水磨钻人工挖孔施工方案

外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足图纸要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P5螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。6螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿累计长度不得超过1扣。注：P为螺距，丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。4、钢筋连接：连接前的准备：先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检査钢筋规格是否和套筒一致，检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要清理干净。套筒质量检验示意图见下图。・・・((.)止端螺纹环规.迪端螺纹塞规连接套筒质量要求检验项目量具名称质量要求出厂检验方法及要求进场抽检方法及要求外观质量目测螺纹牙型完整饱满，不得有牙顶宽度大于0.2P的不完整螺纹，表面光洁不得有裂纹，无严重锈蚀，油渍等缺陷或杂逐一检査，全数合格抽査10%,合格率100%o页眉内容页眉内容物。外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径应满足设计要求抽査10%,抽检合格率应不小于95%,当抽检合格率小于95%时，应对该批产品重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格，若合格率仍小于95%,应对该批产品逐个检验，合格方可使用。螺纹尺寸通端螺纹塞规通端塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规止端塞规从套筒两端部分旋入，旋入量不应超过3P同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接,把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋头顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝头，连接即告完成，随后立即画上标记以便检査。钢筋笼分节处使用长短丝接头连接，先将标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，连接即告完成。接头连接完成后，用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）并符合直螺纹质量检验标准。为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规范切断后错开接头，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外，其余应尽量采用定尺料；在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头；两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。5、钢筋笼加工钢筋笼釆用长线法在台座胎具上统一制作，台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具，定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作。定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。钢筋笼在胎具上成型时上，钢筋连接按图纸要求进行施工；桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢，主筋与箍筋连接处宜点焊，若主筋较多时，可点焊或绑扎，主筋与直径12mm箍筋绑扎时，应采用直径Nl.Omm铁丝绑扎。钢筋笼加强钢筋，设置在主筋内侧，沿桩基长度每2米设置1616

一道。钢筋自身搭接部分采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）；其中在主筋接头处，应设置两道加强钢筋。钢筋骨架设三角框架加强筋，桩基全长每4米设置一道，需与加强钢筋连接牢固。NW28\N2128ogin一To_X

N\N4112mmNW28\N2128ogin一To_X

N\N4112mmPOSP2.3钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为80mm,在钢筋笼周围对称设置四个M40圆饼式滚轮砂浆垫块，每2m设置一组垫块，每组4个均匀设于桩基钢筋四周。1717

6.3钢筋笼的运输及安装整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检査认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至炮车上，分段运送至工地。钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。、现场起吊钻孔桩钢筋笼吊装采用25吨汽车吊，钢筋笼吊装采用扁担法进行吊装，五点吊装如附图所示，钢丝绳的四个吊点在钢筋笼的重心偏上，产生的重心偏移用吊车的小钩来平衡，随着起吊高度的变化，慢慢下放小钩，由于重心的作用，钢筋笼底部将下降，由于上部釆用滑轮，当小钩完全放松后，钢筋笼在重力的作用下，将保持竖直，这样就可以将钢筋笼下放如孔内。硯覘龛吊装图1现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行接长及下放，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，吊耳釆用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。、钢筋笼的下放提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。、检测管的连接及检査按设计要求安装声测管：声测管外径57mm,壁厚3.5mm,长度为桩长L+lm。除在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对1919接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检査其是否漏水，底口与钢筋笼平齐，管顶口堵死，顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入或焊接上下节检测管，然后进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，査找漏水位置，并予以封堵,封堵完毕即下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。6.4钢筋笼质量检验钢筋笼制作、安装检验评定标准表编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差1主筋间距±105骨架保护层厚度±202箍筋间距±206骨架中心平面位203骨架外径±107骨架顶端高程±204骨架倾斜度0.58骨架底端高程±50滚轧直螺纹连接接头检验标准表编号检验项目允许偏差备注1一个捋头小间爭>35d(h钢筋盲各2接头区内同一断面接头最大百分率W50%34套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径符合规范要求七、导管安装7.1导管选择导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长3.0m,最下节长4m,另配备0・5m、lm、1・5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检査外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度,且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm.试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检査合格后方可使用。2020导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0・3〜0.4m,并位于钻孔桩中央。7.2导管水密性试验导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmaxo本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：Pmax=l.3(Rc.Hxmax-Rw.Hw)式中:Pmax—导管可能承受到的最大内压力(kpa)；Rc——混凝土容重(KN/m3),取24.0kN/m3;Hxmax导管内混凝土柱最大高度(m),取21m；Rw——孔内泥浆的容重(KN/m3)本工程采用清水取10.0KN/m3；HW——孔内水的深度(m),取19m；Pmax=1.3X(24X21-10.0X19.0)=408.2kpa取410kpa水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头,另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。施压方法见图。3导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便混凝土灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检査每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。八、水下混凝土灌注1水下混凝土浇注设备⑴、导管及集料斗导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。根据首批封底混凝土方量的要求，选用3n?大集料斗和0.5m5小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。⑵、混凝土生产、输送设备根据实际情况，混凝土由合福高铁2#混凝土拌和站供应，10m‘混凝土运输车运输。8.2混凝土配合比设计桩身混凝土设计标号C35,混凝土配合比设计通过试配确定，混凝土除满足强度要求外，还须符合下列要求：应采用P.042.5级及以上的低细度、低C3S含量的水泥，混凝土应具有良好的和易性、流动性；外加剂：除高效减水剂、缓凝剂外、粉煤灰，不得掺加其他任何外加剂，外加剂的品种应与所用水泥相匹配，同时，每批外加剂均试配检验合格后方可使用。混凝土初凝时间M4h；2222混凝土的坍落度控制在16〜20cm；混凝土具有良好的和易性、流动性。8.3首批混凝土数量按《公路桥涵施工技术规范》JTJ/TF50-20U规定，首盘混凝土的方量应满足导管首次埋置深度(Ml.Om)和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底40cm,则参照规范JTJ/TF50-2011进行计算：初灌量计算如下：V=nD2/4X(H1+H2)+nd2/4XhlV：灌注首批混凝土所需数量(m‘)D：桩孔设计直径(2・2m)；d：导管直径(0.30m)；Hl：孔底至导管底端间距，取0.4m；H2：导管初次埋置深度，一般取1.0m；hl：孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度(m)；hl=HwXrw/rcrw：孔内水的重度(10KN/m3)；Hw：孔内水的深度(19m)；rc：混凝土拌合物的重度(24KN/m‘)。计算得首批混凝土灌注量为v=5.08m5o8.4水下混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于Im和填充导管底部高度的需要，封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于lm,首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定,拌制好的混凝土用混凝土运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内混凝土方量约10m：由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。2323

