电气工程施工质量保证措施

电气工程施工质量保证措施A.1加气砼块隔墙内配管做法及质量要求（1） 待土建完成加气砼块砌样，并牢固后，按平面、立面位置划出管线、开关盒、插座盒位置，用机械（云石切割机）切割的方法开出管槽。开关盒、插座盒孔洞。按配管要求，安装电管，然后用1：2水泥沙浆封嵌。（2） 管槽必须用机械切割，管槽切割深度一般为2倍管径。（3） 电管安装后应用水泥钉及铅丝固定，并及时用1：2水泥沙浆封嵌。（4） 开关盒、插座盒应露出砼块墙面10-12mm。开关盒、插座盒同一室内在同一高度，并用1：2水泥沙浆固定牢固。（5） 所有预留预埋工作均必须进行隐蔽验收。隐蔽验收前，派专业技术人员与施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。墙体粉刷时，派专人进行全程跟踪防护，以管路及箱盒移位。A.2硬质阻燃塑料管（PVC）暗敷设A.2.1作业条件（1） 配合土建砌体施工时，根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线，安装管路和盒、箱。（2） 配合土建结构混凝土施工时，对大模板、滑板施工混凝土墙，在绑扎钢筋过程，根据设计图要求预埋盒套及管路，该过程应及时向有关方办理隐检手续。（3） 加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图纸进行配管施工。A.2.2质量要点（1） 保护层小于15mm的管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，将管子固定好后用水泥沙浆保护，并抹平灰层。（2） 稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹进、凸出墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正，位置正确后再进行固定稳埋；暗装的盒口或箱口应与墙面平齐，不出现凹陷或凸出墙面的现象。暗箱的贴脸与墙面缝隙预留适中；用水泥沙浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。（3） 对于较薄厚度的墙体，对于箱体厚度与墙厚接近的情况，为避免箱底处抹灰开裂，应配合土建施工时在箱底加金属网固定后，再抹灰找齐。（4）朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。（5） PVC管进行加热煨弯时，应避免出现变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。A.2.3操作工艺A.2.3.1弹线定位（1） 根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标出灯头盒的准确位置尺寸。（2） 各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。A.2.3.2稳埋盒、箱（1） 盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。（2） 砖墙稳埋盒、箱：① 预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔处，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。② 剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、箱稳注端正（注意：将敲落孔处预留出短管的安装空间），待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。（3） 顶板稳埋灯头盒：① 加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞内，并固定好吊板，待配管后用高强度等级水泥砂浆稳埋牢固。② 隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙、泡沫混凝土墙等，剔槽时应将槽两边先弹线，槽的宽度及深度比管外径大，槽的深度和宽度应大于管外径的1.5倍以上。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽，泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并平齐，如为石膏板时，宜将管穿入板孔内并敷设至盒、箱处。A.2.3.3管路暗敷设（1） 管路连接：① 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后1min内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。② 管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300～500mm处加一个固定点。管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。（2） 管路暗敷设：① 现浇混凝土墙路暗敷设：在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成等差弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。② 现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔1m用镀锌丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些，利用高桩盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并用高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于15mm。预制圆孔内管路暗敷设：土建在吊装圆孔板时，电工应及时配全敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸，开出灯位盒孔，拉着敷设管路。管子可以从圆孔板内一端穿入至灯头，将管子固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。灰土层内管路暗敷设：在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于15mm。A.2.3.4扫管穿带线对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。A.2.4质量标准（1） 阻燃型塑料管及其附件材质氧指数达到27%以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。（2） 管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于15mm。（3） 盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；采用端头与内锁线时，应拧紧盒壁不松动。（4） 管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处设补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽记录中标示正确。A.2.5成品保护（1） 剔槽打洞时，应预先划好线，避免洞口或鉴定槽剔得过大、过宽，影响土建结构质量。（2） 管路敷设完毕后应注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工时，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏现象出现。（3） 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞前应先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。（4） 配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，以防止管路移位或受机械损伤。A.2.6安全环境保护措施（1） 从事电气作业人员，必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。（2） 移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。（3） 移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。（4） 搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。（5） 使用后的胶粘剂容器应集中回收，防止污染环境。（6） 施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收.。