桥梁施工组织设计(成果2)

中冶天工集团有限公司PAGEPAGE46定西市新城区城南三路桥梁工程起滨河西路，向东跨域关川河，最终于滨河东路平交，道路等级为城市次干路，设计车速30Km∕h,红线宽度24m，道路全长139.517m，其中桥梁全长78.16m,接线道路全长61.357m。桥梁与河道正交布置，桥梁中心里程为K0＋062.160m,桥面宽24m,按双幅设计，本桥上部结构采用现浇预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用柱式墩、桩柱式桥台、钻孔灌注桩基础。本工程以解决城南三路跨越关川河，使城南三路东西贯通，形成一个功能相对完整的单元作为设计范围，主要建设内容包括：道路工程、桥梁工程、桥面排水工程、照明工程及交通附属工程、本次设计考虑通信、电力管线过桥。Φ1、《定西市新城区城南三路桥梁工程施工图设计》。2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—2008。3、《公路桥涵施工技术规范》JTG∕TF50-2011。4、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80∕1—2004。5、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008。6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2012。设备、人员、材料到场的方法4.现浇箱梁施工4.1.1地基处理采取原地面换填80cm水稳定性好的三七灰土或天然砂砾，重型压路机分3层碾压密实，处理后实测承载力不得低于180KPa，另外泥浆池必须将泥浆挖除，同时对含水量高的土按照三七灰进行改良处理，处理后的承载力满足支架要求。另外为防止局部不均匀沉降，承载力试验要有足够密度，支架地基范围内5×5m网格施测。三七灰土或天然砂砾处置层承载力检测合格后，浇筑15cm厚C20砼表面硬化封闭垫层，垫层既能分散立杆应力也能防止雨水和养护水渗入地基影响承载力。垫层顶面标高控制在桥下面包砖底面下6cm，并且将原地修整成向外侧1.5%的横坡，确保雨水能及时排走不汇集到现浇梁支架地基附近，若原地面排水确有困难，则在支架地基周围开挖环场矩形截水沟，沟内采用砂浆抹面，将水引出场区。垫层上顺桥铺设10×10cm方木，立杆底托支撑在方木上。支架地基处理形式见下图，地基承载立检算根据支架受荷情况放在后面章节。4.1.2支架布设等截面箱梁（适用于梁高1.6m）根据现场情况，采用碗扣式满堂脚手架方案，梁高均为1.6米，且箱梁在墩台附近的均有实心段和腹板加厚段的共同特点，则支架总体布置原则为：墩顶实心段和加厚段、支架立杆间距不大于60×60cm，腹板下及箱体倒角处立杆间距不大于60×90cm，普通顶、底板段荷载较小立杆间距不大于90×90cm。全部支架横杆步距不大于120cm，墩台实心段梁步距加强为60cm。1、立杆间距：=1\*GB3①等截面梁:横桥向自中心向梁边依次为：4×60+2×90+7×60+4×90cm，这样的布置形式可保证荷载相对集中的腹板下支架得到加强。纵桥向在桥墩台附近箱梁实心段和渐变厚度段立杆间距60cm，普通梁段纵向间距90cm。=2\*GB3②变截面梁：横桥向立杆步距为60cm，顺桥向在梁体实心段及腹板渐变段为30cm，普通梁段纵向间距60cm。2、立杆组合及横杆步距：立杆采用LG300、LG210、LG180、LG150、LG120五种型号自由组合，满足支架在不同高度条件下顺利塔建。底托底顺桥向采用10×10cm方木，间距同立杆间距。横杆采用HG60、HG90两种型号，横杆步距120cm。3、顶托上横桥向铺设10×10cm方木分配梁，顺桥向采用10×10cm方木背楞，腹板下间距25cm或普通段35cm，方木上铺设底模。底模、侧模及箱梁内模均采用优质竹胶板拼装、制作而成。4、支架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5、支架纵向横向外侧均各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。见后附图第1张。6、为保证满堂支架纵横向稳固，考虑将支架与墩柱固接，即每层横秆采用“井”字结构套接墩身，结构形式见下图。3.1.3支架搭设1、支架搭设前，工程技术负责人按《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008》的要求和施工方案向施工人员进行技术及安全作业交底。2、支架使用前对构配件进行查验，有疑虑及不合格的构配件，严禁使用。3、在已处理好的地基上按施工方案要求的平面尺寸，画出立杆位置线，底座、垫体安放位置应准确。