室外中、低压天然气管道施工图设计总说明

10/10室外中、低压天然气管道施工图设计总说明室外中、低压天然气管道施工图设计总说明

1本设计说明为河北新地燃气热力工程技术有限公司室外天然气管道安装通用说明。

2适用范围

2.0.1适用于市政中压及居民用户、商业用户及民用锅炉房室外中、低压天然气管道设计（设计压力不大于0.40Mpa）。

2.0.2不包括工业用户室外天然气管道的相关要求。工业用户室外天然气管道安装执行现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222及其它相关规定。

3设计依据

3.0.1《城镇燃气设计规范》GB50028；

3.0.2《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63；

3.0.3《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95

3.0.4当地规划部门批复的燃气管道敷设位置相关文件；

3.0.5敷设天然气管道的道路两侧的公共建筑（包括餐厅、旅馆、医院、大专院校、中小学等）、工厂企业（燃具种类、燃气耗量）数量及其分布、发展规划；

3.0.6敷设天然气管道的道路两侧的住宅建设、规划资料；

3.0.7天然气管道穿越的城市道路、铁路、河流的现状和规划资料；

3.0.8道路工程地质资料（应包括土壤腐蚀程度）；

3.0.9与天然气管道平行或交叉的其他管线（各类电缆、给排

水、热水、雨水、蒸汽等管线）的位置、管径、埋深等情况；3.0.10城市总图及道路建设平、断面规划或设计施工图（竣工图）。

3.0.11小区庭院平面图、室外综合管网布置图及各专业外网施工图。

4室外天然气管道宜标注绝对标高，当无绝对标高资料时，可标注相对标高。当天然气管道位置采用相对位置控制时，标高以室外完成地面为±0.00，如有条件可依据地理信息附有城市坐标，并应与当地规划部门道路批复文件一致。

5天然气管道的定位尺寸和标高以m为单位，管径和壁厚以㎜为单位。

6管材及管件选用

6.0.1管材选用钢管时，DN≤150的天然气管道选用无缝钢管，

且符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的要求，材质为

20；DN>150的天然气管道选用直缝焊接钢管，且符合《石

油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A及钢管》GB/T9711.1的要求，材质为Q235B或L210。选用PE管时，PE管应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1的要求，且应符合《聚乙烯燃气管道工

程技术规程》CJJ63的要求。

6.0.2钢制管件选用符合《钢制对焊无缝管件》GB/T12459的要求，材质为20，钢制管件的壁厚选用与管材等壁厚或大1~2㎜；聚乙烯管件的选用符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2

部分：管件》GB15558.2的要求。

6.0.3法兰选用突面板式平焊钢制管法兰（《平面、突面板式平焊钢制管法兰》GB/T919）；法兰盖选用突面钢制管法兰盖（《平面、突面钢制管法兰盖》GB/T9123.1），材质均为Q235B。如果天然气设备本身自带的法兰为HG系列标准法兰，与之配套的法兰应选择与之相对应的HG系列标准法兰。

6.0.4引入管（选用无缝钢管时）壁厚不得小于3.5㎜；当屋面上的燃气管道和高层建筑沿外墙架设的燃气管道，在避雷保护范围以外时，采用焊接钢管或无缝钢管时其管道壁厚均不得小于4㎜。

6.0.5在避雷保护外的天然气管道（例：沿高度超过45m的钢筋混凝土结构、钢结构建筑物外墙架设的天然气管道）的防雷要求应执行《建筑物防雷设计规范》GB50057

6.0.6调压箱及天然气管道上的阀门应符合现行国家及行业有关技术规定，并选用天然气专用调压箱和阀门。

6.0.7所有压力管道元件必须由经国家安全的生产厂家生产

7施工要求

天然气管道施工及验收严格执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33，同时应符合《压力管道安全管理与监察规定》和相关地方标准。

7.0.1压力不大于0.4Mpa的室外地下天然气钢管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于表1和表2

的规定。当受某些条件限制不能满足表1、表2规定的净距时，采取行之有效的措施后，均可适当缩小，但低压管道不应影响建（构）筑物和相邻管道基础的稳固性，中压管道距建筑物基础不应小于0.5m且距建筑物墙面不应小于1m。地下天然气管道与电杆（塔）基础之间的水平净距，还应满足《城镇燃气设计规范》50028—2006中6.7.5地下燃气管道与交流电力线接地体的净距规定。

