检验在产品开发中的作用

省科技厅组织的化妆品职业（汕头）培训班上的演讲

检验在质量管理中的作用2006/12/16广东化妆品科技与应用研发服务中心主任广州捷诚化妆品技术研究所所长朱杰连

高级工程师/教授目录一质量（品质）意识部分二检验的基本职能三作用标准和检验制度四检验工作的组织与实施五质量统计与分析六质量检验考核七不合格品控制Distributors质量/品质的重要性第一节质量（品质）意识部分一、质量/品质的重要性社会上MADEINCHINA产品在世界市场逐渐增多，但在低价区；社会产品品质，代表科技、生产力、管理、文化水平；产品品质提高，意味经济效益的提高；现在，市场竞争由价格转为品质为主导。对企业企业目标，是追求利润，利润基础，高效率、高品质、低成本；品质，直接影响效率和成本；所以，品质不只是吸引回头客的关键因素，也是企业生存与发展的根源。没有品质，就没有明天

品质管理不是时髦，品质，代表利润、生产力、市场占有率、品牌价值和品牌可信度。可以从社会角度、企业角度看该问题。二、质量/品质的一些概念质量/品质：一组固有特性满足要求的程度固有：是本身的一部分；特性：可以区分的特征；要求：明显的、通常隐含的或必须履行的；要求，可指产品、服务、过程、体系等。对品质的看法：品质好，投入的钱一定多；品质是检查出来的。品质由一线作业人员要控制；品质是管理人员控制的，与作业员无关；品质需要高深的知识才能掌握；品质管理是一种时髦，象风一样吹过就算了；品质是检验出来的，不是做出来的；品质和每个人息息相关（包括作业员、管理和技术人员）了解要求，使做事符合要求，就是对品质作了贡献；品质的提高是通过持续改善来达成，不可能一步达成；没有高品质，公司可能会破产，员工可能会失业。多数工厂质量管理状况现在，多数工厂很重视品质；做法，投入大量检验力量，剔除不良品；缺乏品管技术员（QE）和生产技术员（PE）；缺乏预防不良品出现的行动。原料采购分装包装配料制造半成品储存入库检验交付合格不合格品处理不合格化妆品以往制作流程原料采购●⊙包装⊙配料制造●⊙半成品储存●⊙入库⊙总检交付⊙合格不合格品处理●⊙不合格入库⊙合格不合格⊙工序检验●

质量控制点客户管理●分装●⊙半成品储存●⊙化妆品生产工序流程微生物控制区●⊙卫生控制区●YesNo三、不良品来源——变异不良品发现产品、材料检验；顾客意见或投诉；影响品质因素——变异——不良品1）变异来源——机器，如均质机的性能、罐装机的精确度等等；2）变异来源——材料，如原料来源的变动；物理和化学性质差异；原料和包装物替换等；3）变异来源——方法，如配方或工艺变更；工序流程变更；作业方法变更等；4）变异来源——操作员，如操作员熟练度；操作员习惯性；操作员没有执行操作标准；操作员之体力和情绪；操作员工作场所及使用的设备等；5）变异来源——环境，如电源稳定度；水质状况；环境温度、湿度、照明度；空气及生产用具的干净度（细菌和粉尘）；工作场所物品之摆放；6）变异来源——其他（管理），如紧急定单比例多；产品品种更换频繁；人员流动频繁；设计不当。变异来源世界上没有相同的叶子，同一设备制造的每个产品有些特性总会不相同；变异是必然存在，生活中任何过程都有变异；变异差别在于大和小，是否影响品质；变异来源：机器、材料、操作员、环境、方法、其他（管理）四、防止不良品产生稳定品质，在于预防和控制变异，主要做法包括：稳定人员稳定人员——工作熟练度高；稳定人员——有利于对工艺、机器、工具、材料等的了解；稳定人员——考虑人性化管理；也要考虑激励措施；

