栈桥及桩基施工平台方案

中化泉州石化码头引桥及码头平台钻孔桩基础施工方案一航三公司第四分公司中化项目部2010年12月TOC\o"1-5"\h\z1、工程概况12、施工总体思路23、栈桥及桩基钻孔平台设计2栈桥使用要求2栈桥布置形式3平面布置3纵向布置3栈桥标准横断面图5灌注桩施工平台布置5引桥单排桩墩施工平台5引桥双排桩墩施工平台6码头桩基施工平台64、栈桥施工74.1施工工艺流程84.2主要施工方法84.2.1施工测量84.2.2栈桥与陆域搭接的处理错误!未定义书签。4.2.3钢管桩制作8振动下沉钢管桩94.2.5平联钢管安装104.2.6横梁处理、安装和桩顶处理104.2.7纵梁安装104.2.8桥面板和附属结构施工105、质量、职业安全健康、环保措施105.1质量要求10质量管理措施115.3职业安全健康管理措施11环境保护措施12安全保证体系125.5.1安全保障组织机构与人员配置125.5.2人员配置135.5.3安全保证措施136、文明施工措施157、资源计划15主要人员计划15主要设备计划15主要材料计划16图1.1-1引桥平面图（单位：mm）图1.1-1引桥平面图（单位：mm）1、工程概况中化泉州石化项目外走马埭化工码头1#〜4#泊位工程位于青兰山北侧走马埭规划港区黑礁附近，工程南侧为大屿岛，北侧为鲤鱼岛。工程由268m引桥和786m码头岸线组成，码头分成4个泊位。1#泊位（含1#泊位码头工作平台、1#泊位滚装平台、1#泊位桅杆吊基础墩台）、连接平台及2#〜4#泊位的第1〜3分段和第8〜10分段、大部分的1#引桥基础均为灌注桩基础，钻孔灌注桩总数量为331根。需要施工的钻孔灌注桩孔径为©1200mm,平均嵌入微风化岩3m,进入强风化岩后桩径缩窄为1.0m。混凝土强度等级C35。I—--4!丄丄上上丄II丁rrr

titttitt图1.1-3码头2~4#泊位及连接平台平面图（单位：mm）各部位钻孔灌注桩数量如下：部位桩径（mm）数量（根）备注引桥120056平均嵌入微风化岩3m,进入强风化岩后桩径缩至1.0m1#泊位（含滚装平台及桅杆吊基础）120099连接平台及2〜4#泊位1200176合计3312、施工总体思路1、采用搭设全栈桥方式施工，从岸边至4#泊位末端止，共计740米，主要采用海上打设钢管桩支撑进行搭建，岸边潮位变化区采用预制混凝土墩安装延伸至与大堤前的沙堆边与岸上形成施工便道。2、引桥各墩桩基施工采用搭设独立钻孔平台，从栈桥边延伸出去，每个墩（即每个施工平台）配备一台钻机，配套1台120KW发电机及泥浆池。3、码头桩基施工采用搭设海上施工平台施工，码头桩基共投入15台钻机，每排架投入2台钻机，考虑施工周转及流水作业，先期平台范围覆盖码头桩基1~13排架，然后每个排架干完，拆除先期桩基平台，利用拆除的材料继续向前推进平台，随拆随搭，提高材料的周转使用率。4、先期栈桥及平台钢管桩和桩基钢护筒采用打桩船打设，后期采用振动锤沉放。3、栈桥及桩基钻孔平台设计栈桥使用要求⑴荷载限量：均布荷载：栈桥10kN/m2；为临时荷载。最大荷载：800kN履带吊+吊重120kN,在栈桥上定点进行起吊作业，起重时在该跨内不允许出现其它荷载，800kN履带吊在栈桥上空载行走。⑵码头桩基按无冲刷设计。栈桥布置形式平面布置施工栈桥布置于陆域-引桥-码头围成的几字形内侧，距工程结构lm远。采用全钢结构，仅桥面板为砼结构。栈桥与主桥平面布置图如3.2.1-1所示：图3.2.1T栈桥与弓丨桥平面布置示意图（单位：m）纵向布置栈桥的桥面设计高程为+9.0m,栈桥钢管桩的入土深度根据现场的地形条件而变化,桩底到达中风化岩层顶标高为止，其中栈桥的钢管桩标准跨度为l2m。

图3.2.2-1栈桥与弓丨桥平面布置示意图（单位：mm）3.3栈桥标准横断面图栈桥使用桥面宽6.0m，高程+9.0m。栈桥采用d630mmX10mm的Q235a钢管桩。横

