九华山西侧边坡地质灾害治理工程施工组织

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精益求精，善益求善。九华山西侧边坡地质灾害治理工程施工组织镇江市第一人民医院内科医技综合楼桩基工程施工组织设计镇江市第一人民医院内科医技综合楼桩基工程施工组织设计PAGEPAGE0镇江市第一人民医院内科医技综合楼桩基工程施工组织设计PAGE九华山路西侧边坡治理工程施工组织设计江苏中新岩土工程有限公司二○一一年五月十七日PAGE55目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一章工程总体概述 01.1工程概况 01.1.1概述 01.1.2工程地质、水文地质条件 01.1.3设计要求 0边坡修坡开挖 0锚杆施工 0临时喷锚支护 人工挖孔桩及桩顶冠梁 钢筋混凝土板墙 水沟施工 21.2施工组织总体设想 21.2.1施工总体目标 24、文明施工及环境保护目标 31.2.2施工总体布署 项目施工管理模式 项目施工管理组织网络 施工作业队伍准备 42、集结施工力量，组织作业人员进场 43、作好员工入场教育和作业交底的工作 技术准备 施工机械设备配备和进场控制 施工材料、物资采购准备 生产现场准备 施工部署落实 51.3方案的针对性及施工段划分 61.3.1方案的针对性 61.3.2施工段划分 6第二章施工现场平面布置及临时设施、临时道路布置 72.1施工现场平面布置总体安排 72.2施工现场总平面布置 72.2.1现场周边围界的设置 72.2.2钢筋加工棚及半成品堆场布置 72.2.3现场安全保卫及设施的布置 82.2.4现场排水设施布置 82.3现场临时用水及消防用水 82.4现场临时用电配置 8第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施 83.1施工总体流程 83.2施工各阶段施工计划 83.2.1准备工作阶段 83.2.2边坡修整、锚杆施工及临时喷锚支护施工计划 93.2.3人工挖孔桩施工计划 93.2.4桩顶冠梁及钢筋混凝土板墙、（截）排水沟施工计划 93.3施工总进度计划 93.4各阶段进度的保证措施 93.4.1组织与技术措施 93.4.2配合管理措施 103.3.3协调管理措施 103、与监理工作的协调 114、协调方式 11第四章各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施 124.1锚杆施工方案 124.1.1施工工艺流程 124.1.2施工工艺 124.1.3锚杆施工技术措施 124.2喷锚施工方案 134.2.1施工工艺流程 134.2.2施工工艺 134.2.3喷锚施工技术措施 134.3人工挖孔桩施工方案 134.3.1施工工艺流程 134.3.2施工顺序 144.3.3人工挖孔桩施工技术措施 144、挖孔 145、桩孔检验 146、护壁 147、钢筋笼制作安放 158、灌注混凝土 154.4桩顶冠梁及钢筋混凝土板墙施工方案 164.4.1施工工艺流程 桩顶冠梁浇筑工艺流程 钢筋混凝土板墙工艺流程 164.4.2混凝土梁浇筑施工技术措施 灌注桩桩顶（圈梁部位）浮浆凿除技术措施 脚手架搭设技术措施 172、及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全； 174、有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用； 钢筋绑扎技术措施 立模技术措施 混凝土工程技术措施 184.5排水沟施工方案 184.5.1排水沟施工工艺流程 184.5.2排水沟施工技术措施 184.6质量保证措施 184.6.1总体质量目标 184.6.2总体质量目标分解 194.6.3建立施工质量管理组织体系 194.6.4实行质量责任制和经济措施 204.6.5ISO9001:2000质量管理体系的全面应用 214.6.6阶段性施工质量控制措施 事前控制阶段 事中控制阶段 事后控制阶段 214.6.7各施工要素的质量控制措施 施工计划质量控制措施 施工技术的质量控制措施 施工操作的质量控制措施 施工材料的质量控制措施 施工计量的质量控制措施 施工质量检验仪器控制措施 244.6.8成品保护措施 254.6.9制定质量管理制度 254.6.10施工质量控制方法 254.6.11设置质量控制点控制措施 2原材料质量监控 262、水泥 263、商品混凝土配合比及质量的监控 2锚杆施工质量监控 272、钻孔施工 273、锚筋制安 