不锈钢焊接培训课件

27十二月2022不锈钢焊接培训27十二月2022不锈钢焊接培训1核岛不锈钢管道TIG/SMAW焊接深圳纽科利核电工程有限公司技术部不锈钢焊接培训核岛不锈钢管道TIG/SMAW焊接深圳纽科利核电工程有限公司2目录核电基本知识焊接安全技术焊接接头图形符号和文字符号焊接应力与变形核电站常用焊接材料不锈钢的焊接焊接实操经验反馈参考文件不锈钢焊接培训目录核电基本知识不锈钢焊接培训3一.核电基本知识1.利用核能发电

核能是由原子核反应使原子核改变而产生能量。也就是用一个外来的热中子轰击铀-235进行裂变，裂变能量是巨大的，例如1Kg铀-235全部裂变产生的能量约相当于2700吨标准煤所释放的能量，在当今国际石油、煤炭能源日趋紧张的社会，和平利用核能发电，是我国近几十年电力发展主要目标。热不锈钢焊接培训一.核电基本知识1.利用核能发电热不锈钢焊接培训42.压水堆核电厂

大亚湾、岭澳核电站，采用的是压水反应堆将核裂变转换为热能发电的，压水堆是以高压欠热水作为慢化剂和冷却剂，一回路高压高温水通过蒸发器生成蒸气送到汽轮发电机发电。发电机蒸气冷凝器汽轮机给水泵冷却水泵反应堆蒸汽发生器加压热水稳压器给水压水堆核电厂原理示意图一.核电基本知识不锈钢焊接培训2.压水堆核电厂发电机蒸气冷凝器汽轮机给水泵冷却水泵反应堆蒸5一.核电基础知识3.核电厂辐射防护3.1核电厂的辐射来源和对人体的伤害

在压水堆核电厂中，辐射的来源主要是来自堆芯裂变过程中产生高能中子和γ射线，其次是一回路系统中的腐蚀产物或其他杂质的活化感生放射性。放射物通过人体时与人体器官组织的细胞发生作用，损伤细胞，使细胞减少，诱发病变，甚至功能丧失。放射性不锈钢焊接培训一.核电基础知识3.核电厂辐射防护放射性不锈钢焊接培训6一.核电基础知识3.2核电工作人员的辐射防护

为了核电厂运行和维修人员的安全，有效地控制辐射的危害，使其尽可能减少的最小程度。一般采用屏蔽、缩短照射时间和增大与辐射源的距离三种方法，在给定的条件下，减少人员所接受的照射剂量。01M3M有关核电厂辐射防护的知识将在辐射防护课中学习不锈钢焊接培训一.核电基础知识3.2核电工作人员的辐射防护01M3M有关7一.核电基础知识

切尔诺贝利核电站事故1986年4月26日凌晨1时24分，切尔诺贝利核电站第四号核反应堆进行的半烘烤试验不幸发生逆火，引发爆炸，核反应堆很快熔毁。成为世界上最严重的核事故。据官方公布的数字，爆炸事件发生后，有31名紧急支援人员死亡，２００多人受到严重的放射性辐射。事故后，疏散了10多万人，出动了300多架次飞机，空投5000多吨物质覆盖反应堆。事故后19天，前苏联最高领导才宣布最严重的情况已经过去。不锈钢焊接培训一.核电基础知识切尔诺贝利核电站事故不锈8一.核电基础知识压水堆与切尔诺贝利核电站设计比较项目切尔诺贝利核电站压水堆核电站安全意义堆型石墨水冷堆，具有正的功率系数，运行不稳定压水堆，具有强的负功率系数负功率系数使反应堆固有稳定，不会发生功率暴走。控制棒下落时间全程需20秒全程在2秒以内必要时中止链式反应。反应堆体积高7米，直径12米高3.6米，直径3.2米大堆芯易引起氙震荡控制保护系统比较简单设计充分操纵员干预能力与设计有关，简单设计过于依赖人员，可靠性差。安全壳无有强健的安全壳安全壳在万一发生事故时能有效包容放射性物质，减少外泄。不锈钢焊接培训一.核电基础知识压水堆与切尔诺贝利核电站设计比较项目切尔诺贝9二.焊接安全

焊接的工作场所可能是高空、密闭容器、管道或狭小的有限空间，在高温和弥漫的烟雾中工作，接触易燃易爆气体、压力容器、电机电器等。由于操作中产生的电弧热与明火可能导致火灾、触电、爆炸、烫伤及高空坠落等事故。为了确保人身安全和设备财产的安全，在核电厂建造和检修中应对焊接安全充分的重视，严格遵守核电站安全和消防的管理规定。不锈钢焊接培训二.焊接安全焊接的工作场所可能是高10二.焊接安全2.1气体保护焊、焊条电弧焊的安全技术2.1.1焊接设备和一次电源

1）.焊机一次电源应使用专用接头，电缆应绝缘可靠。2）.焊机外壳有可靠的接地。3）.焊接电缆及焊枪、焊把绝缘可靠。4）.焊机运行良好。5).气瓶运输防撞击，现场使用要固定，作业区要通风，防止中毒与窒息。不锈钢焊接培训二.焊接安全2.1气体保护焊、焊条电弧焊的安全技术不锈钢11二.焊接安全2.1.2焊工安全技术

1）.阴雨天严禁露天操作，潮湿地面工作是应加绝缘板，容器内或狭小空间作业注意身体与工件的绝缘及通风良好。2）.高空作业系安全带，设安全网。3）.焊接操作时，焊工劳动防护用品应穿戴整齐。4）.面罩应完好、不漏光、护目镜深浅合适。5）.作业区应隔离，保持良好的通风，原则上在以施焊中心为半径5米的工作现场不得有易燃、易爆物，15米内应有灭火器材，设立安全和防火监护人。6）.减少高温作业下连续工作时间，需要连续施焊时，采取多名焊工轮流操作，减低焊工劳动强度。加强通风、提供保健饮品等措施。不锈钢焊接培训二.焊接安全2.1.2焊工安全技术不锈钢焊接培训12三.焊缝与接头型式3.1焊缝型式焊缝根据它在焊接时所处的空间位置可分为平焊、立焊、横焊、仰焊缝等，如图所示平焊横焊立焊仰焊不锈钢焊接培训三.焊缝与接头型式3.1焊缝型式平焊横焊立焊仰焊不锈钢焊接培13三.焊缝与接头型式3.2接头型式对接接头：焊接边缘相对而接合的接头称为对接。搭接接头：焊件部分搭接，沿着边缘进行焊接，或在上面的焊件上开孔，采用塞焊把两个焊件连接在一起，成为搭接接头。搭接和塞焊接头对接接头不锈钢焊接培训三.焊缝与接头型式3.2接头型式搭接和塞焊接头对接接头不锈14三.焊缝与接头型式T型接头：焊接成T型结合的接头成为T型接头。角接接头：焊件的端部组成直角或某一角度的连接接头。T型接头角接接头不锈钢焊接培训三.焊缝与接头型式T型接头：焊接成T型结合的接头成为T型接头15三.焊缝与接头型式3.3焊缝代号

焊缝代号是工程语言的一种，使用符号在焊接结构设计的图样中标注出焊缝型式，焊缝和破口的尺寸及其他焊接要求。中国的焊缝代号是由GB324-1988统一规定的。基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，下面表格介绍一些常见的焊缝基本符号序号名称示意图符号1I型焊缝

II不锈钢焊接培训三.焊缝与接头型式3.3焊缝代号序号名称示意图符号不锈钢焊接16三.焊缝与接头型式序号名称示意图符号2V形焊缝V3带钝边单边V形焊缝4带钝边V形焊缝Y5带钝边X焊缝X不锈钢焊接培训三.焊缝与接头型式序号名称示意图符号带钝边单边V形焊缝不锈钢17三.焊缝与接头型式序号名称示意图符号2带钝边U形焊缝U3封底焊缝4角焊缝

