宁夏蓝丰精细化工有限公司

宁夏蓝丰精细化工有限公司新建年产7.5万吨有机合成中间体项目安全预评价报告

安全评价机构名称

安全评价机构资质证书编号

2015年5月10日

宁夏蓝丰精细化工有限公司新建年产7.5万吨有机合成中间体项目安全预评价报告

法定代表人：金霄技术负责人:李扬评价项目负责人：方伟鹏

2015年5月10日

评价小组人员及分工姓名资格证书号从业登记编号签字项目负责人金霄方伟鹏项目组成员和冕杨华刘晨禄李扬报告编制人员金霄方伟鹏报告审核人员李扬李星辰过程控制负责人赵楠王嘉男技术负责人和冕杨华1.概述1.1安全预评价目的“安全第一，预防为主，综合治理”是我们国家的安全生产方针。安全预评价是体现这一方针的具体手段之一，是保证建设项目投产后安全运行的一项基础工作，即从设计上实现建设项目的本质安全化。通过安全预评价，可找出建设项目生产过程中固有或潜在的危险、有害因素，以及可能产生的危险、危害后果及其触发条件，尽可能采取措施来消除、减弱危险和有害因素，使之符合国家相关法律法规、技术标准的要求。1.2安全预评价对象与范围1.2.1安全预评价对象宁夏蓝丰精细化工有限公司新建年产7.5万吨有机合成中间体项目1.2.2安全预评价范围宁夏蓝丰精细化工有限公司新建年产7.5万吨有机合成中间体项目1.2.3有关的法律、法规和有关文件1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）2）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）4）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）5）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）6）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院第352号令）7）《特种设备安全监察条例》（国务院第549号令）8）《工伤保险条例》（国务院令第586号）9）《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2010]23号）10）《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号）1.2.3主要技术标准、规范和规定1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）2）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）3）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）4）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）5）《采暖通风与空气调节设计规定》（GB50019-2003）6）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）7）《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）8）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）9）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）10）《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）11）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）12）《噪声作业分级》（LD80-95）13）《有毒作业分级》（GB12331-90）14）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）15）《安全色》（GB2893-2008）16）《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）17）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）18)《安全评价通则》（AQ8001-2007）19）《安全预评价导则》（AQ8002-2007）1.3安全预评价程序根据《安全预评价导则》（AQ8002-2007）规定，预评价工作程序如图1-1所示。图1-1安全预评价程序

2.建设项目的概况2.1建设单位及项目简介2.1.1建设单位简介宁夏蓝丰精细化工有限公司是江苏蓝丰生物化工股份有限公司在中卫市工业园区投资新建的以农药、医药和染料中间体为主导产品的化工企业，江苏蓝丰生物化工股份有限公司是国家定点农药生产骨干企业，江苏省高新技术企业，现有员工1200多人，其中各类专业技术人员520多人，银行信用等级为工商银行“AAA”级企业，公司先后开展了ISO9001质量体系认证、ISO14000环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证，并全部通过主管部门的审核认定。公司集工、科、贸于一体，拥有省级技术开发中心和化工产品自营进出口权，主要产品有氯碱、农药、有机中间体、光气产品四大系列。其中：氯碱厂年产离子膜烧碱15万吨，生产工艺技术处于国内领先水平；农药产品主要由杀虫剂、除草剂等，主产品产量达11.5万吨，农药产品中的有机磷农药属我国最大的生产基地，“蓝丰牌”农药被评为我国用户信得过产品；化工医药中间体产品主要有除虫菊脂类农药中间体，间苯甲醇（醛）等，产量、质量、研究成果居世界先进水平，公司研发的有机载热体联苯混合物属国内独家生产，片状亚磷酸生产技术装备居世界领先水平，是全球最大的生产企业；公司取得了国家化武办许可的危险化学品光气生产许可证。在外贸出口与经营方面，已于美国、法国等跨国公司在技术、贸易、产品加工等领域形成全面合作。2010年，公司年销售收入超过10亿元，利润超过1亿元,并于2010年12月3日在深交所成功上市。2.2项目选址及总平面布置2.2.1地理位置中卫市位于宁夏回族自治区中西部，宁、甘、蒙三省区交汇处，东与吴忠市接壤，南与固原市及甘肃省靖远县相连，西与甘肃省景泰县交界，北与内蒙古阿拉善左旗毗邻，地处东经104°17′～106°10′，北纬36°06′～37°50′，东西宽约130km，南北长约180km。国土总面积4707平方公里。本项目位于宁夏回族自治区中卫市工业园区，项目位置详见图《中卫（美利）工业园区用地及产业布局图》。美利工业区位于中卫市区西北部单梁山地区，北至宁蒙省界，东至东环路，南至北干渠，西至美利造纸工业园，南北长8km，东西宽25km，规划总用地40.13km，本项目与美利工业园区的关系见图《中卫（美利）工业园区用地及产业布局图》。2.2.2布局结构城市总体布局结构为“三组团—三轴—三中心”。三组团：城市核心组团，迎水组团，柔远组团。三轴：规划中央大道、鼓楼南北街—彩虹大道为城市的东西、南北两个综合发展轴，滨河大道为城市滨河生态景观轴。三中心：城市核心组团以鼓楼为中心发展为城市商业中心、沿彩虹大道发展为城市行政中心并综合构成城市主中心；迎水组团以发展仓库物流为主，附设组团中心构成城市次中心；柔远组团以发展教育科研、居住为主，附设组团中心构成城市次中心。2.2.3仓储和运输仓储本项目仓储按照易燃、有毒无机物物储罐区（氢气、液氯等）、酸碱腐蚀性储罐区（硫酸、盐酸、磷酸等）、腐蚀性碱性储罐区（液碱、硫化碱等）和易燃有毒有机物储罐（对硝基氯化苯、邻硝基氯化苯、甲苯等）储罐工程量。仓储工程量一览表性质名称储罐数量材质总容积备注易燃氢气2×100立方不锈钢200立方有毒液氯1000kg/瓶110瓶不锈钢110吨7.2t/d，用15天气体液氨2×150t不锈钢300吨18t/d，用15天酸，