274、注浆 275、张拉 2喷锚施工质量监控 2人工挖孔桩质量监控 272、垂直度、孔径 284、钢筋笼质量 285、沉渣质量检查 286、砼灌注的质量控制 2圈梁、支撑、排水沟施工质量监控 2边坡周边房屋沉降观测的监控 294.6.12消除质量通病措施 29第五章安全文明施工及环境保护措施 295.1安全生产、文明施工及环境保护管理目标 295.2安全生产、文明施工及环境保护组织体系 305.3目标管理 305.4安全生产 315.4.1安全生产责任制 315.4.2施工组织设计中有关安全要求 315.4.3分项工程安全技术交底 315.4.4安全检查 325.4.5安全教育 325.4.6班前安全活动 325.4.7特种作业持证上岗 325.4.8工伤事故处理 335.4.9安全标志 335.4.10安全防护设施 333、防护棚 335.4.11施工用电 332、配电箱、开关箱 343、现场照明 355、电器装置 356、用电档案 365.5文明施工 364、材料堆放 375、住宿 377、治安综合治理 388、施工现场标牌 389、生活设施 3810、保健急救 3811、社区服务 385.6现场环境保护措施 395.6.1现场排污管理 395.6.2现场施工清理 395.6.3解决噪声污染措施 395.6.4现场环境保护注意事项 40第六章项目管理班子的人员配备、素质及管理经验 406.1项目施工管理机构组成 406.2项目施工管理机构职能 406.3项目施工管理班子 42第七章劳动力、机械设备和材料投入计划 437.1劳动力投入计划 437.2机械设备投入计划 447.2.1主要机械设备表 447.2.2主要检测、计量器具配备表 457.3材料投入计划 457.3.1材料采购及验收程序 457.3.2材料采购的准备 467.4劳动力和材料投入的保证措施 467.5保证机械设备进场计划的措施 46第八章关键施工技术、工艺及工程项目实施的 478.1关键施工技术、工艺针对性措施 478.1.1边坡修整中的针对性措施 478.1.2锚杆施工过程中的针对性措施 478.1.3喷锚施工过程中的针对性措施 488.1.4人工挖孔桩施工过程中的针对性措施 482、护壁渗水 483、桩身钢筋笼变形 484、孔内渗水量过大 485、桩身混凝土离析 487、混凝土温度低 488.2工程项目实施的重点、难点和解决方案 498.2.1周边环境复杂、文明施工要求高 498.2.2工期紧，工作区域广，施工工艺多 498.2.3边坡产生异常变形采取的针对性措施 49第九章雨天和冬季施工措施 509.1雨天施工措施 509.1.1雨天前的防范 503、做好现场的排水系统 505、施工材料 506、临时设施检修 519.1.2雨天中的技术措施 519.1.3雨天后的技术措施 519.2冬季施工措施 519.2.1冬季施工的保证措施 519.2.2各分部项工程的冬施技术措施 519.2.3做好冬施中的安全工作： 52第十章已有设施、管线的加固、保护措施 010.1组织措施 010.2构筑物保护 010.3管线保护 1第十一章新技术、新产品、新工艺、新材料应用 21、网络计划技术在工程中的应用 22、信息化施工在边坡工程中的应用 2第十二章施工组织方案的动态管理 2附件：1、施工现场平面布置图2、施工进度计划表第一章工程总体概述1.1工程概况1.1.1概述项目名称：九华山路西侧边坡地质灾害治理工程工程地点：镇江市九华山路西侧，与中山路交界处建设单位：镇江市交通投资建设发展公司设计单位：江苏省地质矿产局第三地质大队监理单位：江苏长江地质勘察院施工单位：江苏中新岩土工程有限公司九华山路西侧边坡地质灾害治理工程设计方案采用：修坡（1:0.2坡度）+人工挖孔抗滑桩+锚拉板墙的加固结构，坡脚、坡顶修建排水沟，施工过程中采取喷锚临时支护。周边环境及现场条件：拟建场地东侧为新火车站出入的主要道路，且场地西侧为居民区，车流量、人流量均较大，交通便利。施工用水、电已满足施工要求。1.1.2工程地质、水文地质条件详见本项目岩土工程勘察报告。1.1.3设计要求边坡修坡开挖1、边坡修整进行土方开挖应与喷锚临时支护紧密配合，开挖后就立即进行临时喷锚支护，在上一层锚杆注浆体及喷锚面层施工结束24小时后，方可进行下一层土方开挖及锚杆施工，施工过程中严禁超挖，减少修整后边坡土层无支护暴露时间。2、边坡修整开挖前施工单位应有详细的、有针对性的土方开挖施工组织设计，在边坡修整过程中严格按照施工组织进行施工，对发现意外不良地质区段做好应急措施准备，确保施工过程中的边坡安全。