教育培训品质意识和危机意识提高，使品管推行更加凑效；累积经验，自我摸索的路太长，且容易弯路；现代专业化生产，使人快速有稳定成长，关键在于教育和训练；推行上岗前教育，定期的意识教育，技能教育和技能考核。推行5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）脏乱，机器缺乏保养整理、工具、物品放置及整理不当；办公台、地面、通道混乱和不干净；脏乱，产生许多工作困扰，虽然不是绝对影响品质，但有重大因果关系；脏乱，代表效率低、品质不稳定；养成“好习惯”，革除“马虎”，建立“讲究”是做好品管、提高效率的先决条件。重视分析产品检验，只是将不良品剔除，不良品依然不断产生；应用统计分析手法，找出引起不良的主要因素，寻找解决问题的对策；通过PDCA循环进行改善和作品质突破。预防和控制变异稳定供应商筛选合格的供应商；保持供应商稳定，使物料和配件品质稳定；完善机器保养制度留意机器的寿命和精度，建立完善的保养制度；预防机器突发故障。重视制度，建立标准化不同人，对同一工作有不同的思考和实施方法；标准化是把积累的技术经验，通过文件储存，使工作不因人而异；使企业由“人治”转变为“法治”；稳定的流程、工艺、制度——有利于稳定的品质；ISO9001精神“该写的要写到，写到要做到”是标准化的合理解释。重视执行首先主管要重视，它将引导员工心态；要检验执行与标准（制度）是否一致；采取矫正措施并跟踪效果；评估标准（制度）的适用性。预防和控制变异组织机构设置质管成功的先决条件：

高层主管要重视和以身作则；有健全的质管组织；有专门质量管理技术人员；有全员质量管理教育培训，提高全员质量意识。质管组织设置：形式不定，视实际情况定而；最好把质管组织放在一级部门，最糟糕是放在生产部门；总经理质管部门销售部门工厂技术开发部总经经理理检验部门销售售部部工厂厂技术术、、质质管管部部总经经理理检验部门销售售部部工厂厂技术术、、质质管管部部总经经理理销售售部部工厂厂技术术开开发发部部质管管检验验室室质量量管管理理部部检验部门质量量管管理理组组织织机机能能品质质活活动动制制定定与与推推动动；；品质质规规范范建建立立；；生产产过过程程能能力力的的剖剖析析；；品质质统统计计和和品品质质报报告告；；异常常情情况况处处理理和和改改善善对对策策；；供应应商商品品质质监监控控和和辅辅导导；；客户户投投诉诉和和意意见见处处理理；；品质质成成本本计计算算；；各项项检检查查工工作作的的执执行行。。质量量管管理理人人员员职职责责◆品品管管主主管管品品品质质管管理理计计划划；；导入计划划，教育育训练计计划，品品管制度度设计；；表单设设计；品管实施施的监督督；重要品质质问题的的决定；；品质报告告的提出出◆品质质统计汇集检查查部门的的检查报报告；用各种统统计方法法绘制品品质报表表；品质成本本计算；；主管交办办事项；；◆品质质统计汇集检查查部门的的检查报报告；用各种统统计方法法绘制品品质报表表；品质成本本计算；；主管交办办事项；；◆检查查（QC）物料、半半成品、、成品检检验；检验的品品质情况况反馈；；返工、处处理措施施跟踪。。◆品管管技术（（QE））对供应商商评审和和进行改改善辅导导；剖析生产产过程，，进行改改善活动动；制订检验验标准及及检验方方法；设计检验验用具；；统计方法法应用的的推广；；处理品质质事故；；◆品质质稽核（（QA））产品出厂厂前抽查查；QC、QE工作作的查核核；品质系统统及有关关规范运运作情况况之核查查；重大品质质问题、、客户投投诉处理理及预防防再发生生对策。。◆操作者者（自检检）建立应有有的意识识并负起起责任，，不把问问题留给给后面的的人；把每人由由“做了了”提提升到““做好了了”的境境界；操作者自自主管理理就是要要把分配配的工作作尽可能能做好；；导入自主主管理，，应以不不影响操操作者生生产为原原则；管理内容容主要是是品质变变因的各各项因素素和自身身生产的的产品；；设定检查查表（自自检表））第二节检检验验的基本本职能度量：包包括测量量与测试试，可借借助一般般量具，，或使用用机械、、电子测测量仪器器。