梁采用2HN500X200型钢，纵梁采用1.5m高的321普通型贝雷梁。贝雷梁上铺设C25

砼面板，面板6m*1.49m*0.2m，沿栈桥横向铺设，最后安装栏杆、人行梯结构。在Y13-Y14,Y17-Y18两个双排桩墩上外侧设置错车平台，如图3.3-1、3.3-2所示1图3.3T1图3.3T栈桥标准断面结构图（单位：mm）06刃八：解琏3.4灌注桩施工平台布置引桥单排桩墩施工平台引桥第Y10、Yll、Y14、Y15、Y18这5个墩为独立墩，单排2根桩支撑，施工平台主要依靠2根桩基钢护筒作为受力支撑基础，另外为保证钻孔施工有足够的作业面积，在护筒一侧打设2根辅助钢管桩，扩大平台范围。在钢护筒外壁焊接钢牛腿，护筒与钢管桩之间通过焊接在牛腿上的H400*400*13*21型钢连接成整体，型钢间使用双槽16a进行连接，在H型钢上面满铺10*15木方和木板后作为施工平台。平台结构如图所示：

图3.4.1-图3.4.1-1引桥单排桩墩施工平台结构正视图、俯视图（单位：mm）引桥双排桩墩施工平台引桥共3个双排架桩墩台，即Y12-Y13、Y16-Y17这2个墩施工平台主要依靠双排4根桩基钢护筒作为受力支撑基础，因为为双排桩平台范围能够满足施工作业要求。同样在各钢护筒外壁焊接钢牛腿，护筒间通过焊接在牛腿上H400*400*13*21型钢连接成整体，型钢间使用双槽16a进行连接，在H型钢上面满铺10*15木方和木板后作为施工平台。平台结构如图所示：图3.4.2-1引桥双排桩墩施工平台结构正视图、俯视图（单位：mm）码头桩基施工平台码头平台桩基施工与引桥一样采用打设钢管桩搭建施工平台进行施工，根据施工效率，先期平台范围覆盖码头桩基1~13排架，即打设14排钢管桩，钢管桩搭设完毕后施工桩帽，然后安装HN500X200主横梁，在主横梁上纵梁采用1.5m高的321普通型

贝雷梁。贝雷梁上铺设C25砼面板，面板6m*1.49m*0.2m，沿码头平台横向铺设，把桩基孔位预留出来，其它的满布面板，个别缝隙采用木方及木板填补。图3.4.3-1码头桩施工平台结构平面图（单位：mm）图3.4.3-1码头桩施工平台结构平面图（单位：mm）图3.4.3-2码头桩施工平台结构断面图（单位：mm）4、栈桥施工前期由于受工作面的限制，采用打桩船施工栈桥支撑桩，栈桥结构安装采用逐跨推进施工，即利用80t履带吊在栈桥上逐跨进行横梁安装、纵梁安装、栈桥面板铺设等施工，完成后推进履带吊，逐跨完成栈桥安装施工。钢管桩第二翻施工采用651方驳吊机施工。施工工艺流程钢管桩加工振动锤与钢管桩连接|—>|吊装钢管桩就位|:|首批钢管桩使用打桩船施工+i测量定位|振动下沉钢管桩|i栈桥横梁安装K——|钢管桩桩间连接|纵梁安装栏杆、照明等附属设施安装一1施工工艺流程图主要施工方法施工测量施工时测量定位控制：⑴利用吊车摆臂来纠正其垂直度的偏差和调整桩位，从而保证钢管桩的垂直度和桩位符合要求。⑵在岸上设置测量平台，在其上架设全站仪和经纬仪各1台进行交汇测量，控制钢管桩的平面位置、垂直度及标高，两台仪器的交会角控制在60。〜120。以内。钢管桩制作卷制钢管桩的钢板,必须符合设计及规范要求管节拼装定位应在专门滚焊台上进行，管节对口应保持在同一轴线上进行

