开挖施工作业指导书

新建赤峰至京沈高铁喀左站铁路CFSG-1标隧道施工作业指导书开挖施工作业指导书1适用范围适用于新建赤峰至京沈高铁喀左站CFSG-1标隧道开挖施工。2作业准备2.作业准备2.1内业技术准备2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。3.技术要求隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段（台阶）防护一段（台阶）。洞口明洞采用明挖法施工，开挖至明暗分界线后，先施做护拱混凝土，然后施做暗洞超前大管棚，随后立即做好明洞衬砌，随后进入暗洞施工，待明洞混凝土达到设计规定的强度后及时进行明洞洞顶回填。本标段单线隧道：Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法施工，Ⅲ级围岩采用全断面法施工。双线隧道：采用三台阶临时仰拱法施工。土质隧道开挖采用人工配合挖掘机进行，出碴采用装载机配合自卸汽车无轨运输。石质隧道采用钻爆法开挖，出碴采用装载机配合自卸汽车无轨运输。与京沈客专并行段落采用上台阶单臂掘进+下台阶控制爆破法施工或上、下台阶单臂掘进法施工。在施工过程中不断总结经验，优化工艺。加强超前地质预报，加强围岩监控量测管理。根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保隧道安全。开挖方法的改变，要严格按程序申请设计变更。4.施工程序与工艺流程4.1全断面开挖法4.1.1工艺流程见图1，施工工序见图2。施工工序说明：初期支护（1）开挖全断面（2）初喷4cm厚混凝土，挂钢筋网片、打锚杆（3）喷射混凝土至设计厚度。二次衬砌（1）施做仰拱（2）仰拱填充（3）根据监控量测结果，待初支收敛后，利用衬砌模板台车一次性施工二次衬砌。图1全断面法施工工艺流程图图2全断面法施工纵断面图4.2台阶法先开挖上半断面，待开挖5～8m后开挖下半断面，上下半断面同时并进的施工方法。施工工艺流程见图3，施工工序见图4。图图3台阶法施工工艺流程图4台阶开挖法施工工序图台阶法施工工序说明：第1部：开挖①部后及时进行上台阶喷、锚、网系统支护，架设钢架并复喷砼至设计厚度，形成较稳定的承载拱。第2部：在滞后①部5～8m后开挖②部，并进行下导初期支护。第3、4部：及时施作仰拱砼、填充混凝土，及早封闭成环。第5部：根据围岩量测结果，适时施作二次衬砌。4.3三台阶临时仰拱法4.3.1工艺流程见图5，施工工序见图6。钢横撑钢横撑钢横撑图6-1三台阶临时仰拱法工序横断面示意图图6-2三台阶临时仰拱法工序纵断面示意图施工工序说明：（1）开挖1部台阶：施作洞身结构初期支护，初喷4cm厚混凝土，架立钢架；钻锚杆、挂网片后复喷混凝土至设计厚度，底部施作临时工字钢横撑并喷混凝土封闭，形成临时仰拱；（2）上台阶施工2～3m后开挖2部台阶，接长钢架，施作洞身结构的初期支护及临时仰拱；（3）开挖3部台阶及时封闭初期支护；（4）灌注该段内Ⅳ部仰拱；（5）灌注该段内Ⅴ部仰拱填充；（6）利用衬砌台车一次性灌注Ⅵ部衬砌（拱墙衬砌一次性施作）。4.4单臂掘进机开挖在隧道并行段落采用单臂掘进机进行开挖作业，减小对开挖面的扰动。4.4.1工艺流程油泵电机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头→截割→喷雾→出渣单臂掘进机结构示意图4.4.2施工方法1、单臂掘进机操作（1）当启动油泵电机时，与其直接相连的油泵随之启动，供给液压油。