华远孙村专业技术标

第二节建筑电气工程一、镀锌钢管及焊接钢管管路施工1工艺流程暗管敷设：管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→地线连接2操作工艺（1）本工程所用管材含镀锌钢管、焊接钢管，材料进场后通过目测、尺量进行检验。其材质要求壁厚均匀，管内无毛剌、劈裂、凹扁等现象，防腐完整，并有产品的出厂合格证和质量证明书。（2）铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。（3）线路暗敷设时，管路沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲。埋入楼板及墙内的管线，确保管线的保护层不小于15mm,消防管线的保护层不下于30mm。（4）现浇混凝土楼板内敷设时，管路应敷设在底筋上，管进盒箱处应煨灯叉弯，管路每隔1.5m左右应用铅丝绑扎牢。配合砌筑墙体时敷设的管路宜放在墙中心，管入箱、盒处应煨灯叉弯。（5）进入配电柜电线管要排列整齐，管口高出配电柜基础50－80mm。线管弯曲处不许有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管外径的10％。（6）电线管的弯曲半径应符合下列规定：弯曲半径不许小于管外径的6倍；两个接线盒间只有一个弯时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍；线路暗配时：弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或砼内的电线管，其弯曲半径不小于管外径的6-10倍。（7）遇下列情况之一时，电线管中间增设接线盒，接线盒位置要便于穿线：①管长度每超过30m，无弯曲。②管长度每超过20m，有一个弯曲。③管长度每超过15m，有二个弯曲。④管长度每超过8m，有三个弯曲。（8）配管使用的附件，如根母等均要求使用镀锌材质的制品。（9）金属管盒应做好保护地线的连接。管卡间距及跨接地线规格见下表：钢管明配中间管卡最大间距：钢管名称钢管直径(mm)15-2025-3250-6565-100管卡间最大间距1500200025003500厚钢管距转弯中点、首末端150-300跨接地线规格表(mm)：管径圆钢配管条件钢管弯曲半径与管外径之比15-20φ6明配时632-40φ6明配只有1个弯时450-65φ10暗配时6（10）钢管的连接：采用焊接钢管配管时管路连接采用套管焊接，套管长度应不小于钢管直径的1.5--2倍，要求焊接牢固，无虚焊、漏焊、加渣、咬肉等现象。（11）管路进配电箱、盒的连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔，具体做法见下图：（12）管子与线槽的连接做法见下图：（13）墙体内暗配管时首先将接线盒按照规范的标高固定在墙体内，管进盒处顺直，用根母锁紧，露出根母2扣，并将管口用管堵封堵。管与管之间及管与盒之间用Φ6mm的圆钢作跨接地线，焊接倍数≥6d，双面施焊，焊缝均匀牢固，无虚焊、漏焊、加渣、咬肉、气孔等现象，焊接后将药皮清除干净。管路连接采用套管焊接，套管长度为连接管路直径的1.5-3倍，焊接牢固严密。管路弯曲半径≥10d，弯扁度≤0.1d。墙体暗配管时接线盒的固定做法见下图：（14）吊顶内管路敷设要求要水平，间距均匀。所用吊杆间距为1.5m，吊杆要求刷防锈漆。管进盒处顺直，用根母锁紧，露出根母2扣。管路弯曲半径≥6d，弯扁度≤0.1d。管与盒之间用4mm²的PE线作为跨接地线，用接地卡子将地线固定在管路上，用螺栓和螺母将已安装了压线端子的地线固定在盒子上，并作涮锡处理。管路连接采用镀锌管箍连接，连接后将RV-4mm2的PE线用接地卡子固定在连接管上，并作涮锡处理。（15）吊顶内由接线盒引向灯具的导线，使用金属软管保护。金属软管要用专用的接地卡子卡接进行接地保护。二、套接紧定式钢导管管路施工1管路敷设（1）套接紧定式钢导管管路敷设时，管路弯曲部分的弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、死弯、裂纹等缺陷，切断口平整、光滑。管路弯扁程度不应大于管外径的10%。（2）套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，长度每超过30m，增设固定导线用的拉线盒。（3）套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。（4）套接紧定式钢导管管路明敷设时，吊杆选用Φ10的圆钢筋、支架选用30mm×3mm的角钢，并用标准鞍形卡固定。（5）套接紧定式钢导管吊顶内水平敷设时在适当位置设置防晃支架。（6）套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或者垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。（7）套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表规定：固定点间的最大距离：敷设方式钢导管种类钢导管直径（mm）16-2025-3240固定点间的最大距离(m)吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.01.52.0（8）套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为300mm。（9）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。（10）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（11）套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。报警和通讯线路穿金属保护管，暗敷设在非燃烧体结构内时，其保护层厚度不应小于30mm。（12）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：①敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。②敷设在砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径50mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。（13）套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50mm。（14）套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。（15）套接紧定式钢导管管路与其他管路间最小距离，应符合下表规定：与其他管路最小间距：管路名称管路敷设方式最小间距暖气管、热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉502管路连接（1）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。（2）套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：①直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。②弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。（3）套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺帽应处于可视部位。（4）套接紧定式钢导管管路，连接套管每端不少于2个紧定螺钉固定。（5）套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。（6）套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及两根以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。当套接紧定式钢导管与镀锌钢管同时插入盒（箱）时，镀锌钢管应做好跨接地线。（7）套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。3管路接地连接（1）套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。（2）套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。（3）套接紧定式钢导管管路，不应作为电气设备接地线。4直管连接及管进箱盒示意图：三、阻燃PC塑料管管路施工1工艺流程弹线定位→加工弯管→稳筑盒箱→扫管穿带线2操作工艺（1）阻燃PC塑料管弯管的制作方法:预制管可采用冷煨法和热煨法。在进行塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于一15℃。（2）阻燃PC塑料管口应平整光滑，管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5～3倍，管口在套管中应对缝平齐。管与器件连接时，插入深度应为管外径的1.1—1.8倍。