公路工程标准化工艺工法作业标准

公路工程标准化工艺工法作业标准目录隧排水管定安装业标准 1隧仰拱挖红线连监测业标准 9铁隧道前水钻孔成像工作标准 15隧二衬凝土工作标准 20隧防水铺设焊接业标准 41隧仰拱形钢模施作业准 45隧仰拱筋预及安定位工作标准 48隧纵向埋式水带位安作业准 54墩喷淋护施作业准 61路侧沟工作标准 65路边坡杆框梁施作业准 71路浆砌石骨护坡工作标准 79PAGEPAGE2隧道排水盲管定位安装作业标准适用范围适用于新建铁路大瑞线隧道二次衬砌的盲管施工。技术要求φ50mm10m5m。Φ100Φ130PVC30cm工艺流程施工准备→盲管位置定位→盲管安装→检查验收→进入下道工序φ50环向盲管初支喷射砼初支喷射砼无纺布、防水板φ50环向盲管初支喷射砼初支喷射砼无纺布、防水板无纺布、防水板宽固定环向盲管 无纺布条，间距50cm 拱墙拱墙内轨顶面 纵向盲管出口，间距-0.6）m纵向施工缝φ100纵向盲管环向盲管出口2%环向盲管凿除喷射砼深度5cm，长度距纵向盲管中心线上下各50cm水沟流水面仰拱填充仰拱水沟注：本图尺寸除钢筋、盲管直径以mm计外，其余均以cm计2cm宽固定环向盲管无纺布条，间距50cm

2cm宽固定环向盲管无纺布条，间距50cmφ50环向盲管

2cm宽固定环向盲管无纺布条，间距50cmφ50环向盲管

环向施工缝

环向施工缝

φ50环向盲管φ100纵向盲管

φ100纵向盲管接水沟

φ100纵向盲管接水沟φ100纵向盲管

纵向施工缝

φ100纵向盲管接水沟φ100纵向盲管

φ100纵向盲管接水沟

φ100纵向盲管φ50环向盲管接水沟

水沟流水面

水沟流水面

φ50环向盲管接水沟

水沟流水面

φ50环向盲管接水沟边墙基底

边墙基底

边墙基底纵、环向盲管纵断面布置图（图2）注：本图尺寸除钢筋、盲管直径以mm计外，其余均以cm计纵向盲管转弯处φ130PVC固定弯管，角度135°，长60cmφ50环向盲管

环向施工缝

φ50环向盲管

环向施工缝

φ50环向盲管初支喷射砼

初支喷射砼

初支喷射砼

初支喷射砼 初支喷射砼φ50环向盲管

φ100纵向盲管

φ50环向盲管

φ100纵向盲管

φ50环向盲管φ100纵向盲管出口接水沟

φ100纵向盲管出口接水沟

φ100纵向盲管出口接水沟

φ100纵向盲管出口接水沟φ50环向盲管出口接水沟

φ50环向盲管出口接水沟纵、环向盲管平面布置图（图3）

φ50环向盲管出口接水沟注：本图尺寸除钢筋、盲管直径以mm计外，其余均以cm计344PVC22cm。22cm。利用废旧钢筋在模板固定钢筋上焊接预埋PVC初支喷射砼挂环向盲管牵引铁丝的水泥钉矮边墙防水板环向盲管牵引铁丝初支喷射砼挂环向盲管牵引铁丝的水泥钉矮边墙防水板环向盲管牵引铁丝 φ100纵向盲管内轨顶面矮边墙纵向施工缝PVC管露出矮边墙纵向施工缝10cm矮边墙预留环向盲管穿孔φ60PVC管环向盲管出口仰拱填充仰拱2%矮边墙预留环向盲管穿孔PVC管布置图（图4）注：本图尺寸除钢筋、盲管直径以mm计外，其余均以cm计PAGEPAGE21环向盲管预留PVC管穿管实施情况PVC10cm16#铁丝，铁丝PVC管上端牵引铁丝情况墙位置通过预留的PVC无纺布包裹盲管情况环向盲管穿管效果50cm，2cm环向盲管拱墙固定效果27cm，将用无纺布包裹后的纵向盲管每0.5～1m2cm135°Φ130PVC60cm，将盲管引导至排水沟，用铁丝将PVC30cm。纵向盲管出水口PVC管固定情况

