干挂石材方案 (密缝)

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盛世嘉豪S1#楼外墙干挂石材施工方案编制：

审核：

审批：

**建设集团股份有限公司201

一、编制依据 3二、工程概况 31、工程概况 32、石材干挂形式及材料做法 3三、管理目标 31、质量目标 32、工期目标 33、安全目标 3四、施工准备 31、技术准备 32、施工机具准备 33、材料准备 44、作业条件 4五、测量放线 51、控制轴线的测设 52、楼层内各位置线的引测 53、高程控制线引测 5六、施工方法 51、施工工艺流程 52、施工工艺 5七、质量标准 61、主控项目： 62、一般项目： 7八、应注意的质量问题 7九、清理方案 8十、成品保护 8十一、安全保证措施 8

一、编制依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2002）

2、《金属与石材工程技术规范》（JGJ133-2001）

3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

5、《天然石材统一编号》（GB/T17670-1999）

6、《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-93）

二、工程概况

1、工程概况

本工程为盛世嘉豪S1#楼，地下二层，地上十一层，框架剪力墙结构。建筑面积为11660m2

，高度为48.1m。

本工程外墙二层以下部分采用了石材幕墙，幕墙的设计、制作和安装执行《建筑幕墙》GB/T21086-2007及《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001。建筑类别：一类高层，抗震设防烈度为八度，耐火等级为一级。

2、石材干挂形式及材料做法

表2.4-1

石材干挂形式及材料作法表

干挂石材位置材料规格（mm）间距（mm）建筑外表面角钢50*50*4600-750槽钢63*40*4.81000-1200卡拉麦里金花岗石25密缝楼兰棕石材线条三、管理目标

1、质量目标

饰面板安装分部质量要求：一次性验收合格，合格率100%。2、工期目标

本工程石材干挂施工计划于2017年10月20日开始，至2017年11月20日一层、二层石材干挂施工完毕。3、安全目标

严格执行国家、地方的有关安全的法律法规。杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，轻伤率控制在2‰以下。四、施工准备

1、技术准备

（1）仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。

（2）复核1米线标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。

（3）施工前应进行技术交底，做样板，经业主及监理单位认可后全面施工。

（4）仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定、确定相应做法。

（5）看图了解整体施工范围有哪些区域，与其它关联部位施工的注意事项，如商业门头等。认清地面标高，是否有坡度、伸缩缝、变形缝、暗藏排水、盲道砖等。

2、施工机具准备

（1）主要机具

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

3、材料准备

50*50*4镀锌角钢、63*40*4.8镀锌槽钢、镀锌钢板、镀锌角钢角码、25厚卡拉麦里金石材、楼兰棕石材等。

4、作业条件（1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

（2）搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

（3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。

（4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。（5）后置埋件的施工环境温度为15-40℃，硅酮结构密封胶的施工环境温度为10-40℃。（6）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

（7）脚手架搭设

1）脚手架搭设的总体布置是：高度低于3.5m采用移动式脚手架平台，高度大于3.5m采用立杆横向间距1.5m，步距1.8m的脚手架，搭设高度为11.5米，操作层满铺50厚木脚手板，整个架体外侧用密目网封闭。

2）脚手架构造要求

①采用单立杆双排，立杆横距、纵距均为1.50m，立杆距墙300mm。相邻立杆的接头位置应错开，布置在不同的步距内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主结点的距离不大于立杆间距的1/3。

②立杆与水平杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。③水平杆步距为1.5m，上下水平杆接长位置应错开布置在不同的立杆间距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排水平杆的水平偏差不大于50mm。相临步距的水平杆接头应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

④脚手架设纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200高的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上

⑤脚手架外侧沿整个长度和高度连续设置双剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6米，与地面夹角为45～60度。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或水平杆扣紧外，在其中应增加2～4个扣接点。将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分上，避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆结点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，以保证架子稳定性。

