高层框剪短肢柱结构住宅楼工程施工设计方案

....91-/NUMPAGES92高层框剪短肢柱结构住宅楼施工组织设计目录一．工程概况-4-1.1项目概况-4-1.2建筑概况-4-1.2.1建筑物层高、总高建筑面积-4-1.2.2外墙面装饰-4-1.3结构概况-5-1.3.1结构形式-5-1.3.2设计钢筋抗拉强度-5-1.3.3钢筋焊条-5-1.3.4砼保护层厚度-5-1.3.5设计砼强度等级-6-1.3.6设计墙体材料与砂浆强度-6-二、施工部署-6-2.1施工准备-6-2.1.1施工人员组成:-6-2.1.2操作层人员组成-7-2.1.3项目管理机构组成-7-2.1.4项目经理部各职能部门职责-7-2.1.5机械设备准备:-10-2.1.6技术准备-11-2.2施工进度计划-13-2.2.1施工总进度控制计划-13-2.2.2各栋号楼层主体工程施工进度计划-14-2.3质量目标-14-2.4安全目标-14-2.5施工顺序-14-三、土建工程主要项目的施工方法-15-3.1.土石方工程-15-3.1.1土石方开挖方法：-15-3.1.2土石方外运:-16-3.1.3测量放线和深度控制:-16-3.1.4施工排水:-16-3.1.5基础回填;-17-3.1.6基础砖胎模、档土墙、地台施工:-18-3.2模板工程-20-3.2.1砖胎模体系-20-3.2.2钢管支模架、九夹板模板体系-23-3.2.3梁板支模架-28-3.2.4.模板施工注意事项-29-3.3钢筋制安工程-29-3.3.1施工准备：-29-3.3.2一般构造要求-29-3.3.3钢筋接头-30-3.3.4钢筋加工-31-3.3.5钢筋绑扎-31-3.3.6墙、柱、楼板钢筋定位、绑扎-31-3.3.7钢筋保护层-31-3.3.8钢筋隐蔽验收-31-3.4砼工程-31-3.4.1砼品种-31-3.4.2砼外加剂-31-3.4.3砼生产与供应方式-31-3.4.4砼振捣方式-31-3.4.5砼的养护方式-31-3.4.6技术准备-31-3.5砌筑工程-31-3.5.1砌体部位与砌筑材料-31-3.5.2砌筑工程的施工进度计划-31-3.5.3砌筑工程的施工方法-31-3.6装饰工程-31-3.6.1墙面装饰:-31-3.6.2天棚面抹灰-31-3.6.3外墙饰面-31-3.6.4楼地面工程-31-3.7屋面工程-31-3.7.1屋面找平层（20厚1：2聚合物水泥砂浆找平）-31-3.7.2屋面防水层（2厚单双面自粘橡胶沥青防水卷材二道）-31-3.7.3屋面保温层（30厚挤塑聚笨板安装）-31-3.7.4屋面保护层（40厚C20配筋细石砼保护层施工）-31-3.7.5养护-31-3.8门窗工程-31-3.9脚手架工程-31-3.9.1脚手架搭设有关规定-31-3.9.2脚手架搭设注意事项-31-3.9.3脚手架的拆除-31-四、安装工程主要施工方法、技术要求-31-4.1编制依据和执行标准-31-4.2工程系统概况-31-4.2.1电气系统-31-4.2.2给排水系统-31-4.3电气工程-31-4.3.1强电部分主要施工程序-31-4.3.2施工方法与技术要求-31-4.4给排水工程-31-4.4.1生活给水管道-31-4.4.2排水、雨水管道-31-4.4.3消防给水系统-31-4.4.4各类支架的制作-31-4.4.5设备安装工艺与安装要求-31-4.4.6管道试压、冲洗、防腐刷漆和保温工程-31-4.5采暖、通风工程-31-五、工程目标与各项保证措施-31-5.1工期目标与各施工段工期安排-31-5.2施工进度、工期保证措施-31-5.3工程技术、质量保证措施-31-5.4安全生产保证措施-31-六、附图附表-31-一．工程概况1.1项目概况站西花园项目是由某城市投资股份配合某市新区和火车西站开发建设的大背景，为安置拆迁住户建设的还建房工程。项目位于学府南大道与新建的车站北路交汇处。本标段9#、12#楼为二十八层高层住宅、建筑面积约为20000平方米和18000平方米；15#、16#为十八层小高层住宅、建筑面积约13000平方米；17#楼为四层商场，建筑面积约8000平方米。包括局部地下室和部分楼梯间的地下部分的地下室、商铺、住宅在的总建筑面积约75000平方米，项目定于2013年6月20日开工，至2014年10月20日竣工，总工期19个月（570天）。1.2建筑概况1.2.1建筑物层高、总高建筑面积09#楼28层,建筑高度85.75M，住宅层高3M，建筑面积20009M2。12#楼27层，建筑高度85.75M，住宅层高3M，建筑面积17941M215#楼18层，建筑高度55.45M，住宅层高3M，建筑面积12386M216#楼18层，建筑高度55.45M，住宅层高3M，建筑面积13044M217#楼4层，建筑高度17.95M，层高4.2～4.5M，建筑面积7790M21.2.2外墙面装饰1.2.2.1墙面，1.2.2.1.1各层电梯厅墙面混合砂浆白色乳胶漆墙面，台度磨光玻化砖，顶棚混合砂浆白色乳胶漆，地面磨光玻化砖。1.2.2.1.2各层楼梯间墙面混合砂浆白色乳胶漆,台度磨光玻化砖,顶棚混合砂浆白色乳胶漆,地面专用防滑玻化砖。12.2.1.3各层卫生间墙面仿石玻化砖到顶,顶棚50系列轻钢龙骨铝合金槽板，地面600×600防滑玻化砖楼面。1.2.2.1.4各层过道墙面混合砂浆白色乳胶漆,台度磨光玻化砖,顶棚混合砂浆白色乳胶漆，地面600×600防滑玻化砖楼面。1.2.2.1.5一层入口门廊柱面干挂800×800火烧花岗岩板,顶棚混合砂浆白色乳胶漆，地面800×800火烧花岗岩板。1.2.2.1.6一层入口大厅墙面挂贴800×800磨光玻化砖,顶棚混合砂浆白色乳胶漆，地面800×800磨光玻化砖。1.2.2.1.7一层消防控制室墙面\顶棚混合砂浆白色乳胶漆，台度铝合金踢脚精装，地面600×600架空铝合金地板。1.2.2.1.8电梯机房层墙面\顶棚棚混合砂浆白色乳胶漆,台度水泥砂浆，地面细石砼表面刷绝缘涂料。1.3结构概况1.3.1结构形式本工程主楼部分采用机械钻孔桩，桩径￠800，￠900，桩承台间地梁连接，商铺与裙楼采用独立基础，地基基础甲级,桩基础甲级。9#、12#、15#、16#楼现浇钢筋砼框架剪力墙短肢柱结构A级,建筑结构安全等级二级，建筑耐火等级一级，抗震等级四级,砌体质量等级B级。1.3.2设计钢筋抗拉强度fyHPB300热轧钢筋fy=270，HRB400热轧钢筋fy=3601.3.3钢筋焊条Q235HPB300钢筋相互焊接时,焊条采用E43系列。