东风乘用车发动机施工组织设计

中国建筑工程总公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.东风乘用车发动机项目联合厂房B标段工程施工组织设计中建二局第三建筑工程有限公司中建二局第三建筑工程有限公司2010年6月工程施工组织设计审批表工程名称：东风乘用车发动机项目联合厂房B标段编号现报上关于：东风乘用车发动机项目联合厂房B标段工程《施工组织设计》工程施工组织设计文件，册数：1册、页数：86页，请予以审定。编制人（签字）：王水曾编制日期：2010年6月12日项目总工（签字）：王水曾项目经理（签字）：张志松技术主管审核意见：□有/□无附页审核人（签字）：审核日期：质量主管审核意见：审核人（签字）：审核日期：安全主管审核意见：审核人（签字）：审核日期:机电主管审核意见：审核人（签字）：审核日期：公司（分公司）总工审批意见：□有/□无附页审批人（签字）：审核日期：东风乘用车发动机项目联合厂房B标段施工组织设计2010年6月 -PAGE68-武汉信一保健食品有限公司新建厂区工程施工组织设计2009年6月1编制依据1.1合同：合同（协议）名称编号签订日期东风乘用车发动机项目联合厂房B标段工程施工合同/201.2施工图纸：图纸类别图纸编号出图日期建筑东乘发建施01～建施132010.04.06结构东乘发结施01～结施392010.04.06给排水1.3主要规范、规程：类别名称编号国家工程测量规范GB50206-93建筑工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建设工程施工现场临时供用电安全规范GB50104-93建设工程文件归档整理规范GB/T50328－2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002通风与空调工程施工及验收规范GB50243—2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97建筑电气工程施工质量验收规范GB55303-2002行业建筑地基处理技术规范JGJ79-2002普通混凝土配合比设计规程JGJ55－2000建筑高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-961.4主要标准：类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GB7107公共建筑节能设计标准GB50189-2005行业建筑施工现场安全检查标准JGJ59-991.5主要图集：类别名称编号国家混凝土结构施工图集03G101-1预应力混凝土管桩03SG4091.6其他：东风乘用车发动机项目联合厂房B标段岩土工程勘察报告。我公司ISO9000质量体系标准、OHSAS18000职业健康安全管理体系标准、ISO14000环境管理体系标准。2工程概况2.1总体简介：表1序号项目内容1工程名称东风乘用车发动机项目联合厂房B标段2工程地址武汉经济技术开发区46#工业地块3建设单位东风汽车集团股份有限公司乘用车公司4设计单位东风设计研究院有限公司5监理单位东风汽车公司工程建设监理公司6质量监督单位东风汽车公司建设工程质量监督站7施工总承包单位中建二局第三建筑工程有限公司8施工主要分包单位9资金来源自筹10合同范围施工图纸内的内容11结算方式12合同工期208天13合同质量目标合格2.2建筑设计简介表2序号项目内容1建筑功能厂房等2建筑面积面积：4859.4m23建筑层数一层4建筑高度18.8米5建筑防火耐火等级为二级6外墙装修外墙装修浅灰色面砖外墙面、石白色纵向波纹压型钢板外墙面门窗工程木门、防火门、铝合金门窗、屋面工程石白色0.53厚单层压型钢板屋面、石白色0.8厚单层压型钢板屋面7内装修顶棚条形穿孔铝合金板吊顶地面地砖地面、耐磨地面、水泥砂浆地面内墙主要为白色乳胶漆门窗工程普通门木门、钢板门、电动卷帘门楼梯水泥砂浆公用部分地砖、水泥砂浆10防水工程屋面防水等级二级2.3结构设计：表3序号项目内容1结构形式基础结构形式承台基础主体结构形式门式钢架结构屋盖结构形式单层压型钢板屋面2土质、水位基底以上土质分层情况地下水位地下承压水1.o~1.8m滞水层0.8m地下水质对砼及砼中的钢筋无腐蚀性3地基持力层土质类别第4层粘土层地基承载力fak=80kpa4混凝土强度等级垫层C15承台、地梁、C30圈梁、构造柱C20地坪C255抗震等级工程设防烈度6度框架抗震等级四级6钢筋类别HPB235、HRB335、HRB4007钢筋接头形式梁搭接绑扎、焊接8结构断面尺寸外墙厚度（mm）墙体：1.2m以下墙体为240厚灰砂砖砌块，1.2m以上为石白色纵向波纹压型钢板外墙面梁断面尺寸（mm）250×400、250×600、9楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式钢楼梯坡道结构形式砼走道10建筑沉降按JGJ/T8-97执行2.4工程特点、施工难点：工程特点：工期短、专业多、场地大。施工难点：钢结构螺栓预埋、钢结构制作吊装、地基处理CFG桩施工、屋墙面系统、总分包管理。3施工部署3.1施工组织：3.1.1项目部施工组织系统图：为确保总体目标的实现，推行项目管理，本着结构合理、精干高效的原则，我单位成立以项目经理为核心，实行项目经理负责制的项目经理部，项目班子在公司的直接监督与指导下，代表法人全面履约，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。项目组织机构图如下：3.1.2人员分工及职责项目机构各部门及相关人员的管理职能如下：项目经理（项目执行经理）：①全权履行本工程合同职责与条款，确保完成本工程的任务和目标。②全面负责本工程工期、质量、安全、文明施工及成本等目标跟踪管理，协调和监督各职能部门的运作状况。③参加业主的工程会议，执行会议决定的有关工程事项。④主持项目工作会议，审定和签发对内对外的重要文件。⑤注重施工人员的工作动态，决定人事任免事项。⑥决策劳务层人员的调配等重大事项。生产经理：①负责本工程生产管理，根据施工进度，安排各项施工生产任务。注重施工进度关键线路，把握分部分项工程节点工期，保证工期目标的最终实现。②主持内部生产会议，协调和解决施工生产难点和矛盾，确保工程顺利进行。③参加业主方主持的工程会议，协调各专业穿插工序，提供必要的方便施工的条件。④按照本工程的物资准备计划和机械进、退场计划，并结合工程进度，分阶段组织物资的采购、调配和进场，以及设备的进、退场，保证施工顺利进行。⑤督促和检查分管的职能部门工作，调动职能运作活力。项目技术负责人：①认真贯彻执行国家和湖北省及武汉市颁布的有关技术规范、规程和标准。②主持和组织施工详图的内部会审，汇集图纸质疑事项，提请设计院澄清和解决。③主持和组织施工组织设计和作业方案的编制，并注重实施过程中的改进措施。④主持编制“项目质量保证计划”，确保质量体系的正常运行，最终实现本工程质量目标。⑤注意现场安全生产动态，布置各项安全设施，开展安全生产教育和检查活动，执行安全生产责任制。⑥督促和检查分管的职能部门工作，注重质量记录的积累与建档。质量与安全部门：对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制，随时掌握各分项工程的质量情况，并建立工程质量档案，在施工中积极开展QC小组活动，定期向上级部门汇报；对施工过程中的生产安全、文明施工、临建、消防、保卫等进行综合管理，建立安全责任制，监督特种作业持证上岗，定期进行安全检查，对事故隐患督促整改；内业技术部门：对施工范围内的工程进行技术管理，解决图纸及设计上的问题，编制施工方案及作业指导书，编制与调整各级施工进度计划等，对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范要求进行的试验检验、计量管理等。并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。