物流分析研究课件

課程內容課程內容1物流分析物流分析2多品種工程圖的作成手順多品種工程圖的作成手順3類似工程別運搬重量圖類似工程別運搬重量圖4From-to-Chart

From-to-Chart

5機械相互關連分析圖

機械相互關連分析圖

6運搬重量card

運搬重量card

7運搬工程分析運搬工程分析8符号名称箱枕車輸送帶停滞移動操作平说

明表示加工及检验工程表示物品停滞表示物品移動滑,棧板载運台車及手推载送輸送帶等移動狀態

基本符号

台

記

號表示操作物品的保存方法變更直接置於地面,平放的狀態箱,以箱整束整列狀態加工符号名称箱枕車輸送帶停滞移動操作平说9由运搬分析记号来看改善着眼点(改善着眼点)(依据分析符号标示)①低灵活性的物品利用容器

转变为灵活性栈板化利用台车②無停滯兩側操作無③以人力换为机械

力或重力④逆行或彎曲減少由运搬分析记号来看改善着眼点(改善着眼点)(依据分析符号标示10配置图式运搬工程分析图,直线式运搬工程分析图配置图式运搬工程分析图直线式运搬工程分析图從機械A處以台車運搬0.1H机械A旁的地面放下①1H从地面举至机台①机械加工2H从机械一下地地面0.2H下工程移动机械A配置图式运搬工程分析图,直线式运搬工程分析图配置图式运搬工程11搬运方法改善重点①利用滑、栈板、台车、输送带灵活性高的放置方法②极力减少停滞③不要空运搬④运搬机械化，无人化⑤运搬距离短，或无曲线搬运①运搬机械化改善②直接人员不搬运③采用小批量的运搬方式④定时搬运⑤取消搬运或减少搬动搬运方法改善重点①利用滑、栈板、台车、输送带灵活性高的放置方12灵活性系数整理扶正举起移动地面放置随意放置于地面上或者架子上容器内或绑着容器、箱、袋、绳束整理放置栈板或滑动栈板、滑动、垫着放置搬运车放置于车上动的运输带动的运输带或斜料架上方放置要23不要不要不要不要4不要不要不要不要不要要要状

态图示说明操作劳力活性系数要要要要01不要要要要灵活性系数整理扶正举起移动地面放置随意放置于地面上或者架子上13运搬灵活性分析图平均灵活性算法各步骤的灵活动指数合计例:(0+3+4+2+4+0+3)/7=2.3隨台運放運放台意車置置車放積於地積置載搬棧搬面載於板地上面432101234567平均灵活性系数=步骤數运搬灵活性分析图平均灵活性算法各步骤的灵活动指数合计例:(014依據平均活用指數評價和着眼點依據平均活用指數評價和着眼點15生產的平均化.平準化生產的平均化.平準化16生產的平均化

生產的平均化

17着眼點:着眼點:18生產平準化

生產平準化

19物流分析研究20多循環化多循環化21物流分析研究22少人化

少人化

23實施手順:

實施手順:

24浪費排除浪費排除25FMS=FlexibleManufacturingSystem(彈性生產系統)