A.3半硬质阻燃塑料管暗敷设工艺标准A.3.1作业条件（1） 配合土建砌体施工时，根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线，安装管路和盒、箱。（2） 加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设计图纸进行配管施工。A.3.2质量要点（1） 保护层小于15mm的管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥沙浆保护并抹平灰层。（2） 稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹进、凸出墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超出允许偏差值。对于稳埋盒箱应先用线坠找正，位置正确后再进行固定稳埋；暗装盒子口或箱口与墙面平齐，不出现凹凸出墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥沙浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。（3） 对于厚度较薄的墙体，箱体厚度与墙厚接近的情况，为避免箱底处抹灰开裂，应在箱底加金属网固定后，再抹灰找齐。（4） 管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中，应在安装立管时，随时堵好管堵，其他工种作业时，应注意提醒不要碰已经敷设完毕的管路，避免造成路堵塞。A.3.3质量标准（1） 阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。（2） 管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于15mm。（3） 盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；盒箱内露出管头不大于5mm。采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。（4） 管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护罩；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽记录中标示正确。A.3.4成品保护（1） 剔槽打洞时，不要用力过猛，避免洞口周围的墙面破裂。（2） 管路敷设完毕后应注意成品保护，其他工种作业时，应设人看护，避免将管路砸扁和踩坏。（3） 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋。剔洞前应先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。（4）配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，防止管路移位或受机械损伤。A.3.5安全环境保护措施（1） 从事电气作业人员，必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。（2） 移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。（3） 移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。（4） 搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。（5） 使用后的胶粘剂容器应集中回收，防止污染环境。（6） 施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收。A.4管内穿绝缘导线安装A.4.1作业条件（1） 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。（2） 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。A.4.2质量要点（1） 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，应及时补齐或更换。（2） 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新安装。（3） 导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净。（4）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成。削线时应根据线径选用剥线钳对应的刀口。（5） 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补涮。（6） 接头部位包缠不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包缠。（7）螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯余量剪的过短等现象会造成其松动，线芯余量留得过长会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相对应的合格产品，同时线芯的预留长度取1~2mm为宜。（8）套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用匹配的压模进行压接。（9） 线路绝缘电阻值偏低。管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。应进行处理修复或更换导线。（10）LC型压线帽应注意产品的质量，应注意其氧指数、阻燃性能、压接管管径尺寸和是否经过镀银处理。（11）LC型压线帽使用中不符合导线线径规格要求，或填充不实压接不实，应使用与线径配套的压线帽。压接前应填充实，压接牢，线芯少外露。A.4.3操作工艺（1） 选择导线①应根据设计图规定选择导线。②相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。（2） 清扫管路①清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。②清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。（3） 穿带线：穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝绞在一起后，再抽出一端后，将管路穿通。（4） 放线及断线①放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。放线时导线应置于放线架或放线车上。②断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预预留：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。B配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。C出户导线的预留长度应为1.5m。D公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（5） 导线与带线的绑扎① 当导线根数较少时，例如2~3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。② 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。（6） 管内穿线① 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。②当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量滑石粉。③穿线时，两端的工人应配合协调。④穿线时应注意的问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面为50mm2及以下的导线为30m；截面为70~95mm2及以下的导线为20m；截面为120~240mm2及以下的导线为18m。（7） 导线连接①导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；C不能降低原绝缘强度；D为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在连接后加焊、包缠绝缘层。②剥削绝缘使用的工具及方法：A工具使用：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用的剥削工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。剥线方法单层剥法：用剥线钳剥线。