贯彻GB/T19001-2000idtISO9001:2000系列标准，推广应用新技术、新工艺，及时总结，并定期上报上级技术部门；施工部门：对施工范围内的工程质量、进度等进行管理、协调、调度，并与施工范围外的工程进行协调，实施与调整各级施工进度计划。土建施工部门负责土建施工，对临时用水、用电等进行管理、协调；安装施工部门负责水、电、风的安装施工及管理。设备材料部门：负责工程材料、施工材料的采购、保管、发放及施工机械的管理工作；商务部门：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制等；对工程管理人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动工资管理等，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员具有相应的技术素质；负责施工范围内的工程预决算、报量及对有关分包报量的审定，参与合约谈判及对工程合约进行综合管理；后勤部门：对工程的保卫、食宿、医务、交通等各项辅助工作进行综合管理，保障工程正常开展。3.2任务划分：3.2.1总包合同范围：东风乘用车发动机项目联合厂房B标段施工图纸内的工程内容。3.2.2钢结构制作、屋墙面系统、机电安装工程、耐磨地面工程。3.2.33.2.3.1钢筋、螺栓、管桩、周转材料公司采购砼、砂石料和零星材料项目部采购道路、围墙和室外排水工程材料由分包单位采购3.2.3.2供应商选a)由项目物资部/分公司物资部门组织对资格预审合格的供应商进行综合评价,并负责对供应商的资质、供货能力、质量保证能力、是否符合环保要求以及价格等进行评价,对经销商的信誉、提供指定品牌、供货能力及价格等进行评价;b)项目商务部/分公司商务部负责对供应商提供的担保能力进行评价,项目技术部/分公司工程技术部门对供应商报送的样品及有关技术资料进行评价;c)根据综合评价结果，以满足质量和服务中最低价中标;d)采购人员负责将供应商选择结果记录于供应商选择评价记录中,项目物资部将供应商选择评价记录、资格预审表、考察报告报分公司物资部门保存。3.3施工部署原则及总体施工顺序：针对本工程栋号多、场地大、工程量小、工程内容多、模板木枋等周转材料周转次数少的特点，特确定以下部署原则：根据本工程既定的质量目标和施工工期目标，结合本工程实际特点，进行施工阶段分解，确定各阶段部署目标。遵循“抢赶基础、主体结构施工工期，钢结构及时插入，确保结构施工安全，穿插设备管线安装，协调装饰及安装作业，全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标”的原则。加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节，合理安排劳动力和施工准备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水施工及交叉施工，严格遵守各项规章制度，确定施工调度工作，有计划、有步骤、有目标的严格合理分配班组施工任务，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。总体施工顺序：施工顺序：先地下后地上，先结构后维护，先主体后装修，先土建后专业3.4施工进度计划：本工程总工期为208个日历天，计划开工日期均在2010年6月12日，竣工日期为2011年1月6日。为确保工期目标的实现，将总工期分解为若干个工期控制点，详见《施工进度计划表》，按照施工进度计划表，以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。施工进度计划表序号关键性项目目标日期备注1主体结构基础通过质监站验收2010年7月28日2钢结构钢结构主体完成通过质监站验收203竣工验收工程竣工验收20总体计划详见：《施工进度计划》。3.5组织协调3.在施工过程中将通过监理单位、设计单位与业主形成畅通快捷的信息渠道，通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行，其主要措施：（1）定期参与业主项目管理公司例会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系，使整个施工过程井然有序。（2）在施工中时刻为业主着想，从施工角度和以往的施工经验来向业主提出合理化建议，满足业主提出的各种合理要求。（3）积极协助业主处理一些力所能及的工作，如协助业主办理开竣工手续、处理和协调好与周围居民及相关部门的关系等。（4）根据总体进度计划安排，对分包单位的考察时间、进场时间及退场时间作出部署，提供给业主考虑，以协助业主做好对分包单位的考察工作。（5）对于业主指定的分包和其他承包人，在施工的各阶段将按照业主的要求进行科学管理以及给予必要的支持。3.（1）与监理单位紧密合作，在施工全过程中，严格按照经监理批准的《施工组织设计》进行全面管理，以严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。（2）施工过程中所有的施工方案均要在施工前规定的时间内报送监理等相关单位。（3）用于施工的各种材料设备进出均要在规定时间向监理等相关单位报批。（4）施工过程中在班组“自检”和项目经理部“专检”的基础上，虚心接受和服从监理的检查和验收，服从监理的“三控”（质量控制、工期控制和造价控制）、“两管”（合同管理和资料管理）、监督和协调，并按照监理工程师提出的要求，予以改正，以便监理工作顺利进行。（5）参加每周由项目管理公司、监理单位主持的例会，对监理单位、项目管理公司提出的工作中出现的问题认真整改，对监理单位、项目管理公司提出的合理化建议要虚心接受。3.5.3协调好与设计院的关系（1）深化设计的施工图应按程序进行会签并报设计单位和业主确认后才能指导施工。（2）现有图纸中指出由厂家或分包单位进行二次设计的，我企业提供相关资料，现场予以积极配合。（3）针对每一次的图纸审查及设计交底会议都要进行充分的准备，将图纸上的问题在施工前解决。在施工过程中保证设计院能够随时掌握现场的实际情况。3.6主要项目工程量：项目工程量土方工程开挖土方（m3）620回填土方（m3）244防水工程屋面（m2）100卫生间（m2）20C15（m3）39C25（m2）4579C30（m3）300模板工程（m2）1000钢筋工程（T）60钢结构工程（T）400砌体工程（m3）200装修工程内墙墙面抹灰（m2）2127贴瓷砖（m2）97外墙窗（m2）500面砖（m2）260抹灰（m2）2603.7主要劳动力计划及劳动力曲线：现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。详见下表：《劳动力需用计划表》劳动力需用计划表钢筋工木工砼工架子工砖抹工水电工钢结构安装装饰工合计4施工准备4.1技术准备4.1.1一般性准备工作：组织项目部有关人员熟悉图纸，图纸会审，发现设计存在的问题。开工前组织设计交底。准备好本工程所需用主要规程、规范、标准、图集和法规。由技术负责人（项目工程师）组织有关人员学习规程、规范的重要条文，加深对规范的理解。4.1.2计量、测量、检测、试验等器具配置计划：序号器具名称型号单位数量检测状态1全站仪DZQ22-HC台1合格2自动安平水准仪DZS3-1台2合格3对讲机对2合格4钢卷尺50m把1合格5钢卷尺5m把5合格6砼试模150*150组4合格7砂浆试模75*75组2合格4.1.3技术工作计划：1)施工方案编制计划由公司和项目共同编制该工程的施工组织设计和特殊分部、分项工程的施工方案，报业主、项目管理公司、监理工程师、公司审批后作为工程施工的指导性文件。