物料管理-物料储运与处理-存货成本的管理-ABC与重

TP工厂计划科李志辉物料管理--ERP目录5ERP介绍1

ERP应用之一—物料管理234仓储管理物料管理阶段呆料分析及处理ERP介绍摘要ERP(EnterpriseResourcePlanning)一企业资源计划在世界范围内得到了越来越广泛的应用，它将企业的物流、资金流和信息流统一起来进行管理，对企业所拥有的资金，设备，人力资源，时间等各项资源进行综合平衡和充分考虑，最大限度地利用企业的现有资源取得更大的经济效益。物料管理作为企业资源计划的一个重要组成部分，是企业资源合理高效运用的关键之一。但是由于历史的原因，其物料管理一直不够理想。

企业管理软件的发展经历了三个大的发展阶段:MRP(物料需求计划)、MRPII(制造资源计划)、ERP(企业资源计划)。MRP着重解决的是企业物流管理的问题，这与七十年代大规模生产企业TQM,JIT等思想的要求是相一致的。MRPII集成了企业制造、财务、销售、采购、工程技术等各个子系统，强调了对企业内部物流、资金流和信息流的管理，同时MRPII加入了提供决策的功能，这是符合八十年代主张战略管理的思想的。

国内现状综述九十年代初以来发展起来的ERP软件则是面向企业供应链的管理，它将企业的运营流程看作是一个紧密连接的串行供应链，对链上的供应商、制造工厂、分销网络和客户等所有环节进行有效管理。ERP更重视客户的需求变化和企业信息资源的综合管理，在生产上不仅考虑到适应市场需求的大批量生产，还要组织小批量、多品种、零库存的生产方式，这是与以文化、技术、信息等为核心的知识管理思想分不开的。进口软件在国内市场上较为流行的进口软件有几十种，如:SAPAG(德)公司的R/3System.Oracleorporation(美)的OracleCooperativeApplication，ForthShiftCorporation(美)的ManufacturingSoftwareSeries等。国外软件总的来说较为成熟，在国外都有许多成功的用户，且商品化工作做得较好，能够跟上新的计算机技术的发展和新的管理思想的发展，不断推出新版本的产品。但国外软件也存着一些不足，例如没有充分考虑中国具体经济环境和特殊的国家政策法规，客户化还较困难，以及管理范围过大过细，国内企业使用困难等。国内以用友，金蝶为代表的财务软件提供商成功转型;除利玛，启明等中国最早的ERP先驱外，现在又增加了数以百计的新厂商进入该领域。国内软件由于受开发费用和开发人员水平的限制，一般规模较小，商品化程度不高，开发控制和管理不够规范，没有齐全的技术文档和用户手册。在管理思想上，国内软件只是简单的模仿国外的管理理论，并没有对国际上的先进管理理论真正消化，因而不能从总体上把握企业管理业务的规律，开发的软件普遍集成度不高，数据流通不畅。国内软件由于规模较小，所以只能面向某种类型的企业，而不能覆盖大多数企业的多样化需求，因而通用性较差。国内软件的普遍优点是，购买费用低，对适合的企业较为实用，贴近用户业务，容易实施和维护。总结：ERP是以财务为中心的闭环系统现代企业物料管理思想的形成和发展早在本世纪四十年代初期，西方经济学家通过对库存物料随时间的推移而使用和消耗规律的研究提出了订货点的方法和理论，并将其运用于企业的库存计划管理。订货点法是根据历史记录和经验来估测未来的物料需求。这种方法对需求量稳定均衡的物料比较适用，但它还不能很好的解决按物料真正的需求时间来定货的问题。

六十年代中中期，美国国IBM公司的管理理专家约瑟瑟夫·奥利佛博士士首先提出出了独立需需求和相关关需求的概概念，将企企业内的物物料分成独独立需求物物料和相关关需求物料料两种类型型，并在此此基础上总总结出了一一种新的管管理理论一一一物料需需求计划MRP(MaterialRequirementsPlanning)理论。MRP基本理论和和方法与传传统的库存存理论和方方法有着明明显的不同同，其最主主要的特点点是在传统统的基础上上引入T时间分段和和反映产品品结构的物物料清单BOM(BillOfMaterials)，较好的解解决了库存存管理和生生产控制中中的难题，，即按时按量量得到所需需要的物料。