（2）行走操作：行走有两个手柄，左侧手柄控制左侧行走，右侧手柄控制右侧行走。将手柄向前推动即向前行走，向后拉即后退。过弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄位于中立位置，操作另一个手柄即可转弯。（3）铲板操作：星轮的回转：手柄前推，星轮转动；手柄拉回零位则停止。铲板的升降：若将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地面高度可到340mm；将手柄向后拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧260mm。当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动。（4）第一运输机的操作：将手柄向前推动，运输机正转；反之运输机逆转。（5）截割头的操作：手柄由中位向右推动，截割头向右进给；向左推动，截割头向左进给，手柄向前推动，即向上进给；手柄向后拉，即向下进给。（截割头必须单向操作）（6）截割头的伸缩：将手柄向前推动，截割头向前伸出；反之截割头向后收缩，前后伸缩长度可达550mm。（7）后支撑的升降：将手柄向前推，后支撑抬起；反之后支撑下降。2、截割（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸的要求。（2）一般情况，当截割较软的岩石时，采用左右循环向上的截割方法。（3）当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法。不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割。（4）当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再进行装载。当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，在此状态下将截割头向回收缩，将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载。但还是需要用人工对柱窝进行清理。（5）如果不能熟练自如地操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面会有一定差距。例如，当掘进较软的岩壁时，所掘出断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸，这样就会造成掘进时间的延长，以及支护材料的浪费。而掘进较硬的岩壁时，所掘断面尺寸往往小于所要求的断面尺寸。因此，应按规定的断面尺寸进行掘进，以便养成好习惯。要求操作者既要熟练掌握操作技术，又要了解工作面的具体情况。3、喷雾在掘进时如何控制粉尘是非常重要的。截割头外喷雾控制阀位于司机的右后侧，在操作台与电控箱之间，当开始掘进时应开此阀，使截割头处喷雾，其水量可控制。其外喷雾喷嘴位于截割头后部和机器两侧。另外，当欲进行截割头内喷雾时，打开控制阀，即实现截割头的内喷雾。但应注意不能单一的只使用内喷雾，而必须内、外喷雾同时使用。4、出碴掘进机截割部截割岩石后，由铲板部铲碴通过第一运输机把石碴运至掘进机尾部，然后卸入自卸汽车车厢里，人工配合自卸汽车水平出碴；采用龙门吊垂直运输至地面；地面运输采用装载机装碴，自卸车外运至指定弃碴场。5.