根据工程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程施工方案如下：序号方案名称编制人编制完成时间备注1临时施工用电方案王水曾2010、62吊装施工方案王水曾2010、63三口、四宝施工方案王水曾2010、64安全文明施工方案王水曾2010、65消防、防火施工方案王水曾2010、66应急救援施工方案王水曾2010、62)试验工作计划试验管理程序：技术部对试验员交底→试验员取样→送样并填写委托试验单→试验→试验员取回报告交技术负责人审核（合格，使用；不合格，进行处理）→报告单存档。材料试验项目及检验规则如下：建筑工程施工中进行的主要材料试验项目及取样规定列于下表中，其中试验项目栏中“必试”为工程管理过程中对材料进行验收时必须试验的项目；“其他”为根据需要进行的试验项目。材料试验及检验规则序号材料名称及相关标准、规范代号试验项目组批原则及取样规定1水泥普通硅酸盐水泥（GB175-1999）（GB1344-1999）（GB12958-1999）必试：安定性凝结时间强度其他：细度烧失量三氧化硫碱含量（1）散装水泥：①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为～验收批，但一验收批的总量不得超过500t②随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样（2）袋装水泥：①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t②随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样（7）砌筑水泥（GB/T3183-1997）必试：安定性凝结时间强度其他：泌水性细度流动度2掺合料粉煤灰（GB1596-91）必试：细度烧失量需水量比其他：含水量三氧化硫（1）以连续供应相同等级的不超过200t为一验收批，每批取试样一组（不少于1kg）（2）散装灰取样，从不同部位取15份试样，每份1~3kg，混合拌匀按四分法缩取出1kg送试（平均样）（3）袋装灰取样，从每批任抽10袋每袋不少于1吨，按上述方法取平均样1kg送试3砂（GB/T14684-2001）（JGJ52-92）必试：筛分析含泥量泥块含量其他：密度有害物质含量坚固性碱活性检验含水率（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）（2）当质量比较稳定、进料t较大时，可定期检验（3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除4碎石或卵石（GB/T14685-2001）（JGJ53-92）必试：筛分析含泥量泥块含量针片状颗粒含量压碎指标其他：密度有害物质含量坚固性碱活性检验含水率（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（2）当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验（3）一组试样40kg（最大粒径l0mm，16mm、20mm）或80kg（最大粒径31.5mm、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5~40kg，然后缩分到40kg或60kg送试5混凝土拌合用水（JGJ63-89）必试：pH值氯离子含量其他：不溶物硫化物含量（1）取样数量为23L（2）取样方法：井水、钻孔水和自来水应放水冲洗管道后采集；江湖水应在中心位或水面下500mm处采集6石灰建筑生石灰（JC/T479-1992）必试：CaO＋MgO含量未消化残渣含量其他：CO2含量产浆量（1）以同一厂家，同一类别，同一等级不超过100t为一验收批（2）从不同部位选取，取样点不少于12个，每个点不少于2kg，缩分至9kg7砌体（1）蒸压灰砂砖（GB11945-1999）必试：抗压强度其他：密度、抗冻（1）10万块为一验收批，不足10万块也按一批计（2）每一验收批随机抽取试样一组（10块）（2）蒸压加气混凝土砌块（GB/T11968-1997）必试：立方体抗压强度干体积密度其他：干燥收缩、抗冻性导热性（1）同品种、同规格、同等级的砌块，以1000块为一批，不足1000块也为一批。随机抽取50块砌块（2）从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，制作3组试件做干体积密度检验8钢筋（2）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）（GB2975-1998）（GB2101-89）（3）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）（GB2975-1998）（GB2101-89）（4）钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-91）（GB2975-1998）（GB2101-89）必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验其他：反向弯曲化学成分（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计（2）每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个。（在任选的两根钢筋切取）序号材料名称及相关标准、规范代号试验项目组批原则及取样规定9钢筋连接焊接：GB50204-2002）（JGJ/T27-2001）（JGJ18-96）班前焊（可焊性能试验）在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。试验合格后方可正式生产。试件数量及要求见以下：（2）钢筋闪光对焊接头必试：抗拉强度弯曲试验（1）同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，也按一批计（2）力学性能试验时，试件应从成品中随机切取6个试件．其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验（3）焊接等长预应力钢筋（包括螺丝杆与钢筋）。可按生产条件作模拟试件（4）螺丝端杆接头可只做拉伸试验（5）若当出现试验结果不符合要求时，可随机再取双倍数量试件进行复试（6）当模拟试件试验结果不符合要求时，复试应从成品中切取，其数量和要求与初试时相同（3）钢筋电弧焊接头必试：抗拉强度（1）工厂焊接条件下：同钢筋级别300个接头为一验收批（2）在现场安装条件下：每一至二层楼同接头形式、同钢筋级别的接头300个为一验收批。不足300个接头也按一批计（3）试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验（4）装配式结构节点的焊接接头可按生产条件制造模拟试件（5）当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试机械连接包括（1）锥螺纹连接（2）套筒挤压接头（3）镦粗直螺纹钢筋接头（GB50204-2002）（JGJ107-96）（JGJ108-96）（JGJ109-96）（JGJ/T3057-1999）必试：抗拉强度（1）工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验（2）现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍10普通混凝土（GB50204-2002）GB50209-2002（GB50010-2002）（GBJ80-85）（GBJ81-85）（JGJ55-96）（GBJ107-87）必试：稠度抗压强度其他：轴心抗压静力受压弹性模量劈裂抗拉强度抗折强度长期性能和耐久性能试验碱含量氯化物总量试块的留置：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得少于一次④每