FMS=FlexibleManufacturingSys26FMS確立的重點FMS確立的重點27物流分析研究28配置圖式運搬工程分析圖依靠右手，左手与脚也使用通常作业范围——肘为中心画弧最大作业范围——肩为中心，手伸出画圆弧配置圖式運搬工程分析圖依靠右手，左手与脚也使用通常作业范围—29部品置放位置合理化部品置放位置合理化30两手动作同时开始，又同时终了。（弹簧等）悬吊动作最少材料，工具动作以最佳顺序配置。即右手的作业，左手作业决定，道具对象物能最靠近，橡皮（弹簧）等悬挂动作最少。两手动作同时开始，又同时终了。31材料或道具以手可以到达的范围即是容易取放的配置材料的配置配合手的动作，使两手有效的使用最大范围普通范围材料或道具以手可以到达的范围即是容易取放的配置材料的配置配合32操作等級操作等級33动作顺序中，基本要素越少，工作越轻松动作使用身体部位的范围越小时，可产生最大的产量及最小的疲劳动作顺序中，基本要素越少，工作越轻松34例如，吃西餐时，有置放刀叉，由外侧顺序取用动作要平衡，疲劳度减小，作业时间当然大幅度缩短例如，吃西餐时，有置放刀叉，由外侧顺序取用动作要平衡，疲劳度35两腕的动作对称，反方向同时动作从肘先动作，手的动作单面最佳两腕的动作对称，反方向同时动作36零件的取用容易要从容器及工作台上下工夫努力减少必要的动作要素，使动作容易是重要的。就连做同样作业的人熟练度也有差异，但详细的调查后，这些差异中人的差异比动作数的差异更多零件的取用容易要从容器及工作台上下工夫努力减少必要的动作要素37以回转的方式作业比不走路更好以回转的方式作业比不走路更好38前方比后方更好前方比后方更好39物流分析研究40用手取用空气用手取用空气41不要回转锁付，改用寸动锁付不要回转锁付，改用寸动锁付42治具和取付治具，再加装脚操作装置，可以不需用手操作部品成套化治具和取付治具，再加装脚操作装置，可以不需用手操作43其它机能再活用费力的工作，物品的移动，利用物体本身的重力，即检讨在不动身体的条件下作业。用手保持材料与器具之动作不要，不要使用泛用型的工具，活用专用型的工具其它机能再活用费力的工作，物品的移动，利用物体本身的重力，即44物流分析研究45物流分析研究46物流分析研究47物流分析研究48物流分析研究49物流分析研究50物流分析研究51物流分析研究52不要用单手持物泛用工具虽方便，但未必符合动作经济要注视物体的脱落位置→变成以自重到次工程不要用单手持物要注视物体的脱落位置→变成以自重到次工程53疲劳的产生影响最大的就是作业者的高度作业点的适当高度上下方向适正作业域750~950上下方向界限作业域650~1350疲劳的产生影响最大的就是作业者的高度作业点的适当高度上下方向54有必要听取作业者的意见来调整人会忍耐少许的不自然，但这些不容易被发现，这样疲劳就会越来越多有必要听取作业者的意见来调整551、费力之工作（肌肉）疲劳2、不自然的姿势（从姿势来的疲劳）3、注意力集中工作（精神疲劳）消灭1、费力之工作（肌肉）疲劳消灭561、费力之工作（肌肉）疲劳关于工件、栈板的搬运搬运方法1、费力之工作（肌肉）疲劳关于工件、栈板的搬运57物流分析研究58物流分析研究592、不自然的姿势（从姿势来的疲劳）2、不自然的姿势（从姿势来的疲劳）60物流分析研究61（就位置而言，看不到也要可以取得到）（就位置而言，看不到也要可以取得到）623、注意力集中工作（精神疲劳）3、注意力集中工作（精神疲劳）63华司华司64裸电球下的作业裸电球下的作业65入狭小的场所入狭小的场所66从容器中取物从容器中取物67以定位块确保位置以定位块确保位置68位置决定以动的一方当成前额位置决定以动的一方当成前额69同时取用两个物体同时取用两个物体70容易滑动的物品容易滑动的物品71物体的投入口物体的投入口72容易注视容易注视73物流分析研究74里侧作业及外侧作业取付方式夹子夹子的螺丝夹子=螺丝取付夹子的螺丝组付顺序思考一下会更好自动送加工件与刀具的距离缩短前与后前与后如能前后看会更清楚从前面比从后面更好位置前后不易处理里侧作业及外侧作业取付方式夹子夹子的螺丝夹子=螺丝取付夹子的75課程內容課程內容76物流分析物流分析77多品種工程圖的作成手順多品種工程圖的作成手順78類似工程別運搬重量圖類似工程別運搬重量圖79From-to-Chart

From-to-Chart

80機械相互關連分析圖

機械相互關連分析圖

81運搬重量card

運搬重量card

82運搬工程分析運搬工程分析83符号名称箱枕車輸送帶停滞移動操作平说

明表示加工及检验工程表示物品停滞表示物品移動滑,棧板载運台車及手推载送輸送帶等移動狀態

基本符号

台

記

號表示操作物品的保存方法變更直接置於地面,平放的狀態箱,以箱整束整列狀態加工符号名称箱枕車輸送帶停滞移動操作平说84由运搬分析记号来看改善着眼点(改善着眼点)(依据分析符号标示)①低灵活性的物品利用容器