5塞焊或槽焊缝不锈钢焊接培训三.焊缝与接头型式序号名称示意图符号2带钝边U形焊缝不锈钢焊18三.焊缝与接头型式辅助符号辅助符号表示对焊缝有辅助要求的符号。提出对焊缝表面形状和焊缝如何布置等要求，均可以用辅助符号表示，见下表。如不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。序号名称示意图符号说明1平面符号焊缝表面齐平（一般通过加工获得）2凹面符号焊缝表面凹陷3凸面符号焊缝表面凸起不锈钢焊接培训三.焊缝与接头型式辅助符号序号名称示意图符号说明平面符号19三.焊缝与接头型式辅助符号的应用示例焊缝补充符号及焊缝尺寸符号不锈钢焊接培训三.焊缝与接头型式辅助符号的应用示例焊缝补充符号及焊缝尺寸符20四.焊接应力与变形4.1焊接应力与变形的产生焊接是罕见的不均匀加热和冷却在焊接过程中，由于不均匀的局部加热和冷却会形成较大的温度应力，称为热应力，它是由于构件受热不均匀而存在着温度差，各处膨胀变形和收缩变形不一致互相约束而产生的内应力。温度应力达到金属材料的屈服点，材料将发生局部塑性变形，当物体温度恢复到原始的温度后，金属构件仍有新产生的应力存在，成为残余应力。不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形4.1焊接应力与变形的产生不锈钢焊接培训21四.焊接应力与变形熔敷金属的收缩在焊接的过程中，由于接头形式的不同，使得焊接熔池内熔化金属的散热条件有所差别，这样使得熔化金属凝固时产生的收缩量亦不相同。熔化金属凝固、冷却快慢不一引起收缩变形的差别也导致料焊接应力和变形的产生。焊接试板不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形熔敷金属的收缩焊接试板不锈钢焊接培训22四.焊接应力与变形焊接的刚性在焊接加热过程中，构件上的温度分布不均匀，在加热时要膨胀，冷却时要收缩，所以各处的膨胀和收缩变形差别也较大，这种变形受到了各处材料的相互制约便形成了焊接应力和变形。不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形焊接的刚性不锈钢焊接培训23四.焊接应力与变形4.2焊接变形的种类焊接变形的种类可风味七大类：1）纵向收缩变形：构件焊后在焊缝方向发生收缩。见下图2）横向收缩变形：构件焊后在垂直焊缝方向发生收缩。见下图纵向和横向收缩变形示意图不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形4.2焊接变形的种类纵向和横向收缩变形示意24四.焊接应力与变形3）弯曲变形：构件焊后发生弯曲，如下图所示。弯曲壳由焊缝的纵向收缩（见a图）和横向收缩引起（见b图）。不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形3）弯曲变形：构件焊后发生弯曲，如下图所示25四.焊接应力与变形4）角变形：焊后构件的平面围绕焊缝产生的角位移，常见的角变形见下图。αδ不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形4）角变形：焊后构件的平面围绕焊缝产生的角26四.焊接应力与变形5）波浪变形：焊后构件呈波浪形，如下图所示。这种变形在薄板焊接时最容易发生。不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形5）波浪变形：焊后构件呈波浪形，如下图所示27四.焊接应力与变形6）错边变形：在焊接构成中，两焊件的热膨胀不一致，可能引起长度方向上的错边（见图a),后度方向上的错边（见图b)所示。不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形6）错边变形：在焊接构成中，两焊件的热膨胀28四.焊接应力与变形7）扭曲变形：焊后在构件上出现的扭曲，如下图所示不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形7）扭曲变形：焊后在构件上出现的扭曲，如下29四.焊接应力与变形4.3防止变形的措施反变形法：它是按照事先估计好的焊接变形的大小和方向，在装配时施加一个相反的变形，使其与焊接产生的变形相抵消。不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形4.3防止变形的措施不锈钢焊接培训30四.焊接应力与变形利用装配和焊接顺序控制变形装配焊接时，把构件适当地分成几个部件，分别装配焊接，然后再拼焊成整体，使不对称的焊缝或收缩量较大的焊缝能比较自由的收缩而不影响整体结构。按照这个原则生产复杂的大型焊接结构既有利于控制焊接变形，又能扩大作业面，提高生产效率。1）合理装配不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形利用装配和焊接顺序控制变形不锈钢焊接培训31四.焊接应力与变形2）合理的焊接顺序在焊接1m以上的长焊缝时，可采用逐步退焊法、分中逐步退焊法、跳焊法、交替焊法。见下图示意不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形2）合理的焊接顺序不锈钢焊接培训32四.焊接应力与变形工字梁翼板和复板焊接，见下图。不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形工字梁翼板和复板焊接，见下图。不锈钢33四.焊接应力与变形3）刚性固定的焊接方法主要适用于薄板的焊接，采用定位焊、工具夹、临时支撑（如安装“马”、压铁，来控制波浪变形。不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形3）刚性固定的焊接方法不锈钢焊接培训34四.焊接应力与变形4.4焊接变形的矫正方法焊接变形矫正的实质是设法制造一个新的变形去抵消已经产生的变形。a）机械矫正法：就是采用机械冷加工的方法来进行的。可采用在滚床等设备上对焊后板材校正，在液压机等设备上进行工字梁的弯曲变形的矫直。压头不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形4.4焊接变形的矫正方法压头不锈钢焊接35四.焊接应力与变形b）火焰矫正法：实质是利用不均匀加热引起的变形去矫正焊接结构已经产生的变形。其原理是将被矫正部位局部加热，使加热区产生塑性变形，冷却后产生应力，来矫正原来的焊接变形。见下图示意不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形b）火焰矫正法：实质是利用不均匀加热引起的36四.焊接应力与变形4.5焊接角变形的经验数据αδ接头横截面焊接方法角变形/（◦）焊条电弧焊2层1焊条电弧焊3层1.41）低碳钢板对接接头角变形经验数据表不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形4.5焊接角变形的经验数据αδ接头横截37四.焊接应力与变形续：低碳钢板对接接头角变形经验数据表

接头横截面 焊接方法角变形/（◦）单面焊条电弧焊5层3.5正面焊条电弧焊5层，背面请根焊3层。0焊条电弧焊8层7不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形续：低碳钢板对接接头角变形经验数据表 38四.焊接应力与变形续：低碳钢板对接接头角变形经验数据表

接头横截面 焊接方法角变形/（◦）焊条电弧焊22道13不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形续：低碳钢板对接接头角变形经验数据表39四.焊接应力与变形2）碳钢T型接头的角变形经验数据表

接头横截面 焊接方法角变形

（◦）焊条电弧焊3水平位置焊条电弧焊2层3不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形2）碳钢T型接头的角变形经验数据表40五.核电站常用焊接材料5.1焊接材料大亚湾、岭澳核电站焊接施工中常见的不锈钢材料：

1.材料牌号：Z2CN18.10（法国RCCM-M33041，2，3及设备管）

近似牌号：TP304L，00Cr18Ni10（GB）2.材料牌号：Z5CN18.10（法国RCCM-M33041，2，3及设备管）

近似牌号：TP304，0Cr18Ni19（GB）3.材料牌号：Z2CND17.12（法国RCCM-M33041，2，3及设备管）

近似牌号：TP316L，00Cr17Ni14（GB）4.材料牌号：Z5CND17.12（法国RCCM-M33041，2，3及设备管）

近似牌号：TP316，1Cr18Ni12Mo2Ti（GB）不锈钢焊接培训五.核电站常用焊接材料5.1焊接材料1.材料牌号：Z2C41五.核电站常用焊接材料大亚湾、岭澳核电站焊接施工中常见的不锈钢焊接填充材料。