⑥脚手板采用不小于50mm厚木脚手板，木脚手板应满铺，接头位置重叠300mm。脚手板端部探出长度150mm，板两端需与支撑杆固定牢固。

⑦在铺脚手板的操作层上必须设护栏，护栏高1.2m。五、测量放线

1、控制轴线的测设

每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的上下通洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。

2、楼层内各位置线的引测

依据装修图中的尺寸要求，自控制轴线引测出墙面石材完成面控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的石材位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。

3、高程控制线引测

依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm。交圈利用水准仪测放出建筑50cm线，作为各楼层的标高控制线。

六、施工方法1、施工工艺流程

基层处理→现场测量放线

→测量成果绘制→龙骨定位、放线

→龙骨定位钻孔→

主龙骨安装→转接件安装

→次龙骨安装

→龙骨校正与验收

→石材安装→清洗→验收、交工2、施工工艺

（1）基层处理：

墙面基层表面用笤帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。

（2）放控制线：

石材干挂施工前必须现场放线，按照设计标高要求在墙体上弹出每层石材水平控制线和竖向石材分格线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找墙面的规矩和方正。

（3）石材幕墙骨架的安装

1）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；

2）干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；

3）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；（4）石材幕墙骨架的防锈

①槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12

小时。

②型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

③严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。（5）挑选石材：

石材进场到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺楞掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。

（6）预排石材：

将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。（7）安装挂件：

按照设计图纸确定的石材竖向分格线在整个墙面进行弹线，确定挂件的安装位置。挂板应采用不锈钢或铝合金型材，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。（8）石材开槽：1）每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm

或7mm；不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm；弧形槽的有效长度不应小于80mm。

2）两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3

倍且不应小于85mm，也不应大于180mm；

3）石板宜在水平状态下，由机械开槽口，石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角。石板经切割或开槽等工序后，应将石屑用水冲洗干净，干燥后，方可黏结。（9）石材安装：

石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。为了保证下部石材与地面石材的交接，可将最下部一层石材预留。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐侯胶，要求胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接口，保证石材安装交圈。对于窗、门侧面石材可采用湿贴或挂接，可根据现场情况确定。

（10）清理：

石材挂接完毕后，用面纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理石材表面。

七、质量标准

1、主控项目：

（1）干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。干挂石材墙面的铝合金挂件厚度不应小于3.0mm，镀锌挂件厚度不应小于3.0mm。

（2）干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

（3）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

（4）干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

（5）干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

（6）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。（7）干挂石材墙面必须与主体结构可靠连接。

（8）干挂石材墙面的防火、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

（9）各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

（10）石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

（11）干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

2、一般项目：

（1）干挂石材墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。

（2）干挂石材墙面的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

（3）石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确、板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

（4）干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

（5）每m2石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定：项次项目质量要求检查方法10.1～0.3mm划伤长度小于100mm不多于2处用钢尺检查2擦伤不大于500mm2用钢尺检查注：1、石材花纹出现损坏的为划伤。2、石材花纹出现模糊现象的为擦伤。

（6）石材安装允许偏差

项次项

目允许偏差

(mm)检

查

方

法1立面垂直2用2m托线板和尺量检2表面平整2用2m托线板和塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直2拉5m小线和尺量检查5接缝高低0.3用钢板短尺和塞尺检查6接缝宽度0.3用尺量检查八、应注意的质量问题

1、接缝不平、高低差

接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对石材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，容易造成石板外移或版面错动，以致出现接缝不平，高低差不大。

2、开裂

（1）有的石材石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下留的空隙较少，常受到各种外力影响出现在色纹暗缝或其他隐伤处，产生不规则的裂缝。

（2）镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂，施工时应待墙柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。

3、外饰石板颜色不一，主要是施工时没有进行试拼和认真的挑选。

4、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有按图纸尺寸核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，弹线不细，拉线不直，和吊线校正不勤等原因造成。

5、打胶嵌缝要细，操作人员认证施工，检查人员应细致验收。

6、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要做到工完场清。