XJA0400套件数控加工工艺的设计与自动编程毕业论文

.75/76毕业设计(论文)XJ/A0400套件数控加工工艺设计与自动编程机械与电子工程系机械设计制造与其自动化2012级4班：丽丽（）指导教师：春景（博士）完成日期：2014年5月18日学院教务处目录摘要：2第1章引言4第2章零件设计62.1新建文件62.2编辑xn文件82.3编辑jizuo文件212.4组装装配图352.4.1装配1文件352.4.2装配2文件382.5转换二维视图392.5.1转换jz的二维视图392.5.2转换机座的二维视图42第3章零件加工工艺443.1确定工艺过程443.1.1确定零件加工顺序443.1.2确定加工工序443.1.3制定工步443.2确定装夹方案453.3编写工艺过程卡片463.3.1xz文件的刀具卡与工序卡463.3.2机座文件的刀具卡与工序卡49第4章UG自动编程554.1自动编程技术554.2编程过程564.2.1xz文件564.2.3jz文件664.3程序举例69第5章结论72辞73参考文献74附图TOC\o"1-4"\h\z\u图2-111图2-311图2-2 11图2-412图2-513图2-613图2-714图2-815图2-915图2-1016图2-11图2-1216图2-1316图2-1417图2-1517图2-1618图2-1718图2-1819图2-1919图2-2120图2-2221图2-2322图2-24图2-2522图2-2623图2-2724图2-2824图2-29图2-3025图2-3126图2-3227图2-33图2-3427图2-3528图2-3628图2-3729图2-3829图2-3930图2-4030图2-4131图2-4231图2-4332图2-4432图2-4533图2-4633图2-4734图2-4834图2-4935图2-5035图2-5136图2-5236图2-5337图2-5437图2-5538图2-5638图2-5739图2-5839图2-5940图2-6041图2-6141图2-6242图2-6342图2-6443图2-66图2-6744图-6845图2-6946图2-7046图2-7147图2-7248图4-160图4-261图4-362图4-462图4-563图4-663图4-764图4-864图4-965图4-1065图4-1166图4-1266图4-1367图4-1467图4-15...68图4-1668图4-1769图4-1870图4-1970图4-2071图-2172图4-2272图4-2373图4-2473图4-2574刀具卡1-151工序卡1-251刀具卡2-152工序卡2-252刀具卡3-153工序卡3-253刀具卡4-154工序卡4-254刀具卡5-154工序卡5-255刀具卡6-155工序卡6-256刀具卡7-156工序卡7-257刀具卡8-157工序卡8-258刀具卡9-158工序卡9-258刀具卡10-159工序卡10-259XJ/A0400套件数控加工工艺设计与自动编程摘要：根据当今社会的发展需求和人类社会的进步，从原始的旧石器时代到新石器时代，再到工业工业革命时代，乃至到21世纪的科技社会，不管在那个社会时期，先进的工具都会给人类社会人们带来前所未有的发展，并且使人们的生活变得相当便捷，CAD、CAM的出现，改变了我们的工作方式是我们从传统的手工制作过度到方便快捷的机械制造。尤其是CAD用得比较广，CAM用在模具方面跟机械方面比较多。一般来说CAD是用来搞设计的，CAM是用来搞模具制造的。两者结合起来使我们的生活变得更精彩，让科技引领我们的生活！在这段实习期间，我在我的单位学习到了很多关于机械和数控方面的知识。在我亲身经历现场的加工环境中，我看到只要我们将一个零件的结构在电脑上用相关软件画好之后，在把加工过程用程序编好，在数控机床检测程序无误后，就可以大批量的生产加工制造。有着这样的技术，可以给企业带来很好的生产效率，并且还可以使公司购买的工具自身价值得到最大化的发展，并且也符合当今社会提倡的节约能源、充分利用物资的口号。此次的毕业设计是结合了三维软件Creo对零件进行绘制，以达到能够清楚零件的结构，分析加工面和加工方法，并且运用UG软件的数控模拟加工技术，设置零件的加工工艺以与模拟零件的加工过程。关键字：三维软件；加工工艺；数控模拟XJ/A0400kitCNCmachiningprocessdesignandautomaticprogrammingAbstract:Accordingtotheprogressanddevelopmentofsocietyandtheneedsoftoday'shumansociety,fromtheoriginalPaleolithictotheNeolithic,totheindustrialeraofindustrialrevolution,andevenintothe21stcenturytechnologicalsociety,whetherinthesocialera,advancedtoolswillitbringstoanunprecedenteddevelopmentofhumansociety,andmakepeople'slivesbecomequiteconvenient,cad,camemergencechangedthewayweworkisourtraditionalhandmadefromexcessivetoconvenientmachinery.EspeciallywitharelativelywideCAD,CAMuseinmoldswithmoremechanicalaspects.GenerallyCADisusedtoengageinthedesign,CAMisusedtoengageinmoldmanufacturing.Thetwotogethertomakeourlifemoreexciting,lettechnologyleadourlives!Duringthisinternship,Ilearnedinmyunittoalotofknowledgeaboutthemechanicalandnumericalaspects.Inmypersonalexperienceon-siteprocessingenvironment,Iseeusafteralongstructuralpartsonthecomputerwiththerelevantsoftwaredrawn,andintheprocessagoodjobwiththeprogram,aftertheCNCmachinetestingprocedurescorrectly,itcanbeaslargevolumeproductionmanufacturing.Withsuchtechnologiescanbringtotheenterprisegoodproductivity,andcanalsoallowcompaniestobuytheirowntoolstomaximizethevalueobtainedfordevelopment,andalsoinlinewithtoday'ssocietytopromoteenergyconservation,makefulluseofmaterialsslogan..Thegraduationprojectisacombinationofthree-dimensionalsoftwareCreodrawthepartstoreachpartsofthestructurecanclearlyanalyzethemachinedsurfaceandprocessingmethods,andtheuseofprocessingandanalogpartsUGCNCsimulationsoftwareprocessingtechnology,settingpartsoftheprocesses.Keywords：Mold;dimensionalsoftware;numericalsimulationXJ/A0400套件数控加工工艺设计与自动编程第1章引言CAD/CAM是把制造工程技术和计算机技术的紧密结合、相互渗透而逐渐发展起来的一项全面方便的融合性技术，它具有前面所有技术的优点，他更符合现在经济社会发展的需。不管是在产品的设计，零件的加工与检测等各个环节都智能化和高效性。因此好多国家尤其是发展中国家都迫切要在技术上待到革新和创造，可以说那个国家将这些技术研发好，应用好，那个国家就会在21世纪待到跨越式的发展，甚至会打破自己国家在发展创造中的瓶颈，让自己的科技引领国际，那么这个国家的其他的行业也会受到带动，从而使国家的整个经济链条，文化环境都会待到改善和突破。德国，大家都知道德国的工业制造业相当发达，归根结底还是因为德国自古以来就非常重视制造业的发展，并且把工人的待遇地位都看的比较高，从而鼓舞了大家在技术方面的创新，以与在思想上对手工制造的认可。中国自古以来是靠手工业发展壮大的，但是手工业属于轻工业，并不能支撑国家整个经济命脉的发展，因此国家最近几年重工业的发展相当重视，鼓励大家从小就树立积极创新的想法，并且通过种种财政教育补贴，希望适龄青年在为踏入工作岗位之前都能学有一技之能，为将来能更快的踏入国家的优质青年行列做好铺垫。CAD/CAM、数控、模具等技术都是国家现代化工业发展中不可缺少的高端技术，但他们又是机械加工过程中最常见最普通的技术，因为这些技术是工业发展的基础也是核心。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等一些国防工业，广泛采用数控技术，以提高加工制造能力的水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将这些技术视为自己的国宝，视为自己的骨架，不容他国偷窥或者效仿，更不愿意将自己的研发成果以高额的价格卖给别人。尤其是在信息化和智能化的今天，谁拥有先进的技术，顶级的人才，谁就拥有了在国际社会的发言权。而且在对“高精尖”的数控关键技术和装备方面，对外国实行封锁和限制政策，因此大力发展各个国家国的以数控技术为核心的先进制造技术，已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的必经之路。通过这次次的毕业设计，我把这几年学习的东西又从头到尾的认真的学习了一遍，有的时候感觉好像比我以前在学校学的东西更多更具体，因为以前老师给我们讲课的时候，我很少把老师讲的课程认真听完，从而导致我这次做毕业设计开始的时候非常吃力，有好多东西不知道从何处着手。尤其是在使用绘图软件的时候，经常会忘记功能键，导致整个零件图与装配图的绘制花了好多时间和心血，同时在整个毕业设计接近尾声的时候我感觉自己好友成就感，因为我花了两个月的时间将我的毕业设计做好了，并且将我这几年拉下的重要课程能又系统的复习了一遍，如果再让我用CAD/CAM等软件绘图，我就能很快的看懂图纸，并且够熟练的运用三维绘图软件图纸绘好。第2章零件设计2.1新建文件在对一个新的文件进行编辑定义之前，首先要建立一个新的文件，就需要使用新建文件命令。然而为了能够在对一个文件进行编辑修改以与保存，并且可在下次使用时候能够准确找到文件所在的文件夹，可设置其工作工作目录。可双击桌面的软件Proe图标，打开Proe三维绘图软件。点击“文件”，选择点击“选项”，出现如图2-1所示窗口。图2-1选择“环境”来设置工作目录，点击“浏览”设置其工作目录为：F:\proe工作目录\，然后点击确定即可，自动返回主界面。即可完成工作目录的设定，从而能够保证以后所绘制的图形都在该文件中。