4、支架搭设顺序：安排距弹线—摆放扫地杆—逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧—安装第一步横杆，与各立杆扣紧--安装第二步横杆—安装地三、四步横杆—加设剪刀撑（交叉支撑）—加固扣件—安装顶托--铺设方木（下层方木接头应置于顶托上，同一断面承重方木接头数量不超过50%，上层方木交错搭接在下层方木上）。5、立杆与扫地杆安装。支架底层应选用两种不同高度的立杆相互交错，参差布置，以后在同一层中采用相同长度的立杆接长，高了架子顶部时，在分别采用两种不同长度的立杆找齐，扫地杆距离地面的高度不用大于350mm。6、剪刀撑设置。竖向剪刀撑按照每5跨设置一道全高连续剪刀撑，每道剪刀撑跨5根立杆，高度超过4m的设置双层剪刀撑。纵向水平剪刀撑每隔4步架设置一道连续且封闭的纵向水平剪刀撑。7、顶托伸出立杆的长度不超过30cm，底托伸出立杆的长度不大于15cm，底托下设方木，垫木长度不小于连续3跨4.1.4技术要求1、支架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。2、支架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。3、支架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料4.1.5支架预压一、预压基本要求1、预压前应对支架进行安全检算。2、预压前，制定安全隐患预防措施，当施工中出现安全隐患时，必须立即终止预压，并按照预案排除隐患。二、预压荷载支架预压荷载设定为支架承受混凝土结构恒载与模板重量之和的1.2倍。三、预压方法1、预压分为3级进行，依次为单元内预压荷载的60%、80%、100%。纵向加载时从跨中向两边支点进行对称布载，横向加载时，从结构中心线向两侧对称进行。2、预压采用砂袋等载预压（或者采用混凝土块预压，使用沙袋预压时要注意防止降雨对预压重量的影响），预压砂袋从一端向另一端分层有序进行（加载顺序、速度等与梁体施工基本一致），不得集中堆放。四、支架预压观测1、加载完毕后，用水准仪观测，顺桥向在梁端、1/4、1/2、3/4、梁端位置设置观测断面，每断面在箱梁腹板中线设置观测点，观测点位堆载沙袋必须留有空缺方便测量。每个断面共设5个观测点，地基或支架薄弱处、墩顶实心段也须适当增设。测点每天进行两次观测，遇强暴雨天气时加大观测频率，加载完成后预压监测过程中，满足下列条件之一的的可判定支架预压合格：①各监测点最初24小时的平均沉降量小于1mm；②各监测点的最初72小时沉降量平均小于5mm。2、预压总沉降值在12mm以内方可施工，如大于12mm，需对原地面重新处理或更换支架材料（《公路桥涵施工技术规范实施手册》）。沉降稳定卸载后算出地面沉降、支架的弹性和非弹性变形数值。根据各点对应的弹性变形数值及设计预拱度调整模板的高程。预拱度计算公式为f=f1+f2+f3,其中f1：地基弹性变形，f2：支架弹性变形，f3：梁体挠度（设计提供，f3=0）。卸载后，按测得的沉降量及设计标高，重新调整模板标高，以保证砼施工后，底模仍保持其设计标高。比较预压前后支架顶高,校验预拱值设置是否合理,若相差较大,则需调整底模高程。支架施工时应在现场测量和技术人员的指导配合下进行，以保证其标高准确无误。4.1.6模板施工底模、侧模及箱梁内模均采用优质竹胶板拼装、制作而成。模板面要求平整、光洁、接缝紧密。底模安装时先在木支架上每隔30cm横桥向铺设2φ48mm钢管，用以支撑底模。侧模横、竖肋也采用2φ48mm钢管加强，施工时先安装横肋再安装竖肋。端模板采用15mm厚竹胶板和5×8cm方木加工而成，制作时应根据图纸提供的钢筋和预应力孔道位置在模板上钻孔，以便钢筋和管道安装准确定位，在砼浇筑前用棉布堵塞，防止漏浆。内外模板安装完成后，应用穿心拉杆对拉固定，并在底板下方用φ16钢筋将两侧腹板模对拉紧固在临时支座上，以防止底板移位。4.1.7钢筋及预应力筋安装普通钢筋加工及堆放场地设置在滨河东路东北角临设，加工好的钢筋半成品经便道运输至施工位置后，由吊车吊至桥面上。加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对，无误后进行成批加工。钢筋安装前应根据设计图纸提供的尺寸在底模和侧模上进行定位放样，部分位置冲突的地方应按以下顺序优先原则避让：预应力束→受力钢筋→预埋件或预留孔→构造钢筋。施工时应严格控制钢筋保护层厚度，保护层垫块采用预制砼，每平米不少于4块，呈梅花型布置。前后节段连接钢筋采用电弧焊接，焊条应采用T506以上规格。顶底板钢筋骨架较重，应严格按图纸要求设置架立筋，并适当采取点焊连接，以增强骨架硬度。钢筋焊接应尽量在波纹管安装前完成，波纹管安装后如需焊接，应用铁皮等防护措施，以免损伤管道。