7.0.2聚乙烯天然气管道与热力管之间水平净距不应小于表3的规定。与其他建筑物、构筑物的基础或相邻管道之间的水平净距应符合表1的规定。与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于表4的规定。

7.0.3钢管道采用焊接或法兰连接方式；聚乙烯管道采用电熔或热熔连接方式；对SDR11系列，推荐当dn≥90时，采用热熔连接，dn＜90时，采用电熔连接；对SDR17.6系列，推荐当dn≥110时，采用热熔连接，dn＜110时采用电熔连接。焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯管道连接和不同材质（PE80和PE100）的聚乙烯管道连接时，必须采用电熔连接；钢管道与聚乙烯管道连接必须采用钢塑过渡接头连接方式。钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。

7.0.4埋地钢管防腐应根据当地土壤腐蚀性、管道的重要程度及所经地段的地质、环境条件选用不同防腐等级的挤压聚乙烯防腐。钢套管的防腐层不应低于管体防腐层等级和性能要求。埋地

钢管的防腐应执行《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95。防腐层质量检验应执行《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413。

钢管道、管件及补口、补伤聚乙烯防腐层采用具有感温颜色显示功能的辐射交联聚乙烯热收缩套（带）。补口、补伤也可采用冷缠带防腐，等级不低于管道防腐等级；管件防腐等级亦可采用与管材防腐材料同等性能的材料进行防腐，等级不低于管道防腐等级。钢管、管件及补口部位在防腐前必须对其进行表面处理，表面处理应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的Sa2.5级或St3级。架空钢制管道及其支架除锈后刷环氧底漆二遍，再刷黄色环氧漆二遍，或根据建设方要求刷与主体建筑协调的颜色，每隔3m必须加一个黄色环，不够3m时加一个。

7.0.5管道的地基、沟槽和回填土的要求

a）天然气管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层，当原土层有坚硬土石和盐类时，应铺垫细纱或细土。凡可能

引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其

它防沉降措施。

b）对沟槽和回填土的要求应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的相关要求。

地下燃气钢管道与建、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）

表1

地下燃气钢管道与建、构筑物或相邻管道之间的垂直净距（m）

表2

7.0.6管道埋地敷设深度

a）天然气管顶最小覆土深度为：埋设在车行道下时，不得小于0.9m，埋设在非车行道（含人行道）下时，

不得小于0.6m；埋设在机动车不可能到达的地方时，

钢管不得小于0.3m，聚乙烯管道不得小于0.5m；埋

设在水田下时，不得小于0.8m。当不能满足上述规

定时，应采取有效的安全措施。

b）对已有规划但没有建设的城市道路敷设的天然气管道的埋设深度应按规划路面标高设计管道埋深。

7.0.7室外架空的中、低压天然气管道，可沿建筑物耐火等级不低于耐火等级不低于二级的住宅、公共建筑或丁、戊类生产厂房的外墙敷设。沿建筑物外墙的天然气管道距住宅或公共建筑物中

不应敷设天然气管道的房间门、窗洞口的净距：中压管道不应小于0.5m，低压管道不应小于0.3m。

天然气管道采用角钢或型钢支架固定，最大间距应满足表5的规定。如果支架采用膨胀螺栓固定在墙上，支架的最大间距

在此基础上适当缩小。支架距焊缝净距不应小于50㎜。

架空天然气管道敷设高度要求应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的要求或当地的相关规定。

聚乙烯燃气管道与热力管之间水平净距（m）表3

聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距（m）

表4

室内天然气管道施工图设计总说明

1本设计说明为河北新地燃气热力工程技术有限公司室内天然气管道设计安装通用说明。

2适用范围

2.0.1适用于居民住宅室内管道、商业用户室内、民用锅炉房室内管道的设计、与用气设备毗邻的调压计量间内调压器后低压架空管道设计。

2.0.2不适用工业用户室内管道及商业用户的特殊燃器具的安装，工业用户室内天然气管道安装执行现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222的相关规定。