1）.焊丝、焊条1）材料牌号：OK16.30型号AWS：ER316L超低碳不锈钢焊丝。适用于第VI组钢的焊接见程序N-TD1033。2）.材料牌号：OK16.53型号AWS：ER309L超低碳不锈钢焊丝。适用于第VI+I组的异种钢焊接。3）材料牌号：OK63.25N型号AWS：E316L-15超低碳不锈钢焊条。适用于第VI组钢的焊接见程序N-TD1033。4）材料牌号：OK67.60N型号AWS：E309L超低碳不锈钢焊条。适用于第VI+I组的异种钢焊接。焊接材料不锈钢焊接培训五.核电站常用焊接材料大亚湾、岭澳核电站焊接施工中常见的不锈42五.核电站常用焊接材料5.2焊接材料保管、烘干、适用焊丝、焊条保管在原包装中贮存；清楚的供应商的标记；按产品牌号分开（不锈钢、碳钢、铜等）；为焊条烘干和存放所提供的固定烘干箱满足持久地运行；在工作班开始时发放当天内所需用的焊接填充材料；烘干室特殊要求：---环境温度≥20℃---相对湿度≤60%不锈钢焊接培训五.核电站常用焊接材料5.2焊接材料保管、烘干、适用不锈钢43五.核电站常用焊接材料焊工使用的焊丝、焊条容器要求（N-TD10008）1）棒状焊丝容器筒子（金属、塑料或硬纸制品），一端无盖。2）药皮焊条容器这种小型，金属结构的保温筒是保温的，轻型的并备有提手和快速关闭的筒盖。筒的能量能使装满的填充材料加热到150℃（最高）。3）.特殊要求操作温度初始设定值为70℃到150℃；为了使其处于良好使用状态，任何失效必须报告并立即更换；在发放时，保温筒外侧一个标签（或者任何其他同等效的方式）指明其容装特性，即：焊工姓名与代号、焊丝或焊条的牌号；直径；批号4）位置工作时，保温筒必须放置在靠近焊工的地方工作结束时，保温筒应切断电源安全放置或送回烘干室。不锈钢焊接培训五.核电站常用焊接材料焊工使用的焊丝、焊条容器要求（N-TD44五.核电站常用焊接材料焊条烘干、保温参数（N-TD1008）焊条牌号与AWS烘干保温存放（恒温）温度时间（小时）次数保温温度时间OERLIKONTENACITOR

E7018-1300-350℃最短：25120℃-160℃最长2星期ESABOK63.25N

E316L-15200+50℃最短：1.5570℃-100℃最长2个月ESABOK67.60N

E306L-16200+50℃最短：1.5370℃-100℃最长2个月不锈钢焊接培训五.核电站常用焊接材料焊条烘干、保温参数（N-TD1008）45六.不锈钢的焊接6.1奥氏体不锈钢的焊接工艺特点由于奥氏体不锈钢的物理性能特点，以及对耐腐蚀性抗裂性等的具体要求，故该钢焊接特点如下：（1）焊接变形大:由于奥氏体不锈钢导热系数小，线膨胀系数大，在自由状态焊接时，易产生较大的变形，因此，在焊接施工时应采取适当的控制工件变形措施。（2）对焊接材料要求严:选择焊接材料时，应考虑焊缝成份的要求，以保证耐晶间腐蚀和抗热裂纹性能。不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接6.1奥氏体不锈钢的焊接工艺特点不锈钢焊接培46六.不锈钢的焊接（3）焊条尾部发红:不锈钢焊条的焊芯电阻比碳钢焊条大4～5倍，容易过热、发红，药皮中的有效成分烧损或药皮脱落，使焊缝保护不佳而产生缺陷，同时也得不到合适的化学成分。（4）宜短弧、直线焊接:尽可能保持短弧是不锈钢焊接的诀窍。如果电弧过长，保护不足，一是焊芯和药皮的合金元素氧化烧损大，二是空气中的氮容易侵入焊缝金属中，由于合金元素（特别是铬Cr）的减少和氮的混入，将使焊缝金属中的铁素体减少可能产生热裂纹。过大的横向摆动也会造成保护不足和产生热裂纹。不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接（3）焊条尾部发红:不锈钢焊条的焊芯电阻比碳47六.不锈钢的焊接（5）保持稳定的焊接工艺产参数，严格按照焊接工艺数据单规定的参数进行焊接。（6）加快焊接接头的冷却速度，避免铬的碳化物相沉淀，严格控制层间温度＜175℃。（7）为了保证焊件的耐腐蚀性能，应严格遵守有关焊接不锈钢的工艺守则。1）禁止在工件坡口外引弧。2）所使用的砂轮片为专用不锈钢磨片，工具专用，禁止碳钢和不锈钢混合使用。3）钢材再贮存及运输时，应与碳钢分开，避免碰撞或划伤和被铁锈等杂质污染。不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接（5）保持稳定的焊接工艺产参数，严格按照焊接48六.不锈钢的焊接4）焊前，必须将钢材坡口表面的油脂清洗干净，以免加热时产生渗碳现象。5）焊缝表面应呈光亮状，残渣、焊缝的颜色等皆应去除。去除的方法是砂轮打磨、酸洗、刷洗或抛光。表面粗糙度愈小，其耐腐蚀性愈高。6）面向腐蚀介质的焊缝或焊道尽可能安排在最后施焊。不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接4）焊前，必须将钢材坡口表面的油脂清洗干净，49六.不锈钢的焊接6.2不锈钢焊接背面保护（N-TD1006）背面保护的目的是防止焊缝根部背面氧化（产生密集气孔或菜花形氧化缺陷）适用的范围：一个部件为不锈钢材料或两个部件都为不锈钢材料所组成的焊接接头；当采用TIG（气体保护钨极电弧焊）方法进行熔透焊接时,只要熔敷金属的厚度不大于4mm;当部件厚度小于5mm,在其一侧进行焊接时。不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接6.2不锈钢焊接背面保护（N-TD100650六.不锈钢的焊接制作氩气室1）泡沫堵头：在装配两个待焊接部件之前,在焊接接头的制备过程中，应在管道内装设堵头形成小室。不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接制作氩气室不锈钢焊接培训51六.不锈钢的焊接焊缝背部充氩流程图99.99%Ar不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接52六.不锈钢的焊接水溶纸做氩气室封堵头用水溶粘贴纸做成,并装设在焊件中,在用高压水喷射时可被冲掉。

不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接水溶纸做氩气室不锈钢焊接培训53六.不锈钢的焊接6.3焊接要求管道与支架焊接焊件温度不得低于+5℃。气体保护焊，工作区域避免对流风影响电弧稳定。气瓶应放置稳定，并进行固定，避免气瓶到下。焊接时必须按焊接工艺数据单中规定的焊接参数有效范围进行焊接。地线夹的夹持一定要与夹持部位保持良好的接触，避免夹持部位起弧；不锈钢焊接时地线夹必须使用不锈钢过渡板；地线夹夹持部位靠近焊接部位。不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接6.3焊接要求不锈钢焊接培训54六.不锈钢的焊接禁止在坡口外引弧。焊口背部要有氩气保护，应按N-TD1006程序的规定，使用氩气室。严禁在气系统的管道焊接时使用水溶纸作为氩气室进行背面保护。不锈钢焊接时，背部一定要有氩气保护直到熔敷金属厚度大于4mm。焊缝打磨应按N-TD1007程序执行，不得混淆使用碳钢和不锈钢材料工具（钢印、锉刀、钢丝刷、砂轮片、抛光砂轮等）。焊工检查层间温度，层间温度应符合焊接工艺数据单中的规定。焊接后，焊工都应对焊缝进行清洁，用砂轮打磨或用不锈钢丝刷清理焊缝表面。焊后，焊道表面应均匀，不得有增厚超高，焊道与表面连接应平缓过渡。按照程序N-TD1043进行焊缝检查。

不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接禁止在坡口外引弧。不锈钢焊接培训55六.不锈钢的焊接管道阀门焊接1）焊前，应清楚阀门是否必须在开或关闭状态下焊接。2）要保证焊接电流不通过阀门。为此，必须保证地线夹和焊口在阀门的同一侧，且绝不许将地线夹置于阀门上。3）对于有特殊焊接要求的阀门，应严格按照相关要求进行；有温度控制要求，要严格遵守。不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接管道阀门焊接不锈钢焊接培训56六.不锈钢的焊接不锈钢管道TIG焊焊缝根部氧化缺陷产生的原因、预防及处理措施缺陷名称产生原因预防措施处理措施根部焊缝氧化1.坡口表面有油、污物。2.氩气室内的空气未排干净。3.氩气室放置不密封，有空气进入。4.充氩的流量过大，使空气氩气形成紊流，空气不易排除。5.用磨光机修磨接头时，将空气带入氩气室内。6.焊缝根部厚度小于4mm时，就停止充氩保护。

1.焊前仔细清理。2.焊接前，用一小块薄板不锈钢放在焊缝上进行氩弧测试。3.焊前，仔细检查氩气室放置。4.充氩的流量有小逐渐增加到焊接所需要的流量值。5.修磨接头后，适当停留待空气排净后，再焊接。6.充氩保护直到焊缝根部厚度大于4mm。局部进行挖补或切割重新焊接。