钢筋施工顺序：安放底板钢筋和预应力钢筋及预应力管道，布置腹板钢筋及预应力管道，安装内模，安放箱梁顶板钢筋，预应力管道及钢束。该桥预应力钢绞线采用国家标准，高强度低松弛，单根钢绞线直径为Φ15.2mm钢绞线面积A=140mm²,钢束管道采用塑料波纹管并采用真空压浆工艺灌浆施工。预应力张拉控制应力为0.75fpk,采用双控张拉，以伸长量进行校核，张拉总伸长量系指从张拉零应力算起，实际张拉时，应先调整到初应力，再开始张拉和量测伸长值。实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值。分为F型、T型、B型三种束，施工时按设计要求布置。为确保预应力钢束位置准确，避免波纹管在浇筑砼时浮动，需设置好定位钢筋，为防止张拉地、顶板时砼崩裂，底、顶板束曲线段外适当用“U”形钢筋以定位。预应力筋有Φs15.2—17mm和Φs15.2—9mm钢铰线两种，管道用SBG—100Y、SBG—80Y塑料波纹管，采用真空压浆工艺。由于纵向波纹管在下一节段施工时需要接长，因此接头处的处理较为重要，接长时发现端头有薄弱的波纹管，应立即剪断处理，以免穿束时被束头带出而堵塞管道。接头要用塑料带缠绕以免在此漏浆。同时，为确保预应力钢束位置准确，避免波纹管在浇筑砼时浮动，需设置好定位钢筋，为防止张拉地、顶板时砼崩裂，底、顶板束曲线段外适当用“U”形钢筋以定位，以保证管道位置准确，平顺。管道安装完成后，应在每个波峰的最高处用钢管设立泌水管，泌水管应高出砼面20cm。4.1.8混凝土灌注悬浇段箱梁砼设计标号为C50，由于0＃—3＃段内预应力筋布置复杂、非预应力筋密集，砼数量为577.6m3，要求一次灌注成型，施工难度大。为保证施工质量，我部将采取如下措施：混凝土由商砼站集中拌和、运输车运输、输送泵（泵车）泵送施工。结合现场机械工作能力，预计一次性浇筑时间约24小时，浇筑时间较长，因此应加强砼的试验配比，掺入适量外加剂以延长初凝时间，增强砼的和易性，以满足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完0#段的全部混凝土为控制标准。混凝土灌注时应按先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板的顺序进行。灌注时应遵循顺桥向从两端向中间，前后左右基本对称进行的原则，以避免因支架挠度引起裂缝。混凝土采取分层施工，每层厚度不超过30cm。混凝土振捣采用Φ50和Φ30插入式振捣器，振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的l.5倍。由于底板支座处及锚垫板周围钢筋较为密集，容易出现空洞现象，因此浇筑时，在适当位置预留孔洞，以便振捣棒插入进行振捣，待该处振捣密实后，再用钢板封住。在砼上下层交接处，应用插入式振捣器进行充分的二次振捣，以确保连接处密实、可靠。顶底板砼浇筑完成后，在适当时候应进行收浆抹平，并横向拉毛。砼浇筑前，对各个工种人员进行分工，并专门安排两人巡回检查泵管，以保证浇筑连续进行，出现堵管现象及时处理。混凝土灌注结束36小时后，应进行撒水养护，顶板处采用覆盖湿润养护，养护水采用自来水，养护期14天。在砼强度达到10MPa时，可以开始拆除内模、端模、翼板15cm高侧模及张拉盒，并在端模处进行凿毛。4.1.9预应力筋张拉和压浆巴河大桥悬浇箱梁预应力体系采用三向预应力。纵向预应力束分为前期直束、前期下弯束和后期束三种形式，前期束为7ΦJ15.24mm钢铰线，在浇筑“T”时进行张拉，张拉控制力1367KN；后期束有7ΦJ15.24mm和7ΦJ15.24mm两种钢铰线，在主桥合拢时或成桥后张拉，张拉控制力分别为1367KN、1759KN。施工时，纵向预应力将采用4台2500KN穿心式千斤顶两端对称张拉；横向预应力为2ΦJ15.24mm钢铰线，单端交错张拉，张拉控制力195.5KN，施工时拟采用1台250KN手提式千斤顶；竖向预应力筋采用Φ32mm的精轧螺纹钢筋，张拉控制力543KN，采用2台600KN预应力张拉应在砼达到设计强度100%且加载龄期不少于0天，方可张拉，张拉时应按张拉吨位与引伸量双控，并一张拉吨位为主，实测引伸量与计算引伸量之差应在±6%以内。张拉操作程序为：0→初应力（0.1σcon）→控制张拉应力σcon(0.75fpk）→持荷2分钟→锚固。在测延伸量时，应以同一基准点进行量测。预应力筋张拉前，在锚垫板上作测量伸长量的标记点，量取从筋头至垫板上标记点之间的竖向距离作为计算伸长量的初始值，待按张拉操作程序张拉完后，从筋头至锚垫板上标记点的竖向距离作为计算伸长量值，计算实际伸长量△L，将该值与理论计算值进行比较。若在±6％内，则在24小时内完成压浆；若误差超过±6％，则分析原因并处理后再进行压浆。