新发煤矿一水平暗斜井掘进作业规程

PAGE240m水平车场水仓机电硐室掘进作业规程编制：邹元江审核：廖水平安全矿长：黄根林生产矿长：邬林安技术负责：邹元江矿长：邱灿群第一章概况一、巷道情况简述-240m水平车场、位于煤层底板，在轨道下山起平，掘进井底车场，车场设计长度16米、水仓设计长度34米、硐室6米、运输大巷绕道联络巷掘进回风上山贯通-200m回风大巷形成通风系统。二、四邻的采掘情况及其影响本施工区域内无开采破坏，但在施工中已遇到褶皱构造及煤层。三、地质情况1、车场、水仓、硐室布置在底板砂岩、砂质页岩之中，属安源组紫家冲段、局部地方可能遇到小断层、破碎带或褶皱影响。2、施工区域内无小井水的威胁，但施工中应加强防水措施，构造水含水层水对施工无大的影响，无冲击地压，陷落柱等，属煤层无自燃然倾向性。第二章巷道特征一、巷道布置平面图二、设计断面图煤巷施工断面图①预制砖墙体，②导巷木脚，③导巷，④担山，⑤中顶，⑥水沟，⑦混凝土基座将导巷分成二个分巷，选掘重车道导巷，全长一次性掘出，临时支护采用木棚，其后砌好侧墙，尔后刷空车道煤帮，仍用临时木棚将墙砌好，最后架金属担山。岩巷施工断面图①水沟，②重车场，③导峒，④锚杆，⑤锚喷厚度150mm巷道断面图4460038004000230080°80°2、每架棚支护材料消耗表每架棚支护材料规格数量名称担山木脚竹尖寸筒竹链或毛柴规格3800mm2300mm100mm900mm1200mm/把数量121244—6/4名称规格数量三、支护说明书1、支护形式：半煤巷采用梯形金属架棚或是砼砖墙体棚上11#工字钢铺设支护，如巷道围岩属砂砾岩或硅质胶结砂岩层中施工，无压力的情况下，可采用裸巷施工或锚喷支护。2、支护质量标准：项目名称单位设计值质量要求巷道净宽mm3800±50巷道净高mm2300±50巷道净断面m2支架构件规格质量mmΦ14—Φ20≮Φ14背棚背帮竹尖块14≮12寸筒只4竹链或毛柴块/把4/4柱窝深度mm200≯300≮400棚距mm400±503、巷道支护与工作面迎头的距离的要求：巷道施工中，支架跟齐头，做到有一架棚子的位置就架好一架棚子，严禁空顶作业。第三章巷道施工办法一、施工办法采用气腿式风机钻打眼爆破，人工装碴方法施工。二、施工机具YT—24型钻岩机2台。三、爆破说明书1、爆破方式：采用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药，串联联线，正向爆破，一次装药，一次起爆。2、爆破器材炸药类型煤矿许用炸药放炮母线铜芯胶皮双线雷管类别毫秒延期雷管放炮机型号MFB—100爆破安全规定：（1）放炮员必须持证上岗，其他人员不得实行放炮有关的工作；（2）放炮撤人距离，直巷100米，弯巷70米，放炮前放好警戒；（3）放炮后，炮烟吹散后，放炮员和班长应检查放炮情况，发现残、瞎炮及时按《煤矿安全规程》有关规定进行处理，防止放炮事矿发4、炮眼布置三视图：○○○111213981○○2106005○143○○467○18○1716○19151000100012005、炮眼排列及装药量表眼号眼名炮眼深度（m）炮眼数量（个）装药量眼角爆破顺序联线方式卷/眼卷数重量（kg）水平垂直1—5槽眼1.253152.2570°90°1串联6—9辅助眼1.04281.270°90°210—14周边眼1.052101.585°90°315—19底眼1.253152.2590°85°2合计19487.26、预期爆破效果表名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%80%每米巷道炸药量kg/m39每循环进尺m0.8每循环炮眼总长度m21每循环爆破体积m33.6每立方米雷管消耗量个/m35.2每立方米炸药量kg/m32每米巷道雷管消耗量个/m25循环水炮泥长度m10每循环雷管消耗量个207、钻、爆、装、运、支工艺流程图①准备②打眼③装药、放炮④通风洒水⑤出碴⑥支架一炮三检第四章劳动组织及循环方式1、工作制度：三班，八小时作业制。2、循环方式：三班掘进，每班一循环。3、循环作业图表工序时间（分）三班作业时间相同交接班准备30检查隐患30打眼120检查瓦斯15装药30放炮30洒水降尘10出碴180支架604、劳动组织表工种出勤人数小计早中晚放炮员1113打眼工2226小工3339钳电工1113合计77721第五章掘进生产系统一、掘进运输系统1、运输方式：1.0吨煤桶人力推车运输2、运输系统：掘进工作面→-165m水平→-106m水平→＋18m水平车场→主斜井→断面。二、掘进排水1、工作面→-200m水仓→-165m水仓→-106m水仓→＋18m水仓→主斜井→断面。三、压风地面压风机直接送到各个水平及工作面。供水地面饮用水直接送到各个水平及工作面。五、出碴垱头爆破的岩石人工装入矿车，提升到各个水平车场，再提升到地面。