3、锚杆施工1、锚杆施工按照《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）施工。2、长度≥17.0m的锚杆留有自由段（自由段长度见大样图图纸标注），自由段涂抹防腐油脂后套PVC管进行处理；锚固段内每隔2.0m设置定位器，定位器按照120°布置；锚杆倾角按照15°、20°(间隔)。3、进行锚杆施工时，其孔钻进长度大于锚杆总长度0.5m，在锚杆成孔时需采取相应措施防止塌孔，钻孔完成后供水清洗，直至无土块溢出为止，清孔后应立即进行锚杆安设和注浆程序。4、锚杆施工采用二次注浆，第一次注浆压力为0.5～0.8MPa，第二次压力为1.5～2.0MPa,且稳压2～3分钟后方可卸压。5、浆体配制：第一次注浆体采用M30水泥砂浆（水灰比采用0.45）,浆体中加入适量早强剂与减水剂；第二次注浆采用水灰比为0.5水泥浆，浆体中加入适量早强剂。6、锚杆设计拉力根据入土层长度11.5m、17m、20m分别对应为90KN、110KN、120KN，锚杆体施工时外露长度不小于0.5m，端头弯后嵌入板墙内不小于0.4m。7、锚杆检测试验：按照相关规范要求进行，每层不少于3根，试验测试拉力分别为120KN、145KN、160KN，如有不合格的，按照规范要求重新测试。临时喷锚支护1、喷锚支护按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）要求进行施工。2、喷锚面层采取一次性喷射混凝土，厚度10cm，在每层锚杆锚标注浆结束后，进行挂网喷砼。3、喷砼材料可采用配合比为1:0.4:2:2(水泥：水：砂：瓜子片)进行喷射，可加入适量早强剂与速凝剂，瓜子片最大粒径就小于12mm。4、喷锚面层施工结束24小时后方可进行下一层修坡开挖。5、冠梁基槽开挖侧面，打入长1.0m,Φ25@1400锚杆，打入高度距冠梁基槽低0.4m，临时支护喷锚做至冠梁基槽底面标高。6、坡顶紧靠小区围墙内边打入长度1.2m,Φ25@1300翻边锚钉，临时支护喷锚做至围墙边。人工挖孔桩及桩顶冠梁1、AB段人工挖孔桩桩径φ1000，BC段桩径φ900，所有桩间距均为了2000，桩长均为8.10m，桩顶标高为-1.30m，冠梁顶标高为-0.40m。2、人工挖孔桩参数：AB段主筋为12Φ25，加强筋Φ18@2000，箍筋为φ8@200,保护层厚度为50mm；BC段主筋为10Φ25，加强筋Φ18@2000，箍筋为φ8@200，保护层厚度为50mm；混凝土采用商品混凝土，强度均为C30。3、施工要求详见“人工挖孔桩施工大样图”。4、冠梁设计要求：冠梁顶标高根据桩顶标高进行确定，每隔25m留一伸缩缝，伸缩缝采用土工布+沥青填塞。5、冠梁混凝土采用C30商品混凝土浇筑，在浇筑冠梁混凝土前，进行坡脚水沟预埋筋放置，按要求进行绑扎或焊接。6、桩体质量检测：按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行低应变检测。钢筋混凝土板墙1、钢筋混凝土高度按照8.0m进行设计，设计厚度为350mm，具体施工高度根据现场修坡后高差进行调整。2、板墙内钢筋采用竖向双排钢筋，中间含暗梁结构，横向暗梁高度根据锚杆高度进行钢筋绑扎，纵向暗梁间距为每4.0m一道。3、板墙在立模浇筑过程中按照要求预留两排排水管，分别布设在标高为+2.20m与+4.80m处，水平间距为3.0m一根。4、板墙在浇筑时每隔25.0m留设一道伸缩缝，缝内用土工布+沥青进行堵塞。5、板墙配筋及相差参数详见“板墙施工大样图”。水沟施工1、本工程设计方案在坡脚、坡顶各设置一道横向排（截）水沟，水沟深度均为300mm，宽度均为350mm，水沟上部均盖预制盖板。2、坡脚水沟底标高为桩顶冠梁顶标高，水沟端部与九华山路边路面排水系统相接。3、坡顶截水沟紧靠板墙进行施工，水沟坡度不小于0.5%，两端与周边排水系统进行连接。4、水沟施工每隔25m,留一伸缩缝，伸缩缝内用防水材料进行堵塞。5、水沟尺寸、配筋与强度要求详见“施工大样图”。1.2施工组织总体设想1.2.1施工总体目标1、工程施工质量目标2、工程施工工期目标充分响应招标文件要求，施工投标总工期为60天。3、安全施工目标充分响应招标文件要求，确保工程施工做到安全生产，重伤死亡事故为零，轻伤频率≤1‰。4、文明施工及环境保护目标充分响应招标文件要求，力争施工现场达到文明工地要求。1.2.2施工总体布署项目施工管理模式1、公司总部决定将本工程列入我公司施工的重点项目，为此，在公司总部机关中抽调精干人员，为本工程施工专门成立施工指挥部。施工指挥部负责本工程项目经理部的组建和对项目经理部管理的监督考核；负责对本工程在人、财、物上优先得到重点调配，重点管理和重点实施，积极创造各种有利条件支持本工程项目经理部开展全方位工作。