2023仓库车间管理规章制度7篇模板

仓库车间管理规章制度7篇模板

2023最新仓库车间管理规章制度【篇1】

一、入库

1、行政物资入库，需行政负责人填写《入库单》，并与行政仓库保管员共同验收，核对清点物资名称、数量是否全都。

2.物资入库后，应摆放整齐，并标明物资名称，以便查找。

二、出库

1、物资出库，应持HRM签字的《出库单》，交由仓库保管员出库，同时修改库存量。仓库物资，未经HRM批准，一律不准擅自借出。

2、仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火学问。

3、全部物资出库凭证，仓库保管员应妥当保管。

三、仓库管理

1、所购一切物资材料，严格实行先入库、后使用制度。如发觉行政物资短缺，应准时通知相关负责人补充购买。

2、仓库应每季度对库存物资进行一次盘点，做到账、物相符。

3、仓管员要仔细做好仓库的安全工作，常常巡察仓库，检查有无可疑迹象。要仔细做好防火、防潮、防盗工作，检查火灾危急隐患，发觉问题应准时汇报。

4、建立电子版及纸质版两套库存记录，并附完整的入库、出库记录。

入库单

出库单

2023最新仓库车间管理规章制度【篇2】

1.仓库的分类

物流中心的仓库类别有:鲜货仓、干货仓、山货仓、蔬菜仓、肉食仓、冰果仓、烟酒仓、饮品仓、百货仓、工艺品仓，动力部油库、石油气库，建筑、装修材料仓，杀虫药剂仓、汽车零配仓、陶瓷小货仓、家具设备仓等。

2物品验收

(1)仓管员对选购员购回的物品都要进行验收，并做到:

①发票与实物的名称、规格、型号、数量等不相符时不收。

②对购进的食品原材料、油味料不鲜不收，味道不正不收。

③对购进的物品己损坏的不收。

(2)验收后，要依据发票上列明的物品名称、规格、型号、单价、单位、数量和金额填写验收单一式四份，其中一份自存，一份留仓库记账，一份交选购员报销，一份交成本会计。

3.入库存放

(1)验收后的物资，除直拨的外，一律人库保管。

(2)人库物品一律按固定位置码放。

(3)物品码放要有条理，留意整齐美观，不能挤压的物品要平放在层架上。

(4)凡库存物品，要逐项建立登记卡片，物品人库时在卡片上按数加人，发出时按数减出，结出余数;卡片固定在物品正前方。

4.保管与抽查

(1)对库存物品要勤于检查，防虫蛀、鼠咬，防霉烂变质，将物资的损耗率降到最低限度。

(2)抽查:

①仓管员要常常对所管物资进行抽查，检查实物与卡片或记账是否相符，若不相符要准时查明缘由。

②成本会计或有关管理人员也要常常对仓库物资进行抽查，检查是否账卡相符、账物相符、账账相符。

5，领发物资

(1)报送领用物品方案。

①凡领用物品，须依据规定提前做方案报库管部门。

②仓管员将报来的方案按发货挨次编排好，做好名目，预备好物品，以便取货人领取。

(2)发货与领货

①各部门领货一般应有专人负责。

②领料员要填好领料单(含日期、名称、规格、型号、数量、单价、用途等)并签名，仓管员凭单发货。

③领料单一式三份，领料单位自留一份，供单位负贵人凭单验收;仓管员一份，凭单人账;材料会计一份，凭单记明细账。

④发货时仓管员要留意把握物品先进先发、后进后发的原则。

(3)货物计价

①货物一般按进价发出，若同一种商品有不同的进价，一般按平均价发出。

②调出物流中心以外单位的物资时，一般按原进价或平均价加手续费和管理费后调出。

6.盘点

(1)仓库物资要求每月月中小盘点，月底大盘点，半年和年终彻底盘点。

(2)将盘点结果列明细表报财务部备查。

(3)盘点期间停止发货。

7.记账

(1)设立账簿和登记账，账簿要整齐、全面、一目了然。

(2)账簿要分类设置，物资要分品种、型号、规格等分别设立账户。

(3)记账时要先审核发票和验收单，无误后再人账，发觉有差错时准时解决，在未弄清和更正前不得人账。

(4)审核验收单、领料单等，手续完善后才能人账，否则要退回仓管员补齐手续后再人账。

(5)发出的物资用加权平均法计价，月终消失的发货计价差额分品种列表一式三份，记账员、本部门、财务部各一份。

(6)直拨物资的收发同其他人库物资一样人账。

(7)调出本物流中心的物资所收取的管理费、手续费，不得用来冲减材料成本，应由财务部冲减费用。

(8)进口物资要按发票的数量、金额、税金、检疫费等照实折为人民币人账，发出时按加权平均法计价。

(9)对于发票、税单、检疫费等尚未到的进口物资，于月底估价发放，待发票、税单、检疫费等收到、冲减估价后再按实人账，并调整暂估价，报财务部成本会计调整三级账。

(10)月底按时将会计报表连同验收单、领料单等报送财务部成本会计。

(11)与仓管员校对实物账，每月与财务部材料会计对账，保证账物相符、账账相符。

8.建立档案制度

(1)仓库档案应有验收单、领料单和实物账簿。

(2)材料会计档案应有验收单、领料单、材料明细账和材料会计报表。

2023最新仓库车间管理规章制度【篇3】

1、酒店仓库的仓管人员应严格检查进仓物料和调料的规格质量和数量，发觉实物与账面数量不符以及质量规格不符合使用部门的要求，应拒绝收货，并马上向选购部报告。

2、验收后的物料和调料，除直拨的外，一律要进仓保管，进仓的物品一律按固定的位置堆放，堆放要有条理，留意整齐美观。不能挤压的物品要平放在层架上。

3、库存物品要逐项建立登记卡片，卡片固定在物品正前方。

4、对库存物品要勤于检查，防虫蛀、鼠咬、防霉烂、变质或过期，将物资的损耗率降低到最低限度。

5、凡领用物品，依据规定须提前填写领料单，库管员预备好物品，以便取货人领用。

6、领料人要填好领料单并签名，经部门经理签字，库管员才能凭此单发货。库管员凭单入帐;再交由财务审核。发货时库管员要采纳‘先进先出法’发货。

7、仓库物资要求每月26号盘点，盘点期间停止发货。

8、仓库建立档案应有入库单、领料单和实物帐薄。

2023最新仓库车间管理规章制度【篇4】

一、目的：

1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。

2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。

二、程序：

1、物品入库管理：

1.1全部物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。

1.2物品入库单为：《外购入库单》由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写；《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。

1.3仓库人员依据质量部出具的验收合格后的物品入库单准时核对物品编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，依据物品入库单登记物料卡及台帐；如不符，则仓库人员予以拒收并马上告知质量部。

1.4《外购入库单》第一联由仓库存档，其次联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由选购部门存档；《成品入库单》第一联由仓库存档，其次联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。

2、物品出库、发货管理：

2.1物品出库：持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货（领导授权亦可），相关单据上必需说明领货缘由；套料发放应附《生产通知单》或《生产方案单》和（套料清单），仓库人员按单的紧急程度准时发料，最长不得超过2个工作日。

2.2物品发货（正式合同）：发货通知单必需经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。

2.3物品发货（非正式合同）：发货通知单必需经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。

2.4物品发货（个人借用、返修）：发货通知单必需经所需部门经理、主管部门领导审批、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。

2.5全部物品发货由仓库人员负责发出、跟踪至用户手中，并负责跟货运公司核对相关货运资料，发货所产生的费用由相关部门担当。

2.6生产、修理、开发及相关人员：领用物品应办理《物料申领单》；合同出货应办理《成品出库单》；上述均为一式三联，第一联仓库存档，其次联交财务入账，第三联由经办人存档。

2.7仓库人员严格根据发货单上拟定的日期组织物品出库，并遵循先进先出的原则，物品上标有生产流水号应记入物料卡，以防止领出物品的随便调换；物品不全应准时通知相关部门人员。

2.8物品发货：必需检查物品的性能、外观及附件，各项无误后，并经质量部人员在相关单据确认后，由仓库人员发货；仓库人员均于出库当日将相关资料精确     录入电脑台账，不得隔日作业，以利于物品存量的精确。