施工要求5.1开挖要求采用全断面开挖循环进尺不能超过3m；采用台阶法施工上台阶每循环进尺Ⅵ级围岩不能超过2榀钢架间距，Ⅴ级围岩不能超过1榀钢架间距；边墙开挖每循环进尺不大于2榀钢架间距；仰拱一次开挖长度不大于3m。台阶法施工台阶长度控制在5～8m，三台阶临时仰拱法施工各台阶长度控制在2～3m。（3）Ⅲ级围岩地段仰拱距离掌子面不得大于90m，Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩地段仰拱距离掌子面不的大于35m。二次衬砌距掌子面距离：Ⅰ、Ⅱ级围岩地段二衬距离掌子面不得大于200m；Ⅲ级围岩不超过120m,Ⅳ级围岩不超过90m,Ⅴ级及以上围岩不超过70m。5.2综合超前地质预测预报隧道地质情况复杂，需结合施工地质工作予以查明。为此，要求针对隧道的具体情况，开展综合超前地质预测预报，成立专业的超前地质预报室，由总工程师负责，配置物探、水文、地质、试验专业工程师并配备先进的预测、预报设备和仪器，并将综合超前地质预测预报纳入施工工序。尤其是岩石隧道存在破碎带时，必须提前做好超前地质预报工作，确保隧道安全通过。针对隧道具体的工程特点，采用地貌、地质调查与地质推理相结合的方法，进行定性预测。具体采取的措施有：地质调查、地质雷达探测法、超前水平钻探、红外探水、地质素描和TSP203地震波超前预测法相结合。施工中应该将几种预报手段综合运用，取长补短，相互补充和印证。综合监测结果，及时提出对不良地质的处理措施，以降低施工风险，确保工程质量和运营安全。超前地质预报若发现前方地质情况与设计不符时要及时通知设计单位到现场核实，以便及时采取有效的设计变更方案。①地质调查法常规地质法适用于为近期开挖、支护提供预报。开挖面围岩级别、岩性、围岩风化变质情况、节理裂隙、产状、地下水等情况进行观察和测定后，绘制地质素描图，通过开挖后利用罗盘仪、地质锤、放大镜、皮尺等简单工具对开对洞内围岩地质特征变化分析来推测开挖面前方的地质情况，以指导施工。②超前水平钻孔采用超前水平钻机钻进过程中钻速和钻碴的变化对开挖面前方较短距离内的地质情况进行判断，为提高其预报的准确度，与地质素描配套使用。通过超前钻探取芯测定含水率为主要手段确定下一步施工方案。对富水隧道应及时探明地下水的储量及分布，探水的方法主要采用钻探法。③地质雷达（1）应达到的有效探测距离：地质雷达的有效探测距离在岩体地段应达到30m，两次预报的重复长度5m左右。（2）仪器要求：用于超前地质预报的地质雷达可选用SIR3000、SIR20或RAMAC等型号，天线应使用中心频率为3050MHz和100MHz的两种低频屏蔽天线。（3）现场数据采集要求：现场数据采集主要是在掌子面上进行，采集前应对掌子面进行平整处理，使雷达天线与掌子面能有较好的藕合，在掌子面附近应没有其它的金属物体。（4）雷达测线在掌子面上呈“井”字形布置，测线长度根据天线长度决定，在有限的掌子面上尽可能的长。采用两种不同中心频率的天线在相同的测线上重复观测，一般应采取连续观测方式。应充分利用避车洞或超前钻探揭露的地质界面等有利地段求取地层的相对介电常数和电磁波速度。（5）资料整理和处理要求：雷达记录应清晰，反射波形、同相轴明显，不合格的记录应重测。对合格的记录应根据记录的情况进行必要的处理如：编辑、滤波、增益、褶积、道分析、速度分析和消除背景干扰等，求得时间剖面。在时间剖面中应标出探测对象的反射波组，确定反射体的形态和规模。解释确定反射体的位置、形态，推断其充填情况。必要时应制作模型进行反演解释。④红外探水运用红外线进行探水是目前较为先进的一种地下水探测预报方法，能够定性的确定一定深度（20～30m）范围内地层中含水的部位和类型，目前已经广泛运用于地下工程施工中的地下水探测。