不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接不锈钢管道TIG焊焊缝根部氧化缺陷产生的原因57六.不锈钢的焊接不锈钢晶间腐蚀产生的原因引起奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的原因，主要是沿着晶界析出富铬的碳化物（Cr23C6）形成了晶粒边界附近的区域贫铬现象。当该区域的含铬量降低到钝化所需极限量（含Cr12.5%）以下时，在一定介质中，就会加速该区域的腐蚀，既晶间腐蚀，18-8型奥氏体不锈钢出现贫铬现象，主要是在450℃~850℃温度区间加热后，过饱和固溶的碳就会向晶界扩散，在晶界附近和铬结合成碳化物。由于铬的原子半径较大，扩散速度较小，来不及向晶间扩散，使晶界附近大量的铬和碳化物合成碳化铬，因此，在奥氏体晶界附近形成贫铬区。温度低于450℃时不易析出碳化铬，高于850℃时，铬扩散速度加快，均不至形成晶界贫铬，不至于造成晶间腐蚀。不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接不锈钢晶间腐蚀产生的原因不锈钢焊接培训58六.不锈钢的焊接防止产生晶间腐蚀的措施碳是造成晶间腐蚀的主要元素，应尽量降低奥氏体不锈钢中和焊接材料中碳含量，减少析出碳的数量，避免贫铬区的出现。如果选用超低碳奥氏体不锈钢（含碳量低于0.03%）和焊接材料，即使在450℃~850℃的高温下加热，碳也能全部溶解在奥氏体中，不会形成贫铬区，因此也不会产生晶间腐蚀。所以，核电站一般采用的奥氏体不锈钢材料和焊接材料的含碳量≤0.035%，焊后的焊缝具有良好抵抗晶间腐蚀性能。

不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接防止产生晶间腐蚀的措施不锈钢焊接培训59六.不锈钢的焊接6.4焊缝打磨焊缝打磨前的先决条件打磨前,检查在打磨后是否能保持要求的厚度。检查磨料(砂轮,柔性片砂轮和盘)是否符合砂轮机的速度和钢的牌号。焊缝的外形打磨，而不会留下任何沟纹痕迹或咬边。打磨后必须保证要求的最小厚度。不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接6.4焊缝打磨不锈钢焊接培训60六.不锈钢的焊接焊缝打磨后的检查不允许有尖锐的边缘、沟槽和咬边.必须保证最小厚度，必要时要测量焊缝厚度。采用6.3微米表面粗糙度对照试样法国17级或ISO9，LCACEANo

打磨前图1

磨平的焊缝图3

经打磨的焊缝图2

焊缝打磨到射线允许的程度图4

焊缝打磨示图不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接焊缝打磨后的检查打磨前图1磨平的焊61六.不锈钢的焊接焊缝打磨注意事项1）注意磨片与工件接触的角度应小于60°，2）焊缝打磨应平缓过渡。砂轮

图1（错误）

图2（正确）

打磨前

打磨后不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接焊缝打磨注意事项砂轮图1（错误）图2（62七.焊接实操TIG不锈钢薄壁管道焊接TIG+SMAW不锈钢厚壁管道焊接不锈钢管道插套焊接不锈钢阀门密封焊不锈钢焊接培训七.焊接实操TIG不锈钢薄壁管道焊接不锈钢焊接培训63七.焊接实操TIG不锈钢薄壁管道组对示意图TIG+SMAW不锈钢厚壁管道组对示意图不锈钢焊接培训七.焊接实操TIG不锈钢薄壁管道TIG+SMAW不锈钢64七.焊接实操7.1不锈钢管道TIG与TIG+SMAW焊接焊前准备1）工机具：氩弧焊机、氩弧焊枪一套、氩气流量计、焊缝检验尺、测温计、角向磨光机、克丝钳、砂布、不锈钢钢丝刷、丙酮清洗剂、不锈钢砂轮片、制作氩气室的胶绵或水溶纸、密封焊口胶带、焊把钳一套、焊条保温桶。2）焊接试管进行清理加工毛刺、油、污物、坡口边缘的氧化膜、检查坡口角度。3）按焊接工艺数据单的要求领用焊接填充焊材、氩气。焊前认真阅读焊接工艺数据单明白数据单中的各项要求。不锈钢焊接培训七.焊接实操7.1不锈钢管道TIG与TIG+SMAW焊接不锈65七.焊接实操点固焊缝1）根据施工现场的施工条件来定点固前、后是否放置氩气室，培训、考核可以在点固后放置氩气室。2）点固焊缝按焊接工艺数据单规定执行，不锈钢管对接焊点固焊的位置只能在按时钟的3，12，9时区间的位置上（在立焊区、平焊区），6时的位置（仰焊区）不允许进行点固焊。3）按焊接工艺数据单的规定执行，焊前进行焊缝背面充氩气保护，氩气室进气方式为低进、高出，充氩气的流量由小逐渐增加到焊接所需要的流量值。（氩气的比重比空气重有利于空气排除）91236不锈钢焊接培训七.焊接实操点固焊缝91236不锈钢焊接培训66七.焊接实操送丝方式焊接时，送丝（点丝法）有两种方式：一种是坡口两侧送丝法；一种是焊缝中间送丝法。焊接时，送丝在焊缝中的位置有三种情况：在仰焊部位时，焊丝送在焊缝的根部；在立焊部位时，焊丝送在距焊缝根部1mm左右；在平焊部位时，焊丝送在距焊缝根部1.5mm左右。按这三种情况进行焊接，这样焊出的焊缝根部不会出现凹陷。不锈钢焊接培训七.焊接实操送丝方式不锈钢焊接培训67七.焊接实操TIG焊打底焊道的焊接起弧在超过6点钟10～15mm位置上，焊缝间隙≥2mm的情况：引燃电弧开始进行加热当坡口根部有轻微熔化时，立即将焊丝送入一侧坡口的根部，焊丝随电弧移向焊缝坡口的另一侧使得坡口两侧的铁水连接在一起，形成一个完整的熔池，如同在焊缝的起弧焊接位置搭建一个“桥”，当这个“桥”连接好后，就可以进行正常的焊接了。如果焊缝间隙≤2mm的情况：引燃电弧进行加热，当坡口根部有轻微熔化时，立即将焊丝送入焊缝根部中间，搭建一个“桥”，当这个“桥”连接好后，就可以进行正常的焊接。不锈钢焊接培训七.焊接实操TIG焊打底焊道的焊接不锈钢焊接培训685~10七.焊接实操中间接头在原弧坑，退后5～10mm处引燃电弧进行加热，不加丝缓慢左右摇摆移动，当电弧移动至弧坑时，当得到新的熔孔形成后，这时将焊丝送入，熔滴进入熔池后电弧在原地左右摇摆2下，待熔滴和熔池完全熔合又形成新的熔孔后，就可以继续向前施焊，这样的接头过度良好。不锈钢焊接培训5~10七.焊接实操中间接头不锈钢焊接培训69七.焊接实操最终接头打底焊道结束时，.最终接头可以采用两种方法：一种是将要连接的接头修成缓坡形，较容易掌握；另外一种是不修磨接头直接熔接。操作要点是：当电弧移至距连接的接头处1mm左右时，适当减慢焊接速度，使得电弧对将要连接的接头充分加热至熔化状态，这时，将焊丝向熔池送入2～3滴，电弧在原地左右摇摆2下，再加丝2～3滴电弧摇摆移动，直到焊接电流衰减熄弧，焊缝打底工作完成。注：焊口打底焊道在封口前，适当降低焊缝背面保护气体的流量。不锈钢焊接培训七.焊接实操最终接头不锈钢焊接培训70七.焊接实操TIG焊与SMAW焊填充层的焊接对打底焊道，在焊缝坡口两侧产生的沟槽、不平整处和表面缺陷，进行修磨处理，避免再填充焊时，产生层间未熔合。TIG填充焊，焊道尽可能焊的平整，焊缝两侧平缓过度，为手工电弧填充层的焊接打好基础。SMAW填充焊，焊道尽可能焊的平整，焊缝两侧平缓过度，每一道焊接时，将前一道的熔渣、及表面缺陷清除掉，砂轮修磨的应平缓过度。严禁修磨出尖锐的凹槽，再焊接时容易产生夹渣等缺陷。不锈钢焊接培训七.焊接实操TIG焊与SMAW焊填充层的焊接不锈钢焊接培训71七.焊接实操封面焊接仔细清理填充焊道，将影响封面焊接可见缺陷彻底清除，必要时可以进行补焊封面焊接时，注意观察焊缝两侧是否填满，并控制焊缝的加强高。焊工按照程序N-TD1030进行自检。不锈钢焊接培训七.焊接实操封面焊接不锈钢焊接培训72七.焊接实操在焊条电弧焊焊接中克服封面咬边的措施坡口制备（1）存在的问题：在对接焊缝中，无论是V形坡口、U形坡口、X形坡口，还是常用坡口形式，在坡口端部都存在尖锐边，焊条摆动到该位置时尖锐边会很快熔化，而熔化的焊条金属不会很快填满母材缺损处，如果不注意焊条在此处的停留时间，势必产生咬边。如果在焊缝两侧停留时间过长，容易造成焊缝过高，焊缝波纹粗大，影响外观质量。（2）克服措施：可以在坡口端部用磨光机修磨出深度为1mm左右，角度为45°的“缓冲”边，这样可以减缓坡口端部熔化速度，避免产生咬边，同时也可以缩短焊条在两侧的停留时间，解决焊缝波纹粗大的问题。不锈钢焊接培训七.焊接实操在焊条电弧焊焊接中克服封面咬边的措施不锈钢焊接培73七.焊接实操（1）存在的问题：焊条摆动时，会因为坡口边缘母材金属较为尖锐容易产生咬边；如果停留在坡口外侧母材金属上，容易造成焊缝过高，焊缝波纹粗大，影响外观质量。（2）克服措施：可以让焊条摆动时在坡口边缘短暂停留，然后摆动到另一侧坡口边缘也做短暂停留，再继续前行摆动，在摆动到另一侧前段焊缝边缘上端时，焊条向下摆动至前段焊缝边缘做短暂停留，这时焊条金属始终保持熔化状态，而母材金属温度相应较低，熔化的焊条金属会很快将原有咬边处迅速填满，这样就可以有效地解决咬边问题。同时，焊条在焊缝两侧停留是以坡口直边为基准，可以保证焊缝的平直；由于焊条在焊缝两侧停留时间变短，焊缝两侧温差不大，也可以使焊缝波纹细密，外观成形美观。