Q345，HRB335钢筋相互焊接时,焊条采用E50系列。HRB400钢筋相互焊接时,焊条采用E55系列。电碴压力焊的焊剂采用HJ431焊剂。不同村质钢材焊接时，焊条应与低强度等级材质匹配。1.3.4砼保护层厚度1.3.4.1砼构件环境类别详国标图集11G101—1第54页、其中室潮湿环境，地面以下与室外环境属二（a）环境类别。1.3.4.2砼保护层厚度详11G101—1第54页,板\墙20mm,梁\柱25mm。1.3.4.3基础构件的砼保护层厚度详11G101—3第55页,并且基础(含承台\基础梁\基础板)40mm,地下室迎水面50mm。1.3.5设计砼强度等级:基础承台地梁砼标号C30，各栋号楼层设计砼强度等级详表1。设计砼强度等级表1楼号基础垫层地下室基础至四层基础13.45m五层至十层13.45—28.45m十一层以上28.45m以上二次结构底板、地梁侧壁、顶板墙柱连梁梁板墙柱连梁梁板墙柱连梁梁板9#、12#15#、16#C15C30C30C35C30C30C25C25C25C20基础至一层一层以上17#C15C30C30C35C30C30C30C201.3.6设计墙体材料与砂浆强度:见表2设计墙体材料与砂浆强度:表2砌体层别砖或砌块品种与强度等级砂浆品种与强度等级备注标高0.2M以下实心砖MU15水泥砂浆M7.5眠砌标高0.2M以上加起砼砌块A5.0专用砌筑砂浆Mb5.0地面以上墙容重≤7KN/m3KP1型多孔砖Mu10混合砂浆M5.0外墙190厚容重≤14KN/m3二、施工部署2.1施工准备2.1.1施工人员组成:项目经理:1人,总工程师1人,总施工员1人,材料员3人,予算员2人,资料员1人,施工员2人,助理施工员4人,质检员2人,测量员2人，安全员2人2.1.2操作层人员组成泥瓦工,2班,每班主体阶段20人,装饰阶段80人,合计040/160人。木模工,8班,每班主体阶段16人,装饰阶段03人,合计128/024人。钢筋工,2班,制作20人,安装人数40人,合计060/080人。架了工,1班,每班主体阶段20人,装饰阶段10人,合计020/010人。水电工,1班,每班主体阶段12人,安装阶段20人,合计012/020人。杂工,1班,每班主体阶段10人,安装阶段10人,合计010/010人。2.1.3项目管理机构组成施工管理组织机构图项目经理材料员项目经理材料员施工员员质检员安全员预算员技术负责人项目副经理各作业班组2.1.4项目经理部各职能部门职责①.项目经理岗位职责A.负责实施工程承包合同，确保合同目标的全面完成，对施工现场生产、安全、质量全面负责。B.组织项目部人员学习、贯彻、实施质量体系文件，对本公司质量体系在项目部的运行负责。C.组织实施施工组织设计和项目质量计划，实施进度控制。D.负责签订劳务分包合同，指挥、协调各分包单位的施工，确保质量目标的实现。E.定期将合同执行情况与对分承包方的评价上报。F.负责组织对新进场人员进行职业道德、质量意识和安全生产的教育。G.组织编制、收集工程技术资料，做好工程竣工交付工作。H.负责做好工程质量回访和保修服务。②.项目技术负责人岗位职责A.按照项目质量目标，组织编制施工组织设计（质量计划），审批通过后向项目技术人员进行交底，并在施工中督促检查。B.组织有关人员熟悉施工图纸，并参加图纸会审。C.参加工程中间验收和竣工验收。D.负责在关键部位施工前向班组做好技术交底。E.审核分承包商提供的施工方案等技术文件，对工程分承包方进行技术、质量、安全交底，并在施工中严格监督检查。③.施工员岗位职责A.熟悉施工图并参加图纸会审，贯彻各项施工规、规程和标准。B.参与编制质量计划以与劳动力、材料、机械设备需用量计划，并负责实施。C.负责对施工班组的技术、质量、安全交底和指导，并在施工过程中严格监督检查。D.做好施工日记和混凝土浇筑记录，收集好可追溯性质量记录。E.做好各类复查、技术复核工作。F.对分包单位、专业工种、施工班组做好协调工作，确保按照标准施工。G.负责质量问题的整改实施。H.负责做好产品的保护工作。I．负责分部、分项、单位工程的质量自评工作。④.材料员岗位职责A.根据工程进度计划，编制物资采购计划。B.负责进场产品的检验、标识、贮存、防护并做好记录。C.编制项目物资需用计划，负责入库产品检验、搬运、标识保持工作，并做好记录，保存有关资料。D.将物资检验情况上报项目部。E.负责产品标识的保持和补救工作，收集好可追溯性质量录。F.负责对原材料不合格品的处置。⑤质检员岗位职责A.以施工图、建筑安装工程质量检验评定标准和施工验收规为依据，对工程质量进行监督和检查。B.参加隐蔽工程验收和技术复核，对关键部位进行检查和跟踪，评定分部、分项、单位工程质量等级。C.检查预防措施的实施，参加工程质量事故调查分析，提出处理意见和防措施。D.负责检验、检测设备的保管和保养。E.负责技术资料检查。⑥安全员岗位职责A．安全员在公司和项目经理领导下，贯彻安全生产、文明施工的规定和技术标准、实施安全生产和劳动保护条例。B．根据项目安全目标，制定本项目安全措施。C．组织开展三级安全教育培训。D．除开展不定期巡视安全检查外，每半月组织一次对施工现场的安全生产检查。排除危与人身安全的重大事故隐患，与时报告发现的安全隐患，并签发整改通知书限期整改，监督落实。E.建立班前安全活动制度，组织和参与本项目机械、电气设备、安全防护设施的验收。F.负责工伤事故报表填报工作，建立工伤事故档案，协助事故调查组对事故进行调查处理。G.检查监督特种作业人员持证上岗。H.督促施工现场按规定设置安全标志。I.参加安全生产方案的编制。⑦预算员岗位职责A.负责土建、安装工程的施工预算和工程竣工决算。B.负责工程签证单的办理与收集。C.参与材料采购计划的编制。⑧资料员岗位职责A.负责质量体系运行中质量记录的统一收集与汇总。B.负责工程资料的编制、收集与整理，按技术资料、保证资料和验评资料三大类分册归档。C.负责工作联系单的签发和接收。D.做好进场材料的报审、复试与试块送检工作。2.1.5机械设备准备:主要机械设备投入计划详表3\表42.1.5.1主要机械设备设入计划表3序号机械设备称型号功率（KW）数量（台）进场日期1反铲挖掘机240/42013年6月2钩机（軳机）220/42013年6月3自卸汽车20T/62013年6月4空气压缩机/18.5102013年6月5砼搅拌机350/22013年7月6插入式振捣器50×6M/102013年7月7蛙式打夯机/2.262013年7月8钢筋切断机GQ402.242013年7月9钢筋弯曲机W-18A2.222013年7月10钢筋调直机YGT4-142.222013年7月11钢筋碰焊机//22013年7月12钢筋弯箍机20-1801.142013年7月13塔式起重机6010/42013年5月14人货两用电梯//42013年11月15载重汽车//12013年5月2.1.5.2主要物资投入计划表4序号物资名称型号数量单位进场时间1全站仪/1台2013．