硫酸2×50t不锈钢100吨5t/d，用15天酸盐25×100tPEVC2500吨150t/d用15天磷酸2×50tPEVC100吨6t/d，用15天碱液碱2×100立方不锈钢200立方18t/d，用15天硫化碱固体铁皮桶2000m库房145t/d，用15天有机物邻硝铁皮通2000m库房115t/d，用15天对硝铁皮通500m库房14t/d，用15天甲苯铁皮通300m库房5t/d，用15天乙醇铁皮通300m库房3t/d，用15天运输本项目的主要原料为邻硝基氯苯、对硝基氯苯、硫酸、盐酸、磷酸、烧碱、硫化钠、氢气、液氯、煤炭等，本项目年吞吐量为442535吨，其中其中运入量为316535吨吨，运出量为75000吨，短途运输以由社会运输车辆力量解决，长途运输以铁路为主，本项目中不另新增运输车辆。表3-2主要原材料年运入量一览表序号材料名称来源单位数量形态运输方式1邻硝基氯化苯华御公司吨66540液汽车2对硝基氯化苯华御公司吨5200液汽车3液氨中宁兴尔泰吨5400液汽车4硫化碱中卫恒鑫化工吨43600固汽车5甲苯华御公司吨1500液汽车6烧碱青铜峡吨5130固汽车730%液碱华御公司吨4290液汽车8浓硫酸中宁兴尔泰吨1500液汽车930%盐酸华御公司吨44070液汽车10活性炭石嘴山吨5670固汽车11液氯华御公司吨2235液汽车12乙醇银川吨1500液汽车13氮气华御公司吨350液汽车14氢气华御公司吨350液汽车15灰氮石嘴山吨52000固汽车16磷酸银川吨1800固汽车17二氧化碳宇光焦化厂吨14400液汽车18燃料煤中卫下河沿吨60000固汽车合计316535表3-3主要产品年运出量一览表序号产品名称单位数量运输方式1邻苯二胺吨20000汽车23，3-二氯联苯胺盐吨30000汽车33，4-二氯苯胺吨5000汽车4单氰胺吨20000汽车合计750003.3项目所在地的自然条件3.3.1地质地貌建设项目所在地的地震设防中卫市美利工业区位于中卫黄河冲积平原二级阶地之上，地处中卫平原西北部。属黄土丘陵山地、台地，其西北部为腾格里沙漠边缘，沙山地势起伏较大地势北高南底，台地上沟壑纵横，沙化严重。地貌形态可划分为山地、台地、阶地、河谷和沙丘五个单元,山地、台地，阶地及河谷是该地区主要地貌单元，沙丘多以黄褐色细沙为主，松散、流动性强。地形相对平坦，海拔高程1372.4m—1238m，西部略高于东部，北部略高于南部，地面坡度16.8%，经对场地进行初步平整后，非常适宜建设工业企业。建设项目所在地的地质情况项目区域地质构造系第四系冲积洪积层，岩层分为粉细沙、亚粘土、砂砾石等松散堆积物，一般0-1.0m多为粘沙土层，抗压强度小于10N/Cm，不宜做持力层；1.0-2.5m为沙质粘土或粘质砂土，抗压强度10N/Cm左右，局部可达到14N/Cm，地下水埋深1.5m左右。工程地质条件具有承重负荷强，基础稳固，不易发生沉降等特点，可大大降低建筑物承重负荷设计级别，特别适合工程建设，对项目建设提供了很好的地质条件。3.3.2气象与气候项目区属中温带干旱气候区，具有典型的大陆性气候特点：气候干燥、冬冷夏热，日照较长，光能丰富。气温日差较大，蒸发强烈，无霜期较短，冬春季风大沙多。年降水量少而集中，风沙危害较大。3.4项目工艺流程该项目根据产品生产工艺特点设置两个加工厂房。各加工厂房工艺流程如下：1）主要工艺流程工艺说明氨气与二氧化碳反应，生成的单氰胺吸附在无机氧化物胶体上，用低碳醇或水洗脱，得到产物。此方法看似简单，实际上非常复杂。3.4.1.3脲法此方法缺点是副产物太多，后期处理费用太高。3.4.1.4氢氰酸法此方法采用氢氰酸，危险性太大。3.4.2原料路线确定的原则和依据原料路线确定的原则首先是原料能满足工艺要求，使生产的产品质量、收率高；其次是来源能保证长期供应、稳定可靠；三是价格便宜；四贮运和加工方便。采用石灰氮法，原料来源可靠，价格低，运输方便，可保证生产需要。3.4.2.1工艺技术方案的比较和选择理由比较几各制备方法，石灰氮法生产简单，运行可靠，危险性小，成本低，具有很强的市场竞争能力。3.4.3单氰胺生产工艺流程和消耗定额3.4.3.1工艺流程及说明：①主要化学反应方程式CaCN2+H2O+CO2CaCO3+H2CN2②工艺流程简述将5000L左右水加入水解釜，启动搅拌，调节二氧化碳流量计通入二氧化碳。维持3釜温23～28℃，开启石灰氮螺旋加料器匀速加料1000公斤，加料时间为6小时，PH值控制为6.5～7.5，水解完毕同温下保温10分钟。保温结束后，水解液进入抽滤系统抽滤，母液进入一次原液罐，洗涤液进入一次洗涤液罐。一次原液进入二次水解釜进行二次水解，水解加料反应条件同上。二次原液进入二次原液罐，通知脱溶岗位进料。启动调解pH值釜搅拌后加入二次原液。打开调解pH值釜水阀，滴加30%的磷酸，调解pH至6左右，抽滤。开启高真空系统，真空稳定后，打开浓缩釜蒸汽进出口阀，开启循环泵慢慢打开加料阀，循环浓缩到所需含量。冷却，抽滤，产品泵入产品罐待包装。收率为90％，母液回用到生产系统。3.5主要设备选型序号名称规格材质数量1二氧化碳贮槽100000L不锈钢22行车3T不锈钢23混合料仓及加料器3000L不锈钢204水解反应釜10000L碳钢205真空泵10000L碳钢246真空缓冲罐800L碳钢207真空过滤池3m*5m*1m不锈钢208一次母液罐10000L碳钢109一次母液泵30000L/H碳钢810一次洗涤液罐5000L碳钢1011一次洗涤液泵30000L/H碳钢812二次母液罐10000L碳钢1013二次母液泵30000L/H碳钢814二次洗涤液罐5000L碳钢1015二次洗涤液泵30000L/H碳钢816磷酸罐1500L搪瓷217调酸反应釜10000L搪瓷218产品粗液中间贮槽80000L不锈钢419产品粗液输送泵30000L/H不锈钢820浓缩反应釜5000L搪瓷2021产品过滤真空泵5000L搪瓷622产品过滤真空缓冲罐800L碳钢423产品过滤真空过滤槽1500L不锈钢424产品过滤输送泵30000L/H不锈钢625产品大贮槽300000L不锈钢226产品泵60000L/H不锈钢4注：项目总用水量748800吨，其中：新鲜水用水量299000吨，其中工艺生产补水量284000吨，生活用水量150000吨，循环水量434800吨，水循环利用率60%。