2.9因特别状况，由供应商直接发货给用户的物品，由相关部门、人员准时办理入库、出库、发货手续；同类事项未准时补办手续，原则不准再由供应商直接发物品给用户。

3、借用物品管理：

3.1内部人员借用物品时，应填写《物品内部借用单》，该单据均需经过相关部门经理审核、主管领导批准、综合部经理核准方可借用（领导授权亦可）。

3.2出差在外的人员借用物品时，应填写《借用设备（托付）申请表》并签字确认，该单据均需经过相关部门经理审核、主管领导批准、综合部经理核准方可借用（领导授权亦可）；特别状况可由他人代填，但要部门领导确定其借用人身份（本表在键桥社区下载）。

3.3仓库每季度将在借用物品状况统计表于下季度首月5个工作日内发出，相关部门经理或指定专人在收到统计表后，依据统计表上所规定的事项准时核对在借物品状况，并在8个工作日内按要求以书面或电子邮件形式反馈到仓库主管处；未按规定准时反馈将通知财务部门从次月起开头从工资中扣除相关部门经理和指定专人或当事人各100元作为罚款；

3.4借用物品期限从发货之日起为三个月，所借物品经质量部检验合格后，方可核销借用账；三个月未能归还，借用人应提出书面申请，经相关领导同意后，可连续再借用三个月；如仍无法归还，由借用部门或当事人按比例担当该物品使用年限的折旧费，若所借物品转为销售合同将返还所扣折旧费。

4、物品退回与归还管理：

4.1合同退回、合同更换、个人借用（出差在外人员）、试用退回的物品由仓库人员负责接收、记录、处理或再分发给相关人员处理。

4.2合同退回的物品：由相关人员填写《物料退仓申请单》和在备注栏填写客户名称及退回缘由、合同号，经部门经理核实确认后，由质量部检验合格后并经综合部经理核准，方可赐予办理退库手续；

4.3合同更换物品：先借用物品，由相关部门人员办理《物品内部借用单》手续；待更换物品退回时持《物料退仓申请单》办理合同退库手续，并将办理完毕的单据转给相关部门，由相关部门同时出具发货通知单（即更换物品）和出库单，同时填写《物料退仓申请单》，注明对应出库单据号并给质量部签字确认，以冲减借用人的借用帐；

4.4个人退回借用物品：由经办人出具《物料退仓申请单》，标明借用时间，借用单号等，将质量部检验结果转交本部门经理确认，并经综合部经理核准后办理退库手续、并销账。

5、物品报废：

5.1物品报废缘由：

仓库

1）变质的（生锈、霉变、虫啃、鼠咬等）；

2）超过使用寿命的；

3）已不再使用的；

4）在担当运输中损坏的。

生产部

1）因无法修理或无修理价值的；

2）生产过程中损坏的。

事业部

1）生产在途时，顾客取消合同；

2）因技术更改升级而造成报废的；

3）已购买，但开发、销售、生产更改滞后，经协调无法退回的；

4）合同发货后，因系统无法升级而退回的；

5）己购物品，在生产时发觉为不良，经选购人员与供应商协商不行退换的；

6）借用/试用后，经质量部判定为无法再修品；

7）因方案失误导致选购引起的。

5.2物品报废流程：

1）仓库人员统计库存所需报废的物品，由相关责任部门出具《报废申请单》，由质量部和相关部门出具检测结果、财务管理部出具报废物品的价值、相关责任部门和综合部核准后，予以报废，价值在一万元以上的呈报公司领导审批；

2）相关责任部门人员凭具审批后的《报废申请单》和《物料申领单》到仓库办理报废手续。

5.3物品报废留意事项：

1）全部已办理报废手续的物品归仓库保管；

2）生产部负责将报废半成品、成品上仍可用的元器件拆除（如单板上的IC、电阻、电容等），送质量部IQC检验，合格品办理退仓手续。

6、账务管理：

6.1全部入库、出库均应根据单据所规定内容，具体填写，不得涂改，成品发货必需附有《发货通知单》，否则仓库人员拒绝入账及发货；

6.2物品入库和退仓，该单据必需经质量部检验合格，相关领导签字确认后方可入账；

6.3物品帐必需与单据全都，每月底自查，发觉操作错误准时更改，若隔月则需查明缘由，并由经办人写明调整单，报物控主管审核、综合部经理审批后方可调整并通知财务部；

6.4经办人月底将当月发生单据装订成册，由仓库专人负责保管；

6.5仓库人员每周准时将单据交于财务部，以便财务入账。

7、仓库管理:

7.1按现有仓库面积，规划平面图，分别按料号次序摆放，并将各物品型号、规格用标签纸列示于物品前，各项物品对应陈设其后。

7.2仓管员对于所经管物品的排列以利于先进先出的作业原则分别打算储存方式及位置。

7.3遵循7S原则（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节省）。

7.4未经检验的物品，摆放在指定区域。

7.5检验合格的物品，准时入库贮存。

7.6换货、报损的物品，区分存放，并单独记账。

7.7非货架贮放的物品，不行超高、压线、倒置、重压。

7.8禁潮物品应做好防潮措施。

7.9保持相宜的仓贮温、湿度条件：温度掌握在5～35℃之间，湿度掌握在40～85%之间，由仓管员负责将每日点检结果记录于《仓库温、湿度点检表》中。

7.9易燃、易爆、易腐蚀的物品应分开贮存，并加以明显的警告标识。

7.10仓库内严禁烟火，不得使用过分发热而可能造成火灾、危急的电器。

7.11物品贮放，浩大、笨重物品放下方；轻巧、小件物品放上方。

7.12物品堆放不宜过于紧密，保留间隙及库房进出通道顺畅。

7.13易碎、易破物品须轻取轻放。

7.14配套物品应成套存放，以防混乱。

7.15每月28号前结账，并发送当月物品库存状况给相关部门。

7.14年中、年末，仓库会同财务部、质量部对物品进行盘点，查实物品的料号、品名、规格及型号，核对物品数量是否与账面全都，并随时接受主管部门及财务部稽查人员的抽查；

7.15出具盘点报告，消失盘盈或不行避开的盘亏状况，由仓库主管呈报部门领导、公司领导核准后调整，若为保管不善引起则由保管人员担当相应赔偿责任。

三、附则

1、本制度由综合部起草，公司领导核准，解释权属综合部；

2、凡公司以前之制度、规定与本制度相抵触的，以本制度为准；

3、本制度由综合部负责修订，修订周期为半年，报公司领导审批后颁布执行。

四、附表：

1、《外购入库单》

2、《物料申领单》

3、《物品内部借用单》

4、《成品入库单》

5、《成品出库单》

6、《物料退仓申请单》

7、《发货通知单》

8、《借用设备（托付）申请表》

9、《报废申请单》

2023最新仓库车间管理规章制度【篇5】

(一)选购制度

1.订购的物资必需保质保量，配套齐全，严格审查产品质量、技术资料，所购物资必需有产品合格证或材质证明，比质比价择优选购。

2.根据选购方案要求的质量、规格、型号、材质、数量、生产厂家选购物资，并做到料齐全，到货准时

(二)仓库人员管理制度

1.保障库存商品销售供应，准时清理存货区域，准时发觉缺货并通知相关管理人员以便补充货源。

2.准时保持与整理销售区域的卫生(包括货架、商品)

3.准时整理散货与退货，保证一个品种只有一包散货。

4.正确核对待发货物的价格，库存商品先进先出，防止积压货物。

5.调拨货物，仓管员要审查单价、货款总金额现价格不符或货款少收等，应马上通知开票人更正后发货。

6.严格办理物资交接手续，做好入库物资的交接和验收。

(三)物资验收入库

3.物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否全都，按物资交接本上的要求签字，应当熟悉签收是经济责任的转移。

4.物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。

5.材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清晰，并伴同托收单交财务科记账。

6.不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。

7.验收中发觉的总是要准时通知办公室处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消退悬事挂账。

(四)货物保管

8.做好物资保管工作。监督和检验货品数量、质量，对于劣质物品提出拒收和退货。

9、作好库房防火、防爆、防盗等防范措施，发觉事故隐患准时上报。

(五)货物出库

1.填好领货名称，规格，单价，数量，金额。

2.物资的交接、验收、发料必需亲自清点，双方签字。

3.发货必需坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图便利，违反发料原则造成物资数目差错、错发等失误，审核人员应负经济责任。

4.发料时领料人和接料车间办理交接，当面点交清晰，防止差错出门。

2023最新仓库车间管理规章制度【篇6】

一、目的

通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。

二、适用范围

仓库的所用工作人员

三、职责

仓库主管负责仓库一切事务的支配和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。仓务员负责单据追查、保管、入帐。仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。仓库主管、ｉｑｃ、选购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。

四、仓储管理规定

1、原材料收货及入库

需严格根据“收货入库单”的流程进行作业。选购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。仓库收货时需要求选购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。仓库收货时的原材料必需有物料部门供应的选购订单（或者说ｐｏ），否则拒绝收货。仓库人员与选购共同确认送货单的数量和实物，如不符由选购人员联系供货商处理，并由选购人员在送货单签字确认实收数量。仓库人员对已送往仓库的原材料准时通知ｉｑｃ进行物料品质检验。对ｉｑｃ检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。

仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特别最迟不得超过一个星期。仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随便堆放，如有特别状况需在当天内完成。仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、选购共同确定退货。

2、原材料出库需严格根据“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。仓库的生产原材料出库依据是物料部门供应的bom（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。超用物料的出库必需依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明白超用缘由，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。

3、退厂原材料的处理

需严格根据“退厂物料通知单”进行操作。对选购来的不良物料需要准时通知选购部，并由选购部赐予处理看法且签名确认后，可暂放仓库，待选购部把原材料退与供应商。对于不良原材料不行以办理出入库用续。

4、原材料报废

严格执行“报废单”进行操作发觉仓库库存物料不良时准时处理或通知上级主管部门处理。需要区分分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。

5、成品的收货及出库a.b.c.成品的收货及入库严格根据“成品入库单”进行操作全部入库之成品必需为合格之产品，并由终查（即qa）供应qc报告之允许入库的成品，否则拒绝入库。入库成品随货供应产品的数量，码数，颜色，款号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。对合格产品且与送货单全都的准时办理入库手续。并按要求存放好。成品的出货严格根据“成品出货单”进行操作。成品出货的依据是由营销部供应“客户货物配送单”，进行检货，并把检好成品进行包装。对于即将出库之成品通知营销部，由营销部签名确认，并办理相关出库手续后方可发货。成品的退货严格根据“成品退货单”进行操作由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、码数、数量无误后，办理相关的退货手续。客户退回之不合格产品准时通知生产部进行修理，尽快返还客户。

五、货物管理货物的品质维护：

物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。每天检查货物信息，如发觉储位不对、帐物不符、品质问题准时反馈和处理。保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示准时更正。货物的单据、咭、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的`单据由其分类保管好，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁。做到帐、物、咭全都。

六、货物的盘点

仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点方案时间表和盘点流程。盘点过程中需要其他相关部门予以协作，需入库和发料统一按内部盘点支配操作。盘点时保证做到盘点数量的精确     性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。盘点分初盘、复盘，但全部的盘点数据都需盘点人员签名确认。

七、仓库的安全、卫生管理仓库

每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整理到提定的区域内，达到干净、整齐、洁净、卫生、合理的摆放要求。对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。仓库内保持安全通道畅通，不行有积累物，保证人员安全。仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。仓库内的规划区域要有明确标识（如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清晰的标识。上下班关闭窗户及锁上仓库门。做好准时检查物货，如有特别或者安全隐患准时处理和上报。仓库内需要高空作业时做好安全防范。

八、仓库人员的工作态度及作风

仓库工作人员应当培育良好的工作态度和作风，形成良好的工作习惯。仓库工作人员要求做事细心，仔细，负责，诚恳，有良好的团队意识及职业道德。对于上级下达的任务要按时按质完成。其他的工作制度和行为准则依厂部规定为准则。

2023最新仓库车间管理规章制度【篇7】

一、目的

通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

二、范围

仓库工作人员

三、职责

仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;

仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作;

选购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作;

仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定;

四、验收及保管

1、物资的验收入库仓库管理制度

1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

1.2对入库物资核对、清点后，库管员准时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，选购人员持一联做请款报销凭证。

1.3库管要严格把关，有以下状况时可拒绝验收或入库。

a)未经总经理或部门主管批准的选购。

b)与合同方案或请购单不相符的选购物资。

c)与要求不符合的选购物资。

1.4因生产急需或其他缘由不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并准时补填入库单。

2、物资保管仓库管理制度

2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到二齐、三清、四号定位。

a)二齐：物资摆放整齐、库容洁净整齐。

b)三清：材料清、数量清、规格标识清。

c)四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2.2库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发觉误差须准时找出缘由并更正2.3库存信息准时呈报。须对数量、文字、表格认真核对，确保报表数据的精确     性和牢靠性。