分段剥法：一般适用于多层绝缘导线的剥削，如编织橡皮绝缘线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘层，线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定。斜削法：用电工刀以45°角切入绝缘层，当切进线芯时停止用力，改变刀面的角度，沿着线芯表面线头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。单芯铜导线的直线连接：绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头：缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线直接连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。单芯铜线的分支连接：铰接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线向干线上交叉，先打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5圈。分支线缠绕好后，剪去余线。缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单圈绕5圈后剪断余下线头。多芯铜线的连接共有三种方法——单卷法、缠卷法、复卷法。首先用细纱布将线芯表面的氧化膜清除，将两线芯的结合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做成伞状分开，相互交叉成一体，并将已张开的线端合成一体交叉。单卷法：取任意一侧的两根相邻线芯，在结合处中央交叉，用其中的一根线芯作为绑线，在导线上缠绕5~7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。缠卷法：与单芯铜导直线缠绕连接法相同。复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎，以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余端依次成阶梯形剪掉另一侧也按此方法处理。多芯铜导线分支连接缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线，在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线紧靠，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径的5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中一根在干线上缠绕3~5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3~5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。铜导线在接线盒内的连接：单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。不同直径的导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5m2）或多芯软线时，应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5~7圈，将粗导线端折回压在细线上。LC安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0~4.0mm2的2~4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去8~10mm（按帽的型号决定），清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用LC安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。铝导线压接：操作方法同上。加强型绝缘钢壳螺旋接线纽（简称接线纽）：6mm2及以下的单线芯在用接线纽连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线纽按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线纽的上端护套内。⑧ 套管压接：运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的四个要点：连接管的形状、尺寸、材质、导线氧化膜的处理。⑨ 接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，将线芯紧密地绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1~2mm。⑩导线与平压式接线柱连接：单芯线连接：用改锥压接时，导线要顺着螺丝旋进方向在螺钉上紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。多股铜芯软线连接：先将软线做成单眼圈状，涮锡后再用上述方法连接。将软线拧紧涮锡后插入接线鼻子（开口和不开口两种），用专用压线钳压接后用螺丝紧固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1~2mm。导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线线芯插入线桩头针孔内，导线裸露出针孔大于导线直径1倍的需要折回插入压接。（8） 导线焊接：铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设的场所不同，因此焊接的方法有以下几种：电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯（或电炉）加热：将焊锡置锅内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行涮锡。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。锡完后必须用布将锡焊处的焊剂及其他污物擦净。（9） 导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠1~2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布，封严密。包扎后应呈枣核形。（10）线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0~500MΩ的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。A.4.4质量标准（1） 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。（2） 照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。（3） 管内穿线：盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。（4） 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。（5） 检查导线截面。A.4.5成品保护（1） 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。（2） 使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备、门窗、墙面、地面等。（3） 有接、焊、包全部完成后，应将导线的接头入盒、箱、盘内、并封堵严实，以防污染。同时应防止盒箱内进水。（4）穿线时不得遗漏带护线套管或护口。A.4.6安全环境保护措施（1） 从事电气作业人员，必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。（2） 移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。（3） 移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动或风动的机具。（4） 搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。（5） 施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收。A.5电缆桥架安装A.5.1桥架安装主控项目金属电缆桥架及支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE)或接零（PEN)可靠，而必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长不应小于2处与接地（PE)或接零（PEN)干线相连接。非镀锌金属电缆桥架间连接板的两端应跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。