设备维修计划

设备维修计划设备修理计划，一般分为年度、季度计划和月度作业计划。年度修理计划又分为车间按各台设备编制的年度计划，主要设备的大、中、小修理计划和高精度的、大型的生产设备大修理计划。年度修理计划，一般只在修理种类和修理时间上作大致安排；季度修理计划，则将年度计划中规定的修理项目进一步具体化；月度修理计划则是更为具体的执行计划。编辑本段设备修理计划的编制在设备修理计划的编制中，要规定企业计划期内修理设备的名称、内容、时间、工时、停工天数、修理所需材料、各配件及费用等。1、修理周期定额，包括修理周期、修理间隔期和修理周期构造，这是编制设备修理计划的重要依据。修理周期，是指相邻两次大修理之间或新设备安装使用到第一次大修理之间的时间间隔。修理间隔期，是指相邻两次修理（无论大修理、中修理或小修理）之间的时间间隔。修理周期构造，是指在修理周期内，大、中、小修理的次数和排列的次序。2、修理工作定额，是指确定修理工作量大小，计算修理工人人数，确定设备修理停工时间的依据。它包括修理复杂系数、修理工作劳动量定额、设备修理停歇时间等内容。（1）修理复杂系数，是指用来表示不同设备的修理复杂程度，计算不同设备修理工作量的假定单位。它是由设备的构造特点、工艺性能、零部件尺寸等因素决定的。修理复杂系数通常是以某设备为标准，其他设备的复杂系数与之相比而确定。机器设备越复杂，修理复杂系数越高，修理的工作量越大。（2）修理劳动量定额，是指企业为完成设备的各种修理工作所需要的劳动时间标准。它通常用一个修理复杂系数所需要的劳动时间来表示。依据此，可以计算出企业在计划期内完成全部修理工作所需要的劳动力以及材料、配件定额和其它费用定额，这些定额资料是编制企业物资供给计划的依据之一。（3）设备修理停歇时间，是指设备开展修理的时间长度，即从设备正式停止工作到修理工作结束，经质量检查合格验收，并重新投入生产为止，所经历的一系列时间。修理一台设备所需的时间，一般公式计算为：其中：T--设备修理停歇时间t--一个修理复杂系数的修理劳动定额R--设备修理复杂系数S--在一个班内修理该设备的工人人数L--每个工作班的时间长度M--每天工作班次K--工作定额完成系数T0--其它停机时间企业应尽量提高修理工作效率，缩短设备修理停歇时间，停歇时间越短，设备的实际工作时间就越长。编辑本段设备修理计划的组织执行设备修理计划编制之后，应当坚决地贯彻执行。在执行的过程中，①要做好修理前的技术准备，如制订修理工艺规程，编制更换、修理零件明细表等，同时还应该做好修理前的物资准备，配备修理用的设备和工具，特别是要合理地确定备品配件储备定额，组织备品配件的制造和供给。②修理计划应与生产计划统筹兼顾，做到修理任务与修理能力相平衡，保持企业内部动力能源的平衡。③要采用多种先进的修理组织方法，尽量缩短设备停修时间，提高修理效率，保证修理质量。先进的修理组织方法，主要有以下几种：1、部件修理法。这种方法是事先准备好质量良好的各种部件，修理时将设备上已损坏的零部件拆下来，换上准备好的同类部件，然后将所拆下来的部件送到机修车间组织零部件的加工和修理，以被下次使用。这种方法可缩短设备停歇时间，降低修理成本，但它需要一定的流动资金来建立一定数量的部件储备量。此法适用于具有大量同类型设备的企业以及不能停工修理的关键机器设备。2、分部修理法。这种方法是按照一定顺序分别对设备各个独立部分开展修理，每次只修理一部分。它可以利用非生产时间开展修理，可以增加设备的生产时间，提高设备的利用率。此法适用于具有一系列构造上独立部件的设备或修理时间较长的设备。3、同步修理法。这种方法是将在工艺上相互严密联系而又需要修理的数台设备，在同一时间内安排修理，实现修理同步化，以便减少分散修理的停歇时间。此法适用于流水线上的设备和联动设备中主机与辅机以及配套设备方面。4、网络计划技术。运用网络计划技术把修理过程中各个环节严密结合起来，以节省修理时间和费用。编辑本段预防性设备维修计划现代设备工程与企业维修工作1.维修的目的和意义1）设备的能力Cmk2）现代维修学的形成2.设备的综合效率OEE1）设备的六大LOSS2）设备综合效率的提升3）减少故障停机时间的方法3.设备寿命周期费用LCC1）设备寿命周期费用的冰山效应2）降低设置阶段的LCC的实用经验和表格3）降低使用阶段的LCC的种种方法和经验预防维修体系与维修活动1.现代设备管理的发展趋势1）管理信息化2）维修的外包MOMS3）状态监测和预知维修CBM4）以可靠性为中心的维修RCM2.生产和维修的关系和发展趋势1)维修技术含量增加2）维修费用在成本的比重增加3）合理的维修人员配置3.预防维修体系的五大构成1）修复性维修和预防维修2）预防维修体系3）设备预防维修组织4.维修工作流程1）维修工单的必要内容2）传递路线的简短流程3）统计分析势在必行!故障性质与维修方式的选择1.选择维修方式的目的1)事后维修损失大2)定期维修浪费大3)预知维修效益佳4)各种维修方式的合理比例安排2.故障性质与维修方式的对应关系1）有发展过程的随机故障2）无发展过程的随机故障3）有发展过程的规则故障4）无发展过程的