物流中心拣货作业2

物流中心拣货作业1拣货作业概论物流中心主体流程图21、拣货作业目的和功能人体的心脏、空调的压缩机动力来自于客户的订单配送费用的发生大多在厂区外部，影响因素多难以控制，因此若要降低物流成本，由拣货作业上着手改进，可获事半功倍的效果。人力占50％以上，作业时间占30%~40%成本拣货人工作业成本占15%~20%、在无拣货错误率的情况下，将正确的货品、以正确的数量，在正确的时间，及时(Just-In-Time)配送给顾客，是拣货作业最终的目的及功能。32、拣货作业的过程细分四个部分拣货资料的形成：利用电脑快速转换行走或搬运(TravelorMove)：人至物的方式——物至人的方式拣取(Pick)：拿取——确认分类与集中(SortandAccumulate)

五段时间订单资料处理，形成拣货指示所需时间总行走时间找寻正确储位所需时间拿去与确认所需时间如批量拣取，须分类。然后以车次、路线别加以分区集中暂存43、拣货作业系统拣货单位拣货方式拣货策略拣货信息拣货设备等等多种元素组成，各元素中不同的方法可组合成各种拣货作业模式系统。53.1拣货单位单品：拣货的最小单位。单品由箱中取出，可以用单收拣取者。箱：由单品组成。可由栈板上取出，必须用双手拣取者。栈板：由箱堆叠而成，无法用人手直接搬运，必须用堆高机或托板车等机械设备。特殊品：体积大、现状特殊、无法按栈板、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等。6物流中心物流架构图73.2拣货方式订单别拣取、批量拣取、汇整订单拣取、复合拣取订单别拣取，俗称“摘果式拣取”。优点：(1)作业方式单纯。(2)订单处理前置时间短。(3)导入容易且弹性大。(4)作业员责任明确，派工容易、公平。(5)拣货后不必再进行分类作业，适合用于大量少品项订单的处理。缺点：(1)商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低。(2)拣取区域大时，搬运系统设计困难。(3)少量多次拣取时，造成拣货路径重复费时，效率降低。。8批量拣取(BatchPicking)——播种式优点：(1)适合订单数量庞大的系统。(2)可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣取量。(3)愈要求少量，多次数的配送，批量拣取就愈有效。

缺点：

对订单的到来无法做及时的反应,必需等订单达一定数量时才做一次处理,因此会有停滞的时间产生。(只有根据订单到达的状况做等候分析,决定出适当的批量大小,才能将停滞时间减至最低)。

