番禺百业基坑支护施工方案

PAGE10番禺百业城市广场基坑支护施工组织方案核工业华南花都建设工程公司二○一○年二月番禺百业城市广场基坑支护施工组织方案委托单位：广州市番禺区市桥街沙圩二村村民居委会项目负责：施利荣技术负责：曹平南编写：许红明核工业华南花都建设工程公司二○一○年二月目录一、前言…………1工程概况………………1工程地质概况及水文条件……………1二、基坑支护施工组织方案……………….……………….…..6（一）基坑支护设计及要求……….…………6（二）主要工程量………………….…………6深层搅拌桩的施工……………………7钢管桩的施工…………8挂网喷砼的施工………9钢花管土钉的施工……………….…10施工依据及执行规范………..………10施工顺序及进度安排………..………11施工工艺方案…………………..……13现场施工与组织管理………………15施工质量措施……………..…17（十二）主要设备、材料………………18三、施工安全措施……………..18四、施工文明措施………..……19五、基坑监测……………………19六、施工注意事项及应急预案………………..20（一）挖土的注意事项……………..………20（二）其它注意事项…………………..……21（三）应急预案………………….………21附图：基坑平面布置图1张基坑监测平面图1张基坑支护剖面示意图8张番禺百业城市广场基坑支护施工组织方案第25页核工业华南花都建设工程公司前言（一）工程概况本工程为番禺百业城市广场基坑支护工程。本工程位于广州市番禺区市桥街沙圩二村境内的清河东路与德兴中路交汇处北西侧，场地西面为德兴中路，南面为清河东路，北面为沙圩二村居民住宅区，东面有东信华庭及信用社大厦高层建筑。拟建场地原为商业、饮食、花鸟经营场所简易低层建筑，现全部拆除整平统一规划建设为商业广场。拟建建筑物楼高7层，框架结构，设置一层地下室（见场地用地红线图）。基坑深度从自然地面计达到5.0m。总基底面积约为32324m2,全长752m。基坑安全等级为二级。建设单位为广州市番禺区市桥街沙圩二村村民居委会，勘察单位为核工业广州工程勘察院,设计单位为中国华西工程设计建设有限公司。受广州市番禺区市桥街沙圩二村村民居委会委托，我公司对该工程进行基坑支护施工工作。（二）工程地质概况及水文条件根据核工业广州工程勘察院提供的《番禺百业城市广场工程岩土工程勘察报告》，本场地地层结构按其成因类型自上而下可分为：1、人工填土层（Qml）；2、植物层（Qpd）；3、第四系冲积层（Qal）；4、第四系残积层（Qel）及5、基岩层—燕山期花岗岩体（γ52(3)）等五大层，各岩土层特征分述如下：1、人工填土（Qml），层序号为①①杂填土：全场地广泛分布，各钻孔均有揭露，层厚1.80~5.70m，平均2.66m，土性：浅灰、灰褐、砖红褐杂色，上部主要为碎石、砼碎块、碎砖块及部分粘性土混砂组成，下部为花岗岩风化残积土回填而成，回填时间有若干年，稍压实，但欠固结，一般呈松散~稍密状，顶部均有0.20~0.30m原旧房地板砼薄层。2、植物层（Qpd），层序号为②②耕植土：浅灰、深灰、褐灰色，除个别孔（ZK2、ZK3、ZK13、ZK14、ZK16、ZK20、ZK27、ZK45~ZK47、ZK56、ZK57）缺失外，基本全场地普遍分布。层厚0.40~1.20m，平均0.69m，层顶埋深1.80~4.20m（标高-1.63~2.53m）。土性：以粘性土为主，不均匀含砂，富含有机质及少量植物根茎，土质较粘，可塑。3、第四系冲积层（Qal），层序号为③按土性特征、颗粒组成及产出层序，自上而下可细分为③1粉质粘土、③2粗（砾）砂、③3淤泥质土（淤泥或泥炭土）、③4粉质粘土、③5粗中砂（砾砂或中细砂）五个单元层，其特征如下：③1粉质粘土：本层有24个钻孔揭露，呈不连续层状、似层状或扁豆体状分布在场地浅层填土及耕植土层之下，产出层位较稳定，但其形态和厚度变化较大，层厚0.40~7.10m，平均2.02m，层顶埋深2.40~4.70m（标高-2.03~0.73m）。土性：浅黄、灰褐色、砖红褐黄色，局部呈兰灰棕红花斑色，粘粉粒为主，稍含砂，土质较粘韧，手搓有砂感，切面较平滑，可塑。综合提出该土层地基承载力特征值为fak=170kPa。