纵向盲管固定情况技术员1人、测量人员1人，盲管安装工3人。设备机具配置卷尺、胶带、射钉枪、切割机等。质量控制安全及环保要求隧道仰拱开挖红外线监控自动报警作业标准适用范围适用于隧道仰拱开挖初支变形监控。技术要求工艺流程施工准备→设备安装→仰拱开挖及浇筑→拆除设备（3mm1cm1.3m）2在仰拱开挖前安装完成，在仰拱混凝土浇筑后拆除5.调试对中洞内安装示意图8#铁丝红外线穿过环加工图现场安装实物图φ12钢筋红外线穿过环实物图φ12钢筋红外线穿过环安装实物图红外线穿过φ12钢筋穿过环实物图

图9：现场连续监测实物劳动组织技术人员1人、测量人员1人，设备安装人员2人设备机具配置红外线发射、接收报警器，红外线穿过环质量控制铁路隧道超前水平钻孔内成像施工作业标准适用范围适用于新建铁路大瑞线隧道超前水平钻孔内成像施工。技术要求5m，钻孔直径不小于Φ75，钻孔长度根据现场实际情14-6CCD4860控制终端：集成显示器、电池、控制按钮等，连接后可实7/8LCD500cd/SD16GSD工艺流程施工准备→施作孔内成像→根据孔内成像情况并结合钻孔记录分析编制超前水平钻报告→对开挖提出指导意见。底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。3~51~3孔内成像施做况并结合钻孔情况进行掌子面前方围岩情况分析，形成超前水平钻报告，做出正确的开挖指导意见。揭示前方坍孔，少量渗水 揭示孔型基本完整，少量渗水揭示围岩整体较好，该处扩孔 揭示孔型完整，岩质较软揭示半孔水，白云质灰岩 揭示岩质硬，基本无水劳动力组织超前水平钻操作5人、孔内成像3人。主要机具设备超前水平钻孔钻机、孔内成像系统。质量保证措施Φ25定距离后，再次施做。坍孔，若坍孔位置距离孔口较近，待掌子面开挖过后可进行隧道二衬混凝土施工作业标准适用范围适用隧道二次衬砌混凝土施工。技术要求采用整体式液压衬砌台车进行衬砌施工，拱墙一次整体灌注。台车浇筑窗口分上、中、下三层左右对称布置，根据台车3-4中央部位共开设垂直灌注孔3-4根混凝土浇筑顺序沿线路纵坡由下至上，左右对称、逐窗布料。墙部每浇筑一层后采用插入式振捣棒进行振捣，每层厚度50cm2m，0.6m，左右两侧混凝土浇筑面高差0.5m0.5m内、外侧衬砌端模采用铰结连接合页式钢端模，钢端模与衬砌端头钢端模应具备足够强度、刚度、稳定性、能承受二衬防脱空监控装置可采用拱顶液位连通式或拱顶压触连每模二衬应根据线路纵坡、拱顶初期支护面起伏情况、拱100cm1（φ20-30mm10～20mmU径向排气管固定端由两段Φ42×3mm5cm20cm5cm20cm径向排气管通长布置。台车定位后将径向排气管通过固定0.2Mpa注浆过程中发现吸浆量过大时应停止注浆，查明原因后采工艺流程施工准备→衬砌混凝土拱顶防脱空监控装置安装→拱顶纵向注22安设→混凝土浇筑→带模注浆。22声光报警系统布置在二衬台车上，控制柜固定在台车侧面100cm50cm每模二衬应根据线路纵坡、拱顶初期支护面起伏情况、拱100cmPAGEPAGE78监测导线及探头安装示意图沿隧道拱顶中线位置安装测线条带，条带为自粘式，布设测线条带连接显示器终端，显示灯显示全部为红色；对敏测线条带安装拱顶注浆管、排气管均采用Φ30mm的PVC管加工为花管，孔间40cm×10cmPVC纵向预贴注浆管、排气管布置示意图纵向预贴注浆管横断面示意图端头背贴式止水带安装：背贴式止水带与初支面贴紧，利从拱顶正中一块钢端模开始，将中埋止水带平顺的布置在（φ60.3m），由拱顶向两侧边墙依次完成中埋止水带固定方案调整钢端模与初支间隙。由于实际开挖轮廓与设计轮廓存采用钢套管加固调节木板110～20mmUΦ42×3mm5cm20cm5cm上，下部20cm用法兰盘连接。20cm5cm溢浆孔兼观察孔布设示意图（溢浆孔1、3距台车边缘2m，间距4m）法兰盘示意图 法兰盘连接