焊条摆动不锈钢焊接培训七.焊接实操焊条摆动不锈钢焊接培训74七.焊接实操7.2插套焊、阀门密封焊主要讲述下列接头的焊接的操作要点不锈钢插套焊焊接位置6G2不锈钢阀门密封焊焊接位置6GT不锈钢焊接培训七.焊接实操7.2插套焊、阀门密封焊不锈钢焊接培训75七.焊接实操插套焊的起弧和焊接起弧在超过时钟6点钟10～15mm位置上，引燃电弧进行加热，当焊缝根部有轻微熔化时，立即将焊丝送入熔池，同时注意观察熔池在随电弧前进时，熔池的铁水是浸入的前进，不能是滚动的前进（这样会产生根部未熔合的缺陷）。不锈钢焊接培训七.焊接实操插套焊的起弧和焊接不锈钢焊接培训76七.焊接实操阀门密封焊起弧和焊接在超过6点钟10～15mm位置上（往5点钟方向），引燃电弧进行加热，当焊缝轻微熔化形成池，立即将焊丝送入熔池，焊接电流应选择合适，控制熔池的熔深小于2mm。封面焊接仔细清理填充焊道，将影响封面焊接可见缺陷彻底清除，必要时可以进行补焊。插套封面焊接时，注意观察焊缝两侧是否填满，并控制焊缝的加强高。阀门密封焊，焊接带凸台的时，注意融敷金属不能溢出边缘外边。

不锈钢焊接培训七.焊接实操阀门密封焊起弧和焊接不锈钢焊接培训77七.焊接实操主要的焊接缺陷1）咬边：由于焊接参数选择不正确，或者操作工艺不正确，沿着焊趾的母部位，烧熔形成凹陷或沟槽。咬边不锈钢焊接培训七.焊接实操主要的焊接缺陷咬边不锈钢焊接培训78七.焊接实操2）裂纹热裂纹：焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的裂纹。冷裂纹：焊缝冷却到马氏体转变温度Ms附近200~300℃温度下产生的裂纹。裂纹不锈钢焊接培训七.焊接实操2）裂纹裂纹不锈钢焊接培训79七.焊接实操3）未焊透与未熔合未焊透时再熔焊时，街头根部钝边未完全熔透的现象。未熔合是韩道与木材之间或含道与焊道之间，未能完全熔合的部分，称为未熔合。未焊透未熔合不锈钢焊接培训七.焊接实操3）未焊透与未熔合未焊透未熔合不锈钢焊接培训80七.焊接实操4）气孔与固体夹杂物气孔：在焊接过程中熔池金属中的气体在金属冷却以前来不及逸出而在焊缝中形成气孔。固体夹杂物：是焊缝凝固过程中，残留在焊缝中的固体异物。气孔固体夹杂物不锈钢焊接培训七.焊接实操4）气孔与固体夹杂物气孔固体夹杂物不锈钢焊接培训81七.焊接实操5）焊瘤焊瘤是在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外熔化的母材上所形成的金属瘤。A剖面A剖面A剖面焊瘤不锈钢焊接培训七.焊接实操5）焊瘤A剖面A剖面A剖面焊瘤不锈钢焊接培训82八.经验反馈常见缺陷处理经验反馈缺陷名称产生原因预防措施处理措施根部焊缝氧化1.坡口表面有油、污物2.氩气室内的空气未排干净3.氩气室放置不密封，有空气进入4.充氩的流量过大，使空气氩气形成紊流，空气不易排除5.用磨光机修磨接头时，将空气带入氩气室内。6.焊缝根部厚度小于4mm时，就停止充氩保护。1.焊前仔细清理2.焊接前，用一小块薄皮不锈钢放在焊缝上进行氩弧测试3.焊前，仔细检查氩气室放置4.充氩的流量有小逐渐增加到焊接所需要的流量值5.修磨接头后，适当停留待空气排净后，再焊接6.充氩保护直到焊缝根部厚度大于4mm局部进行挖补或切割重新焊接不锈钢焊接培训八.经验反馈常见缺陷处理经验反馈缺陷名称产生原因预防措施处理83八.经验反馈缺陷名称产生原因预防措施处理措施咬边1.焊缝两侧清理不好。2.焊接电流过大。3.焊接速度太快。4.焊接电弧太长。5.封面焊道过深。1.仔细清理露出金属光泽。2.选择合适的焊接电流。3.适当降低焊接速度。4.降低电弧长度。5.近可能将焊缝填充到适合封面位置。局部进行补焊或修磨。焊漏或烧穿1.焊接电流太大。2.焊接速度太慢。3.装配间隙太大或钝边太小。1.适当降低焊接电流。2.加快焊接速度。3.根据焊接工艺数据单选择适合的装配间隙和钝边。局部进行挖补或切割重新焊接。弧坑未填满1.电弧熄灭的太快，填充金属太少1.改进收弧方法，填满弧坑。局部进行补焊不锈钢焊接培训八.经验反馈缺陷名称产生原因预防措施处理措施咬边1.84八.经验反馈缺陷名称产生原因预防措施处理措施