（1）掘进掌子面超前探水的测线布置在隧道施工中，主要通过探测掘进掌子面岩体场强的变化差异值，和隧道开挖段围岩场强沿纵向的变化规律，来推断前方是否为隐伏含水构造体，有无发生突涌水的可能。（2）掘进掌子面场强测点布置，应根据掘进掌子面的大小，将掘进掌子面划分为若干个区域，一般情况下，将掘进掌子面划分为9个区域，每个区域设定1个测点，如图7-5及7-6所示。（3）沿已开挖隧道边墙墙纵向进行测测点布置时，分分别在拱顶、两两侧边墙上各各布置一条测测线。从掘进进掌子面开始始，向已开挖挖方向(背离离掘进掌子面面方向)，每每间隔1mm～5m设设置一个测点点，测点数一一般不少于112个。（4）红外线超前探水法法的判据根据掘进掌子面场场强差异进行行超前探水的的判据图7-5掌子面测测点分布图图7-6纵向测点分分布图通过对比分析掌子子面各测点的的场强，判定定掘进掌子面面是否存在含含水构造体。根根据以往测试试经验，判译译标准一般设设定为：当掘掘进掌子面测测点中最大场场强和最小场场强的能量差差大于等于110W/cmm2，可判定定前方存在含含水构造体，否否则不存在含含水体构造。（5）根据隧道走向与场场强曲线进行行超前探水的的判据建立各测点的场强强(y轴)与与测点到掘进进掌子面的距距离(轴))的函数关系系，并绘制出出函数图形，根根据函数图形形特征进行超超前探水预报报。如果函数数图形为一水水平直线，表表明掌子面前前方不存在含含水构造，见见图7-7。如果函数图形为一一斜线，表明明掌子面前方方存在具有含含水构造的可可能性，需要要进一步探测测，见图7--8。如果函函数图形开始始部分存在阶阶跃突变，后后部为水平或或斜线，表明明掌子面前方方存在含水构构造，见图77-9。A、有效探测距离离：红外探水水的有效探测测距离约为220m。连续续预报时两次次探测应重复复5m。B、仪器：红外防防爆探测仪。C、现场数据采集集：在施工隧隧道的隧底、隧隧顶和两侧边边墙的中部各各布置一条测测线，点距一一般为5m，发发现异常后应应加密测点。掌掌子面测线布布置，一般为为3～4条，每每条测线布33～4个测点点。每次探测测前应对岩体体的裂隙发育育情况和隧壁壁渗水情况进进行详细记录录。测试的具具体位置应根根据超前地质质预报设计方方案并结合施施工地质情况况确定。D、资料整理探测完成后应提供供红外探测预预报报告，内内容包括：工工作概况、地地质解译结果果、掌子面探探测数据图、左左右边墙及拱拱顶等测线的的探测曲线图图等。⑤弹射波法弹性波法超前地质质预报系统是是专门为隧道道和地下工程程超前地质预预报研制开发发的目前世界界上在这个领领域最先进的的设备，它能能方便快捷地地预报掌子面面前方较长范范围内的地质质情况，它弥弥补传统地质质预报方法只只能定性预报报无法定量预预报的缺陷，为为更准确的地地质预报提供供了一种强有有力的科学方方法和工具，它它不仅可以及及时地为隧道道变更施工工工艺提供依据据，而且可以以减少隧道施施工中突发性性地质灾害的的危险性，为为隧道施工提提供更安全保保障，减少人人员和设备的的损伤，同时时也就带来很很大的经济效效益。在弹射射波法超前地地质预告中，目目前运用得最最广泛，最成成熟的也是TTSP法，该该方法一般有有效距离为1100～1550m，对断断层破碎带、软软弱接触带等等破碎围岩，有有效预报距离离一般可达660～1000m。