法兰盘安装附着式振捣器采用ZW-10附着式混凝土振捣器，振动频率为2840r.p.M980kgf380V2.2kw2.0m12231310衬砌台车边墙振捣器布置立面展示图四通料斗挡板示意图混凝土主泵管按先1号主料斗再2号四通料斗负责负责第一层窗口混凝土浇筑顺序图10～20cm121料斗负责第二层窗口混凝土浇筑顺序图第三层窗口浇筑待混凝土浇筑至距窗第二层窗口底10～20cmL3-1（R3-1）→L3-2（R3-2）→L3-3（R3-3）→L3-4（R3-4）逐组依次布料，浇筑顺序如图所示第三层窗口混凝土浇筑顺序立面图第三层窗口混凝土浇筑顺序平面图10～20cmD1D1→D4台车拱顶浇筑孔混凝土浇筑顺序图1：10.2Mpa。通过实际注0.2Mpa劳动力组织监控仪器及注浆管安装4人、混凝土浇筑4人、混凝土振捣4人主要机具设备质量保证措施加强材料管理，骨料含泥量超标时，严格进行水洗复检；通过现场使用验证不断优化调整试验室配合比、混凝土搅保证混凝土能不间断、连续供应。拌合站要做好机械维护混凝土运输罐车在行走过程中按要求匀速转动；混凝土运120s，再将混凝土拌由于衬砌混凝土为暗模施工，现场加强振捣观察，确保达衬砌混凝土浇筑前，需将第三层窗口浇筑孔及拱部浇筑的二次衬砌混凝土质量验收严格按照《铁路隧道工程质量验隧道防水板热熔焊接作业标准适用范围适用于新建铁路大瑞线隧道二衬防水板挂设施工。技术要求防水板焊缝符合下列要求15mm。工艺流程施工准备→防水板铺设→防水板焊接15cm。100cm。防水板应从拱部开始向两侧边墙铺设。人工将防水板按压至基拱部压焊：在进行拱部焊接前，先用临时支撑把防水板撑至喷射混凝土面，再按照墙部压焊的方法进行焊接。劳动力组织

防水板焊接效果图土工布及防水板铺设3人、防水板焊接3人设备机具配置质量保证措施铺设防水板前应对初期支护的表面及渗水情况进行检查处钢筋网、注浆管头、锚杆头等凸出部分应先切断、遮盖或D/L≤1/20（DL且L≤1m)。基面出现股状涌水时，宜采用局部注浆、围截注浆法进行铺设无纺布时，应用射钉或膨胀螺栓将热塑性垫圈和缓冲0.5m～0.8m0.8m～1.0m，呈“梅花”形布置。局50mm。防水板应采用防水板作业台架铺设，与热塑性垫圈的连接环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板；防水板纵向防水板搭接示意图100cm15mm钢筋安装和模筑村面混凝土浇筑时应采取措施避免损坏防隧道仰拱弧形钢端模作业标准适用范围适用于隧道仰拱施工。技术要求安装仰拱钢端模时注意背贴止水带顺直、中埋止水带顺直居中，线条平顺，钢模板紧贴止水带不留空隙防止漏浆，L型连接钢板应加固牢固，止水带必须经检验合格后方可进场使用。工艺流程（在仰拱施工缝处安装背贴式止水带，未设置初期支护的仰采用C256mm8#角钢加工成“U”形和“L”形的上下两块，据隧道仰拱弧形按尺寸分别7安装下层仰拱端头弧形钢端模，使用下层钢端模固定压紧0.5m～1.0m中埋式止水带固定示意图 仰拱钢端模现场安装示意图劳动力组织模版及止水带安装4人。主要机具设备挖机、仰拱钢端模、潜水泵质量控制止水带中心线要与施工缝重合，止水带要牢固固定在仰拱15cm模板安装、定位应牢固准确，安装允许偏差应符合混凝土（TB10424-2018）。隧道仰拱钢筋预弯及安装定位作业标准适用范围适用于隧道仰拱钢筋预弯及安装定位施工。技术要求钢筋配料：根据施工图纸对钢筋搭配进行计算，尽量使截钢筋除污：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、污工艺流程施工准备→洞外钢筋预弯→钢筋安装定位→钢筋绑扎编制作业指导书，并在施工前组织对施工人员进行技术交底，对参加人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。2钢筋弯曲参数标识 钢筋弯曲矢高标识1),弯曲2)

