固体制剂综合车间

制药工程专业课程设计任务书设计题目：固体制剂综合车间GM股计（片剂4亿片/年，胶囊剂2亿粒/年，颗粒剂1000万袋/年）一、找确定的药物配方，设计XX药物的口服固体制剂综合车问（年产片剂4亿片/年，胶囊剂2亿粒/年，颗粒剂1000万袋/年）设计内容和要求：1、参考已有流程，确定车间工艺流程及净化区域划分；2、物料衡算、设备选型（按单班考虑、胶囊重按0.3g/粒计，片重按0.4g/片计，颗粒剂按2g/袋计；要求有多种制粒方式、高效沸腾干燥、铝塑包装）；3、进行车间布置分析，按GM觊范要求设计车间平面布置；4、编写设计说明书，采用AutoCA脍制工艺流程图、车间平面布置图。设计成果：1、设计说明书一份，包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求。2、工艺平面布置图一套（1:100）;3、工艺管道流程图。目录TOC\o"1-5"\h\z1绪论•・・•・・•・・•・・•・・1设计思想•・・•・・•・・•・・•・・•・・1洁净区间说明TOC\o"1-5"\h\z2正文•..............22.1车间设计概述22.1.1固体制剂综合车间2设计目的•........2设计依据•........2设计原则•..............22.2生产规模和包装形式32.2.1生产规模……………3式TOC\o"1-5"\h\z……………32.3生产制度……………32.4生产工序32.5物料衡算2.5,1片剂……………6胶囊剂…………8颗粒剂………………9.6生产设备选TOC\o"1-5"\h\z明12主要生产设备选型13设备表汇总…242.7主要设备介绍252.7.1高效沸腾干燥器25V型混合机27三维运动混合机29摇摆颗粒机31一步制粒机32高效包衣机34车间工业平面布置说TOC\o"1-5"\h\z明352.8.1车间布置362.8.2人物流通道布置362.8.3生产线安排362.8.4生产设备布局372.8.5中间站的布置372.8.6置2.8.6置参观走廊的设37物料净化TOC\o"1-5"\h\z……37人员净化……38固体制剂车间产尘，散热，散湿，臭味的处理383839TOC\o"1-5"\h\z……3939…3939………4040………40402.9固体制剂车间技术要401绪论设计思想接到任务，我们首先要理解何谓综合车间，在对综合车间有了一定的理解后，知道固体制剂有一定的共性，而我们就从这共性开始着手：在整粒之前三个固体制剂的原辅料都在共同的工艺过程中完成，然后再分为三条线：片剂的合成工艺为：原辅料一外清一暂存一粉碎、过筛一称配一混合、制粒一干燥一颗粒中转一压片一包衣一晾干、检片一内包--外包一成品；胶囊剂的合成工艺为：原辅料一外清一暂存一粉碎、过筛一称配一混合、制粒一干燥一颗粒中转一胶囊填充一胶囊抛光一内包一外包一成品入库；颗粒剂的合成工艺为：原辅料一外清一暂存一粉碎、过筛一称配一混合、制粒一干燥一颗粒中转一颗粒包装一外包一成品入库。由于片剂、胶囊剂、颗粒剂的成产前段工序一样，因此将片剂、胶囊剂、颗粒剂的成产线布置在同一洁净区内，这样可以提高设备的使用率，减少洁净区的面积，从而节约建设资金。在同一洁净区内布置片剂、胶囊剂、颗粒剂三条生产线，在平面布置时尽可能按生产工段分块布置，从干燥颗粒中转开始分成三个工艺分别走向片剂、胶囊剂、颗粒剂。在这过程中，中间站起到了重要的作用，中间站的布置我们选择了最常规的把它放在一个车间的中间位置，因为这样即可以方便的暂存颗粒半成品，而且还可以方便的从三个方向分配我们的颗粒进行下一步的成品的生成。中间站选择集中式，专人负责颗粒半成品入站、验收、移交，这样便于管理，而且有效的防止混淆和交叉污染。而且我们的车间布置也是围绕中间站来完成的，使工序联系比较紧密的尽量放在一起,最大限度的使车间比较紧凑。考虑到人物流的分开，我们就把人和物的进的方向分开,都在中间站上方；在中间站其他三方分别进行以下工序的进行，也是为了避免成品和原辅料的交叉污染。为了安全考虑，我们在中间站和四周的工序的车间之间并没有简简单的设置一个传递窗或者传送带之类，而且围绕中间站四周设置了一个环形洁净走廊，这样可以使所有的车间里的工作人员在第一时间来到这个环形走廊，这时这个走廊也就成为了输送人员安全离开的通道，分别通向三个安全门来输送人员安全离开。由于固体制剂显着特点就是产尘工序多，因此很有必要要做到全封闭的操作，我们设计的设备都选择全封闭的自动化比较高的，在这基础上我们在那些产尘比较多的工序的车间还设计了捕尘、除尘装置，以及设计了操作前室以避免对临室或公用通道产生污染。我们在除尘方面采用了现在最新的袋式除尘器，但由于增加了袋的长度后，滤袋下部脉冲清灰效果较差，难以保证袋式除尘器的正常运行，所带来的问题是除尘器运行阻力升高，处理风量下降或清灰周期缩短，增加过滤助力，因此我们采用了多段脉冲清灰技术，所谓“多段脉冲清灰”是指对每条长滤袋进行两段或两段以上的脉冲清灰，使滤袋清灰更加彻底。采用多段脉冲清灰可以显着提高清灰效率，并且有利于保持袋式除尘器的稳定运行和延长清灰周期。洁净区间说明由于口服固体制剂对生产的洁净要求相对不是很高，所以一般生产车间洁净划分为一般生产区和30万级就可以了。原辅料的外清后一直到内包的完成，这段工序都在30万级的洁净区间内完成，其余的都是在一般生产区内。工作人员进入30万级的生产区要经过一更和二更，避免人和物的污染，要注意人物流分开。车间设计概述固体制剂综合车间由于片剂、胶囊剂、颗粒剂的生产前段工序一样，如混合、制粒、干燥和整粒等，因此，将片剂、胶囊剂、颗粒剂生产线布置在同一洁净区内，这样可提高设备的使用率，减少洁净区面积，从而节约建设资金。在同一洁净区内布置片剂、胶囊剂、颗粒剂三条生产线，在平面布置时尽可能按生产工段分块布置，从干燥颗粒中转开始分成三个工艺分别走向片剂、胶囊剂、颗粒剂，如将造粒工段（混合制粒、干燥和整粒总混）、胶囊工段（胶囊充填、抛光选囊）、片剂工段（压片、包衣）和内包等各自相对集中布置，这样可减少各工段的相互干扰，同时也有利于空调净化系统合理布置。设计目的首先满足药品的工业化生产要求，按照药品的生产工艺流程提供最佳布置。其次《药品生产质量管理规范》（GMP遑药品生产和质量管理的基本准则，其中心思想是：任何药品质量的形式是生产出来的，而不是检验出来的。因此厂房设计的目的就是依据GMP勺思想，为药品生产提供合格的布局、合理的生产场所。设计依据固体制剂车间设计的依据是国家食品药品监督管理局颁布的《药品生产质量管理规范》（1998年修订）、《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）和国家关于建筑、消防、环保、能源等方面的规范。设计原则①车间平面布置在满足GMpe全、防火等方面的有关标准和规范条件下尽可能做到人、物流分开，不返流。并注意布局的合理性，运输方便、路线短捷。②选用国内外先进的生产工艺和设备，提高产品质量和生产效率。