93.3拣货策略(OrderPickingStrategies)拣货策略的决定是影响日后拣货作业效率的重要因

素，为了因应不同的订单需求型态衍生出不同的拣货策略，决定拣货策略的四个主要因素为：分区、订单分割、订单分批及分类，此四个主要策略因素交互运用下可产生出多个拣货策略。10(1)分区区(Zoning)(a)拣货货单单位位分分区区：其目目的的在在于于将将储储存存与与拣拣货货单单位位分分类类统统一一，，以以方方便便拣拣取取与与搬搬运运单单元元(Unit)化，，将将拣拣取取作作业业单单纯纯化化。。一一般般而而言言；；拣拣货货单单位位分分区区其其所所形形成成的的区区域域范范围围是是最最大大的的。。(b)拣拣货货方方式式分分区区：：将将各各品品项项的的出出货货量量大大小小及及拣拣取取次次数数多多寡寡，，各各做做A、、B、、C群群组组划划分分。。再再依依各各群群组组，，决决定定适适合合之之拣拣货货设设备备及及方方式式运运用用。。(c)工工作作分分区区：：将将拣拣货货作作业业场场地地细细部部划划分分成成每每个个分分区区，，由由一一个个或或一一组组固固定定的的拣拣货货人人员员负负责责拣拣取取区区域域内内的的货货品品。。此此一一策策略略主主要要的的优优点点在在于于使使拣拣货货人人员员所所需需记记忆忆的的存存货货位位置置及及移移动动距距离离减减少少，，以以缩缩短短拣拣货货的的时时间间，，或或可可配配合合订订单单分分割割策策略略，，运运用用多多组组拣拣货货人人员员在在短短时时间间内内共共同同完完成成订订单单的的拣拣取取，，但但必必须须要要注注意意工工作作平平衡衡的的问问题题。。11接力力式式拣拣取取(relaypicking)所谓谓的的接接力力式式拣拣取取(relaypicking)亦属属工工作作分分区区下下的的产产物物，，只只是是其其订订单单不不作作分分割割或或不不分分割割至至各各工工作作分分区区，，拣拣货货人人员员以以接接力力的的方方式式来来完完成成所所有有的的拣拣取取动动作作(图9)。此此较较于于一一位位拣拣货货员员把把一一张张订订单单所所需需求求的的物物品品量量拣拣取取出出来来要要有有效效率率,但相相对对的的投投入入较较多多的的人人力力。。12汇整整订订单单拣拣取取主要要是是应应用用在在一一天天中中每每一一订订单单只只有有一一品品项项的的场场合合,为了了提提高高输输配配送送的的装装载载效效率率,故将将某某一一地地区区的的订订单单汇汇整整成成一一张张拣拣货货单单,做一一次次拣拣取取后后，，集集中中捆捆包包出出库库。。属属于于订订单单别别拣拣取取方方式式的的一一种种变变形形型型式式。。复合合拣拣取取复合合拣拣取取为为订订单单别别拣拣取取与与批批量量拣拣取取的的组组合合运运用用;依订订单单品品项项、、数数量量及及出出库库频频率率，，决决定定那那些些订订单单适适于于订订单单别别拣拣取取，，那那些些适适合合批批量量拣拣取取13(2)订订单单分分割割(Splitting)当订订单单所所订订购购的的商商品品项项目目较较多多，，或或设设计计一一个个讲讲求求及及时时快快速速处处理理的的拣拣货货系系统统时时，，为为了了使使其其能能在在短短时时间间内内完完成成拣拣货货处处理理，，故故利利用用此此一一策策略略将将订订单单切切分分成成若若干干的的子子订订单单，，交交由由不不同同的的拣拣货货人人员员同同时时进进行行拣拣货货作作业业以以加加速速拣拣货货的的达达成成。。订订单单分分割割策策略略必必须须与与分分区区策策略略联联合合运运用用，，才才能能有有效效发发挥挥其其长长处处而各各子子订订单单拣拣货货完完成成时时，，必必须须考考虑虑到到子子订订单单汇汇集集的的动动作作。。14(3)订单单分分批批(Batching)订单单分分批批即即是是为为了了提提高高拣拣货货作作业业效效率率而而把把多多张张订订单单集集合合成成一一批批，，进进行行批批次次拣拣取取作作业业。。其目目的的在在于于缩缩短短拣拣取取时时平平均均行行走走搬搬运运的的距距离离及及时时间间。。