市政工程隧道洞身开挖作业指导书

市政工程地道洞身开挖作业指导书市政工程地道洞身开挖作业指导书市政工程地道洞身开挖作业指导书市政工程地道洞身开挖作业指导书目的明确地道开挖作业的工艺流程、操作重点和相应的工艺标准，指导、规范地道开挖施工，尽可能地减少超挖，保证地道的开挖作业安全和质量。编制依据施工图纸城市道路设计规范（CJJ37-90）公路路线设计规范（JTGD20-2006）公路沥青路面设计规范（JTGD50-2006）公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）合用范围合用于地道正洞及其协助坑道的开挖施工。地道开挖施工4.1方案设计要求本线地道按新奥法原理组织施工，并要依据不一样样围岩级别及周边环境选择相应工法，并合时施作初支、二次衬砌。土质地段地道施工严格依据“严控水、强支护、短进尺、勤量测”的原则组织施工，应特别注意地表冲沟、陷穴对地道的影响，要增强检查和办理。石质地道破裂带依据“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快关闭、勤量测”的原则进行组织施工。地道开挖前，第一完成洞口截水渠、洞口土石方及边仰坡防备施工。洞口土方采纳发掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并实时做好坡面防备，开挖一段（台阶）防备一段（台阶）。洞口明洞采纳明挖法施工，开挖至明暗分界限后，先施做护拱混凝土，此后施做暗洞超前大管棚，随后立刻做好明洞衬砌，随后进入暗洞施工，待明洞混凝土达到设计规定的强度后实时进行明洞洞顶回填。暗洞开挖依据围岩状况Ⅳ级和Ⅴ级地段采纳台阶法和台阶法暂时横撑仰拱施工，Ⅲ级围岩采纳全断面法施工。土质地道开挖采纳人工配合发掘机进行，出碴采纳装载机配合大型或中型自卸汽车无轨运输。石质地道采纳钻爆法开挖，出碴采纳装载机配合大型或中型自卸汽车无轨运输。长大地道施工通风范用管道压入式通风。在施工过程中应不停总结经验，优化工艺。增强超前地质展望、预告，增强围岩监控量测管理。依据量测结果，实时调整预留变形量及支护参数，合时施作二次衬砌，保证地道安全。开挖方法的改变，要严格按程序申请设计更正。4.2台阶法先开挖上半断面,待开挖至必然长度后同时开挖下半断面,上下半断面同时并进的施工方法。主要应用于Ⅳ、Ⅴ级围岩的施工。施工工序见图11，施工工艺流程见图12。图11台阶法开挖表示图施工工序：ⅰ弱爆破开挖①部；施作①部台阶周边的早期支护和暂时支护，既初喷4cm厚砼，铺设钢筋网，架立钢架和I18暂时钢架（横撑），并设锁脚锚杆；钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度。ⅱ弱爆破开挖②部。台阶周边分初喷4cm厚砼，铺设钢筋网。接长钢架，并设锁脚锚杆。钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度。ⅲ在滞后于②部一段距离后，弱爆破开挖③部。施作隧底喷砼。ⅳ依据监控量测结果分析，待早期支护收敛后，拆掉I18暂时钢架。灌筑仰拱与边墙基础。ⅴ灌筑仰拱填补至设计高度。ⅵ利用衬砌模板台车一次性灌筑拱墙衬砌。图12台阶法施工工艺流程超前地质预告丈量放线拱部超前支护上导坑开挖、出碴围岩上部早期支护围岩监控量测坚固性评下导坑开挖、出碴判、修正下部早期支护围岩监控量测施工方案，仰拱确立二次仰拱填补施工衬砌施作围岩监控量测下一工序4.3全断面开挖法采纳全断面一次开挖成形的施工方法。主要应用于地道Ⅲ级围岩的施工。全断面法施工工序以下施工准备超前地质预告丈量放线爆破设计全断钻眼面调装药爆破法整爆施破通风参工数初喷混凝土工艺超挖欠挖爆破见效办理欠挖流装碴运输程图早期支护不知足监控量测增强支护下循环开挖爆破施工石质地道的爆破作业，应采纳光面爆破或预裂爆破。爆破作业应依据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、循环进尺和爆炸资料进行钻爆设计。钻爆设计应依据爆破见效不停优化爆破参数。钻爆设计的内容包含炮眼（掏槽眼、协助眼、周边眼）的部署、深度、斜率和数目，爆破器械、装药量和装药构造，起爆方法和爆破次序，钻眼机具和钻眼要求等。钻爆设计土应包含炮眼部署图、周边眼装药构造图、钻爆参数表、主要经济指标和必需的说明。爆破参数应经过试验确立。当无试验条件时，可参照表1、表2采纳。