首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m<,灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后,逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。控制灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5・lm左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检査，以备下一孔使用。在灌注水下混凝土前，应填写检査钻孔桩和钢筋笼情况的表格，在浇注水下混凝土的过程中，应填写水下混凝土浇筑记录。8.5桩基混凝土灌注应注意的问题混凝土运抵灌注地点时，应检査其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在16〜20cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0・3〜0.4m,储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于l.Omo混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人2424员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。在灌注混擬土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。灌注时桩顶部标高较设计预加0.5-lm,在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。九、质量保证措施9.1质量目标全部桩基到达到I类桩。9.2质量保证措施9.2.1质量保证组织机构严格按照IS09001-2000质量保证模式运行科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意。建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。二名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。质量保证组织机构见图。2525质量保证组织机构9.2.2管理措施建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识,使每一个职工都树立良好的质量意识。严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检査监督管理，形式质量否决权。对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。实行三级管理制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程师抽查验收。认真填写施工日志及各工序施工原始记录。十、安全保证措施10.1安全目标实现“四无”：即窒息中毒事故、无物体打击事故、无高空坠落事故、无火灾触电2626事故，确保施工安全。10.2组织机构项目经理是安全生产的第一责任人，安全总监（生产副经理）主管安全生产工作，专职安全员负责日常安全管理工作，各班组配兼职安全员进行现场安全监督。专职安全员持证上岗，在现场均需配戴好安全员袖标。成立相关负责人参加的安全领导小组，负责研究与决策有关安全方面的重大问题，负责针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。完善并执行安全规章制度，做好各项安全预控。实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。成立一支随时听从项目部指挥的应急救援队。安全保障组织体系,现场预控表见表。安全保障组织体系现场安全预控表2727

预控项目预控重点预控措施一般规定1•人员1・对人员体检，确保进场人员健康。2•全员“三不伤害”教育，“三宝”用品规范穿戴，特殊工种持证上岗。2•环境1•及时了解天气预报信息，6级以上大风停止作业。•施工区周围设护拦和安全警戒线。•施工通讯联络采用对讲机。•上下通道应有防滑措施。5•施工用电“三相五线”制，保证接零。3•过程1・起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具，指挥信号规范、统一。2•工具传递严禁抛掷，氧气、乙烘瓶归筐吊运提升。3•按安全检査“三单”（整改通知单、催办通知单、査封通知单）制度整改事故隐患。主要机械（吊车、拌和站等）1•荷载1.吊车、塔吊等最大吊幅处的吊重留有安全系数。2•卷扬机最大负重留有安全系数。2•作业过程1•控制吊车、塔吊的落钩、起吊、旋转的全过程。2•高压混凝土地泵的输送管卡、弯头与结构物固结，防止长距离混凝土管跳动、爆管。3•定期检验起重设备的安全性能。重叠作业1•防高空坠落物体打击。2•防上下层相互碰撞。1•严格执行作业“三宝”。2•搞好脚手架临边防护，脚手架有作业设计和安全设计。3•施工现场禁止闲人入内，施工人员通行设安全通道棚，材料堆放有秩序。2828

4.重叠作业设分隔棚。用电操作•防漏电。•防电气伤人。•现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸要规范，按照方案操作。•用电器要有漏电保险装置。3•大风或雨后启用电器前，要由专业人员检査，电路电闸要严格防潮防雨。防台作业1•人员1•施工人员停止作业，作好防台准备工作，并撤离各作业点。2•后勤和物资人员备足防台抗汛的生活、医疗、抢险等物资。3•现场留守值班、抢险人员配备救生、手电、对讲机等。2•机械设备1•对施工现场所有设施做好加固工作。2•对不防水设备、转移至高处。3•固定机械加固牢靠，施工船舶到避风锚地停泊。10.3施工现场安全10.3.1施工前安全准备(1)组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。(2)组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。(3对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。机具设备由专人检査，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。10.3.2施工中安全控制重点及应对措施在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据《建筑桩基技术规范》2929（JGJ94-94）规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m,围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周lm范围内，栓围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，卷扬机运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检査垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。1、防人员坠落的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落，不得乘坐吊桶或脚踩凸缘上下桩孔，而必须釆用专用吊篮上下，另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。2、防坠物的预防措施有些工人挖孔为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。3、起重工具失灵的预防措施在开工前应该检査起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检査并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。4、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施地下特殊地层中往往含有CO、S02、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。发现有害气体含量超过允许值时，应立即将人3030员吊出，设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25L/S)等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时检査空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故。在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过5m时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。5、防触电措施在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩,此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