A.5.2立柱加工制作1、根据现场需要尺寸对立柱或槽钢等进行加工。2、对槽钢进行加工时，首先校直，去除表面铁锈，然后测量尺寸、画线，切割。3、镀锌槽钢采用无齿锯切割，严禁使用电气焊切割。4、立柱切割完后除锈并进行防锈防腐处理，刷两道铁红色防锈漆。5、第一道防锈漆晾干后再刷第二道防锈漆，以免影响防腐质量。6、第二道防锈漆晾干后，刷灰色面漆一层。注：正确配置油漆与稀料的比例，防止油漆过稠堆积不容易晾干或者过稀防腐效果差。稀料与油漆的配置参见产品说明书。A.5.3垫板加工制作1、垫板的尺寸根据桥架的大小及安装方式确定。垫板切割时边缘尽量平直，孔洞大小均匀。孔洞宜加工成长条形，便于安装时找正位置。10#槽钢或工字钢焊接在垫板上时，一般将垫板加工成200*150mm垫板厚度为8-10mm。普通钢板画好线后使用气焊切割。2、垫板切割完毕后，去除表面残余焊渣及铁锈。注：当桥架吊装或在水泥墙侧面安装时，为保证强度，垫板一般开四个孔，四角固定。当桥架安装在砖墙上时，使用穿墙螺栓将垫板固定在墙体上，垫板一般加工成两孔。3、垫板内外两侧及边缘刷防锈漆两层，面漆一层。固定在墙体或顶板上的垫板可只在贴近墙体侧刷防锈漆及面漆，外侧（立柱接触面）待焊接完毕后进行刷油。长条形孔洞容易找正位置并可避开墙体中钢筋等物体A.5.4立柱安装1、立柱焊接在垫板上。焊接前要根据土建所给标高确定安装高度及立柱长度。2、将制作好的垫板按桥架走向确定好安装位置，安装时同一排垫板的偏差尽量缩小，防止确定好立柱安装位置后不能焊接在垫板内。3、垫板的固定方式根据桥架的大小、层数（即重量）确定，一般为四角固定。当桥架较轻时也可两点固定，但必须达到足够的强度。4、根据土建所给标高，确定两端立柱焊接位置，立柱焊接在垫板上，焊接前使用水平尺进行检测以保证立柱垂直度。5、在两端立柱上下各拉一根细线，用于确定中间立柱焊接位置。6、中间立柱焊接前，用水平尺对相邻的两个侧面进行检测，防止左右及前后倾斜。7、立柱与垫板焊接时，要对立柱的内外两侧施焊，焊缝均匀饱满。焊接时一般外侧满焊，内侧分段焊接，槽钢拐角处，两侧各留10mm不焊接。注：1、电缆桥架的立柱或支架与预埋件或钢结构焊接固定时，应对固定点两侧焊接，焊缝饱满，在焊缝处做防腐处理；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓要适配，连接紧固，防松零件齐全，禁止电缆桥架的立柱采用膨胀螺栓固定在砖墙上。2、立柱的安装不得有明显的倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2‰.3、当设计无要求时，电缆桥架水平安装支架间距为1.5-3米，垂直安装的支架间距不大于2m，且在同一区域内支架的间距应保持一致，其偏差不得大于100mm。4、遇下列情况增加立柱：1）水平转弯之前、后约300 ～50mm处及其转弯的中间。2）标高有明显变化之处的前、后约300mm。2）标高有明显变化之处的前、后约300mm。3）过伸缩缝的前、后约300mm处。过伸缩缝前、后约300mm处增加立柱A.5.5托臂安装1、托臂焊接在立柱上。焊接托臂前首先确定两端托臂在立柱上的高度，上下层托臂间距符合设计图纸，两端确定好后进行焊接。2、两端托臂焊接完后，在两端托臂上拉两条水平线，用于确定中间托臂高度，拉线要拉紧防止中间下垂。3、托臂焊接前使用水平尺检查托臂的水平度。4、托臂要两侧焊接，焊缝均匀饱满，焊接牢固。如图纸无说明可两侧满焊或两侧上下部分焊接，焊接长度根据桥架重量及电缆数量、粗细确定。托臂焊接完后，进行防锈处理。A.5.6桥架安装1、桥架内外连接板齐全，螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧。2、桥架弯头制作时，使用切割机加工，严禁使用电气焊加工。3、桥架之间、桥架与托臂之间，以及托臂与立柱之间的固定不宜使用电气焊，但一般仍采用点焊。桥架在托臂上应固定牢固、平直，不得有明显的扭曲或倾斜，同一直线段上的电缆桥架中心线左右偏差不得大于正负10mm，高低偏差不得大于正负5mm。4、直线段金属电缆桥架长度超过30m，玻璃钢制电缆桥架长度超过15m时应设有伸缩节，电缆桥接跨越建筑物变形缝处应断开（断缝15-20mm），同时跨接地线做成Ω型。框槽安装完的桥架A.6塑料线槽配线工艺标准A.6.1操作工艺（1） 弹线定位：① 弹线定位应符合以下规定：线槽配线在穿过楼板及墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；过变形缝时应做补偿处理。② 弹线定位方法：按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分匀档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后再固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞型螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。（2） 线槽固定：① 木砖固定线槽：配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面齐，然后用水泥沙浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上。② 塑料胀管固定线槽：混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝架垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，应横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设。③ 伞形螺栓固定线槽：在石膏板墙或其他护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找好固定点位置，把线槽的底板横平竖直的紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出槽内的部分应加套塑料管。固定线槽时，应先固定两端再固定中间。（3） 线槽连接：线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙。槽底和槽盖直线段对接：槽底固定点间距应不小于500mm，盖板应不小于300mm，底板离终点50mm及盖板离终端点30mm处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定。槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于100mm。线槽分支接头，线槽附件如直通，三通转角，接头，插口，盒，箱应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整。③ 线槽各种附件安装要求：盒子均应两点固定，各种附件角、转角、三通等固定点不应少于两点（卡装式除外）。接线盒灯头盒应采用插口连接。线槽的终端应采用终端头封堵。在线路分支接头处应采用相应接线箱。安装铝合金装饰板时，应牢固平整严实。（4） 槽内放线：清扫线槽。放线时，先用布清除槽内的污物，使线槽内外清洁。A.6.2质量标准（1） 选用的塑料线槽及其连接件和附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应该有合格证件。（2） 槽板敷设应符合以下规定：槽板紧贴建筑物表面，布置合理，固定可靠，横平竖直。直线段的盖板接口与底槽接口应错开，其间距不小于100mm。盖板无扭曲翘角变形现象，接口严密整齐，槽板表面色泽均匀无污染。（3） 槽板线路的保护应符合以下规定：线路穿梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处槽板断开。A.6.3成品保护（1） 安装塑料线槽时，应注意保持墙面整洁。（2） 配线完成后，盒盖，槽盖应全部盖严实平整。（3） 塑料线槽配线完成后，不得再次喷浆、刷油，以防止导线和电气器具被污染。A.6.4安全环境保护措施（1） 施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88相关要求。（2） 移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。（3） 搭设的脚手架应经验收合格后方可使用，脚手架上堆料不得超过规定荷载，脚手板应用铅丝绑扎固定，不得有探头板。（4） 移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。（5） 施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收。A.7开关、插座安装A.7.1作业条件（1） 施工图纸及技术资料齐全。（2） 土建墙面装饰施工应全部结束，门窗齐全。（3） 各种管路、盒子已经敷设完毕、部分内陷较大及错位严重无法调整的接线盒已整改完毕。（4） 线路的导线已穿完毕，并已做好绝缘摇测。A.7.2材料和质量要点（1） 各类材料在搬运存放过程中应注意防震、防潮，不得随意抛扔、超高码放。应存放在干燥通风，不受撞击的场所。