（3）阻燃PC塑料管路在现浇混凝土墙内暗敷设时管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔lm处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管路至灯位。（4）现浇混凝土楼板内管路暗敷设时根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔lm用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些，利用高桩盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并用高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于15mm。预制圆孔板内管路暗敷设：土建在吊装圆孔板时，电工应及时配合敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸，开出灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板孔内一端穿入至灯头盒处，将管子固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。（5）灰土层内管路暗敷设：在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于15mm，消防用管路厚度不小于30mm。3扫管穿带线:对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。四、防雷接地系统1自然基础接地装置安装：（1）工艺流程：确定连接钢筋组数、位置及连接方法→接地体连接→干线敷设、预留及标志→验收（2）接地干线的安装应符合以下规定：①应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。②位置设有为测量接地电阻而预备的测试点(断接卡子)，一般采用暗盒装入，且必须设置在地面以上，同时加装盒盖并做上接地标记。（3）自然基础接地体安装：本工程采用联合接地形式，保护接地与防雷接地共用同一接地装置，利用底板钢筋或桩基础做接地体，按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋(每处不少于2根Φ16以上主筋)底部或钢柱与底板筋搭接焊好，清除焊渣，并将两根主筋做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时作好隐检记录。在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用符合IEC781的三线测试法，测试方法见图。本工程取d=120m。测量三次，再取平均值，即：R=(R1+R2+R3)/32建筑物利用结构柱内对角4根主钢筋(16＞φ≥10)或结构柱内2根主钢筋(φ≥16)绑扎焊接作为防雷引下线，形成可靠电气焊接，焊接长度为钢筋直径的6倍，双面施焊。并应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。3避雷带安装：（1）工艺流程：避雷带预制加工→测量弹线定位→支架埋设→安装固定连接避雷带（网）→防腐处理→检测验收（2）避雷带安装应符合以下规定：①避雷线应平直，牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致；②平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm；③避雷线弯曲处不得小于90º，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍；④避雷线如用扁钢，截面不得小于100mm2且厚度不小于4mm；如为圆钢直径不得小于8mm；⑤遇变形缝处应作“Ω”型煨弯补偿；⑥支持件间距均匀、固定可靠、防松零件齐全，每个支持件应能承受大于5Kg的垂直拉力，并作记录；建筑物顶部外露的其它金属物体必须与避雷带及避雷引下线可靠连接。4避雷带安装（1）避雷带及其支架采用Φ10mm热镀锌圆钢，避雷带要平整顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠，每个支持件能承受大于5kg的垂直拉力。所有凸出屋面的金属构件均与避雷网可靠连接。所有外窗必须留有焊接钢板与外墙及引下线连接成防侧击雷带。（2）屋顶需做避雷网格，网格不大于10×10m或12×8m。（3）避雷带明敷设，高度不小于15cm，其支持件间距应均匀，水平直线部分间距1m，垂直直线部分间距2m，转角处间距0.5m。（4）建筑物于地上部位，每层沿建筑物四周（一般在圈梁部位）敷设一道均压环并与各根引下线相焊接，均压环可暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构圈梁里的主筋或腰筋焊接成封闭环形，并与柱筋中引下线焊成一个整体。（5）外立面金属门窗、金属栏杆等金属部件需与避雷装置连接，在结构施工阶段就近自避雷引下线或均压环引来镀锌扁钢（或镀锌圆钢），并在加工订货金属门窗、栏杆时要求供应商按指定位置在窗框上甩出2处30cm的镀锌扁钢，如门窗宽度超过3m时，需甩出3处，以便进行压接或焊接。5建筑物等电位联结（1）各进出建筑物电缆金属外皮，电梯导轨，金属管道，进线配电柜的PE线以及防雷预埋件均与总等电位联接板进行联接。等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。总等电位联结方案见下图总等电位联结示意图（2）等电位联结的线路最小允许截面（mm2）应符合下表的规定：材料截面（mm2）干线支线铜166钢5016（3）等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固,应导通正常。（4）需等电位联结的高级装修金属部件或零件，有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。（5）强电间、弱电间、电气竖井均设置等电位接地端子，将建筑物内保护干线、设备进线管道等进行联结。每个电梯井道距坑底0.5m预留接地端子，采用40x4镀锌扁钢引下至基础，所有设备外壳均与接地保护系统可靠连接。（6）电源进线、信息进线等电位联结示意见下图。进线套管等电位联结示意图(3)本工程卫生间设置局部等电位连接端子，采用40x4镀锌扁钢就近与混凝土楼地板内或墙、柱内钢筋连接。卫生间局部等电位联结示意图五、电缆桥架敷设1操作工艺弹线定位→支架、吊架安装→桥架安装→地线连接（1）结构施工期间，应根据桥架尺寸，在竖井平面中标注好留洞尺寸，准确预留，才能保证桥架安装时的位置准确。（2）弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，用笔标出具体位置。（3）支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架：①支架与吊架安装要求：a.支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。b.钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。c.支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。d.支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。e.严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，当确需与钢结构焊接固定时，应经过结构设计人同意方可进行切割，并且焊接后应做防腐处理。f.万能吊具应采用定型产品，对桥架进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。g.在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。h.水平桥架安装过程中，应有防晃措施。i.电缆桥架水平敷设时应按负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5～3m；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2m。j.支架与吊架距离上层楼板不小于150～200mm；距地面高度不低于100～150mm(电缆沟内)。k.严禁用木砖固定支架与吊架。l.膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。②预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应套丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。③预埋铁的自制加工按桥架荷载确定预埋铁规格，最小尺寸不小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不小于8mm。紧密配合土建结构施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在2～3cm，再将用扁钢或角钢制成支架、吊架焊在上面固定。