修理工安全技术操作规程15篇

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名目

【第1篇】机械修理工平安技术操作规程

一、工作环境应干净,不得堵塞通道。

二、对面方向操作时应错开。

三、清洗用油、润滑油及废油脂,必需指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

四、活动板手不准反向使用。

五、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

六、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

七、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑坚固和楔紧;使用千斤顶时,必需用支架垫稳。

八、不准在发动着的车辆下面操作。

九、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。

十、检修中的机械应有“正在修理,禁止开动”标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。检修中,不准将手伸齿轮箱或用手指找正对孔。

十一、试车期间,应随时留意各种仪表、声响等,发觉不正常状况应马上停车。

【第2篇】窄轨电机车修理工平安技术操作规程

一、一般规定

1、修理工必需经过特地培训并取得合格证者，才能从事本工作。

2、修理工必需穿戴配备规定的劳动爱护用品进入工作岗位。

3、修理工必需在机车停止运行状态下进行检修，一般在车库内进行，临时小故障处理可在运行线路上进行，但要实行措施，防止其它车辆冲撞检修车辆及人员。

4、被检修的机车停稳后要用止轮器、木楔等将车稳住，架线机车拉下集电弓，切断电源。蓄电池机车拔开电池插销。

5、修理电器设备时，切断电源后进行验电，确认无电后再对地放电。

6、井下蓄电池机车的电器设备只允许在车库内打开检修。

二、操作前的预备

1、检修操作前必需认真检查各种起吊、搬运、装卸用工机具、绳索，必需检查确认平安方可使用。防护品以及量具、仪器、仪表等必需齐全完好，备齐所需材料配件。

2、拆装电机、减速箱、轮对、电源箱等重大部件时，应使用起重设备，并由专人指挥，起吊所用工机具必需合乎要求，严禁在起重物下行走站立。

3、利用千斤顶升起重物时必需留意使物体的重心作用在支点的中心范围之内，避开工件歪倒伤人。

4、修理人员工作位置应能防止因操作不当或操作失控时，工件、工具对自身或他人损害。

三、工作期间应当遵守的规定

1、使用手锤、手钳、螺丝刀等手工工具时，应当遵守其使用要求。

2、使用手持式电动工具（手电钻、手砂轮）应当留意电机外壳接地，并遵守其使用要求。

3、工件钻空时应用夹具夹紧工件，严禁用手持工件钻空。

4、从事电焊气焊，喷灯焊接工作，要经特地培训合格持证操作。

5、拆卸轴承时应使用推卸器，不能用推卸器的可以用铜棒平衡敲打，安装轴承时应先将轴承在75℃~100℃的油中加热1015分钟再进行装配。

6、部件的拆装应按挨次进行，拆卸下来的零件应当加以标记，并用煤油清洗洁净（轴承清洗后要用白布擦试洁净）。清洗轴承箱、齿轮箱后，必需检查防止留有任何杂物。

7、磨损超限未经修复的零件不得使用，轴与轴孔磨损后允许采纳涂镀、电镀式喷涂工艺修复，在满意强度要求的条件下，也可以镶套处理，但不得用电焊修补。轮、轴、键槽允许同时加宽5%，装配轴承时轴径不得冲麻面。