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次⑤冬期施工还应留置负温转常温试块和临界强度块⑥对预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次⑦建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批应至少留置一组试块（1）取样方法及数量：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇注地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌混凝土或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2m3（2）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定11砂浆（JCJ70-92）（JGJ/T98-96）（GB50203-2002）（GB50209-2002）（JC860-2000）必试：稠度抗压强度其他：分层度拌合物密度抗冻性砌筑砂浆：（1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）（2）干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用建筑地面用砂浆：建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留量试块4.1.5高程引测与建筑物定位。4.2施工现场准备4.2.1施工水源、电源、热源准备计划：4.2.现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、生活和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。给水系统：从业主指定的水源（围墙边）接用水管至办公区和各施工用水点，并按有关要求报装水表。管道布置及选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。现场临时供水量及管径计算:（1）工程用水量q1采用公式q1=K1∑Q1N1K2/（8×3600）计算，K1—未预计的施工用水系数，取1.05；Q1—每班计划完成工程量，按每班浇筑200m3混凝土；N1—施工用水定额，混凝土采用预拌混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取300L；K2—现场施工用水不均衡系数，取1.5。工程用水量q1=1.05×200×300×1.5/（8×3600）=3.28L/s。（2）施工机械用水量q2采用公式q2=K1∑Q2N2K3/8×3600计算：K1—未预计施工用水系数，取1.05；Q2—同一种机械台数，取主要用水机械，；N2—施工机械台班用水定额，取25L；K3—施工机械用水不均衡系数，取1.05；施工机械用水量q2=1.05×3×25×1.05/（8×3600）=0.003L/s（3）施工现场生活用水量q3采用公式q3=P1N3K4/（t×8×3600）计算：P1—施工现场高峰昼夜人数，取100人；N3—施工现场生活用水定额，耗水量40L/人；K4—施工现场生活用水不均衡系数，取1.4；t—每天工作班数，取每天工作两班；施工现场生活用水量q3=100×40×1.4/（2×8×3600）=0.1L/s。（4）生活区生活用水量q4采用公式q4=P2N4K5/（24×3600）计算：P2—生活区居住人数，取100人；N4—生活区昼夜全部生活用水定额，耗水量100L/人；K5—施工现场生活用水不均衡系数，取2.2；生活区生活用水量q4=100×100×2.2/（24×3600）=2.55L/s。（5）消防用水量q5计算，本工程施工场地面积小于25ha，故q5取10L/s。（6）施工现场总用水量Q计算，因q1+q2+q3+q4=5.93L/s＜q5故Q=q5=10L/sd=d—配水管直径（m）；ν—管网中水流速度（m/s），取1.6m/s；经计算d=0.09m，选取管径为100mm。根据计算，主供水管采用Φ100的热镀锌钢管埋地敷设，现场水源供水管可以满足施工用水要求。消防用水采用独立的供水管。另外在每栋楼首层大门处均设置临时用水点，以提供给指定分包单位和独立施工单位接驳使用。排水系统：施工现场的各类排水必须经过处理，达标后排入排水管网。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水经过沉淀，厕所的排污经过化粪处理。施工现场出入口设洗车槽，外运车辆进行清洗，减少车辆带尘。现场临时用水主要干管布置详见附图《施工现场平面布置图》。4.2.1.2施工用电业主设置的配电室位于现场北侧，容量为800KVA。4.2.1.2.1现场用电计算:(1)本工程施工现场场内主要机械用电负荷见下表：序号名称数量用电量（KW）备注1电焊机4台682钢筋机械3台153搅拌机械1台7.54木工机具1套105其它机具—106办公及照明—30(2)本工程总供电容量按以下公式计算：P=1.10×（K1×∑P1/cosψ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）式中P——供电设备总需要容量（KVA）；P1——电动机额定功率（KW）；P2——电焊机额定容量（KVA）；P3——室内照明容量（KW）；P4——室外照明容量（KW）；cosψ——电动机的平均功率因数，取0.75；K1取0.6，K2取0.6，照明用电按动力用电的10%考虑。K1×∑P1/cosψ=0.6×（15+15+7.5+10+10）/0.75=46KVAK2∑P2＝0.6×68=40.8KVA总供电容量为P=1.05×[46.2+40.8+0.6×30+（46+40.8）×10%]=119KVA。根据计算，业主提供的电源容量可以满足施工要求。4.2.1.2.2用电布线情况：（1）从业主设置的配电室接线路至施工现场，供电电缆采用埋地敷设。（2）遵循生产生活用电分路的原则。由配电室引三相五线至各用电点。（3）每划分区域设置一个临时配电箱，以提供给指定分包单位和独立施工单位接驳使用。（4）现场系统按“三级配电三级保护”的原则进行配置。（5）现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》执行（JGJ46-88）。现场临时用电主要干线布置详见附图《施工现场平面布置图》。4.2.2生产、生活公共卫生临时设施计划：（1）管理人员办公室采用单层彩板房，水泥砂浆地坪，顶棚进行吊顶。管理人员住宿在附近租用民房。（2）厕所采用240mm厚砖砌，门窗采用木门窗带纱窗，室内墙面、天棚刷大白浆，墙裙高1.5m，采用15厚1：2防水砂浆，地面为200mm×200mm防滑地砖。（3）标养室、门卫室、库房采用为240mm厚砖砌，内外墙抹灰，刷大白浆，地面为水泥砂浆压光，屋顶为彩瓦，门窗为木门窗。（4）排水沟为120mm宽砖砌明排水沟，坡度0.2%，有组织排至排污口。（5）现场大门为钢管一薄铁板组合大门，宽度6m，高度2m，门柱为砖砌墩，尺寸为0.8m×0.8m，高2.2m。临建需用面积表用途总建筑面积（m2）需用时间管理人员办公室1202010.6.12～2011.1.6标养室122010.6.12～2011.1.6库房302010.6.12～2011.1.6厕所282010.6.12～2011.1.6门卫室122010.6.12～2011.1.6木工加工房402010.6.12～2011.1.6模板堆场1202010.6.12～2011.1.6钢筋加工棚722010.6.12～2011.1.6钢筋堆场1202010.6.12～2011.1.6成品钢筋堆场1202010.6.12～2011.1.6装修材料临时堆场1202010.6.12～2011.1.6钢结构材料堆场4002010.6.12～2011.1.6水泥库房402010.6.12～2011.1.6砂堆场902010.6.12～2011.1.6石堆场902010.6.12～2011.1.64.2.3临时围墙及施工道路计划：（1）施工前将正式围墙做好，施工过程中加强成品保护。