属中压缩性土。③2粗（砾）砂：零星不连续分布在场地浅层，仅20个钻孔揭露，多呈透镜体状产出，有固定层位，即产在③1粉质粘土和③3淤泥质土层之间，厚度很不稳定，层厚0.70~4.00m，平均1.78m，层顶埋深1.80~3.70m（标高-1.42~1.83m）。土性：黄褐灰色、深灰色、红褐带兰灰色，以石英粗砂为主，局部为砾砂，含少量粘粒，土芯多呈粘结状，颗粒不均，级配较好，饱和，松散，局部稍密。③3淤泥质土（淤泥或泥炭土）：基本呈不规则水平连续层状分布在场地中浅部，有固定的产出层位，仅场地东南角局部地段（ZK9~ZK11、ZK21、ZK22五孔）缺失，厚度变化较大，形态很不规整。层厚1.00~8.30m，平均4.70m，层顶埋深1.80~8.50m（标高-5.56~1.40m）。土性：灰、深灰色，主要为粘粒及有机质，局部含粉细砂，土质较细腻粘滑，稀软，土芯呈形差，饱和，软塑，局部流塑。靠底部局部地段见有泥炭土及朽木屑，（如ZK33、ZK51），土质较轻，含水量特高，粘塑性差，一般为软塑。属高压缩性土。③4粉质粘土：呈不规则透镜体状或小扁豆体产在③3淤泥质土层与③5粗中砂（砾砂或中细砂）层之间，沿水平向断断续续分布，仅26个钻孔揭露，有一定的层位，很不稳定，局部地段呈透镜体夹层夹在③5粗中砂（砾砂或中细砂）层中。层厚0.70~6.20m，平均2.22m，层顶埋深4.30~10.70m（标高-7.62~-1.42m）。土性：浅灰、灰黄褐色、浅棕红色、深灰色、部分兰灰色或斑杂色，粘粉粒为主，不均匀含砂，土质较粘韧，切面光滑，手搓稍有砂感，一般可塑，靠底部局部含泥炭质或朽木屑腐殖物，为泥炭土，含水量高，质轻，软塑。综合提出该土层地基承载力特征值为fak=160kPa。属中压缩性土。③5粗中砂（砾砂或中细砂）：呈不规则层状产在第四系冲积层底部，基岩风化残积层之上，层位稳定，水平方向分布不很连续，仅24个钻孔缺失，形态和厚度变化较大。层厚0.60~6.10m，平均2.98m，层顶埋深5.50~12.80m（标高-9.97~-2.34m）。土性：灰白色、黄褐、兰灰、深灰或红褐色，石英质中粗砂为主，次为砾砂，偶有中细砂，普遍含粘粒，土芯多呈粘结状，部分土芯粘结较紧密呈筒柱状，颗粒不均，分选差，级配好，饱和，稍密，局部夹粉质粘土或粘土透镜体，局部地段在其底部见泥炭土及腐木屑（如ZK2、ZK7、ZK63）。4、第四系残积层（Qel），层序号为④④砾质粘性土（砂质粘性土）：呈不规则层状连续分布在全场地，仅ZK12孔缺失，产在中深部风化基岩面之上，层位连续稳定，厚度变化大，层面随下伏风化基岩面起伏较大。层厚1.00~11.00m，平均4.71m，层顶埋深5.20~15.20m（标高-12.62~-2.32m）。土性：浅灰白色、浅灰绿色、黄褐色，由花岗岩风化残积而成，粘粒为主，含石英、长石砂砾，土质不均匀，较粗糙，粘韧性稍差，硬塑为主，局部可塑。综合提出该土层地基承载力特征值为fak=250kPa。属中压缩性土。5、基岩层—燕山期花岗岩体（γ52(3)），层序号为⑤场地下伏基岩为燕山三期中粗粒黑云母花岗岩，岩体浅表层风化强烈，根据本次钻孔揭露深度所见，岩体按其风化程度自上而下大体可划分为⑤1全风化花岗岩带、⑤2强风化花岗岩带、⑤3中风化花岗岩带及⑤4微风化花岗岩带四个风化带，各风化岩带分布产出形态及岩性、工程力学性能特征分述如下：⑤1全风化花岗岩带：呈不规则水平带状较连续分布，仅ZK1、ZK2、ZK12、ZK24四孔缺失，产在岩体的浅表层，上覆第四系残积土层，两者间无明显界线，呈渐变过渡，层面起伏变化很大，局部地段风化特别深，形成风化凹槽（如ZK10、ZK22、ZK32、ZK33、ZK43、ZK44及ZK55等孔位地段，见12——12’工程地质剖面所标示的情况）。厚度很不稳定，相邻钻孔揭示的厚度往往相差很大，全风化带厚度1.00~25.70m，平均5.42m，层顶埋深9.20~22.60m（标高-19.38~-6.32m）。岩性：浅灰绿色、棕红色、黄褐红色，岩石完全风化解体呈散体砂砾混土状，原岩花岗结构尚可辨认，长石、云母均已风化为粘土，主要以石英砂砾和粘粒组成的砾质粘性土为主，可见少量长石残晶，土质粗糙，不均匀，偶夹含有强风化岩残块，粘塑性较差，浸水易软化崩解，一般硬塑状，靠下部达半坚硬状。