MRP逻辑关系注:MPS一MasterProductionScheduling主生产计划划BOM一BillOfMaterials物料清单MRP一MaterialRequirementsPlanning物料需求计计划INV一Inventory库存物料MPSBOMMRPINVERP逻辑关系实施ERP的必要性提高企业的的竞争能力力1.各种业务信息高度集集成，业务人员员和管理人人员能够快快速得到各各种信息，，最大限度度的享有各各种业务数数据。2.加强了各种种业务工作作的规范化和标标准化，减少了人人工操作的的随意性，，从而降低低了人为因因素对业务务工作的影影响。无论论操作员是是谁，计算算机的数据据只能是按按事先规定定的标准输输入，不合合标准的数数据一律不不被计算机机所接收。。3.使各业务的的分工更加加明确，各各部门既相相对独立，，又能共享享数据信息息，彼此都都能查询到到对方录入入的与自己己业务有关关的信息，，同时也避避免了各种种业务数据据在部门间间传递过程程中由于人人为传递而而造成的错错误。4.为管理者提提供决策支持的的数据依据据，做到事先先预算，事事中控制，，事后反馈馈。效益(1)直接经济效效益库存降低、、拖期交货货减少、采采购提前期期缩短、等等工待料减减少、制造造成本降低低管理人员员减少、提提高生产能能力(2)间接经济效效益★引进先进的的管理思想想和方法，，大大提高生产效效率并降低低成本;★高效的管理理业务流程程，结合工工作流思想想的应用，，提供供应应链式管理理审核;★高效的决策策流程，方方面快捷的的决策信息息有利于各各个过程的的决策;★全面质量管管理，密切切监控各环环节的质量量，随时改改进，避免浪费;★在分销模式式下，畅通通高效的信信息系统，，及时查询询各分销点点的信息;★合理周转的的库存，加加速资金周周转;★通过有效的的成本控制制管理来提提高市场份份额;★通过技术技技能的培训训，满足企企业人员长长期发展计计划，提高高企业的整整体素质:★资源的优化化利用。★缩短产品生生产周期，，准时交货货★提高企业应应变能力和和市场竞争争能力★提供准确及及时的生产产经营信息息★提高决策的的科学性ERP中的几个基基本概念(1)物料清单物料清单(BOM-BillOfMaterials)是说明产品品结构的技技术文件。。它表明了了产品的总总装件、分分装件、组组件、部件件、零件，，直到原材材料之间的的结构关系，以及每一一组装件所所需要的下下属各部件件的数量。。物料清单单是一种树树形结构，，称为产品品结构树(2)独立需求与与相关需求求独立需求就就是不能从从其它项目目需求计算算得出的需需求，通常常由预测或或企业外部部的客户需需求得到。。独立需求求的物料包包括产品、、成品、样样品、备品品、备件等等。相关需需求也称非非独立需求求是指可以以由独立需需求派生出出来的，并并与其它项项目或最终终产品有直直接关系的的需求。相相关需求物物料包括半半成品、零零部件、原原材料，这这些物料的的需求量可可以从独立立需求物料料的需求量量计算出来来。(3)主生产计划划主生产计划划(MPS-MasterProductionSchedule)是联系企业业内部(生产制造)和企业外部(市场及销售售)环境的重要要桥梁。MPS对最终产品品(通常是独立立需求物料料)进行计划排排产，它根根据客户合合同或预测测，按时间间段给出每每个最终产产品的生产产数量及交交货期，它决定一个个企业计划划生产什么么、什么时时间生产和和生产多少少。MPS是一个有有时间跨跨度和周周期的滚滚动计划划。(4)工作中心心工作中心心(WC-WorkingCenter)是由一台台或几台台功能相相同的设设备，一一个或多多个工作作人员，，一个小小组或一一个工段段，一个个成组加加工单元元或一个个装配场场地等组组成。有有些封闭闭的车间间也可以以看成是是一个工工作中心心。工作作中心是是能力需需求计划划中进行行平衡的的基本单单元，同同时又是是成本核核算时成成本分摊摊的基本本单元和和车间生生产作业业核实投投入产出出情况的的基本单单元。