③净化空调和舒适性空调系统能有效控制湿温度；制水工艺先进，水质符合要求④严格遵守现行安全法规，采取各种切实可靠、行之有效的事故防范和处理措施。生产规模及包装形式生产规模片剂：5亿片/年；胶囊剂：3亿粒/年；颗粒剂：1000万袋/年。包装形式片剂和胶囊采用铝塑包装，颗粒剂为复合铝箔包装。产品内包装后装小盒，再按不同要求分装中盒和箱，放入装箱单、合格证。封箱入库。生产制度年工作日：250天1天2班：每班8h生产工序目前固体制剂仍以间歇式生产为主，班次不一。工艺路线选择的原则是：工艺成熟，技术先进。对于制剂实现自动化、连续化、联动化的密闭化生产是防止交叉污染、认为污染的质量保证措施，也是GM股备实施的主要内容。但对于固体口服制剂，目前仅实现单机机械化生产，由于产品规模较难与其他设备相平衡，物料输送及进料方式难以连线，所以较难实现整线连动，但单机的连续自动化程度某些设备已相当成熟，具体流程见图所示。原［料外清(1)粉碎、过筛外清如果原辅材料粒度过粗，或结晶晶型属于鳞片状单斜晶系等投料前均应粉碎过筛,粉末应通过100目以上的筛网，以达到对细度的要求。否则，混料不均匀，主药含量很难合格。该过程要注意排尘除尘。(2)配料在称量前要校准好天平、磅秤，称完后处理洁净，放归原处，在称量过程中还应注意扬尘问题。(3)制粒制粒必须按规定将原辅料混合均匀，根据生产片剂的轻重或大小，选择目数合适的筛网，一般片重在0.3g以下者，在选择16〜20目的筛网，在0.3g以上者，选择10〜14目的筛网；制粒还可以改善药物流动性，减少粉尘飞扬；另外应注意不同药物制粒时的湿度选择。(4)干燥干燥的温度应根据药物的性质而定，不耐热药物干燥的温度低些，耐热药物干燥的温度高些，每干燥30〜60min应翻动倒盘一次，直至干燥完成为止；干燥到颗粒中水分含量在0.5%左右即可，个别药品要求水分含量更多或更少，则另当别论。(5)过筛、整粒与总混过筛的目的是筛去结块，整粒是将向已过筛好的颗粒中加入润滑剂、助流剂、崩解剂等，以增加颗粒流动性，另外要注意整粒机必须有除尘装置；特殊品种如激素类药物的操作人员应有隔离防护措施。(6)压片在生产过程中，要经常检查片重，并进行调节，使片重合乎规定；并且要注意颗粒扩散和除尘问题，局部要保持相对负压。片剂压制完成后，应清理现场，拆卸冲模并擦拭洁净，上油后送回工具室保管，再打扫卫生，为下批生产做好准备。(7)胶囊填充要注意颗粒扩散和除尘问题，局部要保持相对负压。(8)包衣包衣层应均匀、牢固、与药片不起作用，崩解时限应符合药典片剂项下的规定；经较长时期贮存，仍能保持光洁、美观、色泽一致，并且无裂片现象，且不影响药物的溶出与吸收。在生产过程中应注意排尘除尘问题，并保持相负压。(9)胶囊抛光经胶囊抛光机去除胶囊外壁粘连的药粉。(10)包装包装分为内包装和外包装，内包装注重洁净严密，外包装注重结实美观，无论时内包装还是外包装，均必须注明药品名称、规格、批号等重要内容。并且应注意包装间的排热问题。(11)入库将检验合格的成品，送入库房，交接清楚，车间送货人员与仓库保管人员在入库单上签字，以备存查。(12)清场有更换批号、品种、规格的要求时，每次更换前要对原生产车间进行卫生清场和有关设备的拆洗灭菌。2.5物料横算物料恒算就是分析生产过程，定量了解生产全过程，揭示原料药消耗定额和物料利用情况，了解产品收率是否达到最佳数值，设备的生产能力是多少，各设备之间的生产能力是否平衡等。根据所生产的剂型和生产量对每天的药物进行物料恒算。片剂(4亿片/年)0.4g/片(包衣片)0.3g/片(素片)包装规格：铝塑包装一10片/板，2板/小盒，20小盒/中盒，25中盒/纸箱设：4亿片/年为成品的片剂，并非生产出的片剂；片剂为包衣片，并非素片(目前,素片一般都进行包衣过程)(1)日产成品箱数的计算：4X108-250-10+2+20+25=160箱，损耗按0.2%计算，则损耗为1箱，8盒中盒，161小盒，322板和3220片，，故日产箱数为160+1=161箱，日产中盒数为160X25+8=4008盒，日产小盒数为160X25X20+161=80161盒，日产板数为160X25X20X2+322=160322板，日产片数为160X25X20X2X10+3220=1603220片。(2)在铝塑包装之前，要经过包衣和干燥，损耗按0.3%计算，则未包衣前的日产片剂为1603220+(1—0.3%)=1608044片，故损耗的片剂为4824片(3)在包衣之前，片剂要经过压片，损耗按0.3%计算，则未压片之前的日产片剂本应为1608044+(1—0.3%)=1612882片，故损耗的片剂为4838片，即压片之前日需物料的质量1612882X0.3=483864.6g=483.9kg(4)在压片之前，物料要经过整粒和总混过程，损耗按0.3%计算,则整粒之前日需物料的质量为483.9+(1—0.3%)=485.4kg故损耗物料的质量为1.5kg。(5)在压片之前，物料需要经过混合、制粒、沸腾干燥等过程，设干燥能力为65%加入水的质量与物料的质量之比大约为1:2,损耗按0.5%计算，则混合之前日需物料的质量为462.8kg,加入水的质量为284.0kg,损耗物料的质量为3.7kg,所以水汽的质量为257.7kg。(6)在混合之前，物料要经过粉碎、过筛、称量等过程，损耗按1%十算，则粉碎之前的日需物料的质量为462.8+(1—1%=467.5kg,故损耗的质量量为4.7kg,即日需原辅料的质量为467.5kg。