⑤2强风化花岗岩带：呈不规则连续带状发育，仅ZK1、ZK23、ZK25三孔缺失，与上覆全风化带呈渐变过渡，形态起伏变化较大，厚度小，较不稳定，局部地段风化较深，形成风化凹槽，本次钻探深度达50米以上，仍未钻穿强风化带（如ZK10、ZK18、ZK22、ZK33、ZK44、ZK65等钻孔地段）。揭露厚度0.40~22.90m，平均3.35m，层顶埋深14.80~48.00m（标高-44.97~-11.14m）。岩性：浅灰绿色、黄褐色、浅肉红色，岩石强烈风化呈半岩半土状或土夹石状，原岩花岗结构仍较清晰，但结构强度已大部分消失，多呈散体土粒夹碎块石状，碎岩块稍硬，锤击声哑，易击碎，主要是石英、长石砂砾混粘土，略显粘塑性，芯多呈土柱状，手压即散，呈坚硬状。⑤3中风化花岗岩：呈薄层状较连续分布于微风化岩带顶层，常以中风化岩面作为岩、土分界面，除前面叙述的全、强风化凹槽地段外，其余地段均有揭露，岩面起伏随下伏微风化岩起伏变化较大，揭露厚度0.30~2.20m，平均0.97m，层顶埋深12.60~46.10m（标高-43.24~-9.30m）。岩性：浅黄褐色、浅肉红色，个别见有浅灰绿色，中粗粒花岗碎块状结构，裂隙较发育，裂隙面见风化粉末及铁锈质膜，岩体完整性差，岩芯采取率低，芯多呈碎块状或半边短柱状，岩质较坚硬，锤击声脆，岩石质量指标RQD<35%，属较坚硬较破碎岩石，岩体基本质量等级为IV。该层地基承载力特征值为fak=2800kPa。⑤4微风化花岗岩：本次钻探深度内尚未揭穿微风化岩带，揭露厚度0.20~2.60米，其中场地南端风化较深，尚未揭露到微风化岩带，岩面起伏变化大，顶面埋深13.10~46.50m（标高-43.58~-9.80m）。岩性：浅灰褐色、浅肉红色，中粗粒花岗斑状砌体块状结构，裂隙稍发育，裂隙面见风化痕迹，岩体基本完整，岩质坚硬，锤击声脆，回弹震手，岩芯采取率多在70~80%，岩芯多呈中长柱状，岩石质量指标RQD多在75%以上，个别地段较破碎，芯呈碎块状。本地区属亚热带湿润季风气候，年降雨量在1500mm以上，夏秋季节多有台风暴雨，拟建场地位于城市中心区内，无明显地表水体存在。地下水主要是第四系冲积层中赋存的孔隙潜水及少量浅层上层滞水，孔隙潜水主要储水层为③2粗（砾）砂层及③5粗中砂（砾砂或中细砂）层，上层滞水层主要是浅层淤泥质土。地下水主要靠大气降水和城市生活污水排放补给，③2粗（砾）砂层在场地呈透镜体状不连续零星分布，厚度很不稳定，约1/3钻孔揭露该层；③5粗中砂（砾砂或中细砂）层相对稳定，约2/3钻孔均有揭露，仅场地东侧部分钻孔缺失，但形态和厚度变化较大，孔隙潜水显越流承压性，具富水和透水性。勘察期间测得钻孔地下稳定水位埋深在0.30~1.40m，主要含水层③5顶板为③3淤泥质土和③4粉质粘土相对隔水层，孔隙潜水显越流承压性。为查明地层渗透性和富水性，勘察期间于场地内选择ZK5和ZK9两个钻孔进行了单孔完整稳定流简易抽水试验，以查明孔隙潜水赋水层③5粗中砂（砾砂或中细砂）层含水层的各项水文参数指标，孔隙潜水渗透系数和单位涌水量。抽水试验测得潜水层渗透系数平均值k=0.814m/h，单位涌水量平均值q=2.02m3/h.m。二、基坑支护施工组织方案（一）基坑支护设计及要求根据中国华西工程设计建设有限公司2009年12月提供番禺百业城市广场基坑支护工程平面布置图及有关说明，该建筑物基坑开挖深度为5.0m,基坑开挖深度范围主要为人工填(耕)土、淤泥层、砂层、粉质粘土层，基坑方案具体如下：全段剖面：基坑计算开挖深度5.0m，按1：1的比例放坡至1米深，采用2排水泥搅拌桩止水兼加固侧壁（须穿越软土层超过1米，利于基坑底抗隆起），设φ114x5@1050钢管桩，设3排注浆钢花管与搅拌桩水泥土墙联合构成土钉墙防止基坑侧壁破坏，坡顶和坡底设300×300排水沟各一条。详细设计方案见设计图纸。