3．主要危险有害因素辨识分析3.1辨识分析依据危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制是危险、有害因素转换为事故的根本原因。危险有害物质和能量失控主要体现在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷3个方面。辨识、分析危险有害因素的主要依据有：1）依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009），对危险有害因素进行分类。2）依据《危险化学品名录》（2002年版，国家安全生产监督管理局公告2003年第1号），辨识分析危险有害物质及其危险有害性质。3）依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）4）依据工艺流程、设备清单及相关技术资料，辨识分析生产过程危险有害因素。5）依据安全管理制度、安全操作规程，辨识可能导致事故的管理缺陷。6）本评价报告主要依据中列出的相应法律、法规、标准、规范。3.2物料的危险有害分析依据《危险化学品名录》（2002版），该项目涉及的危险化学品主要有液化石油气、油漆及稀释剂，其危险特性介绍如下。3.2.1油漆及稀释剂3.2.2甲苯1）危险特性2）健康危害3）火灾危险性分类依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）甲苯的火灾危险性为甲类。4）灭火方法喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。5）液化石油气管道由于腐蚀、碰撞等形成损坏，造成管道内的液化石油气泄漏，与空气混合形成爆炸性气体，遇到着火源与引爆能，可引起燃烧或爆炸。6）其它火灾危险因素分析7）火灾危险场所划分依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第3.1.1条及第3.1.3条之规定，该项目加工厂房3的火灾危险类别为丁类，甲类危险化学品库的火灾危险类别为甲类。依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第3.1.2条的规定，该项目喷漆室（甲类）占地面积100m2，加工厂房2（丁类）面积16298m2，喷漆室占加工厂房2的0.6%，采用密闭喷漆工艺，故加工厂房2的火灾危险类别为丁类。3.3物理伤害因素辨识分析3.3.1起重伤害危险因素分析1）重物（吊具）坠落形成物体打击⑴吊钩、吊耳、吊环、钢丝绳、环链或其它吊具损坏断裂，造成对人的伤害。⑵大件吊挂无平衡装置，物件捆绑不牢、挂钩不当等造成重物坠落，造成对人的伤害。⑶起升机构的上升极限位置限制器故障等发生过卷扬，造成物体坠落，造成对人的伤害。⑷超负荷拉断吊索具，包括吊物被重物挤住、固定螺栓未松开、捆绑大件钢丝绳夹角过大受力超过破断拉力等造成起重伤害。⑸脱钩。吊钩无防脱钩装置，起吊操作不稳，使吊钩在空中游荡，或紧急制动都有可能引起脱钩，造成对人的伤害。⑹吊索具选择的安全系数不够或应该报废的钢丝绳等吊索具继续使用等原因发生吊索具断裂，造成对人的伤害。2）挤压碰撞⑴歪拉斜吊，吊物离地运行过程中发生摆动挤压碰撞伤人。⑵起重机械检修时，检修作业人员与吊车工缺乏联系，被挤压碰撞造成人员伤害。⑶吊装作业时，吊车工看不清周围环境或无吊装指挥，在起吊过程中发生挤压碰撞造成人员伤害。⑷吊件与设备、堆积物发生碰撞或造成人员伤害。3）吊物起吊或摆放不稳发生倾倒⑴起吊时，没有保持平衡和固定发生倾倒，造成人员伤害。⑵吊物落地的地面有障碍物，使吊物摆放不稳发生倾倒，造成人员伤害。⑶作业空间狭小杂乱，碰撞致使吊物或周围摆放物品倾倒，造成人员伤害。4）起重机械其它方面伤害危险性分析⑴安全装置失灵。起重机械的各种安全装置如制动器、限制器、限位器等装置缺失或不及时检修失灵，引发事故，造成人员伤害。⑵起重机大车运行装置，如果驱动装置行走不同步，会发生扭曲，失去平衡发生倾倒。由于轨道不平、轨道固定装置松动、轨道间距不等，所受力矩不平衡及轨道上有异物等，造成脱轨倾倒。⑶高处跌落。在离地面高度大于2m处进行起重机的安装、拆卸、检查、维修等作业时，若没有采取防护措施，作业人员有从高处跌落造成伤害的危险。⑷其他伤害。人体与运动零部件接触引起的绞、碾、卷入等伤害；高处物件掉落的打击等造成的人员伤害。⑸触电伤害。起重机没有保护接地或接地失灵，当可导电部分意外带电；司机在上下起重机时，碰触电源滑（触）线而触电；起重机未设防滑线挡板，钢丝绳与滑线接触意外带电；起重机电缆卷筒若发生故障引起电缆磨损或机械伤害造成漏电。⑹吊运作业中，在吊物下作业或行走，因吊物坠落造成起重伤害。⑺吊车司机的技术不熟练，反应能力低，对应急情况处置不当（或违章作业），造成起重伤害。⑻龙门吊轨道端部缺少挡车器，造成龙门吊冲出轨道事故。5）起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。6）吊运中突然停电。7）非起重作业人员从事起重作业。3.3.2触电伤害危险因素辨识分析该项目下列场所具有触电伤害危险：1）变配电所；2）用电设备使用场所；3）手持电动工具和移动式电气设备使用场所。触电事故的主要原因，除了设备自身缺陷，设计不当等因素外，大部分是由于违章作业、违章操作引起的，常见的有如下方面。