8、热装轮箍时，必需留意爱护轮和轴及齿轮不受热。热装轮箍用小锤敲击声音悦耳为合格，声音嘶哑为松动，不得装车使用。

9、整流子面受损需要车削时，每次吃刀深度不得大于0.1毫米。

10、同一台电机应用相同规格型号的炭刷，新炭刷装配前必需在整流子上或与其相同的圆柱面上用细砂纸打磨吻合。

11、炭刷压力调整、集电弓接触压力的调整都应使用弹簧秤或其它方法测定。

12、必需留意防爆电气设备的防爆面不受损伤，防爆面可以化学处理或定期涂防腐油脂，不得涂油漆。

13、机车完好及质量必需符合质量标准化要求，按规定进行试运转，发觉不合要求的部位必需重新检修试验直至合格为止。

14、被检修的机车经试运转合格后，要仔细填写检修记录，注明检修日期、检修部位、检修人、验收人等有关内容。

15、工作结束后，要清理工作场地，做到文明干净，离开车库及工作场地时要切断有关的风、水、电源。

【第3篇】炉门修理工平安技术操作规程

1主题内容与适用范围

本规程规定了炉门修理工岗位职责,平安操作要点,技术要求及操作规程等内容

本规程适用于炼焦车间炉门修理工岗位平安技术生产操作

2规程主体

2.1岗位职责

2.1.1直属热调段长领导,完成其安排的工作任务。

2.1.2仔细执行本岗位平安技术操作规程。

2.1.3负责炉门的检查及修理。

2.1.3.1刀过的检查及修理。

2.1.3.2炉门大小压架的更换及调整螺丝灭烟。

2.1.3.3大螺丝及丝母的更换。

2.1.3.4更换横铁及内外垫圈、销子。

2.1.3.5大螺丝清洗加油

2.1.3.6炉门框的更换与翻修,帮助更换炉柱。

2.1.3.7维护好所属设备卷扬机、旋转架、电焊机。

2.1.3.8加工回收拆下的螺丝与大小压架。

2.1.3.9常常检查炉门框“j”型螺丝处于压紧状态。

7.岗位平安操作要点

7.1操作时穿戴好劳动爱护用品。

7.2立放炉门时禁止炉门下有人。

7.3在焦炉机焦侧操作时必需留意车辆运行,严禁抢行。

6开卷扬机前必需检查钢绳,绳轮等有无缺陷。开卷扬机时精神要集中,开机平稳。

2.6在倒换炉门时,必需防止炉门衬砖掉下伤人,留意旋转架顶上销子是否插好,取门吊钩是否坚固。

7.6高空操作时,必需带好平安带

7.7打大锤时,禁止带手套,以免滑脱伤人,并留意前后是否有人。

7.8严禁坐在铁轨上和走台上休息。

7.9留意明电线路、防止触电。

7.10从高处往下扔东西时,要有专人看管。

7.11修炉门时要切断电源,并禁止用湿手去启动电气开关,人的脸部不能正对着开关。

7.12严禁在同一炉门上下同时进行调整,以免工具零碎件掉下伤人。

7.13使用砂轮前应检查砂轮是否有龟裂现象,使用时不准站在砂轮旋转面上之直线上。

7.14起吊炉门时必需留意旋转架上方头螺插销是否滑进铁槽,二道插销是否插好,否则应停止卷扬操作。

7.15必需遵守电气焊平安技术操作规程。

2.3技术要求

2.3.1刀边平直

2.3.2横铁螺丝、调整螺丝松动敏捷。

2.3.3附件齐全,加油部位油眼畅通,润滑良好。

2.3.4挡钩位置正确,松卸横铁便利并平安牢靠,新修好的炉门,达到不冒烟。

5操作规程

5.1炉门的修理。

5.1.1联系推伪车或拦焦车将要修的炉门置于旋转架上。

5.1.2用卷扬机把炉门放下,平稳地置于修理台上修理。

5.1.3旋转架上不准立着炉门,要修的炉门必需放在小车上。

5.1.4将修好的炉门放置于固定架上。

5.2炉门刀边的修理和更换。

5.2.1进行小段与缺口的修理,将该处刀边割下,用气焊焊上新刀边,锉平。刀边的缺品或裂纹可直接用氧气焊补,然后平直,最终用螺丝压紧,调整气密性。

5.7更换整个炉门刀边,将全部刀架拆下,取下刀边换上新刀边并铺设石棉板,将刀架重新安上,再用螺丝调整好气密性。

5.9炉门横铁与内外垫圈的更换。

5.9.1更换横铁在修理架上进行,用大板手将大螺丝松开,换上内垫圈及备用横铁。

5.9.2横铁上好后将外垫圈套上,装上销了连上拉干,用大板手重新拧紧大螺丝。

5.9.3换个垫圈只要拆销子即可。

5.10大螺丝和螺母的更换和修理。

5.10.1大螺丝与螺纹的磨损,螺杆弯曲,螺母内螺纹磨损及螺母与螺杆扭动等现象发生时,需马上修理与更换。

5.10.2如大螺丝前部立棱磨损时,用电焊点焊该处,用锉刀锉方或用砂轮打方。

5.10.3更换丝杆与螺母其方法与更换横铁相同,必需进行丝杆拧紧,拧松的检查与加油

5.11炉门钩的更换和加固

5.11.1炉门钩变形时,用气焊加热烧红后,用锉调正。

5.11.2断裂的炉门钩,不能更换时加铁板焊牢。

5.11.6整个炉门钩的更换,将炉门钩齐颈割下用两面填焊法将新炉门钩焊上。

5.9炉门框的翻修和更换。

5.9.1炉门框断裂或变形较大时必需把旧炉门框摘下,更换新炉门框。

5.9.2扎好石棉绳,安上新炉门框。

5.9.3“j”型螺丝加压。

【第4篇】电气修理工平安技术操作规程

第1条操作人员必需经过培训，合格后“持证”上岗。

第2条井下各地点严禁带电检修电气设备。

第3条井下检修电气设备时，必需得到调度室许可，并严格执行停电、验电、放电、挂标志牌等电工操作规程。

第4条地面检修电气设备时，要求对设备的编号、型号、归属、修理内容(包括零部件更换)作具体记录，并保存备查。

第5条在修理过程中，在保证修理质量的前提下，能修复的零部件尽量修复再用，必需报废的作好记录并上交。

第6条在检修防爆设备时，依据现场状况，实行防止损害设备防爆性能的措施，特殊是放置防爆外壳时，严禁防爆面受力造成损伤。

第7条拆解损坏设备时，大的部件应有平安的存放地点，小的零件应集中存放于专用容器内，不得因拆解时马虎马虎，造成修理中零部件损坏和丢失，提高修理成本。

第8条确保修理质量，设备修理人必需有记录，因修理质量造成设备不能正常使用的，修理人必需担当责任。

第9条设备组装时，必需按挨次进行，严格按设备完好标准进行，全部零部件及附件必需齐全，不得缺损。

第10条设备试验前需具体检查，试验项目应齐全，只有在检查、试验合格后，方可接入供电系统，停、送电操作严格按规程进行，并穿戴齐全必要绝缘用具。

第11条电气检修人员必需协作相关负责人，做好易损零部件的储备工作，确保设备检修的正常进行。

【第5篇】热工仪表修理工平安技术操作规程

1．目的

制定本规程是为了规范热工仪表修理工的操作，以免发生人身损害事故。

2．适用范围

适用于有热工仪表修理工岗位的生产车间或作业场所。

3．操作规程

3.1热工仪表修理工平安操作规程

3.1.1熟识仪表工作原理，按仪表操作步骤进行工作，修理校验完毕后通知使用单位。

3.1.2下车间检修要配备足够的平安工具，并一人操作一人监护。

3.1.3拆下的电源线应有编号，并用绝缘布包好。

3.1.4仪表及电器设备禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插座。

3.1.5在车间（热处理车间）工作时，应首先和工作单位负责人联系，防止热处理炉盐液溅出烫伤人，在防护措施得力的状况下工作。

3.1.6工作中使用汽油洗仪表后，应将汽油加盖放好，能防止过热的带锁柜内保存，储存量不得超过规定数量。

4.相关程序

《职业健康监测管理程序》

5.相关文件和程序

《仪器、仪表校准修理记录》

6.更改记录

【第6篇】汽车修理工平安技术操作规程

1.修理工作中,支(垫)木,千斤顶要支(垫)稳支好。架空车辆时应用铁凳或方木支垫稳固,顶起时先顶起一端,然后再顶起另一端,不得两端同时顶起,以免倾倒。

2.汽车修理车间内停车,四周至少应保持2m间距以便操作。车间外修车不应将车辆停在交通道路,消火栓,油库,上下水道井口等处。

3.禁止在斜坡上停车进行修理。假如汽车在山区斜坡道上行驶途中发生故障必需在斜坡上进行检修时,则应实行防止溜车,倒车的措施。

4.严禁只用千斤顶顶在车下进行任何修理。禁止在松落车身的同时,在车上车下进行修理工作。

5.在车下作业时发动机必需熄火,前后轮必需垫楔牢,拉好手刹车。如必需在发动机运转状况下修理时,车上必需有人看护操作手柄,亲密协作,严禁车上车下同时进行修理作业。

6.修理车间若用人力推动汽车时,推车人均应站在车身后方,以免因场地狭小而被车身挤伤。

7.打开引擎盖进行修理检查时,肯定要把引擎盖支牢。

8.拆装发动机,变速箱和后桥等大型部件时,首先要了解部件重量,用起重机吊运时不准超载。起重前首先检查钢丝绳,卡环,吊钩等部件的坚固牢固状况,由专人统一指挥。起吊前要留意四周状况,起吊后升降回转动作要平稳,不要长时间在空中停留,吊起部件的下方不准有人停留,亦不准在悬空物件下进行修理工作。

9.修理汽车时,变速杆要放在空档位置。严禁任何人在司机室摇摆起动装置。

10.在车间内落地走合发动机时,要把废气排到室外,室内严禁吸烟。

11.使用汽油清洗零件时,严禁吸烟或用明火。工作完毕后要将汽油放在平安地点。

12.焊补油箱前,油箱应用碱洗净,充分通风后进行且油箱口放开防止引起爆炸。

13.没有车辆驾驶执照的修理人员不准试车。汽车修理完毕进行试车时,首先认真检查刹车总泵拉杆,开口销,刹车油及其他各部状况,挂上试车牌,在指定的路线行驶试车。试车时,严禁从化油器处直接加油,以免回火发生火灾。

14.非本车间工作人员不准任凭动用各种机具和电气设备,帮助修理的人员须听从本车间人员的指挥。

15.工作用照明须用平安电压(36v以下),下班后应切断各项电源,以防引起火灾事故。

16.搬运和拆装电瓶,应轻拿轻放防止损坏电瓶和伤人。蓄电池在车上,必需安装牢

固,防止震惊摩擦损坏。

17.千斤顶应放置在坚实平稳的基础上。若放置在泥地上使用时,必需铺垫方木。

18.千斤顶,必需按额定承重力量选用,不得超载及超过规定的升起高度。名牌不详时,其上上升度不准超过螺丝杆或活塞总高度的3/4。

19.使用两个或两个以上千斤顶同时顶升重物时,应尽量选用同一规格,型号的千斤顶,按总负荷留20%备用容量。千斤顶应受力匀称,力距要对称,顶升速度要尽可能同步。

20.千斤顶顶升重物时,须把握重物重心,重物顶起后,应随起随垫,其脱空距离不准超过5cm。

21.同时使用多台千斤顶时,必需明确分工并由专人指挥。

【第7篇】施工机械修理工平安技术操作规程

1.工作环境必需清洁整齐,通风良好,零配件,工件堆放整齐有序,通道畅通,车间内严禁吸烟。

2.清洗用油,废油,汽油等应指定地点存放,准时处理。容器必需加盖,严禁以敞口的盆和桶储存。

3.修理车辆,机械解体作业时,应在平坦坚实的地面进行,各部件应架稳垫牢,回转机构必需锁定卡死,使用起重机吊装零部件时,应遵守相应的起重机平安技术规程进行操作。

4.重心高或易滚动的工件,应实行稳固措施,以防倾倒,滚动。

5.严禁使用不合格的工具。凿,冲类工具必需刃口完整,锋利,无裂纹,无毛刺,尾部不准热处理淬硬；消失卷边应准时处理,防止飞屑伤人。抡大锤时甩转方向不准有人,锉刀,刮刀应装有木柄,不得用嘴吹除金属碎屑；使用刮刀应缓缓用力,避开因滑移而发生损害事故。