比较：把把度量结结果与质质量标准准进行对对比，确确定质量量是否符符合要求求。判断：根根据比较较结果，，判定被被检产品品是否合合格，或或一批产产品是否否符合规规定的质质量标准准。处理：对对单件产产品决定定是否可可以转到到下道工工序或产产品是否否准予出出厂；对对批量产产品决定定是接收还还是拒收收，或重重新进行行全检和和筛选检验包括括以下四四项具体体工作：：要有一支支足够数数量的合合乎要求求的检验验人员队队伍；要有一个个实用有有效的检检测环境境和完善善的检测测手段；；要有一套套明确而而客观的的检验标标准；要有一套套科学而而严格的的检验管管理制度度。质量检验验必须具具备下述述条件：：质量检验验基本职职能质量检验验基本职能能1.把关关的职能能2.预防防的职能能：3.报告告的职能能：4.改进进的职能能质量检验验的“三三性”3.检验验工作的的权威性性：检验工作作的权威威在实际际工作中中主要来来自以下下三个方方面：一是来自自检验人人员过硬硬的技能能、高度度的责任任感、原原则性和和灵活的的处事方方式，二是从制制度上明明确检验验人员的的职责和和权利限限三是企业业领导应应该支持持和尊重重检验部部门及其其人员正正确行使使其规定定的权利利。1.检验验工作的的公正性性：所谓检验验工作的的公正性性，是指指检验机机构和人人员在开开展产品品质量检检验时，，既要严严格履行行自己的职责，，独立行行使产品品质量检检验的职职权，又又要坚持持原则，，不询私私情，秉秉公办事事，认真真负责，实事事求是。。2.检验验工作的的科学性性：对检验机机构进行行科学合合理的定定岗定编编对检验和和试验人人员进行行培训和和进行资资格认证证健全和完完善质量量管理和和检验方方面的规规章制度度要有明明确无无误的的检验验标准准不断完完善检检测手手段，，提高高动态态检测测水平平科学性性与公公正性性也是是紧密密相关关的，，没有有科学学性也也无法法保证证公正正性。。第三节节作作业业标准准/检检验标标准和和检验验制度度1）作作业标标准包括生生产配配方、、制作作工艺艺、原原材料料及半半成品品质量量指标标、作作业流流程、、方法法、作作业条件件等加加以规规定，，使之之标准准化。。其作作用为为：生产作作业的的依据据；作业人人员之之训练练；便于追追查变变异原原因；；用于过过程巡巡检检检查；；用于主主管经经常性性核查查。◆作作业标标准制制订/修改改在生产产线、、产品品、机机械、、工具具、生生产技技术改改良（（投入入）前前完成成；有制造造或技技术部部门负负责；；使用前前与员员工沟沟通。。2）检验标标准规定检验作作业的执行行要求，作作为品管依依据；防止检验疏疏漏和处理理混乱；应考虑，检检验接收标标准、检验验项目、规规格、检验验方法（抽抽查率）、、量测具之之标准、甚至包包装标准等等等。一、作业标标准1）检验制制度产品功能来来于设计，，品质取决决于控制变变异的稳定定；检验可防止止不良品流流入下工序序，获得品品质信息，，是品管的的最基本手手段；工厂最基本本的检验制制度有，进货检验制制度；过程检验制制度；最终检验制制度；出货检验制制度；品质稽核制制度。2)“三检检”制1.自检：：自检就是生生产者对自自己所生产产的产品，，按照作业业指导书规规定的技术术标准自行行进行检验，并作出出是否合格格的判断。。2.互检：：互检就是生生产工人相相互之间进进行检验。。互检主要要有：下道道工序对上上道工序流流转过来的的产品进行检检验；小组质量员员或班组长长对本小组组工人加工工出来的产产品进行抽抽检等。这这种检验不不仅有利于于保证加工质质量。3.专检：：专检就是由由专业检验验人员进行行的检验。。二、检验制制度5)追溯溯制：追溯制有三三种管理办办法：批次管理法法根据零件件、材料或或特种工艺艺过程分别别组成批次次，记录批批次号或序序号，以及及相应的工艺状态。。