图5仰拱钢筋预弯现场校核钢筋尺寸槽钢筋定位槽槽钢筋定位槽

仰拱钢筋定位装置筋位标识及定位卡具安装：首先在隧底仰拱初支面上按照设外层环纵向钢筋安装：按照卡具的卡槽位置依次安装仰拱外时采用点焊固定。内层环纵向钢筋安装：内层钢筋安装与外层钢筋安装方法相仰拱下层钢筋施工：仰拱初支施做完成后，率先施工仰拱10cm×10cm×5cm铺设仰拱上层钢筋：仰拱下层钢筋施工完成后，在仰拱下50劳动组织

仰拱上下层钢筋定位效果钢筋下料加工5人、焊接1人、绑扎5人、钢筋安装4人。主要机具设备电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切割机。质量控制钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、）（）钢筋加工、安装和保护层厚度的允许偏差应符合铁路混凝（TB10424-2018）隧道纵向中埋式止水带定位安装作业标准适用范围适用于隧道纵向中埋式和背贴式止水带的固定。技术要求原材料检查，符合设计及规范要求，止水带焊接设备有产φ6.5（。工艺流程施工准备→止水带焊接→止水带定位安装25A220V将连接线的一端插入主控箱里的机头连接插座，另一插入将打磨好的止水带放入机头，并将止水带专用胶放入磨好的止水带中间。拧紧手轮。焊机头 止带专胶95分钟，冷却时间8分钟。钢止水焊接 焊时间冷却间控制熔机焊接1 熔机焊接230015015030015015044476 576 5初支填充776776 839 45 8 Φ16 Φ16502600（根据隧道仰拱600（根据隧道仰拱矮边墙厚度决定）4834307 65765中埋式止水带背贴式止水带仰拱矮边墙模板12801304043 213015050401302009013cm，可根2、3-限位器组件，主要为控制中埋式止水带的高度及控制3、4-套筒固定板，控制部件5（丝杆）的高度，固定套筒。4、5-套筒，利用丝杆和套筒，限制止水带位移。5、6-丝杆，通过丝杆、套筒限制止水带位移。6、7-顶板组件，目的为加大与限位角钢的接触面积。此部件可根据需求情况设置。7、8-丝杆手柄，便于旋转丝杆，可用钢筋焊接或钢板条焊接。8、9-限位器组件活动槽，为满足不同围岩级别仰拱矮边墙厚第一步：定位夹具组装；按中埋式止水带在仰拱矮边墙的设计安装位置固定好限位器组件（部件3）。第二步：焊接止水带，利用“止水带热熔焊机”与上模仰拱矮边墙的背贴式及中埋式止水带焊接，并沿仰拱矮边墙纵向铺开。第三步：安装定位夹具；定位夹具的间距为1.5m，提前在仰拱矮边墙模板上按照定位间距打孔，用于安装固定定位夹具。（（7）第六步：操作完成，浇筑混凝土。定吊架定 中式止带丝固定背式止带固定 中止水固定50cm～100cm纵向中埋式止水带防倒覆钢筋安装示意图防防倒覆钢筋防倒覆钢筋劳动力组织止水带热熔焊2人、止水带安装3人。主要机具设备止水带热熔焊机、止水带定位装置、电焊机。质量控制墩身喷淋养护作业标准适用范围适用于桥梁墩身混凝土的养护施工。技术要求对墩身做到全覆盖养护，保证墩身、托盘、顶帽、垫石养做好现场劳动力组织，喷淋养护设备调试完成，保证作业工艺流程施工准备→喷淋养护系统安设、调试→墩身养护自动喷淋养护系统包括供水水箱、水泵、电磁继电器、输15~20cm3.5cm的PVC1电器SJ串联于水泵与供电回路中控制喷水时长和间隔时间。（1）在地面先制作养护架。养护架由支腿、骨架、养生喷嘴三50cm，主骨架横桥向为两道钢管，长度为顶帽长边尺寸1.3m50cm，30cm3.5cm60m1m³，墩顶覆加工好后的喷淋养护架（2）墩身底部安装蓄水箱张贴养生标志，并安装好水泵。水泵7.535PESJ墩身底部水箱及水泵的设置混凝土拆模时混凝土芯部温度与表面温度、表面温度与环境20℃，混凝土芯部温度开始降温前不应拆模，大混凝土拆模后养护时间应对照“不同混凝土保温保湿养护的1475水胶比大气潮湿（RH≥50%),无风，无阳光直射大气干燥（20%≤RH≥50%),有风或阳光直射大气极端干燥（RH＞20%),大风，大温差日平均气T(℃）养护时间（d）日平均气温T(℃）养护时间（d）日平均气温T(℃）养护时间（d）＞0.455≤T＜10215≤T＜10285≤T＜105610≤T＜201410≤T＜202110≤T＜2045T≥2010T≥2014T≥2035≤0.455≤T＜10145≤T＜10215≤T＜104510≤T＜201010≤T＜201410≤T＜2035T≥207T≥2010T≥2028不同混凝土保温保湿养护的最低期限2015℃。劳动力组织水车司机1人、作业人员1人、电工1人。主要机具设备供水水箱、水泵、养护喷淋架、时间继电器质量控制控制好喷淋养护的出水量及时间间隔，防止间隔时间过长接触网立柱基础、横桥向托盘顶帽处有死角，在施做时应5℃时，禁止对混凝土表面进行养护，但路基侧沟施工作业标准适用范围适用于长度大于50m的路基侧沟施工。技术要求路基侧沟位置、断面尺寸、坡度、高程及使用材料应符合路基侧沟应纵坡顺适、沟底平整、排水畅通、无冲刷和阻土质、软质岩、强风化或全风化硬质岩石地段的侧沟应采路基侧沟排水设施应与天然沟渠和相邻的桥涵、隧道、车路基侧沟应及时实施，防止在施工期间因地表水及地下水工艺流程施工准备→路基侧沟开挖→安放侧沟钢筋及浇筑侧沟底混凝土→安装侧沟整体模板→浇筑沟壁混凝土→养护编制作业指导书，并在施工前组织对施工人员进行技术交底，对参加人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。根据路基设计图纸有关参数要求,放出路基边沟的位置,用白灰或线绳拉出边沟的相应轮廓线，标示出相应的开挖深度。U30cm20cm～30cm.路基侧沟开挖图然后布置混凝土垫块，并在钢筋上布置预埋件。待首段侧沟沟壁混泥土达拆模强度要求及下段底板混凝土达到强度后，确定水沟中心线将行走钢轨（10cm）安放到完成沟底路基侧沟钢模行走、提升如图，路基侧沟模板提升后行走如图：千斤顶侧模千斤顶侧模已浇筑底板行走系统路基侧沟钢模行走、提升示意图路基侧沟模板提升后行走示意图4.3.3模板定位及加固路基模板加固示意图

