服装生产管理22课件

2.1生产前准备

2.2裁剪2.3裁片的预处理2.4缝纫及中间检验2.5后整理流程介绍Introduction目录ContentsContents总结Summary12/26/202212.1生产前准备介绍Introduction目录Cont12.2裁剪12/26/202222.2裁剪12/20/202222课堂讨论什么类型服装一定要用裁床呢12/26/20223课堂讨论什么类型服装一定要用裁32.2裁剪12/26/202242.2.1裁剪方案的制定SMLXL总数(件)100200200100600合理制定某一生产任务的裁剪床数、铺料层数和套排件数的工艺方案。分床2.2裁剪12/20/202242.2.1裁剪方案的制定4方案一：可以分1床，铺料100层

S裁1件，M裁2件，L裁1件，表示成（1/S+2/M+2/L+1/XL）X100方案二：可以分2床

12/26/20225案例4：裁剪分床方案的制定（1/S+1/XL）X100（1/M+1/L）X2002床SMLXL总数(件)100200200100600不同的裁剪方案，有什么区别？方案一：可以分1床，铺料100层12/20/20225案例45课堂讨论制定裁剪方案时，受哪些因素的影响？12/26/20226课堂讨论制定裁剪方案时，受哪些因素的影响？12/20/20262.2裁剪2.2.1裁剪方案的制定12/26/20227硬件设备：裁剪台、裁剪机面料属性：收缩、厚薄、松紧节约面料：混码、断料、并床保证裁片质量：层数、长度降低工人劳动强度提高生产效率裁剪方案的影响因素2.2裁剪2.2.1裁剪方案的制定12/20/202277练习题1.单色混码裁剪要求：每床最多可铺150层，每张排料图最多排10件12/26/20228尺码SMLXL数量1758601201752.混色混码裁剪要求：每床最多可铺300层，每张排料图最多排10件XSSMLXL黄6012018018060蓝360320520360120白17019030024080练习题1.单色混码裁剪12/20/20228尺码SMLXL8练习题3.面料价格为40元/m，裁床长度为6m，混码排板可省布10％，布头尾消耗为4cm。试求面料总用量和总价值。订单资料如下:12/26/20229尺码XSSMLXL数量(件)120360600240120单件排料长度(m)1.21.41.61.82.0练习题3.面料价格为40元/m，裁床长度为6m，混码排板92.2裁剪12/26/202210裁剪方案排料铺布排料方案裁剪路线铺布方案铺布形式2.2裁剪12/20/202210裁剪方案排料铺布排料102.2裁剪12/26/2022112.2.2排料工艺及管理2.2裁剪12/20/2022112.2.2排料工艺及管112.2裁剪12/26/2022122.2.2排料工艺及管理排料的工作要点有哪些？保证裁片质量节约面料裁片纱向裁片完整对条对格避免色差信息完整避免裁剪误差保证裁片质量排料利用率裁片面积铺布面积×100%2.2裁剪12/20/2022122.2.2排料工艺及管122.2裁剪2.2.2排料工艺及管理如何提高排料利用率？12/26/2022132.2裁剪2.2.2排料工艺及管理12/20/20221132.2裁剪2.2.2排料工艺及管理12/26/202214面料属性裁片属性工艺要求：纱线方向

“空间技巧”如何提高排料利用率2.2裁剪2.2.2排料工艺及管理12/20/2022114课后小组讨论对条对格要求服装的排料要点12/26/202215课后小组讨论对条对格要求服装的排料要点12/20/20221152.2裁剪12/26/2022162.2.3铺布工艺及管理2.2裁剪12/20/2022162.2.3铺布工艺及管162.2裁剪12/26/2022172.2.3铺布工艺及管理铺布的工作要点有哪些？保证裁片质量提高效率铺布方向铺布平整：四齐一平无张力、无扭转