（2）施工道路采用200mm厚碎石道渣路面，大门附近采用100mm厚C15砼硬化路面，宽6m。除现场临建、堆场、道路外，其余为绿化面积。4.2.4材料设备计划4.2本工程机械设备投入主要有五大项，分别是土方机械、混凝土机械、金属构件制作机械、木工机械、起重机械，具体装备详见本工程主要机械设备装备表。主要施工机械设备表序号机械设备名称数量单位备注一土方机械1挖掘机1台2自卸汽车3辆3蛙式打夯机4台二混凝土机械1砼臂架式泵车1台三金属结构制作1交流弧焊机2台2直流电焊机2台3埋弧焊机2台4钢筋弯曲机1台5钢筋切断机1台6自动切割机1台7型钢调直机1台四木工机械1带锯机1台2木工圆锯机1台3压刨机1台五垂直运输机械1井架2台4.根据总体施工部署以及施工机械设备情况，配套地投入相应数量的周转材料，武汉信一保健食品有限公司新建厂区工程的主要周转材料的需用计划见下表主要周转材料计划表序号名称单位规格数量备注1普通胶合板㎡18mm厚40002木枋m350×100mm203钢管tφ48104扣件个综合40005密目安全网㎡1800×600038006竹跳板块3m长3005.主要施工方法5.1测量放线项目部配备测量仪器见下表：仪器配置见下表序号名称型号规格数量用途1全站仪DZQ22-HC1台布设测量控制网、测设轴线2自动安平水准仪DZS3-13台标高控制3对讲机1对通讯联络4钢卷尺50m1把量距、细部放线以上仪器设备均经技术监督局检定合格。各种仪器、钢尺都要通过计量局严格按检定周期检定后进行复核自检，方可投入使用。结合本工程现场的周围环境及项目自身特点分析，施工平面控制拟采用“外控法”来进行轴线及高程的控制。依据业主提供的建筑方格网点，建立施工轴线控制网，采用Ⅰ级导线精度要求施测。为了减少尺寸误差及提高测量精度，主轴线采用激光全站仪精确布设，控制轴线及控制点用钢筋混凝土标桩标识并严格保护。为防止因施工过程其它因素致使控制点移位，并定期对控制网进行校核。在土方开挖及垫层砼浇筑完成后，即采用“外控法”将主控制线投测至基础垫层面上，基坑内主控制线经角度闭合及距离复核无误后，再进行细部轴线的放测。从业主提供的建筑方格网点上联测高程到施工轴线上，施工时根据需要用水准仪从轴线网上引测。在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止因施工安装对控制点的破坏。5.2土方工程1、主要开挖方式基坑采用放坡机械开挖方式，局部采用人工开挖，放坡系数为1:1，基坑底部工作面宽度留0.8m。2、挖土土方开挖采取机械开挖，人工修挖。机械挖土时应尽量使边坡坡面平整，挖至承台垫层底标高以上30cm后改为人工修挖。土方的开挖顺序由里向外。3、运输土方的运输要协调处理好其他同时施工队伍之间的关系，根据本工程的实际，同时要考虑在场区内空地处预留足够的土方回填量。4、排水基础开挖后，如遇有积水，采取明沟收集至集水坑然后用潜水泵排抽方式排出基坑积水。5、填土填方采用粘土，原土回填需经监理同意，挑捡出植物根茎，分层进行夯实。6、土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车(倒土)，挖掘机，蛙式打夯机，手推车等。7、土方施工工艺（1）清理基坑杂物，排净积水后开始回填。（2）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚300-500mm。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。（3）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（4）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（5）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。7、试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。①标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。5.3钢筋工程5.⑴钢筋进场验收钢材在进场时由项目部材料员、试验员核对钢筋的标牌与质量证明书一致以后，通知取样员在现场监理工程师见证下取样送检，检验合格以后才能使用于工程中。如钢筋的检验结果中有任何一项试验结果不符合要求时，按照国家标准有关规定可以从同一批钢筋中另取双倍数量的试样重新进行各项力学机械性能的复试，并以加倍复试的结果作为该批钢筋验收的依据。除进口钢材全部要进行化学成分分析检验以外，国产钢筋只有在发现钢筋的焊接性能显著不正常时才取样进行化学成分分析。⑵钢筋进场后的现场管理要求：在施工现场，本项目部依照ISO9000标准的有关规定，建立合格钢材堆码区分规格堆码，并按规定方式进行标识，防止混淆或误将不合格的钢筋用于工程中。5.施工前按照设计要求和规范规定并结合现场实际情况进行翻样，在满足技术规范和抗震设防构造要求的前提下，注意考虑钢筋之间的穿插、避让等占位关系。钢筋统一集中在现场钢筋加工房内加工制作，钢筋加工时严格按照钢筋配料表下料并制作，对每种类型的首根钢筋要组织专项验收，合格后按此样板严格控制加工质量，加工完以后将加工的半成品分类堆放在堆场里。若遇到钢筋需要代换时，按构件强度、最小配筋率要求，可采用等强代换，当设计对构件有裂缝宽度或扰度控制要求时，代换钢筋还需作裂缝宽度或扰度验算，钢筋代换经监理工程师或设计院的核定后才能实施。5.5.本工程采用的钢筋连接方式部位连接形式相关说明备注基础钢筋部分闪光对焊、电弧焊主要按照设计尺寸下料加工，部分原材料截断后在遵照规范规定的前提下对焊利用梁钢筋部分闪光对焊、直螺纹连接、电弧焊主要按照设计尺寸下料加工，部分原材料截断后在遵照规范规定的前提下对焊利用楼板绑扎搭接接头位置按照设计图纸及规范规定执行5.按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）第1.0.3条的规定，要求所有进行钢筋焊接的操作工人必须持有效的上岗证书才能上岗作业，同时，根据JGJ18-2003第4.1.3条的规定，还要求每一位钢筋焊接操作工人进场后先按照现场施工工艺条件进行试焊（即焊接工艺考核），并将试焊的产品送检测单位试验合格以后才能正式进行生产。4.4.3.3、钢筋连接机械型号的选择原则：A、电弧焊一般选用交流BX500型电焊机。B、对于电渣压力焊的焊接机械设备，按照规范JGJ18-2003第4.4.5条规定的焊接参数来选择。结合本工程框架柱最大钢筋直径25mm的情况，选择JSD600型的电渣压力焊机就可以满足要求，同时，在焊接过程中要根据参数要求及时调整焊接参数。C、对于闪光对焊的焊机容量选择问题，要根据规范JGJ18-2003第4.3.2条规定的焊接参数来选择。结合本工程最大钢筋直径为Ⅱ级25mm的情况，选用最大的UN150型对焊机还不能完全满足连续闪光对焊的要求，因此，在选用UN150型对焊机以后超过上表规定的钢筋直径上限值时采用预热闪光对焊工艺进行生产。5.A、对于电渣压力焊选用常用的HJ431焊剂。B、对于电弧焊就需要根据所焊接的钢筋级别和所选用的焊接形式不同按照规范JGJ18-2003第3.0.3条规定（见下页表4.4.3.4B）选用焊条型号。电弧焊的焊条选用原则表4.4.3.4B钢筋牌号级别电弧焊接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件角焊HRB235（Ⅰ级）E4303E4303E4316E4315E4303HPB335（Ⅱ级）E4303E5003E5016E5015E43035.