6.使用电器必需检查插座,电线,开关；要正确接入。应保持电源线及电器设备清洁。

7.使用电钻应戴绝缘手套,起动后再接触工件,钻斜孔要防滑钻,操作时可使用加压杆,严禁以身体重量助压。开关箱应装有触电保安器。

8.使用千斤顶应按汽车修理平安技术操作规程执行。

9.严禁在砂轮上磨笨重,不规章的物体。磨削时人不得站立在砂轮的正前方,砂轮与支架间隙应调正适当,不得过大,不使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。

10.严禁在汽油四周进行锤击和使用砂轮。

11.严禁明火取暖,用油料清洗机件时严禁吸烟和使用打火机。不得清洗尚在散发热量机件,应待充分冷却后清洗。清洗车辆应先切断和移走电源。清洗作业中不得使用钢丝刷并防止机件间相互碰击,防止产生静电起火。

12.不应在车辆翼子板,车体,发动机罩等处任意摆放工具,防止工具落下打伤下面作业人员。

13.严禁用手直接拨动差速器,变速器等机构内部的齿轮和将手指伸进钢板弹簧座孔等处,防止手指受伤。

14.机械拆卸前应先将外部泥土和油污洗净。

15.拆卸时要使用合适的工具和专用工具,按总成部件零件挨次从外到内依次拆卸,不得乱敲乱打,拆卸后的零,部件应清洗洁净,分类分组存放。

16.拆装螺丝螺帽,应选用合适的扳手,不得随便用活动扳手和管子钳等,以免损坏螺帽。拆卸静协作件要用专用拆卸工具或压力机。

17.各部分装用的螺栓,垫片,锁片,开口销等应合乎技术要求,保证质量。保险垫片,制动铁丝不准重复使用。对通用件,标准件,轴承,油封,弹簧等不合标准不得使用,任何不合格部件,零件不得装配,装配前应检查零部件。

18.处理好装配件的程序,一般先内后外,先难后易,先精密后一般,依次进行。

19.动协作件的摩擦表面要涂上清洁的规格规格的润滑油。

20.对接合处,密封装置,各管路,应保证密封,防止泄漏。

21.凡特别重要部位如气缸盖,主轴瓦等处的螺栓,螺帽应按规定挨次和力矩分次匀称拧紧。

22.修复后试运转前,应加足燃油,润滑油,冷却水,检查调整各部位间隙,行程及敏捷度。

23.试车时应随时留意仪表,声响等,发觉问题应马上停车处理。

24.试车前先应空走合,然后负荷走合,严格按操作规程和走合期减载运行的规定,不许超负荷运转。

25.架空试车时,车辆的前方不应有人,在发动的车辆下面不得从事其它作业。

26.进入车底作业时,必需在方向盘上悬挂有'车下有人,严禁启动'的警示牌；在车辆修毕试车时,遇见方向盘上挂有警示牌时,不得发动车辆。

27.严禁用各种容器或自流方式向化油器中加注汽油,防止因回火造成烧伤事故。

28.检修有毒,易燃,易爆设备或容器时,必需严格清洗,将设备置于通风处,使内部残余物质进一步挥发。进入容器工作,必需留意通风和使用低压防爆照明,器外设人监护,并定时出容器换气休息。

29.严禁用嘴吸取汽油和防冻液。

30.车间内不准存放燃油,易燃物料。废油应集中指定地点或交仓库回收保管,沾过油料的废棉纱,破布,破手套等应集中放置在有盖的金属容器里并准时妥当处理。

【第8篇】电气仪表修理工平安技术操作规程

1.目的

制定本规程是为了规范电气仪表修理工的操作,以免发生人身损害事故。

2.适用范围

适用于有电气仪表修理工岗位的生产车间或作业场所。

3.操作规程

3.1电气仪表修理工平安操作规程

3.1.1在带电的配电盘上,装拆及现场修校电气仪表时,不得少于二人,工作中应将检修工作部位与带电运行设备以明显的标志标明或隔开。

3.1.2装拆及现场修校仪表的供电回路必需停电进行,不准拆开或装接带电的仪表线路。

3.1.3修理或校验电气仪表时,要先熟识工艺及规范的要求和现场电气线路状况,制定出切合实际的防触电平安措施,方可工作。

3.1.4带电修校时,必需严格遵守有关操作规程和现场规程,工作完毕后,必需恢复其正确完好的运行状态。

3.1.5电气仪表在装拆修校及保管搬运过程中必需轻拿轻放,确保整体完好。

3.1.6使用标准仪器仪表、校验台装置,必需严格遵守起使用说明书的条款,常常维护,确保性能良好。

3.1.7妥当保管,搬运待校待装的仪表时,应确保全部运行中仪表的完整性、精确     性和平安性。

【第9篇】液压支架修理工平安技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿企业从事地面与井下各类型液压支架的检修人员。

二、上岗条件

第2条必需经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

第3条具备肯定的钳工基本操作及液压基础学问，必需熟识《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量标准、《煤矿机电设备完好标准》中的液压支架完好标准及有关规定。

第4条熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能独立工作。

三、平安规定

第5条上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。

第6条检修前先检查工作面区段的顶帮支护等状况，有平安隐患准时处理，只有在确认平安牢靠的状况下，方可开头作业。

第7条大的零部件检修时，要制定专项检修方案和平安技术措施，并贯彻落实到人：

第8条当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必需停止作业，切断电源，撤出人员。

第9条井下检修时各.工种要亲密协作，必要时采煤机和刮·188·机电

板输送机要闭锁、停电、挂停电牌，以防发生意外。

第10条井下检修支架前应实行牢靠的稳固措施。

第11条地面检修在设备上进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前做好防护措施。

第12条检修中所使用的起重吊具应平安牢靠。

四、操作预备

第13条要向有关人员了解支架工作状况。

第14条预备好足够的备件、材料及检修工具，凡需专用工具拆装的部件必需使用专用工具。

第15条检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及平安留意事项。

第16条需更换液压锁及关键的液管时，为防止发生意外，支架自降时必需准时在支架下方架设临时支护。

第17条检修阀组类元件时，为防止掉入煤尘颗粒，应提前在支架顶端吊挂篷布护顶。

第18条冲洗支架外面的煤尘、石粉等污物。检修场地应清洁，无其他杂物。

第19条地面检修时，试验介质应符合mt6《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5：95重量比配制而成并进行过滤。

第20条检修支架顶部时，应搭好坚固的工作台。

五、正常操作

(一)地面检修

第21条解体时禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损坏。

第22条对解体后的各部件进行一次冲洗，表面不允许有污物。

第23条结构件的修复。

1,对变形的结构件进行整形。

2.对开裂的部件进行焊接，焊接质量应符合要求。

3.对全部的结构件进行除锈。

4.涂饰结构件表面，应涂漆匀称、色调全都。

第24条液压件的修复。

1.解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗，分类码放，严禁用棉纱擦抹液压件。

2.依据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好具体记录。

3.组装时，必需把各部件内部及全部的协作表面进行仔细清洗，特殊是铁屑、杂物等肯定要清除洁净。

4.原则上全部的密封件一律更换，需要复用时，必需经过严格鉴定，符合要求方可使用。

5.各液压件装配时，在密封及协作面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面，并保证运动敏捷。

第25条整架组装时应根据挨次组装，各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全坚固。

第26条组装完毕对支架进行最终一次面漆的涂饰，要求涂漆匀称、色调全都。

第27条整架验收和性能试验。

1.对支架外观进行具体全面的检查。

2.对支架进行动作试验。

3.对支架进行性能试验。

(二)井下检修

第28条支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随便更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