竖向预应力筋每轮张拉完毕后，应用不同的颜色在钢筋上作出明显的标记，以避免漏拉或重拉。预应力张拉完成后，应立即进行压浆。根据设计图纸要求，预应力束采用真空压浆工艺。真空压浆工艺为：按要求准备水泥浆，安装所有的进浆口、吸气孔阀门，组装真空设备和压浆设备，清理孔道内的水及杂物。打开孔道的抽真空端阀门，关闭其他阀门，开启真空阀门抽取孔道内的空气，使孔道内处于80%的真空状态，孔道内的水蒸发为水气。在负压力下，压浆泵将浆体压入孔道。按次序关闭抽气端的阀门，分别打开排气孔，在正压力下分别进行排浆，然后关闭其他排气孔。孔道加压至0.6Mpa，关闭进浆口阀门之前保压一段时间，结束。预应力束管道压浆完成后，应进行封锚砼施工。封锚施工时，应先冲洗梁端周围水泥浆，并将端面混凝土凿毛，再绑扎端部钢筋网，将钢筋网焊在端面预留钢筋上，合格后浇筑封锚砼，封锚砼强度为C50.第四章各分项工程的施工顺序本工程各分项工程的施工顺序为：施工临设、修建及施工各项准备工作第六章施工进度计划安排及确保工期的措施施工进度计划劳动力组织本工程施工工作量较大，施工难度大，因而要有超前意识，合理安排劳动人员。操作人员操作人员每个个操作人员每个个操作人员支架、安装底、外侧模及内模：22人砼浇筑：30人预应力束安装及张拉：10人钢筋制作及安装：30人施工管理人员施工生产负责：2人施工技术负责：2人技术、试验人员：2人测量人员：2人专职质检人员：2人专职安全人员：2人专职电力、机械人员：2人确保工期的措施如何使施工进度计划在施工中得以实施，就需要在各个方面、各个环节都有严格的保证措施。在施工中我们将采取以下措施确保进度计划的实施：3.1从组织管理上保证工期3.1.13.1.23.1.3生产调度室每周定期召开一次生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题。3.1.43.1.5各级领导必须“干一观二计划三”3.1.6建立奖罚严明的经济责任制，广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗竞赛”3.2从计划安排上保证工期3.2.13.2.23.2.33.2.4工程计划执行过程中，如发现未按计划完成时，必须及时分析原因，采取措施把延误的工期赶回来。坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”3.3从资源上保证工期3.3.1公司将对该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。3.3.2“工欲善其事，必先利其器”。对施工机械将做到统筹安排、统一调配、合理使用，尽可能采用机械化流水作业。做好机械的维修、保养工作，保证关键机械设备（如塔吊、吊船、混凝土搅拌站等）3.3.33.4从技术上保证工期3.4.13.4.23.4.33.5其它保证措施关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病，保证员工以健康的体魄，充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。现场设医务室、定期做好卫生消毒工作，防止恶性传染病的发生。第七章质量、安全保证体系与施工安全管理方案项目经理项目经理总工程师总工程师施工技术部物资设备部综合办公室质量管理部计划财务部施工技术部物资设备部综合办公室质量管理部计划财务部技术组监测组试验室机电组技术组监测组试验室机电组作业队质检室作业队质检室砼质检员(兼)模板质检员(兼)预应力质检员(兼)钢筋质检员(兼)桩基质检员(兼)砼质检员(兼)模板质检员(兼)预应力质检员(兼)钢筋质检员(兼)桩基质检员(兼)(22(22)(11)监察手段开工前检查管理制度质量责任制开工报告审批制施工工艺会审制设计文件分级审核制施工组织设计分级审编制测量双检复核制材料出厂检验制分级分段技术交底制工程试验检测制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制定期与日常质量检查制班组作业自检互检制安全生产检查制事故处理报告制竣工报告制最终检验、试验制工程验交制项目经理质量责任制项目副经理质量责任制项目总工质量责任制质检工程师质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制物资人员质量责任制机械人员质量责任制教育部门质量责任制班组长质量责任制操作工人质量责任制兼职质检员质量责任制关键过程控制措施特殊过程控制措施管理人员培训专业技术人员培训特种作业人员培训操作工人培训技术文件和资料管理控制程序⑹物资采购管理程序⑻顾客提供产品的控制程序⑼产品标识和可追溯性控制程序⑽检验、测量和试验设备控制程