(5)工艺路线线工艺路线(Routing)主要说明实际际加工和装配配的工序顺序序，每道工序序使用的工作作中心，各项项时间定额(如:准备时间、加加工时间和传传送时间)，外协工序的的时间和费用用。工艺路线线主要用于能能力需求计划划的分析计算算、平衡及加加工成本的计计算和对物料料在制过程的的跟踪和监控控及计算加工工件的提前期期。(6)提前期提前期(Leadtime)是指物料从完完成之日起倒倒推到物料开开始的时间，，或者说从定定单下达到物物料完工入库库总共用去的的时间。对于于产品的整个个生产周期来来说，可以分分为产品设计计提前期、生生产准备提前前期、采购提提前期、加工工、装配、试试车、检测、、发运提前期期等等;这些提前期之之和是产品的的生产周期，，也称总提前前期。采购、、加工、装配配提前期的总总和称为累计计提前期。(7)物料需求计划划物料需需求计计划(MRP-MaterialRequirementPlanning)是对生生产MPS项目所所需的的全部部制造造件和和采购购件的的网络络支持持计划划，它是按按时间间段的的进度度计划划。MRP的对象象是相相关需需求类类型的的物料料。一一个产产品可可能有有成百百上千千种相相关需需求型型物料料，它它们各各自的的加工工或采采购周周期不不同，，需用用日期期也不不同。。MRP就是要要编排好好它们们的加加工和和采购购计划划，使之之在需需用的的日期期能够够配套套备齐齐，满满足装装配或或交货货的要要求，，而在在不需需要的的时候候又不不要过过量压压库。。所以以MRP对不同同的物物料按按其加加工或或采购购周期期(提前期期)的长短短，从从需用用日期期算起起倒排排计划划，确确定下下达任任务的的日期期和数数量，，使生生产和和采购购部门门明了了每种种物料料需求求的轻轻重缓缓急，，从而而有条条不紊紊地安安排加加工和和采购购作业业进度度。ERP信息流流1)物品信信息流流:描述供供应链链过程程中物物品流流动所所产生生的信信息，，如采采购物物品、、库存存原材材料、、生产产在制制品及及成品品、库库存制制品及及成品品、销销售产产品。。2)资金金信信息息流流:描述述供供应应链链过过程程中中资资金金流流动动所所产产生生的的信信息息，，如如采采购购物物品品付付款款情情况况、、库库存存原原材材料料资资金金占占用用情情况况、、生生产产在在制制品品及及成成品品资资金金占占用用情情况况、、库库存存制制品品及及成成品品资资金金占占用用情情况况、、销销售售产产品品资资金金回回收收情情况况、、物物流流过过程程成成本本、、利利润润等等。。3)质量信信息流流:描述供供应链链过程程中物物品流流动所所产生生的质质量信信息，，从采采购进进厂开开始，，直到到销售售至客客户所所产生生的质质量信信息。。4)人力资资源信信息流流:描述供供应链链过程程中人人力资资源的的需求求、分分布、、流动动情况况。5)固定资资产及及设备备信息息流:描述供供应链链过程程中固固定资资产及及设备备的需需求、、分布布、流流动情情况。。6)计划控控制信信息流流:描述供供应链链过程程中为为了有有效地地控制制和管管理物物流、、资金金流和和质量量信息息流的的数量量，进进行物物品、、资金金、人人员分分配以以达到到某一一人为为的目目的所所产生生的计划信信息。如采采购计计划、、物料料需求求计划划、库库存生生产计计划、、销售售计划划、库库存计计划、、生产产过程程控制制信息息等，，属于于用来来描述述管理理物流流过程程的信信息流流:财务预预算、、付款款计划划、成成本计计划、、收款款计划划属于于用来来描述述管理理资金金流过过程的的信息息流。。人员员、设设备采采购及及修理理计划划等属属于描描述人人力资资源及及固定定资产产资源源的计计划信信息。。7)供应市场信信息:描述企业外外部为企业业生产提供供各种资源源首先是物物品资源的的信息，如如供应商信信息、物料料供应信息息等。8)客户市场信信息:描述企业外外部为需要要企业产品品的信息，，如客户信信息、产品品需求信息息等。