第29条在拆卸或更换平安阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。

第30条在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架的承载件卸载时，必需实行防降落、冒顶、片帮的平安措施。

第31条向工作地点运输的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必需用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。

第32条液压件装配时、必需用乳化液冲洗洁净，并留意有关零部件相互协作的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

第33条处理单架故障时，要关闭本架的断路阀；处理总

管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。

第34条组装密封件时，应留意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并留意密封圈与挡圈的安装方向必需正确。

第35条管路快速接头使用的u形卡的规格、质量必需合格，严禁单孔使用或其他物件代替。

六、收尾工作

第36条清点具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件，并妥当保管。

第37条地检修完毕，要依据标准对试验结果作出结论，写出试验报告，试验舍格后方可投入使用。

第38条井下检修完毕后，必需将液压支架仔细动作试验，确认尤问题后方可使川。

第39条井下检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

第40条检修完工后，各液压操作手把要打到零位。

【第10篇】皮带修理工平安技术操作规程

1、修理工应熟识所使用设备的结构性能、动作原理和技术性能，并备有日常维护的工具。

2、应常常留意电机变速箱运行状况和电机轴承的温度变化，电机轴承温度不超过75度，轴瓦不超过60度。

3、应亲密留意电器设备的温声和电压、电流的变化，电压不得超过规定值（380v），电流不得超过额定值，发觉特别现象马上处理，不许拖延。

4、皮带运行过程中，修理工应坚持巡回检查，看是否有皮带接头开胶、跑偏、观看各机头清扫器、爱护灵敏程度、上下托辊转动状况。

5、处理事故时应反转换开关打到零位并且要切断电源。

【第11篇】矿车修理工平安技术操作规程

一、一般规定

1、矿车修理工应由经过专业技术培训考试合格的人员担当。未经考试合格，不得独立从事修理作业，助手和学徒工可在合格的正式修理工指导下从事有关操作。

2、矿车修理工必需熟识矿车的结构性能、技术特征，熟识本工作所使用的工具、设备的性能及使用方法，熟知矿车检修质量标准和完好标准。

3、全部矿车都应编号，并建立检查、检修记录薄，并注明矿车的型号、编号、检查、检修日期，检查检修人以及检查检修内容和存在问题。

4、机械设备运转中，禁止人员接触转动部位，处理故障时必需在停止运转的状况下进行。

5、多人工作的场地，要分工明确，统一指挥，行动全都，但不得平行作业。

6、有关车、钳、锻、铆、焊、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员担当，并分别遵守有关工种的操作规程。

7、操作电力设备，严禁带负荷停送电。

8、操作起吊、运走设备时，肯定要看清四周有关障碍，看清操作按钮（开关），防止弄错，重物下及运行前方严禁站人。

9、操作运转设备时，当发觉异声、异状等不正常现象时，应马上停止运转，进行处理。

10、工作时必需穿工作服及穿戴好其它防护用品。

11、工作前应按当班任务预备好所需工具、材料、配件等。

二、检查、修理应当遵守的规定

12、修理工按规定在车场进行"列检'工作时，要设置明显的"列检'标志，列检人员要留意来往车辆。在列检中发觉需要修理的矿车应摘掉修理。

13、矿车有下列状况之一者应进行修理：

①碰头损坏或缺少，碰头弹簧损坏，螺丝断裂，松动。

②矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆固件松动。

③轮轴弯曲变形，轮对摇摆超限或不转动（俗称死轮）

④矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。

⑤连接器磨损超限或断裂，防脱装置损坏。

⑥连接螺栓、销轴等零件损坏或缺少。

14、修理矿车，地面应在专用场地或车间内进行，井下应在专用巷道或峒室内进行。

15、凡必需在运转线路上修理矿车时，应按矿领导批准的平安措施进行施工。

16、矿车轮对轴承应注入适量的润滑油脂，常常保持良好的润滑状态。每半年内至少注油一次，每一年内必需清洗检查一次，凡损坏的轴承，弹性挡圈等零件必需准时更换。

17、矿车整形前，应对矿车进行检查，箱体内确无杂物，方可启动整形机渐渐下放于车箱内进行整形。人工整形时，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。

18、在拆装矿车碰头时，要使用专用工具，人员不得站在碰头正面，防止弹簧伤人。

19、装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，禁止敲打，并留意爱护零件不受损坏或丢失，在装卡工件时，要放稳摆正，固定牢靠，防止滑脱伤人。

20、拆卸轴承时，应使用退卸器，安装轴承时应事先放在75～85℃的油中加热，最高不超过100℃，加热10～15分钟后再行装配。

10、人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒、铝棒等软金属平稳击轴承，使其渐渐卸下或装配好。防止损坏轴承及轴头。

11、凡中修、大修矿车时，应首先检查矿车状况，确定检修部位，内容及检修方法程序。

12、矿车修理人员，应持本人检查、检修状况、存在问题具体记录在检查、检修薄内。

13、工作结束后应将工具、材料、零件、配件分类存放整齐，切断电源并闭锁。清理工作场地，打扫环境卫生。

14、凡修理后的矿车必需按完好标准验收，大修后的矿车按检修质量标准组织验收。

15、必需按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台账上。

16、修理后的矿车必需阅历收合格方准投入使用。

【第12篇】矿山电子修理工平安技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于矿用电子装置及电子设备的检查、维护和修理作业。

二、上岗条件

第2条必需经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。

第3条了解《煤矿平安规程》、《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿机电设备检修质量标准》中的有关规定。

第4条具备肯定的电子技术及微机、单片机等基础理论学问，把握煤矿井下电气防爆、电气平安和煤矿并下平安基本学问

第5条熟识工作范围内的电子设备或器件的结构、原理性能及测试方法，了解矿井常用电气设备的结构和工作原理。

第6条把握常用工器具及仪器、仪表的一般技术性能和使用方法。

三、平安规定

第7条矿山电子修理人员须遵守本操作规程，操作规程中未涉及的内容应按相应规定或产品说明书中的要求执行。

第8条使用万用表、示波器、滤波器、信号发生器等仪器时要遵守相应的操作方法和留意事项。

第9条现场检查出的问题当场不能处理时，应通知有关单

位实行临时平安措施，设备严禁带病运行。

第10条井下作业：

1.须携带便携式瓦斯检测仪。

2.进行与电气设备有关的操作，必需遵守相应的操作规程。

3.应与所在区队负责人或设备维护人员一起进行，不得单独一人操作。

第11条班中不做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

四、操作预备

第12条向有关单位或人员询问故障发生状况，确定故障发生范围。询问内容主要包括：设备使用状况；发生故障的环境状况；故障表现的特征；发生故障之前进行的操作；故障发生后实行的措施等。