2.0.3未包括对暗厨房（无直通室外的门和窗）、地下室、封闭用气地点及暗埋、暗封的天然气管道安装的相关要求。

2.0.4对用气设备额定压力为2000Pa的用户，设计压力为4000Pa，其他各类用户具体设计压力见设计图纸。

3设计依据

3.0.1《城镇燃气设计规范》GB50028；

3.0.2《锅炉房设计规范》GB50041；

3.0.3《燃气燃烧器具安全技术条件》GB16914；

3.0.4《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》CJJ12；

3.0.5《建筑设计防火规范》GB50016；

3.0.6《高层民用建筑设计防火规范》GB50045；

3.0.7设计委托单位提供的土建专业的建筑平、立、剖面图；3.0.8设计委托单位提供的给排水、采暖、电气专业的平面图。4施工技术要求

4.0.1室内天然气管道材质及连接方式应符合下列要求：

a、当设计压力小于0.01Mpa且当dn≤100时，一般选用热浸镀锌焊接钢管，材质优先选用Q235B，且符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091的要求。连接方式为螺纹连接，密封填料宜采用聚四氟乙烯生料带、尼龙密封绳等性能良好的填料，当采用其它材质时，应遵守相关规范。

b、当0.01Mpa≤设计压力≤0.4Mpa或dn>100时，优先选用无缝钢管，且符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的要求，材质为20；也可选用符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091规定的焊接钢管。连接方式为焊接或法兰连接。

4.0.2管件材质的选用应与管路连接型式相适应。螺纹连接管路，管件的选用应符合《可锻铸铁管路连接件》GB/T3287的要求，材质为KTH35010（KTH33008）；焊接连接管路，管件的选用应符合《钢制对焊无缝管件》GB/T12459的要求，材质为20，

钢制管件的壁厚选用与管材等壁厚或大1~2㎜。

4.0.3室内天然气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于表1的规定。

4.0.4天然气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品仓

库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用天然气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。

天然气水平干管和立管不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道、进风道和电梯井等。燃气立管不得敷设在卧室或卫生间内。立管穿过通风不良的吊顶时应设在套管内。

天然气支管穿过卫生间、阁楼或壁柜时，应采用焊接连接（金属软管不得有接头），并应设在钢套管内。

4.0.5天然气管道安装时应在立管和水平管段的适当位置设置管卡或支架（托架）。每层立管应各设置一个管卡，表前接户立管的水平管上及表后接灶水平管上的管卡数量应视管长设置，应符合《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ942003第2.2.15条的相关规定。灶前立管阀门前应设置两个管卡。对于高层住宅，每隔六层对立管设一个承重支架。

4.0.6天然气管道穿过楼板、地板、承重墙时，必须安装在钢套管中，套管内管道不得有接头，套管与承重墙、楼板之间的间隙应填实。套管与天然气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水耐燃材料密封，不得有漏水和松动现象。天然气管道的穿墙套管两端应与墙面齐平；穿楼板套管的上端宜高于装修后地面50㎜，下端应与楼板底面齐平。套管管径应符合设计文件的规定且不宜小于表2，套管做法见复用图（H2T07）。

天然气引入管穿过建筑物基础、墙、管沟时，均应设置

在套管中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。

室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距

表1

注：1当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道10㎝时，套管与燃气管道的交叉净距可降至1㎝。