2、由公司施工指挥部负责，在公司范围内，精选优秀、精干且富有类似工程施工经验的骨干建造师张杰担任本工程项目经理。施工指挥部协助项目经理，在公司范围内选派有类似工程施工经验，施工管理业绩优、技术力量强的项目施工管理人员，组建成项目经理部管理班子，并抽调作风硬朗，组织性强，作业成绩佳，且善于打硬仗的优秀作业队伍进场施工。3、项目经理部在项目经理领导下，根据ISO9001：2000系列管理标准的要求，在工程合同管理、建筑法规履行、施工生产管理、技术管理、设备选用、材料采购供应、质量管理、安全管理、造价管理等涉及本工程施工的各方面，全面代表公司进行全方位运作管理，保证工程施工正常有序的进行。4、本工程实行项目经理负责制管理，由项目经理领导项目经理部全体管理人员对工程施工实施全方位管理，做到施工全过程的指挥协调配合，安全管理、文明施工、质量控制、施工进度、材料采购和供应，机械配备，劳动力投入，成本核算，技术管理，合同履约，遵纪守法等各个方面让业主、监理和主管部门满意，并对公司利益负责。项目施工管理组织网络为了保证项目施工各项目标的顺利实现，强化各项施工管理，根据工程施工需要，建立本项目施工管理组织网络，附项目施工管理组织网络图。项目施工管理组织网络图施工作业队伍准备1、组织精干高效的作业队伍根据本工程施工规模、特点和施工工期的要求，采用合理的施工组织方式，选调与该工程施工相适应的，具有丰富此类工程施工经验，作业考核成绩佳，组织性强，并且善打硬仗，作风硬朗的优秀作业队伍，按相应的专业作业要求，组成可实施交叉流水施工作业队伍，保证作业队伍的精干高效作业能力，能全面承担本工程施工任务。2、集结施工力量，组织作业人员进场按照施工进度计划和作业劳动力需要量计划，合理组织各专业人员进场，安排好员工的生活，并进行相关的教育。3、作好员工入场教育和作业交底的工作为落实施工各项计划和生产责任制，应按公司施工管理系列要求，逐级对进场员工进行认真交底和相关教育工作。交底和教育内容包括：施工图交底、设计变更和技术核定事项；施工进度计划和月旬作业计划；施工方案、施工技术措施；质量标准和控制要求，以及保证措施；安全生产技术和保证措施；降低成本措施等，交底应做到有针对性，紧贴实际，认真详尽；同时健全各项管理规章制度，加强对员工的遵纪守法教育。技术准备1、认真研究施工图纸，做好技术交底，熟悉合同规定要求。2、研究场地岩土特征和各类施工设备性能、特点，熟练掌握各工艺的技术要求和质量控制标准，预防事故的发生。3、原材料及时抽样送检，及时做好砼试块，满足规范要求。4、认真组织测量放线，确保定位及高程准确，做好测量控制点。施工机械设备配备和进场控制1、根据本项目设计工程量、地质情况、招标文件工期的要求，结合我公司地质灾害治理施工中积累的丰富经验和投入本工程施工管理的项目部综合实力，决定在施工阶段投入2台挖土机械进行边坡土方开挖，3台锚杆钻机，2套土钉墙临时支护设备，14组人施工人工挖孔桩，以满足该地质灾害治理项目施工工期要求。2、结合本项目施工方法和以往边坡地质灾害治理施工经验，应认真编制本工程施工设备需求量计划，并确保施工设备配备要求、数量和施工进度。3、对大型施工机械（如吊车等），提供需求量和时间要求，并提前通知此类设备进场时间和衔接工作，保证准时运抵现场，并做好施工现场准备工作。4、根据上述施工机具设备需求量计划，编制相应的运输计划，并组织落实运输工具。运输设备时，应与外界妥善协调，确保合理的运输线路。施工材料、物资采购准备1、根据施工安排和进度计划，以及施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作备料、供料和确定仓库，堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需求量的计划，做好材料采购申请、定货和采购工作，使计划得以落实。3、组织材料物资按计划及时供应进场，并做好进场物资的检验、验收和保管工作。生产现场准备1、根据边坡地质灾害治理设计图纸，测放坡顶线及坡脚线、人孔挖孔桩轴线。2、清除施工区域所有的障碍物，如树木、块石、垃圾等，并开挖沟槽。3、完善施工用电、用水线路。施工部署落实施工部署需分阶段有组织、有计划、有步骤地进行，为了保证施工部署的顺利进行，在编制详尽的计划时，应明确各项部署完成的时间，内容和责任人员，并纳入整体施工部署中，认真贯彻执行。同时应认真对照各项施工部署，密切跟踪监督、检查，对相关责任人员按公司系列管理标准进行考核。