1）屏护、遮拦不完善，导致作业人员碰触电气装置的外露导电部分；2）电气设备无保护接零、接地装置或接零、接地不良；3）未严格执行送电、停电、操作、维护，以及检修中的停电、验电、放电、接地等用电安全制度；4）电气作业人员未按要求正确穿戴防护用品和使用防护用具；5）使用移动电动工具未安装漏电保护器；6）使用工作行灯没有按照作业场所选择安全电压。7）手持式电动工具、小型移动式用电设备和插座回路未按照规定在电源侧加装漏电保护器，易造成触电伤害事故。3.3.3物体打击危险因素辨识分析1）在砂轮机打磨过程中由于打磨方式不正确或砂轮强度不够等导致砂轮破损、飞溅伤及人体，造成物体打击事故。2）在设备的检修作业中，由于违反操作规程及工具使用不当，发生物体飞出或跌落，易造成物体打击事故。3）设备工件在运转过程中装载不稳固，滑落、飞出对人员造成物体打击伤害。3.3.4高处坠落危险因素分析作业人员在进行起重机械的维修、电气设备的检修作业时，涉及高空作业，若检修作业人员没有采取必要的或可靠的安全措施(如未系安全带、未挂安全绳、未设安全网等)，高处平台护栏和梯子不符合安全要求，梯踏棍、护笼、扶手因被腐蚀或因焊接不牢固、安装强度不够、踏步过高、踏棍损坏等，均可导致作业人员发生高处坠落伤害。3.3.5物体放置、堆垛、排列不当等随意乱放物料或放置无序，堆垛过高不实、排列不当，设备间距布置、不良采光，物料在储运、使用过程中倾倒、坠落，由此引发物体打击、坍塌等危害。3.4作业场所危险因素分析1)设备安装间距：设备与设备间距及设备与墙、柱、垛的间距不够，减小操作人员活动空间，影响操作人员安全。2)安全通道：站房内的操作通道和安全通道狭窄或无安全通道，造成操作人员被挤伤。3)消火栓前、疏散通道内、防火卷帘门下存放货物或堆放杂物，发生火灾时，影响火灾扑救和人员疏散，易造成人员伤亡和财产损失。4)采光因素：工作场地光线不良、照度不足、视线不清等，会影响视力，产生误操作，造成伤害事故。5)作业场环境：作业场所狭窄、杂乱，地面不洁、道路滑、楼梯被冰雪覆盖、环境差等造成伤害事故。6)防护用具：不正确佩带使用防护用具或防护用具质量不合格等，易造成对作业人员的身体伤害及健康危害。7)安全标志及安全色：对有关的作业场所和设备、设施，特别是特种设备，没有按规定要求设置安全标志或标志不规范，容易导致人员的误操作和错误判断等，造成伤害事故的发生。8）测漏过程中，用水较多，造成操作地面湿滑，易使人跌到摔伤或碰伤。3.5重大险源根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）及《关于开展重大危险源重新辨识安全评估和申报登记工作的补充通知》（大安监应急[2010]352号）中的定义，危险化学品重大危险源指：“长期或临时生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元”。单元指：“一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所”。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。2）单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式的规定，则定为重大危险源。（式6-1）式中：——每种危险化学品实际存在量，t；——与各危险化学品相对应的临界量，t。依据《危险化学品重：大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，该项目中涉及的危险化学品的临界量和实际量如下表危险化学品重大危险源清单分类物质名称临界量（t）实际量（t）易燃液体（高度易燃液体）油漆及稀释剂10001.03易燃气体液化石油气50管道输送经辨识油漆及稀释剂的实际量小于临界量，故该项目不构成重大危险源。3.6管理过程危险因素分析1)在企业内部没有建立健全安全生产责任制，无法实现安全生产“分级管理、分线负责”的责任目标。2)未建立健全有效的安全生产规章制度，致使员工无章可循。3)未制定相应的操作规程或操作规程不健全不准确，造成事故的发生。4)员工未经安全技术和生产技术培训或培训流于形式，工人不能熟练掌握生产和安全技能，而乱干、蛮干等所产生的事故危害。5)对事故管理、“三同时”管理、班组安全管理、特种设备及人员安全管理、“相关方”的安全管理及危险源管理等制度，没有贯彻执行或管理不规范，致使安全防范措施无法落实，可间接地造成事故的发生。6)未制定安全措施规划与年度计划或落实不到位，安全生产投入不能满足实际需要，致使安全防护设施不完善而引发事故。7)未制定应急预案或应急预案不规范，当遇突发事件时，由于处置不当使事故扩大及引发次生事故。4．总图、运输、4.1总图布置总平面布置的原则和依据4.1.1原则整个项目区东西宽约440米，南北长约758米，总面积333500平方米。南边道路对面是华御化工公司，西边是天津化工公司，东边为山沟，土地基本上无法利用，北边是荒山与内蒙古接壤，综合分析地形、项目区周边近期远期建设规划，平面布置遵循以下原则：a、生产设施相对集中布置b、便于原料和成品的运输c、遵守国家现行的防火规范4.2公用工程4.2.1供电电力状况：本工程由于用电设备均为二级负荷，故考虑采用两路独立的10KV电源为生产装置供电,供电电源来自中卫工业园区110KV变电站。电气照明：照明电压采用380/220V，检修用的照明电压为36V，但在特别潮湿的场所为12V。照明线路为全塑电缆。在主要生产车间和规范规定的场所中，除设置工作照明外，还应设置保证安全及供人员疏散用的应急照明；并在工艺要求场所设置局部照明和检修照明；厂区道路设道路照明。