第13条预备好修理所用产品说明书、电路图纸等技术资料。

第14条清点修理用工器具、仪表、备用件，检查其是否完好。

五、正常操作

第15条修理前先进行设备或器件的外观检查，看有无破损，接线或焊接处有无松动，若有则应做相应处理。

第16条修理时应使用与设备相匹配的试验电源，确保电源与设备的连接正确、规范。

第17条选择与设备参数相匹配的测试仪器，并正确选择测量挡位进行参数测定：

第18条在用手触摸电子元件前，应用手触摸一下金属构件（线路板以外的）以释放人体静电，防止人体静电击穿电子元件。

第19条在调整调电阻、电容、电抗等元件的阻值时，应在原始位置做好标记，以防将系统调乱。

第20条拆卸物件时应当心拆卸，拆卸下来的零件和接头等应记清号码并放于特定位置，以免装配混乱和接线错误而发生故障。

第21条更换

1.应尽量选用与被损件特性相匹配的同型号元件，若选用其他型号元件必需在修理记录中说明。

2.更换前应先检测替换件性能是否满意要求。

第22条安装。

1.有极性的元器件应留意正负极，确保正确安装。

2.需要焊接时要严格遵循有关焊接工艺。

3.安装完毕需进行设备整体试验，确认整体性能满意要求后方可结束工作。

第23条检修检查高压电子设备时，应按下列规定执行：

1.检查高压设备时，切断前一级电源开关。

2.停电后，必需用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。

3.确认停电后，必需进行放电，放电时应留意：

(1)放电人员必需戴好绝缘于套、穿上绝缘鞋或站在绝缘台上进行放电。

(2)放电前，还必需先将接地线一端接到接地网（极）上，接地必需良好。

(3)最终用接地棒或接地线放电。

4.放电后再将检修高压电子设备的电源侧接上短路接地线，方准开头丁作。

第24条m0s器件留意事项。

1.存放和运输时，最好用金属容器或导电材料包装，严禁使用易产生静电的化工材料或化纤织物包装，同时应将器件的电极短接：

2.电路中的输入端不能悬空。

3.组装、调试电路时，要使电烙铁、仪表、工作台面良好接地。

4.焊接时，应先用导线将器件的电极绕在一起，焊好后再解开线，或利用余热进行焊接。

5.用测试仪检查时，在接人测试仪之后才能去掉电极间的短接线。检查完毕，应先将器件电极短接后方可取下。

第25条发生设备着火时，必需准时切断就近电源，使用电气灭火器材（如灭火器和砂子）灭火，不准用水灭火，并准时向调度室汇报。

第26条发生人身触电事故时，必需马上切断电源或使触电者快速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。在触电者未完全恢复、医生未到达之前不得中断抢救。

六、收尾工作

第27条清点工具及剩余材料、备件，并放回原位，清理四周环境卫生。更换下来的旧件准时送回指定地点。

第28条仔细做好修理记录，并将修理状况、遗留问题在交接班时交待清晰，然后方可离岗。

【第13篇】电器修理工平安技术操作规程

一、适用范围

1、本操作规程适用于我矿电器修理工作业。

二、上岗条件

1、身体健康适合本岗位要求。

2、必需经过培训并考试合格持证上岗。

3、应熟知《煤矿平安规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定,了解一般电器的构造、性能、技术特点、工作原理,能独立工作。

三、平安规定

1、作业前必需进行本岗位危急源辨识,作业时必需严格执行“手指口述”。

2、遵守劳动纪律,仔细填写工作日志,不做与本职工作无关的事情。

3、检修需要停送电时,必需严格执行停送电制度。

4、任何电器,未阅历电,一律视为有电,不准用手触摸。

5、使用电动工具,要戴好绝缘手套,并咱在绝缘垫上工作。

6、遇有带电设备发生火灾时,要马上切断电源,再用灭火器,严禁用水灭火。

7、电气或线路拆除后,对可能来电的线头必需准时用绝缘胶布包扎好。

8、操作高压电器设备主回路时工作人员要带绝缘手套穿绝缘靴站在绝缘台上。

9、起钓重物要在起重工指挥下进行,起重工具要经具体检查试吊,无问题才可正式使用。

8、更换电气设备保险必需先拉开刀闸。

9、停电送电必需严格执行上级有关停送电制度。

10、全部带电试验,必需一人操作,一人监护。

四、操作预备

1、上岗前精神饱满,岗前岗中不得饮酒。

2、上岗时劳保用品穿戴齐全。

3、预备检修中需要的材料及零配件。

4、方案本班应修的设备件数。

5、预备好各种工具和检测用的仪器仪表。

五、操作挨次

检测→修理→试验→搞完好

六、正常操作

1、对本班要修理的电器设备,进行检验,记录故障状况。

2、绝缘不合格及失爆的电器设备,严禁投入使用。

3、修复或更换的零部件,应达到原有标准性能。符合电气设防爆标准的有关规定。

4、测试设备绝缘电阻,对受潮的设备进行干燥处理。

4、对所修理的电气设备进行通电试验,试验时,必需使用与电气设备电压等级相符的电源。

6、具体检查小型电器的隔爆结合面的粗糙度和间隙及接线螺钉锈蚀状况。对不合格的电器,按《煤矿机电设备检修质量标准》的要求进行检修。

7、内壳有关部位涂耐弧漆,其余部位涂防腐漆,再涂调和漆。

8、涂漆要匀称,不得有暴露或皱裂。

9、检修后的电器设备必需进行检验,绝缘应符合要求,防爆面应达到防爆标准规定,设备应达到完好标准。

10、电器设备检修后,阅历收合格方可入库。

七、特别操作

1、遇到技术性较强,难度较大的检修工艺时,必需向车间汇报,并帮助制定解决方案。

八、收尾工作

1、施工完毕后,清点工具、材料,仔细清扫现场,清理杂物,关闭全部试验电源。

2、仔细填写检修记录,整理上帐。

【第14篇】电缆修理工平安技术操作规程

一、适用范围

第1条木操作规程适用于矿用电缆修理丁。

二、上岗条件

第2条必需经过专业培训，考试合格，持证上岗。

第3条电缆修理工应把握肯定的电工基本学问，熟识电缆修补工艺，能独立操作。

第4条电缆修理工必需熟知《煤矿平安规程》有关内容，严格执行各项规章制度。

三、平安规定

第5条上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。

第6条做电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。

第7条电缆的存放处严禁烟火，防火用具齐全，并严格执行消防措施。

四、操作预备

第8条电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。

第9条预备材料、工具、试验用具及测量仪表。

第10条依据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。

第11条检查热补模具，试送电源。

五、操作挨次

第12条清理电缆卫生。

第13条查找故障点。

第14条修理作业。

第15条硫化热补或冷补。

第16条试验。

第17条登记入库。

六、正常操作

第18条升井修理的电缆，首先应清理电缆卫生，并用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。

第19条需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必需用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。

第20条凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必需用阻燃材料。

第21条凡是护套破损的电缆，必需进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。

第22条电缆放入模具前，应在模具内匀称撒入滑石粉。

第23条热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观看温度的变化状况。加热温度升到170~190℃维持10~15min,若电缆直径较大可适当延长，一般不超过30minc

第24条修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。

第25条电缆热补后，电缆应放在胎膜中，待逐步冷却至100℃后，取出进行形状修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求，再次硫化热补。

第26条在芯线接头的电缆修补后必需做加载试验。如修补处温度超过规定值时，必需重新修补并进行试验。

第27条补过后的电缆必需进行浸水耐压试验，发觉特别重新修补和试验。

第28条修补屏蔽橡套电缆时，必需处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。

第29条凡修补过的屏蔽电缆，必需对屏蔽层进行测试如有中断的屏蔽层必需查找断开点，重新修补。

第30条在井下冷补过的电缆升井后必需进行浸水耐压试验。假如冷补处的温度超过规定值时，必需重新修补和试验。

第31条井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必需进行检查、干燥处理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。

第32条电缆修补、试验、放电合格后，必需进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改账卡和图板上的数据，由电缆管理组签发合格证，人库储存待用。