④钢结构：经结构设计同意后将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处，也可利用万能吊具进行安装。⑤金属膨胀螺栓安装要求：a.适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙及各类轻质隔墙。b.钻头直径的误差应与膨胀螺栓规格匹配；深度误差不得超过+3mm，即打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。c.螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。d.螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。⑥金属膨胀螺栓安装方法：a.首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。b.根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度大于套管长度。c.清除孔洞内的碎屑后用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，打入深度达到套管与建筑物表面平齐为止，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。d.埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。（4）电缆桥架安装：①电缆桥架安装要求：a.桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。梯形水平桥架与支架采用压板固定。b.桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。桥架盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。c.在吊顶内敷设时，如果检修需要破坏吊顶板时留有检修孔。d.不允许将穿过楼板、墙壁的桥架与所留孔洞一起抹死，应留2-5CM的缝隙。桥架穿楼板、防火分区墙壁处做防火封堵。（具体做法如下图）e.桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。f.桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。g.直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制桥架长度超过15m时应设伸缩节，伸缩节做法见下图：h.敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架防火应符合设计及相关规范要求。i.几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离及桥架出管方便。②电缆桥架敷设安装：a.桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线。桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。螺母必须在桥架壁外侧。接茬处应缝隙严密平齐。b.桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用直通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。c.桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。d.建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待桥架全部敷设完毕后，应在电缆敷设之前进行调整检查。确认合格后，再进行桥架内电缆敷设。③电缆托盘、梯架多层敷设时其层间距离一般为：控制电缆间不小于0.20m，电力电缆间不小于0.30m，弱电电缆与电力电缆间不小于0.50m，桥架上部距顶棚或其他障碍物不小于0.30m。④电缆托盘、梯架上的电缆可无间距敷设，电缆在托盘、梯架内横断面的填充率：电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。⑤下列不同电压不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上，如受条件限制安装在同一层桥架上时，应用隔板隔离：a.1KV以上和1KV以下的电缆；b.向一级负荷供电的双路电源电缆；c.应急照明和其他照明的电缆；d.强电和弱电电缆。⑥电缆托盘、梯架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔热措施。⑦金属桥架保护地线安装：a.保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，烤漆桥架要加爪型垫片后用螺母压接牢固。b.金属电缆桥架及其支架首端和末端均应与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。电缆桥架的宽度在100mm以内(含100)，两段桥架用连接板连接处(及连接板做地线时)，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上(含200)，两段桥架用连接板保护地线每段螺丝固定点不少于6个，首末端与接地干线可靠连接。c.支、托架接地：采用Φ10镀锌螺丝加平垫和弹簧垫圈，烤漆的桥架与支、托架还须加爪型垫片后用螺母将支、托架与桥架压接牢靠。六、电缆敷设1作业条件：土建工程的电缆沟、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束，场地清理干净等条件具备后，即可敷设电缆。2工艺流程准备工作→电缆桥架敷设→电缆敷设（水平、垂直）→挂标志牌→电缆头制作（1）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。①1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ.②电缆敷设后未接线以前应用橡皮包布密封后用黑胶布包好。（2）水平敷设：①敷设方法可用人力或机械牵引。电缆应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，具体做法见下图。②不同等级电压的电缆应分层敷设，高电压电缆应敷设在上层。③同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于35mm。④电缆敷设排列整齐，电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5m处设固定点。（3）垂直敷设：①垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。②敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。③高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。具体方式如下：为保证电缆敷设的安全，主楼高区电缆采用卷扬机协助敷设，卷扬机设置于主楼高区避难层。钢丝绳经变向后进入电气竖井，各设备层放出的电缆敷设至电气竖井后，与钢丝绳用特制的固定装置固定，利用电缆自身重力，在卷扬机的控制下缓慢下放。电缆的固定装置应牢固可靠。敷设方法：用塔吊将电缆吊到各变电室所在楼层，高层电缆敷设顺序为先低层后高层。在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，见下图。电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每下降4层，每层用钢丝绳与电缆用特制的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。楼层安排工人看护，人员之间保持无线通讯联络。为防止电缆盘放线架意外倾倒，用钢丝绳将电缆盘与钢柱牵引在一起，卷扬机亦与钢柱（或梁）可靠固定。钢丝绳与电缆绑扎见图：④电缆在超过45°倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行固定(2m),交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路；⑤电缆沿桥架敷设穿过楼板时，预留通洞，敷设完后应将洞口用防火材料封堵严密。具体做法如下图：（4）挂电缆标志牌：①标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。②标志牌上应注明电缆编号，起、止点，规格，型号及电压等级。③字迹应清晰不易褪色。在桥架两端、拐弯处、交叉处和每隔50米处应挂电缆标志牌，直线段应适当增设标志牌。（5）电缆头制作①电缆头制作工艺流程：摇测电缆绝缘→电缆剥皮→电缆头制作→压接接线鼻子→与器具、设备连接a.摇测电缆绝缘：1KV及以下低压电缆选用1000V摇表、对电缆进行摇测，绝缘电阻值应在10MΩ以上。电缆摇测完毕后，应将各线芯分别对地放电。b.剥电缆皮：根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余的电缆。剥除电缆皮。c.