为了新建文件，在主界面中单击“新建”弹出如图2-2所示窗口，选择类型为“零件”，子类型为“实体”输入名称：xn，取消“使用默认模板”，如图2-3所示，单击“确定”，弹出如图2-4所示的“新文件选项窗口”，可选择其中一种模板类型为part-solid，单击“确定”即可完成新建任务。图2-2图2-3图2-42.2编辑旋钮文件1单击图标，执行拉伸命令，如图2-5所示，单击“放置”，选择“定义”，图2-5弹出草绘窗口，如图2-6所示，然后选择草绘平面，点击“TOP”面，然后点击“草绘”，即可进入草绘界面，如图2-7所示。图2-6图2-7点击桌面上的“草绘视图”图标，将界面定位到2维定向，以便进行草绘操作，在草绘命令中点击“圆”图标按钮，绘制圆，并确定直径为100mm，然后再绘制两条直线，约束其位置完成草会后点击“确定”图标，完成草绘任务，会弹出如图2-8所示的界面，在窗口中输入拉伸长度为50mm，然后点击回车，再点击桌面中的对号图标，即可完成该步骤的拉伸任务，如图2-9所示。图2-8图2-92点击图标按钮“拉伸”命令，然后右击绘图区域，出现如图2-10所示的窗口,然后选择“定义部草绘”，弹出如图2-11所示的草绘窗口，选取长方体的上表面作为草绘平面，如图2-12，最后点击“草绘”即可确认，并进入草绘界面。图2-10图2-11图2-12点击草绘视图按钮，将截面定义为二维草绘定向，点击桌面上的图标按钮，弹出如图2-13所示的参考对话框的窗口，选择草绘过程中所需的点、线、面，并在绘制草绘图时根据图纸的要求适当增加一些绘图时所需要的辅助线，然后根据要求绘制所需要的草绘图，并进行适当的约束，最后点击确定，完成所需的草绘图，在此过程中是要去除材料，因此在草绘的过程中合理对草绘的图进行约束，而没有必要对所有草绘图中的点线面进行约束。草绘后如下图2-14所示，点击确定按钮，出现如图2-15中所示的界面，在该窗口中需要进行选择编辑：图2-13图2-14图2-15选择点击“反向拉伸”按钮，再点击“去除材料”，然后点击确定即可完成草绘，该步骤操作后的图形如图2-16所示。图2-163点击图标按钮“拉伸”命令，选择选取长方体的上表面作为草绘平面，并将界面定义为2维草绘定向，并进入草绘界面。点击桌面上的图标按钮，选择草绘过程中所需的线、面，然后执行“圆”的命令，绘制一个直径为32mm的圆即可，完成所需的草绘图，如下图2-17所示，图2-17草绘完成后，点击确定退出草绘界面，并在拉伸界面中输入拉伸的深度为6mm，选择合适的拉伸方向，并且要选择去除材料拉伸，最终设置完成后点击确定即可完成该步骤的容，如图2-18所示。图2-184点击图标按钮“孔”命令，，选择放置平面为上一步骤绘制的台阶孔中，弹出如下图2-19所示的窗口，在窗口中输入孔的直径为26mm，在约束孔的位置时候，可以按住ctrl键，后点击上一步骤绘制的孔的轴线即可约束其位置，即是保证两孔孔同轴的要求。在选择孔的类型时，可点击图标的下拉菜单，选择通孔的图标即可。在所有约束完成后，点击确定按钮，即可完成该步骤的任务，完成后的图形形状如图2-20所示。图2-19图2-205点击图标按钮“拉伸”命令，选择草绘平面为上表面，将界面定义为二维草绘定向，进入草绘界面。选取草绘过程中所需参照的线、圆等，再绘制两条参考的中心线，后分别约束其距离。后根据要求绘制所需要的草绘图，由于在此步骤中需要去除材料，因此同样对于所有的草绘图没有必要全部约束，可绘制简单的草绘图，最后点击确定，完成所需的草绘图，如下图2-21所示，草绘完成后点击确定，再选择拉伸的方向，并要选择去除材料，且输入拉伸的深度为12mm，点击确定即可完成该步骤的绘图操作。（图3.16）图2-21待草绘图完成后，点击确定按钮退出草绘，进入拉伸任务窗口中，在该窗口中输入拉伸深度为7.5mm，选择合适的拉伸方向，点击去除材料拉伸，当所有设置完成后，点击确定即可完成该拉伸任务，完成后的图形形状如下图2-22所示。图2-226点击图标按钮“孔”命令，选择放置平面为后平面，弹出如下图2-23所示的窗口，在窗口中输入孔的直径为24mm，以与选择孔的类型，点击图标，选择“钻孔至选定的面”，然后在绘图区域中选择在上一步骤中所做的孔的表面即可，点击红色图标按钮“放置”，弹出如图2-24所示的放置窗口，在类型中选择“线性”，后点击“偏移参考”中的“单击此处添加项”来对孔的位置进行约束，根据图纸的要求，可选择两个平面（中间平面和上表面）作为约束，在操作中可先选择点击一个平面再按住ctrl键选择点击另一个平面然后在显示中的约束尺寸中分别输入两个距离值作为孔的定位，最后完成后点击确定按钮，即可完成该步骤的任务，完成后的图形形状如图2-25所示。(图4.4)图2-23图2-24 图2-257点击图标按钮“孔”命令，选择放置平面为上平面，在弹出的窗口中输入孔的直径为8mm，以与选择孔的类型，点击图标，即可创建标准孔。要确定孔的位置，点击红色图标按钮“放置”，在弹出的放置窗口中，在类型中选择“线性”，后点击“偏移参考”中的“单击此处添加项”来对孔的位置进行约束，根据图纸的要求，可选择两个平面作为约束，在操作中可先选择点击一个平面再按住ctrl键选择点击另一个平面然后在显示中的约束尺寸中分别输入两个距离值作为孔的定位。最后完成后点击确定按钮，即可完成该步骤的任务，完成后的图形形状如图2-26所示。图2-268点击图标按钮“拉伸”命令，选择草绘平面为上表面的下台阶面，将界面定义为二维草绘定向，进入草绘界面。选取草绘过程中所需参照的两条线。后根据要求绘制所需要的两个等直径的圆作为草绘图，并约束其直径尺寸为10mm与位置，草绘后的图形界面如下图2-27所示。草绘完成后点击确认按钮退出草绘，进去拉伸界面，然后在该界面中选择拉伸的深度，可点击图标按钮的下拉菜单，选择拉伸至选定的线或面，接着该任务中输入去除材料，待所有设置完成后点击确定，完成该拉伸任务，完成后的图形如下图2-28所示。图2-27图2-289同上述操作步骤，执行拉伸命令绘制两通孔。