铝箔、PVC160644板铝箔铝塑包装80322盒小盒4016盒中盒装盒80161盒小盒箱子箱子装箱成品片剂损耗0.2%322板铝箔0.7kgPVC161张说明书胶囊剂(2亿粒/年)0.3g/粒包装规格：铝塑包装一10片/板，2板/小盒，20小盒/中盒，25中盒/纸箱设：2亿粒/年为成品的胶囊剂，并非生产出的胶囊剂；胶囊为硬胶囊，并非为软胶囊。(1)日产成品箱数的计算：2X10;250+10+2+20+25=80箱，损耗按0.2%计算，则损耗为1箱，4盒中盒，81小盒，162板和1620粒，故日产箱数为80+1=81箱，日产中盒数为80X25+4=2004盒，日产小盒数为80X25X20+81=40081盒，日产板数为80X25X20X2+162=80162板，日产片数为80X25X20X2X10+1620=801620片日产片数为80X25X20X2X10+1620=801620粒。(2)在铝塑包装之前，胶囊剂需要胶囊填充和抛光，损耗按0.2%计算，则未充填前的日产胶囊粒数801620+(1—0.2%)=803223粒，故损耗的量为1603粒，即未充填之前日需物料的质量803223X0.3=241.0kg。(3)在胶囊剂进行充填之前，物料需要经过整粒和总混过程，损耗按0.3%计算，则混合之前日需物料的质量为241.0+(1—0.3%)=241.7kg,故损耗物料的质量为0.7kg0(4)在整粒之前，物料要经过混合、制粒、沸腾干燥等过程，设干燥能力为65%加入水的质量与物料的质量之比大约为1:2,损耗按0.5%计算，则混合之前日需物料的质量为230.5kg,加入水的质量为141.3kg,损耗物料的质量为1.9kg,所以水汽的质量为128.2kg(5)在混合之前，物料要经过粉碎、过筛、称量等过程，损耗按1%十算,则粉碎之前的日需物料的质量为230.5+(1—1%=232.8kg,故损耗的质量量为2.3kg,即日需原辅料的质量为232.8kg。原辅料来自仓粉碎、过筛损耗1%称量、配料,混合、制粒、沸腾损耗0.5%水汽整粒、总混►损耗0.3%胶囊充填、抛光损耗0.3%铝箔、PVC铝塑包装80324板铝箔40162盒小盒装盒损耗原辅料来自仓粉碎、过筛损耗1%称量、配料,混合、制粒、沸腾损耗0.5%水汽整粒、总混►损耗0.3%胶囊充填、抛光损耗0.3%铝箔、PVC铝塑包装80324板铝箔40162盒小盒装盒损耗0.2%2008盒中盒40081盒小盒162板铝箔0.3kgPVC箱子装箱81张说明书2.5.3颗粒剂（1000万袋/年），2g/袋包装规格：10袋/盒，50盒/纸箱设:1000万袋/年为成品的颗粒剂，并非生产出的颗粒剂。(1)日产成品箱数的计算：1X107-250-10+50=80箱，损耗按0.2%计算，则损耗为1箱，8盒和81袋，故日产箱数为80+1=81箱，日产盒数为80X50+8=4008盒，日产袋数为80X50X10+81=40081袋。(2)在装盒之前，颗粒剂需要颗粒填充，损耗按0.2%计算，则未充填前的日产颗粒剂的袋数为40081+(1—0.2%)=40161袋，故损耗的量为80袋。即未充填之前日需物料的质量40161X2=80.3kg。(3)在颗粒剂进行充填之前，物料需要经过整粒和总混过程，损耗按0.3%计算，则混合之前日需物料的质量为80.3+(1—0.3%)=80.5kg,故损耗物料的质量为0.2kg0(4)在整粒之前，物料要经过混合、制粒、沸腾干燥等过程，设干燥能力为65%加入水的质量与物料的质量之比大约为1:2,损耗按0.5%计算，则混合之前日需物料的质量为76.8kg,加入水的质量为47.0kg,损耗物料的质量为0.6kg,所以水汽的质量为42.7kg。(5)在混合之前，物料要经过粉碎、过筛、称量等过程，损耗按1%十算，则粉碎之前的日需物料的质量为76.8+(1—1%)=77.6kg,故损耗的质量量为0.8kg,即日需原辅料的质量为77.6kg损耗0.5%80袋损耗损耗0.5%80袋损耗0.2%81只复合铝箔袋2.6生产设备选型生产设备选型说明设备选型是工艺设计的重要内容，国内制药企业积极推进GMFU证，但对国内生产药机设备却没有权威部门给予认证是否符合GMP而国外生产的药机设备价格昂贵，因此在设备选型问题上应坚持按GMP勺要求，力求先进、质量可靠、运行平稳、符合国情和企业实际情况。1、从设计角度看GMP寸制剂设备的要求GM以证达标中一个重要的内容是设备验证，它包括设备的安装确认（IQ）/运行确认（OQ、性能确认（PQ和投产后的产品验证（PV四个阶段，制剂设备要达标，关键在于制剂设备在设计、选型、制造和安装上要符合GMPS准。要符合GMPS准，制剂设备在具体设计中应体现复合产品生产及工艺要求、安全、稳定、可靠以及易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修保养，并能防止差错和交叉污染的总体思想。在设计中，凡与药品直接接触的设备内表面及工作零件表面，尽可能不设计有台、沟及外露的螺栓连接。设备内外表面应平整、光洁、无菱角、无死角、无凹槽、易清洗与消毒。同时，为不对装置之外构成污染，设备应采取防尘、防漏、隔热、防噪声及防爆等措施。设备的选材应严格控制，凡与药品直接接触的零部件均应选用无毒、耐腐蚀、不与药品发生化学反应、不释出微粒或吸附药品的材质。无菌设备的清洗，尤其是直接接触的部件必须灭菌，除采取一般方法外，最好配置就地清洗（GIP）、就地灭菌（SIP）的洁净、灭菌系统等。同时设备设计还应满足GMP寸制剂设备在安装、维修、保养、管理和验证等方面的一系列要求。2、制剂设备设计应实现机械化、自动化、程控化和智能化由于制剂工业GMPi标是一个复杂的系统工程，因此我国制剂设备的设计与制造应该沿着标准化、通用化、系列化和机电一体化方向发展，以实现生产过程的连续密闭、自动检测。3、设备选型概述(1)空压机采用较先进的螺杆机组，该设备噪声低、可实现双机连锁，一方面节约了投资，另一方面也为将来的其他设备用气提供方便，保证了生产的持续进行。直接跟药品接触的压缩空气需经过净化程序达到药品生产所需标准后方可使用。(2)水处理采用反渗透技术，此技术和传统的离子交换相比，无需酸碱再生，不污染环境，可实现检测自动化，既方便、快捷、符合药厂的自身特点，又满足国家对环保的要求。