电缆头制作：0.6/1KV电缆终端头采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。d.电缆的连接所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。（6）电缆线路绝缘摇测：①缘摇测分两次进行：电缆敷设前；电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范，确保连接和导电性能可靠，确认无误后，方可送电。②1KV以下电缆，用1KV兆欧表摇测相线间、相对零、零对地、相对地间的绝缘电阻，要求绝缘电阻值不低于10MΩ。（7）低压热缩电缆头的制作①工艺流程A.作业条件a.电气设备安装完毕，施工现场要清洁、干燥；电缆头制作应由经过培训的熟练人员进行，或在前述人员指导下进行工作。b.现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防尘措施。c.电缆敷设并整理完毕，核对无误。d.电缆支架及电缆终端头固定支架安装完毕。B.制作工序准备工作→绝缘摇测→剥切铠甲打卡子→接地线焊接→套电缆分支手套→压接线鼻子→固定热塑管→连接设备a.准备工作准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。b.绝缘摇测用1000V摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。c.剥电缆铠甲、打卡子(铠装电缆)•绝缘合格后，根据电缆与设备联接的具体尺寸，测量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，剥除外护套。•剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。•用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。•将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。•在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。•利用电缆本身钢带做卡子，卡子宽度为钢带宽的1/2。采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。如下图所示：用咬口方法做钢带卡子d.接地线焊接(铠装电缆)接地线采用镀锡铜编织带，长度根据实际需要而定。将接地线焊接于两层钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。e.套电缆分支手套用填充胶填堵线芯根部的间缝，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支手套，套入线芯根部，均匀加热使软手套收缩。f.压电缆接线鼻子•从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，将接线鼻子内壁和芯线表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，并在芯线上涂上中性凡士林。•将芯线插入接线鼻子内，调节接线鼻子孔的方向到合适位置，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。g.固定热缩管•用填充胶填满接线鼻子根部裸露的线间缝与压坑。•将热缩管套入电缆各芯线与接线端子的连接部位，用喷灯沿轴向加热，使热缩管均匀收缩，包紧接头，加热收缩时不应产生褶皱和裂缝。h.连接设备将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。②成品保护A.电缆头制作完毕以后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。B.在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。C.在电缆钢带上焊接地线时，电烙铁温度要适中，注意不要将电缆绝缘层烫伤。七、管内穿线1工艺流程选择线缆→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线（敷设）→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测2选择导线（1）按设计图纸选择导线的规格、型号。（2）为便于检查和维修，导线颜色见导线颜色选用下表。序号导线相别导线颜色备注1A(L1)黃色配电箱、柜内的导线可由厂家根据行业规定执行，控制线要套管。2B(L2)绿色3C(L3)红色4N淡蓝色5PE黃、绿双色6灯具控制线白色3穿带线（1）选择适用的钢带线。（2）将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，把带线穿入管内。（3）穿带线受阻时，用两根钢丝在管的两端同时搅动，使两钢丝的端头钩绞在一起，把带线拉出。4扫管（1）将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动。（2）将管路中的污物清理干净。5放线及断线（1）放线a.放线前根据图纸选择线缆的规格、型号。b.放线时将线缆置于放线架上。（2）断线断线时为保证导线不浪费，同时满足接线长度的需要，可参考下表：断线长度的需要序号断线部位导线预留长度备注1进出配电箱导线配电箱体周长的1/22开关盒等的导线100-150mm3进、出户导线1500-2000mm或根据甲方要求6导线与带线的绑扎（1）导线根数较少时，将导线前端绝缘层削去，把线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形。（2）导线根数较多或截面较大时，将导线前端绝缘层削去，把线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形。7管内穿线（1）检查管子护口是否齐全。（2）穿线困难时，向管内吹入适量滑石粉。（3）两人配合，一拉一送。8导线连接（1）导线连接必须在盒或箱内进行。（2）导线连接宜采用焊接的方法，焊剂应采用松香、酒精液(3：7)。（3）导线与器具连接时，线径在6mm²(含)以下时，单股线可直接与器具压接，多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与器具连接，线径在6mm2以上时要拧紧搪锡或接续端子后与器具连接，接线端子做涮锡处理。9导线包扎（1）导线连接后要及时进行包扎。（2）导线包扎时先用粘塑料绝缘带进行包扎，而后用黑胶布包扎严密。10线路检查和绝缘摇测（1）线路接、焊、包全部完成后进行自、互检。（2）线路绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。选兆欧表时可参考表：序号设备或线路的电压范围选兆欧表电压值备注1100V及以下250V本表对用电设备的电气部分绝缘检测同样适用。2100-500V1000V3500-3000V1000V43000-10000V2500V（3）线路绝缘摇测要先干线后支线，逐个回路进行摇测。（4）分两次进行摇测，在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认回路绝缘合格后方可送电试运行。（5）线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及记录。（6）摇表转速应保持在120r/min上下，摇测值采用1min后的数值。八、母线安装1工艺流程：设备点件检查→支架制作及安装→封闭式插接母线安装→接地检查、绝缘、耐压试验→试运行验收2设备点件检查：设备开箱点件检查，由施工单位、建设单位和供货单位共同进行，并作好记录，根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求；检查设备及附件，母线分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，每段母线组对接续前绝缘电阻应大于20MΩ，才能安装组对。3支架的制作：母线支架可根据现场的实际情况采用槽钢制作，支架的制作应由供货单位配套提供；4支架的安装：封闭母线的拐弯处以及与箱盘连接处加装支架，插接母线的支架固定距离1.5米；膨胀螺栓固定支架不小于两条，每个吊架应用两根吊杆固定，固定牢固，螺扣外露3扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架用双螺母夹紧。5封闭母线的安装：封闭母线直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫；吊架安装时在封闭插接母线与设备连接处加装固定支架，母线与设备连接宜采用软连接；封闭母线外壳的两端应与保护地线可靠连接，统一做接地保护。6封闭式母线垂直安装：沿墙做固定支架，过楼板处加防震装置，并做防水台。封闭式母线垂直安装如下图所示：7母线穿防火分区楼板、墙体作防火处理，具体做法见下图：8封闭母线安装完毕后，整理清扫干净，用摇表摇测相间、相对地的绝缘电阻值并做记录。9封闭母线进行交流工频耐压试验，合格后送电；低压母线的交流耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。10.运行验收：（1）封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地、相对零、零对地的绝缘电阻值并做好记录。