七、特别操作

第33条硫化热补过程中若热补模具发生故障，消失电流忽高忽低或温度升不起来、硫化热补处冒烟碳化现象时，要马上断电进行检查处理。

八、收尾工作

第34条做好电缆修理的登记工作。

第35条下班前对工作场所进行清扫，清理杂物，保持作业场所的清洁卫生，并关闭电源。

【第15篇】矿井修理电工窄轨电机车修理工平安技术操作规程

1、必需持有效证件上岗。

2、电机车修理工必需熟识电机车、架线牵引网络的性能、构造原理及施工设备的正确使用。

3、施工时必需严格执行《煤矿机电设备检修质量标准》和电气有关作业规程。

4、作业前对所用工具、仪表检查、试验。确保精确     、平安、牢靠。

5、检修机车一般在机车库内进行检修。临时小故障可在运行线路上进行,但要在施工地点两端40米外设好警戒,车辆通过时严禁作业。

6、检修前,必需将机车牢靠的闸住,并要检查检修地点的瓦斯和氢气的浓度,超限严禁作业。

7、检修前,必需先切断电机车电源,并要进行验电,确认无电后方可进行作业。

8、检修架线牵引网络设备时必需停电、验电,做好短路接地,确认无电后挂好停电牌方可进行。

9、高空作业时,必需佩戴平安帽和保险带,保险带应扣锁在牢靠的位置上。大风大雨天,禁止高空作业。

10、拆装重大部件时,设专人指挥,起吊过程中严禁人员在起重物下行走或作业。

11、检修完毕后要进行试运转,试车时要在平安地段进行。

12、清理施工现场,达到标准。

本工种存在危急因素及预防措施

1、本工种存在危急因素是检修中重物下落、倾倒、触电、试车操作不当等伤人。

2、起吊作业时,应根据起重工操作规程做好检查和平安防范工作。

3、修理架线时,必需停电、验电,做好短路接地,并对电源及现场设好监护人。

4、试车时,要与机车司机说明检修状况,并在平安地段进行。

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名目

【第1篇】机械修理工平安技术操作规程

一、工作环境应干净,不得堵塞通道。

二、对面方向操作时应错开。

三、清洗用油、润滑油及废油脂,必需指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

四、活动板手不准反向使用。

五、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

六、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

七、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑坚固和楔紧;使用千斤顶时,必需用支架垫稳。

八、不准在发动着的车辆下面操作。

九、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。

十、检修中的机械应有“正在修理,禁止开动”标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。检修中,不准将手伸齿轮箱或用手指找正对孔。

十一、试车期间,应随时留意各种仪表、声响等,发觉不正常状况应马上停车。

【第2篇】窄轨电机车修理工平安技术操作规程

一、一般规定

1、修理工必需经过特地培训并取得合格证者，才能从事本工作。

2、修理工必需穿戴配备规定的劳动爱护用品进入工作岗位。

3、修理工必需在机车停止运行状态下进行检修，一般在车库内进行，临时小故障处理可在运行线路上进行，但要实行措施，防止其它车辆冲撞检修车辆及人员。

4、被检修的机车停稳后要用止轮器、木楔等将车稳住，架线机车拉下集电弓，切断电源。蓄电池机车拔开电池插销。

5、修理电器设备时，切断电源后进行验电，确认无电后再对地放电。

6、井下蓄电池机车的电器设备只允许在车库内打开检修。

二、操作前的预备

1、检修操作前必需认真检查各种起吊、搬运、装卸用工机具、绳索，必需检查确认平安方可使用。防护品以及量具、仪器、仪表等必需齐全完好，备齐所需材料配件。

2、拆装电机、减速箱、轮对、电源箱等重大部件时，应使用起重设备，并由专人指挥，起吊所用工机具必需合乎要求，严禁在起重物下行走站立。

3、利用千斤顶升起重物时必需留意使物体的重心作用在支点的中心范围之内，避开工件歪倒伤人。

4、修理人员工作位置应能防止因操作不当或操作失控时，工件、工具对自身或他人损害。

三、工作期间应当遵守的规定

1、使用手锤、手钳、螺丝刀等手工工具时，应当遵守其使用要求。

2、使用手持式电动工具（手电钻、手砂轮）应当留意电机外壳接地，并遵守其使用要求。

3、工件钻空时应用夹具夹紧工件，严禁用手持工件钻空。

4、从事电焊气焊，喷灯焊接工作，要经特地培训合格持证操作。

5、拆卸轴承时应使用推卸器，不能用推卸器的可以用铜棒平衡敲打，安装轴承时应先将轴承在75℃~100℃的油中加热1015分钟再进行装配。

6、部件的拆装应按挨次进行，拆卸下来的零件应当加以标记，并用煤油清洗洁净（轴承清洗后要用白布擦试洁净）。清洗轴承箱、齿轮箱后，必需检查防止留有任何杂物。

7、磨损超限未经修复的零件不得使用，轴与轴孔磨损后允许采纳涂镀、电镀式喷涂工艺修复，在满意强度要求的条件下，也可以镶套处理，但不得用电焊修补。轮、轴、键槽允许同时加宽5%，装配轴承时轴径不得冲麻面。