（1）预报原理图2-3隧道地震预报原理图隧道地质超前预报报工作原理是是利用在隧道道围岩以排列列方式激发弹弹性波，弹性性波在向三维维空间传播的的过程中，遇遇到声阻抗界界面，即地质质岩性变化的的界面、构造造破碎带、岩岩溶和岩溶发发育带等，会会产生弹性波波的反射现象象，这种反射射波被布置在在隧道围岩内内的检波装置置接收下来，输输入到仪器中中进行信号的的放大、数字字采集和处理理，实现拾取取掌子面前方方岩体中的反反射波信息，达达到预报的目目的。如图2-2中隧道道上方和下前前方会形成地地震波反射，是是因为岩体中中存在的岩性性变化带和构构造破碎带，其其介质的密度度和其传播弹弹性波的速度度乘积，与正正常岩体介质质的密度和传传播弹性波的的速度乘积具具有明显的差差别，像玻璃璃的背后附有有水银会反光光一样。岩体体介质的密度度和传播弹性性波的速度乘乘积物理学中中称为“声阻阻抗”，岩体体中界面两侧侧介质“声阻阻抗”的差异异越大，其界界面上反射地地震波的能力力越强，反之之亦反。界面面与隧道轴线线交角不同，仪仪器屏幕上采采集显示的反反射波同相轴轴形态会表现现出不同，参参见图（2--4）、图（2--5）。图2-3隧道地震预报原理图图2-4界面与隧道轴平行条件下的反射同相轴形态图2-5界面与隧道轴交角20°条件下的反射同相轴图2-6弹性波法原理图图2-6弹性波法原理图321321图2-7从围岩响响应特征形式式表现波形图图（2）预报要求A、应达到的有效效探测距离TSP应达到的有有效预报距离离：软弱较破破碎地层地段段60m，岩体完完整的硬质岩岩地段100m。需要预预报区段大于于有效预报距距离时应多次次预报，两次次预报重复长长度不小于110m。B、操作要求1）爆破钻孔的布布置要求：根根据隧道施工工情况及地质质条件，确定定激振炮孔和和检波器安装装钻孔在隧道道左右边墙的的位置，爆破破孔应布置在在主要结构面面出现的边墙墙一侧。每一一次预报的炮炮数不少于220个，一般般为24个，爆爆破孔间距11.5m。炮炮眼高度（距距隧道底面）1～1.5m，所有炮眼与接收器的高度应相同。炮眼孔深1.2～1.5m（孔深应尽量一致），向下倾斜10～20º，垂直于隧道轴向，或向前与掌子面成10º夹角。钻孔完成后应注意保护，防止蹋孔。图2-8弹性波法洞内数据采集示意图图2-8弹性波法洞内数据采集示意图2）爆破要求：遵遵守《爆破安安全规程》的的规定；使用用毫秒级无延延迟电雷管；；炸药量应大大于200mm探测距离要要求，一般550g左右，最最多不大于775g。应保保证炸药与炮炮孔严密藕合合。3）接收器钻孔的的布置要求：：距掌子面约约50m，距第第一爆破孔220m。必须须在隧道两壁壁各安置1个接收器，接接收器安置高高度与炮孔一一致。孔径44245mmm，孔深不小小于2m，应根据据采用的藕合合材料确定接接收孔上倾还还是下倾，在在水平方向上上向洞口倾斜斜10º。（3）接收器与孔孔壁的藕合必必须紧密，施施测时隧道中中应没有其它它振动源。（4）资料的处理理和整理：数数据采集时应应对每一炮的的波幅进行调调节，记录不不好或存在干干扰时应重新新放炮。对采采集的数据及及时进行三维维波场处理，提提取反射界面面。（5）提交以下资资料：TSPP野外记录表表；原始波形形记录；二维维和三维反射射界面的透视视图象声波轨迹、频频谱、速率和和位移结果；；地质解释结结果。5.2爆破施工工5.2.1一般爆爆破石质隧道的爆破作作业，应采用用光面爆破或或预裂爆破（不不包括并行隧隧道段落的爆爆破方式，并并行段隧道采采用控制爆破破开挖，详见见5.2.11控制爆破法法开挖）。爆破作业业应根据工程程地质条件、开开挖断面、开开挖方法、循循环进尺和爆爆炸材料进行行钻爆设计。钻钻爆设计应根根据爆破效果果不断优化爆爆破参数。