气孔1.焊接区和焊丝的油、污物未清理干净2.焊接电弧太长3.保护气体纯度低或流量不合适4.钨极伸出太长，或喷嘴高度太大1.加强焊接区和焊丝的油、污物清理2.降低电弧长度。3.更换合格的保护气，调节气体流量符合焊接工艺数据单的要求4.减小钨极伸出长度及喷嘴高度。局部进行挖补未焊透（指单面焊）1.装配间隙太小或钝边太大2.焊接电流太小，焊接速度快3.钨极伸出喷嘴过短，使电弧过长1.根据焊接工艺数据单选择适合的装配间隙和钝边。2.选择合适的焊接电流，适当降低焊接速度。。3.调整钨极伸出喷嘴的长度。局部进行挖补或切割重新焊接。未熔合1.焊接电流太小，焊接速度快。2.电弧过长。3.层间清理不干净1.选择合适的焊接电流，适当降低焊接速度。2.降低电弧长度。3.仔细清理露出金属光泽并修磨平整局部进行挖补不锈钢焊接培训八.经验反馈缺陷名称产生原因预防措施处理措施1.焊接8527十二月2022不锈钢焊接培训27十二月2022不锈钢焊接培训86核岛不锈钢管道TIG/SMAW焊接深圳纽科利核电工程有限公司技术部不锈钢焊接培训核岛不锈钢管道TIG/SMAW焊接深圳纽科利核电工程有限公司87目录核电基本知识焊接安全技术焊接接头图形符号和文字符号焊接应力与变形核电站常用焊接材料不锈钢的焊接焊接实操经验反馈参考文件不锈钢焊接培训目录核电基本知识不锈钢焊接培训88一.核电基本知识1.利用核能发电

核能是由原子核反应使原子核改变而产生能量。也就是用一个外来的热中子轰击铀-235进行裂变，裂变能量是巨大的，例如1Kg铀-235全部裂变产生的能量约相当于2700吨标准煤所释放的能量，在当今国际石油、煤炭能源日趋紧张的社会，和平利用核能发电，是我国近几十年电力发展主要目标。热不锈钢焊接培训一.核电基本知识1.利用核能发电热不锈钢焊接培训892.压水堆核电厂

大亚湾、岭澳核电站，采用的是压水反应堆将核裂变转换为热能发电的，压水堆是以高压欠热水作为慢化剂和冷却剂，一回路高压高温水通过蒸发器生成蒸气送到汽轮发电机发电。发电机蒸气冷凝器汽轮机给水泵冷却水泵反应堆蒸汽发生器加压热水稳压器给水压水堆核电厂原理示意图一.核电基本知识不锈钢焊接培训2.压水堆核电厂发电机蒸气冷凝器汽轮机给水泵冷却水泵反应堆蒸90一.核电基础知识3.核电厂辐射防护3.1核电厂的辐射来源和对人体的伤害

在压水堆核电厂中，辐射的来源主要是来自堆芯裂变过程中产生高能中子和γ射线，其次是一回路系统中的腐蚀产物或其他杂质的活化感生放射性。放射物通过人体时与人体器官组织的细胞发生作用，损伤细胞，使细胞减少，诱发病变，甚至功能丧失。放射性不锈钢焊接培训一.核电基础知识3.核电厂辐射防护放射性不锈钢焊接培训91一.核电基础知识3.2核电工作人员的辐射防护

为了核电厂运行和维修人员的安全，有效地控制辐射的危害，使其尽可能减少的最小程度。一般采用屏蔽、缩短照射时间和增大与辐射源的距离三种方法，在给定的条件下，减少人员所接受的照射剂量。01M3M有关核电厂辐射防护的知识将在辐射防护课中学习不锈钢焊接培训一.核电基础知识3.2核电工作人员的辐射防护01M3M有关92一.核电基础知识

切尔诺贝利核电站事故1986年4月26日凌晨1时24分，切尔诺贝利核电站第四号核反应堆进行的半烘烤试验不幸发生逆火，引发爆炸，核反应堆很快熔毁。成为世界上最严重的核事故。据官方公布的数字，爆炸事件发生后，有31名紧急支援人员死亡，２００多人受到严重的放射性辐射。事故后，疏散了10多万人，出动了300多架次飞机，空投5000多吨物质覆盖反应堆。事故后19天，前苏联最高领导才宣布最严重的情况已经过去。不锈钢焊接培训一.核电基础知识切尔诺贝利核电站事故不锈93一.核电基础知识压水堆与切尔诺贝利核电站设计比较项目切尔诺贝利核电站压水堆核电站安全意义堆型石墨水冷堆，具有正的功率系数，运行不稳定压水堆，具有强的负功率系数负功率系数使反应堆固有稳定，不会发生功率暴走。控制棒下落时间全程需20秒全程在2秒以内必要时中止链式反应。反应堆体积高7米，直径12米高3.6米，直径3.2米大堆芯易引起氙震荡控制保护系统比较简单设计充分操纵员干预能力与设计有关，简单设计过于依赖人员，可靠性差。安全壳无有强健的安全壳安全壳在万一发生事故时能有效包容放射性物质，减少外泄。不锈钢焊接培训一.核电基础知识压水堆与切尔诺贝利核电站设计比较项目切尔诺贝94二.焊接安全

焊接的工作场所可能是高空、密闭容器、管道或狭小的有限空间，在高温和弥漫的烟雾中工作，接触易燃易爆气体、压力容器、电机电器等。由于操作中产生的电弧热与明火可能导致火灾、触电、爆炸、烫伤及高空坠落等事故。为了确保人身安全和设备财产的安全，在核电厂建造和检修中应对焊接安全充分的重视，严格遵守核电站安全和消防的管理规定。不锈钢焊接培训二.焊接安全焊接的工作场所可能是高95二.焊接安全2.1气体保护焊、焊条电弧焊的安全技术2.1.1焊接设备和一次电源

1）.焊机一次电源应使用专用接头，电缆应绝缘可靠。2）.焊机外壳有可靠的接地。3）.焊接电缆及焊枪、焊把绝缘可靠。4）.焊机运行良好。5).气瓶运输防撞击，现场使用要固定，作业区要通风，防止中毒与窒息。不锈钢焊接培训二.焊接安全2.1气体保护焊、焊条电弧焊的安全技术不锈钢96二.焊接安全2.1.2焊工安全技术

1）.阴雨天严禁露天操作，潮湿地面工作是应加绝缘板，容器内或狭小空间作业注意身体与工件的绝缘及通风良好。2）.高空作业系安全带，设安全网。3）.焊接操作时，焊工劳动防护用品应穿戴整齐。4）.面罩应完好、不漏光、护目镜深浅合适。5）.作业区应隔离，保持良好的通风，原则上在以施焊中心为半径5米的工作现场不得有易燃、易爆物，15米内应有灭火器材，设立安全和防火监护人。6）.减少高温作业下连续工作时间，需要连续施焊时，采取多名焊工轮流操作，减低焊工劳动强度。加强通风、提供保健饮品等措施。不锈钢焊接培训二.焊接安全2.1.2焊工安全技术不锈钢焊接培训97三.焊缝与接头型式3.1焊缝型式焊缝根据它在焊接时所处的空间位置可分为平焊、立焊、横焊、仰焊缝等，如图所示平焊横焊立焊仰焊不锈钢焊接培训三.焊缝与接头型式3.1焊缝型式平焊横焊立焊仰焊不锈钢焊接培98三.焊缝与接头型式3.2接头型式对接接头：焊接边缘相对而接合的接头称为对接。搭接接头：焊件部分搭接，沿着边缘进行焊接，或在上面的焊件上开孔，采用塞焊把两个焊件连接在一起，成为搭接接头。搭接和塞焊接头对接接头不锈钢焊接培训三.焊缝与接头型式3.2接头型式搭接和塞焊接头对接接头不锈99三.焊缝与接头型式T型接头：焊接成T型结合的接头成为T型接头。角接接头：焊件的端部组成直角或某一角度的连接接头。T型接头角接接头不锈钢焊接培训三.焊缝与接头型式T型接头：焊接成T型结合的接头成为T型接头100三.焊缝与接头型式3.3焊缝代号

焊缝代号是工程语言的一种，使用符号在焊接结构设计的图样中标注出焊缝型式，焊缝和破口的尺寸及其他焊接要求。中国的焊缝代号是由GB324-1988统一规定的。基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，下面表格介绍一些常见的焊缝基本符号序号名称示意图符号1I型焊缝

II不锈钢焊接培训三.焊缝与接头型式3.3焊缝代号序号名称示意图符号不锈钢焊接101三.焊缝与接头型式序号名称示意图符号2V形焊缝V3带钝边单边V形焊缝4带钝边V形焊缝Y5带钝边X焊缝X不锈钢焊接培训三.焊缝与接头型式序号名称示意图符号带钝边单边V形焊缝不锈钢102三.焊缝与接头型式序号名称示意图符号2带钝边U形焊缝U3封底焊缝4角焊缝