在钢筋焊接以后，由项目部试验员按照规范JGJ18-2003中规定的检验批量取样送检测单位进行试验检测，检测合格以后才能进行下道工序施工。5.A、钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个及以上接头，同一构件内相邻接头位置要相互错开。B、同一连接区段内纵向受力钢筋绑扎的接头面积百分率,梁、板、墙类构件不宜大于25%，柱类构件不应大于50%；焊接接头面积百分率不大于50%。C、根据设计选用标准图集03G101-1有关规定，并结合本工程的抗震设防等级（四级）要求，计算出纵向受力钢筋绑扎搭接长度。:5.5.绑扎工艺流程：搭简易操作架子搭简易操作架子弹柱子线必要时主筋修整主筋电渣压力焊接弹柱子线必要时主筋修整主筋电渣压力焊接套柱子箍筋套柱子箍筋留砌体拉结筋绑扎留砌体拉结筋绑扎验收验收柱子钢筋绑扎程序示意图A、搭设柱筋支撑脚手架。柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。B、电渣压力焊连接竖向受力筋。柱子主筋按弹好的柱框线修整立起后，焊接接头，接头错开应符合设计及有关规范要求。C、套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在已焊接的钢筋上。D、画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，然后绑扎定位钢筋。E、柱箍筋绑扎、连接。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形;箍筋与主筋要垂直。F、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确，并用柱箍固定在上层梁上。G、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。5.3.4搭设模板支架在基础上弹梁线支设梁底模和一个侧面模板摆放梁下层主筋套梁柱节点的柱箍筋摆放梁上层主筋并套梁箍筋绑梁柱节点的柱箍筋绑梁箍筋绑扎工艺流程：搭设模板支架在基础上弹梁线支设梁底模和一个侧面模板摆放梁下层主筋套梁柱节点的柱箍筋摆放梁上层主筋并套梁箍筋绑梁柱节点的柱箍筋绑梁箍筋画梁箍筋位置线画梁箍筋位置线验收验收梁钢筋绑扎程序示意图A、底模和一面侧模架设牢固后,在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。B、先穿粱的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，在柱梁交接处,按梁高计算好柱加密箍筋数并套在柱上.C、摆放梁上层钢筋,将箍筋按画好的间距逐个分开，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎柱箍筋,从柱边绑扎梁立筋，再绑主筋。D、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围内连接,上部钢筋不在支座1/3范围内连接。E、检查钢筋的搭接、锚固长度并在梁受力钢筋处垫上垫块，保证保护层的厚度。5.3.4在楼层上弹线在楼层上弹线搭模板支架并支楼板底模搭模板支架并支楼板底模在模板上弹钢筋线在模板上弹钢筋线绑扎楼板底部钢筋绑扎楼板底部钢筋安装水电预埋管线并垫支撑钢筋安装水电预埋管线并垫支撑钢筋绑扎楼板负弯矩筋绑扎楼板负弯矩筋铺负弯矩筋保护走道铺负弯矩筋保护走道验收验收楼板钢筋绑扎程序示意图A、按图纸设计要求间距用石笔在模板上划线。B、板钢筋从距墙或梁边50mm开始配置第一根平行于梁纵向的钢筋，然后按画好的间距摆放，先摆放受力钢筋，后放分布筋。预埋件、电线管等及时配合安装。C、绑扎一般用八字扣，纵横向钢筋相交点须梅花形交叉绑扎，两层筋之间必须加马凳钢筋，以保证上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。D、板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块厚度为15mm。E、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。5.4模板工程模板采用18厚胶合板。背楞材料采用50×100方木。承重支撑材料采用普通钢管脚手架。其它辅助材料有密封泡沫条、模板清洁剂、粉质脱模剂等。5.矩形柱由一对长向侧板与一对短向侧板组成，长向侧板两端伸出，压在短向侧板上，第一为了模板接口紧密，第二便于拆除。方形柱可由四面侧板拼成，同样要求一边压在另一边上面。模板安装前要先在模板上钉好木枋，钉子要求从模板内侧垂直钉在木枋上，木枋间距200mm。柱角处纵横方向的两个木枋要求90垂直，且木枋紧贴在模板边缘压缝，柱底部留清理孔，到灌筑混凝土前封闭。柱子加固采用钢管抱箍，柱箍间距底部300～400mm（柱子根部易爆模，所以间距要密些），柱子上部柱箍间距400～500mm。为了柱子定位准确和防止浇砼时漏浆，柱子边线弹好后，在柱子模板外边缘位置钉一圈压条，压条采用5cm宽模板加工而成。5.楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。梯步高度要均匀一致。5.1柱墙模板安装前需检查钢筋、钢筋保护垫块，办理好隐蔽验收，有防雷接地引线的还需作好记录。2模板轴线放线后，工长要有专人进行技术复核，无误后才能支模。3支模时要拉水平、竖向通线，并对该层竖向总垂直度进行控制校正，以保证模板水平、竖向位置准确。4根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，设计时应考虑其本身重量、施工荷载、混凝土浇筑时侧向压力和振捣荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。5混凝土浇筑时，要均匀、对称下料，控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。6梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口截面尺寸。7梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，起拱高度：框架梁为全跨的0.2%，次梁为全跨的0.1%。8楼梯踏步模板放样、安装时应注意考虑装修层厚度。9为防止漏浆，柱墙模板校正加固完毕后，应在模板根部外侧抹1-2CM厚，宽5CM左右砂浆封堵空隙。10墙、柱根部的拐角处预留清扫孔，模板内垃圾清除完毕后及时将清扫孔封模。11由于本工程质量目标为一次验收合格，对楼板面混凝土的平整度要求很高，因此混凝土浇筑时需严格控制板面的平整度，特别是墙周边的楼板混凝土平整度高低误差不得大于3mm。12模板支撑架禁止与混凝土泵管的支撑架体相连。13模板支撑体系不得与外防护架相连。5.1根据规范有关要求，模板的拆除根据同条件养护试块的强度来确定。梁底模及悬挑结构底模须待砼强度达到标准值的100%以后方可拆除，板底模在砼强度达到设计强度标准值的75%以后方可拆除。2梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏后方可拆除。3柱模的拆除时间待砼终凝24小时后拆除。4模板拆除前应验算结构能否承受上部施工时传下来的荷载，当满足时方可拆除。5拆除支撑、模板时，必须严格按照下述拆除顺序进行，严禁擅自随意拆除。⑴拆除剪刀撑和少量满堂脚手架下部横杆，留出施工通道。⑵拆除满堂脚手架最上一步横杆。⑶拆除楼板底模和梁侧支撑、模板。⑷拆除完剩余满堂脚架横杆。⑸拆除满堂脚手架立杆。5.5钢结构工程5.5.1钢结构工厂制作1、加工布置根据构件分类，生产制作的次序为：锚栓→刚架→柱间支撑→屋面支撑系统四个部分。