第六章掘进“一通三防”一、掘进通风1、通风计算及局扇选型（1）掘进工作面需风量计算需风量计算公式计算结果按沼气涌出量Q=100×QCH4×KQ=100m3×0.19×1.5Q=28.5m3/min按炸药量Q=25AQ=25×3Q=75m3/min按同时工作人数Q=4NQ=4×10Q=40m3/min初选风量Q=100m3/min风速核定V=Q/60S最低风速规定巷道类别V=100/60×3.4=0.49Q=0.49m/s>0.15m/s岩巷确定风量Q=100m3/min（2）选取的局扇型号及主要技术参数局扇型号YBT—5.0最风筒直径400mm功率5．5KW最大送风距离300m最大吸风量Q吸150m3/min风筒口出风量≮70m3/min2、掘进巷道通风系统图（与巷道布置图共用）二、通风瓦斯监测及安全规定1、通风瓦斯监测仪表选型及鉴定值规定鉴定值仪表名称型号警报浓度CH4%断电浓度CH4%复电浓度CH4%指示符合或使用地点KJ78型系统0.90.9<0.9垱头内及回风巷2、风筒出口距工作面迎头垱面的距离<3米。三、防尘1、防尘设施防尘设施名称安设地点使用要求“U”型或“一”字喷雾器上部车场施工时开启卧式喷雾器距齐头15米放炮前启用局扇风流喷雾器2、综合防尘要求（1）全面推行湿式打眼、掘进岩巷、半煤岩巷、煤巷必须采用水煤电钻和水岩石电钻或湿式凿岩机进行湿式打眼，严禁打干眼。（2）炮掘垱头使用水炮泥。（3）垱头放炮必须使用好卧区喷雾器和“U”型或“一”字喷雾器。（4）作业人员必须经常洒水冲洗巷帮。四、防火1、供水管路2、防火措施（重点有防止煤层自然发火措施）：本区内煤层无自燃发火现象，但在施工中仍应搞好防火工作，做到施工时加强洒水和冲洗巷帮，严防明火进入井下。第七章安全措施一、放炮安全技术措施1、装药前要检查通风情况和放炮地点20m以内瓦斯浓度达1%时，不得装药，坚持“一炮三检”制度，同时，装药前要洒水清除煤（岩）尘，防止岩尘积聚。2、每个炮眼的岩药要一次装好，不能分卷装，以免药卷之间有岩尘堵塞，接触不良，影响爆破。3、爆眼深度不得小于0.6m。4、封炮采用30cm水炮泥外加20cm粘土炮泥封炮。5、检查掘进头顶板及支护是否完好，否则，不能放炮。6、放炮前必须撤出所有的设备、人员以及炸药箱，并切断掘进工作点的电源，同时放好警戒，斜井长度在100米以内时，每次放炮时人员必须撤到+20水平绕道，每掘40米掘躲避洞。7、放炮后要及时检查是否有瞎炮，处理瞎炮的方法是在距瞎炮至少0.3m处另打一平行眼，重新装药放炮。8、严禁采用矿灯或其它电源放炮，更不得利用铁轨作放炮母线。9、放炮后进入工作地点前要进行洒水降尘，检查顶板情况然后才能出碴。二、掘进安全技术措施1、工人进入工作面时必须严格执行“敲帮问顶”制度。2、不准打干钻，一定要采用湿式钻眼，开钻要先开水后开风，停钻时要先停风后停水。3、要及时支护，严禁敞棚作业。4、打眼时、扶杆不得钻入钻机下工作。5、打眼不要顺岩层面裂隙以免卡钻，不要将炮眼互相打穿。6、打眼过程中，发现炮眼中有透水预兆时必须停止作业，并将钻杆留在眼中，再采取相应措施进行探放。7、严格按巷道的中腰线施工。8、其它未尽事宜一律遵照《煤矿安全规程》操作执行。三、预防瓦斯爆炸措施1、掘进面使用的电气设备都必须保证完好防爆。2、严格执行通风管理制度，加强瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。3、掘进工作面局扇送电必须由瓦检员执行，掘进面必须安装监控探头，实行风电、瓦斯电闭锁装置。4、严禁使用秒延期电雷管和非煤矿安全炸药，炮眼深度和水封炮泥长度等必须符合《煤矿安全规程》规定。5、掘进头停风、停电时必须查明原因，人员撤到安全地段并向矿调度室汇报。6、不充许在风筒上剪眼，以免漏风，保证垱头供风量，且风筒口距齐头不得大于5米，防止瓦斯积聚。7、严禁瓦斯超限作业。四、防水安全措施2、工作垱头出现透水预兆时，必须停止工作，撤出人员向调度室汇报。五、防冒顶安全措施1、加强支护，注意工程规格质量，严禁敞棚作业，支护材料符合要求。2、随时注意敲帮问顶，加强巷道的维修管理，棚距按规定执行，不得大于0.75m。3、局部压力大的巷道要及时榴树加固，放炮崩倒的棚子要重新支护，。六、防火安全措施1、严禁携带引火物品下井。2、加强电气设备管理，严禁使用失爆电器。3、消灭一切明火源。4、严禁带电作业。以上措施未尽事宜均以《煤矿安全规程》为准执行。七、防止运输提升事故的发生1、要固定专人挂钩，挂钩工要由责任心强，经过训练合格的人员担任。挂钩工要认真执行岗位责任制，准确无误地发出和传递信号。2、斜井在施工时，都有临时躲避洞，矿桶在提升或运行时，工作人员必须进入上部车场或躲避洞，决不允许任何人在绞车道上停留，确保行车安全。3、每一提升装置，必须装有从井底挂钩工发给井口挂钩工和进井口挂钩工发给绞车司机的信号装置。为防止跑车，在上部车场平道上必须有挡车器，在斜坡上装高预计跑车装置，挂钩工每班要检查这些装置。4、检查各种连接装置（如链环、夹头、插销）等和钢丝绳，如发现连接装置有破裂或钢丝绳断丝数在一个捻距内超过钢丝总数10%，直径收缩超