排布疵、色差保证裁片质量铺布层数铺布设备

减少浪费：劳动力、材料、设备裁剪效率2.2裁剪12/20/2022172.2.3铺布工艺及管17课后小组学习请比较几种不同的铺布方式适合的生产条件。来回对合单层一个面向翻身对合双幅对折12/26/202218课后小组学习请比较几种不同的铺布方式适合的生产条件。12/21812/26/202219新一系的铺料红外线对条格装置12/20/202219新一系的铺料红外线对条格装置19针织面料铺布前的环节12/26/202220针织面料铺布前的环节12/20/20222020针织面料特别处理12/26/202221针织面料特别处理12/20/2022212112/26/202222新一系条格面料的特别处理12/20/202222新一系条格面料的特别处理222.2裁剪2.2.4裁剪工艺及管理裁剪工人的工作有哪些？12/26/2022232.2裁剪2.2.4裁剪工艺及管理12/20/2022223红豆裁剪车间12/26/202224红豆裁剪车间12/20/20222424江苏利诚

裁剪车间12/26/202225江苏利诚

裁剪车间12/20/2022252512/26/202226曼妮芬小圆刀单件裁剪文胸专用花边12/20/202226曼妮芬小圆刀单件裁剪文胸专用花边26课后思考裁剪质量为什么重要？如何提高裁剪质量？12/26/202227课后思考12/20/20222727减少面料与样板图的误差12/26/202228减少面料与样板图的误差12/20/20222828利用自动裁床（自动裁床裁剪顺序）12/26/202229利用自动裁床（自动裁床裁剪顺序）12/20/2022292912/26/202230利用带刀裁剪机进行精裁12/20/202230利用带刀裁剪机进行精裁3012/26/202231精裁适用于小片以及对质量要求高的衣片12/20/202231精裁适用于小片以及对质量要求高的衣片31裁剪安全12/26/202232裁剪安全12/20/20223232为什么要做5S管理？12/26/202233案例4：裁剪现场5S管理为什么要做5S管理？12/20/202233案例4：裁剪现3312/26/202234案例4：裁剪现场5S管理12/20/202234案例4：裁剪现场5S管理3412/26/202235案例4：裁剪现场5S管理12/20/202235案例4：裁剪现场5S管理3512/26/202236曼妮芬公司6S评比表12/20/202236曼妮芬公司6S评比表36案例4：裁剪现场5S管理案例4：裁剪现场5S管理3712/26/202238案例4：裁剪现场5S管理12/20/202238案例4：裁剪现场5S管理3812/26/202239案例4：裁剪现场5S管理12/20/202239案例4：裁剪现场5S管理39案例4：裁剪现场5S管理案例4：裁剪现场5S管理4041案例4：裁剪现场5S管理41案例4：裁剪现场5S管理41案例4：裁剪现场5S管理案例4：裁剪现场5S管理42案例4：裁剪现场5S管理案例4：裁剪现场5S管理43案例4：裁剪现场5S管理案例4：裁剪现场5S管理44服装生产管理22课件45实践项目——宿舍5S改善每组针对宿舍进行5S改善挑选改善部位并陈述理由最后提交5S整改计划表5S整改前后的照片对比3.25上课交，并进行演讲12/26/202246《服装生产管理》课程第

组5S整改计划表改善问题点改善对茦责任人限期完成时间备注实践项目——宿舍5S改善每组针对宿舍进行5S改善12/20/462.1生产前准备

2.2裁剪2.3裁片的预处理2.4缝纫及中间检验2.5后整理流程介绍Introduction目录ContentsContents总结Summary12/26/2022472.1生产前准备介绍Introduction目录Cont472.2裁剪12/26/2022482.2裁剪12/20/2022248课堂讨论什么类型服装一定要用裁床呢12/26/202249课堂讨论什么类型服装一定要用裁492.2裁剪12/26/2022502.2.1裁剪方案的制定SMLXL总数(件)100200200100600合理制定某一生产任务的裁剪床数、铺料层数和套排件数的工艺方案。分床2.2裁剪12/20/202242.2.1裁剪方案的制定50方案一：可以分1床，铺料100层