若再再将将每每批批次次订订单单中中的的同同一一商商品品品品项项加加总总做做拣拣取取，，然然后后把把货货品品分分类类至至每每一一顾顾客客订订单单别别，，则则形形成成所所谓谓的的批批量量拣拣取取，，如如此此不不仅仅缩缩短短了了拣拣取取时时平平均均行行走走搬搬运运的的距距离离，，亦亦减减少少了了储储位位重重复复寻寻找找的的时时间间，，进进而而提提升升拣拣货货的的效效率率。。但相相对对的的是是，，若若每每批批次次的的订订单单数数目目增增多多时时，，则则必必需需耗耗费费较较多多的的分分类类时时间间；；更更甚甚者者，，则则必必须须要要有有一一强强大大的的自自动动化化分分类类系系统统支支持持因因应应才才行行。。15拣货货订订单单分分批批的的原原则则(a)总合合计计量量分分批批(TotalBatching)所有有累累积积的的订订单单，相对对的的需需要要功功能能强强大大的的分分类类系系统统。适合合于于固固定定点点之之间间的的周周期期性性配配送送(b)时窗窗分分批批(BatchingwithTimeWindow)当订订单单到到达达至至拣拣货货完完成成出出货货所所需需的的时时间间非非常常急急迫迫时时，，可可利利用用此此一一策策略略。开启启短短暂暂而而固固定定时时窗窗，，例例如如五五或或十十分分钟钟，，再再将将此此一一时时窗窗中中所所到到达达的的订订单单做做成成一一批批，，进进行行批批量量拣拣取取。。适适合合于于到到达达间间隔隔时时间间短短而而平平均均的的订订单单型型态态，，同同时时订订购购量量及及品品项项数数不不宜宜太太大大。。较较适适合合密密集集频频繁繁之之订订单单，，且且较较能能应应付付紧紧急急插插单单的的需需求求。。(c)固定定订订单单量量分分批批(FixedNumberBatching)订单单分分批批按按先先到到先先处处理理的的基基本本原原则则，，当当累累计计订订单单数数到到达达设设定定之之固固定定量量时时，，再再开开始始进进行行拣拣货货作作业业。偏重重在在维维持持较较稳稳定定的的作作业业效效率率。(d)智能能型型分分批批(IntelligentBatching)订单单于于汇汇集集后后经经过过较较复复杂杂的的计计算算机机计计算算程程序序，，将将拣拣取取路路线线相相近近的的订订单单分分成成一一批批同同时时处处理理，，可可大大量量缩缩短短拣拣货货行行走走搬搬运运距距离离。有其其它它可可能能的的方方式式，，例例如如依依配配送送的的地地区区、、路路线线别别分分批批、、依依配配送送的的数数量量、、车车趟趟次次、、金金额额分分批批或或依依商商品品内内容容种种类类特特性性分分批批等等，，依依各各公公司司的的实实际际情情况况而而设设计计。。16分区区时时窗窗分分批批拣拣取取(TW=1HR)分区固固定订订单量量分批批拣取取(FN=4)17(4)分类(Sorting)若采用用分批批之拣拣货策策略，，则随随后必必须有有相配配合的的分类类策略略。(a)拣取时时分类类(Sort-While-Picking)：：在拣取取的同同时将将货品品分类类到各各订单单别中中，此此种分分类方方式常常与固固定量量分批批或智智能型型分批批方式式联用用，因因此须须使用用计算算机辅辅助台台车作作为拣拣货设设备，，才能能加快快拣取取速度度，同同时避避免错错误发发生。。较适适用于于少样样多量量之场场合，，且由由于拣拣货台台车不不可能能太大大，故故每批批次的的客户户订单单量不不宜过过大。。(b)拣取后后集中中分类类(DownstreamAccumulation/Sortation)(Sort-After-Picking)分批依依合计计量拣拣取后后，再再进行行集中中分类类。一一般实实际的的作法法有两两种，，一是是以人人工操操作为为主，，将货货品总总量搬搬运至至空地地上进进行分分发，，而每每批次次订单单量及及货品品数量量不宜宜过大大，超超过人人员负负荷；；另一一种方方式是是利用用分类类输送送系统统进行行集中中分类类，是是较自自动化化的作作业方方式。。18捡