1.3方案的针对性及施工段划分1.3.1方案的针对性１、九华山路西侧边坡地质灾害治理项目位于九华山与中山路交叉口，场地东侧为新火车站广场、百盛家园及李家大山等居民区的主要出入道路，该道路车流量、人流量均很大，因为施工时要做好该路段的安全防护工作。该项目西侧坡顶为居民区，均为多层建筑物，且紧临边坡较近，在修坡、施工过程中要加强边坡监测工作，做到信息化施工，发现异常及时停止施工，及时报告相关单位进行现场商量解决。2、施工现场施工设备多，且多工序立体交叉作业，施工程序安排的合理性，直接影响到整个工程的施工进度。3、根据本工程设计和招标文件要求，结合施工场址地质情况和周边环境，整个边坡施工呈现一幅量大面广，工期极其紧张的态势，对整个工程施工的质量、安全、文明施工、环保及工期管理要求特别高。故要求施工单位必须认真考虑影响施工的“人”、“机”、“料”、“法”、“环”等各种因素，组建强有力的管理班子，调集优秀的作业班组，合理配备施工设备，及时供应各项施工用料，科学划分施工阶段和区域，妥善安排施工顺序，严格施工过程的各项质量指标控制。1.3.2施工段划分根据现场实际情况，中间支护段距居民楼距支护坡顶为5米左右，此段放坡1:0.2必须采取相应措施，确保施工过程的安全；同时此段有段砼墙体需破除，作为单独处理部分。将整个施工段分成三段：南侧18根人孔挖孔桩为南侧施工段，北侧49根桩为北侧施工段和中间16根桩为中间施工段。本边坡地质灾害治理项目施工工艺多，工期紧。针对这些特点，该工程施工阶段划分为以下几个阶段：1、施工准备阶段：施工作业队伍准备、生产现场准备、技术准备、施工机械准备、施工材料及物资采购准备。2、边坡修整、锚杆施工及临时喷锚支护阶段：主要是按设计要求分层进行边坡修整，每层高度不得大于1.5m，同时进行锚杆和土钉墙施工。3、人工挖孔桩施工阶段：分批次进行人工挖孔桩施工阶段，中间段挖孔应采用挖1跳2的方法开挖，南北两段可采取挖1跳1进行挖桩；考虑到居民楼距此段近，高差大的特点，先施工此段人工挖孔桩，再进行土钉墙及锚杆的施工。4、桩顶冠梁及钢筋混凝土板墙、（截）排水沟施工阶段。5、其它收尾施工。第二章施工现场平面布置及临时设施、临时道路布置2.1施工现场平面布置总体安排1、施工现场建造临时围墙实行封闭施工，施工现场搭设部分临时设施。2、施工区域外已有一条南北向支干道路，施工前再根据现场条件在该道路开设出入口，作为材料及人员出入口。3、施工现场办公、生活用水和施工用水均采用自来水，安排专用供水管供水，同时废水统一集中排放。4、施工现场临时用电从业主提供的供电点采用埋地电缆接至布置于施工现场内的二个分配电柜。5、现场钢筋笼制作棚和钢筋材料、钢筋笼堆放场地要求作硬化处理，以满足现场施工钢筋制作和安设所需。6、施工现场搭设办公用房及材料仓库等临时设施。2.2施工现场总平面布置根据施工现场平面布置原则，结合本工程设计和施工特点，经综合分析，对现场实行如下平面布置和临时设施的设置，详见附施工现场平面布置图。2.2.1现场周边围界的设置根据本工程现场和周边情况及创建文明标化工地要求，现场应实行封闭施工、封闭管理。考虑到施工场地位于正在繁华地段，行人及车流量均很大，施工前沿施工区外边界用砖墙或彩钢板建造临时围墙，并做好宣传标语。2.2.2钢筋加工棚及半成品堆场布置根据设计用量、桩位分布、施工工期、考虑到人工挖孔桩施工安全，钢筋笼运送到安设点距离的合理性等，计划在施工作业现场的南侧、北侧各布置一处钢筋加工棚和钢筋材料、钢筋笼堆场，这样布置既能使用于钢筋笼制作的钢筋材料和制作成型的钢筋笼有充足的储存场地，同时也使制作成型的钢筋笼运送到现场安设作业点的距离相对较近，以满足施工所需。2.2.3现场安全保卫及设施的布置在现场进出口处分别设置门卫，实行24小时轮流值勤，对进出现场的人员、物料和设备等严格检查和登记管理。2.2.4现场排水设施布置施工期间要做好现场排水，做到施工现场场地无明显积水，确保大雨期间排水畅通，为此，现场采用强制排水和自然排水相结合的方式，制定排水方案，布置排水设施。2.3现场临时用水及消防用水现场临时用水包括生活用水、施工用水、消防用水三部分。本项目施工用水主要是锚杆成孔用水、喷锚预拌混凝土用水、人工挖孔桩护壁混凝土用水、混凝土养护用水。消防用水利用路边已有专用消防用水管线。总体考虑施工用水量，现场业主方需提供一根φ50mm水管，能满足本工程施工需要。2.4现场临时用电配置根据施工现场用电设备数量、单设备用电量，计算出高峰期总用电量为220KW，考虑荷载余量及线路安全性，现场需提供80KVA供电量，方能满足施工要求。第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1施工总体流程3.2施工各阶段施工计划3.2.1准备工作阶段根据总体施工进度计划，做好施工准备工作，主要包括搭建临设，完善临时供水、供电线路，做好主要工程材料订购工作。