表1光面爆破参数岩石种类周边眼间距周边眼抵挡线相对距离装药集中度qE（cm）W（cm）E/W（kg/m）极硬岩50～6055～750.8～0.850.25～0.30硬岩40～5050～600.8～0.850.15～0.25软质岩35～4545～600.75～0.80.07～0.12表2预裂爆破参数岩石种类周边眼间距至内排崩落眼间距装药集中度qE（cm）（cm）（kg/m）极硬岩40～50400.3～0.4硬岩40～50400.2～0.25软质岩35～40350.07～0.12注：1.表中所列参数合用于炮眼深度1.0～4.0m,炮眼直径40～50mm,药卷直径20～35mm。2当断面较小或围岩纤弱、破裂或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E应取较小值。3周边眼抵挡线W值在一般状况下均应大于周边眼间距E值。软岩在取较小E值时，W值应合适增大。E/W：软岩取小值，硬岩及断面小时取大值。表列装药集中度q为2号岩石硝铵炸药，采纳其余种类炸药时，应修正。周边眼应沿地道开挖轮廓线部署，保证开挖断面符合设计要求，硬岩开眼地点在轮廓线上，软岩可向内偏5～10cm。底板和仰拱底面采纳预留光爆层爆破，Ⅲ级围岩段的中心水渠应与隧底光爆层同时爆破成形。协助眼交错平均部署在周边眼和掏槽眼之间，力争爆破出的石块块度合适装碴需要。周边炮眼与协助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10～20cm。当开挖面凹凸较大时，应按实质状况调整炮眼深度，使周边眼和协助眼眼底在同一垂直面上。炸药可采纳岩石硝铵炸药和乳化炸药。劳力、机械设施的配置人员、机械设施应联合地道开挖方法、工期要求进行合理配置。配套的生产能力应为平衡施工能力的1.2～1.5倍。地道单口施工，依据开挖方法配置1台大型发掘机或2台小型发掘机平行作业，另备1台装载机进行装碴施工，大型自卸汽车不宜少于4辆，20m3/min空压机一般不该少于3台（土质地道不宜少于2台）。依据客运专线大断面的特色，每工班开挖作业人员不宜少于20人。质量要求7.1查收规范1）《铁路地道工程施工技术指南》TZ204-20082）《铁道部对于明确时速120公里及以下铁路地道设计相关要求的通知》(铁建设【2012】159号)7.2分项查收标准主控项目●地道开挖断面的中线和高程必然符合设计要求。查验数目：施工单位每一开挖循环检查一次；监理单位按施工单位检查数目的10%平行查验。查验方法：采纳仪器丈量。●地道开挖应严格控制欠挖。当围岩圆满、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每22）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚1m不大于0.1m以上１ｍ内断面禁止欠挖。查验数目：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。查验方法：施工单位采纳自动断面仪丈量等仪器丈量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面查对；监理单位目睹丈量，现场查对开挖断面。●洞身开挖中，应在每一次开挖后实时察看、描绘开挖面地层的层理、节理、裂隙构造状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，查对设计地质状况，判断围岩坚固性。查验数目：施工、监理单位每一开挖循环检查一次。查验方法：施工单位进行工程地质察看和描绘；监理单位目睹检查。●光面爆破或预裂爆破钻眼前，应依据钻爆设计图正确标出炮眼地点，钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度赞成误差为5cm。周边眼的间距赞成误差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不该超出开挖轮廓线15cm。查验数目：施工单位每一开挖循环检查所有掏槽眼和10个周边眼；监理单位按施工单位检查数目的20%目睹检查。检查方法：丈量。●隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每22）侵入衬砌应小于5cm。1m不大于0.1m查验数目：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。查验方法：施工单位用仪器丈量底部高程，绘断面图与设计断面查对；监理单位目睹丈量，查对开挖断面。●隧底开挖后应实时查对隧底地质状况。当需要进行加固办理时，应符合设计要求。查验数目：施工单位、监理单位每处检查一次。查验方法：施工单位进行地质描绘；监理单位目睹检查。一般项目●光面爆破或预裂爆破的炮眼印迹保留率，硬岩不该小于80%，中硬岩不该小于60%，并在开挖轮廓面上平均散布。