（二）主要工程量根据中国华西工程设计建设有限公司2009年12月提番禺百业城市广场基坑支护工程平面布置图，本工程主要工作量为：1、Φ500mm水泥搅拌桩：基坑总长为752.7米，共4381条搅拌桩,有效桩长为9.00～12.00米,累计实桩48948米、空桩2234米2、本基坑AB段有效桩长为10.50米,空桩为1.00米；BC段有效桩长为9.00米,空桩为1.00米；CD段效桩长为11.50米，空桩为1.00米；DEFG段效桩长为12.00米,空桩为1.00米；GHJKLM段效桩长为10.00米，空桩为1.00米；MA段效桩长为11.00米，空桩为1.00米。3、钢管桩：AB段总长253.74米共计1φ114×5＠1050L=10500钢管桩为241支2530.50米、BC段总长55.65米共计1φ114×5＠1050L=9000钢管桩为53支477.00米、CD段总长80.93米共计1φ114×5＠1050L=11500钢管桩为77支885.50米、DEFG段总长167米共计1φ114×5＠1050L=12000钢管桩为159支1431米、GHJKLM段总长122.40米共计1φ114×5＠1050L=10000钢管桩为117支1170.00米和AM段总长73.04米共计1φ114×5＠1050L=11000钢管桩为70支770.00米,总计717支7741.00米。4、钢花管土钉：1）、φ48×3＠1300L＝12000D＝130钢花锚杆1694支，20328米；2）、φ48×3＠1300L＝9000D＝130钢花锚杆43支，387米；总计1737支，20715.00米。5、挂网喷砼:面积4075.30m2。以上工作量按设计图计算得出的工作量，实际工作量会因施工中基坑周边环境或地质情况与设计不同而做出相应调整。（三）深层搅拌桩的施工1、搅拌桩施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。遇有明滨、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂土或生活垃圾。2、搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，确定水灰比、泵送压力及提升速度等施工参数。3、搅拌桩采用喷浆工艺，四搅四喷，固化剂采用强度等级为32.5R的普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比0.40~0.65，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.40~0.60MPa,输浆速度应保持常量，水泥掺入比例不小于15%,每延米用量大于65Kg水泥。4、采用吊锤保证导向架的垂直度，搅拌桩垂直度偏差不得超过1度，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。5、施工前应标定浆液搅拌机械的灰浆泵输浆量、转速和提升速度等施工参数，并根据设计要求确定搅拌桩的配比和施工工艺，一般情况下搅拌桩施工时钻杆提升速度不超过1.20m/min，穿过淤泥质土层时适当降低提升速度和调低水灰比；6、喷浆口到达桩顶设计标高以上300~500mm时，宜停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实；7、施工用的固化剂水泥必须经检验合格后方能使用；8、固化剂应严格按预定的配合比配制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的数量、固化剂用量以及泵送时间需有专人记录；9、搅拌桩停止施工超过24小时在桩间搭接时需先在施工桩位空钻一次，然后再喷浆搅拌施工，成桩过程中中断施工的，在恢复施工时接桩长度不少于1.00m；10、水泥土墙必须在达到开挖龄期设计强度后方可进行基坑开挖；11、开工前及施工中，做好各种材料的送检、化验，保证使用合格产品，按有关要求做好送检工作。12、地下水位定期观测，基坑坡顶位置位移、沉降观测点，及时观测基坑变形情况，指导支护工作。13、施工应按有关现行规范执行。（四）钢管桩的施工1、钢管桩桩径采用φ127下入φ114×5钢管桩,详见图纸所示。2、成孔（1）钢管桩的机具选择、施工要领及清孔等要求应按现行施工及验收规范进行。