计划用时为6天。3.2.2边坡修整、锚杆施工及临时喷锚支护施工计划边坡修整、锚杆施工及临时喷锚支护三者采用交叉流水作业。根据边坡地质灾害治理设计图纸，锚杆分五层布设，因此边坡修整在纵向上也分成五层。根据整个项目的长度，施工段划分南、北两个施工段，在每个施工段安排一台挖土机械进行边坡修整，局部配合人工修整。在人工修整边坡的同时，进行锚杆施工。根据纵向分层时边坡修整、锚杆施工及临时喷锚支护施工周期分析，锚杆施工是关键工期，施工时用三台套设备施工，每层锚杆数量约120根，每天每台机械施工15根，每层用时约3天。五层边坡修整、锚杆施工及临时喷锚支护总用时约20天。3.2.3人工挖孔桩施工计划本设计人工挖孔桩总桩数为83根桩，桩径分别为φ1000、φ900，桩长8.10m，每桩成孔时间约为8天，每组人同时开孔3个计算，18天完成挖孔工作量，考虑钢筋笼安设、混凝土浇筑，人工挖孔桩计划施工工期为20天。3.2.4桩顶冠梁及钢筋混凝土板墙、（截）排水沟施工计划在人工挖孔桩施工完成后，进行桩顶冠梁、钢筋混凝土板墙及（截）排水沟施工，总用时为20天。3.3施工总进度计划本项目施工工期为60天。施工进度计划详见施工进度计划表。3.4各阶段进度的保证措施3.4.1组织与技术措施1、我公司指定专人具体主管本工程的组织实施，协调并调用各方面的人力、财力、物力资源，确保本工程施工的顺利、高速、高质量进行。2、由施工技术组负责项目实施过程中施工进度计划的编制及动态管理，确保项目施工技术的经济合理性，提高工程质量，确保人力、物力、财力的合理投入，加快施工速度。3、选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。4、工程中标后，随即对施工组织设计作进一步优化。5、充分识别施工过程中涉及的质量、安全等因素，认真进行评价，制定相关的应急准备与预案措施。6、保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，工种齐全，对于本工程的施工，我公司均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由公司统一调配，以满足工程施工的需要。7、在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使安装施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。采用MicrosoftProject2003项目管理软件辅助进行项目安装施工进度控制，合理使用“人力、物力、财力”资源，向关键工序要时间，从非关键线路中挖潜力，动态控制工程施工进度。8、积极采用“新技术、新工艺、新设备、新材料”，本工程科技含量高，“四新技术”的采用是确保工程如期竣工的关键。9、推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划，所有计划均由项目管理软件辅助进行。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。10、设立施工工期进度奖与工期保证金制度。将施工工期层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据，根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成则承担相应处罚，并且安排其他班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。11、投入足够的周转材料、施工机械超常规投入，以确保施工需要。根据施工机械、周转材料一览表的要求，及时组织进场。12、发挥我公司多年积累的管理优势，协调各支作业队伍，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标的实现。3.4.2配合管理措施项目部在施工过程中将通过自身较强的管理力量，协调项目部各条管理线与各有关单位的关系，事先计划预控，以保证各工序、各工种、各专业施工队伍之间的施工安排协调一致，保证工期目标的实现。3.3.3协调管理措施1、与业主间的工作协调施工过程中我们将与业主单位及时联系，进一步了解业主对本项目是否有变更要求，以便会同有关单位与设计单位联系及早作出准备，有利控制工程进度，避免返工。2、与设计单位间的工作协调。