62光学水平仪/3台2013．63激光铅垂仪/1台2013．64质量检测仪/2套2013．65电脑/4台2013．66激光打印机/2台2013．67模板1830×915×1810000平方2013．78松方料2000×70×5020000根2013．79钢管￠482500吨2013．710扣件/200000只2013．711型钢料台1800×3000×12008只2013．122.1.6技术准备2.1.6.1全场性测量定位根据业主方提供的建筑物定位座标控制点和高程控制点,建立服务于各栋号施工的座标控制点和水准控制点,对建筑物进行测量定位,在此基础上确定加工场地、塔机基础、工地出入口、门卫、配电间、消防水池的定位。制定临时设施计划报业主和监理工程师审批。2.1.6.2图纸会审组织施工技术人员和项目管理人员以与各专业班组熟悉施工图纸,现行有关施工验收规和质量验评标准和当地建设行政管理部门有关质量,安全方面的行政法规.对施工图纸涉与的新技术,新工艺进行学习咨询,对施工图上出现的问题向设计部门进行咨询,释疑。2.1.6.3施工方案在对施工图进行会审后,组织相关技术人员对项目的施工特点,难点,关键部位的施工方法,以与施工流程进行讨论,从而确定主要项目的施工方案，用于指导全过程施工。根据确定的施工方案和质量标准,选择精兵强将投入项目施工,择优选择材料厂家和设备供应（租赁）商。2.1.6.4现场准备本项目属群体工程,每一单体建筑或与地下车库或与与人防出入口相接,加之基础埋置深度较大，地下室基坑开挖面紧临工地围墙仅2M左右。受施工场地狭窄的影响，其钢筋加工场地、材料堆放场地、材料运输道路和商品砼的泵车立泵问题都必须结合现场条件合理安排。2.1.6.4.1钢筋加工场钢筋加工场地是建筑工地占地面积最大，使用周期最长，拥有机械设备最多，用电负荷最大的区域，本标段17#楼地下一层，地上四层，独立基础，在所有五个单体中施工周期最短的项目，其它四个单体均和地下室相连，并且周边紧靠施工围墙，在地下室没有完成土方回填之前，没有空地用于加工场布置，本方案计划将17#楼占地前期用于钢筋加工场地，对其进行场平整，硬化，予计土方平整挖运土方量约2000立方米，在15#楼与17#楼之间浇筑6米×35米×0.2米的C20级砼进场道路，铺设45M×45M×0.15M的C15砼硬化场地。安装50平方米钢筋加工棚，砌筑可存放300吨钢材的架立式钢筋原材料台。2.1.6.4.2施工用水设施项目施工用水仅有一根75MM供水管，供水管径较小，加之本项目处于供水管线未端，水压较低，如果是采用现有的市政供水对高层施工进行供水完全不能保证正常施工，因此，必须进行蓄水加压二次供水，为了解决施工用水压力不足的现状，计划每栋在建工程底层砌筑一个不小于20立方米的蓄水池，安装加压泵进行二次加压供水，但是，由于各施工栋号同时安装加压泵进行加压供水，必将出现市政供水管道供水流量不足的问题，为了解决各栋号增设加压泵后带来的全场性给水流量不足的矛盾，计划在工地某一处建设一座不小于100立方米的集中蓄水增压站，将市政供水加压储存于蓄水池，然后向各施工栋号供水，各施工栋号在供水流量有保证的前提下方可加压进行高层加压供水。增压站的投资和使用经费应当得到建设单位的支持。各栋号加压供水均均采用建设蓄水池，安装加压泵，各楼层安装供水管网的方式解决，楼层加压供水设备的布置详专项方案。2.1.6.4.3施工用电设施本工程施工用电来源于新建县生米供电所提供的630KVA电源，由于整个红角洲区域正在进行大规模的新区建设，供电线路一直处于不正常状态，4小时以上的停电几乎是家常便饭，全天停电也是经常发生。因此，需要建设单位与供电部门协商解决，暂时性的供电不足必须采用自备发电机应急，其功率不小于300KW。2.1.6.4.4垂直运输设备本标段9#楼高85.75m,12#楼高82.75m,15#\16#楼高55.45m,17#楼高17.95m,计划除17#楼仅在主体工程完工后安装一台物料提升机外,各安装一台臂长56m塔吊和一台人货二用电梯，塔吊和人货两用电梯的安装详专项施工方案。2.1.6.4.5施工总平面布置图施工总平面图布置详附图。2.2施工进度计划2.2.1施工总进度控制计划2.2.1.1.主体施工阶段1）,基础土石方开挖，2013.6.20—2013.7.10,工期20天2),0M以下结构,2013.07.11—2013.08.10,工期60天3),15#,16#主体,2013.09.10—2014.01.20,工期140天（不含春节假期2014.01.20—2014.02.20,30天）4),9#,12#主体,2013.09.10—2014.04.20,工期170天（不含春节假期2014.01.20—2014.02.20,30天）5),17#地下结构,2013.10.10—2013.11.20,工期40天6),17#主体结构,2013.11.20—2014.01.20,工期60天7），除17#楼以外，各栋号基础的开工时间与相邻地下室结构同步进行，但地下室剪力墙应加快施工进度，当各栋号进行基础回填时，地下室剪力墙应具备外侧回填土条件，否则与地下室相邻的栋号就无法进行土方回填施工，并直接影响底层支模。2.2.1.2.装饰.安装施工阶段1)，15#,16#楼,2014.02.20—2014.08.20,工期180天2)，09#,12#楼,2014.04.01—2014.10.30,工期210天3)，17#楼,2014.02.20—2014.05.20,工期100天详附表《站西花园四工段施工总进度控制计划》2.2.2各栋号楼层主体工程施工进度计划（1)、楼层测量放线0.5天（2)、柱、墙钢筋碰焊2天（3)、外架,支模架搭设2天（4)、梁,板模板安装2天（5)、梁、板钢筋安装2天（6)封墙,柱模2天（7)水电予埋1天（8)自检,报验,监理验收0.5天（9)、砼浇筑0.5天（10)、砼养护7天详附表《各栋号楼层主体工程施工进度计划》2.3质量目标全面贯彻质百年大计，质量第一，用户至上，信誉永恒的企业文化，打造精品工程，本工程质量目标为“市级优良工程”。2.4安全目标全面落实安全生产责任制,树立安全第一的行为准责。