电气设备接地、防雷接地、监控系统根据规范规定，对第二类工业防雷建、构筑物设计将考虑防直击雷和感应雷的措施。对第三类工业防雷建、构筑物将考虑防直击雷的措施并符合〔GB50057-94-2000年版〕要求。车间设接地网，作保护接地，接地电阻≤4Ω，并按要求做接地干线。车间进出口管道也要接地处理，法兰做跨接，2~3处作接地连接，车间每层设备的地线全应引上去，形成完整的网络。对可能产生静电危害的工作场所，应配置个人防静电防护用品。重点防火、防爆作业区的入口处，应设计人体导除静电装置。4.2.2排水系统雨水排水系统工厂厂区的雨水及污染的地坪冲洗水经明沟收集后，通过阀门、水封井排入雨水排水管网，外送排水点。（2）生活污水排水系统厂区内的生活污水经污水排水管道，经化粪池处理后排入生活污水排放管道。生活污水排水量约43m/d。（3）生产废水排放系统生产废水、生产事故或装置检修时地面冲洗水，这部分冲洗水带有污染性，故先进入下水沟，在经污水泵送至污水处理站统一处理后排入污水排放系统,合格后排入园区排水系统。4.2.3采暖本工程所需要采暖蒸汽为0.2Mpa，由锅炉房分汽包接入。本工程共需要生产蒸汽量430000吨，供气压力为0.4～1.3Mpa，由锅炉房分汽包接入。生产车间采用机械通风，投料口设有吸风罩，以排除生产过程中产生的异味及有害气体，改善车间内空气环境；化验室采用机械通风，加热间采用通风柜排风，有效地排除加热过程中产生的有害气体及热量；配电间采用机械通风排除室内产生的热量；贮存化学危险品的建筑必须安装通风设备。建筑物内的办公室，会议室、控制室、化验室、配电间、职工餐厅等处安装局部空调装置。4.3运输4.3.1原辅材料消耗及来源项目生产所用主要原料、辅助材料大部分有工业园区其他化工企业供给，来源稳定可靠，可以满足项目需求，因此本项目原料来源可靠。表4-1主要原辅材料情况表序号名称年消耗t来源运输运距km1邻硝基氯化苯66540华御公司汽车12对硝基氯化苯5200华御公司汽车13液氨5400兴尔泰化工公司汽车544硫化碱43600恒鑫公司汽车85甲苯1500华御公司汽车16片碱5130华御公司汽车1730%液碱4290华御公司汽车1898%浓硫酸1500兴尔泰化工公司汽车54930%盐酸14690华御公司汽车110氮气2550华御公司汽车111氢气1550华御公司汽车112氯气2235华御公司汽车113氧气5670银川活性炭厂汽车20014乙醇1500银川汽车20015磷酸1800银川磷肥厂汽车2001660%石灰氮27000石嘴山石灰氮厂汽车30017CO214400园区焦化厂汽车24.3.2燃料动力供应项目燃料动力的品种、规格、年需用量及供应来源见下表：表4-2燃料动力情况序号名称年需用量t来源1自来水748800园区水厂2蒸汽430000自备锅炉3煤74000中卫下河沿4电3664kwh园区110变电站供给项目使用中卫市下河沿煤，煤质情况见下表：表4-3煤质分析成分固定碳灰分挥发份水份硫份含量%431828.791.35．评价单元的划分和评价方法的选择5.1评价单元划分原则和方法评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征，有机结合危险、有害因素的类别、分布进行划分，还可以按评价的需要，将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的评价单元。该项目评价单元划分的原则如下：（1）以项目自然平面布局为基础，考虑各车间、装置在平面、空间布置的相互关系划分单元；（2）考虑工艺技术上的相互联系，将工艺联系紧密的一个或几个主体生产设备、设施划分为一个单元；（3）考虑危险、有害因素分布及状况，以主要危险形式为依据，将设备设施、工艺、作业环境等方面存在明显差异的对象划分为不同的单元；（4）安全评价单元划分应便于实施评价。5.2评价单元的划分根据该项目、生产工艺过程的危险、有害因素的性质和重点危险、有害因素的分布情况，划分评价单元如下：（1）项目选址单元；（2）总平面布置单元；（3）工艺和设备、装置单元；（4）辅助工程单元。（5）安全管理单元5.3评价方法的选用及简介5.3.1评价方法的选用根据该项目的基本情况和生产的工艺过程、装置特点及其原材料、产品的特性、有关公用工程组成情况，并结合国内外评价方法，本次评价选择的评价方法为：安全检查表法、预先危险性分析法、。5.3.2评价方法简介5.3.2.1安全检查表法安全检查表评价法(SafetyCheckList)是一种简便易行的评价方法，它根据经验或系统分析的结果，把评价项目自身及周围环境的潜在危险集中起来，列成检查项目的清单，评价时依照清单，逐项检查和评定。它根据系统工程分解和综合的原理，事先把检查对象加以剖析，把大系统分割成若干个小的子系统，然后确定检查项目，查出不安全因素所在，以正面提问的方式，将检查项目按系统或子系统的顺序编制成表，以便进行检查和避免漏检查。安全检查表是事先编制的，并以检查表形式用于安全评价报告编制中，做到系统化、完整化，将可能导致危险因素,予以充分的分析和评述，起到提高检查质量的效果。本评价中符合性评价内容是采用安全检查表评价法，包括检查、确认建设项目是否满足安全生产法律法规、标准、规章、规范的要求，检查安全设施、设备、装置是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，检查安全生产管理措施是否到位，检查安全生产规章制度是否健全，检查是否建立了事故应急救援预案。1）安全检查表的表格形式：表5-1安全检查表检查项目依据检查结果备注2）安全检查表的检查方法及填写注释：⑴“检查项目”是法规、标准条款要求的内容。⑵“依据法规、标准栏”是引用的“法规、标准”名称或编号。⑶“检查结果”要注明“符合”或“不符合”。⑷“备注”是对现场检查情况的记录，已检查无问题可空；有问题要简单记录问题。