(3)混合、制粒、干燥采用先进的一步制粒法，此流程生产效率高，时间短，V型混合机、摇摆式制粒机等设备不易清洗、不密封，工艺过程繁琐，已逐步被淘汰。(4)总混宜采用三维混合机，物料在无离心力的作用下混合、不产生比重偏析和沉积现象，混合均匀度高、装载系数大、功效高、无污染、无泄漏、易清洗。(5)高速压片机，自动化程度高，检测、剔废、记录一体，有些性能指标很高，适合不同品种片剂的要求。(6)全自动胶囊充填机胶囊上机率高，装料准确，全封闭结构，运行部件与产品完全隔离，避免了应润滑而污染药品。新颖的压合堆出吸尘机构，便于彻底清洗，独特的计量机构使机器漏粉极少，便于彻底清洗。(7)包衣机应选用高效包衣机，适用糖衣、有机薄膜、水溶薄膜的包衣，具有高效、节能、洁净、安全、操作简便等特点。(8)铝塑包装主要用于药品小包装。采用平板正压成型和滚筒热封结合的药品包装机，用平板正压成型能使泡罩厚度均匀，而滚筒热封能在较小的压力下获得严密的线接触缝合，适用与各种尺寸的药板包装，精度高、实用性强、操作简便、运行可靠、换模方便准确。铝塑包装应预留装盒、塑封、装箱包装连线，一方面节约人力，满足大规模生产，另一方面提高了产品的外观质量。综上所述，由于药机设备的研制、生产不断发展，设备性能持续改进，需除尘的

设备不在很多，而且自动化越来越高，不要局限在GM醐定的框框内，应从减轻操作者的劳动强度上，考虑采用液压提升上料，避免上料时粉尘飞扬；若设备本身密闭，自带除尘器，侧就没有必要再设一套除尘系统。2.6.2主要生产设备选型(1)由物料恒算可知，按片剂、胶囊剂和颗粒剂同时生产计算，整个车间每天需处理原辅料量为700kg,再按生产班次可计算出每小时至少处理物料88kg,可选一台型号为WKF-250的万能粉碎机，本机组利用活动齿盘和固定齿盘间的相对运动，使物料经冲击、摩擦及物料彼此间冲击而获得粉碎。粉碎好的物料经旋转离心力的作用，自动进入捕集袋，粉尘由吸尘箱(吸尘电机功率为1.5kw)经布袋过滤回收，其单机生产能力为100-500kg/h,粉碎细度达到60-120目，能满足生产要求，而且有较大的弹性。考虑到生产能力的预留，故应选用两台生产能力/(kg/h)50-250主轴转速(r/min)4000配套电机/kw5.5主要材质不锈钢外形尺寸/mm860X500X1350电源/v380粉碎细度/目10-120重量/kg200方式的盘数量/台2(2)工艺的第二步是过筛，根据固体制剂的需要，固体制剂过筛的主要目的是将物料颗粒大小筛均，按生产班次可计算出每小时至少处理物料88kg,可选一台型号为WKC-350勺振动筛，本机由料斗、振荡室、联轴器、电机组成。振荡室内有偏心轮，橡胶软件、主轴、轴承等组成。可调节的偏心重锤经马达驱动传达到主轴中心线，在不平衡的状态下产生离心力，使物料强度改变在筛内形成轨道旋涡。重锤调节器的振幅大小可根据不同物料和筛网进行调节。其单机生产能力为60-500kg/h,能满足生产要求。考虑到生产能力的预留，故选用两台WKC-350S动筛。生产能力/(kg/h)60-500重量/kg100配套电机/kw0.55主要材质不锈钢过筛目数12-200主轴转速(r/min)1440外形尺寸/mm540X540X1060数量/台2(3)根据固体制剂的需要，整个车间每天需处理原辅料量为700kg,可选两台型号为V—1000的物料混合机，其每次能装400kg的物料，工作容积为1000L。V型混合机为全不锈钢混合机，V型混合机在制药、化工、食品工业中用于混合物粉状或糊状的物料，是目前国内药厂主要使用的混合设备。其推动物料往复翻动，均匀混合，V型混合机操作时采用电气控制，可设定混合时间，到时自动停机，从而提高每批物料的混合质量。而在混合机的水平轴上安装一组高速旋转的桨叶(转速约为1200~3000r/min)后，可用于不同密度和不同粒径物料间的均匀混合。另外，还可将回转轴倾斜安装，用于连续混合。工作容积/L1000筒体转速r/min12配套电机/kw7.5主要材质不锈钢外形尺寸/mm3150X1250X2650数量/台2(4)多种制粒方式的设备选型多种制粒方法包括：①干法制粒，②湿法制粒，③流化床制粒。根据物料横算，每种制粒方法都要满足每天处理700kg原辅料的生产能力。多种制粒方法是为了满足不同物料制粒要求，即物料的热敏性，粘度，密度不同则需要不同的制粒方法。①干法制粒机：根据物料横算，干法制粒要满足每小时处理88kg物料的生产能力根据生产要求选择一台GK-200的干法制粒机GK-200利用物料结晶水性质，直接将粉料制成颗粒的新设备；结构合理，性能稳定可靠，清洗维修方便，干粉颗粒密度均匀，崩解度好，成料率高。特殊的送料结构，保证有效送料。轧辐水循环冷却，保证不会出现物料粘辐现象。不需要水或乙醇等润湿剂，不需要二次加热干燥，工序少、工效高、成本低。采用先进的电动液压，操作简单可靠，自动化程度高。密封操作无污染，满足药品卫生要求。生产能力/(Kg/h)50-200料斗容积/L8轧辗尺寸/mm250X200轧辗转速/r/min2-20(可调)送料速度/(r/min)6-60辗轮驱动电机/kW11送料驱动电机/kW3造粒驱动电机/kW2.2油泵驱动电机/kW2.2液压系统最大工作压力/MPa50外型尺寸/mm2200X2500X2200重量/kg3500数量/台1②湿法制粒：湿法制粒过程应用到水，设原辅料的质量与水的质量之比为2:1,则每天处理的原辅料和水可达到1100kg,按每小时计算至少处理物料140kg,根据生产要求选择一台WK-100摇摆式的湿法制粒机WK-100型摇摆式颗粒机使用于制药、化工、食品等行业，其工作原理是通过机械传动，使刮粉轴往复运动，将物料从筛网挤出，制成颗粒。本机结构简单，操作方便，便于维修，每小时能处理200kg的物料，是目前固体制剂行业制粒岗位常用的设备，选用一台即可。摇摆式颗粒机制得的颗粒一般粒径分布均匀，有利于湿粒均匀干燥。它的主要特点为旋转为旋转滚筒的转速可以调节，筛网装卸容易，还可适当调节其松紧。机械传动系统全部密封在机体内，并附有调节系统，提高了机件的寿命。但由于成粒过程是由滚筒直接压迫筛网而成粒的，物料对筛网的挤压力的摩擦力均较大。使用金属筛网时易产生金属污染处方，而尼龙筛网由于容易破损需经常更换，在使用时应加以注意。