（2）成孔后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于100，并应立即下入φ114×5钢管,管长8.00m（根据图纸要求）,并灌注水泥净浆，注浆材料采用32.5R普通硅酸盐水泥净浆，水灰比0.50,注浆压力0.5~0.6MPa。（3）必须清理桩顶的残渣、浮土和积水。钢管桩桩顶设C20砼盖板厚200。3、施工容许偏差（1）桩直径容许偏差为±50mm。（2）垂直度容许偏差为1%。（3）长度偏差不宜大于50。（4）保护层偏差不宜大于20。（五）挂网喷砼的施工1、坡面整平挖土或分层挖土后，放坡部分采用机械修整坡面，再人工用铲子拍实表层土。2、测量放样进行测量放样，施工时立杆挂线或样板控制，并要经常验证，以保证线型顺适，坡面平整。3、打入锚管将φ48×3.0＠2000L=1500钢管打入并注浆。4、挂网钢筋网规格为φ8＠200×200。钢筋网用φ10水平筋与锚管焊牢，锚管外露部分与钢筋网面平齐，保证在喷射砼时钢筋不晃动；钢筋网焊接或绑扎，钢筋网格允许误差±20mm，钢筋搭接长度不小于300mm，焊接长度不小于网筋直径的10倍。5、喷射混凝土在挂网前进行底层砼喷射,挂网后进行表层砼喷射.喷射作业分段分片面依次进行，同一分段内喷射顺序自下而上，依次喷射厚度为50mm,第二次为50mm。喷射时，喷头与受喷面垂直，距离为0.6m～1.2m，喷射时控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。当遇含水量较高的土层时，下料时应掺入适量的早强剂（三乙醇胺）。6、喷射混凝土终凝后2h进行喷水养护，养护时间为3～7天。（六）钢花管土钉的施工1、土钉钻孔孔径为130mm保证搅拌桩止水帷幕的完整性，钻孔穿过搅拌桩时，应采用开孔器等旋转钻进方法，不得采用冲击成孔或直接打入法。施工过程中为防止淤泥混入锚体、防止地下水涌出，采用套管跟进工艺，并及时注浆止水。2.钻孔前应定出孔位并作出标记和编号，孔位的累计偏差不大于50mm；成孔的倾角误差不大于+1°；孔深误差不大于+50mm；孔径不得小于设计孔径。3、浆液应拌均匀，随伴随用，应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。4、注浆前，应先清除孔中的泥浆或松土。5、采用底部一次注浆，注浆压力为0.4Mpa，采用32.5R普硅水泥浆灌注，水灰比0.55~0.65，每米水泥用量不宜少于30Kg。孔口应设置止浆塞或止浆袋，注浆满后保持压力3~5分钟，注浆孔附近的面层混凝土应具有抵抗注浆引起的压力扩散作用。6、注浆时，注浆管应插至距孔底250~500mm。7、注浆用浆宜加入适量的外加剂，注浆开始或中途停止超过30min，应用水或稀水泥浆润滑泵及管路。（七）施工依据及执行规范1、中国华西工程设计建设有限公司基坑支护施工图纸；2、核工业广州工程勘察院提供的《番禺百业城市广场工程岩土工程勘察报告》；3、现行工程质量验收规范和有关工艺技术规程；4、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；5、广东省颁发的地方性规程；6、广州市有关法律、法规；7、施工合同；8、本公司的《企业标准》等文件；9、施工现场的查勘。10、GB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》11、GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》12、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》13、JGJ/T121-99《工程网络计划技术规程》14、GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》15、GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》16、GB50026-93《工程测量规范》17、JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规范》18、JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》19、YB9258－97《建筑基坑工程技术规范》20、JGJ/T111-98《建筑与市政降水工程技术规范》21、GB50164-92《混凝土质量控制标准》（八）施工顺序及进度安排总的施工顺序：测量放样、作坡顶水沟、搅拌桩施工、钢管桩施工、桩顶插筋、挂网喷锚压顶梁施工、分层钢花管土钉施工及挂网喷砼、坑底水沟集水井、工程桩施工、垫层及承台等。