组装及焊接工艺文件的制定由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：根据《钢结构焊接规程》的规定，提出焊接工艺评定方案；重要和特殊的节点，构件的组装都必须经过工艺评定和试验，并进行实例放样，确认满足设计要求才能使用；对首次使用的钢材，焊接材料、焊接方法等必须做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。2、钢结构制作的工艺及设备质量控制程前期作业制作验收验收验收《钢结构工程施工质量验收规范》施工图纸、制作工艺设计（制作加工方案）技术交底材料准备制作准备钢材、连接材料、焊接材料制造机具焊工考试前期作业制作验收验收验收《钢结构工程施工质量验收规范》施工图纸、制作工艺设计（制作加工方案）技术交底材料准备制作准备钢材、连接材料、焊接材料制造机具焊工考试钢材除锈平台量具校验电源安全防护放样号料切割边缘加工矫正与成型制孔组装连接焊接普通螺栓连接高强度螺栓《钢结构工程施工质量验收规范》竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告调整测量记录焊接（试件）试验报告高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐藏工程验收记录结构验收记录板材划线放样矫正板材划线放样矫正下料矫正坡口加工划线下料矫正划线放样下料非制孔件划线下料矫正磨光铣平拼装焊接矫正检验坡口加工组装自动焊清理油漆编号包装矫正型钢制孔⑵H型钢生产工艺放样：各施工过程如钢板下料切割H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本单位下料切割的主要设备有等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按单位内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。在组立机上组立H型钢时，板边毛刺、割渣必须清理干净。点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20-30mm，间隔200-300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的型钢的焊接，我单位对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般型钢采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的型钢则采用型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，型钢焊随后应进行矫正。矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。目前本单位矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等。对于转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。对型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750-900℃，低合金钢矫正后，不得用水激冷。制孔：钢结构的零件钻孔采用I3035×16/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用进口BDL—1240/9A型三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。将型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对型钢进行自动定位、自动三维钻孔。锁口和端头加工：本工程的柱与主梁选用高强度螺栓连接，待型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。构件组装：本工程的组装构件主要是柱、钢梁，构件组装前必须先放大样。梁、柱的型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。本工程的组装构件均为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。组装件手工焊接：组装件手工焊接采用CO2气体焊机，单位焊接人员均按规定考核持证上岗，现单位所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面经抛丸机处理表面磨擦度，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数度验，以确保磨擦系数达到规定要求。构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工处理，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成型并清理干净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈红丹底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和温度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。主要采用设备：WAG型高压无气喷漆机。验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。4、包装、运输方案本工程所有钢构件的制作长度根据一般运输的规定和便利，长度不超过15m。板材方面根据工程实际结合运输条件限制，采用工地现场长形板制作和工厂预制相结合。1、运输计划：根据制作要求及进度要求，在材料运输前5天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前进场准备工作，保证材料按时到达施工现场。2、包装、运输、装卸、堆放：本工程所有钢构件的制作长度根据一般运输的规定和便利，长度不超过15m。⑴运输计划：生产部根据以上制作要求及进度要求，在材料运输前5天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前进场准备工作，保证材料按时到达施工现场。⑵包装、运输、装卸、堆放包装：钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条。运输前分别包装，减少变形、摩损。钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品（零部件、构件等）均按要求进行包装。钢构配件应分类打包，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。运输：根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前3天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。装卸：原则上梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。堆放：材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于室内或平整不积水的场地；高强螺丝栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐、合理，标识明确，雨天要做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。5.5.2钢结构现场安装5.6.2.1、钢结构安装实施方案及技术措施1、钢结构安装工艺及质量控制程序