减少受伤,杜绝死亡事故，创市级安全生产，文明施工样板工地荣誉。2.5施工顺序2.5.1本项目属群体工程,每一单体建筑或与地下车库或与人防出入口相接,加之基础埋置深度较大，地下室基坑开挖面紧临工地围墙仅2M左右,因此,从安全和地下室剪力墙对周边基础回填的制约作用考虑，必须本着先地下,后地上的原则组织施工.在尽可能短的时间完成地下室工程并迅速回填。由于受施工场地狭窄的影响，其钢筋加工场地、材料堆放场地、材料运输道路和商品砼的泵车立泵问题都必须结合工程进度合理安排。2.5.2本标段共五个单体工程，其中17#楼为一栋四层的商场，基础形式为独立基础，在整个项目的施工周期中比较短，计划安排在整个地下室完成土方回填，将现在位于17#楼的钢筋加工场地搬迁至9#与12#楼之间的二层商铺位置后开工。2.5.39#楼与12#楼之间的商铺在17#楼开工后作为钢筋加工场地使用,15#楼与12#楼之间的商铺当前项目部安排作为地下室施工的主要施工道路暂时不能开工,必须等到该道路不再使用时开工。2.5.4,9#与12#楼之间的23#地下室工段的剪力墙,以与9#、12#楼西边的22#、31#、32#地下室工段的剪力墙牵涉到9#和12#楼以与9#和12#楼西边商铺基础的回填,因此,这四段地下室的主体工程必须安排在9#楼与12#楼基础回填前完成主体封顶,并完成地下室剪力墙外侧防水卷材与防水卷材保护层的施工，否则，将影响9#、12#楼与相连的商铺的基础施工。或者采取高支模的方式施工，如果采用高支模的方式施工无疑会扩大施工成本。2.5.5,由于各栋号均涉与到标高较低的电梯间，以与楼梯间与地下室的人防出入口通道，因此，在组织施工的时候必须先下后上，局部设置施工缝，施工缝处安装钢板止水带分段施工。综合以上情况，本标段的施工顺序安排如下：(1)各栋号和地下室板块土石方开挖→破桩头→砌筑、粉刷地下室砖胎模→浇筑地下室与地下定室以外的承台砼垫层。(2)完23#地下室的底板砼浇筑→连续施工至地下室主体封顶。(3)完12#楼承台、地梁砼浇筑→连续施工至-0.65M标高→基础验收→基础回填。(4)9#、15#、16#楼进行楼梯间、人防地下室部分砼浇筑→地下室以外部分承台地梁砼浇筑→分别连续施工至0.10M,±0.00M,±0.00M,→基础验收→回填。(5)完地下室顶板砼浇筑与局部土方回填后，将钢筋加工场地搬迁至9#与12#，15#与16#楼之间的场地。其中9#与12#之间的商铺结构安排在高层栋号主体竣工后开工。17#楼基础开挖安排在钢筋加工场搬迁后开工。计划在春节前完成17#楼的地下室结构。如果周边地下室剪力墙不能在9#、12#基础回填之前具备回填条件，则进行局部回填，局部采取高支模方案或搭设工字钢楞条支撑支模架立杆的方法向上施工。三、土建工程主要项目的施工方法3.1.土石方工程根据地勘报告揭示,本工程用地围表层土为粘土层,基础持力层为中风化泥质粉砂岩或中风化泥岩，属次坚石类别，设计主楼基础为机械钻孔桩，商铺与17#楼基础为独立基础，桩顶标高-8m至-6M至-4M不等，局部-10.0M至-9.0M,场地标高约为-0.1至-0.3M不等。3.1.1土石方开挖方法：由于场地地质为中风化泥岩或粉砂岩,采用反铲挖掘机不能挖除,如果采用炸药爆破作业必然会对成桩造成破坏,因此,即要保证能够挖凿岩,又要避免对成桩造成破坏,有效的施工方法就是采用钩机加軳机组合施工，在钩机能够钩除的岩层采用钩机钩岩，当岩层硬度较高,钩机不能钩除时，则采用軳机凿岩。3.1.2土石方外运:由于钩机或軳机只能将岩层钩碎而不能挖掘装车,因此,钩机或軳机在钩松岩层的同时,必须要有挖掘机配合作业才能将钩松的岩石装车外运,虽然二种机械交替作业比较繁杂,进度较慢,成本较高,但不失为一种有效的施工方法。因此，本工程挖掘岩层的土石方工程采用钩机、軳机钩凿岩石，反铲挖掘机装车，自卸汽车运土的方法施工。由于风化岩块石不宜作为填方使用，本工程外运的强风化或中风化岩石在弃土场的选址方面需要业主方确定弃土场，本项目部根据业主确定的弃土场弃土，运距按实际发生确定。因为工地处于绕城高速附近，大型载重汽车如果需要进入绕城高速时，必须要取得相关交管部门的批准，同时要确保运输安全。3.1.3测量放线和深度控制:本工程设计桩顶标高变化较大,机械凿岩挖土石方不可能像人工用锄头挖土一样能够细致作业,最大限度的将可以保留的土胆保留下来,由于岩层硬度高，无法采用人工清底。所以，各单位工程的土石方开挖深度只能确定几个有代表性的标高，分片开挖，在挖至接近桩顶标高并找出具体桩头，再用小型钩机进行补充性开挖凿岩。切不可盲目地一次性钩至设计桩顶标高深度，对成桩造成破坏。由于是采用钩机钩凿岩石，在标高的控制上存在一定的难度，往往会因为要钩深一点点，反而钩深了许多，这种现象将不可避免，但又必须严加控制,尽量做到少超挖或不超挖。因此，对超深的桩基础承台下部土层应按设计要求采用50%粗砂+50%碎石夯实后填充至设计标高，对独立基础部分的超挖土层应采用C15砼垫至设计基础持力层标高，切不可用凿松的碎土碎石填充。3.1.4施工排水:鉴于强风化或中风化泥岩或泥质砂岩遇水遇空气易风化的特点,其化后的承载力很低,不能作为基础持力层使用,因此,在土石方开挖后应与早进行封闭,在开挖过程中要尽量避免泡在水中,成形后的基坑要加大排水力度,安排充足的排水设施,24小时安排抽水，对遇水浸泡的基底必须清除。如果清底后的标高低于设计标高时，应区别不同情况，按本方案第3.1.1.3条有关方法进行基底换填。3.1.5基础回填;3.1.5.1回填工程量概况:本标段9#、12#、15#、16#楼处在整个项目地下室的东、北边缘，包括地下室人防出口、商铺等，基础标高变化较大，基础埋置较深,例如:(1)9#楼基础挖深-4.4M至-4.7M,局部挖深-7.70M;基础施工完成面标高0.10M,大面积回填深度为4.80M;(2)12#楼基础挖深-4.60M至-4.90M,局部挖深-10.10M;基础施工完成面标高-0.60M,大面积回填深度为4.30M;(3)15#楼基础挖深-4.90M至-7.20M,局部挖深-8.40M;基础施工完成面标高±0.00M,大面积回填深度为6.00M;(4)16#楼基础挖深-5.20M至-6.10M,局部挖深-7.90M;基础施工完成面标高-0.60M（5）17#楼地下室基础大开挖挖深-4.09M（不含斜坡处），独立基础挖深-4.6M至-4.85M。地下室顶板施工完毕后顶板面标高±0.000M，回填深度约4.10M。3.1.5.2回填深度:本标段各单位工程大面积回填深度为4.80M;3.1.5.3回填方法:根据设计说明,地下室外侧采用灰土或压实性较好的素土回填,非地下室外侧采用砂性土回填,其压实系数为0.94。