ERP应用之一—物料管理财务会计－－FI总帐应付应收财务报表管理会计－－CO产品成本/内部定单单成本中心/利润中心心资产会计－AM资产管理人力资源－－HR员工管理组织计划ERP项目SAP系统功能范范围物料管理－－MM库存管理采购发票校验生产管理－－PP生产计划生产控制销售管理－－SD销售订单管管理销售定价策策略销售开票和和销售分析析信用管理SAPR/3FI财务会计CO管理会计PS项目管理WF工作流MM物资管理HR人力资源SD销售与分销PP计划QM质量管理PM设备管理行业解决方案AM企业资产管理R/3系统FICOAMHR财务控制财务会计资产管理人事管理项目管理设备维修质量管理销售计划物料需求计计划能力计划生产活动控控制成本核算信息系统采购库存发票核对销售发运发票客户供应商SDPPSDSDSDMMSDQMSDPMSDPS物料管理Client/ServerABAP/4R/3FICOWFAMPSISHRSDPPMMPMQM采购管理:采购申请货货源确定采购批准采采购订单处处理订单跟踪采采购货物接接收库存管理:库存事务处处理库存状态控控制库存分析与与评估基本数据管管理:物料、供供应商、采采购信息货源、配额额、批次数数据采购发票效效验:订单,收货单,发票上数量、金额额的匹配仓库管理物料管理信信息系统采购流程管管理采购订单MM

Materialsmgmt654

27订单跟踪采购订单处理采购批准3货源与价格确定1采购申请货物接收需求计划发票采购订单发票效验?生产计划与与生产控制制Client/ServerABAP/4R/3FICOWFAMPSISHRSDMMPPPMQMPP-SOP销售与运作作计划PP-MPS主生产计划划PP-MRP物料需求计计划PP-CRP能力需求计计划PP-SFC车间生产控控制PP-PC生产成本核核算PP-IS生产信息系系统PP－MasterData基础数据管管理PP-PI流程生产管管理生产执行计划定单采购请求生产定单MRP定单下达生产发料完工确认生产完工入库定单结算销售与分销销Client/ServerABAP/4R/3FICOWFAMPSISHRMMPPSDPMQM销售订单执执行发运管理客户户数数据据、、定定价价数数据据发票票处处理理销售售计计划划与与销销售售信信息息统统计计售后后服服务务Pre-SalesActivities销售售准准备备活活动动SalesOrderProcessing销售订单处理理InventorySourcing货源安排Delivery交付Billing开票Payment收款Invoice销售周期销售业务处理理流程SDQMSDQMSDQM采购询价供应商选择采购定单货物接收产品技术标标准交货的技技术术术语供应商标准GR检验生产索赔质量监查采购标准交货的技技术术语质量保保证证协议所需的证证书接收检查动态修正OK!供应商2?供应商1SDQM财务控制评估Q-成本SDQMSDQM生产分销产品的检验通过外部的的测量系统进进行结果输输入证书的产生对顾客返回信信息的处理理SDQMSDCO质量管理财务管理TR资金管理资金中心现金流量风险管理...公司业务范围CO财务控制利润中心可获利成本...FI财务会计投资与财务IM资产负债...集团财务会计ECEIS信息仓库中央数据库(存储所有的数数据和应用程序序)R/3客户/服务器---三级体系结构构用户户界界面面应用用逻逻辑辑服服务器数据据库库服服务器中央数据库的缓冲区从用户输入数数据输出数据到用户从数据库读和更新缓冲区区(面向对象的修改请求异步)开放性：R/3技术环境ADABASDDB2forAIXINFORMIX-OnLineORACLEWindows3.1,Windows95,WindowsNT,OSF/Motif,PresentationManager,MacintoshADABASDMSSQLServerINFORMIX-OnLineORACLEABAP/4,C,C++,HTML(Internet)DB2/400AIXDigitalUNIXHP-UXReliant

UNIX(SINIX)SOLARISWindowsNTOS/400硬件AT&TBull/ZenithCompaq...SequentSNIDigitalDataGeneralHP(Intel)IBM(Intel)BullDigitalHPIBMSNISUNUNIX系统IBMAS/400操作系统数据库界面SAP-GUI语言Windows?5OS/2虚拟公司通过Internet扩展供应链PMS