转变为灵活性栈板化利用台车②無停滯兩側操作無③以人力换为机械

力或重力④逆行或彎曲減少由运搬分析记号来看改善着眼点(改善着眼点)(依据分析符号标示85配置图式运搬工程分析图,直线式运搬工程分析图配置图式运搬工程分析图直线式运搬工程分析图從機械A處以台車運搬0.1H机械A旁的地面放下①1H从地面举至机台①机械加工2H从机械一下地地面0.2H下工程移动机械A配置图式运搬工程分析图,直线式运搬工程分析图配置图式运搬工程86搬运方法改善重点①利用滑、栈板、台车、输送带灵活性高的放置方法②极力减少停滞③不要空运搬④运搬机械化，无人化⑤运搬距离短，或无曲线搬运①运搬机械化改善②直接人员不搬运③采用小批量的运搬方式④定时搬运⑤取消搬运或减少搬动搬运方法改善重点①利用滑、栈板、台车、输送带灵活性高的放置方87灵活性系数整理扶正举起移动地面放置随意放置于地面上或者架子上容器内或绑着容器、箱、袋、绳束整理放置栈板或滑动栈板、滑动、垫着放置搬运车放置于车上动的运输带动的运输带或斜料架上方放置要23不要不要不要不要4不要不要不要不要不要要要状

态图示说明操作劳力活性系数要要要要01不要要要要灵活性系数整理扶正举起移动地面放置随意放置于地面上或者架子上88运搬灵活性分析图平均灵活性算法各步骤的灵活动指数合计例:(0+3+4+2+4+0+3)/7=2.3隨台運放運放台意車置置車放積於地積置載搬棧搬面載於板地上面432101234567平均灵活性系数=步骤數运搬灵活性分析图平均灵活性算法各步骤的灵活动指数合计例:(089依據平均活用指數評價和着眼點依據平均活用指數評價和着眼點90生產的平均化.平準化生產的平均化.平準化91生產的平均化

生產的平均化

92着眼點:着眼點:93生產平準化

生產平準化

94物流分析研究95多循環化多循環化96物流分析研究97少人化

少人化

98實施手順:

實施手順:

99浪費排除浪費排除100FMS=FlexibleManufacturingSystem(彈性生產系統)

FMS=FlexibleManufacturingSys101FMS確立的重點FMS確立的重點102物流分析研究103配置圖式運搬工程分析圖依靠右手，左手与脚也使用通常作业范围——肘为中心画弧最大作业范围——肩为中心，手伸出画圆弧配置圖式運搬工程分析圖依靠右手，左手与脚也使用通常作业范围—104部品置放位置合理化部品置放位置合理化105两手动作同时开始，又同时终了。（弹簧等）悬吊动作最少材料，工具动作以最佳顺序配置。即右手的作业，左手作业决定，道具对象物能最靠近，橡皮（弹簧）等悬挂动作最少。两手动作同时开始，又同时终了。106材料或道具以手可以到达的范围即是容易取放的配置材料的配置配合手的动作，使两手有效的使用最大范围普通范围材料或道具以手可以到达的范围即是容易取放的配置材料的配置配合107操作等級操作等級108动作顺序中，基本要素越少，工作越轻松动作使用身体部位的范围越小时，可产生最大的产量及最小的疲劳动作顺序中，基本要素越少，工作越轻松109例如，吃西餐时，有置放刀叉，由外侧顺序取用动作要平衡，疲劳度减小，作业时间当然大幅度缩短例如，吃西餐时，有置放刀叉，由外侧顺序取用动作要平衡，疲劳度110两腕的动作对称，反方向同时动作从肘先动作，手的动作单面最佳两腕的动作对称，反方向同时动作111零件的取用容易要从容器及工作台上下工夫努力减少必要的动作要素，使动作容易是重要的。就连做同样作业的人熟练度也有差异，但详细的调查后，这些差异中人的差异比动作数的差异更多零件的取用容易要从容器及工作台上下工夫努力减少必要的动作要素112以回转的方式作业比不走路更好以回转的方式作业比不走路更好113前方比后方更好前方比后方更好114物流分析研究115用手取用空气用手取用空气116不要回转锁付，改用寸动锁付不要回转锁付，改用寸动锁付117治具和取付治具，再加装脚操作装置，可以不需用手操作部品成套化治具和取付治具，再加装脚操作装置，可以不需用手操作118其它机能再活用费力的工作，物品的移动，利用物体本身的重力，即检讨在不动身体的条件下作业。用手保持材料与器具之动作不要，不要使用泛用型的工具，活用专用型的工具其它机能再活用费力的工作，物品的移动，利用物体本身的重力，即119物流分析研究120物流分析研究121物流分析研究122物流分析研究123物流分析研究124物流分析研究125物流分析研究126物流分析研究127不要用单手持物泛用工具虽方便，但未必符合动作经济要注视物体的脱落位置→变成以自重到次工程不要用单手持物要注视物体的脱落位置→变成以自重到次工程128疲劳的产生影响最大的就是作业者的高度作业点的适当高度上下方向适正作业域750~950上下方向界限作业域650~1350疲劳的产生影响最大的就是作业者的高度作业点的适当高度上下方向129有必要听取作业者的