（2）检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。（3）验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、试运行记录等。九、配电箱柜的安装1工艺流程弹性定线→箱体安装→盘芯安装→固定→绝缘遥测。2操作工艺（1）配电箱的安装要求:①按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，一个工程内同类配电箱安装应一致；挂式明装箱用膨胀螺栓固定；②配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的裸编织铜PE线接地，且有标识，接地PE线严禁串接。③配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引入的导线应留有适当的长度，以便检修；导线剥皮处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，应加装压线端子，多股导线也可涮锡压接，不得减少导线的股数；④检查配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电；⑤配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为3mm；固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm；⑥立式箱的背面离建筑物不得小于800mm，基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差不应大于1mm，全长总误差不大于5mm，盘面底口距地不应小于500mm；（2）暗装配电箱的固定:根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（3）明装箱的安装:①在混凝土墙、砖墙上安装配电箱时，应先将结构时预埋的接线箱清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱盘找准位置后，将导线引至箱内或盘上，逐个剥头，再压在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱盘调平后固定，对仪表进行核对后，将卡片框内的卡片填好，编上号；②明装配电箱用膨胀螺栓固定。③配电箱安装示意图如下：（4）落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装见图。（5）箱内接线箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。（6）线路绝缘测试箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。（7）配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见图。十、器具安装这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关、插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，应注意的几点要求：1灯具、开关、插座的规格、型号必须符合设计的要求和国家标准的规定并有产品合格证。灯具的配件须齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱裂翘等现象，灯内配线严禁外露，线芯截面不得小于0.5mm2，配件齐全，无变形和机械损伤。2开关、插座的塑料部件表面无气泡、裂纹、肿胀、擦伤和毛刺等缺陷，并有良好的光泽。开关在通过额定电流时其导电部分的温升不超过50℃，插座在通过1.25倍额定电流时，其导电部分的温升不超过40℃。3灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。安装高度和平直度应符合施工工艺规程的规定，插座的种类严格按照设计要求安装。4灯具、电器的相线应经开关控制；插座接线应按左零右火安装，交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座应配套，不能互相代用；5重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。6当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。7配电室内设备及母线的正上方不应安装灯具，电梯曳引机正上方不应安装灯具。8航空障碍灯安装该种灯具和自动控制箱、光电控制器等共同组成全自动航空障碍灯系统，具有表所列的各种技术功能。功能名称功能描述自动换泡如灯泡损坏，能按程序自动搜索灯泡，灯具内机械装置完成换泡。软起动缓变闪光灯丝承受被调制的缓变电压，延长灯泡寿命。光控或时控可以实现根据自然光强度自动启闭灯具或按预编程序按时间启闭灯具。自动检测能自动检测灯具工作状态和换泡终结情况，并提供状态信号输出端口。同步闪光通过控制箱实现多灯具同步闪光，同时外信号失灵灯具自动转为内触发闪光。远程控制可根据用户需求，在控制箱内设置计算机监控装置，实现远程自动控制灯具启停。9开关、插座并列高度差允许偏差值不超过0.5mm，同一场所高度差允许偏差值不超过5mm，板面垂直度允许偏差值不超过0.5mm；成排灯具中心线偏移允许偏差值不超过5mm。10安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。十一、电动机及其附属设备的安装1安装前的检查：电动机应完好，转动转子应轻快无卡阻及异常声响，电动机的接线鼻子压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常且不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。2电机本体安装应由各工种配合进行，按设计图就位。稳固、稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。稳固电动机的地脚螺栓与基座结合牢固，固定时防松装置齐全，紧固到位。3导线连接牢固紧密，接线盒内裸露的导线间及导线对地间最小距离不得小于10mm，外壳接地保护可靠，接地线截面符合规范要求，控制箱接线正确，色标齐全，保护罩齐全牢固。4电气设备安装在施工中和完工后，应进行必要的调整、整定和交接实验，具体要求按电气装置安装工程施工及验收规范的规定并结合实际情况确定。消火栓泵、喷洒泵接线示意图5泵房水泵安装见下图：消火栓泵、喷洒泵接线示意图6成排水泵的电源线沿线槽敷设经钢方管引至设备，钢管出线口与水泵电源接线盒之间用金属软管连接，电机机座采用等电位连接线与预留的接地扁钢连接，具体做法见下图：十二、火灾报警控制系统1火灾报警及控制系统配管一般采用钢管暗配，明配时应涂防火漆。钢管连接应作好接地跨接。2火灾探测器的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆，同一工程相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。3不同系统不同电压等级，不同电流类别的线路不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。4导线敷设应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于20MΩ。5探测器至墙边、梁边的水平距离不应小于0.5m，其周围0.5m范围内不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔门的水平距离不应小于0.5m。6探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向，探测器应在即将调试时方可安装，安装前应采取防潮防腐措施以妥善保管。7手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。消防控制设备的外接导线8当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2米且应采用管卡固定，软管与设备的盒（箱）应采用锁母固定，外接导线的端部应作显明标志。9系统接地线应采用铜芯绝缘线或电缆，不得用镀锌扁钢或金属软管，工作接地线与保护接地线必须分开。10引入控制器的电缆或导线应配线整齐，避免交叉并应固定牢靠，每根导线端部应标明编号；导线应绑扎成束，引入的进线管处应封堵；导线应留有20cm余量；端子板的每个接线端接线不得超过2根。11系统调试前应查验设备的规格、型号、数量、备品备件等，系统调试必须由有资格的专业技术人员进行，所有参加调试的人员应职责明确并按调试程序工作，调试完毕应填写调试报告。十三、弱电系统配合工作1本工程弱电系统包括智能化工程、通讯系统、有线电视系统、宽带网络系统、电梯对讲系统；我单位只负责结构施工中的预留预埋、穿带线及桥架安装工程。2弱电系统配管及桥架做法有关规定及施工方法详见上面有关电气配管工程和金属桥架安装等工程，确保管路畅通，并穿好带线，配合专业厂家有关人员作好系统安装及调试工作。3与弱电控制、显示有关的配电箱预留接线端子及安装有关模块的位置，预留管线、线槽进配电箱的孔洞。