5塞焊或槽焊缝不锈钢焊接培训三.焊缝与接头型式序号名称示意图符号2带钝边U形焊缝不锈钢焊103三.焊缝与接头型式辅助符号辅助符号表示对焊缝有辅助要求的符号。提出对焊缝表面形状和焊缝如何布置等要求，均可以用辅助符号表示，见下表。如不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。序号名称示意图符号说明1平面符号焊缝表面齐平（一般通过加工获得）2凹面符号焊缝表面凹陷3凸面符号焊缝表面凸起不锈钢焊接培训三.焊缝与接头型式辅助符号序号名称示意图符号说明平面符号104三.焊缝与接头型式辅助符号的应用示例焊缝补充符号及焊缝尺寸符号不锈钢焊接培训三.焊缝与接头型式辅助符号的应用示例焊缝补充符号及焊缝尺寸符105四.焊接应力与变形4.1焊接应力与变形的产生焊接是罕见的不均匀加热和冷却在焊接过程中，由于不均匀的局部加热和冷却会形成较大的温度应力，称为热应力，它是由于构件受热不均匀而存在着温度差，各处膨胀变形和收缩变形不一致互相约束而产生的内应力。温度应力达到金属材料的屈服点，材料将发生局部塑性变形，当物体温度恢复到原始的温度后，金属构件仍有新产生的应力存在，成为残余应力。不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形4.1焊接应力与变形的产生不锈钢焊接培训106四.焊接应力与变形熔敷金属的收缩在焊接的过程中，由于接头形式的不同，使得焊接熔池内熔化金属的散热条件有所差别，这样使得熔化金属凝固时产生的收缩量亦不相同。熔化金属凝固、冷却快慢不一引起收缩变形的差别也导致料焊接应力和变形的产生。焊接试板不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形熔敷金属的收缩焊接试板不锈钢焊接培训107四.焊接应力与变形焊接的刚性在焊接加热过程中，构件上的温度分布不均匀，在加热时要膨胀，冷却时要收缩，所以各处的膨胀和收缩变形差别也较大，这种变形受到了各处材料的相互制约便形成了焊接应力和变形。不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形焊接的刚性不锈钢焊接培训108四.焊接应力与变形4.2焊接变形的种类焊接变形的种类可风味七大类：1）纵向收缩变形：构件焊后在焊缝方向发生收缩。见下图2）横向收缩变形：构件焊后在垂直焊缝方向发生收缩。见下图纵向和横向收缩变形示意图不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形4.2焊接变形的种类纵向和横向收缩变形示意109四.焊接应力与变形3）弯曲变形：构件焊后发生弯曲，如下图所示。弯曲壳由焊缝的纵向收缩（见a图）和横向收缩引起（见b图）。不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形3）弯曲变形：构件焊后发生弯曲，如下图所示110四.焊接应力与变形4）角变形：焊后构件的平面围绕焊缝产生的角位移，常见的角变形见下图。αδ不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形4）角变形：焊后构件的平面围绕焊缝产生的角111四.焊接应力与变形5）波浪变形：焊后构件呈波浪形，如下图所示。这种变形在薄板焊接时最容易发生。不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形5）波浪变形：焊后构件呈波浪形，如下图所示112四.焊接应力与变形6）错边变形：在焊接构成中，两焊件的热膨胀不一致，可能引起长度方向上的错边（见图a),后度方向上的错边（见图b)所示。不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形6）错边变形：在焊接构成中，两焊件的热膨胀113四.焊接应力与变形7）扭曲变形：焊后在构件上出现的扭曲，如下图所示不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形7）扭曲变形：焊后在构件上出现的扭曲，如下114四.焊接应力与变形4.3防止变形的措施反变形法：它是按照事先估计好的焊接变形的大小和方向，在装配时施加一个相反的变形，使其与焊接产生的变形相抵消。不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形4.3防止变形的措施不锈钢焊接培训115四.焊接应力与变形利用装配和焊接顺序控制变形装配焊接时，把构件适当地分成几个部件，分别装配焊接，然后再拼焊成整体，使不对称的焊缝或收缩量较大的焊缝能比较自由的收缩而不影响整体结构。按照这个原则生产复杂的大型焊接结构既有利于控制焊接变形，又能扩大作业面，提高生产效率。1）合理装配不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形利用装配和焊接顺序控制变形不锈钢焊接培训116四.焊接应力与变形2）合理的焊接顺序在焊接1m以上的长焊缝时，可采用逐步退焊法、分中逐步退焊法、跳焊法、交替焊法。见下图示意不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形2）合理的焊接顺序不锈钢焊接培训117四.焊接应力与变形工字梁翼板和复板焊接，见下图。不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形工字梁翼板和复板焊接，见下图。不锈钢118四.焊接应力与变形3）刚性固定的焊接方法主要适用于薄板的焊接，采用定位焊、工具夹、临时支撑（如安装“马”、压铁，来控制波浪变形。不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形3）刚性固定的焊接方法不锈钢焊接培训119四.焊接应力与变形4.4焊接变形的矫正方法焊接变形矫正的实质是设法制造一个新的变形去抵消已经产生的变形。a）机械矫正法：就是采用机械冷加工的方法来进行的。可采用在滚床等设备上对焊后板材校正，在液压机等设备上进行工字梁的弯曲变形的矫直。压头不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形4.4焊接变形的矫正方法压头不锈钢焊接120四.焊接应力与变形b）火焰矫正法：实质是利用不均匀加热引起的变形去矫正焊接结构已经产生的变形。其原理是将被矫正部位局部加热，使加热区产生塑性变形，冷却后产生应力，来矫正原来的焊接变形。见下图示意不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形b）火焰矫正法：实质是利用不均匀加热引起的121四.焊接应力与变形4.5焊接角变形的经验数据αδ接头横截面焊接方法角变形/（◦）焊条电弧焊2层1焊条电弧焊3层1.41）低碳钢板对接接头角变形经验数据表不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形4.5焊接角变形的经验数据αδ接头横截122四.焊接应力与变形续：低碳钢板对接接头角变形经验数据表

接头横截面 焊接方法角变形/（◦）单面焊条电弧焊5层3.5正面焊条电弧焊5层，背面请根焊3层。0焊条电弧焊8层7不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形续：低碳钢板对接接头角变形经验数据表 123四.焊接应力与变形续：低碳钢板对接接头角变形经验数据表

接头横截面 焊接方法角变形/（◦）焊条电弧焊22道13不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形续：低碳钢板对接接头角变形经验数据表124四.焊接应力与变形2）碳钢T型接头的角变形经验数据表

接头横截面 焊接方法角变形

（◦）焊条电弧焊3水平位置焊条电弧焊2层3不锈钢焊接培训四.焊接应力与变形2）碳钢T型接头的角变形经验数据表125五.核电站常用焊接材料5.1焊接材料大亚湾、岭澳核电站焊接施工中常见的不锈钢材料：

1.材料牌号：Z2CN18.10（法国RCCM-M33041，2，3及设备管）

近似牌号：TP304L，00Cr18Ni10（GB）2.材料牌号：Z5CN18.10（法国RCCM-M33041，2，3及设备管）

近似牌号：TP304，0Cr18Ni19（GB）3.材料牌号：Z2CND17.12（法国RCCM-M33041，2，3及设备管）

近似牌号：TP316L，00Cr17Ni14（GB）4.材料牌号：Z5CND17.12（法国RCCM-M33041，2，3及设备管）

近似牌号：TP316，1Cr18Ni12Mo2Ti（GB）不锈钢焊接培训五.核电站常用焊接材料5.1焊接材料1.材料牌号：Z2C126五.核电站常用焊接材料大亚湾、岭澳核电站焊接施工中常见的不锈钢焊接填充材料。