5.3.2.2预先危险性分析法表5-2预先危险性分析表序号潜在事故危险部位危险因素发生条件事故后果危险等级预防措施表5-3危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果Ⅰ级可忽略的不至于造成人员伤害和系统损害Ⅱ级临界的不会造成人员伤害和主要系统的损坏，但应予以排除或采取控制措施Ⅲ级危险的会造成人员伤害和主要系统的损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施Ⅳ级灾难性的会造成人员死亡或众多伤残、重伤及系统报废5.3.3评价方法采用的理由6.定性定量评价6.1定性定量评价过程6.1.1项目选址单元表6-1项目选址安全检查表序号检查项目依据检查结果备注1工业企业总平面设计，除执行本规范外，尚应符合国家现行的防火、安全、卫生、交通运输和环境保护等有关标准、规范的规定。在设防烈度六度及以上地震区、湿陷性黄土地区、膨胀土地区、软土地区和永冻土地区等特殊自然条件地区建设工业企业，尚应符合国家现行的有关规范的规定。《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)第1.0.6条。符合2厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)第2.0.1条符合3居住区、交通运输、动力公用设施、废料场及环境保护工程等用地，应与厂区用地同时选择。《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)第2.0.2条符合4厂址选择应对原料和燃料及辅助材料的来源、产品流向、建设条件、经济、社会、人文、环境保护等各种因素进行深入的调查研究，并应对其进行多方案技术经济比较，择优确定。《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)第2.0.3条符合5厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地。并应有方便、经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路、港口的连接，应短捷，且工程量小。《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)第2.0.4条符合6厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源，且用水、用电量特别大的工业企业，宜靠近水源、电源。《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)第2.0.5条符合7散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段。《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)第2.0.6符合8厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)第2.0.7条符合9厂址应满足工业企业近期所必需的场地面积和适宜的地形坡度。并应根据工业企业远期发展规划的需要，适当留有发展的余地。《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)第2.0.8条符合厂址应有利于同邻近工业企业和依托城镇在生产、交通运输、动力公用、修理、综合利用和生活设施等方面的协作。《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)第2.0.9条符合厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带；当不可避免时，必须具有可靠的防洪、排涝措施。凡位于受江、河、湖、海洪水、潮水或山洪威胁地带的工业企业，其防洪标准应符合现行国家标准《防洪标准》的有关规定。《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)第2.0.10条符合下列地段和地区不得选为厂址：一、发震断层和设防烈度高于九度的地震区；二、有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；三、采矿陷落(错动)区界限内；四、爆破危险范围内；五、坝或堤决溃后可能淹没的地区；六、重要的供水水源卫生保护区；七、国家规定的风景区及森林和自然保护区；八、历史文物古迹保护区；九、对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内；十、Ⅳ级自重湿陷性黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄土和Ⅲ级膨胀土等工程地质恶劣地区；十一、具有开采价值的矿藏区。《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)第2.0.11条符合6.1.2总平面布置单元表7-3平面布置防火距离符合性分析评价表与周边方位距离关系名称实际距离(m)标准规定距离(m)是否符合标准3号加工厂房→北围墙37.85符合3号加工厂房→南2号加工厂房3010符合3号加工厂房→东某铸造企业3010符合3号加工厂房→西围墙1035符合2号加工厂房→南围墙325符合2号加工厂房→东某铸造企业3210符合2号加工厂房→西倒班宿舍3010符合甲类库→西围墙215符合甲类库→南2号加工厂房2015符合项目平面布置安全检查表序号检查项目依据检查结果备注1总平面布置，应符合下列要求：