8、热装轮箍时，必需留意爱护轮和轴及齿轮不受热。热装轮箍用小锤敲击声音悦耳为合格，声音嘶哑为松动，不得装车使用。

9、整流子面受损需要车削时，每次吃刀深度不得大于0.1毫米。

10、同一台电机应用相同规格型号的炭刷，新炭刷装配前必需在整流子上或与其相同的圆柱面上用细砂纸打磨吻合。

11、炭刷压力调整、集电弓接触压力的调整都应使用弹簧秤或其它方法测定。

12、必需留意防爆电气设备的防爆面不受损伤，防爆面可以化学处理或定期涂防腐油脂，不得涂油漆。

13、机车完好及质量必需符合质量标准化要求，按规定进行试运转，发觉不合要求的部位必需重新检修试验直至合格为止。

14、被检修的机车经试运转合格后，要仔细填写检修记录，注明检修日期、检修部位、检修人、验收人等有关内容。

15、工作结束后，要清理工作场地，做到文明干净，离开车库及工作场地时要切断有关的风、水、电源。

【第3篇】炉门修理工平安技术操作规程

1主题内容与适用范围

本规程规定了炉门修理工岗位职责,平安操作要点,技术要求及操作规程等内容

本规程适用于炼焦车间炉门修理工岗位平安技术生产操作

2规程主体

2.1岗位职责

2.1.1直属热调段长领导,完成其安排的工作任务。

2.1.2仔细执行本岗位平安技术操作规程。

2.1.3负责炉门的检查及修理。

2.1.3.1刀过的检查及修理。

2.1.3.2炉门大小压架的更换及调整螺丝灭烟。

2.1.3.3大螺丝及丝母的更换。

2.1.3.4更换横铁及内外垫圈、销子。

2.1.3.5大螺丝清洗加油

2.1.3.6炉门框的更换与翻修,帮助更换炉柱。

2.1.3.7维护好所属设备卷扬机、旋转架、电焊机。

2.1.3.8加工回收拆下的螺丝与大小压架。

2.1.3.9常常检查炉门框“j”型螺丝处于压紧状态。

7.岗位平安操作要点

7.1操作时穿戴好劳动爱护用品。

7.2立放炉门时禁止炉门下有人。

7.3在焦炉机焦侧操作时必需留意车辆运行,严禁抢行。

6开卷扬机前必需检查钢绳,绳轮等有无缺陷。开卷扬机时精神要集中,开机平稳。

2.6在倒换炉门时,必需防止炉门衬砖掉下伤人,留意旋转架顶上销子是否插好,取门吊钩是否坚固。

7.6高空操作时,必需带好平安带

7.7打大锤时,禁止带手套,以免滑脱伤人,并留意前后是否有人。

7.8严禁坐在铁轨上和走台上休息。

7.9留意明电线路、防止触电。

7.10从高处往下扔东西时,要有专人看管。

7.11修炉门时要切断电源,并禁止用湿手去启动电气开关,人的脸部不能正对着开关。

7.12严禁在同一炉门上下同时进行调整,以免工具零碎件掉下伤人。

7.13使用砂轮前应检查砂轮是否有龟裂现象,使用时不准站在砂轮旋转面上之直线上。

7.14起吊炉门时必需留意旋转架上方头螺插销是否滑进铁槽,二道插销是否插好,否则应停止卷扬操作。

7.15必需遵守电气焊平安技术操作规程。

2.3技术要求

2.3.1刀边平直

2.3.2横铁螺丝、调整螺丝松动敏捷。

2.3.3附件齐全,加油部位油眼畅通,润滑良好。

2.3.4挡钩位置正确,松卸横铁便利并平安牢靠,新修好的炉门,达到不冒烟。

5操作规程

5.1炉门的修理。

5.1.1联系推伪车或拦焦车将要修的炉门置于旋转架上。

5.1.2用卷扬机把炉门放下,平稳地置于修理台上修理。

5.1.3旋转架上不准立着炉门,要修的炉门必需放在小车上。

5.1.4将修好的炉门放置于固定架上。

5.2炉门刀边的修理和更换。

5.2.1进行小段与缺口的修理,将该处刀边割下,用气焊焊上新刀边,锉平。刀边的缺品或裂纹可直接用氧气焊补,然后平直,最终用螺丝压紧,调整气密性。

5.7更换整个炉门刀边,将全部刀架拆下,取下刀边换上新刀边并铺设石棉板,将刀架重新安上,再用螺丝调整好气密性。

5.9炉门横铁与内外垫圈的更换。

5.9.1更换横铁在修理架上进行,用大板手将大螺丝松开,换上内垫圈及备用横铁。

5.9.2横铁上好后将外垫圈套上,装上销了连上拉干,用大板手重新拧紧大螺丝。

5.9.3换个垫圈只要拆销子即可。

5.10大螺丝和螺母的更换和修理。

5.10.1大螺丝与螺纹的磨损,螺杆弯曲,螺母内螺纹磨损及螺母与螺杆扭动等现象发生时,需马上修理与更换。

5.10.2如大螺丝前部立棱磨损时,用电焊点焊该处,用锉刀锉方或用砂轮打方。

5.10.3更换丝杆与螺母其方法与更换横铁相同,必需进行丝杆拧紧,拧松的检查与加油

5.11炉门钩的更换和加固

5.11.1炉门钩变形时,用气焊加热烧红后,用锉调正。

5.11.2断裂的炉门钩,不能更换时加铁板焊牢。

5.11.6整个炉门钩的更换,将炉门钩齐颈割下用两面填焊法将新炉门钩焊上。

5.9炉门框的翻修和更换。

5.9.1炉门框断裂或变形较大时必需把旧炉门框摘下,更换新炉门框。

5.9.2扎好石棉绳,安上新炉门框。

5.9.3“j”型螺丝加压。

【第4篇】电气修理工平安技术操作规程

第1条操作人员必需经过培训，合格后“持证”上岗。

第2条井下各地点严禁带电检修电气设备。

第3条井下检修电气设备时，必需得到调度室许可，并严格执行停电、验电、放电、挂标志牌等电工操作规程。

第4条地面检修电气设备时，要求对设备的编号、型号、归属、修理内容(包括零部件更换)作具体记录，并保存备查。

第5条在修理过程中，在保证修理质量的前提下，能修复的零部件尽量修复再用，必需报废的作好记录并上交。

第6条在检修防爆设备时，依据现场状况，实行防止损害设备防爆性能的措施，特殊是放置防爆外壳时，严禁防爆面受力造成损伤。

第7条拆解损坏设备时，大的部件应有平安的存放地点，小的零件应集中存放于专用容器内，不得因拆解时马虎马虎，造成修理中零部件损坏和丢失，提高修理成本。

第8条确保修理质量，设备修理人必需有记录，因修理质量造成设备不能正常使用的，修理人必需担当责任。

第9条设备组装时，必需按挨次进行，严格按设备完好标准进行，全部零部件及附件必需齐全，不得缺损。

第10条设备试验前需具体检查，试验项目应齐全，只有在检查、试验合格后，方可接入供电系统，停、送电操作严格按规程进行，并穿戴齐全必要绝缘用具。

第11条电气检修人员必需协作相关负责人，做好易损零部件的储备工作，确保设备检修的正常进行。

【第5篇】热工仪表修理工平安技术操作规程

1．目的

制定本规程是为了规范热工仪表修理工的操作，以免发生人身损害事故。

2．适用范围

适用于有热工仪表修理工岗位的生产车间或作业场所。

3．操作规程

3.1热工仪表修理工平安操作规程

3.1.1熟识仪表工作原理，按仪表操作步骤进行工作，修理校验完毕后通知使用单位。

3.1.2下车间检修要配备足够的平安工具，并一人操作一人监护。

3.1.3拆下的电源线应有编号，并用绝缘布包好。

3.1.4仪表及电器设备禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插座。

3.1.5在车间（热处理车间）工作时，应首先和工作单位负责人联系，防止热处理炉盐液溅出烫伤人，在防护措施得力的状况下工作。

3.1.6工作中使用汽油洗仪表后，应将汽油加盖放好，能防止过热的带锁柜内保存，储存量不得超过规定数量。

4.相关程序

《职业健康监测管理程序》

5.相关文件和程序

《仪器、仪表校准修理记录》

6.更改记录

【第6篇】汽车修理工平安技术操作规程

1.修理工作中,支(垫)木,千斤顶要支(垫)稳支好。架空车辆时应用铁凳或方木支垫稳固,顶起时先顶起一端,然后再顶起另一端,不得两端同时顶起,以免倾倒。

2.汽车修理车间内停车,四周至少应保持2m间距以便操作。车间外修车不应将车辆停在交通道路,消火栓,油库,上下水道井口等处。

3.禁止在斜坡上停车进行修理。假如汽车在山区斜坡道上行驶途中发生故障必需在斜坡上进行检修时,则应实行防止溜车,倒车的措施。

4.严禁只用千斤顶顶在车下进行任何修理。禁止在松落车身的同时,在车上车下进行修理工作。

5.在车下作业时发动机必需熄火,前后轮必需垫楔牢,拉好手刹车。如必需在发动机运转状况下修理时,车上必需有人看护操作手柄,亲密协作,严禁车上车下同时进行修理作业。

6.修理车间若用人力推动汽车时,推车人均应站在车身后方,以免因场地狭小而被车身挤伤。

7.打开引擎盖进行修理检查时,肯定要把引擎盖支牢。

8.拆装发动机,变速箱和后桥等大型部件时,首先要了解部件重量,用起重机吊运时不准超载。起重前首先检查钢丝绳,卡环,吊钩等部件的坚固牢固状况,由专人统一指挥。起吊前要留意四周状况,起吊后升降回转动作要平稳,不要长时间在空中停留,吊起部件的下方不准有人停留,亦不准在悬空物件下进行修理工作。

9.修理汽车时,变速杆要放在空档位置。严禁任何人在司机室摇摆起动装置。

10.在车间内落地走合发动机时,要把废气排到室外,室内严禁吸烟。

11.使用汽油清洗零件时,严禁吸烟或用明火。工作完毕后要将汽油放在平安地点。

12.焊补油箱前,油箱应用碱洗净,充分通风后进行且油箱口放开防止引起爆炸。

13.没有车辆驾驶执照的修理人员不准试车。汽车修理完毕进行试车时,首先认真检查刹车总泵拉杆,开口销,刹车油及其他各部状况,挂上试车牌,在指定的路线行驶试车。试车时,严禁从化油器处直接加油,以免回火发生火灾。