货

策

略

优

点

缺

点分

区拣货单位分区可依各区不同的商品特性，设计储存，搬运方式，自动化的可行性增加。与入库储存单位不同时，补货作业需求增高，设备费用可能增加，空间需求加大。拣货方式分区可依商品需求的频率，设计分区拣货

作业方式，使商品拣货处理趋于合理化。拣货信息处理较为复杂，系统设计困难度增加。工作分区缩短拣货人员移动距离和寻找时间，增加拣货的速率。分区工作平衡必须时常检讨，拣货信息处理必须加快。订单分割

与分区策略配合，各区同时进行拣货，缩短完成时间。分区工作平衡性，对系统效率影响较接力式拣取小。

集货作业需求增高。19订

单分批总合计量分批以总合计量一次拣出商品总量，可使平均拣货距离最短，提高拣货效率。

必须经过功能较强的分类系统完成分类作业，订单数不可过多。时窗分批将密集频繁的订单利用时窗分批处理，在拣货效率与前置时间中求得平衡点。

时窗内订单数量变化不宜过大，订单品项数(EN)最好在个位数。

固定订单量分批维持稳定的拣货效率，使自动化的拣货，分类设备得以发挥最大功效。

每批订单的商品种量变化不宜太大。且单项品项总量(IQ)过大时，形成分类作业的不经济性

智能型分批

分批时考虑到订单的类似性及拣货路径的顺序，使拣货效率更进一步提高。

智能型分批之软件技术层次较高不易达成，且信息处理的前置时间较长。

20分

类拣取时分类节省拣货后再分类的识别及取放时间。每批订单订货数量(EQ)及单项品项总量(IQ)小较为适合，同时必须利用计算机辅助来降低错误发生。

拣取后集中

人

工

分类作业弹性较大，较不受订单商品总量(GIQ)变化的影响。

若无适当的作业设计或核对，错误率可能较高。且费时、费人、费力。分类分类输送机替代人工操作，正确及稳定性较高。设备费用昂贵，较不具弹性，当订单、订货数量(EQ)差异大时效率减低。