一、在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应联合多层布置；

二、按功能分区，合理地确定通道宽度；

三、厂区、功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整；

四、功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理。GB50187-93第4.1.2条符合2厂区的通道宽度，应根据下列因素确定：

一、通道两侧建筑物、构筑物及露天设施对防火、安全与卫生间距的要求；

二、铁路、道路与带式输送机通廊等工业运输线路的布置要求；

三、各种工程管线的布置要求；

四、绿化布置的要求；

五、施工、安装与检修的要求；

六、竖向设计的要求；

七、预留发展用地的要求。GB50187-93第4.1.4条符合3总平面布置，应合理地组织货流和人流。GB50187-93第4.1.8条符合4大型建筑物、构筑物，重型设备和生产装置等，应布置在土质均匀、地基承载力较大的地段；对较大、较深的地下建筑物、构筑物，宜布置在地下水位较低的填方地段。GB50187-93第4.2.1条符合5需要大宗原料、燃料的生产设施，宜与其原料、燃料的贮存及加工辅助设施靠近布置，并应位于上述辅助设施全年最小频率风向的下风侧。GB50187-93第4.2.6条符合6仓库与堆场，应根据贮存物料的性质、货流出入方向、供应对象、贮存面积、运输方式等因素，按不同类别相对集中布置，并为运输、装卸、管理创造有利条件，且应符合国家现行的防火、安全、卫生标准的有关规定。GB50187-93第4.6.1条符合7生产管理设施的布置，应位于厂区全年最小频率风向的下风侧，并应布置在便于生产管理、环境洁净、靠近主要人流出入口、与城镇和居住区联系方便的地点。GB50187-93第4.7.1条符合8全厂性的生活设施，应根据工业企业规模和具体条件，可集中或分区布置。为车间服务的生活设施，应靠近人员较多的作业地点，或职工上、下班经由的主要道路附近。GB50187-93第4.7.2条符合9厂区出入口的位置和数量，应根据企业的生产规模、总体规划、厂区用地面积及总平面布置等因素综合确定，其数量不宜少于2个。主要人流出入口宜与主要货流出入口分开设置,并应位于厂区主干道通往居住区或城镇的一侧。主要货流出入口应位于主要货流方向，并应与外部运输线路连接方便。GB50187-93第4.7.4条符合2个出入口10消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3%。GB50016-2006第6.0.9条符合最小宽度为8m11跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于5mGB4387-2008第6.1.2条符合埋地敷设管线该项目总平面布置符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）等相关标准的要求。6.1.3工艺和设备、装置单元综上所述，该项目生产装置单元存在的主要危险、有害因素是火灾爆炸、起重伤害、机械伤害、触电伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害、中毒、噪声危害、粉尘危害等。其中火灾爆炸的危险等级为Ⅲ级，起重伤害、机械伤害、触电伤害、物体打击、高处坠落危险等级为Ⅱ～Ⅲ级。6.1.3.2储存设施单元表6-6储存设施单元预先危险性分析表序号潜在事故危险部位危险因素发生条件事故后果危险等级预防措施1火灾爆炸甲类库油漆及稀释剂泄漏1.包装损坏或野蛮作业，导致可燃物泄漏泄漏；2.违章动火、人为明火；3.电气系统、设备过载、短路等；4.作业场所无有效灭火措施；5.消防通道、安全通道不通畅；6.仓库不符合安全要求；7.电气设备不防爆；8.未设置可燃气体检测报警装置；9.未设置通风装置。人员伤亡、财产损失Ⅲ1.入库进行包装检查，按照规程进行装卸作业；2.严格执行动火制度，控制与消除火源；3.合理选用电气设备、线路，不违章连线、不超载运行，并定期检查；4.按照规范设施消防器材，定期检查及时更换；5.保证消防通道、安全通道应畅通；6.应按规定要求设计仓库；7.火灾爆炸危险场所电气设备的选型应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求；8.有可燃气体场所应设置可燃气体检测报警装置，并与事故排风装置联锁；9.设置事故排风装置。2中毒甲类库油漆及稀释剂挥发的有毒物质。1.操作不当2.包装破损3.通风不良4.无个体防护人员伤亡Ⅱ1.严格执行操作规程；2.佩戴劳动防护用具；3.加强通风，防止有毒介质积聚；4.定期检查、检修，消除泄漏的可能；5.加强对有毒有害物质的检测、检查，杜绝跑、冒、滴、漏等；6.教育、培训员工掌握有关有毒物质的毒性知识、预防中毒窒息的方法以及中毒窒息后如何急救；7.设立危险、有毒等标志；8.配备相应的灭火器材、急救药品、器材；综上所述，该项目储存单元存在的主要危险、有害因素是火灾爆炸、中毒，危险等级危险等级分别为Ⅲ、Ⅱ级，火灾爆炸为危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施。中毒窒息为临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施。6.1.4辅助工程单元表6-7辅助工程单元预先危险性分析表序号单元潜在事故危险因素发生条件事故后果危险等级预防措施1变配电室电气火灾电气设备存在缺陷；设备过热1.线路短路；2.可燃气体、蒸汽串入，遇电气火花发生火灾爆炸；3.电气设备选型不当，导致设备超载或缺相运行；4.接地不良导致雷电火灾；5.电气设备的安全装置或保护措施不可靠；6.电缆老化，过热；7.导线接头连接不牢或焊接不良，会使接触电阻过高。人员伤亡、设备受损Ⅱ1.定期检查电气线路，发现问题及时处理；2.电缆进出口应有阻断措施；3.合理选择用电设备型号，防止过载；4.设备设施应有良好的接地接零保护系统；5.选择可靠的安全装置或保护措施，并定期检查；6.定期检查电缆，采取防电缆老化措施；7.定期检查线路，防止接触电阻过高。人员触电作业人员触及带电体1.绝缘损坏、老化造成设备漏电；2.安全防护距离不够；3.保护接地、接零不当；4.未对电容器逐个放电；