由于本工程回填深度达5M左右，施工项目周边没有设计采用的压实性较好的素土或砂性土,有的只是含碎砾石的粘性土或风化石，压实性较好的素土需要到昌东尤口乡、砂性土要到某县地界的小兰乡方可找到，路途很远，并且，如果采用机械或人工回填，每隔0.3M逐层夯实其施工速度无法满足工期要求,同时,因为受到回填深度的影响,回填土的压实系数难以满足设计要求,不可避免地导致回填土下沉的质量隐患。回填土的下沉不仅仅会给上部结构梁板支模架的安全性和稳定性带来陷患，还将产生地面沉降的质量缺陷。分析考量符合要求的灰土或砂性的来源困难和用土回填必然导致的地面沉降的质量缺陷，本方案在考虑到即不影响工期，又可以保证工程质量二方面的因素,采用级配砂石料回填方案。在采用砂石料回填方案时，回填砂石料中必须保证适量的含水率，同时需要分层夯实。3.1.6基础砖胎模、档土墙、地台施工:3.1.6.1基础砖胎模本标段9#楼、12#楼、15#楼、16#楼的楼梯间均与地下室相通，按设计要求应砌筑砖胎模，所有砖胎模均采用MU10实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑.砖胎模的砌筑方法和防水层采用的材料与铺贴方法详下图。3.1.6.2基础档土墙由于桩基础桩顶标高变化较大，桩距较密，相应的基础承台距离也很小，一种情形是土方开挖时处于高处的桩基础祼露在低处的桩承台边详下图：另外一种情形是低处的砖胎模上方就是高处的桩承台位置详下图：如果不采取砌筑档土墙的措施，一是高处的承台没有承载面，二是处于低处的砖模会被高处的泥土污染，因此，类似以上结构部位都必须砌筑档土墙，否则无法进行正常施工。其中,档土墙高度在1.2M以的墙厚240;档土墙高度1.2M以上的墙厚370,档土墙均采用采用MU10实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑。3.1.6.3地台由于少数独立基础底标高较高，在基础土石方开挖时无法保留局部小面积的土石方，即使采取保留措施，也不能保证其土胆作为基础持力层的完整性的可靠性，事后为了保证该基础持力层的完整也必须砌筑封闭的档土墙。本标段土石开挖方案采取分片区，分不同标高作业面整体开挖，在独立基础施工时，对个别无法保留的基础持力层土胆采取砖砌地台的方法解决。例如图号10—001，12#楼K/M轴线间（10）/（13）轴线间的楼梯间周边的桩顶标高均为-4.80M,而梯梯间的桩顶标高为-3.20M,高于周边桩顶标高1.60M,土石方开挖时只能依据大面积的桩顶标高开挖至-4.90M,待周边承台砼浇筑完成后,沿楼梯间承台四周砌筑档土墙,然后将楼梯间土方回填至-2.10M,再安装承台笼钢筋和承台上的剪力墙钢筋,浇筑承台砼。档土墙回填土深度为（4.90m-2.1m）2.80m和（4.9m-3.2m）1.70m。该地台档土墙高2.80m.按照方案3.2.2条,砌筑370厚档土墙，详下图。3.2模板工程3.2.1砖胎模体系地下室承台、地梁、底板、坑、沟、池外模均采用砖砌胎模体系。具体施工方法如下：3.2.1.1承台地胎模：按照承台平面尺寸在砼垫层上弹出承台外边线，沿承台边线四周用MU10实心粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑240mm3.2.1.2地梁砖胎模：按照地梁宽度，在砼垫层上弹出地梁边线，沿地梁边线用MU10实心粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑240mm砖墙，砌筑高度为地下室钢筋砼底板底-100mm，侧15厚1:3水泥砂浆打底,10厚1:2水泥砂面层;砌筑高度为地下室钢筋砼底板底标高-100mm图13.2.1.3外剪力墙地胎模：在砼垫层上，按照外剪力墙和外剪力墙附垛轴线弹出外剪力墙和外剪力墙附垛边线，沿边线用MU10实心粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑240mm3.2.1.4地下室底板砖胎模：在地梁、承台、外剪力墙地胎模砌筑完成后，在底板位置回填土并分层夯实后，沿地梁、承台侧支底板垫层模板、支模高度为地下室钢筋砼底板底标高，然后浇筑底板砼垫层。3.2.1.5后浇带、地沟、集水坑地胎模：当遇到后浇带、地沟、集水坑时还要按施工图设计做后浇带、地沟、集水坑下沉式地胎模，后浇带、地沟、集水坑地胎模的施工方法与承台、地梁的施工方法基本一样，不同的是标高更低，需要严格按后浇带、地沟、集水坑的断面尺寸施工。本工程地下室底板与承台;墙体与顶板砼皆采用一次性浇筑方式。3.2.1.6地下室墙与底板的施工缝在底板面上500mm处，并按照设计要求设置-3×300mm止水钢板,如图所示：3.2.1.7砖胎模砌筑完成后外侧可进行人工回填土，回填土高度低于外剪力墙和外剪力墙附垛砖胎模上口0.2M，四角做好排水集水井。3.2.2钢管支模架、九夹板模板体系地下室剪力墙、顶板、梁模板，坑、沟、池模和上部结构柱、梁、板均采用钢管支模架、九夹板模板体系。3.2.2.1矩形柱模：模板外侧竖贴Φ48钢管、横向用Φ48钢管做柱箍，Φ14对拉螺杆加固，柱箍的间距自下而上分别为200、400、500,梁底与柱顶间的柱箍间距为≤200，如下图所示：3.2.2.2.有梁板模板：支撑采用钢管支撑体系。本工程地下室层高3.90M，设水平杆三道，一道为扫地杆，二道为腰杆，三道为梁板底模托杆，间距为一、二道杆间1.80M；立杆间距1200MM×1200MM；当梁高≥900MM时为间距1200MM×排距1000MM。剪刀撑间距2400mm。3.2.2.3地下室外墙模板:墙模板采用木九夹板，竖向肋钢管间距400mm、横向肋双排钢管间距400mm;穿墙螺杆与外墙止水螺杆采用φ14的止水螺杆，中间焊接φ30钢板止水片。穿墙螺杆的墙面布置为竖向自下而上第一排距离底部200，第二排与以上间距400，横向穿墙螺杆的间距400;并使用双螺帽，止水螺杆的长度为100+2×48+墙厚+2×48+100。墙体模板在底部每隔3.00米留一清扫口，浇筑砼前指派专人进行冲冼封堵。如下图所示：3.2.2.4后浇带模板（用于隔开先后浇砼的隔断措施）:后浇带模板均采用-3×300止水钢板、φ10mm—φ12mm钢筋骨架、多层钢丝网制作安装。3.2.2.4.1水平后浇带:在后浇带的中部设钢板止水带，用φ10圆钢筋纵横向焊接固定。