查验数目：施工单位每一开挖循环检查一次。查验方法：比较钻爆设计资料，察看、计数查验炮眼印迹保留率。●水渠开挖地点、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水渠应与边墙基础同时开挖、一次成型。查验数目：施工单位每一开挖循环检查一次。查验方法：察看、仪器丈量。8安全、质量控制举措⑴增强对技术及施工人员的培训，提升全体参建人员的安全、质量意识。⑵岩石地道坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早关闭、勤量测”的原则，土质地道施工严格依据“先探测、管超前、非爆破、严控水、短进尺、强支护、勤量测、早衬砌”的原则组织施工。⑶严格依据设计文件规定的开挖方法进行施工，不然应依据更正程序申请改变施工方案。⑷在地道开挖前，对地道地表中线周边范围进行勘探，对地表冲沟、深井、滑塌、陷穴、地表附着物等不良地质状况进行统计，并按里程桩号逐个登记、摄影，特别是地道下穿高速公路等大型修建物地段，施工中应增强监控量测工作，严格按设计方案施工，保证地道安全、顺利经过。⑸每循环进行丈量放样，严格控制超欠挖。按期对丈量控制点进行检查、复核，防备因为隧底下沉、上鼓、不平均变形及人工或机械碰撞等原由对控制点的伤害。⑹边墙、仰拱或底板等的地基承载力必然知足设计要求。纤弱地基办理方法和施工质量应符合设计要求。隧底开挖前应进行施工工艺设计。⑺开挖后应按设计要求的量测项目及频次进行围岩量测，实时反应量测信息。⑻地道开挖中，应在每次开挖后实时察看、描绘围岩裂隙构造状况、岩体软硬程度、出水量大小，查对设计状况，判断围岩的坚固性。⑼土质地道在开挖过程中，尽量减少发掘机对地道边缘的开挖，应采纳人工风镐对地道周边进行修整，减少对围岩的扰动，防备侧壁或拱顶掉块现象。拱脚、墙角应预留30cm人工开挖，禁止超挖。土质地道拱墙脚禁止被水浸泡。开挖完成后，应尽早对围岩进行支护关闭，减少围岩裸露的时间。⑽制定安全施工应急方案，平时做好应急物质贮备。⑾洞口工程施工，宜避开雨季和寒冷季节。⑿洞口施工前，应先检查边、仰坡以上山坡坚固状况，除掉悬石，办理危石，施工时期实行不中断监测和防备。⒀土质地道施工应做好洞顶、洞门及洞口防排水系统。洞门及洞内排水渠应进行铺砌，沙浆抹面，防备地表水及施工用水下渗，影响构造安全。地层含水量大时，登台阶掌子面周边宜开挖横向水渠，将水引至地道中部纵向排水渠排出洞外，免得浸泡拱脚。必需时应配合井点降水等举措将地下水位降至地道二次衬砌底部以下，保证施工顺利进行。⒁地道明洞段施工时，边仰坡应分层分段开挖，并按设计实时做好防备。暂时边仰坡应进行合适放坡。⒂明洞段因地基加固等施工的振动可能造成边坡失稳时，应开初在边坡上设置察看桩进行监测，并派专人检查边坡的坚固状况。发现边坡有开裂、变形现象时，应立刻对边坡体进行加固办理，保证安全后方可连续进行施工。⒃爆破作业时，所有人员应撤退至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。安全地点至爆破工作面的距离，在独头坑道内不该小于200m，当采纳全断面开挖时，应依据爆破方法与装药量计算确立安全距离。设置放炮前的安全检查员，实时检查现场的安全状况，以确立能否能够起爆，爆破后经专职安全员检查，除掉瞎炮等安全隐患后，其别人员方可进入施工现场。其余注意事项⑴暗洞分部开挖时，在知足设计规范及安全质量要求的前提下，应尽量采纳合适机械化作业的施工工艺，分部尺寸区分合理，各分部尽量平行作业，进而达到迅速施工的目的。⑵弃碴时要由专人指挥、堆放齐整、边坡平坦，弃碴场需设置挡墙。施工过程中根绝任意倾倒弃碴和弃土。施工完成后，对弃碴场及时平坦，并做好绿化、防备，防备水土流失。⑶地道在整个施工过程中，作业环境应符合以下职业健康及安全标准：A．空气中氧气含量，按体积计不得小于20%；B．粉尘永许浓度，每立方空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg，每立方空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg；C．有害气体最高赞成浓度：3a一氧化碳的最高赞成浓度为30mg/m，在特别状况下，施工人3员必然进入工作面时，浓度可为100mg/m，但工作时间不得大于30min；b二氧化碳按体积计不得大于0.5%；3c氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m以下；C地道内气温不得高于28℃；D地道内噪声不得大于90D