序⒂检验和试验状态控制程序⒃不合格品的控制程序⒄纠正和预防措施程序⒅搬运、贮存、包装、防护和交付管理程序⒆质量记录控制程序⒇职工培训管理程序(22)服务工作程序(23)统计技术运用程序(24)统计技术方案创优活动TQC机构QC小组优质工程目标施工中检查竣工检查查推行ISO9001质量保证标准质量计划质量保证体系质量体系要素控制程序(24)内部质量审核程序(21)最终检验和试验管理程序⒁过程控制程序⑾合同评审程序⑶质量计划编制程序⑵质量体系管理评审程序⑴质量体系文件管理制程序⑷管理文件和资料管理控制程序⑸分承包控制程序⑺物资进货检验和试验程序⑿过程检验和试验管理程序⒀项目经理项目经理安质室主任项目总工安质室主任项目总工工点技术负责人工点技术负责人工班长专职安全员班组安全员班组安全员值班技术员安全生产目标三无：无工伤死亡事故无交通死亡事故无火灾、洪灾事故一杜绝：杜绝重伤事故一达标：创安全达标工地国家安全法律、法规、规程、标准安全生产责任制班前安全讲话制“周一”安全活动日制安全设计制安全技术交底制临时设施检查验收制安全教育制交接班制安全操作挂牌制安全生产检查制职工伤亡事故报告处理制安全生产奖惩制1、总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广2、找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施3、做好总结、评比工作。1．施工组织是否有安全设计或安全技术措施;2．施工机械机具是否符合技术和安全规定;3．安全防护措施是否符合要求；4．施工人员是否经过培训；5．施工方案是否经过交底；6．各级各类人员施工安全责任制是否落实；7．是否制定安全预防措施；8．对不安全因素是否有控制措施。1．安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数；2．施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3．施工机械是否坚持安全挂牌；安全生产目标三无：无工伤死亡事故无交通死亡事故无火灾、洪灾事故一杜绝：杜绝重伤事故一达标：创安全达标工地国家安全法律、法规、规程、标准安全生产责任制班前安全讲话制“周一”安全活动日制安全设计制安全技术交底制临时设施检查验收制安全教育制交接班制安全操作挂牌制安全生产检查制职工伤亡事故报告处理制安全生产奖惩制1、总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广2、找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施3、做好总结、评比工作。1．施工组织是否有安全设计或安全技术措施;2．施工机械机具是否符合技术和安全规定;3．安全防护措施是否符合要求；4．施工人员是否经过培训；5．施工方案是否经过交底；6．各级各类人员施工安全责任制是否落实；7．是否制定安全预防措施；8．对不安全因素是否有控制措施。1．安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数；2．施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3．施工机械是否坚持安全挂牌；4．安全操作规程是否认真执行；5．现场有无违章指挥，违章作业；6．“周一”安全讲话是否正常执行；7．安全隐患是否限制整改；8．信息反馈是否准确及时。公司安全制度安全生产领导小组安全生产目标落实责任制组织保证收尾工作检查工作保证施工过程检查1．经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制;2．认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针和”管生产必须管安全”的原则;3.对职工进行经常性安全教育;4．坚持安全检查制度;5．对生产过程中出现的安全问题按”三不放过”的原则处理;6．执行安全生产”五同时”省、市有关安全生产的规定制度保证安全生产保证体系开工前检查章现场文明施工及环境保护措施组长：项目经理组长：项目经理当地派出所当地居委会副组长：项目部当地派出所当地居委会副组长：项目部副经理专职监督员专职监督员工程部安工程部安监部综合办施工队负责人生产班组生产班组PAGE文明施工和环境保护保证体系文明施工和环境保护保证体系制度保证组织保证工作保证制度保证组织保证工作保证路况及交通维护措施噪音防止措施余泥存弃管理措施污水排放控制管理措施环境卫生保证措施机械、材料管理规定国家以及当地政府有关环保方面的法规、规程、标准；《公司工地文明施工检查评分细则》路况及交通维护措施噪音防止措施余泥存弃管理措施污水排放控