（2） 相关材料应符合有关现行国家标准规定且有产品合格证明的“CCC”认证标志。（3） 采用专用压接钳安全压接帽时应注意：导线的剥线长度，以比压接帽内铜套长度略长2～3mm为宜。②压接时应选用与芯线相应的压接帽。③压接时用力应均匀，不得损伤压接帽绝缘层。（4） 开关应关断相线。（5） 插座接线相序应符合规范规定。A.7.3操作工艺（1） 接线盒检查清理：用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装孔错位90°）、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。（2） 接线先将盒子内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。③应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。④插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座上的上级接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。（3） 开关、插座安装：按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。（4） 通电试验：开关、插座安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。A.7.4质量标准A.7.4.1主控项目（1） 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场合时，应有明显的区别、且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。（2） 插座接线应符合下列规定：① 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；② 单相三孔、三相四孔三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN线）接在上孔，插座的接地端子不应与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。③ 接地（PE）或接零（PEN线）在插座间不应串联连接。（3） 特殊情况下插座安装应符合下列规定：① 当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。②潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。（4） 照明开关安装应符合下列规定：①同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；②相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。A.7.4.2一般项目插座安装应符合下列规定：1.1. 暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁。无碎裂，划伤，装饰帽齐全；1.2. 车间及实验室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；无特殊要求时，同一室内插座安装高度一致；1.3. 地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。照明开关安装应符合下列规定：2.1. 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直朝下。2.2. 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。2.3. 暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。A.7.5成品保护（1） 作业时应注意墙面的保护，不得污染。（2） 局部墙面如需修整防止污染开关面板。（3） 安装完毕后有条件的房间应及时上锁，以防丢失。A.7.6安全环境保护措施（1） 从事起电气安装、电工作业人员必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。（2） 移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。（3）移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。（4）搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。（5） 施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收。A.8建筑物照明通电试运行A.8.1操作工艺（1） 通电试运行前检查①复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确；②照明配电主回路标识应正确一致；③ 检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线（N）与专用保护零线（PE），专用保护零线（PE）严禁接入漏电开关；④检查开关箱内各接线端子是否正确可靠；⑤ 断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。（2） 分回路试通电①将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置；②逐次合上各分回路电源开关；③ 用试电笔检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的开关是否能正确关断相线。（3） 故障检查整改①发现问题应及时排除，不得带电作业；②对检查中发现的问题应采取分回路隔离排除法予以解决；③ 对开关一送电，漏电保护就跳闸的现象重点检查工作零线与保护零线是否混接、导线是否绝缘不良。（4） 系统通电连续试运行：公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。A.8.2质量标准公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。所照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。A.8.3成品保护（1） 检查整改时应注意保持地面、墙面整洁，不得污损。（2） 应注意不得损伤已装好的灯具。（3） 调试完毕后应关门上锁，以防丢失。A.8.4安全环境保护措施（1） 从事起电气安装、电工作业人员必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。（2） 移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。（3）移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。（4）搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。（5）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收。A.9防雷接地及等电位连接接地体→接地干线→引下线暗敷→避雷带或均压环→安装支架→安装避雷网接地体地面埋设深度应符合设计要求，当无要求时,不应小于0.8m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应做防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。垂直接地体一般成品为2.5米；水平接地体的间距应符合设计规定，当无设计规定时不宜小于5m。除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外，距建筑物出入口或人行道也应大于3m,防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。,其宽度应超过接地装置2m。接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡；自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡。室外接地线必须为热镀锌材料，接地扁铁厚度不得小于4mm，截面积不得小于100mm²扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下双侧施焊；利用底板钢筋网作接地连接线时，接地跨接钢筋应采用不小于Φ12的热镀锌圆钢；焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮要敲净。利用柱主筋作防雷引下线时，当主筋采用螺纹连接时，螺纹连接的两端应作跨接处理.总等电位箱，必须做明显的接地标识标注文字性的说明接地扁铁交叉连接与接地扁铁丁字连接接地