生产能力/(kg/h)30-200重量/kg180配套电机/kw1.1主要材质不锈钢滚筒转速（r/min）55滚筒直径（mm）①100外形尺寸/mm700X400X1050数量/台1③流化床制粒：根据生产要求选择一台FL-200的沸腾制粒干燥机喷雾制粒是将喷雾干燥与流化床制粒技术相结合的制粒方法，该工艺所用到的设备既是沸腾制粒干燥机（一步制粒机），就是在物料粉碎过筛后，直接送到一步制粒机中，一步完成混合、干燥、制粒任务，运作快速、高效，并避免粉尘飞扬、泄漏和污染。其工作原理是利用高效热气流使流化床内物料粉末成流态化，将黏合剂喷成雾状凝聚在颗粒表面结成多孔状颗粒。集混合、制粒、干燥功能于一体，多流体雾化器确保成粒均匀。利于浸膏（密度1.25g/cm3左右）作为黏合剂可节约大量乙醇降低成本，并能生产出小剂量、无糖或低糖的中成药，所制出冲剂速溶、片剂易于崩解。其主要的配置结构由一个主机和进风系统构成。但这种设备在生产的时候噪声比较大，需要用到蒸汽和压缩空气，所以在安装时需要局部太高4米左右。根据工艺要求，选用一台型号为FL-200的沸腾制粒干燥机，其干燥能力为300kg/h,容器溶积为670L,蒸汽（0.3〜0.6MPa耗量282kg/h,压缩空气耗量1.1mi/min,干燥温度室温-1200c范围内可调节，物料收得率可达99%采用抗静电滤料，设备操作完全；设置压力放泄孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP®范。生产能力/（kg/h）100-300重量/kg1500配套电机/kw22主要材质不锈钢风机风量m3/h6000风压/mmH2O950

外形尺寸/mm2340X1700X3800数量/台1(5)需经过干燥才能进行下一道工序的生产，因此选用一台型号为GFGW效沸腾干燥机，空气经加热净化后，由引风机从下部导入，穿过料斗的孔网板。在工作室内，经搅拌和负压作用形成流态化，水份快速蒸发后随着排气带走，物料快速干燥。其每批批可处理量达到200kg,具有生产能力大的优点，并且干燥速度真快，温度均匀，每批干燥时间一般均在20-30分钟，且干燥的颗粒大小均匀，硬度适中，但需要用到蒸汽和压缩空气，所以在安装时需要局部太高4米左右。在进行干燥时特别要注意流化速度的选择，即要进行流化速度的计算。首先对颗粒计算，临界流化速度的计算在70c下空气的有关参数为：密度1.029kg/m3,粘度2.06105Pas,导热系数2.966102w/ms,且假设药品颗粒直径dp1mm,密度P1300kg/m3。①临界流化速度Umf临界流化速度Umf(又叫起始流化速度或最小流化速度)是流化床操作的最低速度。确定临界流化速度的最好方法是实验。在不易实验确定时，可以近似计算。在特别低或特别高雷诺数情况下，可以推算出计算临界流化速度的半理论公式为umfdp(pumfdp(p)g1650Remf202d()gu2mf——p,Re100024.5式中-气体的动力粘度，Pa?s;dp固体颗粒直径，mumf临界流化速度，m/s;g重力加速度，m/s；Remf以临界流化速度表示的雷诺数,dpRemf以临界流化速度表示的雷诺数,dpUmfRe首先假设雷诺数是在特别低的情况下的，根据式（1）可计算检验雷诺数Re.处二°.001°.375J。2918.72.0610检验假设成立，临界流化速度为0.375m/s。②带出速度Uf由公式Ardp（p2—毡可知，只要已知颗粒直径、颗粒及干燥介质物理性参数，就可以计算出阿基米德数Ar,再由表查得Re,从而就得到了颗粒的自由沉降速度Uf。rlII，oqgaone-in5查表得Ref236.1,由Refpfa可计算得uf236.12.06104.7m/sa0.0011.029a③操作速度u一般认为，沸腾干燥器操作速度U应该介于临界流化速度和带出速度之间，即UmfuUf0目前，沸腾干燥器操作速度的选定，没有严格的、统一的标准，还只能根据实验或生产数据来选定。按经验得U0.7Uf,算得u0.7Uf3.29m/s0再对粉体作同样计算，假设粉体直径ds0.05mm,密度s1200kg/m3①临界流化速度Umf同样假设该雷诺数特别低，计算得检验Remf1.6810320,假设成立。根据公式计算②带出速度UfArdp3(p②带出速度UfArdp3(p)g2(0.05103)31.029(12001.029)9.85.2(2.0610)3.56查表得Ref0.19计算得Uf0.192.06100.051031.029-27.610m/s③操作流化速度Uu0.7uf0.05m/so干燥得介质为热空气，被干燥的湿物料为药品。已知，产品的产量G=95kg/h,湿料的质量G=150kg/h,热风入口温度ti=80C,热风出口温度t2=50C,物料进干燥器时的温度tmi=15C,产品离开干燥器时的温度tm2=45C,干物料比热容Cm=1.3kJ/(kg•C),空气初始湿含量H=0.02kg水/kg干空气。物料衡算水分蒸发量WWG1-G2=55kg/h热量衡算①水分蒸发所需热量Q②干物料升温所需的热量Q③干燥过程所需有效热量Q/④干燥损失Q取实际干燥过程的热损失为有效热量的10%即⑤干燥过程所需总热量Q⑥干空气用量L⑦废空气湿含量hb生产能力/(kg/批)200风量m/h4901配套电机/kw18.5主要材质不锈钢搅拌功率Kw0.55蒸汽耗量Kg/h240主机局度/mm2800数量/台1(7)干燥过后的工序是整粒，根据物料恒算，整个车间大约要处理700kg(设干燥能力大约为65%),则需要一台生产力至少为90kg/h的整粒机，可选用一台型号为ZL-120的快速整粒机，该机有设计合理的滤网、杆件、能粉碎大块易碎的物料，并根据离心力原理，用特殊孔的滤网，仔细筛滤，专用摩擦滤网杆件能轧碎筛滤坚固的粒子，同时磨碎大块聚物。其生产能力为150-300kg/h,成粒范围在6-80目。考虑到生产能力的预留，则选择两台此型号的整粒设备生产能力/(kg/h)100-200滤孔直径mm1-8配套电机/kw1.1转速r/min1000-1500外形尺寸/mm1060X850X1350主要材质不锈钢数量/台2(8)整粒过后要进行总混，考虑到此时混合量较大，故要选择一种一次性装填量大，效率高的混合机。