第三节给排水与采暖工程一、结构预留预埋1、熟悉图纸（1）设备安装专业技术员首先充分了解本专业机房、泵房、进出户管、立管、横干管、支管布置情况。地下室外墙防水、保温情况。（2）根据专业管路的系统图和各层平面图，明确各系统立管在建筑内的准确安装位置，并将所有数据汇总列表。（3）根据各层专业管路平面布置图和设计说明，明确各个系统管路在楼层内横干管、支管的准确安装位置、标高、保温要求，并将所有数据汇总列表。2、管线的综合排列（1）设备安装各专业技术人员将各个专业系统管路安装参数汇总列表，比较各个系统管路的安装位置。认真校核图纸中是否有管路交叉现象、管道间距是否满足保温要求、各系统安装能否正常进行。（2）如果各系统管路布置有问题，应按照通风、重力排水、给水、电气线槽的顺序重新排列。（3）图纸中如果存在现场技术人员无法解决的问题，应及时报请监理、设计协商解决。（4）各个专业管路安装位置明确后，根据施工图纸安排各系统管路的位置。（5）汇总管路布置结果，分别绘制机房、管井、楼层管路布置总图。并将布置图复制下发到各技术员及劳务队伍。（6）各专业技术员根据确定的管路布置图和本专业管道安装及保温要求，统计本专业所有的预留、预埋件的准确位置、标高、规格和数量。将所有统计结果汇总列表，准备预留、预埋件的加工制作。（7）预留、预埋件的规格确定后，向土建技术负责人送交套管数量、安装位置统计表。由土建技术人员确定钢筋的处理、加固及分工问题。3、预埋套管的加工制作（1）预留、预埋件应汇总列表，由专人进行统一制作、加工。（2）原材料严格按照规范、图集要求采购，并作材料进场报验。（3）钢管切割前必须找平、找直、固定牢固，防止管道在切割过程中移动，以保证切口的平齐。（4）管材切割后应及时清理钢管切口处的毛刺，将两端打磨平滑。（5）防水套管的止水环必须由专业焊工进行焊接，双面焊缝平滑、严密、牢固。技术员必须对所有的套管焊缝进行检查，确保焊缝质量。4、给排水系统及空调水楼板预留孔洞混凝土楼板上预留孔洞应配合土建专业进行，其尺寸应符合以下要求：（1）给排水管道无套管时，预留孔洞比管道大两号。（2）给排水管道有套管时，预留孔洞要比套管大两号。（3）给排水管道套管和空调水套管大小要考虑保温材料的厚度直通套管不能断开。（4）具体做法见下图：顶板模板顶板模板预留洞钢管扁铁φ16或φ12钢筋两端套丝螺帽顶板模板预留洞钢管扁铁φ16或φ12钢筋两端套丝螺帽螺帽预留洞施工方法示意图5、楼板预留孔洞施工要点（1）土建专业支好楼板模板后，技术人员用油漆在模板上标出预留孔洞准确位置。（2）土建施工人员开始绑扎下层钢筋时，专业人员开始安装套管，安装前将套管内、外涂刷脱模剂。（3）套管安装时不能破坏钢筋，需要移动钢筋时请土建人员协助。（4）套管与模板采用上述方法固定牢固，防止套管在混凝土施工过程中发生移位。（5）套管安装结束后，专业质检员再次校核套管位置，并安排专人在现场负责所有套管的保护。（6）混凝土强度达到70％时，将所有套管拔出，并防止破坏预留套管周边的混凝土。套管拔出后应及时清除套管表面的混凝土，在套管的内外壁刷脱模剂，以备下次使用。（7）拔出套管后及时通知土建专业对孔洞采用竹胶合板进行保护，以免缺棱掉角。6、墙体结构预留套管给排水和空调水管道穿过防火楼板、建筑外墙及一次结构墙时，应设套管，套管管径比管道管径大1-2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平。管道穿地下室建筑外墙时应做刚性防水套管，采取严格的防水措施。柔性防水套管的制作示意图：密闭套管的制作：严格按照《防空地下室给排水设计》FS01～02的相关要求制作人防刚性密闭套管。刚性密闭套管材料表序号名称数量材料1钢制套管1Q235-A2翼环1Q235-A3挡圈2Q235-A4固定法兰1Q235-A5挡板1Q235-A6密封圈1氯丁橡胶刚性密闭套管尺寸表DND1D2D3D4dbK5060801142253.51046575.5951212303.75104808911014025041041001081301592704.5105125133155180290610615015918021933061062002192402733858128根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料紧密捣实。普通套管安装时应随同管道的安装进行，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直。7、成品保护：A.禁止在已经安放好的套管上放置物件或踩踏。B.封堵套管时严防将其挤向一侧，防止套管上下吊动。8、应注意的质量问题：A.预留孔洞、预下套管位置不准。B.预留孔洞尺寸有误。C.套管歪斜不平正。二、管道吊架的制作与安装1、管道吊架的安装①按设计图纸和规范要求，测定好吊卡的位置和标高，找好坡度，在楼板下吊卡所在位置打膨胀螺栓，安装型钢。②用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。③根据管道的标高计算出吊杆的长度，统一制作、加工、安装。2、型钢支架的安装①沿墙或柱敷设的管道采用型钢支架，支架间距参照下表：DN(mm)253240507080100125150保温管道（m）2.02.53.03.04.04.04.55.06.0不保温管道（m）3.54.04.55.05.06.06.57.08.0②按设计标高计算出管道两端的管底标高，按设计坡度进行放坡，用坡度线作为支架安装的基准线，确保管道安装坡度符合要求。③给水及热水立管管卡安装：当层高≤5米时，每层安装一个，距地1.5米～1.8米，当层高＞5米时，每层安装2个，匀称安装。在同一房间内，除有特殊要求外，应分别装在同一高度上。④对沟槽式连接的消防管道，在连接件两侧500mm～1000mm范围内补加固定支架。3、管道沿墙敷设支架安装热水管道按设计要求设置固定支架4、水泵吸水管采用落地支架5、管道直径DN≤150㎜时，采用A3型吊架。吊架安装图如下：6、吊架间距及材料表：公称直径（㎜）吊架间距（m）保温（不保温）吊杆直径（㎜）槽钢规格槽钢长度（㎜）151.5（2.5）8［880202（3）8［880252（3.5）8［880322.5（4）8［880403（4.5）8［880503（5）10［10100654（6）10［10100804（6）12［101001004（6）12［101001256（6）16［12.61201506（6）16［12.6120三、管道螺纹连接工艺1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手持锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。2、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2遍，40-50mm者套丝3遍，70mm以上者套丝3-4遍为宜。A．用套丝机套丝，先上好板牙，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，按管径对好刻度的适当位置，紧固扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。B．