管节管径差，椭圆度以及桩成品的外形尺寸必须满足规范要求。钢管桩焊缝质量符合要求。钢管桩按加工图要求长度加工成型，运至现场钢管桩加工图如4.2.3-1所示。■yL环缝纵缝双面成型焊^缝电弧焊坡口■yL环缝纵缝双面成型焊^缝电弧焊坡口说明1.图中尺寸以毫米计。2.钢管桩材料为Q235-A，材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》《GB700-88》的规定。管节的加工应符合《港口工程桩基规范》JTJ254-98有关规定。桩身焊缝应采用对接焊缝，(单面焊双面成型工艺)，并尽量采用平焊。焊缝金属紧密，焊道应均匀，焊缝金属与母材的过渡应平顺，不得有任何裂缝，未熔合未焊透等缺陷。焊缝质量应符合《钢结构工程施工及验收规范》中二级标准。钢管桩的制作、拼装质量及外形允许偏差，应符合《钢结构工程施工及验收规范》及《港口工程质量检验评定标准》的要求。钢管桩可螺旋卷制。钢管桩表面涂装防锈漆一道，中性调和面漆二道。钢管桩环型接缝加4块300mmX200mm厚8mm的钢板进行补强。图4.2.2-1钢管桩加工图(单位：mm)振动下沉钢管桩首批栈桥钢管桩由打桩船沉桩，第二翻钢栈桥钢管桩由65吨方驳吊机配合DZ90型振动锤振动沉桩(振动锤相关参数见表一)。首跨栈桥上部结构由65t方驳吊机安装，其余跨由80t履带吊上栈桥后从堤岸向码头侧逐跨施工。振动锤相关参数(表一)K目参数类型\电机型号电机功率(kw)偏心力矩(N•m)激震力(KN)空载振幅(Mm)质量(Kg)DZ90AYNZ90-6-W904005009.56000⑴栈桥由堤岸端向前逐跨推进搭设。⑵栈桥钢管桩采用65t方驳吊机及DZ90型液压振动锤沉放，然后用80t履带吊逐跨搭设安装栈桥横梁、贝雷梁及桥面板。⑶沉桩过程中严密注视钢管桩的捶击下沉速度，若在沉桩过程中出现急速下沉，或无法下沉到设计标高时，应综合考虑各种因素后分析情况予以处理。⑷沉桩偏差：平面位置：±10cm桩顶标高：±10cm桩身垂直度：1%在沉桩过程中要随时监测桩的平面位置，平面准确与否，直接影响平联钢管及栈桥上部结构在后场大批下料的尺寸与现场的符合程度，间接影响施工的进度。平联钢管安装每排钢管桩下沉到位后，钢管桩之间用©426X6mm钢管平联及时连接，以增强其稳定性，避免潮汐来时发生意外事件。平联钢管与支撑桩上的“哈弗接头”焊接牢固，焊缝质量满足设计及规范要求。横梁处理、安装和桩顶处理⑴横梁安装需经测量准确放线，横梁焊接在钢管桩顶部的桩帽钢板上。⑵桩顶搁置横梁的位置需要焊接耳板加强，并与桩帽连接成整体。⑶横梁在与主纵梁接触部分加焊加劲板，增强局部刚度。纵梁安装纵梁的位置在横梁安装就位后通过测量确定后，纵梁安装就位后，横向、竖向均需焊定位挡块及压板，将其固定在横梁上。最后按照顺序依次铺设砼桥面板。桥面板和附属结构施工桥面板C25钢筋混凝土面板，铺设完成后，及时安装栏杆，并采用醒目黄油漆进行标识。在栏杆上间隔2m粘贴夜间反光粘纸。在栈桥入口设置岗亭和临时指挥人员，以及车辆限重标志牌（严禁超重车辆上栈桥）。栈桥安排专职人员进行打扫，保证栈桥的清洁。5、质量、职业安全健康、环保措施质量要求⑴钢管桩制作及沉放质量标准

