埋地管线腐蚀检测报告

D-V-2405罐体腐蚀检测报告DATE\@"M/d/yyyy"3/28/20121/13超声波C扫描管壁腐蚀检测报告AUTOMATEDULTRASONICINSPECTIONREPORT***********新疆库尔勒埋地管线检测人员：审核人员：检测日期：一、超声波C-扫描检测方法简介：超声波C-扫描检测方法是一种利用超声声波的声学特性并结合运动编码信息，通过电脑集成化系统，对超声信号进行一系列的处理分析，获得缺陷在不同深度层面上的二维声学图象的一种先进的检测方法。从所显示的二维图象上可以直观地看到在一定深度层面上缺陷的形状、位置、分布及取向。根据缺陷图象和所选择的扫描参数可以得到缺陷在层面各个方向上的尺寸，包括长度、宽度及单个分散缺陷的大小，密集缺陷的分布范围等。利用计算机图象处理技术或几何作图法将不同深度层面上的C扫描图象进行叠加，便可以得到被检体的三维声学图象，从而可以得到缺陷的立体图象、三维尺寸和空间分布，为结构安全评定中的断裂力学计算提供了准确的依据。C型超声波探伤采用多元线阵探头实现水平面上的x、y方向综合扫描，即在水平x方向采用和B型一样的电子扫描方式，而在水平y方向上通过机械的方法使探头移动。接收回路设计一个距离选择开关，并通过控制该开关的开通时间，来控制同一深度的回波信号被接收显示，由此获得该深度的平面C型声象图，加上彩色显示器的应用，通过超声卡中的颜色模块的设置，通过不同颜色的色差来更加直观的显示被检物体的内部超声波传播的特征量。例如下图：图一典型超声C图一典型超声C扫描图形三图二由C扫描数据生成的3D图形全自动超声C扫描的技术优点：直观的图像显示,对腐蚀区域或不同厚度区域的状况一目了然。检测数据可方便存储与重放,可建立数据库以为历史记录。检测图像结果可方便嵌入检测报告以备分析对比及备案。采用电机驱动的自动爬行扫查架,大大提高检测效率。便于在高层空间危险区域检测。二、MINI-LSI大型爬行机器人检测系统简介：LSI为一套由便携式超声A/B/C/TOFD主机控制的机器人自动爬行超声C-扫描探伤系统。该系统可爬行于压力容器、锅炉、储罐、管道与船体等大型结构之上进行超声测厚、腐蚀、探伤及焊缝检测等作业,实现百分之百覆盖的自动超声A/B/C扫描。该系统既可现场检测大型结构的壁厚、腐蚀与缺陷的状况。所有检测结果均可存入硬盘永久保留，并可对多处分别检测的结果进行整合以提供大型结构整体的检测报告。LSI主要下列部件组成：防水电机组成的爬行机器人300mm主控制箱（包括蓄电池）便携式超声A/B/C/TOFD主机 图图三MINI-LSI系统组成图三、检测对象：所在位置：新疆库尔勒埋地管线 平台编号：*****工作环境：常温常压储装介质：*****检测区域：见详图。检测比例：抽查，业主随机指定。图四现场图四、检测分区方案：图四现场图4.1现场扫查位置分布图。图图五检测位置图注：1．上图为管道展开图；2．阴影区为检测区域；3．检测部位1为长1000mm材料和探头材料名称Steel速度(mm/us)5.8820探头角度0.0频率5MHz通道的数字化设置A/D延迟(us)28.666A/D宽度(us)10.658A/D增益(dB) 21.1采样率选择100MHzA/D平均2频率(MHz)5设置门参数同步模式第一检测模式3同步门槛100检测门槛3.436开始(us)3.500 宽度(us)36.0C扫描设置扫描长度300.000步进长度1050.000扫描分辨率6.000步进分辨率6.000扫描速度180.000步进速度180.000五、调色板定义六、UTwin参数图图六调色板七、检测灵敏度调整：1、利用测厚仪，对罐体进行测厚，选择厚度达标位置，并以此位置为标准厚度，底波达到80%后提高6-8dB。2、利用阶梯试块校准声速，在被检工件上找个无缺陷出，底波达到80%后再提高6—8dB。以上两种方法可任选一种。八、扫描效果图：数据1扫描结果图数据1扫描结果图图七九、数据分析过程：1、打开原始数据，点出光标，将光标放置在蓝色的位置，查看A波型，发现是同步门槛设置过低，因有有异介质（油漆层），同步门槛值跟错波形了，所以计算是错误的。解决方法，在重放门槛设置里设置：1、调整同步门槛高度；2、调整门1的起始位置。如下图：2.修改同步门槛高度、门1的位置及高度得到的C扫描图显示。如下图3.黑色区域是没有采集到的数据（信号），原则上是不允许存在的。但是为了弥补这个错误，可以用UTwin软件后期给处理一下给业务。如上图：在图像分析设置里面点击【以最接近的数据填补丢失点（白或黑）】4、修改后，黑色区域填补没有了，但是数据丢失了是没有办法弥补的。建议在现场数据采集的时候，就争取把数据采集工作做到最好。如上图：5、将光标放置黄色区域，壁厚有所变厚，结合现场分析，这个是被检工件上面有一层薄的油漆。如下图：这种情况解决方式：A最好方式将油漆打磨干净；B如果没有打磨，可以通过后期软件处理干净；，C如也不用软件处理掉油漆，应用相机拍下被检位置的照片加以放置C扫描图一块加以说明。一般较薄的一层油漆对检测结果影响不大。6、现光标所放置位置，厚度是10.937.通过A波形显示看，应该是上表面有凹坑，而非是底面腐蚀问题。所以在日后分析时应该注意，工件减薄是因为上表面还是正真的腐蚀。7、将光标移到红色区域，厚度是15.48，这个根据情况结合A波形显示及现场工件情况分析是，因油漆局部过厚造成的。此问题最好办法就是现场把油漆处理掉，而非能留个后期软件处理。如下图：十数据数据聚类表：检测结果可自动按照软件设定，将图形里最小数据和最大数据点找出来，并确定其坐标及数据。 最小值：最大值：