1）.焊丝、焊条1）材料牌号：OK16.30型号AWS：ER316L超低碳不锈钢焊丝。适用于第VI组钢的焊接见程序N-TD1033。2）.材料牌号：OK16.53型号AWS：ER309L超低碳不锈钢焊丝。适用于第VI+I组的异种钢焊接。3）材料牌号：OK63.25N型号AWS：E316L-15超低碳不锈钢焊条。适用于第VI组钢的焊接见程序N-TD1033。4）材料牌号：OK67.60N型号AWS：E309L超低碳不锈钢焊条。适用于第VI+I组的异种钢焊接。焊接材料不锈钢焊接培训五.核电站常用焊接材料大亚湾、岭澳核电站焊接施工中常见的不锈127五.核电站常用焊接材料5.2焊接材料保管、烘干、适用焊丝、焊条保管在原包装中贮存；清楚的供应商的标记；按产品牌号分开（不锈钢、碳钢、铜等）；为焊条烘干和存放所提供的固定烘干箱满足持久地运行；在工作班开始时发放当天内所需用的焊接填充材料；烘干室特殊要求：---环境温度≥20℃---相对湿度≤60%不锈钢焊接培训五.核电站常用焊接材料5.2焊接材料保管、烘干、适用不锈钢128五.核电站常用焊接材料焊工使用的焊丝、焊条容器要求（N-TD10008）1）棒状焊丝容器筒子（金属、塑料或硬纸制品），一端无盖。2）药皮焊条容器这种小型，金属结构的保温筒是保温的，轻型的并备有提手和快速关闭的筒盖。筒的能量能使装满的填充材料加热到150℃（最高）。3）.特殊要求操作温度初始设定值为70℃到150℃；为了使其处于良好使用状态，任何失效必须报告并立即更换；在发放时，保温筒外侧一个标签（或者任何其他同等效的方式）指明其容装特性，即：焊工姓名与代号、焊丝或焊条的牌号；直径；批号4）位置工作时，保温筒必须放置在靠近焊工的地方工作结束时，保温筒应切断电源安全放置或送回烘干室。不锈钢焊接培训五.核电站常用焊接材料焊工使用的焊丝、焊条容器要求（N-TD129五.核电站常用焊接材料焊条烘干、保温参数（N-TD1008）焊条牌号与AWS烘干保温存放（恒温）温度时间（小时）次数保温温度时间OERLIKONTENACITOR

E7018-1300-350℃最短：25120℃-160℃最长2星期ESABOK63.25N

E316L-15200+50℃最短：1.5570℃-100℃最长2个月ESABOK67.60N

E306L-16200+50℃最短：1.5370℃-100℃最长2个月不锈钢焊接培训五.核电站常用焊接材料焊条烘干、保温参数（N-TD1008）130六.不锈钢的焊接6.1奥氏体不锈钢的焊接工艺特点由于奥氏体不锈钢的物理性能特点，以及对耐腐蚀性抗裂性等的具体要求，故该钢焊接特点如下：（1）焊接变形大:由于奥氏体不锈钢导热系数小，线膨胀系数大，在自由状态焊接时，易产生较大的变形，因此，在焊接施工时应采取适当的控制工件变形措施。（2）对焊接材料要求严:选择焊接材料时，应考虑焊缝成份的要求，以保证耐晶间腐蚀和抗热裂纹性能。不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接6.1奥氏体不锈钢的焊接工艺特点不锈钢焊接培131六.不锈钢的焊接（3）焊条尾部发红:不锈钢焊条的焊芯电阻比碳钢焊条大4～5倍，容易过热、发红，药皮中的有效成分烧损或药皮脱落，使焊缝保护不佳而产生缺陷，同时也得不到合适的化学成分。（4）宜短弧、直线焊接:尽可能保持短弧是不锈钢焊接的诀窍。如果电弧过长，保护不足，一是焊芯和药皮的合金元素氧化烧损大，二是空气中的氮容易侵入焊缝金属中，由于合金元素（特别是铬Cr）的减少和氮的混入，将使焊缝金属中的铁素体减少可能产生热裂纹。过大的横向摆动也会造成保护不足和产生热裂纹。不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接（3）焊条尾部发红:不锈钢焊条的焊芯电阻比碳132六.不锈钢的焊接（5）保持稳定的焊接工艺产参数，严格按照焊接工艺数据单规定的参数进行焊接。（6）加快焊接接头的冷却速度，避免铬的碳化物相沉淀，严格控制层间温度＜175℃。（7）为了保证焊件的耐腐蚀性能，应严格遵守有关焊接不锈钢的工艺守则。1）禁止在工件坡口外引弧。2）所使用的砂轮片为专用不锈钢磨片，工具专用，禁止碳钢和不锈钢混合使用。3）钢材再贮存及运输时，应与碳钢分开，避免碰撞或划伤和被铁锈等杂质污染。不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接（5）保持稳定的焊接工艺产参数，严格按照焊接133六.不锈钢的焊接4）焊前，必须将钢材坡口表面的油脂清洗干净，以免加热时产生渗碳现象。5）焊缝表面应呈光亮状，残渣、焊缝的颜色等皆应去除。去除的方法是砂轮打磨、酸洗、刷洗或抛光。表面粗糙度愈小，其耐腐蚀性愈高。6）面向腐蚀介质的焊缝或焊道尽可能安排在最后施焊。不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接4）焊前，必须将钢材坡口表面的油脂清洗干净，134六.不锈钢的焊接6.2不锈钢焊接背面保护（N-TD1006）背面保护的目的是防止焊缝根部背面氧化（产生密集气孔或菜花形氧化缺陷）适用的范围：一个部件为不锈钢材料或两个部件都为不锈钢材料所组成的焊接接头；当采用TIG（气体保护钨极电弧焊）方法进行熔透焊接时,只要熔敷金属的厚度不大于4mm;当部件厚度小于5mm,在其一侧进行焊接时。不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接6.2不锈钢焊接背面保护（N-TD1006135六.不锈钢的焊接制作氩气室1）泡沫堵头：在装配两个待焊接部件之前,在焊接接头的制备过程中，应在管道内装设堵头形成小室。不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接制作氩气室不锈钢焊接培训136六.不锈钢的焊接焊缝背部充氩流程图99.99%Ar不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接137六.不锈钢的焊接水溶纸做氩气室封堵头用水溶粘贴纸做成,并装设在焊件中,在用高压水喷射时可被冲掉。

不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接水溶纸做氩气室不锈钢焊接培训138六.不锈钢的焊接6.3焊接要求管道与支架焊接焊件温度不得低于+5℃。气体保护焊，工作区域避免对流风影响电弧稳定。气瓶应放置稳定，并进行固定，避免气瓶到下。焊接时必须按焊接工艺数据单中规定的焊接参数有效范围进行焊接。地线夹的夹持一定要与夹持部位保持良好的接触，避免夹持部位起弧；不锈钢焊接时地线夹必须使用不锈钢过渡板；地线夹夹持部位靠近焊接部位。不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接6.3焊接要求不锈钢焊接培训139六.不锈钢的焊接禁止在坡口外引弧。焊口背部要有氩气保护，应按N-TD1006程序的规定，使用氩气室。严禁在气系统的管道焊接时使用水溶纸作为氩气室进行背面保护。不锈钢焊接时，背部一定要有氩气保护直到熔敷金属厚度大于4mm。焊缝打磨应按N-TD1007程序执行，不得混淆使用碳钢和不锈钢材料工具（钢印、锉刀、钢丝刷、砂轮片、抛光砂轮等）。焊工检查层间温度，层间温度应符合焊接工艺数据单中的规定。焊接后，焊工都应对焊缝进行清洁，用砂轮打磨或用不锈钢丝刷清理焊缝表面。焊后，焊道表面应均匀，不得有增厚超高，焊道与表面连接应平缓过渡。按照程序N-TD1043进行焊缝检查。

不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接禁止在坡口外引弧。不锈钢焊接培训140六.不锈钢的焊接管道阀门焊接1）焊前，应清楚阀门是否必须在开或关闭状态下焊接。2）要保证焊接电流不通过阀门。为此，必须保证地线夹和焊口在阀门的同一侧，且绝不许将地线夹置于阀门上。3）对于有特殊焊接要求的阀门，应严格按照相关要求进行；有温度控制要求，要严格遵守。不锈钢焊接培训六.不锈钢的焊接管道阀门焊接不锈钢焊接培训141六.不锈钢的焊接不锈钢管道TIG焊焊缝根部氧化缺陷产生的原因、预防及处理措施缺陷名称产生原因预防措施处理措施根部焊缝氧化1.坡口表面有油、污物。2