S裁1件，M裁2件，L裁1件，表示成（1/S+2/M+2/L+1/XL）X100方案二：可以分2床

12/26/202251案例4：裁剪分床方案的制定（1/S+1/XL）X100（1/M+1/L）X2002床SMLXL总数(件)100200200100600不同的裁剪方案，有什么区别？方案一：可以分1床，铺料100层12/20/20225案例451课堂讨论制定裁剪方案时，受哪些因素的影响？12/26/202252课堂讨论制定裁剪方案时，受哪些因素的影响？12/20/202522.2裁剪2.2.1裁剪方案的制定12/26/202253硬件设备：裁剪台、裁剪机面料属性：收缩、厚薄、松紧节约面料：混码、断料、并床保证裁片质量：层数、长度降低工人劳动强度提高生产效率裁剪方案的影响因素2.2裁剪2.2.1裁剪方案的制定12/20/2022753练习题1.单色混码裁剪要求：每床最多可铺150层，每张排料图最多排10件12/26/202254尺码SMLXL数量1758601201752.混色混码裁剪要求：每床最多可铺300层，每张排料图最多排10件XSSMLXL黄6012018018060蓝360320520360120白17019030024080练习题1.单色混码裁剪12/20/20228尺码SMLXL54练习题3.面料价格为40元/m，裁床长度为6m，混码排板可省布10％，布头尾消耗为4cm。试求面料总用量和总价值。订单资料如下:12/26/202255尺码XSSMLXL数量(件)120360600240120单件排料长度(m)1.21.41.61.82.0练习题3.面料价格为40元/m，裁床长度为6m，混码排板552.2裁剪12/26/202256裁剪方案排料铺布排料方案裁剪路线铺布方案铺布形式2.2裁剪12/20/202210裁剪方案排料铺布排料562.2裁剪12/26/2022572.2.2排料工艺及管理2.2裁剪12/20/2022112.2.2排料工艺及管572.2裁剪12/26/2022582.2.2排料工艺及管理排料的工作要点有哪些？保证裁片质量节约面料裁片纱向裁片完整对条对格避免色差信息完整避免裁剪误差保证裁片质量排料利用率裁片面积铺布面积×100%2.2裁剪12/20/2022122.2.2排料工艺及管582.2裁剪2.2.2排料工艺及管理如何提高排料利用率？12/26/2022592.2裁剪2.2.2排料工艺及管理12/20/20221592.2裁剪2.2.2排料工艺及管理12/26/202260面料属性裁片属性工艺要求：纱线方向

“空间技巧”如何提高排料利用率2.2裁剪2.2.2排料工艺及管理12/20/2022160课后小组讨论对条对格要求服装的排料要点12/26/202261课后小组讨论对条对格要求服装的排料要点12/20/20221612.2裁剪12/26/2022622.2.3铺布工艺及管理2.2裁剪12/20/2022162.2.3铺布工艺及管622.2裁剪12/26/2022632.2.3铺布工艺及管理铺布的工作要点有哪些？保证裁片质量提高效率铺布方向铺布平整：四齐一平无张力、无扭转

排布疵、色差保证裁片质量铺布层数铺布设备

减少浪费：劳动力、材料、设备裁剪效率2.2裁剪12/20/2022172.2.3铺布工艺及管63课后小组学习请比较几种不同的铺布方式适合的生产条件。来回对合单层一个面向翻身对合双幅对折12/26/202264课后小组学习请比较几种不同的铺布方式适合的生产条件。12/26412/26/202265新一系的铺料红外线对条格装置12/20/202219新一系的铺料红外线对条格装置65针织面料铺布前的环节12/26/202266针织面料铺布前的环节12/20/20222066针织面料特别处理12/26/202267针织面料特别处理12/20/2022216712/26/202268新一系条格面料的特别处理12/20/202222新一系条格面料的特别处理682.2裁剪2.2.4裁剪工艺及管理裁剪工人的工作有哪些？12/26/2022692.2裁剪2.2.4裁剪工艺及管理12/20/2022269红豆裁剪车间12/26/202270红豆裁剪车间12/20/20222470江苏利诚

裁剪车间12/26/202271江苏利诚

裁剪车间12/20/2022257112/26/202272曼妮芬小圆刀单件裁剪文胸专用花边12/20/202226曼妮芬小圆刀单件裁剪文胸专用花边72课后思考裁剪质量为什么重要？如何提高裁剪质量？12/26/202273课后思考12/20/20222773减少面料与样板图的误差12/26/202274减少面料与样板图的误差12/20/20222874利用自动裁床（自动裁床裁剪顺序）12/26/202275利用自动裁床（自动裁床裁剪顺序）12/20/2022297512/26/202276利用带刀裁剪机进行精裁12/20/202230利用带刀裁剪机进行精裁7612/26/202277精裁适用于小片以及对质量要求高的衣片12/20/202231精裁适用于小片以及对质量要求高的衣片77裁剪安全12/26/202278裁剪安全12/20/20223278为什么要做5S管理？