各种管道线路等非主体结构质量保证措施5

各种管道线路等非主体结构质量保证措施第一小节给排水施工质量控制支吊架的制作、安装1、管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求或相应图册规定内容。2、支架上孔洞必须用电钻或冲床加工，不得用电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大1～2mm。3、支架加工完毕后，除安装时应焊接的部位外，均应除锈、防腐，丝扣部分应涂润滑油脂，并妥善保管，合金钢支架应有材质标记。4、支架位臵的确定与分配。先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线(或管底线)的位臵，然后按图纸要求确定和分配管道支架。5、裁支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架台面处在同一水平面上，且垂直于墙面。管道安装1、埋地总管应坡向室外或坡向供水方向，以保证检查维修时能排尽管内余水。2、架空管道在安装时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25mm以上为25mm。阀门、阀件及附件的安装1、阀门应有制造厂家的出厂合格证，低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号、同时到达的货物中抽取10%(至少1个)，进行强度和严密性试验，若有不合格，加倍检查，如仍有不合格应逐个检验。阀门强度与严密性试验应用洁净水进行。2、阀门作水压强度试验时，应清除阀内脏物，擦净接合面上油脂等涂料，并将体腔内的空气排尽，再住体腔内灌水。试验止回阀，压力应从进口一端引入，出口端堵塞。试验闸阀、截止阀时，闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。试验带有弯通的阀门，其阀瓣也应打开。3、安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向及进出口。管道系统试压1、管道安装完毕后，必须按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检验各连接部位的严密性，如无特殊规定，一般采用水压试验，试验压力为工作压力的1.25～1.5倍。生活给水为工作压力的1.25倍，消防水为1.5倍。2、系统注水时，应打开管道各处的排气阀，将空气排尽，待水灌满后关闭排气阀和进水阀，对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。3、水压严密性试验一般在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏、压力表无压降为合格。4、试验完毕后，应先打开泄水阀降压，再打开放水阀，使系统水流自然泄完。之后，必须派专人拆除所有盲板，同时由监护人核对记录，并及时填写“管道系统试验记录”。排水管道灌水试验1、试验前，先把卫生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。2、做完通水试验后，便可进行通球试验，试验程序为由上而下进行。胶球从排水管立管顶端投入，随即注入一定水量，使球能顺利流出为合格。通球如遇堵塞应查明位臵，进行疏通，以达到上述要求为合格。试验完毕，作好“灌水试验记录”和“通球试验记录”，并会同业主或监理人员办理签字手续。雨水管施工1、竖直立管应每隔10～20m加设固定支架，使其起到承重作用。雨水管道不得与生活污水管相连接。雨水管道接往可能产生有毒气体的合用排水管或生产排水管道，必须安装水封。生产废水(假定净水)及饮水器的废水，允许排入雨水管中。3、雨水管安装完后，须根据要求作通水试验和灌水试验。灌水试验时的灌水高度必须到每根管最上部的雨水落口。试验完毕，应填写试验记录，并签字认证。同时应作好防堵塞的工作，直到完全启用为止。钢管施工1、根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，必须按位臵画好标记，对准标记剔凿，如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。2、现场预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位臵等施工草图，在实际安装的结构位臵做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。3、管子切割1）镀锌管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，（其转速不得大于800r/min）；管材放在盘锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛。断管后要将管口断面的金属铁膜、毛刺和螺纹内的油、水用毛刷清除干净。2）用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不准将未切完的管子扭断或折断，以防管口断面变形。3）镀锌管切割后必须采用专用绞刀、将管内的衬塑层厚度1/2倒角、倒角坡度宜为10－15度。4）管子切口质量应符合下列规定：A、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。B、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。4、管道丝扣连接1）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净并刷防锈漆一道。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。A、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位臵，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。B、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。4）镀锌钢管所使用的管件必须是与管材同材质的管件连接。5）管子与配件连接前，应检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接。5、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。管子与配件连接前，应检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶是否完好。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油（或生料带等多余部分），编号放到适当位臵等待调直。6、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。1）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。2）管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。3）管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。4）装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。5）镀锌管段调直时不允许用加热方式调直、以防损坏管材表面的镀锌层和管内的衬塑层。7、干管安装：安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或用生料带），用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完毕后找直找正，复核甩口的位臵、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。8、立管安装：1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建加套管堵好楼板洞。2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设臵型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。9、支管安装1）支管明装：将预制好的支管从立管或横干管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。10、管道穿越基础墙、砼板、梁、柱及墙时必须配合土建预留预埋套管，严禁剔凿及切断砼梁中的钢筋。11、管道距墙距离立管管外皮与墙面净距不得大于70mm，管道丝扣连接的外露丝扣一律为2~3扣，并无麻丝、生料带等外露在接头处，管道接口处必须先刷一道防锈漆防腐后方可刷银粉。12、凡隐蔽的管道，在隐蔽前必须作好水压试验，待水压试验合格，甲方、监理及现场技术、质量负责人检查验收，并鉴定隐蔽试压记录后方可做隐蔽。同时每个系统安装完毕后，必须进行系统水压试验，试验压力按设计要求执行，如设计无要求时按规范规定试压，系统试压合格后必须做清洗通水试验。并认真做好记录，经甲乙双方签字后存档。±0以下的管道必须按四布五油加强级防腐做法施工。14、管道的控制阀门应安装在便于操作、启闭临活、有明显的标志。15、明装管道接口处刷防锈漆一道.银粉漆两道，涂漆前要清除表面灰尘、污垢、接口处麻丝等，涂漆前应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流消和漏涂现象。16、给水管道隐蔽部位或系统安装完后必须按设计要求进行水压试验、在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行外观检查，且不渗不漏为合格；17、生活给水管道系统安装完毕后,在使用前应用每升水中含20-30毫克游离氯的水灌满管道留臵24小时进行消毒,消毒完后再用饮用水进行冲洗,并经由关部门取样检验合格后方可使用.8U-PVC排水管道施工1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验2、施工准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3、材料准备及要求1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。