用手工套丝扳套丝，管子螺纹长度尺寸详见表序号公称直径普通丝头长丝（联设备用）短丝（联阀门用）（mm）长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数115148502812.06.5220169553013.57.5325188602615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.077027128803013910033143、配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件A．配装管件时应将所需管件带入管丝扣，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。B．根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。管钳适用范围表名称规格公称直径（mm）管钳12″15-2014″20-2518″32-5024″50-8036″80-1004、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。A．在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。B．管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。C．管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，一边敲打，一边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。D．对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。E．配装好阀门的管段，调直时先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。F．镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。G．管段调直时不允许损坏管段。四、管道热熔连接工艺1、热熔连接工艺机器预热→管口清理→承插对口→熔焊操作→管道试验→管道冲洗2、材料要求：对所选材料要求壁厚均匀，不得出现偏心，厚薄不均等现象，管道无裂纹，砂眼，表面毛糙，折痕等现象。如壁厚偏心1mm以上管道不得使用。管件必须方正，有丝扣的不得缺扣，乱扣。3、材料调直：根据需要下料后对所选取的管道表面进行清理，用调直机调直。4、机器预热：机器必须预热半小时以上，达到施工要求温度后方可进行熔焊施工。对环境温度低于5℃时严禁在室外作业，如必须在室外施工时，搭设施工棚进行操作，熔焊环境必须清洁，灰尘相对较少，风力大于4级以上必需设置防风措施。5、管口清理：需承插对口部位管段不得有油污，管内口需要倒角处理。对承插管段，管件承插面先用有机溶液（如丙酮）擦拭干净，晾干后对口承插，插入深度必须大于承插总长度的2/3以上。6、熔焊操作：熔焊前需对管道对口深度及同心度进行检查，确保无误后进行熔焊施工，熔焊时间必须按要求进行，时间误差正负不得超过1分钟。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；其加热时间及热熔深度如下表：热熔连接熔深及时间表公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(s)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015107、管道连接连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。五、焊接钢管及无缝钢管焊接工艺1、焊接钢管及无缝钢管的进场检验：钢管及其管件进场应有产品出厂合格证，材质单，管材内表面不应存在任何有害层，外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、气泡、粗划痕、夹杂、锈蚀等缺陷。2、焊接工艺：管道焊接采用电焊,焊缝应有加强高度和遮盖面宽度,A．焊接时必须保护焊接区不受恶劣天气影响，保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能不受影响，如以上条件均满足则在任何外界温度下均可焊接。B．焊接组对时，点焊固定焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同。C．不得在焊件表面引弧和试验电流。D．为减小应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。E．焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。F．管道焊接前，应提前做好管端头坡口。3、焊接质量要求：，其焊接外观质量应焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑、未熔合、未焊透和夹渣等缺陷。焊缝高度应不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。焊接咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边的长度不超过管道周长的20%，且不超过40mm，并应遵守焊接质量控制程序。六、沟槽(卡箍式)连接管道的安装工艺1、沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的镀锌钢管或镀锌钢塑复合管的连接。2、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。3、沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。4、对镀锌钢塑复合管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求；A．应优先采用成品沟槽式涂塑管件；B．连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号；C．应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；D．管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；E．应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机平面呈900。压槽时应持续渐进，槽深应符合要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。七、镀锌钢管及衬塑镀锌管安装衬塑镀锌管是在钢管内部复合一层塑料材料。它既有钢管的高机械强度、高抗冲击性能的优点，又具有塑料材料耐腐蚀、卫生等级高、低流体阻力、不结垢的优点，是一种综合性能十分优良的复合管材。施工前的准备：a.管道安装前应具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工场地及施工用水、供电满足要求；施工机具已到场；与管道连接的设备已就位固定或已定位。b.施工人员应技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。c.衬塑镀锌管应选用下列施工机具:切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机；压槽应采用专用滚槽机；弯管应采用弯管机冷弯；d.衬塑镀锌管施工程序应符合下列要求：钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径；e.