2当布置确有困难，在采取有效措施后，可适当减小净距。

燃气管道的套管直径（㎜）

4.0.7天然气计量表宜安装在不燃或难燃结构的室内通风良好和便于查表、检修的地方。严禁安装在下列场所：

a、卧室、卫生间及更衣室内；

b、有电源、电器开关及其他电器设备的管道井内，或有可能

滞留泄露燃气的隐蔽场所；

c、环境温度高于45℃的地方（环境温度低于0℃的地方也不

应安装天然气计量表）；

d、经常潮湿的地方；

e、堆放易燃易爆、易腐蚀或有放射性物质等危险的地方；

f、有变、配电等电器设备的地方；

g、有明显震动影响的地方；

h、高层建筑中的避难层及安全疏散楼梯间。

4.0.8天然气燃烧设备与天然气管道宜采用硬管连接。当天然气燃烧设备与天然气管道为软管连接时，应符合下列要求：

a、软管与家用燃具连接时，其连接软管的长度不应超过2米，

并不得有接口；

b、天然气用软管应采用燃气专用耐油橡胶管、不锈钢金属软

管；

c、软管与天然气管道接口、软管与燃气具接口均应采用压紧

螺帽（锁母）或管卡固定；

d、在软管的上游与硬管的连接处设置阀门；

e、非金属软管不得穿墙、顶棚、地面、窗和门。

4.0.9安装嵌入式灶具时，应符合下列要求：

a、嵌入式灶具严禁安装在完全封闭的橱柜、灶台内；

b、安装嵌入式灶具的橱柜、灶台正、侧面板上，必须留有

足够面积的通风口，通风口必须与厨房内大气相通，其

截面积不应小于80c㎡,并应满足嵌入式灶具说明书的

要求。通风口开在靠近灶台面的上部；

c、天然气管道与嵌入式灶具应采用硬连接或金属软管连

接，保证连接牢固；

d、安装灶具的厨房要符合通风条件；

e、选择经国家有关职能部门检测合格的嵌入式灶具。

4.0.10管道焊缝质量要求

a、焊缝外观质量

设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅱ级质量要求；对内部质量进行抽检的焊缝，其外观

质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工

程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅲ级质量要求。

b、焊缝内部质量

设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于《承压设备无损检测第2部分：射线检测》JB/T4730.2的6.1条中的Ⅱ级质量要求；超声波检验不得低于《承压设备无损检测第3部分：超声检测》JB/T4730.3的6.1中的Ⅰ级质量要求；当采用100%超声波检测方法时，还应该按设计的要求进行射线照相复查。对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于《承压设备无损检测第2部分：射线检测》JB/T4730.2的6.1条中的Ⅲ级质量要求；超声波检验不得低于《承压设备无损检测第3部分：超声检测》JB/T4730.3的6.1中的Ⅱ级质量要求。

C、焊缝内部质量的抽样检验数量

天然气管道焊缝内部质量的无损探伤数量，应按具体工程内容确定：

1）对于锅炉房、调压计量间燃气管道焊缝，抽查数量不应少于焊缝总数的25%。

2）一般情况下，抽查数量不应少于焊缝总数的15%（不包括地下室、半地下室、密闭房间）

5、管道的吹扫及试验

5.0.1管道在进行试验前应先进行吹扫（吹扫与试验介质为空

气），清除安装时可能带进管道内的杂质、污物。吹扫时，管道与阀门及附属设备、计量表连接处均需断开。

5.0.2试验用压力表应在检验的有效期内，其量程应为被测最大压力的1.5~2倍。弹簧压力表精度应为0.4级。

5.0.3吹扫完成后，进行管道强度试验，应符合下列规定：

a、设计压力小于0.01Mpa时，试验压力为0.1Mpa。进行强度

试验时可用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格。

b、设计压力大于或等于0.01Mpa时，试验压力为设计压力的

1.5倍，且不得小于0.1Mpa。在进行强度试验时，应稳压

0.5h，用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格；或应稳压

1h，观察压力表，无压力降为合格。

c、强度试验时，应逐步缓慢增加压力。

5.0.4强度试验合格后，进行管道严密性试验。中压管道的试验压力为设计压力，但不得低于0.1Mpa，以发泡剂检验，不漏气为合格。低压管道试验压力不小于设计压力且不应小于5Kpa。试验期间，居民用户试验15min，商业用户试验30min，观察压力表，无压力降为合格。低压管道进行严密性试验时，压力测量

可采用最小刻度为1㎜的U型压力计。

5.0.5在管道试验合格后，对采用螺纹连接的镀锌钢管道外表刷两遍银粉漆；对采用焊接连接的管道除锈后先刷两遍红丹底漆，再刷两遍黄色环氧漆；对建筑物外部架空管道可根据建设方要求，采用与主体建筑协调的颜色，每隔3m必须加1个黄色标志