根据物料衡算，在总混时需加一些辅料，故需要一台每小时至少处理100kg的混合机。根据工艺可选一台型号为SBH-200的三维运动混合机，最大装料容积为160L,最大装料160kgoSBH型三维混合机一般用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、国防工业以及各种科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度混合。其装料的筒体在主动轴的带动下，作周而复始的平移、转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着筒体作三向复合运动，从而实现多种物料的相互流动、扩散、积聚、掺杂，以达到均匀混合的目的。本机混合筒的多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象。各组分可有悬殊的重比，混合率达99%以上，是目前各种混合机中较理想的产品。本产品筒体装料率大，最高可达90%(普通混合机仅为40%),效率高，混合时间短。考虑到生产能力的预留，则选择两台此型号的整粒设备生产能力/(kg/h)160主轴转速(rpm)0-15配套电机/kw2.23主要材质不锈钢重量/kg800外形尺寸/mm1400X1800X1600数量/台2(9)高速旋转式压片机能将颗粒状原料压成圆形片、异形片、图形片及双面刻字片，其工作原理是通过先进的控制系统，使转盘的上下冲沿轨道做升降运动，自动完成加料、充填、压片、出片的连续动作。根据生产需要每小时至少压片15万片，选一台型号为ZPGY-45的高速旋转式压片机即可满足工艺要求，其生产能力为20万片/h,最大压片直径可达13mm传动系统密闭在主体下方蜗轮箱中，是安全分隔的独立部件，既不会互相污染，又使传动副得到充分的润滑，减少噪声和磨损，特殊的安装结构，使下冲轨导及下压轮的更换和维修变的方便。考虑到压片生产能力的预留，所以选用两台。生产能力/(万片/h)20重量/kg1800配套电机/kw5.5主要材质不锈钢冲模数45转台转速(r/min)5〜34外形尺寸/mm1100X940X1740数量/台2(10)高效包衣机适用与制药行业中、西药片包裹糖衣、有机薄膜或水溶薄膜。根据生产需要，每天需处理物料约500kg,可选两台型号为BY-600的高效包衣机，结构有主机、热风柜、蠕动泵、喷雾装置、高压雾气泵、清洗系统等组成。包衣过程全封闭操作，电脑控制、触摸屏操作。其生产能力为600kg/批，转筒转速为18r/min,高效过滤热分电机功率1.5W,除尘排风机电机功率6.5kw0根据生产能力的预留，则

需要多选择一台生产能力/（kg/批）600生产能力（kg/time）15主电机功率（kw）0.75电热丝功率（w）500X2糖衣锅转速（rpm）32鼓风机功率（w）300外形尺寸/mm700X700X1100重量/kg120主要材质不锈钢数量/台2（11）胶囊充填时，根据生产需要每分钟至少填充1667粒，选择一台NJP-1800系列型号的全自动胶囊填充机，其RU12+fRU10的度箱配套使用，加大凸轮分度箱，提高机器的稳定性及使用寿命；采用三维调节机构，消除了计量盘、铜垫盘自然变形度，减少漏粉现象，清洗方便。其单机生产能力为1800粒/min,胶囊上机率达到99%,装填差异4炕间，适用于型号为00#-4#的胶囊。根据生产能力的预留，则需要一台充填机作为备用生产能力/（粒/分）1800重量/kg1100配套电机/kw8主要材质不锈钢模孔数量16适用胶囊00#-4#外形尺寸/mm1160X1250X1900数量/台2（12）胶囊填充后需清除附着在胶囊外壳上的粉尘，提高表面光洁度，即抛光。根据生产需要，可选一台型号为PG-7000的胶囊抛光机，适用于各种型号的胶囊,本设备具有机构新颖，造型美观、重量轻、操作简单、移动灵活、便于清洁、抛光效率高、清洁度好等特点。其吸尘机的功率为1.2kw,其工作原理是采用直流电机无级调速，将锁合后的硬胶囊成品放入料斗，抛光过程中被刷落的药粉及细小碎片，通过抛光筒壁上的小孔进入密封筒后，被吸入吸尘器内回收。经毛刷旋转和螺旋运动，反复滚动、抛光、使胶囊表面光洁，主轴倾斜角可任意调整。凡于药品接触的零件均采用不锈钢制作，设备卫生条件符合GMP勺标准。生产能力/(粒/分钟)3000-7000重量/kg60配套电机/kw0.3主要材质不锈钢外形尺寸/mm1150X1250X400数量/台1(13)颗粒剂现广泛采用复合铝箔包装，根据生产需要，颗粒自动包装机每分钟至少完成84袋，可选用一台型号为ZKB-160K数控颗粒自动包装机，其采用液晶面板微电脑控制，制袋系统采用步进电机细分技术，自动跟踪、定位包装袋的色标，按键设定制袋长度，轻松完成制袋的操作、调整，制袋精度高，误差小于1mm具有跟色错误自动停机功能。其包装速度为40-120袋/min,制袋尺寸长80〜120mm宽30〜100mm生产能力/(袋/min)40-120重量/kg180电机功率/kw0.08主要材质不锈钢外形尺寸/mm730X630X1580数量/台1(14)铝塑包装是片剂和胶囊剂的常用包装形式，通常有平板式和滚筒式。按生产方式正压成型的，有真空西成型的，还有压缩空气吹塑成型的。一般都是集成性、

装药、封口、冲裁为一体的根据生产需要可选用3台型号为DPT-259的滚板式泡罩包装机。DPT-250是以PVC薄膜和PTP铝箔为包装材料的复合泡罩包装机，适用于多种规格尺寸的糖衣片、素片、胶囊等药品的包装，具有密封可靠、携带使用方便、包装外形美观、机器结构紧凑、自动化程度高、安装维修方便等优点，符合GMPS求。生产能力（万粒/h）9.6冲截频率（次/分）40标准版块/mm80X57硬片宽/mm50-105包装材料PVC硬片？？硬片厚/mm0.2-0.25电源总功率/kw1.8外型尺寸/mm900X500X900重量/kg250主要材质不锈钢数量/台32.6.3设备表汇总序号位号设备名称型号主要规格附件材料重量/kg数量备注1G101电子地称称量范围：400kg带打印功能电功率：50W/220V不锈钢10022G103电子台秤称量范围：20kg带打印功能电功率：50W/220V不锈102