（1）与设计单位联系进一步了解设计意图及工作要求，根据设计意图进一步优化我们的施工实施方案。（2）联系施工图审查，协助发包方提出建议完善设计内容。（3）对施工中出现的情况，除按业主、监理的要求处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、监理工程师、设计及其他有关单位按照总进度与整体效果要求，进行部位验收。3、与监理工作的协调（1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在自检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。（2）贯彻监理的质量控制、检查、管理要求，并据此对各下属班组予以检控，确保产品达到合格，杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，避免应用不合格材料、设备给工程造成浪费，影响施工进度。（4）按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。4、协调方式（1）按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）积极参加施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。（3）会同发包方代表定期或不定期的组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。（4）本项目管理部门以月为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进度状况及需要解决的问题，及时解决施工出现的困难和问题，根据工程进展，我们将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第四章各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施九华山西侧边坡地质灾害治理工程主要施工工艺有：锚杆、喷锚、人工挖孔桩、桩顶冠梁与钢筋混凝土板墙、水沟。4.1锚杆施工方案4.1.1施工工艺流程施工准备→移机就位→安钻杆校正孔位→调正倾角→打开水源→钻孔→反复提内钻杆冲洗→接内套管钻杆及外套管→继续钻进→反复提内钻杆冲洗到预定深度→反复提内钻杆冲洗至孔内出清水→停水→拔内钻杆（按节拔出）→插预制锚杆及注浆管→灌浆↑锚杆制作→用拔管机拔外套管（按节拔出）→养护→安装锚定板、钢垫板、锚具→预应力张拉→顶紧楔片锁定→自由段充填灌浆→封锚→完毕4.1.2施工工艺用锚杆钻机在设计孔位处按设计的倾角钻进成孔至设计深度，将锚筋和注浆管制作成束的锚筋安放入锚杆孔内，用液压注浆泵将按设计配制的浆液压入孔内进行一次注浆，边注边提拔注浆管，在一次注浆浆液初凝后终凝前进行二次高压注浆，注浆完毕，对孔口进行封堵。4.1.3锚杆施工技术措施1、由专业测量人员根据设计图纸测放孔位及钻孔倾角，孔位允许误差水平方向≤50mm，垂直方向≤50mm，倾角允许误差≤2º。2、锚筋长度误差±50mm，安放时每隔2.0m设置导向环以确保对中。3、锚杆成孔孔深应大于锚杆长度0.5m左右。钻孔后应清孔检查，出现问题及时解决，成孔后应及时安放锚杆并进行一次注浆。4、锚筋制作应进行焊接质量试验检测，合格后方可使用。5、锚筋安放前需同时绑扎一、二次注浆PVC管，一次注浆管需回收再利用。同时对自由段涂防腐油脂后套PVC管进行处理。6、锚杆一次注浆采用M30水泥砂浆，水灰比0.45，浆体中加入适量早强剂与减水剂，注浆压力为0.5～0.8MPa；二次注浆采用水泥浆，水灰比0.5，浆体中加入适量早强剂，注浆压力为1.5～2.0MPa。7、一次注浆，向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，每次注浆时宜预先计算所需浆液的体积并记录实际向孔内注入的浆液体积，以确认实际注浆超过孔的体积。在一次注浆液初凝后终凝前进行二次注浆。8、待锚固体砂浆强度达设计要求后，方可进行锚梁及锚具的安装且进行张拉试验。4.2喷锚施工方案4.2.1施工工艺流程4.2.2施工工艺1、对挖机挖出的工作面用人工进行二次修坡。2、挂钢筋网：在人工修好的坡面上挂钢筋网，钢筋网用加强筋与锚杆焊接成整体。3、终喷混凝土：按设计要求混凝土强度喷射砼至设计厚度。4、在养护一定时间后，进行下层挖土修坡、锚杆施工，直至整个坡面施工完毕。4.2.3喷锚施工技术措施1、修坡：边坡锚杆施工完成后，采用人工切削清坡，以保证边坡的大致平整和土体不被扰动，并清除坡面浮土。