在加工和组组装过程中中，要将批批次号逐步步依次传递递或存档。。日期管管理法对于于连续性生生产过程、、工艺稳定、、价格较低的的产品，可可采用记录录日历日期期来追溯质质量状态。。连续序号号管理法这这种方法就就是根据连续序号追追溯产品的的质量档案案。4)质量量复查制：：为了保证交交付产品的的质量或参参加试验的的产品稳妥妥可靠，不不带隐患，，在产品检检验入库后后的出厂前，要请请与产品有有关的设计计、生产、、试验及技技术部门的的人员进行行复查。查查图纸、技技术文件是是否有错，查查检查结果果是否正确确，查有关关技术或质质量问题的的处理是否否合适。3)签名名制签名制是一一种重要的的技术责任任制，是指指在生产过过程中，从从原材料进进厂到成品品入库和出出厂，每完成成一道工序序，改变产产品的一种种状态，包包括进行检检验和交接接、存放和和运输，责责任者都应该该在相关记记录文件上上签名，以以示负责。。第四节检检验工作的的组织与实实施一、质量检检验的方式式：质量检验的的方式可以以按不同特特征进行分分类。1.按检验验的数量划划分（1）全数数检验：全数检验验是指对对一批待待检产品品100％地逐逐一进行行检验。。这种方方式，一一般说来来比较可可靠，同同时能提提供较完整整的检验验数据，，获得较较全面的的质量信信息。如如果希望望检查后后得到百百分之百百的合格格品，唯唯一可行的办法法是进行行全检，，全数检检验有它它固有的的缺点：：第一，检检验的的工作量量大；第二，检检验的的周期长长；第三，检检验的的成本高高；第四，要要求检检验人员员和设备备较多；；全检不适适用于具具破坏性性检验项项目。。通常全检检适用于于下面几几种场合合：质量要求求较高的的产品、、外供件件或部分分关键原原料等；；对下道或或后续工工序影响响较大的的半成品品；手工操作作比重大大、质量量不够稳稳定的工工序；一些批量量不大，，质量方方面无可可靠保证证的产品品或工序序；采用挑选选型抽样样方案时时，对于于不合格格的交验验批，要要进行100％％的重检检和筛选选。（2）抽抽样检验验：抽样检验验是指根根据数理理统计的的原理所所预先制制定的抽抽样方案案。从交交验的一一批产品品中，随随机抽取部分样样品进行行检验，，根据样样品的检检验结果果，按照照规定的的判断准准则，判判定整批批产品是是否合格，并决决定是接接收还是是拒收该该批产品品，或采采取其他他处理方方式。。抽样检验验的主要要优点是是，明显显节约了了检验工工作量和和检验费费用，缩缩短了检检验周期期，减少少了检验人员员和设备。特特别是属于破破坏性检验时时，只能采取取抽样检验的的方式。抽样样检验的主要要缺点，是有一一走错判的风风险。例如将将合格错判为为不合格，或或把不合格错错判为合格。。虽然运用数理统计理理论，在一定定程度上减少少了风险，提提高了可靠性性，但只要使使用抽样检验验方式，这种风险就不不可能绝对避避免。抽样检验适用用于下面几种种场合：生产批量大、、自动化程度度高，产品质质量比较稳定定的产品或工工序；带有破坏性检检验的产品或或工序；外协件、外购购件成批进货货的验收检验验；某些生产效率率高、检验时时间长的产品品或工序；检验成本太高高的产品或工工序；产品漏检少量量不合格品不不会引起重大大损失的产品品，如某些销销子、垫圈、、螺钉螺帽等等大批量标准零件等。。3.按检验后后检验对象的的完整性划分分（1）破坏性性检验：有些产品的检检验是带有破破坏性的，就就是产品检查查以后本身不不复存在或被被破坏得不能能再使用了。如如炮弹弹等军军工产产品、、热处处理后后零件件的性性能、、电子子管或或其它它元件件的寿寿命试试验、、布匹匹或材材料的强度度试验验等等等，都都是属属于破破坏性性检验验。