路基侧沟混凝土浇筑示意图7-10劳动力组织每个作业面作业人员6人。主要机具设备质量控制路基侧沟应与天然沟渠和相邻的桥涵、隧道、车站等排水设施及路基面排水、坡面排水、电缆沟槽两侧排水衔接，组成完整的排水系统。路基边坡锚杆框架梁施工作业标准适用范围适用于路基边坡锚杆框架梁施工。技术要求3锚杆钻孔时原则采用干钻和风钻，不得采用水钻，严禁向15～25°，锚杆注浆材料选用M35、M400.2Mpa。具体施工参数按工点图锚杆外露端头采用弯钩与框架梁钢筋焊接或绑扎牢固，锚10％平行检验；5320％见证试验；检测合格后方可施锚杆框架梁采用矩形布置，挡水缘与框架梁混凝土一同整土质及软质路堑地段框架梁采用嵌槽法施工(嵌入深度不含挡水缘)，框架内一般采用灌草护坡时全部嵌入，采用三维网垫客10cm10cm；节理发育岩体破碎的10～20m3～50.02m施工准备→锚杆施工→框架梁施工→绿化。10m机械刷坡控制，面的夹角为15～25°，锚孔的孔斜度（倾角）误差不超过±3%。钻进0.2m。1～2（0.2～0.4MPa）将孔（50mm（5）注浆及封口0.2MPa。注浆材料选用水泥砂浆或水泥浆。注