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管设计坡度；f.管径不得大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于100。g.埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。八、PPR管、HDPE管及PB管安装A.材料要求：对所选材料要求壁厚均匀，不得出现偏心，厚薄不均等现象，管道无裂纹，砂眼，表面毛糙，折痕等现象。如壁厚偏心1mm以上管道不得使用。管件必须方正，有丝扣的不得缺扣，乱扣。B.材料调直：根据需要下料后对所选取的管道表面进行清理，用调直机调直。C.机器预热：机器必须预热半小时以上，达到施工要求温度后方可进行熔焊施工。对环境温度低于5℃时严禁在室外作业，如必须在室外施工时，搭设施工棚进行操作，熔焊环境必须清洁，灰尘相对较少，风力大于4级以上必需设置防风措施。D.管口清理：需承插对口部位管段不得有油污，管内口需要倒角处理。对承插管段，管件承插面先用有机溶液擦拭干净，晾干后对口承插，插入深度必须大于承插总长度的2/3以上。E.熔焊操作：a.熔焊前需对管道对口深度及同心度进行检查，确保无误后进行熔焊施工，熔焊时间必须按要求进行，时间误差正负不得超过1分钟。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；其加热时间及热熔深度如下表：b.塑料管热熔连接熔深及时间表公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(s)201454325167433220844402112645022.51865F.管道连接连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间应满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)。在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。G.管道支、吊架的最大间距表管径15202532405070、80100125150保温管1.52.02.02.53.03.04.04.55.06.0不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.57.08.0九、UPVC管安装1、安装要求（1）管端插入伸缩节间隙为5-10mm。伸缩节的设置参照设计及规范要求，每层设一个伸缩节。管道的吊架采用UPVC管道厂家提供的专用吊架。（2）管道安装坡度按照下表执行管径(mm)DN50DN75DN100DN150DN200坡度0.0350.0250.020.010.0082、管材连接（1）锯管及坡口锯管长度根据实测值，结合连接件的尺寸确定，作好记录；选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处用中号板锉成15°-30°坡口。坡口厚度为管壁厚度的1/3~1/2，长度不小于3mm。坡口完成后将管口的胶水及其他遗留的残屑清除干净，。（2）粘合面的清理管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（3）管端插入承口最小深度序号外径（mm）管端插入承口深度（mm）140252502537540411050516060（4）胶粘剂涂刷：用干净毛刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口（温度低于5°且无妥善保温措施不得施工）。（5）承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2-3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。（6）伸缩节的设置各层排水横管安装时，伸缩节设置在排水横支管三通的下方。当横管的长度超过4米时，在横管的起始位置上加装伸缩节。横干管上两个伸缩节之间的间距不能大于4米。（7）承插接口的养护根据气候条件静置至接口固化为止。十、W型排水铸铁管柔性连接接口安装程序

（1）将接口处的管外表面擦洗干净。

（2）将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。（3）在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。（4）将橡胶圈的另一头向外翻转。

（5）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。

（6）再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。

2

、管道安装程序

管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。

3

、操作要点

：（1）水平管道安装：

A

、支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于

300mm

，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在

3.0

米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。

B

、支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。

C

、管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于

5

0

。D、

柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为

0.026

。这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角

88.5

°，不论管径大小均一致

tg1.5=0.026

，这也是国际上沿用的坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。

（3）

垂直管道安装：

A

、管道支架安装：排水管每

3m

设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于

1.5

米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。

B

、立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用

90度的鸭脚弯头配件固定于地板上。C

、立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。

十一、A型排水铸铁管柔性连接1、安装时先在法兰接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管道的轴线垂直。2、在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。（参照下列安装示意图）No名称1承口端2法兰压盖3密封橡胶圈4紧固