在先浇砼和后浇砼之间用2层密目钢丝网加1层粗丝钢丝网绑扎、焊接封堵，详图二。3.2.2.4.2竖向后浇带:地下室竖向后浇带，用φ10圆钢筋横向焊接在剪力力墙主筋上，竖向φ12钢筋＠50与横向钢筋焊接形成骨架，再采用钢丝网封堵，设置钢板钢丝网施工缝，详图三。3.2.2.4.3顶板后浇带：顶板后浇带的模板与施工缝处理与底板后浇带基本一样，但顶板后浇带不需要安装止水钢板，详图四。3.2.2.4.4梁后浇带：梁后浇带用φ12钢筋在水平方向、垂直方向与梁钢筋焊接形成骨架，水平方向间距200mm，垂直方向间距50mm，侧面用钢丝网封堵，详图五。3.2.3梁板支模架①立杆:板下立杆水平间距1200×1200;梁下立杆水平间距1000×1000,当梁腹高度≥600时,梁下加设一排立杆,间距同梁下立杆,采用可调底托顶紧。②水平杆:水平杆竖向间距如下：第一道水平杆（扫地杆）距地高度200，间距≤3000,(当结构高度≤4.00M,支模架立于硬基层上时可不设)，第二道水平杆距地1800，第三道水平杆高度按梁底或板底布置。③剪刀撑的设置视结构布置情况按规要求设置。3.2.4.模板施工注意事项3.2.4.1模板支撑必须稳固，确保模板体系强度、刚度与稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。3.2.4.2安装完成后，在加固过程中，随时复核轴线位置、垂直度、几何尺寸与平整度。3.2.4.3模板安装时必须注意预埋件与预留洞，不得遗漏，有防止位移变形的可靠措施。3.2.4.4安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。3.2.4.5拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板要进行清理修整，并涂刷脱模剂。3.2.4.6任何一个部位的模板和支撑拆除，必须经过监理工程师批准，在现场施工员同意后方可拆除，严禁私自拆模。3.3钢筋制安工程3.3.1施工准备：3.3.1.1钢筋作业必须熟悉施工图，理解设计要求。翻样时要充分考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋与钢筋之间、钢筋与预埋铁件之间的相互关系、钢筋安装与预埋铁件安装之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。3.3.1.2严格执行配料单审核制度，配料单上要由总工、主管、审核签字后方可于交付制作。3.3.1.3材料质量是保证钢筋工程质量的首要条件，所有进场钢筋必须持有合格证（或质保书），合格证的数据要齐全，发货批号、生产炉号必须与货物标识相符，没有合格证的钢筋不得进场。进场钢筋按要求进行分批见证取样检验。3.3.1.4施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。3.3.2一般构造要求(1)主梁钢筋在次梁钢筋下；(2)连梁钢筋均设置在墙纵筋侧；(3)板筋在次梁筋之上；(4)板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；(5)主次梁底部在同一标高时,应将次梁底部纵筋放在主梁底部纵筋之上。(6)对于井字梁，纵横两个方向的同层面交错钢筋时，短向梁纵筋在下，长向梁纵筋在上。(7)梁中纵向钢筋配双层钢筋时，各层钢筋之间的净距不应小于25mm和D（D为钢筋直径）。本方案设计采用长度等于梁宽的25钢筋间距1000垫在两层钢筋之间控制其间距.当柱（墙）与梁同宽、或梁与柱边平齐时，梁钢筋处理如下：(8)非框架梁、井字梁的上部纵筋在端支座的锚固按该图集第86页的“设计按铰接时”要求执行。(9)当梁纵筋水平锚固长度不能满足要求时,应按该图集55页采取机械锚固构造。(10)对于集中标注中的梁底纵筋,不代表梁底拉筋,其仅表示原位标注跨以外的其余跨梁底纵筋皆为此纵筋。(11)悬挑梁顶第一排除拉通筋外的其余钢筋应伸至跨的1/2处,第二排伸至跨1/3处,且皆不小于挑出长度。(12)梁腹板净高hw≥450时,在梁的两个侧面沿高度配置纵向构造钢筋(除注明外梁宽≤250时)皆为10＠200),纵向钢筋构造和拉筋构造详见图集第87页。(13)梁中复合箍中拉筋弯钩做法选用图集第56页的”拉筋同时钩住纵筋和箍筋”的方式。3.3.3钢筋接头3.3.3.1按照设计要求，柱纵向受力钢筋直径≤25mm采用电碴压力焊连接，柱纵向受力钢筋直径≥28mm采用机械连接（丝接）；梁、板水平钢筋直径大于或等于16mm采用单双面焊、直径＜16mm的采用绑扎搭接。钢筋接头区域和钢筋接头区域接头数量应符合设计要求和施工规。(《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204—2011局部修订条文，第5.2.1、5.2.2条3.3.3.2箍筋、拉筋与予埋件等不应该与梁、柱的纵筋焊接。3.3.3.3钢筋接头不应设置在梁端加密区。连续梁上部负筋不应放在支座处绑扎接头。尽可能在大跨的跨中1/3跨度围接头，且应尽量拉通。梁底钢筋亦不应绑扎接头，应在支座处接头。悬臂梁上部纵筋不应设接头。3.3.4钢筋加工3.3.4.13.3.4.23.3.5钢筋绑扎3.3.5.1按照设计要求的钢筋规格、间距在楼板或砼垫层上弹出间距墨线，板网的第一根板钢筋自梁边50mm开始摆放；墙钢筋遇柱边或暗柱边时，第一根钢筋应按设计间距从柱纵筋边开始摆放。墙、板钢筋绑扎可隔一绑一，呈梅花形绑扎。3.3.5.2梁箍筋绑扎时，箍筋的开口处不可连续绑扎在梁截面的同一个角上，应隔一错开。3.3.5.3配有双层钢筋的楼板或基础板，上下层钢筋间加设支撑钢筋（马凳筋）直径分别为12(板厚＜150)、14（150＜板厚＜400）、16（400≤板厚≤600）、18（600＜板厚≤800）。支撑高度=板厚-板钢筋保护层厚度，每平方米布置一个（梅花形），支撑钢筋如下图所示：3.3.5.4对于端跨板的阳角加强筋，当阳角板上部钢筋间距大于100者，皆加密为100，对于板面已有上部贯通筋时，则加密一道同直径长度L1/4的板面筋，且≥1.0m,与贯通筋间隔布置。参见11G101-1。3.3.5.5悬挑板阳角、阴角配筋构造详见图集第103、104页。其中阳角附加筋直径同Lx与Ly方向悬挑板钢筋之较大者，当Lx或Ly≤700mm时为7根，700<Lx或Ly≤900mm时为9根，900mm<Lx或Ly≤1200mm时为11根，1200mm<Lx或Ly≤1400mm时为13根。