供应商PMS

客户采购制造销售与分销联系Internet电子目录检查查客户的信用用证以及货物电子子发票的可用用性联系多供应商环境境的业务基础础结构高额交易量跨供供应应链链的的实实时时决决策策改善善...Internet电子子目目录录检检查查客客户户的的信信用用证证以及及货货物物电电子子发发票票的的可可用用性性内部部网网物料料管管理理阶阶段段物料料管管理理的的基基本本内内容容物料料管管理理模模块块与与ERP系统统生生产产数数据据、、主主生生产产计计划划、、物物料料需需求求计计划划、、能能力力需需求求计计划划、、车车间间作作业业、、连连续续生生产产、、销销售售、、总总帐帐、、报报表表、、应应收收帐帐、、应应付付帐帐、、成成本本等等子子系系统统联联系系紧紧密密物料料管管理理工工作作的的范范围围从从采采购购计计划划开开始始到到接接收收物物料料----原材材料料入入库库---出库库配配套套----在制制品品计计划划与与控控制制----产成成品品入入库库---发货货或或销销售售---售后后服服务务等等。。物料料管管理理工工作作的的具具体体内内容容1.收集集、、汇汇总总生生产产等等各各部部门门的的物物料料采采购购请请求求2.为采采购购物物料料选选择择一一个个供供应应商商3.制定定采采购购订订单单(合同同)4.按采采购购订订单单跟跟踪踪、、监监督督、、协协调调供供应应商商的的供供货货过过程程5.采购购物物料料到到货货后后组组织织有有关关部部门门的的人人员员检检验验、、接接收收6.结算算采采购购物物料料帐帐款款7.库存存物物料料管管理理8.库存存物物料料成成本本管管理理9.车间间在在制制物物料料管管理理设计计阶阶段段A、式式样样的的协协调调（（材材料料规规格格、、尺尺寸寸大大小小、、产产品品式式样样、、标标准准组组件件））。。B、供供应应商商的的专专业业技技术术与与选选择择。。C、工工程程师师的的指指导导设设计计决决策策。。D、工工程程师师的的导导入入新新构构想想、、新新技技术术。。E、合乎品品质标准准或品质质变更（（做到供供应商、、品质管管制和产产品工程程师三者者结合））确定物料料来源（（资源））A、自制或或外购或或租赁B、购置设设施或设设备生产计划划阶段A、总日程程计划（（MPS）B、物料需需求计划划（MRP）C、变更日日程计划划采购物料料阶段A、请购单单B、订购购单（（采购购订单单）C、跟催催（供供应商商的进进度，，确保保如期期交货货）D、包装装与运运输（（材料料交货货前的的批示示项目目）验收程程序阶阶段A、收料料报告告B、检验验收料料C、品质质问题题（事事前的的品质质保证证）存量管管制A、物料料储运运与处处理B、安全全存量量的考考虑C、存货货成本本的管管理D、呆废废料之之处理理E、物料料分类类与编编号F、ABC分析与与重点点管理理G、盘点点作业业最后阶阶段A、物料料的发发放与与配置置B、用料料成本本分析析与检检讨改改善C、成品品包装装与交交运ABC分析的的意义义ABC分析是将物物料依其存存货金额或或耗用金额额分为A类、B类及C类。其中中A类物料的的存货项项目百分分比低，，但所占占金额百百分比高高；C类物料的的存货项项目百分分比高，，但所占占金额百百分比低低；B类物料介介于两者者之间;A类物料最最为重要要，即所所谓重要要的少数数，着手手降低存存量成效效最佳；；B类次之；；C类则为不不重要的的大多数数。ABC分析的目目的即为为掌握A类物料，，进行重重点式管管理，降降低存货货，增进进管理绩绩效仓储管理理仓储的功功能与意意义货件合并并货件拆解解越库作业业加工处理理与推迟迟存货堆放放收发货物物仓库设计计仓库设计计要考虑虑三大因因素：设计准则则（楼层层数、高高度及空空间的利利用、物物品流动动、存放放条件））搬运技术术（移动动连续性性、移动动规模经经济）储存规划划（产品品量、产产品重量量、体积积、储存存特性））。仓储区域域划分收料区原材料区区半成品区区成品区原材料区区成品区仓储搬运运设备良好的仓仓储设备备有利于于物料存存取、搬搬运、收收发、保保管、盘盘点、增增加空间间利用率率、提高高工作效效率、减减少废料料及降低低成本，，故妥善善选择仓仓储设备备是一重重要工作作存储架（1）开放放式储存存架成成本较较低，可可储存规规则或不不规则形形状的物物料。（2）半封封闭型储储存架仅仅有有一面供供存取物物料，优优点是物物料不致致掉落。。（3）移动式储储存架可可随时调整仓仓储空间。（4）可移动储储存容积（可可调式）的储储存架可可视实际储存存所需容积调调整仓位大小小。（5）积层式钢钢架