钢3G105称量工作台外形尺寸/mm500X750X750不锈钢5024G107万能粉碎机WKF-250生产能力：50-250kg/h外形尺寸/mm860X500X1350粉碎细度：10-120目电功率：5.5kW不锈钢20025G109振动筛WKC-350生产能力：60-500kg/h外形尺寸/mm：540>540M060过筛目数:12-200电功率：0.55kW不锈钢10026G111V型混合机V-1000工作容积：1000L外形尺寸/mm3150X1250X2650电功率：7.5kW不锈钢25027G113干法制粒机GK-200防尘防爆，顶爆型生产能力:50-200kg/h外形尺寸/mm2200X2500X220电功率：7.4kW不锈钢35001

0WK-100生产能力:30-200不G11摇摆式颗防尘防kg/h电功率：84粒机爆，顶爆外形尺寸/mm1.1kW锈1801钢型700X400X1050喷雾制粒干燥机生产能力：附带：引风FL-200100-300kg/h不G11机、加热防尘防电功率：15095柜、消声爆，顶爆外形尺寸/mm22kW锈012340X1700X380钢器、过滤器型0组件、排风机GFG-200生产能力:200kg/不1G11局效沸腾防尘防批电功率：锈106干燥机爆，顶爆外形尺寸/mm15kW钢型H2900FL-150C生产能力：不1G11沸腾干燥防尘防80-150kg/批电功率:3锈200117器爆，顶爆外形尺寸/mmkW钢0型D1200,H28001G11进风加热0.6MPa蒸汽加热不4502

28器蒸汽耗量：211kg/h外形尺寸/mm：1600X800X2300锈钢13G120进风过滤组件带亚身效过滤器及进风除湿装置过滤箱尺寸：760X1400X2000引凤机功率：18.5kW不锈钢200214G122消声器外形尺寸/mmD610,H1800不锈钢215G124排风机离心风机风量：1200n3/h防爆电机功率：22kW不锈钢216G126配浆罐立式平盖盆底，带搅拌外形尺寸/mmD800,H800防爆电机功率：1.5kW不锈钢250117G127快速整粒机ZL-120生产能力：100-200kg/h外形尺寸/mm1060X850X1350配套电机：1.1kW不锈钢2502

18G129三维运动混合机SBH-200生产能力：160kg/h外形尺寸/mm1400X1800X1600配套电机：2.23kW附真空进料盖不锈钢800219G131局速旋转式压片机ZPGY-45生产能力：20万片/h外形尺寸/mm1100X940X1740配套电机：5.5kW吸尘机电机功率：0.55kW不锈钢1800220G133局效包衣机BY-600防爆型附带蠕动泵，高压无气生产能力:600kg/批外形尺寸/mm700X700X1100带电控柜防爆电机：2.2kW不锈钢120221G135全自动胶囊填充机NJP-1800附配电柜生产能力：1800粒/min外形尺寸：1160X1250X1900电机功率：8kW吸尘机电机功率：1.1kW不锈钢1100222G137胶囊抛光机PG-7000生产能力：3000-7000粒/分配套电机：0.3kw不锈601

钟外形尺寸/mm1150X1250X400钢23G138数控颗粒自动包装机ZKB-160K生产能力：40-120袋/min外形尺寸/mm730X630X1580电机功率：0.08kw不锈钢180124G139滚板式泡罩包装机DPT-259生产能力：9.6万粒/h外型尺寸/mm：900X500X900电源总功率：1.8kw不锈钢250325G142全自动打包机JK-101生产能力：180包/min外型尺寸/mm：1500X650X1540电机功率：0.85kw不锈钢150126洗衣烘干机海尔12.7主要设备介绍2.7.1高效沸腾干燥器概述沸腾干燥是将湿颗粒药物处于流化沸腾状态下与载热气体进行热交换的干燥设备。该机的特点是：床内设置搅拌，避免了潮湿物料的团聚及干燥过程中形成沟流。顶置布袋过滤器为抗静电特种纤维，操作安全。采取翻倾卸料，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。密封负压操作，气流经过过滤，且整个设备内表面光洁、无死角、易于清洗、符合GMf^求。操作简便，清洗方便，干燥速度快，温度匀称，每批干燥时间一般在20-30分钟。主要适用于医药、食品、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。组成和工作原理如图所示，GFG®沸腾干燥器的结构包括热风发生器、沸腾干燥器、粉尘捕集器、送风机、加料及卸料器。干燥介质（空气或惰性气体）由送风机送入，加热器（11）加热后进入沸腾干燥器（4）下部，通过多孔板和沸腾着的被干燥物料进行激烈搅拌与良好接触，后进入旋风捕尘器（1）,捕集下夹带的细粉经过排风机（12）排入大气。被干燥物料由加料器连续或间歇加入床内，已干燥产品通过卸料器连续或间歇地排出。GF*效沸腾干燥器1.捕集机构；2.上气室；3.搅拌机构；4.沸腾器；5.推车；6.下气室；7.机身；8.电气柜；9.风管；10.空气过滤器；11.加热器；12.风机（1）热风发生器部分：干燥空气由送风机进入，再由排风机排出。空气进入后经过过滤器（10）滤去尘埃杂质，通过加热器（11）,进行热交换。气流经加热后从盛料容器的底部往上冲出，与被干燥物料进行激烈搅拌与良好接触，使物料成运动状态。（2）沸腾干燥器：这一部分是位于设备中间位置，下端是盛料器安放在台车（5）上。可以向外移出，向里推入到位，并受机身底座顶升气缸的上顶进行密封成工作状态。盛料容器的底是一个布满1-2mm小孔的不锈钢板，其开孔率为4%-12%上面覆盖一层用120目不锈钢丝制成的网布，称为分布板。使网孔分布均匀，气流上升时通过均匀的流量，避免造成“紊流或沟流”。物料受热气流的作用，带走水分，逐渐干燥。(3)粉末捕集和排风结构：这一部分位于设备顶部。捕集装置是尼龙布做成的圆柱形滤袋，分别套在圆形框架上扎紧而组成。带有少量粉末的气流从袋外穿过袋网孔经排气口，再经风机排出，而粉末被聚积在袋外。布袋上方装有“脉冲反吹装置”，定时由压缩空气轮流向布袋吹风，使布袋抖动，将布袋上的细粉抖掉，保持气流畅通。