点击图标按钮“拉伸”命令，选择草绘平面为下，将界面定义为二维草绘定向，进入草绘界面。选取草绘过程中所需参照的上一步骤绘制的两个圆。后根据要求绘制所需要的两个等直径的圆作为草绘图，并约束其直径尺寸8mm，其位置分别同上述两元同心，草绘后的图形界面如下图2-29所示，草绘完成后点击确认按钮退出草绘，进去拉伸界面，然后在该界面中选择拉伸的深度，同样可选择拉伸至选定的线或面，接着该任务中输入去除材料，待所有设置完成后点击确定，完成该拉伸任务，完成后的图形如下图2-30所示。图2-29图2-30对于这个旋钮XZ文件的绘制，经过以上的步骤即可完成相应的三维数模的绘制，对于完成后的文件进行保存，点击保存命令，则文件就可以自动保存到之前设定的工作目录中，下次使用即可直接在该目录中选择即可。2.3编辑jizuo文件在对一个新文件进行编辑前，首先要创建一个文件，同创建文件xn文件一样，点击桌面左上方的“创建文件”图标，选择创建零件，并输入文件的名称为jizuo，最后设置完成后点击确定即可。1单击图标，执行拉伸命令，然后右击桌面空白处，选择定义部草绘，弹出草绘窗口，选择草绘平面，可点击“TOP”面作为草绘面，然后点击“草绘”，进入草绘界面，对所要拉伸的草绘进行编辑，根据图纸的要求绘制完成后的草绘如图2-31所示。图2-31完成草会后点击“确定”图标，完成草绘任务，后在窗口中可选择拉伸方向以与输入“拉伸长度”为35mm，然后点击回车，再点击桌面中的对号图标，即可完成该步骤的拉伸任务，如图2-32所示。图2-322点击图标按钮“拉伸”命令，然后右击绘图区域，选择“定义部草绘”，并选取长方体的上表面作为草绘平面，点击“草绘”即可确认，最后进入草绘界面。点击草绘视图按钮，将截面定义为二维草绘定向，再根据在草绘中的需要选择适当的草绘参照，在此平面中绘制所要拉伸的草绘平面，后对所绘制的草绘视图进行适当的约束，绘制完成后的草绘界面如下图2-33所示，后点击确定按钮。再选择拉伸的方向和选择去除材料拉伸，输入拉伸的长度为16.5mm，后点击确定即可完成拉伸任务，该步骤操作后的图形如图2-34所示。图2-33图2-343点击图标按钮“拉伸”命令，同样选择选取长方体的上表面作为草绘平面，并将界面定义为二维草绘定向，并进入草绘界面。首先点击桌面上的图标，选取草绘过程中所需参照圆面，后以此为参考，然后根据要求绘制所需要的草绘图，为两个同心圆，并进行所需要的约束，最后点击确定，完成所需的草绘图，如图2-35所示，图2-35图2-364点击图标按钮“孔”命令，选择放置平面为下平面，弹出如下图2-37所示的窗口，在窗口中输入孔的直径为8mm，以与选择孔的类型为带有锥角的，然后点击红色图标按钮“放置”，弹出如图2-38所示的放置窗口，在类型中选择“线性”，后点击“偏移参考”中的“单击此处添加项”来对孔的位置进行约束，根据图纸的要求，可选择两个平面作为约束，在操作中可先选择点击一个平面再按住ctrl键选择点击另一个平面然后在显示中的约束尺寸中分别输入孔的定位的相关尺寸，最后完成后点击确定按钮，即可完成该步骤的任务，完成后的图形形状如图2-39所示。图2-37图2-38图2-395点击图标按钮“拉伸”命令，选取同心圆环的上表面作为草绘面，并将界面定义为二维草绘定向，并进入草绘界面。同样选择必要的点、线、面作为参考，然后根据要求绘制所需要的草绘图，并进行适当的约束，最后点击确定，完成所需的草绘图，如下图2-40所示，草绘完成后点击确定，再选择合适的拉伸方向，且要选择去除材料，输入拉伸长度为26mm，最终经过该步骤的操作之后，完成后的图形如下图2-41所示。图2-40图2-416单击图标按钮“拉伸”命令，同样选择选取长方体的上表面作为草绘平面，并将界面定义为二维草绘定向，并进入草绘界面。首先点击桌面上的图标，选取草绘过程中所需参照圆面，后以此为参考，然后根据要求绘制所需要的草绘图，为两个同心圆，并进行所需要直径尺寸的约束，最后点击确定，完成所需的草绘图，如图2-42所示，草绘完成后点击确定退出草绘并进入拉伸界面，在拉伸界面中对于拉伸的长度，可选择“拉伸至指定的平面”，最后点击确定即可完成该步骤的操作，完成后的图形如下图2-43所示。图2-42图2-437点击图标按钮“旋转”命令，选取适当的表面作为草绘的放置平面，即可进入草绘界面。在草绘界面中选取草绘过程中所需参照的线和面，然后绘制辅助线，并分别对其进行位置尺寸的约束，然后点击确定，完成如图2-44所示的草绘图，最后绘制一条中心线，以用于对于草绘图形的旋转轴线。最后点击确定，退出草绘界面，弹出的窗口如下图2-45所示，在窗口中指定旋转的角度，以与选择去除材料，最后确定完成操作，最终完成后的三维图形如下图2-46所示。图2-44图2-45图2-468点击图标按钮“拉伸”命令，同样选择选取长方体的侧边作为草绘平面，并将截面定义为二维草绘定向，并进入草绘界面。首先选取草绘过程中所需参照的两个平面，后以此为参考，然后根据要求绘制所需要的草绘图，为一个直径为32mm的圆，并进行其位置的约束，最后点击确定，完成所需的草绘图，如图2-47所示，草绘完成后点击确定退出草绘并进入拉伸界面，在拉伸界面中对于拉伸的长度为25mm，以与选择去除材料和合理的拉伸方向。最后点击确定即可完成该步骤的操作，完成后的图形如下图2-48所示。图2-47图2-489点击图标按钮“拉伸”命令，选取长方体的另一侧面作为草绘平面，并将截面定义为二维草绘定向，并进入草绘界面。首先选取草绘过程中所需的参照，既是上一拉伸步骤所形成的圆孔面，然后根据要求绘制所需要的草绘图，为一个直径为8mm的圆，并进行其位置的约束，最后点击确定，完成所需的草绘图，如图2-49所示，草绘完成后点击确定退出草绘并进入拉伸界面，在拉伸界面中对于拉伸的长度可选择拉伸至选定的平面，以与选择去除材料和合理的拉伸方向。最后点击确定即可完成该步骤的操作，完成后的图形如下图2-50所示。