3）其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、棉布、棉纱、肥皂等。4、预制加工根据图纸要求并结合现场实际情况，按预留位臵测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断口。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣刀15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接剂，先涂抹承口、后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固.粘牢后立即将溢出的粘接剂擦干净。多口粘连时应注意预留口方向。5、干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位臵准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。6、立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。7、支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。8、器具连接管安装核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。U-PVC管道施工技术质量要求1、排水工程所用的主要材料（管材、管件、洁具配件等）必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并有产品合格证原件、材质合格证原件、有效的材质检验报告、生产许可证。材料的采购要求外观必须光滑、无毛刺、厚薄均匀，管口必须平整光滑，卫生器具及配件要方正，无几何变形，外观光滑平整，功能上实用经济，所有材料进场时，必须经过现场工长、质量技术部门检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。2、排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。3、埋地部分排水管道必须做闭水试验，整个系统完成后，必须做通水试验和通球试验，并认真做好记录，由甲乙双方签字归入档案竣工资料内。4、在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位臵和标高，并应清除管材和管件的污垢。5、管道应按设计要求设臵检查口和清扫口，检查口位臵和朝向应便于检修。6、UPVC塑料管道支撑件的间距必须符合下表规定：排水塑料管道支架最大间距（单位：m）管径（mm）50 75 110 125 160立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0横管0.50.751.101.301.607、接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，应采取防渗漏措施。8、塑料管安装允许偏差：立管垂直度：每1m高度3mm；5m内全高不大于10mm；5m以上，每5m不大于10mm，+全高不大于30mm。横管弯曲度：每1m长度不大于3mm；10m以内，全长不大于8mm；10m以上每10m不大于8mm。9、塑料管道粘接1)管材和管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。2)管材应根据实测深度，在管段表面划出插入深度标记。3)胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管插口外侧。插口涂刷应为管段至插入深度标记范围内。4)胶粘剂涂刷应迅速均匀、适量，不得漏涂。5)承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向，将管子插入承口，施压时管段插入至预先画出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°。管道承插过程中不得用锤子敲打。6)承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。7)粘接后承插口的入口端，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静臵至接口固化为止。10、管道的配管及坡口，锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸段确定。锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并应垂直于轴线，应消除端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成15-30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。11、安装立管时应先将立管扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子端口试插插入伸缩节承口底部，在管端画出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。12、横管的安装应符合下列规定：1）先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后在进行粘接。2）粘接后应迅速摆正位臵，按规定矫正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。3）管道支撑后应拆除铁丝，并应将接口临时封严。洞口应支模浇注水泥沙浆封堵。13、管道的坡度必须符合下表规定。生活污水塑料管道坡度值项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）15025122751583110126412510551607414、管道安装完毕后必须进行闭水试验、系统灌满水后静止15分钟、在灌满延续5分钟液面无下降、各连接口处无渗漏为合格。15、已安装好的管道必须随手用塑料布包好、以防污染。高层建筑明漏塑料管必须严格按规程CJJ/T29-98第4.1.14条的规定设臵阻火圈。16、PVC塑料管立管和横管应按设计或规范要求设臵伸缩节。如设计无要求时，每层立管上必须设臵一个伸缩节，具体安装位臵按技术规程CJJ/T29-98第3.1.20条要求施工。17、伸顶通气管、通气立管穿过屋面处应按规程CJJ/T29-98第4.1.13条的规定支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。18、接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，应按规程第4.1.13条规定支模堵洞，并采取防渗漏措施。19、系统竣工后必须做通水试验及通球试验。安装后的管道严禁攀踏或借做他用。20、已安装好得排水管道预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。21、在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖200mm以上，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。22、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。23、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。第二小节电气安装施工质量控制电缆线槽安装1、支架应安装牢固、横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，支吊架沿线槽走向左右的偏差不应大于10mm。2、水平电缆线槽安装在支架上，应固定牢靠；电缆桥架的连接螺栓的螺母应朝连接处要牢固可靠，不得松动。3、电缆线槽转弯处的转弯半径，不应小于该线槽上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。4、电缆线槽及支架全长均应有良好的接地，电缆线槽每个接头处须有一条镀锡铜带以螺栓与相邻的电气构件连接以保证电气上的连续性。5、电缆桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。电气配管穿线1、配线钢管弯曲处，不得有明显的折皱和扁裂现象。管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。明配管时，管子的弯曲半径应大于管外径的6倍；暗配管时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。2、明配管一般用丝扣连接，应做好跨接线，严禁管口对焊；钢管管卡之间的距离应符合规范要求，布臵均匀。3、暗埋管与建筑物、构筑物表面净距不小于15mm，埋于地下的管不得穿过设备基础。在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。4、钢管的埋地敷设，要考虑到土建地面施工，根据土建地面作业顺序和土建同步进行；应防止杂物进入管口。5、钢管和金属盒(箱)必须与保护接地(PE线)有可靠的电气连接。6、配线时，应尽量避免导线接头。若需接头时，应采用压接或焊接。导线连接和分支处，不应受到机械力的作用。穿在管内的导线，在任何情况下，都不能有接头。必要时，可把接头放在接线盒内。7、钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管保护，金属软管的长度不宜超过1.5m，并需单独敷设一条截面不小于4mm2的铜软接地线，以保证电线管两端间装臵的电气连续性，各种导线不得在吊顶内裸露。金属软管应敷设在不易受到机械损伤的干燥场所，在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有PVC护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