细粉降下后与湿润的颗粒或粉末凝聚。排风口有调节风门，可调风量大小，口部由法兰连接管道直通风机。容器的顶部是安全盖，整个顶部装有两个半圆盖，当发生粉尘爆炸时，可将两盖冲开泄爆，正常工作时，两盖靠自身重量将口压紧。容器内还装有静电消除装置，粉末摩擦产生静电可及时消除。工作程序装入物料,沸腾器到位、与上下气室充气密封]L开启风机、容器成负压热空气由下部冲出11物料成沸腾状态，经交换带走水份物料干燥后，容器脱离上下气室被移出、出料温度分布(1)经加热器加热后的热空气可达110c左右(2)有物料的沸腾器内温度40—50C左右(3)顶部出口的温度30-35C2.7.2V型混合机概述该机适用于制药、化工、食品的干粉状、颗粒装物料的混合。该机混料筒结构独特，混合均匀，效率高，不积料。整机结构简单，操作容易。外表面和物料接触部分均采用优质不锈钢制造，造型美观，维护、清洗方便。V型系列产品为V型高效不对称混合机，它适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混和。该机结构合理、简单、操作密闭，进出料方便，(人工或真空加料)筒体采用不锈钢材料制作，便于清洗，是企业的基础设备之一,0组成如图所示，V型混合机的结构包括电机、传动皮带、涡轮蜗杆、容器、顶盖、旋转轴、轴承、出料口和盛料器。V-1000型混合机.机座；2.电机；3.传动皮带；4.涡轮蜗杆；5.容器；6.顶盖；7.旋转轴；8.轴承；9.出料口；10.盛料器工作原理及特点V型混合机是按照颗粒落下撞击摩擦运动原理设计而成。该机一端装有电机与减速机，电机功率通过皮带传给减速机，减速机再通过联国器传给V型桶。使V型桶连续运转，带动桶内物料在桶内上、下、左、右进行混合,其物流运动轨迹见图。V形运动轨迹图该机对流动性较差的粉体可进行有效地分割、分流，强制产生扩散、循环混合状态，其常用于干颗粒或粉末的混合，一般适用于总混，每混一次为一个批号。缺点：安装不方便，有高度要求。V-1000型混合机主要技术参数：设备名称型号主要规格附件材料重量/kgV型混合机V-1000工作容积：1000L外形尺寸/mm3150X1250X2650电功率：7.5kW不锈钢2502.7.3三维运动混合机概述三维运动混合机是一种无菌、无尘、封闭的高效节能混合机。物料在混合时无离心力的作用和比重偏析及分层、积聚现象。装载量大、混合时间短、效率高。工作时,混料器具有三维空间运动，在进行自转的同时进行公转，混料器一方面具有强烈的作用，加速物料的流动和扩散。另一方面有翻转和平移的运动，克服了离心力的影响，使物料不会产生比重偏析和聚集现象，也无死角，保证混合均匀。该机的混合筒多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有悬殊的重量比，混合率达99.9%以上，是目前各种混合机中一种最理想产品。筒体装料率大，最高可达80%(普通混合机仅为40%),效率高，混合时间短。筒体各处为圆弧过渡，经过精密抛光处理。广泛应用于制药、化工、食品、轻工等行业及科研单位的新颖物料混合机，能够均匀地混合流动性粉状或颗粒状的物粒，使混合后的物料达到最佳效果。组成和工作原理该机由机座、调速电机、轴、回转连杆及筒体等部分组成。装料的筒体在主动轴的带动下作平移及摇滚等复合运动，促使物料沿着筒体作环向、径向和轴向的三向复合运动，从而实现多种物料的相互流动、扩散、掺杂，以达到高均匀度混合的目的。特点主轴转动一周时混合容器在两空间交叉轴上、下颠倒4次，容器在空间既有公转又有自转和翻转。物料在容器内除被抛落，平移外还作翻倒运动，进行有效的对流混合，剪切混合和扩散混合，使混合在没有离心力作用下进行。按三维运动的规律，具有特殊的运动功能，即产生了独特的运动方向一一转动、摇旋、交叉、颠倒、翻滚多向混合运动。在混合作业时，混合桶进行自转和公转，消除了离心力的弊病，彻底保证了物料自我流动和扩散作用，又使物料避免了比重偏析、分层，聚积，使其达到了100%的物料混合要求。优点(1)由于混合桶具有多方向的运动，使桶体内的物料混合点多，特别是对物粒间密度、形状、粒径差异较大时，得到很好的混合效果。混合效果好，其混合均匀度要高于一般混合机。同时SB源列多向运动混合机最大装量容积比一般混合机最大装量容积要高出一倍以上，最高达90%SB盖列多向运动混合机的混合桶设计独特，桶体内壁经过精细抛光，无死角，不污染物料，出料时物料在自重作用下顺利出料，不留剩余料，具有不污染、易出料、不积料、易清洗等优点(3)占地面积和空间高度小，上料和出料方便，容器和机身可用隔墙隔开，符合GMP要求。(4)物料在密闭状态下进行混合，对工作环境不会产生污染摇摆颗粒机摇摆式颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，其筛网采用金属丝网，装拆简易，松紧可调。机械主要部件封闭在机体内，并附有润滑系统，生产过程运转平稳。整机外型采用不锈钢板。符合GM柝准，使颗粒的质量和经济效率明显提高。工作原理：摇摆式颗粒机将湿度合适的粉状混合物送入料仓，通过刀轮的往复摆动，将物料从筛网中挤出，制成颗粒状。块状物料在滚筒内撞击破碎，并强制通过筛网而成颗粒。基本特征：1、机器结实有力，操作简易，运转平稳，有容积大的斗。旋转滚筒用不锈钢制出,保证处理料的质量清洁和不致变色。2、网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自备，它的装置用两根钢管夹牢，装拆简易，紧松由细牙齿轮撑住，可以适当的调节。构造说明：1、主体：机身为一独立长方柱体，其上装置封闭轴承座与粉斗连接，粉斗伸向机体外，其下装有V形底盘，着地面广而平，因此下须安装，可任意放置室内使用。2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧置在粉斗的下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转，端面的前轴承盖为活动式，装拆时，只要旋下一个翼形螺母，轴承盖和旋转滚筒即可抽出，放置滚筒的两端制有凸形的方环，嵌入轴承室内，这样可不使油污渗入粉子和不致粘结塞住。3、减速箱：