满堂脚手架专项工程施工设计方案44384

24/26贵安新区棚户区改造项目（一期）下坝项目施工一标满堂脚手架专项施工方案编制人：审核人：审批人：编号：GA-A-019宝冶集团贵安新区棚户区改造项目（一期）下坝项目施工一标工程项目部2015年09月01日目录TOC\o"1-3"\h\u23879一、工程概况 121267二、支撑系统选择 115939三、主体结构模板工程总设计 2236581、柱模板安装 2211162、剪力墙模板安装 3285763、梁、板模板安装 418814、检查验收 827443四、施工安全保证措施1354431、组织保障13210322、安全技术措施15303153、安全管理组织175186(172190(1714630(1723062(173467(1725868(1710971(18201384、施工技术措施18135575、应急预案1814495(1818161(1822841(203862(21312486、监测监控2223391(2214574(229022(221282(2216524(2225248(2222712五、劳动力计划2346441、主要劳动力需求计划2316567六、计算书24232071、附件1900mmX900mm柱模板计算书 24146682、附件2400mm宽剪力墙模板计算书 24326833、附件3180mm厚楼板模板计算书 2437344、附件4400mmX1200mm梁模板支撑架计算书 24248155、附件5300mmX800mm梁侧模与支撑架计算书 24156246、附件6600mmX1400mm梁侧模与支撑架计算书 24一、工程概况本工程位于市花溪区湖潮乡下坝村，本工程除商业、G1#楼、G2#楼结构形式为框架结构外，其余楼号结构形式均为框支剪力墙结构。建筑结构的安全等级为二级；抗震设防烈度6度，设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅱ类，框支柱抗震等级为二级，底部加强区剪力墙抗震等级为三级，非底部加强区剪力墙抗震等级为四级；框架结构抗震等级为三级；主体结构设计合理使用年限为50年。塔楼梁板混凝土强度等级为C40、C35、30，墙柱混凝土强度等级为C55、C45、C40、C35、C30；±0.000相对于黄海高程+1228m/1230m/1231m/1236m/1238m/，±0.000以下环境类别为二类环境，基本风压=0.3KN/m2(n=50年)，基本雪压=0.2KN/m2(n=50年)。详见下表：楼号建筑层数建筑高度±0.000建筑面积结构体系地下室-1F——39005.35㎡框支剪力墙结构1#楼2+9+1F40.81238.08815.14㎡框支剪力墙结构2#楼2+9+1F40.81236.08815.14㎡框支剪力墙结构3#楼﹣1+2+15+1F58.81228.016454.38㎡框支剪力墙结构4#楼﹣1+2+15+1F58.81228.016454.38㎡框支剪力墙结构5#楼﹣1+18+1F57.61228.09901.27㎡框支剪力墙结构6#楼﹣1+18+1F57.61230.09901.27㎡框支剪力墙结构7#楼﹣1+11+1F36.61231.010585.3㎡框支剪力墙结构8#楼﹣1+2+9+1F40.81231.08815.14㎡框支剪力墙结构9#楼﹣1+2+15+1F58.81230.014260.5㎡框支剪力墙结构10#楼﹣1+2+15+1F58.81228.016454.38㎡框支剪力墙结构G1#楼﹣1+3+9F48.61231.014937.5㎡框架结构G2#楼﹣1+3+9F48.61231.013818.62㎡框架结构二、支撑系统选择剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.5N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2，模板自重0.30kN/m2。剪切强度1.2N/mm2，抗弯强度11.7N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。，钢管强度折减系数取1.00扣件计算折减系数取0.85。混凝土钢筋自重计算板时取25.10kN/m3、计算梁时取25.50kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。三、主体结构模板工程总设计柱模板安装a、根据引测到柱筋上的标高，柱的放线位置与焊接限位筋支柱模。b、柱、墙在立模前应进行施工缝处理。柱、墙模板下口留清扫口，清扫口用木模封闭。c、柱与柱之间和柱与墙板间的支撑应连成整体，以加强稳定和整体性。d、柱模板均采用18mm厚九夹板，模板竖楞为40mm×90mm木方，横向采用φ48×3.5双层钢管(计算保守设计按φ48×3.0)，对拉螺栓φ14对拉螺栓，柱施工缝留设至梁底，柱计算高度按保守取3000mm，柱模板底部留三角清扫孔。柱截面尺寸按900×900mm计算，其余柱截面参照本计算设置，计算详见附件计算书：剪力墙模板安装主体结构剪力墙宽度大部分为200mm、400mm，局部墙宽250mm、300mm、350mm、高度按照标准层3000mm计算。支撑体系根据墙宽度，经模板验算、对拉验算设计后，拟采取如下布置：模板均为18mm厚九夹板。模板竖向背楞（龙骨）为40X90mm木方，横向背楞（外龙骨）采用双钢管48.3mm×3.5mm(计算保守取值48mm×3.0mm)，对拉螺杆从施工缝上部起200mm开始布置；侧利用顶板模板支撑系统结合间距1.2m斜支撑，且间距1.6m一道螺栓紧固调节器校正（斜撑仅构造稳定要求，未参与计算，实际施工中可局部调节）。