测量放样测量放样作坡顶水沟搅拌桩施工钢管桩施工及插筋分层钢花管土钉施工及挂网喷砼挂网喷锚压顶梁施工坑底水沟集水井工程桩施工、垫层及承台总体施工流程图施工进度安排：1、搅拌桩施工行程：按排3台PH-5A型搅拌桩机施工，按基坑边线分为三段，即1号机为AB段、2号机为BCDEF段和3号机为FGHJKLMA段，3台机分别顺序施工（祥见下图）。桩机行程路线图2、搅拌桩施工进度安排：按每台机每天500米计，从正式开工之日起，30~40天内完工。3、钢管桩施工进度：安排3台XY-1A型钻机进场，按每台机每天7支计，从正式开工之日起，25天内完工。4、挂网喷砼进度按排：10天完工。5、钢花管土钉进度安排：30~40天完工。（九）施工工艺方案1、搅拌桩施工工艺本基坑支护工程采用PH-5A型搅拌桩机3台套施工。一般施工工艺流程如下框图示。桩位放点材料检验桩位放点材料检验桩机就位水灰比确定桩机就位水灰比确定桩机四搅四喷计量投料桩机四搅四喷计量投料达到设计要求深度水泥浆制作达到设计要求深度水泥浆制作成桩完毕毕，成桩完毕毕，搅拌桩成桩工艺流程图本工程采用喷浆工艺，四搅四喷，水灰比0.4~0.65，固化剂采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥并掺入早强剂和抗裂防水添加剂，水泥掺入比例大于15%。2、钢管桩施工工艺桩位放点材料检验桩位放点材料检验水灰比确定水灰比确定钻机就位钻机就位钻机成孔计量投料钻机成孔计量投料达到设计要求深度水泥浆制作达到设计要求深度水泥浆制作沉入钢管沉入钢管注浆注浆成桩完毕成桩完毕钢管桩成桩工艺流程图3、挂网喷砼施工工艺坡面平整材料检验坡面平整材料检验测量放样配合比确定测量放样配合比确定打入锚管孔打入锚管孔计量投料混凝土制作挂网混凝土制作挂网喷射混凝土喷射混凝土分段施工分段施工完毕挂网喷砼工艺流程图4、钢花管土钉施工工艺分层开挖材料检验分层开挖材料检验测量放样配合比确定测量放样配合比确定成成孔计量投料水泥浆制作沉水泥浆制作沉管注浆注浆分层分层施工完毕钢花管土钉工艺流程图（十）现场施工组织与管理1．组织管理框架：现场施工组织管理构架如下图：项目经理项目经理（施利荣）材料预算组（蒋得胜）质检组（张本超）施工管理组（许红明）现场技术负责材料预算组（蒋得胜）质检组（张本超）施工管理组（许红明）现场技术负责（曹平南）施工队长（蒋得胜）施工队长（蒋得胜）搅拌桩班（邓才斌搅拌桩班（邓才斌）电工机修班（陈广明）2．施工各岗位人员安排（见下表）序号项目数量备注1项目经理1人2技术负责1人工程师以上3施工、质检各1人4安全、材料员1人兼5施工队长1人6搅拌桩18人其中机长、正副班长各1人7电工、机修工各1人8杂工1人（十一）施工质量措施1．开工前技术负责认真作好技术安全交底，让施工人员熟悉本工程的技术参数和场地地质情况；2．搅拌桩属于隐蔽工程，应认真如实填写施工记录，施工记录应包括施工时间、施工桩长、桩径、单桩注浆量、水泥用量、备注等。3．必须使用合格原材料，并应对原材料按规定进行送检，不合格材料不准使用。4．桩位偏差应满足现行规范要求，在甲方提供准确轴线的基础上按设计图纸准确布桩，经甲方及监理人员等复核无误办理桩位确认手续后，方可开钻。布桩标记应稳固易找，在每一条桩开钻前应找出原布桩标记，对中准确。5．保证桩身垂直度，垂直度偏差≤1.0%，必须注意钻头磨损情况，保证桩径偏差在±50mm6、保证桩长符合设计要求，因本工程有多种桩长，施工时一定要按设计提供桩施工。正常情况下桩长须达到设计要求。在桩开始施工前，现场技术人员应提前熟悉地质资料，对桩长、桩深及可能出现的地质情况、施工情况提前预测（如土洞、岩面、持力层、桩顶标高等），并对施工人员及时交底，确保施工质量在可控范围内进行。