钻爆设计的内容包包括炮眼（掏掏槽眼、辅助助眼、周边眼眼）的布置、深深度、斜率和和数目，爆破破器材、装药药量和装药结结构，起爆方方法和爆破顺顺序，钻眼机机具和钻眼要要求等。钻爆爆设计土应包包括炮眼布置置图、周边眼眼装药结构图图、钻爆参数数表、主要经经济指标和必必要的说明。爆破参数应通过试试验确定。当当无试验条件件时，可参照照表1、表22选用。表1光面爆破参参数岩石类别周边眼间距E（ccm）周边眼抵抗线W（ccm）相对距离E/W装药集中度q（kkg/m）极硬岩50～6055～750.8～0.8550.25～0.330硬岩40～5050～600.8～0.8550.15～0.225软质岩35～4545～600.75～0.880.07～0.112表2预裂爆破参参数岩石类别周边眼间距E（cm）至内排崩落眼间距距（cm）装药集中度q（kg/m）极硬岩40～50400.3～0.4硬岩40～50400.2～0.255软质岩35～40350.07～0.112注：1.表中所列列参数适用于于炮眼深度11.0～4..0m，炮眼眼直径40～～50mm，药药卷直径200～25mmm。2.当断面较小或或围岩软弱、破破碎或对曲线线、折线开挖挖成形要求较较高时，周边边眼间距E应应取较小值。3.周边眼抵抗线线W值在一般般情况下均应应大于周边眼眼间距E值。软软岩在取较小小E值时，WW值应适当增增大。4.E/W：软岩岩取小值，硬硬岩及断面小小时取大值。周边眼应沿隧道开开挖轮廓线布布置，保证开开挖断面符合合设计要求，硬硬岩开眼位置置在轮廓线上上，软岩可向向内偏5～110cm。底底板和仰拱底底面采用预留留光爆层爆破破。周边炮眼眼与辅助炮眼眼的眼底应在在同一垂直面面上，掏槽炮炮眼加深100～20cmm。当开挖面面凹凸较大时时，应按实际际情况调整炮炮眼深度，使使周边眼和辅辅助眼眼底在在同一垂直面面上。炸药可选用岩石硝硝铵炸药和乳乳化炸药。5.2.2控制爆爆破隧道并行段落下台台阶采用控制制爆破法施工工，较小围岩岩扰动。（1）控制爆破振动主要要采用控制装装药量和分段段微差爆破技技术，爆破振振动强度由速速度衡量，爆爆破时在测点点处产生的振振动速度值与与装药量、爆爆源与测点之之间的距离及及振动波传播播路径的地质质条件有关，一一般按下式进进行计算，得得出的速度值值应小于安全全控制值。V=K（Q1/33/R）α式中：V-振动速速度cmm/s;Q--最大一段装装药量kgg;R--测点与爆爆源之间的距距离m;K、α-与地形、地地质条件有关关的系数，在在现场用实测测数据进行回回归分析后得得出。1）小间距隧道采采用控制爆破破技术开挖技技术要点①中台阶采用防震震带（预裂带带）降低爆破破对并行隧道的振振动影响。②预留光爆层主爆爆孔的爆破应应尽量为光爆爆孔创造临空空面，这样有有利于保证光光爆效果和控控制围岩的爆爆破松弛厚度度。③并行隧道中一隧道开开挖爆破时在在另一隧道上上引起的振动动速度控制在在1.5cmm/s以下。④采用微差爆破技技术，考虑到到爆破震动波波形叠加作用用的影响，时时差可采用1100ms。2）下台阶开挖控制制爆破后行隧道下半断面面岩石爆破必必须保证：a、并行隧道受到到的影响控制制在尽量小的的范围内，其其单侧围岩的的最大破坏范范围不得大于于1米；b、先行隧道不能能因爆破而受受到损伤，尤尤其是先行隧隧道的内边墙墙所受爆破的的影响必须控控制在一定范范围内，也就就是说，后行行隧道爆破直直接影响并行行隧道围岩的的稳定，控制制后行隧道爆爆破开挖是小小间距并行隧隧道成功开挖挖的关键。