预留洞模全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移与变形。局部墙宽200mm、250mm、300mm、350mm、400mm的模板支撑参照400mm宽剪力墙模板支撑设计布置，局部墙体施工净高超过3m的，亦参照此设计布置，如下：龙骨间距150mm，龙骨采用40×90mm木方，外龙骨计算采用双钢管48mm×3.0mm。对拉螺栓布置6道，在断面水平间距200+600+600+600+600，断面跨度方向间距300mm，直径14mm（M14）。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁、板模板安装支撑架采用承插式盘口快拆架，支撑架采用φ48.3×3.5钢管（按保守设计采用φ48×3.0计算）。模板均为18mm厚九夹板，模板背楞为40mm×90mm（50mm×80mm）木方。立杆钢管底座下设置长度不小于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板，钢管立杆底部200mm高设一道扫地杆，钢管立杆顶部设可调支托+100×100方木传递竖向荷载，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管径的间隙不得大于3mm。U型顶托底部的钢管立杆顶端必须沿纵横向设置一道水平拉杆。立杆垂直度偏差不应大于1/500H，且最大偏差不应大于±50mm。下、上层模板支撑立杆按规定垂直对中。考虑梁底支撑脚手架与周围普通支撑架的顺接，支撑架设计尽量满足模数要求。根据工程实际情况，设计模板支撑系统的布置方案，并经PKPM施工现场安全计算软件验算与调整后，最终确定支撑系统布置方案。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度按全跨长度的2/1000。主楼主体结构顶板与梁模板支撑体系根据标准层板厚度，经模板验算、钢管立柱验算设计后拟采用如下布置：板模板支撑设计主楼主体结构标准层板厚度为120mm、100mm，180mm。设计按最不利情况考虑，主楼标准层部分满堂钢管脚手架搭设高度最高为2.8m，主楼非标准层满堂钢管脚手架搭设高度最高为4.9m。主楼标准层部分满堂钢管脚手架，取最不利荷载板厚为180mm，高度2.8m，φ48X3.0壁厚钢管设计，步距1200mm，立杆间距1200×900mm。模板采用18mm厚九夹板，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。板底木方40×90mm，间距300mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度16.7N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用100×100mm木方。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。梁模板支撑设计主楼主体结构梁尺寸过多，分别为200X300mm、200X400mm、200X450mm、200X500mm、200X550mm、200X600mm、200X700mm、200X800mm、250X400mm、250X500mm、250X600mm、250X700mm、300X500mm、300X600mm、300X700mm、300X800mm、300X900mm、350X800mm、400X700mm、400X800mm、400X1000mm、400X1200mm、此外梁截面尺寸为500X1200mm、500X1300mm、600X1200mm、600X1400mm、600X1500mm、600X1500mm、700X1500mm、700X1600mm、700X1700mm、800X1500mm、800X1600mm、800*1900的梁由于集中线荷载超20KN/M，需进行编制专项安全施工方案、并组织专家进行论证，详见《高大模板支撑系统安全专项施工方案》）。详细尺寸见下表：高宽30040045050055060070080090010001200200√√√√√√√√250√√√√300√√√√√350√400√√√√梁高小于400mm的梁模板支撑，按梁截面400X1200mm计算布置。设计按标准层最不利情况，计算搭设高度2.9m，顶板厚度统一按180mm考虑。梁支撑采用扣件式钢管脚手架+顶托支撑形式，梁底设置两根承重立杆，梁底支撑立杆的纵距（跨度方向）L=1.20米，立杆的步距h=1.50米，梁底采用U行顶托+100mmX100mm方木托梁，梁底木方采用40mmX90mm方木，间距200mm，计算时考虑梁两侧楼板荷载，详细取值如下,计算详见附件计算书：梁侧模板设计梁高小于800mm的梁侧模板，按梁截面300X800mm计算布置。设计按最不利情况，计算梁截面高度800mm，顶板厚度统一按180mm考虑。梁底模板木方的间距取400mm，梁侧模板木方的间距取200mm，梁中不设置对拉穿梁螺栓。详细取值如下,计算详见附件计算书：梁高大于800mm小于等于1400mm的梁侧模板，参梁截面尺寸600X1400mm计算布置。设计按最不利情况，计算梁截面高度1400mm，顶板厚度统一按180mm考虑。梁侧模板龙骨（40X90mm木方）支撑的数量为每侧5根；外龙骨采用双钢管，间距取250mm，梁中设置3道M14对拉穿梁螺栓，沿梁断面跨度方向间距取250mm。