图2-49图2-5010点击图标按钮“拉伸”命令，选取小同心圆环的上表面作为草绘平面，并将截面定义为二维草绘定向，并进入草绘界面。首先选取草绘过程中所需的参照，既是同心圆环的外圆面，然后根据要求绘制所需要的草绘图，为一个直径为26mm的圆，其位置与圆环同心，最后点击确定，完成所需的草绘图，如图2-51所示，草绘完成后点击确定退出草绘并进入拉伸界面，在拉伸界面中输入所要拉伸的长度为44mm，以与选择去除材料和合理的拉伸方向。最后点击确定即可完成该步骤的操作，完成后的图形如下图2-52所示。图2-51图2-5211点击拉伸，执行拉伸命令，选取长方体的下表面作为草绘平面，并将截面定义为二维草绘定向，并进入草绘界面。首先绘制一个长度为90mm，高度为40mm的矩形，其两边对称可确定其位置，然后执行倒圆角命令，输入圆角的半径为6mm，然后选择所要执行倒角的两边，然后再选择其余三个直角边，分别对其倒圆角，最后采用约束，对另外三个圆角进行约束，使其四个圆角的半径均为6mm，最后点击确定，完成所需的草绘图，如图2-53所示，草绘完成后点击确定退出草绘并进入拉伸界面，在拉伸界面中输入所要拉伸的高度为10mm，以与选择去除材料和合理的拉伸方向，最后点击确定即可完成该步骤的操作，完成后的图形如下图2-54所示。图2-53图2-5412点击拉伸，执行拉伸命令，选取长方体的侧面作为草绘平面，并将截面定义为二维草绘定向，并进入草绘界面。首先绘制一个长度为40mm，高度为21.5mm的矩形，其两边对称可确定其位置，然后执行倒圆角命令，输入圆角的半径为8mm，同上要选择所要执行倒角的两边，然后再选择其余三个直角边，分别对其倒圆角，最后采用约束，对另外三个圆角进行约束，使其四个圆角的半径均为8mm，最后点击确定，完成所需的草绘图，如图2-55所示，草绘完成后点击确定退出草绘并进入拉伸界面，在拉伸界面中输入所要拉伸的高度为24mm，以与选择去除材料和合理的拉伸方向，最后点击确定即完成该步骤的操作，完成后的图形如下图2-56所示。图2-55图2-5613执行镜像命令，在执行镜像命令之前需要先选择所要镜像的模型，在此操作中，先选择上一拉伸的任务所做的实体，然后点击镜像执行命令操作，弹出的窗口如下图2-57所示，然后根据提示，选择要镜像的平面或者基准平面，根据图纸的要求可选择中间平面，作为基准平面，然后点击确定，即可完成镜像操作，此操作完成后的图形如下图2-58所示。图2-57图2-58经过以上步骤即可完成jizuo文件的三维绘图的相关操作，最后保存，然后就需要对其将三维视图转化为二维视图，并进行适当的修改，最后完成所需要的二维视图的相关图纸。2.4组装装配图在对组装一个装配图之前，首先要创建一个装配图的新文件。同样点击桌面左上方的“创建文件”图标，选择创建类型为装配，并输入文件的名称为装配1，取消“使用默认模板”，如图2-59所示。最后设置完成后点击确定即可。图2-592.4.1装配1文件在进入装配界面后，点击“组装”，然后在设置的工作目录中，首先选择一个jz文件，最后点击确定即可。然后根据需要，适当选取参照的平面进行约束，以至于jz文件相对于参考的坐标系有一个准确的位置，也既是jz文件的坐标系与该zhuangpei1文件的坐标系重合，即是“完全约束”。待第一个文件jz的位置确定后，再点击“组装”，同样在工作目录中选择xz文件，然后确定，则窗口中插入后的文件如下图2-60所示。(图2.5.2)图2-60在该文件插入后，就要确定两个文件的相对的空间位置，需要进行一定的约束，以达到完全约束。第一步选择jz文件的顶面与xz文件的底面重合进行约束，约束后的位置关系如下图2-61所示。图2-61对于第二步的约束，选择jz文件的一个侧边平面与xn文件的一个相应的侧边平面进行平行约束，约束后的位置关系如下图2-62所示。图2-62对于第三步的约束，选择jz文件的中心与xz文件中心重合进行约束，从而达到两个文件的最终的空间位置，以至于完成最终的装配关系，约束后的位置关系如下图2-63所示。图2-63经过以上三个步骤，即可完全约束，确定两个零件的空间的位置，最后点击确定，即可完成zhangpei1的装配任务，如下图2-64所示。最后对文件进行保存即可。图2-642.4.2装配2文件对于零部件的装配，其形式过程都相似，都是需要经过三个步骤才可确定其相对的空间位置。对于zhuangpei2文件的装配过程同上相似，最终经过约束所完成的装配图，如下图2-65所示。2.5转换二维视图2.5.1转换jz的二维视图首先在Croe软件中打开文件xz.prt文件,然后点击“新建”图标按钮，在弹出的新建菜单中选择新建文件的类型为“绘图”，并取消使用默认模板如图2-66所示，然后点击确定。图2-66图2-67再在弹出的新建绘图的窗口中，可选择指定模板为空，其大小可选择A4的纸，并且选择可变的方向以使其单位为毫米如图2-67，最终点击确定即可完成新建任务，最终弹出的新建文件窗口如图2-68所示。图-68点击图标按钮“常规”，再在弹出的“选择组合状态”的窗口中确定即可，然会用鼠标点击绘图区域，即可插入该文件。然后在弹出的“绘图视图”窗口中，可选择“视图的方向”为“几何参照”，然后根据几何参照中的参照1和参照2，选择适当的方向作为视图方向，经过选定后可选择的视图方向所完成的窗口如图2-69所示。然后选择类别为“视图显示”，再在显示样式中选择“消隐”，完成后的窗口如图2-70所示。最后再在“类别”的选项中选择“比例”，然后选择:“自定义比例”为1即可点击确定，完成二维图纸的主视图转换，最后根据需要，添加必要的其他视图以与所需的剖视图。添加其他视图的方式，可先选择点击主视图，然后右击视图，在弹出的窗口中，选择添加视图，然后移动鼠标，即可选择添加的视图类型，选择适当的视图表达方法，最终通过转换，完成所需要的视图表达。图2-69图2-70最后需要对转化的视图，进行保存，以便进行必要的修改和尺寸的标注。