14.非本车间工作人员不准任凭动用各种机具和电气设备,帮助修理的人员须听从本车间人员的指挥。

15.工作用照明须用平安电压(36v以下),下班后应切断各项电源,以防引起火灾事故。

16.搬运和拆装电瓶,应轻拿轻放防止损坏电瓶和伤人。蓄电池在车上,必需安装牢

固,防止震惊摩擦损坏。

17.千斤顶应放置在坚实平稳的基础上。若放置在泥地上使用时,必需铺垫方木。

18.千斤顶,必需按额定承重力量选用,不得超载及超过规定的升起高度。名牌不详时,其上上升度不准超过螺丝杆或活塞总高度的3/4。

19.使用两个或两个以上千斤顶同时顶升重物时,应尽量选用同一规格,型号的千斤顶,按总负荷留20%备用容量。千斤顶应受力匀称,力距要对称,顶升速度要尽可能同步。

20.千斤顶顶升重物时,须把握重物重心,重物顶起后,应随起随垫,其脱空距离不准超过5cm。

21.同时使用多台千斤顶时,必需明确分工并由专人指挥。

【第7篇】施工机械修理工平安技术操作规程

1.工作环境必需清洁整齐,通风良好,零配件,工件堆放整齐有序,通道畅通,车间内严禁吸烟。

2.清洗用油,废油,汽油等应指定地点存放,准时处理。容器必需加盖,严禁以敞口的盆和桶储存。

3.修理车辆,机械解体作业时,应在平坦坚实的地面进行,各部件应架稳垫牢,回转机构必需锁定卡死,使用起重机吊装零部件时,应遵守相应的起重机平安技术规程进行操作。

4.重心高或易滚动的工件,应实行稳固措施,以防倾倒,滚动。

5.严禁使用不合格的工具。凿,冲类工具必需刃口完整,锋利,无裂纹,无毛刺,尾部不准热处理淬硬；消失卷边应准时处理,防止飞屑伤人。抡大锤时甩转方向不准有人,锉刀,刮刀应装有木柄,不得用嘴吹除金属碎屑；使用刮刀应缓缓用力,避开因滑移而发生损害事故。

6.使用电器必需检查插座,电线,开关；要正确接入。应保持电源线及电器设备清洁。

7.使用电钻应戴绝缘手套,起动后再接触工件,钻斜孔要防滑钻,操作时可使用加压杆,严禁以身体重量助压。开关箱应装有触电保安器。

8.使用千斤顶应按汽车修理平安技术操作规程执行。

9.严禁在砂轮上磨笨重,不规章的物体。磨削时人不得站立在砂轮的正前方,砂轮与支架间隙应调正适当,不得过大,不使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。

10.严禁在汽油四周进行锤击和使用砂轮。

11.严禁明火取暖,用油料清洗机件时严禁吸烟和使用打火机。不得清洗尚在散发热量机件,应待充分冷却后清洗。清洗车辆应先切断和移走电源。清洗作业中不得使用钢丝刷并防止机件间相互碰击,防止产生静电起火。

12.不应在车辆翼子板,车体,发动机罩等处任意摆放工具,防止工具落下打伤下面作业人员。

13.严禁用手直接拨动差速器,变速器等机构内部的齿轮和将手指伸进钢板弹簧座孔等处,防止手指受伤。

14.机械拆卸前应先将外部泥土和油污洗净。

15.拆卸时要使用合适的工具和专用工具,按总成部件零件挨次从外到内依次拆卸,不得乱敲乱打,拆卸后的零,部件应清洗洁净,分类分组存放。

16.拆装螺丝螺帽,应选用合适的扳手,不得随便用活动扳手和管子钳等,以免损坏螺帽。拆卸静协作件要用专用拆卸工具或压力机。

17.各部分装用的螺栓,垫片,锁片,开口销等应合乎技术要求,保证质量。保险垫片,制动铁丝不准重复使用。对通用件,标准件,轴承,油封,弹簧等不合标准不得使用,任何不合格部件,零件不得装配,装配前应检查零部件。

18.处理好装配件的程序,一般先内后外,先难后易,先精密后一般,依次进行。

19.动协作件的摩擦表面要涂上清洁的规格规格的润滑油。

20.对接合处,密封装置,各管路,应保证密封,防止泄漏。

21.凡特别重要部位如气缸盖,主轴瓦等处的螺栓,螺帽应按规定挨次和力矩分次匀称拧紧。

22.修复后试运转前,应加足燃油,润滑油,冷却水,检查调整各部位间隙,行程及敏捷度。

23.试车时应随时留意仪表,声响等,发觉问题应马上停车处理。

24.试车前先应空走合,然后负荷走合,严格按操作规程和走合期减载运行的规定,不许超负荷运转。

25.架空试车时,车辆的前方不应有人,在发动的车辆下面不得从事其它作业。

26.进入车底作业时,必需在方向盘上悬挂有'车下有人,严禁启动'的警示牌；在车辆修毕试车时,遇见方向盘上挂有警示牌时,不得发动车辆。

27.严禁用各种容器或自流方式向化油器中加注汽油,防止因回火造成烧伤事故。

28.检修有毒,易燃,易爆设备或容器时,必需严格清洗,将设备置于通风处,使内部残余物质进一步挥发。进入容器工作,必需留意通风和使用低压防爆照明,器外设人监护,并定时出容器换气休息。

29.严禁用嘴吸取汽油和防冻液。

30.车间内不准存放燃油,易燃物料。废油应集中指定地点或交仓库回收保管,沾过油料的废棉纱,破布,破手套等应集中放置在有盖的金属容器里并准时妥当处理。

【第8篇】电气仪表修理工平安技术操作规程

1.目的

制定本规程是为了规范电气仪表修理工的操作,以免发生人身损害事故。

2.适用范围

适用于有电气仪表修理工岗位的生产车间或作业场所。

3.操作规程

3.1电气仪表修理工平安操作规程

3.1.1在带电的配电盘上,装拆及现场修校电气仪表时,不得少于二人,工作中应将检修工作部位与带电运行设备以明显的标志标明或隔开。

3.1.2装拆及现场修校仪表的供电回路必需停电进行,不准拆开或装接带电的仪表线路。

3.1.3修理或校验电气仪表时,要先熟识工艺及规范的要求和现场电气线路状况,制定出切合实际的防触电平安措施,方可工作。

3.1.4带电修校时,必需严格遵守有关操作规程和现场规程,工作完毕后,必需恢复其正确完好的运行状态。

3.1.5电气仪表在装拆修校及保管搬运过程中必需轻拿轻放,确保整体完好。

3.1.6使用标准仪器仪表、校验台装置,必需严格遵守起使用说明书的条款,常常维护,确保性能良好。

3.1.7妥当保管,搬运待校待装的仪表时,应确保全部运行中仪表的完整性、精确     性和平安性。

【第9篇】液压支架修理工平安技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿企业从事地面与井下各类型液压支架的检修人员。

二、上岗条件

第2条必需经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

第3条具备肯定的钳工基本操作及液压基础学问，必需熟识《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量标准、《煤矿机电设备完好标准》中的液压支架完好标准及有关规定。

第4条熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能独立工作。

三、平安规定

第5条上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。

第6条检修前先检查工作面区段的顶帮支护等状况，有平安隐患准时处理，只有在确认平安牢靠的状况下，方可开头作业。

第7条大的零部件检修时，要制定专项检修方案和平安技术措施，并贯彻落实到人：

第8条当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必需停止作业，切断电源，撤出人员。

第9条井下检修时各.工种要亲密协作，必要时采煤机和刮·188·机电

板输送机要闭锁、停电、挂停电牌，以防发生意外。

第10条井下检修支架前应实行牢靠的稳固措施。

第11条地面检修在设备上进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前做好防护措施。

第12条检修中所使用的起重吊具应平安牢靠。

四、操作预备

第13条要向有关人员了解支架工作状况。

第14条预备好足够的备件、材料及检修工具，凡需专用工具拆装的部件必需使用专用工具。

第15条检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及平安留意事项。

第16条需更换液压锁及关键的液管时，为防止发生意外，支架自降时必需准时在支架下方架设临时支护。

第17条检修阀组类元件时，为防止掉入煤尘颗粒，应提前在支架顶端吊挂篷布护顶。

第18条冲洗支架外面的煤尘、石粉等污物。检修场地应清洁，无其他杂物。

第19条地面检修时，试验介质应符合mt6《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5：95重量比配制而成并进行过滤。

第20条检修支架顶部时，应搭好坚固的工作台。

五、正常操作

(一)地面检修

第21条解体时禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损坏。

第22条对解体后的各部件进行一次冲洗，表面不允许有污物。