详细取值如下,计算详见附件计算书：检查验收四、施工安全保证措施组织保障项目经理芦斌为本工程质量、安全、管理生产第一责任人，应对工程项目实行带班制度负责。项目部建立了安全生产管理机构（见下表），规定了各岗位责任人职责分工。安全领导小组组织机构、职责与联系方式职务安全小组分工联系职责武平林项目经理组长负责研究部署、指导协调、检查督促各施工队、施工班组安全生产工作，分析安全生产形势，研究提出安全生产工作的方针和重大措施，研究解决安全生产工作中的重大问题，指导和组织协调工区特大安全生产事故调查处理和应急救工作，与时传达上级安全部门下达的各种文件通知精神，督促各部门建立健全安全生产岗位责任制。薛寒项目副经理副组长协助组长落实全局工作，协调各部门的工作关系，查实安全工作漏洞，督促各部门将安全工作落实到位，与组长协调，保证安全工作所需的资金、物资、人员安排与时到位，定期亲自查看施工现场，并与时向组长汇报，提出个人意见和建议，遇突发事件时要担当应急方案所述职责，并配合组长完成善后处理工作。程浮技术负责人副组长浩施工员组员贯彻落实宣传国家关于安全生产的方针政策、法律法规、研究提出项目安全生产方针、目标、计划和措施建议，督促检查、指导协调各施工队施工班组的安全生产工作，组织项目部安全生产大检查和开展项目部安全生产宣传教育培训工作，对项目部各部门、各施工队、各施工班组员工进行安全技术交底。聪伟质检员组员东华安全员组员安全技术措施（1）严格执行安全责任制，模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据本专项施工方案和有关规、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的容应包含模板支撑工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等容，并保留记录。（2）脚手架搭设人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作书后方可上岗，禁止非本工种人员从事特种作业，必须符合《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036-85），其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。（3）钢管上严禁打孔（4）作业人员应严格按规、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确佩戴相应的劳动防护用品。（5）从事2米以上的高处作业人员，必须系好安全带。（6）夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。（7）搭设时严格按照施工工序进行，必须系好安全带。（8）模板工程搭设的构造要求应当符合本方案要求，支撑系统立杆接长严禁搭接，应当设置扫地杆、纵横向支撑与水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙柱牢固拉结。（9）在脚手架试用期间，严禁拆除下列杆件：A、主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆。B、连墙件。（10）作业时模板和配件不得随意堆放，模板应放平稳，严防划落。脚手架或操作平台上临时对方的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手架班上。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在架体上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。（11）施工用的临时照明电压不得超过36V，若为满堂脚手架与特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明灯与机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。（12）在脚手架上进行电气焊作业时，应有防火措施和专人看守。（13）在模板安装时，上下应有人接应，模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架与有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。（14）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固。拆除中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。（15）严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。（16）模板支撑体系必须为独立系统，禁止与施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身与其附着设施相连接，禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。（17）为防止破坏模板成品与支撑系统，在施工过程中应做到：不让重物冲击支好的模板支撑。（18）施工人员在施工过程中，必须集中精力，注意各洞口与临边的防护，酒后不准上班。（19）模板钢筋与其他材料等施工荷载应均匀布置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载的要求。（20）模板支撑系统在使用过程中，立杆底部不得松动悬空