订单别拣货

作业方法单纯前置时间短，导入容易，弹性较大，作业责任明确，派工容易、公平，不用进行分类作业。

商品品项数多时，拣货行走路径加长，拣货效率降低。拣货区域大时，搬运系统设计困难。213.4拣货信信息拣货信信息是是拣货货作业业的原原动力力，其其主要要目的的在指指示拣拣取进进行，，而其其资料料的源源头产产生自自客户户的订订单。。为了了使拣拣货人人员在在既定定拣货货方式式之下下正确确而迅迅速地地完成成拣取取，拣拣货信信息成成为拣拣货作作业规规划设设计中中重要要的一一环。。(1)交交接单单据(2)拣拣货单单(3)拣拣货卷卷标(4)电电子信信息22（1））交接接单据据直接利利用客客户的的订单单(三联单单之分分页、、影印印本)或公司司的交交货单单作为为拣货货指示示。优点：：‧无需利利用计计算机机等设设备处处理拣拣货信信息，，适用用于订订购品品项数数甚少少或少少量订订单型型态，，配合合订单单别拣拣取方方式。缺点：：‧此类类传票票容易易在拣拣货过过程中中受到到污损损，或或因存存货不不足、、缺货货等注注记直直接写写在传传票上上，导导致作作业过过程中中发生生错误误或无无法判判别确确认。。‧未标标示产产品的的储位位，必必须靠靠拣货货人员员的记记忆在在储区区中寻寻找存存货位位置，，更不不能引引导拣拣货人人员缩缩短拣拣货路路径。。‧无法运运用拣拣货策策略，，提升升拣货货效率率。23(2)拣拣货单单将原始始的客客户订订单输输入计计算机机后进进行拣拣货信信息处处理，，打印印拣货货单。。优点：：‧避免免传票票在拣拣取过过程中中受到到污损损，而而在检检品过过程中中使用用原始始传票票查对对，可可修正正在拣拣货作作业过过程中中发生生的错错误。。‧产品品的储储位显显示在在拣货货单上上，同同时可可按到到达先先后次次序排排列储储位编编号，，引导导拣货货人员员循最最短拣拣取路路线拣拣货。。‧可充充份配配合分分区、、订单单分割割、分分批等等拣货货策略略，提提升拣拣货效效率。。缺点：：‧拣货货单处处理打打印工工作耗耗费人人力、、时间间。‧拣货完完成后后仍需需经过过检品品过程程，以以确保保其正正确无无误。。24(3)拣拣货卷卷标此种方方式取取代了了拣货货单(Pickinglist)，，由打打印机机印出出所需需拣货货之物物品名名称、、位置置、价价格等等信息息的拣拣货卷卷标，，数量量相等等于拣拣取量量，在在拣取取同时时贴卷卷标于于物品品上，，以做做为确确认数数量的的方式式。若连条条形码码也一一起印印出时时，可可以追追踪调调查一一品多多供应应商，，不同同批次次等情情况。。优点：：‧结合合拣取取与贴贴卷标标之动动作，，减少少流通通加工工作业业与往往复搬搬运检检核动动作，，及缩缩短整整体作作业时时间。。‧可以以落实实拣取取时清清点拣拣取量量的步步骤，，提高高拣货货的正正确性性。缺点：：‧若要要同时时印出出价格格卷标标，必必须统统一下下游贩贩售点点的商商品价价格及及卷标标型式式。‧价格卷卷标必必须贴贴在单单品上上，至至于单单品以以上的的包装装作业业较困困难。。25(4)电电子信信息以电子子信息息指示示拣取取可称称为无无纸化化的拣拣取(paper-lesspicking)，一般般可使使用联联机操操作(online)或磁盘盘传递递读取取的非非联机机操作作(off-line)等两种种方式式，而而特定定使用用的拣拣货系系统可可分下下列两两类：：计算机机辅助助拣货货系统统(CAPS－－ComputerAidedPickingSystem)拣取的的动作作仍由由人力力达成成，而而以计计算机机协助助到达达或显显示储储存位位置及及拣取取数量量，甚甚至有有些系系统可可侦测测拣取取时所所发生生之错错误。。(b)自自动拣拣货系系统拣取的的动作作由自自动的的机械械负责责，电电子信信息输输入后后自动动完成成拣货货作业业，无无需人人手介介入，，这是是目前前国外外在拣拣货设设备研研究发发展上上致力力的方方向。。26计算机机辅助助拣货货系统统‧数字显显示储储架此种设设备适适用于于少量量多样样的拣拣货，，常与与动力力输送送带联联用，，采取取接力力式拣拣取，，此液液晶数数字显显示器器系统统又称称之为为电子子标签签系统统(ELS--ElectronicLabelingSystem)。‧资料传传递器器资料传传递器器的ID卡、识识别卷卷标（（Tag)辨识器器(Interrogator)‧计算机机辅助助拣货货台车车(Computeraidedpickingcart)在拣货货台车车上设设有辅辅助拣拣货的的计算算机系系统，，及配配合资资料传传递器器进行行拣取取。功功能完完备的的计算算机辅辅助拣拣货台台车，，甚至至可检检测拣拣取商商品的的重量量或数数量。2728‧无线通通信(RadioFrequencyDataCommunications)在堆高高机上上承载载着无无线通通信设设备(RFDC)，透过过无线线电通通信设设备，，把应应从那那个料料架位位置的的那个个栈板板拣货货之信信息指指示给给堆高高机上上的司司机了了解。且拣取取完后后，由由RF终端机机读取取商品品及储储位条条形码码后，，再传传给监监控计计算机机做确确认。。增加库库存准准确性性：可可做及及时控控制(realtimecontrol)与实实时库库存管管理。。提高产产量：：减少少作业业信息息交换换传递递时间间,增增加物物品流流通速速度。。交谈式式信息息交换换：提提供拣拣货确确认与与错误误更正正。减少文文件工工作：：所有有库存存资料料皆存存于计计算机机之数数据库库，减减少纸纸张作作业，，达到到无纸纸化(paperless)。。提高时时效性性：确确保对对顾客客更快快速、、更准准确的的反应应与处处理。。提高竞竞争性性：使使用RFDC可花较较少的的经费费做较较多的的工作作。293.5拣货设设备(1)人至物物的拣拣货设设备(2)物至人人的拣拣货设设备(3)自动拣拣货系系统(4)多样少少量拣拣货系系统30(1)人至物物的拣拣货设设备(a)储储存设设备‧栈板板储架架(PalletRack)‧轻型型储架架(Shelves)‧橱柜柜(Cabinet)‧流动动储架架(FlowRack)‧高层储储架(HighBayRack)(b)搬搬运设设备‧无动动力拣拣货台台车(PickingCart)‧动力力拣货货台车车(PickingVehicle)‧动力力牵引引车(TractorVehicle)‧堆高高机(Forklift)‧拣货货堆高高机(PickingTruck)‧搭乘乘式存存取机机(ManAboardAS/RS)‧无动动力输输送机机(FreeConveyor)‧动力力输送送机(PowerConveyor)‧计算机机辅助助拣货货台车车(ComputerAidedPickingCart)31(2)物至人人的拣拣货设设备(a)储储存设设备‧单元元负载载自动动仓储储(Unit-loadAS/RS)‧轻负负载自自动仓仓储(Mini-loadAS/RS)‧水平平旋转转自动动仓储储(HorizontalCarousel)‧垂直直旋转转自动动仓储储(VerticalCarousel)‧梭车式式自动动仓储储(ShuttleandServerSystem)(b)搬搬运设设备‧堆高高机‧动力力输送送带‧无人搬搬运车车(AutomaticGuidedVehicle)32(3)自动拣拣货系系统(a)箱装自自动拣拣货系系统。。(b)单品自自动拣拣货系系统。。33(4)多样少少量拣拣货系系统(a)附附加显显示装装置的的流动动储架架。(b)计计算机机辅助助拣货货台车车。(c)旋转料料架。(d)自动货货品分分类输输送带带。(e)拣取机机器人人(PickingRobot)。(f)自动拣拣货机机(Pickingmachine)。。349、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Sunday,December25,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。05:45:1505:45:1505:4512/25/20225:45:15AM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2205:45:1505:45Dec-2225-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。05:45:1505:45:1505:45Sunday,December25,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2205:45:1505:45:15December25,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。25十二月月20225:45:15上午05:45:1512月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月225:45上上午12月-2205:45December25,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/255:45:1505:45:1525December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。5:45:15上上午5:45上上午午05:45:1512月月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Sunday,December25,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。