在完成所需要的转换视图后，选择点击“文件”，在弹出的列表中，选择“另存为”，然后在弹出的窗口中，选择文件保存的位置，以与选择文件的类型为“.dwg”格式，以至于保存成CAD文件，便于进行编辑和修改。最终通过以上步骤，以与再对所要保存的文件进行编辑后修改后，所完成的二维视图如下图2-71所示。图2-712.5.2转换机座的二维视图对于xn文件的二维视图的转换，其方法和过程和xz文件的转换方法与过程很相似，再次不再进行对每次的操作步骤进行描述，最终所转换的jz的二维视图如下图2-72所示。图2-72第3章零件加工工艺3.1确定工艺过程3.1.1确定零件加工顺序根据图纸的技术要求，以与机加工的尺寸和技术要求，需要选择合适的加工顺序，以能够准确的完成零件的加工。对于该零件，可选择的毛坯为一个圆方形状的钢板，需要进行多次走刀，以与分别进行粗加工、半精加工等才能最终完成零部件的加工过程，在对零件的加工顺序进行安排时，首先要清楚零件的加工表面，以与加工方法和加工精度等，在同以上对零件的三维数模的绘制，以与二维视图的转换修改之后，对于该零件的加工面，已有了较清楚的了解。对于零件的加工顺序的安排，可先加工xz零件，后加工jz零件。3.1.2确定加工工序由于对该两个零件采用加工中心进行加工，且由于加工中心的加工工艺围更广，又由该两个零件结构并不复杂，所需的工艺过程在加工中心中都可完成，因此对于工序的安排，应考虑到工序集中的原则，来减少装夹次数，从而可减小误差。对于xz零件的加工工序的安排：1.可先以顶面为基准，加工底面；2.然后反向装夹，以底面为精基准定位加工顶面；3.以两面夹紧，加工其中一面的侧面槽；4.同样以两面夹紧，加工另一面的侧面槽。由此可见，共需要四次装夹。对于jz零件的加工工序安排：1.以顶面为基准定位，加工底面；2.反过来以底面为基准定位，加工顶面；3.以上下两平面定位，加工左面槽；4.同理以上下两平面定位，加工右面槽；5.同理以上下两平面定位，加工前面台阶孔；6.同理以上下两平面定位，加工后面通孔。由此可见，共需要六次装夹，才能完成该零件的加工过程。3.1.3制定工步xz文件：工序1（加工底面）具体的加工顺序为：1.粗加工顶面→2.加工周边轮廓→3.预钻两边孔→4.钻两边孔→5.预钻中心孔→6.精加工上表面→7.粗加工中心孔→8.精加工中心孔→9.倒角、去毛刺。工序2（加工顶面）具体的加工顺序为：1.粗加工两边台阶面→2.粗加工顶面→3.精加工两边台阶面→4.粗加工中心孔→5.精加工中心孔→6.钻孔→7.倒角、去毛刺。工序3（加工右边槽）具体的加工顺序为：1.粗加工通槽→2.精加工通槽。工序4（加工左边槽）同理具体的加工顺序为：1.粗加工通槽→2.精加工通槽。jz文件：工序1（加工底面）具体的加工顺序为：1.粗加工下底面→2.精铣周边轮廓→3.粗铣台阶面→4.钻小孔→5.精加工下底面→6.粗加工孔→7.精加工孔→8.精铣台阶面→9.倒角、去毛刺。工序2（加工顶面）具体的加工顺序为：1.粗铣外圆台阶→2.精铣外圆台阶→3.粗加工外六边轮廓→4.精加工外六边轮廓→5.粗加工台阶面→6.精加工台阶面→7.预钻孔→8.钻孔→9.加工圆球孔→10.倒角、去毛刺。工序3（加工左平面孔）具体的加工顺序为：1.粗铣型腔→2.精铣型腔→3.倒角、去毛刺。工序4（加工后平面孔）具体的加工顺序为：1.预钻孔→2.钻孔→3.粗铣型腔→4.精铣型腔→5.倒角、去毛刺。工序5（加工右平面孔）具体的加工顺序同理工序3：1.粗铣型腔→2.精铣型腔→3.倒角、去毛刺。工序6（加工前平面孔）具体的加工顺序为：1.预钻孔→2.钻孔→3.倒角、去毛刺。3.2确定装夹方案对于所做的这两个零件，都有分别相对应的平面，而且相对的加工位置不会相互影响干涉，因此可采用平口虎钳进行装夹，也不会对加工进行干涉影响。对于xz的文件，需要经过四次装夹，分别加工底面、加工顶面、加工右边槽以与加工左边槽；对于jz文件，需要六次装夹，分别加工底面和顶面，以与前后左右四个不同方向上的孔的不同轮廓，从而即可完成两个零件的加工。经过加工完成后，最后将两个零件进行装配即可。3.3编写工艺过程卡片在加工之前首先要选择合理的加工工艺路线，才能准确、高效的完成零部件的加工，因此编写合理的加工工艺路线，是在对零件的加工中起着相当重要的作用。在以上的章节中，通过确定加工工艺过程，已经分析了该两个零件的加工工艺，因此通过以上的分析，可整理出以下的工艺表格。3.3.1xz文件的刀具卡与工序卡工序1：加工底面刀具卡1-1学院数控加工刀具卡零件名称或代号xz零件图号1程序编号O0001工步号刀具号刀具名称刀柄型号刀具补偿值mm备注直径mm长度mm1T01铣刀¢1616100ED16R0.82T02铣刀¢1616100ED16R0.83T03铣刀¢2250D24T04铣刀¢8860DH85T05铣刀¢2250D26T06铣刀¢1616100ED167T07铣刀¢1616100ED168T08钻头¢1616100ED169T09铣刀¢6660D6A45编制丽丽审核丽丽批准共10页第1页工序卡1-2学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称材料零件图号1工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间1O0001加工中心工步号工步容加工面刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min备注1粗加工顶面留余量0.T01¢161500802加工周边轮廓T02¢1620001003预钻两边孔T03¢220001004钻两边孔T04¢82000805预钻中心孔T05¢220001006精加工上表面T06¢162000807粗加工中心孔T07¢161500808精加工中心孔T08¢1620001009倒角、去毛刺T09¢61500100编制丽丽审核丽丽批准共10页第1页工