3、物资的领发仓库管理制度

3.1库管员凭领料人的领料单照实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

3.2库管员依据进货时间必需遵守先进先出的仓库管理制度原则。

3.3领料人员所需物资无库存，库管员应准时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交选购人员准时选购。

3.4任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和订正其行为。

3.5以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。

4、物资退库仓库管理制度

4.1由于生产方案更改引起领用的物资剩余时，应准时退库并办理退库手续。

4.2废品物资退库，库管员依据废品损失报告单进行查验后，入库并做好记录和标识。

五、规定

1、仓储管理规定

1.1物料收货及入库

1.1.1需严格根据”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。1.1.2选购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必需将货物检查放在仓库内部。

1.1.3收货时需要求选购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。

1.1.4全部产品入库确认必需仓库人员和选购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要认真核对物料的产品描述，以避开出错。

1.1.5仓库与选购共同确认入库单物料数量时，如发觉如送货总单上的数量不符，应找相应选购签字确认，由选购联络处理数量问题。

1.1.6物料摆放需要根据划分的区域进行摆放，不得随便摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特别状况需要在2小时内进行整理归位。

1.1.7原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天支配点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。

1.1.8生产技术部测试借料必需登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是选购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。

1.1.9仓库入库人员必需严格根据规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查缘由究竟和解决完成。(有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量)。

1.1.10入库物料需要摆放至指定储位。

1.1.11“收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到选购。

1.2物料出库(出库领料)

1.2.1需严格根据“物料领用表”来发物料，并填写“出库单”“借用单”进行作业。1.2.2包装组给到的出库单无特别缘由当天必需全部完成取货、包装。

1.2.3取货时留意不要积累过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。1.2.4“出库单”发完货后需要准时将物料给到使用部门，并要求其签名确认。

1.2.5内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。

1.3工具借用

1.3.1需严格根据“工具领用表”来发工具，并填写“借用单”进行作业。

1.3.2“借用单”上特殊需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。1.4工具归还

1.4.1已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。

1.4.2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。

1.5物料及工具报废

1.5.1需根据“工具及材料报废比表”进行作业。

1.5.2发觉库存物料及工具不良时需要准时处理或报告上级处理。

1.5.3需要严格区分开库存物料报废部分、选购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。

1.6退货物料处理

1.6.1需根据有关“退货通知单“的进行作业。

1.6.2选购来料不良物料需要准时给选购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。1.6.3不良物料不允许给选购办理借料以充不良数量。

1.7仓库卫生、安全管理

1.7.1每天依据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、干净、洁净、卫生、合理摆放的要求。1.7.2卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。

1.7.3部门将依据工作结果进行评分，作为奖金的依据。

1.7.4考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。

1.7.5安全

1.7.5.1每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，特别状况准时处理和报告。

1.7.5.2门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必需予以登记方可进入。1.7.5.3仓库内严禁吸烟和禁止明火，发觉一例马上报告处理。

1.7.5.4高空作业需要使用作业车，并留意安全。

1.7.5.5保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。

1.8物料管理(特别处理及呆滞物料处理)

1.8.1物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有特别品质问题进行反馈处理。

1.8.2发觉物料特别信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要准时反馈处理。

1.8.3每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，依据处理结果对物料进行分别管理。

1.8.4保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。

1.9单据、卡、帐务管理

1.9.1仓库全部单据的登帐方式和要求当天按时完成。

1.9.2需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。

1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库全部单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。

1.9.4仓库对珍贵物料卡帐登记，由指定人员管理。

1.10盘点管理

1.10.1盘点时作业人员依据“盘点内部支配”文件进行相关作业。

1.10.2盘点过程中发觉特别问题准时反馈处理。

1.10.3盘点时需要尽量保证盘点数量的精确     性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点马虎大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随便换岗等，不按盘点作业流程作业等需要依据状况追查相关责任。

1.10.5盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

1.11帐物不符处理

1.11.1库存物料发觉帐物不符时需要查明缘由，查明缘由后依据责任轻重进行处理。

2、包装管理规定

2.1仓库管理员依据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。

2.1.1无特别状况当天的使用数据必需当天生成出库单给到仓库管理员支配取货并发货2.2包装前物料确认

2.2.1使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物