控制爆破原则：a、采用光面爆破破技术控制超超挖，保证边边墙平整及对对围岩的影响响深度；b、采用微差爆破破技术控制振振动的量值大大小，用以控控制爆破对先先行隧道边墙墙的影响程度度；c、采用预裂爆破破技术降低爆爆破振动对围围岩的影响。爆破开挖方法：a、采用中槽先进进、两侧预留留光爆层的爆爆破方法。b、在并行隧道侧侧布设防振带带，即布一列列孔先爆形成成一破碎带在在并行隧道和中中槽主爆破区区之间起降振振作用，该列列孔应用较小小的药量最先先同时起爆。c、并行隧道侧预预留光爆层的的厚度取4米米左右，一方方面有足够的的厚度保证并并行隧道围岩岩在中槽爆破破后不至于因因围岩暴露时时间过长、岩岩体卸荷及应应力释放面产产生整体变形形，使并行隧隧道岩体受损损，另一方面面又能创造较较好的临空面面减少爆破振振动影响并保保证光面爆破破的效果，在在施工安排中中，尽量缩短短外侧预留光光爆层与中槽槽爆破之间的的距离，一般般不超过200米，同时采采用挖后速护护等措施来控控制岩体变形形，并行隧道道侧围岩爆破破后暴露时间间控制在244小时以内。6.劳动组织6.1劳动力组组织方式：采采用架子队组组织模式。6.2人员、机机械设备应结结合隧道开挖挖方法、工期期要求进行合合理配置。配配套的生产能能力应为均衡衡施工能力的的1.2～11.5倍。根根据铁路单线线隧道断面的的特点，每工工班开挖作业业人员不宜少少于25人。7.材料要求7.1启用有相相关证件和手手续的有经验验爆破施工员员，如《爆破破物品储存许许可证》、《爆爆破器材安全全员作业证》等等证件。7.2坚决落实实爆破物品用用料登记制度度爆破物品及及各类爆破器器材领用实行行专人负责制制，指定专职职安全员和材材料员进行爆爆破材料的领领用，其他人人员不得领用用。7.3未使用完完的爆破物品品交给材料人人员和安全员员进行处理，施施工人员不私私自收藏爆破破物品。7.4单臂掘进进机操作人员员应持有特种种作业人员操操作证书。8.设备机具配配置隧道单口施工，根根据开挖方法法配置1台大大型挖掘机或或1台小型挖挖掘机平行作作业，1台装装载机进行装装碴施工（左左线采用1台台扒碴机装碴碴施工），大大型自卸汽车车不宜少于44辆，20mm3/min空空压机一般不不应少于3台台，采用单臂臂掘进机开挖挖时，每个作作业面至少配配备1台单臂臂掘进机。9.质量控制及及检验9.1验收规范范《铁路隧道工程施施工质量验收收标准》TBB104177-200339.2分项验收收标准9.2.1主控控项目（1）隧道开挖断断面的中线和和高程必须符符合设计要求求。检验数量：施工单单位每一开挖挖循环检查一一次；监理单单位按施工单单位检查数量量的10%平平行检验。检验方法：采用仪仪器测量。（2）隧道开挖应应严格控制欠欠挖。当围岩岩完整、石质质坚硬时，岩岩石个别突出出部分（每11m2不大于0..1m2）侵入衬砌砌应小于5ccm。拱脚和和墙脚以上11ｍ内断面严严禁欠挖。检验数量：施工单单位、监理单单位每一开挖挖循环检查一一次。检验方法：施工单单位采用自动动断面仪测量量等仪器测量量周边轮廓断断面，绘断面面图与设计断断面核对；监监理单位见证证测量，现场场核对开挖断断面。（3）洞身开挖中中，应在每一一次开挖后及及时观察、描描述开挖面地地层的层理、节节理、裂隙结结构状况、岩岩体的软硬程程度、出水量量大小等，核核对设计地质质情况，判断断围岩稳定性性。检验数量：施工、监监理单位每一一开挖循环检检查一次。检验方法：施工单单位进行工程程地质观察和和描述；监理理单位见证检检查。（4）光面爆破或或预裂爆破钻钻眼前，应根根据钻爆设计计图准确标出出炮眼位置，钻钻孔时应按钻钻爆设计要求求严格控制炮炮眼的间距、深深度和角度。掏掏槽眼的眼口口间距和深度度允许偏差为为5cm。