7．施工前应标定浆液搅拌机械的灰浆泵输浆量、转速和提升速度等施工参数，并根据设计要求确定搅拌桩的配比和施工工艺，一般情况下搅拌桩施工时钻杆提升速度不超过1.2m/min；8、固化剂应严格按预定的配合比配制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的数量、固化剂用量以及泵送时间需有专人记录；9、搅拌桩停止施工超过24小时在桩间搭接时需先在施工桩位空钻一次，然后再喷浆搅拌施工，成桩过程中中断施工的，在恢复施工时接桩长度不少于1.00m，同时在截水桩外侧再补一根桩，以确保搭接良好；10、本工程为隐蔽工程，在施工过程中，应及时收集有关资料及技术参数，并与原设计依据及参数进行比较，如存在差异，须报告设计单位作处理，根据设计意见对施工方案作适当调整，做到动态设计、信息施工。（十二）主要设备、材料1．主要设备PH-5A型搅拌桩机3台套，焊机2台，XY-1A型钻机3台套（钢管桩用），AED75型空压机1台，PZ-5型喷锚机1台（挂网用），锚杆机3台套，其它机具一批。2．主要材料水泥为主要材料。本工程设计桩数为4381根，实桩约48948米，预计水泥约3420吨（含钢管桩和锚杆用料）；钢管:φ114×5钢管7741米、φ48×3钢管21279米；挂网和压顶梁用钢筋:φ8钢筋44364米，φ10钢筋3010米,φ16钢筋8317米；压梁用C20混凝土128m3；基坑内侧立面挂网喷砼用砂187吨，瓜米石380吨及钢花管制作。3．水电计划本工程3台套桩机，单台套荷载功率不小于60kw用电功率，施工用电总量约250kw。水主要泥浆泵用，单机水量不少于6分半自来水管供量即可。三、施工安全措施1．进入施工现场要带安全帽。2．施工前要清楚知道地下电缆及其他地下设施的位置、走向，要检查空中高压线对施工是否有不利影响。3．要按规程要求操作使用各种机械，高空作业时必须佩戴安全带。4．要认真保养维护好施工机械，使各类施工机械始终处于良好的工作状态。5．要避免人、机械超负荷工作。6．上班前不准饮酒，不准穿拖鞋上班。7．上班时间不准睡觉，更不能离岗。8．施工前要进行安全检查。9．不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。10．非特种作业人员不准从事特种作业。11．发现事故隐患未及时排除不准作业。12．机械电器安全防护装置不齐全不准作业。13．对机械设备工作的性能不熟悉不准使用。14．新工人不经安全培训，或培训考试不合格者不准上岗作业。15．对于机电设备，每班上班前都要检查电缆电线的完整性，发现漏电部位，立即对其处理解决。四、施工文明措施1．进入施工现场不得随地吐痰，乱丢垃圾。2．不得在施工现场随地大小便，不得随处喧哇，不得随处吸烟。3．施工过程中不得边吸烟边工作，以免分散精力，造成危险。4．施工过程中要保持施工道路的清洁，并作好随时打扫的准备。五、基坑监测1、本基坑支护全段安全等级为二级，基坑最大水平位移不允许超过40mm，位移预警值为移35mm土方开挖时每三天观测一次，地下室底板施工完后每5天观测一次，遇大雨后加密监测，并进行24小时动态监测。2、基坑监测点平面布置图见设计图，监测必须选择有资质的单位进行，施工单位应与监测单位密切配合，做好监测元件的安放及保护工作。3、当水平位移达到35mm，地面沉降达到25mm或12小时内位移超过5mm时，应及时通知设计人员及有关部门采取处理措施，做到信息化施工。4、基坑开挖过程中要按照设计位置及时施工支撑体系，严格控制超挖和支撑滞后。同时严密观测基坑四周道路和房屋及围护结构的变位情况，如发现有开裂和变形较大等现象时，立即停止基坑开挖，迅速召集有关人员研究分析，做出有效的加固措施。六、施工注意事项及应急预案（一）挖土的注意事项1、基坑开挖施工前，基坑四周地面必须硬化，防止地表水渗入基坑，特别是不得在基坑边设置厕所、冲凉房等易漏水设施。基坑开挖过程及地下室施工期间应做好基坑内外的排水工作，基坑外侧宜设置截水沟，基坑内侧可根据基坑渗水情况，采取沿基坑侧设置排水盲沟，集水井等排水措施。