3.3.5.6板中预留孔边长或孔径≤300mm时，钢筋绕过孔洞，孔边不另设补强钢筋，详见图集第101页相关构造。当300mm<孔边长或孔径≤1000mm时，孔边另设补强钢筋详结构设计总一第七.1条附图。洞边被切断钢筋端部构造详见图集第102页。孔边长或孔径>1000时按具体处理或设梁，详见各栋号结构平面图。3.3.5.7后浇带中的梁、板、墙钢筋安装：①板、墙钢筋：底板筋隔一断一,面筋全部断开,浇筑后浇带砼时再将原分离钢筋等强焊接,详01-002地下室设计总说明(二)十二.8.(2)《地下室底板后浇带构造》图。顶板后浇带钢筋安装方法详01-002地下室设计总说明(二)十二.8.(2)《楼（屋）面板后浇带构造》图。梁后浇带钢筋安装详01-002地下室设计总说明(二)十二.8.(2)《梁后浇带构造》图。外墙后浇带安装方法详01-002地下室设计总说明(二)十二.8.(2)《地下室外墙后浇带构造》图。②梁钢筋:梁后浇带围,箍筋作加密处理,该位置原设计箍筋间距＞150时加密为＠150;原设计箍筋间距≤150时,加密为100且不小于原设计间距.梁钢筋不分离。后浇带处梁侧加强钢筋详01-002地下室设计总说明(二)十二.8.(2)《梁后浇带构造》图。3.3.6墙、柱、楼板钢筋定位、绑扎3.3.6.1剪力墙或附墙柱、暗柱插筋定位：墙柱钢筋因其高度大，容易晃动移位。在安装时，在伸入底板地梁或暗梁的的墙柱钢筋应该要有不少于二只拉钩(或箍筋)与地梁或暗梁钢筋绑扎牢固,在底板梁面上采用限位箍筋（拉钩）将墙柱竖向钢筋在根部定位焊牢。上端挂靠在所搭设的剪力墙钢筋支架上绑扎牢固，柱苗钢筋或剪力墙插筋在砼浇筑前最少应绑扎1米以上的柱箍或剪力墙水平钢筋，防止砼浇搗时因摇动而偏位。墙的水平钢筋在墙端锚固时要伸入暗柱，并满足锚固要求。剪力墙钢筋支架详下图：3.3.6.2剪力墙力墙身钢筋或暗柱钢筋定位：柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次校正柱墙钢筋，并且安装定位撑，使墙身钢筋始终位于模板中央，非防水墙或地面以上的剪力墙用砼定位撑定位，间距为每平方米一根。3.3.6.33.3.7钢筋保护层3.3.7.1竖向钢筋保护层采用塑料卡垫；水平钢筋保护层采用花岗岩垫块；二排钢筋与一排钢筋的净距离采用Φ25螺纹钢隔垫，长度按梁宽。3.3.8钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、根数、间距、锚固长度、搭接长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检员与施工负责人进行验收，合格后报监理工程师验收，合格后方可进行隐蔽。3.4砼工程3.4.1砼品种基础垫层采用C15级碎石砼,主体结构的基础与各楼层现浇框架剪力墙砼构件分别采用C40\C35\C30\C25级砼,二次结构采用C20级砼。地下室基础、基础梁、底板、侧壁、顶板与顶板梁采用抗渗砼，抗渗等级P6。3.4.2砼外加剂设计要求抗渗砼中掺入SY—K膨胀纤维抗裂防水剂,以补偿砼收缩,减少结构收缩裂缝。所有砼外加剂在使用前应作相容性试验，以免外加剂影响砼的耐久性。外加剂的掺量应根据膨胀率的要求通过试验确定，符合要求方可使用。设计砼的限制膨胀率为2.5×10-4,外加剂的限制干缩率为3.0×10-4。后浇带中的后浇砼的限制膨胀率和外加剂的限制干缩率应符合《砼外加剂应用技术规》GB50119-2003与国家或行业技术标准。由于设计提出的抗裂剂为SY—K膨胀纤维抗裂防水剂,而非一般通常采用的硫铝酸钙类UEA抗裂防水产品，因此，外加剂的品牌、质量、掺量、价格都需要得到业主方的确认。3.4.3砼生产与供应方式本工程各种标号与种类的砼均采用商品碎石砼,由商品砼搅拌站采用罐车运送至工地现场。基础与垂直直高度在20m以的砼构件采用汽车泵（天泵）泵送浇筑，高度在20m以上的砼构件则采用固定泵（地泵）接地泵管的方式泵送浇筑。3.4.4砼振捣方式砼振捣采用机械振捣方式，使用插入式振动棒或使用平板式震动器。3.4.5砼的养护方式采用常温条件下的覆盖浇水养护方式。覆盖材料选择塑料薄膜、棉毯和麻袋。养护时间为7—14天，其中普通砼养护7天，抗渗砼养护14天。3.4.6技术准备3.4.6.1地下室底板与承台、底板梁、排水沟一起浇筑、在施工缝处设置3mm厚止水钢板，剪力墙下部高出底板50cm处与底板一次性浇筑，其余剪力墙与顶板做一次性浇筑。如下图：3.4.6.2材料准备3.4.6.2.1混凝土浇筑前，统筹安排各种材料，施工用具,并运到指定地点。3.4.6.2.2根据每次砼的浇筑方量计算出外加剂的投放量，并将应投放的外加剂量运至商品砼搅拌站,并要求外加剂供应商派专人进行外加剂的投料。3.4.6.2.3准备保温材料如：塑料薄膜，麻袋，包装棉毯等运至施工现场，用于覆盖养护。3.4.6.2.4采用固定泵泵送砼时，提前做好接管工作；泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密性，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土水泥砂浆湿润泵管。垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管，其脚手架搭设成塔式，靠近护坡桩的立杆放在护坡桩与槽钢锚梁之间，水平斜撑用短钢管与护坡桩边的锚梁相连接牢固，垂直方向泵管架设详下图。泵管水平方向用Φ25钢筋焊接骑马凳架设，马凳间距为0.6×0.6m。骑马凳的做法详下图。3.4.6.2.5主要施工作业人员与机具准备3.4.6.2.5.1配备专门的人员进行统一指挥，统一协调。混凝土施工前，依据浇筑面积的大小配备混凝土工，在施工过程中，安排好木工钢筋工守模、整理钢筋、安排电工值班，负责施工用电线检查维修以与夜间施工照明，充分保障夜间施工的安全。施工机具统计表(表7)规格单位数量备注塔吊台4直径50、长度6M插入式振捣棒台2直径50、长度10M插入式振捣棒台2直径30、长度6M插入式振捣棒台3发电机台175KW（备用）3.4.6.2.6作业条件

3.4.6.2.6.1墙体、梁柱与顶板混凝土施工前，钢筋和模板工程必须验收合格。

3.4.6.2.6.2必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层（1-3cm）剔除，直至露出坚硬石子，并用清水冲刷干净。

3.4.6.2.6.3其他专业的工程必须验收合格，并作好工种交接检工作。