周周边眼的间距距允许偏差为为5cm，外外插角应符合合钻爆设计要要求，眼底不不应超出开挖挖轮廓线155cm。检验数量：施工单单位每一开挖挖循环检查全全部掏槽眼和和10个周边边眼；监理单单位按施工单单位检查数量量的20%见见证检查。检查方法：测量。（5）隧底开挖轮轮廓和底部高高程应符合设设计要求。隧隧底范围石质质坚硬时，岩岩石个别突出出部分（每11m2不大于0..1m2）侵入衬砌砌应小于5ccm。检验数量：施工单单位、监理单单位每一开挖挖循环检查一一次。检验方法：施工单单位用仪器测测量底部高程程，绘断面图图与设计断面面核对；监理理单位见证测测量，核对开开挖断面。（6）隧底开挖后后应及时核对对隧底地质情情况。当需要要进行加固处处理时，应符符合设计要求求。检验数量：施工单单位、监理单单位每处检查查一次。检验方法：施工单单位进行地质质描述；监理理单位见证检检查。9.2.2一般般项目（1）光面爆破或或预裂爆破的的炮眼痕迹保保存率，硬岩岩不应小于880%，中硬硬岩不应小于于60%，并并在开挖轮廓廓面上均匀分分布。检验数量：施工单单位每一开挖挖循环检查一一次。检验方法：对照钻钻爆设计资料料，观察、计计数检验炮眼眼痕迹保存率率。（2）水沟开挖位位置、基底高高程应符合设设计要求，靠靠边墙的水沟沟应与边墙基基础同时开挖挖、一次成型型。检验数量：施工单单位每一开挖挖循环检查一一次。检验方法：观察、仪仪器测量。10.安全及环环保要求（1）加强对技术术及施工人员员的培训，提提高全体参建建人员的安全全、质量意识识。（2）岩石隧道坚坚持“弱爆破破、短进尺、强强支护、早封封闭、勤量测测”的原则，土土质隧道施工工严格按照“先先探测、管超超前、非爆破破、严控水、短短进尺、强支支护、勤量测测、早衬砌”的的原则组织施施工。（3）严格按照设设计文件规定定的开挖方法法进行施工，否否则应按照变变更程序申请请改变施工方方案。（4）在隧道开挖挖前，对隧道道地表中线附附近范围进行行勘察，对地地表冲沟、深深井、滑塌、陷陷穴、地表附附着物等不良良地质情况进进行统计，并并按里程桩号号逐一登记、拍拍照，尤其是是隧道下穿高高速公路等大大型构筑物地地段，施工中中应加强监控控量测工作，严严格按设计方方案施工，确确保隧道安全全、顺利通过过。（5）每循环进行行测量放样，严严格控制超欠欠挖。定期对对测量控制点点进行检查、复复核，避免由由于隧底下沉沉、上鼓、不不均匀变形及及人工或机械械碰撞等原因因对控制点的的损害。（6）边墙、仰拱拱或底板等的的地基承载力力必须满足设设计要求。软软弱地基处理理方法和施工工质量应符合合设计要求。隧隧底开挖前应应进行施工工工艺设计。（7）开挖后应按按设计要求的的量测项目及及频率进行围围岩量测，及及时反馈量测测信息。（8）隧道开挖中中，应在每次次开挖后及时时观察、描述述围岩裂隙结结构状况、岩岩体软硬程度度、出水量大大小，核对设设计情况，判判断围岩的稳稳定性。（9）土质隧道在在开挖过程中中，尽量减少少挖掘机对隧隧道边沿的开开挖，应采用用人工风镐对对隧道周边进进行修整，减减少对围岩的的扰动，避免免侧壁或拱顶顶掉块现象。拱拱脚、墙角应应预留30ccm人工开挖挖，严禁超挖挖。土质隧道道拱墙脚严禁禁被水浸泡。开开挖完毕后，应应尽早对围岩岩进行支护封封闭，减少围围岩暴露的时时间。（10）制定安全全施工应急预预案，日常做做好应急物资资储备。（11）洞口工程程施工，宜避避开雨季和严严寒季节。（12）洞口施工工前，应先检检查边、仰坡坡以上山坡稳稳定情况，清清除悬石，处处理危石，施施工期间实施施不间断监测测和防护。（13）泥质砂岩岩隧道施工应应做好洞顶