序2：加工顶面刀具卡2-1学院数控加工刀具卡零件名称或代号taiji1零件图号1程序编号O0002工步号刀具号刀具名称刀柄型号刀具补偿值mm备注直径mm长度mm1T01铣刀¢1616100ED162T02铣刀¢1616100ED163T03铣刀¢1616100ED164T04铣刀¢1616100ED165T05铣刀¢1616100ED166T06钻头¢8860DH87T07铣刀¢6660D6A45编制丽丽审核丽丽批准共10页第2页工序卡2-2学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称材料零件图号1工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间2O0002加工中心工步号工步容加工面刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min备注1粗加工两边台阶面留余量0.T01¢161500802粗加工顶面留余量0.T02¢161500803精加工两边台阶面T03¢1620001004粗加工中心孔T04¢161500605精加工中心孔T05¢162000806钻孔T06¢82000807倒角、去毛刺T07¢61500100编制丽丽审核丽丽批准共10页第2页工序3：加工右边槽刀具卡3-1学院数控加工刀具卡零件名称或代号xz零件图号1程序编号O0003工步号刀具号刀具名称刀柄型号刀具补偿值mm备注直径mm长度mm1T01铣刀¢1616100ED162T02铣刀¢1616100ED16编制丽丽审核丽丽批准共10页第3页工序卡3-2学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称材料零件图号1工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间3O0003加工中心工步号工步容加工面刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min备注1粗加工通槽留余量0.T01¢161500802精加工通槽T02¢162000100编制丽丽审核丽丽批准共10页第3页工序4：加工左边槽刀具卡4-1学院数控加工刀具卡零件名称或代号xz零件图号1程序编号O0004工步号刀具号刀具名称刀柄型号刀具补偿值mm备注直径mm长度mm1T01铣刀¢1616100ED162T02铣刀¢1616100ED16编制丽丽审核丽丽批准共10页第4页工序卡4-2学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称材料零件图号1工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间3O0004加工中心工步号工步容加工面刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min备注1粗加工通槽留余量0.T01¢161500802精加工通槽T02¢162000100编制丽丽审核丽丽批准共10页第4页3.3.2机座文件的刀具卡与工序卡工序1：加工底面刀具卡5-1学院数控加工刀具卡零件名称或代号jz零件图号2程序编号O0005工步号刀具号刀具名称刀柄型号刀具补偿值mm备注直径mm长度mm1T01铣刀¢1616100ED162T02铣刀¢1616100ED163T03铣刀¢116100ED164T04铣刀¢8860DH85T05铣刀¢1616100ED166T06铣刀¢1616100ED167T07铣刀¢1616100ED168T08铣刀¢8860ED8R49T09倒角、去毛刺660D6A45编制丽丽审核丽丽批准共10页第5页工序卡5-2学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称材料零件图号2工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间1O2001加工中心工步号工步容加工面刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min备注1粗加工下底面T01161500802铣周边轮廓T02162000803粗铣台阶面T03161500804钻小孔T0482000805精加工下底面T05162000806粗加工孔T06161500807精加工孔T07162000808精铣台阶面T08820001009倒角、去毛刺T0961500100编制丽丽审核丽丽批准共10页第5页工序2：加工顶面刀具卡6-1学院数控加工刀具卡零件名称或代号jz零件图号2程序编号O0006工步号刀具号刀具名称刀柄型号刀具补偿值mm备注直径mm长度mm1T01铣刀¢20201002T02铣刀¢20201003T03铣刀¢2201004T04铣刀¢2201005T05铣刀¢88456T06中心钻¢22407T07钻头¢44408T08钻头¢66609T09钻头¢334010T10铣刀¢6660编制丽丽审核丽丽批准共10页第6页工序卡6-2学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称材料零件图号2工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间2O0006加工中心工步号工步容加工面刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min备注1粗铣外圆台阶T01¢20150080ED202精铣外圆台阶T02¢202000100ED203粗加工外六边轮廓T03¢20200080ED204精加工外六边轮廓T04¢20200060