可充充份运用仓储储空间，往垂垂直高空方向向堆积，须注注意结构安全全。（6）活活动式式储存存柜适适于文文书档档案管管理或或仓储储空间间严重重不足足时。。（7）其其它型型态储储存架架因因应应不同同需求求有不不同设设计，，如桶桶专用用架、、悬臂臂式钢钢架、、滑动动式储储存架架、电电动式式储存存架、、重力力式储储存架架、折折叠笼笼…等。搬运类类栈板以一套套平板板作为为储存存与搬搬运工工具，，配合合堆高高机，，作业业方便便，但但不适适合堆堆积过过高，，确保保安全全性。。堆高机机最常常见见搬搬运运工工具具，，可可充充分分运运用用垂垂直直的的储储存存空空间间，，但但高高度度限限制制。。栈栈板板与与堆堆高高机机是是企企业业最最常常用用的的仓仓储储与与搬搬运运设设备备。。理货货台台车车适用用于于一一次次选选取取多多种种不不同同物物料料，，具具有有滑滑轮轮。。油压压式式起起重重机机低成成本本的的搬搬运运设设备备。。盘点点方方法法4.5.1定期期盘盘点点制制每隔隔一一定定期期间间对对物物料料进进行行盘盘点点称称为为定定期期盘盘点点。。其优优点点为为：：①在制制品盘点点较精确确；②集中中人力盘盘点，干干扰较少少，盘点点较为精精确。缺点为：：①资料料量大，，来不及及立即更更新盘点点资料，，再度造造成帐目目混乱；；②参与与盘点人人员因训训练不足足，对物物料不熟熟悉，易易造成盘盘点误差差；③若停停工盘点点，损失失较大。。视公司司需要而而订盘点点周期如如3、6、12个月。小金库连续盘点点制分批盘点点各类物物料称为为连续盘盘点。每每次仅盘盘点特定定的物料料，并连连续安排排时间进进行盘点点，并非非一次盘盘点全部部物料。。其优点为为：①资料料量有限限，可随随时更新新盘点资资料；②由仓仓储人员员进行盘盘点，准准确性较较高；③不必必停工盘盘点，停停工损失失少。缺点为：：①不停停工盘点点，在制制品盘点点较易产产生误差差；②未集集中人力力盘点，，盘点效效率可能能较差，，且易有有舞弊现现象；③物料料未集中中储放时时，容易易遗漏盘盘点，造造成误差差。常用的方方法为分分类盘点点法，即即将物料料分类，，排定日日程每次次盘点某某类物料料。呆料分析析及处理理呆料发生生原因防止产生生呆料最最好的方方式是找找出呆料料发生的的原因，，如彻底底消灭这这些原因因，则呆呆料的发发生就能能有效防防止。一一般来讲讲，呆料料发生原原因有：：A、品质因因素（1）验收进库时时，即为品质质欠佳者。（2）就物料本身身特性，因存存放时间过长长，而变成呆呆料。（3）因发生天灾灾而使原物料料变质者。（4）因疏忽而造造成。（5）为生产计划划时之错误。。B、技术革新因因素（1）生产流程的的改变，使原原库存之原物物料不能再用用。（2）新技术的引引进，使有些些原料成为呆呆料。（3）制成品之设设计，已行变变更，库存配配件、材料，，将来已无再再用可能，而而变成呆料。。C、产销因素（1）销售预测过过高，使购置置量过高，因因使用不完，，致储存原料料过剩。（2）客户取消订订单或减少订订单量，造成成原物料的剩剩余。（3）产品生命周周期缩短，使使制造剩余的的原物料就成成为呆料。（4）用料预算及及请购错误而而造成太多或或规格不符的的物料变成呆呆料。（5）机械设备所所储存的养护护配件，如该该机械已经报报废，则库存存配件，就成成为呆料。D、试验材料因因素（1）为开发新产产品而购入试试制的原料，，但后来与实实际不配合而而放弃生产，，那些试制之之原料，因无无其他用途成成为呆料。（2）为配合产品品需要作试验验，而试验后后不论是否要要生产此成品品，因试验期期已过了，而而此原料也成成为呆料。呆料的预防（1）针对物料的的基本性质，，采取不同的的存货控制方方式，以资资适应。