3.4.6.2.6.4混凝土施工前，必须清除模板上的油污与杂物。必须将墙柱、顶板与梁的施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎封堵。3.4.6.3施工方法3.4.6.3.1操作要点与技术要求3.4.6.3.1.1立柱与底板剪力墙交接处：每个立柱施工接缝先加浆，后与时分层浇筑至梁底标高。控制好振捣时间和分层厚度，避免过量振捣漏浆或分层太厚漏振现象。3.4.6.3.1.2砼浇筑前应对模板或砼垫层浇水湿润，后将混凝土入模。3.4.6.3.1.3混凝土采用商品混凝土，罐车运输，为保证板的整体性，混凝土应严格按照后浇带划分区域浇捣，不留除设计要求之外的其他施工缝。3.4.6.3.1.4柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，浇筑厚度采用尺杆控制，同时需要注意的是混凝土浇筑落差宜控制在距浇筑层300-450mm处，超过自由落差2m的必须采用串筒，以免混凝土离析，造成今后剪力墙渗漏现象。3.4.6.3.1.5梁、顶板混凝土浇筑:梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。3.4.6.3.1.6浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1．5—4m刮尺平仓，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。3.4.6.3.1.7浇捣混凝土时要尽量避免踩踏板筋，对已经踩踏变形的钢筋施应立即通知护筋人员与时修整。如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑，则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。3.4.6.3.1.8楼梯混凝上浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实楼梯段下板面混凝土，再浇筑楼梯段位置砼，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不自下而上连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.4.6.3.1.9后浇带混凝土浇筑：（1）后浇带砼浇筑前的准备工作：由于后浇带长期处于不利环境中，即使采取了保护措施，也难免产生砼青苔、钢筋锈蚀、施工垃圾，尤其是止水钢板下面是难以清理的死角。因此，在后浇带砼浇筑前要对以上不利因素进行排除。具体施工方法如下：①揭开盖板，敲击钢筋上的水泥浆，使其脱落。②用钢刷将铁锈除净。③凿除先浇砼在后浇带底部流积的砼浆体。④把后浇带的垃圾、青苔用高压水枪冲洗干净。⑤排除后浇带的积水。⑵后浇带（加强带）砼浇筑：后浇带砼应采用高一级的C35P6膨胀砼浇筑，砼中掺入防水与膨胀抗裂防水剂，砼的配合比由实验室配比确定。伸缩后浇带在砼浇筑完成60天后浇筑，沉降后浇带在主体工程完工后浇筑。⑶后浇带保护措施：由于后浇带要在至少60天以后才能浇筑，其间在其它部位施工时，不可避免地会落入杂物、还会因为长时间暴露的钢筋在潮湿环境中生锈，先浇砼在潮湿环境中长出青苔，因此，有必要对后带进行了保护。措施如下：①为了防止杂物掉入后浇带中，需要在后浇带上加盖盖板。②为了防止后浇带钢筋生锈脱皮缩小钢筋直径，需要在钢筋上涂刷水泥浆对钢筋进行保护。3.4.6.3.2砼养护:梁板砼浇捣后由专人养护，严格按照混凝土的养护要求，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d，大体积混凝土不少于21d。因本地区马上将进入冬季施工，混凝土的养护、保温工作显得尤其重要，混凝土浇筑完成后立即用一层塑料薄膜覆盖。立柱采用白色塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润。顶板以浇水养护为主。3.4.6.4混凝土的质量控制3.4.6.4.1坍落度控制:在现场专人测定砼的坍落度，根据天气情况,坍落度应控制在16cm—22cm之间,如果因为坍落度过大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析并堵塞管道，另一方面会因为水灰比太大造成砼强度降低。3.4.6.4.2商品混凝土试验（1）商品混凝土应提供以下书面资料：原材料出厂合格证、混凝土配合比、预拌商品混凝土出厂合格证、试验报告、商品混凝土开盘鉴定书。（2）做好混凝土试块留置，在浇筑方量≤100m³情况下，需要每次制作至少3组试块：标养（28天试压）、同条件养护、拆模强度（7-12天试压）试块各一组。同条件试块的放置应能保证试块与结构处于一样的环境中。3.4.6.4.3商品砼在施工现场的质量要求3.4.6.4.3.1主控项目结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。⑥混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。商品混凝土厂家应严格控制，确保混凝土质量达到设计与规的要求。材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%⑦混凝土运输、浇筑与间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。3.4.6.4.3.2一般项目①施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。②后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。③混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案与时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:a.应在浇筑完毕后的12h以对混凝土加以覆盖并保湿养护；b.凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；C.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水一样；d.采