2、按设计要求安装钢筋网，钢筋网片间距误差±2cm，保护层厚≥2cm。3、喷射砼配合比为1:0.4:2:2（水泥：水：砂：瓜子片），喷射砼采用人工干拌，拌合均匀后才能加入喷射机。喷射时保持喷头与受喷面垂直，距离约0.8-1.5m，且采取自上而下的顺序喷射。4.3人工挖孔桩施工方案4.3.1施工工艺流程4.3.2施工顺序本边坡地质灾害治理项目桩间距为2.0m，施工时分南北中三个施工段，14组人进行人工挖孔桩施工。施工时采用隔孔跳挖，中间段跳两孔进行。4.3.3人工挖孔桩施工技术措施1、测量放线（1）由甲方提供的基准点引出轴线点加以保护，并在现场设置水准点，经甲方、监理方复验认可办理验收移交手续。（2）根据桩位图与轴线控制点用全站仪测量确立桩位，并设置十字引桩，便于经常检查复核。（3）以桩中心为圆心，放出护壁外径灰线。2、安装提升设备：孔口四周挖设排水沟，作好排水系统，搭设孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，以不增加孔壁压力和影响施工。3、挖设孔口护圈：为防止成孔过程中，地表物件滚落孔内，孔口应设置护圈，护圈采用钢筋混凝土，护圈高1m，厚250mm，高出地表300mm，混凝土强度等级C20。4、挖孔（1）挖孔时应随挖随护壁，并定时用吊线方法检查桩位中心、孔径，直至设计桩底标高为止，护壁段高度一般为800mm至1000mm，若土质软应短掘短护，减低段高，护壁方法设计采用混凝土护壁。（2）挖至设计标高后经监理方验收认可，并进行孔底处理，作到平整，无松渣，污泥及沉淀软层，露出新鲜岩土面。（3）当在地下水位以下挖掘时，应在桩孔中超前挖掘集水井，用潜水泵抽水降水，边降水边挖土，降水应连续进行，直至开始灌注混凝土为止。（4）桩孔挖掘与护壁两个工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。5、桩孔检验挖孔过程中应经常检查了解地质情况，若与设计资料不符，应向有关部门反映进行妥善处理。桩孔达到设计标高后须进行孔底处理，作到平整，无粉渣，污泥及沉淀软层，最后经有关人员检查验收合格后，方可进行下道工序。6、护壁（1）护壁与挖孔连续进行，随挖随护壁，每节护壁用吊线方法检查桩位中心，尺量孔径，内径偏差不得大于50mm。（2）井圈采用钢筋砼分节护壁，每节护壁高度为1米，上部壁厚为15.0cm,下部壁厚10cm，上下节护壁搭接长度为5.0cm，第一节护壁高出地面20cm，地面以上壁厚25～30cm，以免杂物、积水进入孔内且便于定位。（3）遇有流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，每节护壁高度可减少到0.3-0.5米，或砌砖外模，必要时采用钢护筒。（4）按施工图于地面制作双向φ8＠200钢筋笼，立模前安放（现场绑扎）。钢筋笼安放时顶部与上笼锚筋绑扎固定。（5）模板采用一节4-8块锥弧形工具式内木模拼装而成，厚5cm，长1.10米，拼合后外径尺寸必须达到设计要求。（6）护壁砼标号C20，砼配料采用20mm小碎及细度模数约2.0的砂，根据土层渗水情况使用速凝剂，拌和的混凝土须和易性良好，浇捣密实，与上节护壁接头处待砼稍凝后认真压实。不间断排水，保持井内水位在护壁段以下。砼达一定强度后方可拆模（一般24h以后），护壁有蜂窝、漏水现象时应及时处理，一般12h以后方可进行下部的开挖。7、钢筋笼制作安放（1）钢筋的规格、品种应符合设计要求。钢筋笼制作的允许偏差符合下列规定：主筋间距±10mm箍筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±50mm（2）钢筋笼按设计长度单节制作。钢筋确需焊接连接时，焊缝要饱满，同一截面上接头数不得超过主筋数的50％。（3）钢筋笼起吊过程要求缓慢，防止发生扭曲变形，吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放，慢放入孔。孔口焊接时，要保证上下两节中心线重合。（4）为使钢筋笼安放居中，每节钢筋笼设置三组保护层环形垫块，每组不少于3个，以确保主筋砼保护层厚度。（5）钢筋笼安放标高采用吊筋控制，根据设计笼顶标高及孔口标高确定吊筋长度，并在孔口固定，笼顶标高允许偏差为±50mm。（6）钢筋笼安放后须固定正位。桩位正确与否按钢筋笼的中心来验收，所以在孔内可用吊线方法校核，保证钢筋笼偏心≯2cm。8、灌注混凝土（1）如果从孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度较小