（2）物料的储储存与保养养，宜采取取万全措施施，不致因因品质降低低而影响存存料的利用用。（3）在物料验验收时，避避免混入不不合格物料料，并订定定合理验收收物料标准准。（4）注重用料料调节原则则，实施全全面性的综综合管理，，如本公司司有若干分分支单位，，则对各单单位的存料料，宜以整整体立场，，作全面控控制，互通通有无。（5）推行去旧旧更新物料料策略（即即先进先出出物料法）），唯此点点仍需生产产部门配合合，及最高高管理当局局重视。???（6）实行物料料标准化，，则用途既既多，购量量亦大，其其发生呆料料的可能性性就少。（7）既有客户户的需要会会影响生产产计划及物物料用量，，如及早与与营业部门门取得连系系，预作必必要准备，，将可避免免巨额损失失。（8）针对物料料的特性，，考虑特殊殊的储存设设备，防止止发生变质质。（9）注重产购购配合计划划，控制正正确用量，，消除超购购误购。（10）尽量做到到原有物料料用完，再再改变用料料规格。呆料的处理理5.3.1呆料处理的的目的①使呆料料物尽其用用。②减少积积压资金。。③降低仓仓储人力及及成本。④充分运运用仓储空空间。呆料若能移移转，作业业可替代性性物料，即即可减少损损失、减少少存量、减减少积压资资金、降低低仓储成本本。废料若若不予清点点，徒然造造成存货帐帐的错误以以及采购、、生管、制制造现场的的困扰，并并增加仓储储成本。下下脚料若不不及时处理理，会占用用仓储空间间、浪费仓仓储人力。。迅速有效效的处理，，将有助于于减少损失失呆料的处理理对于发生的的呆料如何何作适当的的处理乃是是十分头痛痛的事，因因购料昂贵贵，而呆料料处理后损损失不小。。不过对于于呆料处理理的途径，，不外下列列两种：A、品质变坏坏无法再用用者的处理理（1）出售：尚尚有若干剩剩余价值时时，以废料料价格由采采购部门向向市场上出出售。（2）焚毁：为为杜绝流弊弊计，对毫毫无利用与与出售价格格价值的物物品，集中中一处，请请上级及稽稽核部门莅莅临监视清清点，然后后以垃圾运运出倾弃。。（3）破毁：如如玻璃品以以及其他类类似者，予予以击击毁，然后后以垃圾运运出倾弃。。B、对存量过过多尚可利利用者之处处理（1）调拨其他他单位利用用：本单位位的呆料，，其他单位位仍可设法法利用，可可将呆料调调拨。（2）出售：可可打折扣售售予原承售售厂商，以以其固有的的销售路脱脱手。如为为制成品，，则原有承承售厂商可可利用原有有的营业线线路向市场场出售，如如为购入材材料，可交交由采购部部门洽销或或用公开比比价、招标标的方式出出售。（3）修改再利利用：既成成呆料，很很少有利用用机会，有有时仍可将将呆料在规规格上稍加加修改，即即能够加以以利用。（4）推出新产产品设计：：藉新产品品这设计与与推出，消消耗生产工工厂中的呆呆料。Thankyou!9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Sunday,December25,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。05:41:2905:41:2905:4112/25/20225:41:29AM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2205:41:2905:41Dec-2225-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。05:41:2905:41:2905:41Sunday,December25,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2205:41:2905:41:29December25,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。25十十二二月月20225:41:29上上午午05:41:2912月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要