项目偏差部位允许偏差(mm)钢管外形尺寸周长±0.5%周长且〈10管端椭圆度0.5%D且〈5管端平整度2管端平平面倾斜度小于0.5%D且〈4钢管桩沉放质量要求钢管桩中心位置(mm)100倾斜度小于1%钢管桩底标咼不咼于设计标咼钢管桩焊接要求满足规范和图纸要求⑵码头、栈桥上部结构质量标准项目允许偏差(mm)轴线偏位50桥面顶面咼程±20桥面平整度10倾斜度小于0.5%质量管理措施为确保工程质量，从原材料到产品交付的全过程受控，项目部建立工程质量保证体系。项目部确保工程质量保证体系正常运行，保证做到“横向到边，纵向到底，控制有效”，服从监理、业主的管理。成立质量管理机构，严格执行施工规范，监理工程师指令等有关规定。栈桥应严格按设计要求组织施工。钢管桩制作，必须符合设计及规范要求。钢管桩定位偏位控制在设计范围内，以保证结构受力可靠。钢管桩采用在后场接长至设计长度，船舶运输至现场，打桩船施打的施工工艺。在施打完成后立即进行桩间连接，钢管桩接长和联撑焊接的质量要符合规范要求。职业安全健康管理措施无重伤和死亡事故，轻伤率控制在1%0以内。水上船舶作业应严格按照相关规定进行，严格按照相关规定对易燃、易爆品的使用与管理。5.4环境保护措施认真学习和遵守国家和地方有关环境保护，控制环境污染的规定和政策，在施工前，制定好切实可行的环境保护措施。(1)环境影响因素根据钢栈桥的施工特点，为了有效地管理各施工工序的环境因素结，合工程实际情况,最后确定影响因素主要为三项，详见下表:环境因素表序号作业活动环境因素环境影响1施工机械噪音影响施工现场工作人员身体健康2施工机械、车辆燃油、润滑剂能源、自然资源能源浪费3施工机械、车辆产生的烟气废气排放大气污染(2)环境保护措施⑴注意保护水源，生活垃圾及排泄物集中处理并运至环保部门指定的地点倾倒，不直接倒入海中。⑵每天机修班组应对机械设备进行检查、维修，不让设备因漏油而污染施工现场，废水、废油严禁现场排放，必须运至陆域指定地点经处理后掩埋。⑶控制现场的各种粉尘、废气对环境的污染和危害。⑷栈桥要安排专职清洁工进行打扫，保证栈桥现场清洁、文明的施工环境。⑸船舶机械科学合理的维护和使用，规范管理，杜绝船机江损事故的发生。严格执行船舶供、受油规定，防止泄露。船舶油污水和垃圾要集中回收并做好记录，严禁向水域排放和倾倒。5.5安全保证体系5.5.1安全保障组织机构与人员配置安全领导组织机构见图栈桥施工涉及水上施工和高空作业，需要从技术上、制度上、思想上、机构上加强安全管理，防患于未然，安全责任重于泰山。树立安全工作警钟长鸣，常备不懈的思想意识。建立安全保证体系、安全领导组织机构、安全保障组织机构。建立安全保证检查程序、安全制度法规、施工安全许可制度。制定水上作业安全制度、高空安装作业规章制度、安全用电制度。5.5.2人员配置成立安全监督部，安全工作具体由1名项目副经理负责，同时设1名专职安全工程师负责日常安全管理工作，现场主要由生产副经理、项目部主管技术员与专职安全员组成现场实施小组具体负责日常安全监督工作。安全保证措施⑴施工结构安全保证措施：栈桥严格按设计要求组织施工，并定期检查各连接件和焊接部位。钢管桩制作必须符合设计及规范要求。钢管桩沉桩偏位控制在设计范围内，以保证结构受力可靠，栈桥施工每跨的各种构件安装可靠并经检查后，才能上重载。800KN履带吊在栈桥上起吊灌注桩设备时必须在指定位置起吊，吊车应居中，以保证栈桥和吊车安全。栈桥上同向车辆间距不得小于15m。栈桥施工期间及使用期间桥面荷载均不能超出设计荷载，不能大面积堆载。定期观测栈桥的高程、位移和冲刷情况，及时发现问题、及时汇报、及时处理。在潮汐期间必须经常测量栈桥桩位处受冲刷的情况，冲刷超过设计要求时，及时抛填砂袋进行基床维护。⑵船舶安全管理：严格执行船机设备安全操作规程，及时维修保养设备。严格执行明火作业“两证制度”，清理周围易燃物品，配妥消防器材。消防器材要有专人管理，定期检查，确保有效。起重船施工前充分了解作业区域的水深、流速、基床等有关情况，为船舶行驶、抛锚、定位做好安全准备工作。施工船舶必须持有符合三类海区安全要求的各类有效证书，按规定配齐合格的各类设备，并通过海事局的安全检查⑶起重注意事项工作前起重工应检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险超负荷操作。事先应看好吊车通道、吊运方向和地点，如有障碍必须清理。起重作业应有专人指挥，指挥按规定的哨声和信号，必须清楚准确，指挥者站在所有施工人员全能看到的位置，同时指挥者本人应清楚地看到重物吊装的全部过程。⑷施工环境安全保证措施：施工现场人员要佩戴安全帽，水上作业要穿救生衣，特殊工种上岗人员必须持操作证。施工人员必须遵守项目部的有关规章制度，施工作业区不得嬉戏、打闹，不得穿拖鞋等。对施工作业人员进行安全培训，要求他们掌握基本安全知识，不得违章作业。对施工作业人员进行现场技术交底，要求他们熟悉施工工序,不得违反施工程序。各种设备必须由专门的操作人员操作，严格遵从操作规程，需要的各种操作使用证件齐全，严禁无证作业。要求使用、维修人员熟悉机械设备性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。加强设备管理制度，按照要求定期进行保养、维修，严禁“带病”作业。施工现场的用电及电路，由专业电工负责施工并每周定期检查一次。夜间施工要有足够的照明，在保证安