ED205粗加工台阶面T05¢8180060ED86精加工台阶面T06¢8150060ED87预钻孔T07¢22000100D28钻孔T08¢8200080DH89加工圆球孔T09¢32000100ED3R1.510倒角、去毛刺T10¢61505D6A45编制丽丽审核丽丽批准共10页第6页工序3：加工左平面孔刀具卡7-1学院数控加工刀具卡零件名称或代号jz零件图号2程序编号O0007工步号刀具号刀具名称刀柄型号刀具补偿值mm备注直径mm长度mm1T01铣刀¢1616100ED162T02铣刀¢1616100ED163T03铣刀¢6660编制丽丽审核丽丽批准共10页第7页工序卡7-2学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称材料零件图号2工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间3O0007加工中心工步号工步容加工面刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min备注1粗铣型腔留余量0.T01¢161500802精铣型腔T02¢1620001003倒角、去毛刺T03¢61500100编制丽丽审核丽丽批准共10页第7页工序4：加工后平面孔刀具卡8-1学院数控加工刀具卡零件名称或代号jz零件图号2程序编号O0008工步号刀具号刀具名称刀柄型号刀具补偿值mm备注直径mm长度mm1T01钻头¢22402T02钻头¢48603T03铣刀¢6161004T04铣刀¢6161005T05铣刀¢6660编制丽丽审核丽丽批准共10页第8页工序卡8-2学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称材料零件图号2工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间8O0008加工中心工步号工步容加工面刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min备注1预钻孔T01¢215001002钻孔T02¢82000803粗铣型腔留余量0.T03¢161500604精铣型腔T04¢162000805倒角、去毛刺T05¢61500100编制丽丽审核丽丽批准共10页第8页工序5：加工右平面孔刀具卡9-1学院数控加工刀具卡零件名称或代号jz零件图号2程序编号O0009工步号刀具号刀具名称刀柄型号刀具补偿值mm备注直径mm长度mm1T01铣刀¢1616100ED162T02铣刀¢1616100ED163T03铣刀¢6660编制丽丽审核丽丽批准共10页第9页工序卡9-2学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称材料零件图号2工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间5O0009加工中心工步号工步容加工面刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min备注1粗铣型腔留余量0.T01¢161500802精铣型腔T02¢1620001003倒角、去毛刺T03¢61500100编制丽丽审核丽丽批准共10页第9页工序6：加工前平面孔刀具卡10-1学院数控加工刀具卡零件名称或代号jz零件图号2程序编号O0010工步号刀具号刀具名称刀柄型号刀具补偿值mm备注直径mm长度mm1T01钻头¢22402T02钻头¢58603T05铣刀¢6660编制丽丽审核丽丽批准共10页第8页工序卡10-2学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称材料零件图号2工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间6O0010加工中心工步号工步容加工面刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min备注1预钻孔T01¢215001002钻孔T02¢82000803倒角、去毛刺T05¢61500100编制丽丽审核丽丽批准共10页第10页第4章UG自动编程4.1自动编程技术自动编程技术，是利用相关软件的功能，首先绘制零件的三维视图，然后分析零件的工艺过程以与工艺装备，再通过运用UG软件，在CAM环境中，先对CAM环境初始化，然后根据工艺过程和工艺装备，通过相关参数的设置等一系列的步骤，最后可生成零件加工的程序代码，然后运用在相应的机床中即可对零件进行加工。对于UG的自动编程技术，确定的UGCAM自动编程流程图，如下图4-1所示。图4-14.2编程过程对于这两个零件的的自动编程，首先要在三维软件中绘制出零件的三维数模，然后通过分析零件的加工工序，按照一定工艺过程，逐步完成零件的编程过程。在对零件进行编程前，首先要建立零件的编程坐标系，确定编程的参考点。在编程过程中，运用三维软件UG的自动编程功能，对两个文件进行自动编程，在自动编程的步骤中，由于过程比较繁多，就不再逐步列表出每一步骤的操作过程，只是分析出每一工序、或每一工步所采用的工艺装备，所需要参考的坐标系，以与完成相应的设置之后，对生成的文件进行模拟刀具的加工路径，从而见图分析说明。4.2.1xz文件工序1：加工底面首先设置零件的编程坐标系，如下图4-2所示。图4-2以底面为粗基准，用台虎钳进行夹紧，并以上表面的中心为坐标系进行加工。工步1：粗加工顶面，采用的刀具为ED16，既是直径为16mm的立铣刀。最后编程完成后生成的刀具轨迹路径如下图4-3所示。（红色表示快速走刀路线路线，青色表示刀具加工轨迹面）图4-3工步2：加工周边轮廓，采用的刀具是直径为16mm的立铣刀。，铣工件