前期作业施工验收《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构零部件、附件和配件安装机具前期作业施工验收《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构零部件、附件和配件安装机具施工条件基础与支承面验收合格测量放线构件验收，并做安装组拼装《钢结构工程施工质量验收规范》施工图施工组织设计(方案)材料准备清理作业面平台安装构件就位校正临时固定固定安装顺序螺栓刚架支撑屋面支撑系统主体结构钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土质量记录吊装记录测量记录竣工图2、钢结构施工安装流程安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱吊装→钢梁安装→檩条支撑系杆安装→喷涂、防腐工程→屋面系统安装→墙面系统安装→门窗构件安装→收尾、验收资料准备→交工。3、施工测量校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高有用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下。每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于3块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。采用成对斜垫板时，其叠全长度不应小于垫板长度的2/3。钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直（夹角大于75°），钢柱如有偏差，用两个杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可拧紧固螺栓。4、吊车的选用根据厂房区的钢柱、钢梁等较大构件的最大重量及起吊高度，我单位决定在钢结构安装时选用YQ16型汽车式起重机和YQ25A型汽车式起重机。5、钢结构工程安装钢结构安装分前期预埋和后期集中安装工程内容。a、前期预埋主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。该工作由土建单位负责进行。地脚螺栓的安装一般采用设置固定架的方式进行：固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：设定地脚螺栓的预埋相对标高→支模至设计标高→放置螺栓固定架→安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置及垂直度，控制偏差在设计要求范围内→将地脚螺栓点焊固定。地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受到振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。当混凝土浇筑时，为避免振动，地脚螺栓埋入1/3后应对螺栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。b、吊装前准备工作安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续。基础混凝土强度达到设计要求。基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，钢梁的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。6、构件堆放钢结构宜堆放在平整、无积水的地方。安装时，宜堆放在安装位置附近，这样可以为钢结构的吊装提供便利，为保证工期创造条件。构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般情况下次要构件（支撑、拉杆等）堆高不宜超过1米，重型和大型主要构件采用单层堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2米）。如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放在吊装位置附近。构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查对。7、钢柱的吊装钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根柱用连系梁、柱间支撑等连接并固定。吊装采用滑行法及旋转相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱腿旋转而直立，立柱时，先将柱腿螺栓孔插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。8、钢梁的吊装钢梁现场安装采用逐步吊装，吊装时采用四点起吊。吊耳处，应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶处，并在钢梁刚平齐柱时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。钢梁垂直度采用悬挂线锤的方法检查，第一榀钢梁与钢柱连接并经校正后采用临时缆风绳固定，待第二榀钢梁经校正后，即可安装各类支撑及拉杆，并终柠螺栓作最后固定。9、钢支撑及其他相关构件的安装在钢结构的组成中，除了钢柱、钢梁等主要承重构件外，还有水平支撑、柱间支撑、隅撑等次要构件。本工程的主要构件一般采用专业的吊装机械进行安装，但相对较小的、较轻的次要构件则可以利用人力采用简单的吊装工具进行安装。钢结构次要构件的安装时机是穿插于主要构件安装之中，并不是在吊装好主要构件后再进行次要构件的吊装。次要构件的安装时机对施工的安全性和施工的质量起到很重要的作用，因此必须严格按照制定的施工工序进行安装。a、水平支撑的安装本工程的水平支撑按设计要求与钢梁进行连接。在屋面钢梁安装并校正后，水平支撑就应该跟进开始安装。水平支撑连接形式为螺栓固定。b、柱间支撑安装在柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度。待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中的累计误差。连拉柱间支撑时，应严密观察和注意校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生超验收标准的永久变形。10、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使连接面重叠贴紧，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧，为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺丝栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在螺栓杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30-50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。钢结构施工质量标准：严格执照《钢结构工程施工质量验收规范》的要求组织施工。5.6.2.2、钢结构防腐技术1、钢构件面涂装施工环境：本防腐系统施工温度要求在10℃-30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。施工准备：涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。2、钢构件的防火