如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，基坑严禁泡水。2、开挖前应准确测量放线，按照设计坡率制作坡度架，由专人指挥挖机进行放坡，基坑边坡土方开挖应分层、分段进行，分段长度为15.0m,机械开挖后采用人工修整，坡面平整度允许偏差为+50mm。3、上层打入式注浆及喷射面层达到设计强度的70%后，方可开挖相邻层、段的土方及下层土钉施工。4、基坑开挖自上而下进行，每层土钉为一个开挖层，每层开挖深度应在该层土钉下30cm5、机械开挖时，应需预留一定的保护层，用人工修整坡面。根据喷锚施工进度控制开挖速度，开挖后及时进行喷锚施工，尽量缩短边坡暴露时间。6、基坑开挖过程中，应严格控制围护结构周围地面堆载，除规定区域外其余在基坑周边2m范围内严禁堆载。7、基坑开挖过程中，降水深度不宜过大，应以低于开挖深度50cm为宜。8、基坑开挖过程中，做好挖土机械、车辆的通道布置、挖土的顺序及周围堆土位置安排，应采取措施防止碰撞支撑结构、工程桩或扰动基底原状土。9、若基坑开挖进行超挖，开挖深度超过设计深度的0.30m以上，必须经设计人员同意，并需对基坑支护重新验算安全后才能进行。10、基坑顶的排水沟可与施工场地排水沟合并设置，基坑顶地面应用素混凝土抹面，坡顶小放坡坡比1：1，中间有一分级平台，喷C20砼挂网Ф8@200×200，施工中发现地面裂缝应及时以水泥浆灌满。11、基坑周围设安全护栏。在围护结构施工前，应进一步查明场地范围内的地下管线的位置、埋深、管线材质以及基础形式，并会同业主、监理、设计及有关管线权属部门共同协商、研究地下管线的迁改、加固和悬吊方案，保证管线的安全和正常使用。12、土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并及时进行地下室结构施工。基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。当基坑周边有超载时不得超过设计荷载限制条件。（二）其它注意事项1、施工中应与本工程的岩土工程勘察报告提供的地质资料进行校对，当地质资料与实际相差较大时通知设计单位，以便及时进行相应调整和变更。2、围护结构的设计和施工应遵循"动态设计与信息化施工"的原则。在施工过程中，必须建立严格的监测网，对施工全过程的基坑安全及周边环境进行严密监测。关键位置、工况应加密测点布置，加大监测频率，及时作好监测结果的综合分析和风险预测，并将结果提供给业主、施工单位、监理单位、设计单位，根据监测反馈信息、地层岩性的变化及施工条件，及时调整设计和施工，以确保基坑、周围建筑和管线的安全，具体监测项目、频率及要求等见设计图纸。3、本基坑设计使用年限为一年。（三）应急预案基坑施工前必须根据施工中可能出现的危险情况有针对性地做好紧急处理预案。1、基坑开挖应急预案(1)如果在开挖过程中，发现支护结构出现漏水，涌砂，需要马上进行回填反压，反压土方可利用挖机就近开挖基坑内的土方，也可以采用事先准备好的沙包。然后对漏水，涌砂部位进行灌砂，压浆加固，将涌砂部位由于水沙流失造成的塌方及时恢复原状。(2)地面沉降、支护变形过快1)禁止重型设备通过，立即补架临时支撑，同时查明原因，根据情况采取施。2)发现异常，立即加密对支撑轴力、围护结构水平位移、地面沉降监测频率，24h观察位移动态动态，以监测信息决定是否继续开挖或控制开挖进度。3)控制分断开挖进度，严格按设计文件要求，及时进行基坑钢支撑加固。(3)如果开挖过程中出现支护结构位移较大或地面沉降过大，已经超过设计警戒值，应召集各参建单位召开现场会议，分析造成位移偏大的原因，调查是否对周边建筑物和地下管线造成了不利影响，及时采取回填土方、灌浆加固或增加支撑等措施控制支护桩的侧向位移和地面沉降。(4)只要发生超出设计预警值得变形，就必须对支护结构和周边建筑物进行加密观测，实时报告位移情况，如果发生危及周边建筑物的变形则必须马上对建筑物人员进行疏散，撤离到安全地带，并进行妥善安置。(5)基坑土方开挖时淤泥坍塌1)基坑开挖前完成基坑降水，淤泥质土和淤泥进行固结。2)基坑土方分层开挖，每层土方不宜过厚。3)储备水泥、干粘土或煤渣，在基坑土方开挖时撒下与淤泥混合，进一步固结淤