5.防护用品和工具质量缺陷或使用不当；6.违反操作规程，带电作业；7.维修期间误送电；8.建筑结构未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）。人员伤亡、设备受损Ⅱ1.电气设备保证良好绝缘；2.保证足够的安全防护距离；3.定期检查，保证系统接地良好；4.维修时电容器进行充分放电；5.加强学习，购买质量合格的防护用品及工具；6.加强管理，严禁违章作业；7.设置漏电保护器；8.变配电室严格按标准设计，做好防小动物措施。2空压站容器爆炸压缩空气缓冲罐超压爆炸1.空压机缓冲罐本身质量有缺陷；2.压力容器未按期进行检验；3.安全附件缺失或失效；4.压力控制不当导致压力容器超压；5.违章作业或误操作。人员伤亡、财产损失Ⅲ1.购买有相应资质的生产单位的产品；2.压力容器应定期委托有相应资质的单位进行检测；3.安全附件要齐全，并定期委托有相应资质的单位进行检测；4.建立压力在线监测报警联锁装置；5.严格按操作工艺参数、操作规程操作。4食堂中毒窒息液化石油气泄漏1.操作不当2.通风不良3.阀门松动泄漏人员伤亡Ⅱ1.严格执行操作规程；2.加强通风，防止有毒介质积聚；3.定期检查、检修，消除泄漏的可能；4.加强对有毒有害物质的检测、检查，杜绝跑、冒、滴、漏等；5.教育、培训员工掌握有关有毒物质的毒性知识、预防中毒窒息的方法以及中毒窒息后如何急救；6.设立危险、有毒等标志；7.配备相应的急救药品、器材；火灾爆炸液化石油气泄漏1.设备、管线等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；2.人为明火；3.电气系统、设备过载、短路等；4.无有效灭火措施。人员伤亡、财产损失Ⅱ1.控制设备质量及安装质量；2.严格执行动火制度，控制与消除火源；3.合理选用电气设备、线路，不违章连线、不超载运行，并定期检查；4.按照规范设施消防器材，定期检查及时更换。综上所述，变配电室的主要危险、有害因素有触电伤害和电气火灾；压缩空气缓冲罐的主要危险、有害因素为容器爆炸，食堂的主要危险有害因素为火灾爆炸、中毒窒息，其中容器爆炸危险等级均为Ⅲ级，为危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施。6.1.5安全管理单元安全评价该项目建设单位为新建项目。应按照安全生产法等相关法律、法规标准建立健全安全管理体系。6.1.6事故树定量分析事件编号事件名称X1电气设备短路，过载、过热X2长期没有检修X3缆线质量不合格X4电路连接不当X5没有电路保护装置X6工作人员操作失误X7检修人员工作不负责X8制度措施不合理X9购买人员故意购买三无产品X10提供方提供的电缆质量有问题X11易燃物质泄漏X12电气火花、雷电X13现场有明火存在最小割集：1、(X10),X10:提供方提供的电缆质量有问题。2、(X11*X12),X11:易燃物质泄漏，X12:电气火花、雷电。3、(X11*X13),X11:易燃物质泄漏，X13:现场有明火存在。4、(X4),X4:电路连接不当。5、(X5),X5:没有电路保护装置。6、(X6),X6:工作人员操作失误。7、(X7),X7:检修人员工作不负责。8、(X8),X8:制度措施不合理。9、(X9),X9:购买人员故意购买三无产品。最小径集：(X1*X2*X3*X4*X5*X6*X7*X8),X1:无证上岗，X2:工作时注意力不集中，不服从指挥，X3:安全培训不到位，X4:安装建造时质量不满足要求，X5:重物超出起重机承载范围，X6:检查维修不到位，X7:没有按规定使用安全装置，X8:因其他意外使安全装置失效。事件编号事件名称X1有毒物质泄漏X2生产工艺过程中产生的中间废料X3生产经营单位没有相关规定X4有规定却没有执行X5防护装备老化失效最小割集：1、(X1*X3),X1:有毒物质泄漏，X3:生产经营单位没有相关规定。2、(X1*X4),X1:有毒物质泄漏，X4:有规定却没有执行。3、(X1*X5),X1:有毒物质泄漏，X5:防护装备老化失效。4、(X2*X3),X2:生产工艺过程中产生的中间废料，X3:生产经营单位没有相关规定。5、(X2*X4),X2:生产工艺过程中产生的中间废料，X4:有规定却没有执行。6、(X2*X5),X2:生产工艺过程中产生的中间废料，X5:防护装备老化失效。最小径集：1、(X1*X2),X1:有毒物质泄漏，X2:生产工艺过程中产生的中间废料。2、(X3*X4*X5),X3:生产经营单位没有相关规定，X4:有规定却没有执行，X5:防护装备老化失效。事件编号事件名称X1无证上岗X2工作时注意力不集中，不服从指挥X3安全培训不到位X4安装建造时质量不满足要求X5重物超出起重机承载范围X6检查维修不到位X7没有按规定使用安全装置X8因其他意外使安全装置失效最小割集：1、(X1),X1:无证上岗。2、(X2),X2:工作时注意力不集中，不服从指挥。3、(X3),X3:安全培训不到位。4、(X4),X4:安装建造时质量不满足要求。5、(X5),X5:重物超出起重机承载范围。6、(X6),X6:检查维修不到位。7、(X7),X7:没有按规定使用安全装置。8、(X8),X8:因其他意外使安全装置失效。最小径集：(X1*X2*X3*X4*X5*X6*X7*X8),X1:无证上岗，X2:工作时注意力不集中，不服从指挥，X3:安全培训不到位，X4:安装建造时质量不满足要求，X5:重物超出起重机承载范围，X6:检查维修不到位，X7:没有按规定使用安全装置，X8:因其他意外使安全装置失效。事件编号事件名称X1意外跌落X2安全教育不到位X3工作人员知法犯法X4单位没有设置警告标志和防护装置X5警告标志或防护装置被人移除X6防护装置久年失修最小割集：1、(X1),X1:意外跌落。2、(X2),X2:安全教育不到位。3、(X3),X3:工作人员知法犯法。4、(X4),X4:单位没有设置警告标志和防护装置。5、(X5),X5:警告标志或防护装置被人移除。6、(X6),X6:防护装置久年失修。最小径集：(X1*X2*X3*X4*X5*X6),X1:意外跌落，X2:安全教育不到位，X3:工作人员知法犯法，X4:单位没有设置警告标志和防护装置，X5:警告标志或防护装置被人移除，X6:防护装置久年失修。事件编号事件名称X1违章指挥X2意外操作失误X3教育不到位X4厂方不提供X5工人不装备X6没有安装安全防护装置X7没有进行检修X8机械质量不过关X9安全防护装置失效X10安全防护装置失效最小割集：1、(X1),X1:违章指挥。2、(X2),X2:意外操作失误。3、(X3),X3:教育不到位。4、(X4),X4:厂方不提供。5、(X5),X5:工人不装备。6、(X6),X6:没有安装安全防护装置。7、(X7),X7:没有进行检修。8、(X8),X8:机械质量不过关。9、(X9),X9:安全防护装置失效。最小径集：(X1*X2*X3*X4*X5*X6*X7*X8*X9),X1:违章指挥，X2:意外操作失误，X3:教育不到位，X4:厂方不提供，X5:工人不装备，X6:没有安装安全防护装置，X7:没有进行检修，X8:机械质量不过关，X9:安全防护装置失效。事件编号事件名称X1未配戴个体防护装备X2长时间暴露在噪声环境中X3工作场所有高强度噪声X4工厂未装备X5工作人员不佩戴X6防护装备损坏最小割集：1、(X2*X3*X4),X2:长时间暴露在噪声环境中，X3:工作场所有高强度噪声，X4:工厂未装备。2、(X2*X3*X5),X2:长时间暴露在噪声环境中，X3:工作场所有高强度噪声，X5:工作人员不佩戴。3、(X2*X3*X6),X2:长时间暴露在噪声环境中，X3:工作场所有高强度噪声，X6:防护装备损坏。最小径集：1、(X2),X2:长时间暴露在噪声环境中。2、(X3),X3:工作场所有高强度噪声。3、(X4*X5*X6),X4:工厂未装备，X5:工作人员不佩戴，X6:防护装备损坏。事件编号事件名称X1人为破坏X2久年失修X3检查不到位X4其他如动物破坏X5人为破坏X6人员操作失误X7乱拉电线X8没有按照设计规范要求安装X9人为改动线路X10接地保护失效X11保护器失效最小割集：1、(X10),X10:接地保护失效。2、(X11),X11:保护器失效。3、(X6),X6:人员操作失误。4、(X7*X8*X9),X7:乱拉电线，X8:没有按照设计规范要求安装，X9:人为改动线路。最小径集：1、(X6*X7*X10*X11),X6:人员操作失误，X7:乱拉电线，X10:接地保护失效，X11:保护器失效。2、(X6*X8*X10*X11),X6:人员操作失误，X8:没有按照设计规范要求安装，X10:接地保护失效，X