环，不够3m时加设一个。

6施工与验收执行标准：

〈〈城镇燃气室内工程施工及验收规范〉〉CJJ94

〈〈家用燃气燃烧器具安装及验收规程〉〉CJJ12

注：文件中所有标准规范均为现行最新有效版本。

7附图例见表3

7.0.8天然气管道及用气设备的防雷、防静电设计应符合现行国家标准〈〈城镇燃气设计规范〉〉GB50028中第10.8.5条的规定，其接地电阻不大于4Ω：阀门及法兰连接处要进行跨接，跨接线

应采用铜导线或厚度不小于1.5㎜的紫铜板，其截面均应不小于16m㎡。

7.0.9钢制管道的弯曲半径应大于管道外径的3.5倍。

7.0.10聚乙烯天然气管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，

管道允许弯曲半径应符合下列规定：

a、管段上无承插接头时，不应小于25DN。

b、管段上有承插接头时，不应小于125DN。

7.0.11聚乙烯管道敷设时，应随管道走向埋设金属示踪线，示踪

线可以用胶带或其他方式固定在PE管道上，而且在管段每隔300m左右或根据需要的位置（如重要拐点处）伸出地面300㎜左右，预留出接线头。在管道的正上方敷设警示带，距管顶的距离宜为0.3~0.5m，但不得敷设于路基和路面里。警示带上应标出醒目的提示字样，警示带的宽度应与管径相适应（警示带的敷设要

求同样适用于钢质管道）。

7.0.12钢质天然气管道、管件焊接的坡口型式为V型坡口，尺寸应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定。焊接方式采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。氩弧焊焊丝宜选用H08Mn2SiA，手工电弧焊一般选用焊条型号为E4303。寒冷地区管道焊接推荐选用焊条E4315。

a、焊缝外观质量

设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅱ级质量要求；对内部质量进行抽检的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅲ级质量要求。

b、焊缝内部质量

设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的焊缝，焊缝内部，质量射线照相检验不得低于《承压设备无损检测第2部分：射线检测》JB/T4730.2的6.1条中的Ⅱ级质量要求；超声波检验不得低于《承压设备无损检测第3部分：超声检测》JB/T4730.3的6.1中的Ⅰ级质量要求；当采用100%超声波检测方法时，还应该按设计的要求进行射线照相复查。

对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于《承压设备无损检测第2部分：射线检测》JB/T4730.2

的6.1条中的Ⅲ级质量要求；超声波检验不得低于《承压设备无损检测第3部分：超声检测》JB/T4730.3的6.1中的Ⅱ级质量要求。

C、焊缝内部质量的抽样检验数量

1）天然气管道焊缝内部质量的射线照相数量，无特殊情况时，抽查数量不应少于焊缝总数的15%，抽查

时，应侧重抽查固定焊口。

2）当抽样检验的焊缝全部合格时，则该次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；当抽样检验出现不合

格焊缝时，对不合格焊缝返修后，还应按下列规定

扩大检验：

（Ⅰ）、每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。

（Ⅱ）、如二次抽检仍出现不合格焊缝，则对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。

（Ⅲ）、同一焊缝的返修次数不应超过2次。

对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%射线照相检验。

7.0.13必须在满足相关规范的条件下方可在主管上开孔与支管连接。

7.0.14天然气管道跨越河流时应符合《城镇燃气设计规范》

GB50028中6.3.10的相关要求。

7.0.15天然气管道穿越河底及穿越铁路、高速公路、电车轨道或城镇主要干道时应分别符合《油气输送管道穿越工程设计规范》GB504232007及《城镇燃气设计规范》GB500282006中

6.3.10、6.3.9及6.3.11的相关要求。

7.0.16PE管的连接及焊缝检测应符合〈〈聚乙烯燃气管道工程技术规程〉〉CJJ63的要求。

燃气钢管固定件的最大间距

表5

8管道的吹扫及试验

吹扫及试验应符合〈〈城镇燃气输配工程施工及验收规范〉〉CJJ33和〈〈聚乙烯燃气管道工程技术规程〉〉CJJ63的相关规定。

8.0.1管道吹扫

A、管道安装完毕在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫，每次吹扫管道的长度不宜超过500m。

B、吹扫气体流速不宜小于20m/s；吹扫口与地面的夹角应在30°~45°之间。

C、吹扫应按主管、支管、庭院管的顺序进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。

D、吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、计量表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。