破破坏性性检验验只能能采用用抽检检形式式，其其主要要矛盾盾是如如何实现可可靠性性和经经济性性的统统一，，也就就是要要寻求求既保保证一一定的的可靠靠性又又使检检验数数量最最少的的抽检检方案。。（2））非破破坏性性检验验：顾名思思义，，非破破坏性性检验验，就就是检检验对对象被被检查查以后后仍然然完整整无缺缺，丝丝毫不不影响响其使使用性性能，，如如机机械械零零件件的的尺尺寸寸等等等等大大多多数数检检验验，，都都是是属属于于非非破破坏坏性性检检验验。。现现在在由由于于无无损损检检查查的的发发展，，非非破破坏坏性性检检验验的的范范围围在在扩扩大大。。2.按按检检验验性性质质划划分分（1））理理化化检检验验：：理化化检检验验就就是是借借助助物物理理、、化化学学的的方方法法，，使使用用某某种种测测量量工工具具或或仪仪器器设设备备，，如如千千分分尺尺、、千千分分表、、验验规规、、显显微微镜镜等等所所进进行行的的检检验验。。理理化化检检验验的的特特点点，，通通常常都都是是能能测测得得具具体体的的数数值值，，人人为为的误差小小，因而而有条件件时，要要尽可能能采用理理化检验验。（2）官官能检验验：官能检验验就是依依靠人的的感觉器器官来对对产品的的质量进进行评价价和判断断。如对对产品的的形状、、颜色、气味味、伤痕痕、老化化程度等等，通常常是依靠靠人的视视觉、听听觉、触触觉和嗅嗅觉等感感觉器官官进行检查，并并判断质质量的好好坏或是是否合格格。官能能检验又又可以分分为两类类：4.按检检验的地地点划分分（1）固固定检验验：（2）流流动检查查：5.按检检验的目目的划分分（1）验验收性质质的检查查：验收性质质的检查查是为了了判断产产品是否否合格，，从而决决定是否否接收该该件或该该批产品品。验收收检查是广广泛存在在的形式式，如原原材料、、外购件件、外协协件的进进厂检验验，半成成品入库库前的检检验，产成成品的出出厂检验验，都是是属于验验收性检检查。。（2）监监控性质质的检查查：1.进货货检验（（IQC，incomingqualitycontrol）：：所谓进货货检验，，主要是是指企业业购进的的原材料料、外购购配套件件和外协协件入厂厂时的检检验，这这是保证证生产正常进行行和确保产品品质量的重要要措施。进货检验包括括首件（批））样品检验和和成批进货检检验两种。。（1）首件（（批）样品检检验：通常在以下三三种情况下应应对供货单位位进行首件（（批）检验：：首次交货、设设计或产品结结构有重大变变化；工艺方法有重重大变化，如如采用了新工工艺或特殊工工艺方法，也也可能是停产产很长时间后后重新恢复生产产。（2）成批进进货检验：成批进货检验验是为了防止止不合标准的的原材料、外外购件、外协协件进入企业业的生产过程程，以免产生不不合格品。成成批进货检验验，可按不同同情况进行A，B，C分类：A类是关键键的，必检；；B类是重要要的，可以全全检或抽检；；C类是一般般的，可以实实行抽检或免免检。这样，既要保保证质量，又又可减少检验验工作量。。成批进货检检验既可在供供货单位进行行，也可在购货单位位进行，但为为保证检验的的工作质量，，防止漏检和和错检，一般般应制定“入入库检验指导书”或或“入库检验验细则”，其其形式和内容容可根据具体体情况设计或或规定。二、质量检验验的实施◆检验项目目，包括：外观检验（包包括文字和标标示）；包装、状态检检验；物理特性检验验；化学特性检验验；

供应商选选择/进货检检验好的原料+好好的生产=好好的产品；获得优良的原原料/配件最最主要是筛选选供应商；事实上，供应应商是我们的的事业伙伴，，因此它应具具备正确的经营理理念；有良好的信誉誉和服务意识识；有完善的管理理制度；有健全的品管管制度和品管管人员；有足以保证产产品品质的技技术能力；供应商选定与与评审组成评选小组组，包括品管管、技术、采采购等人员；；使用调查表，，实地调查，，以确定是否否选取；对供应商实施施品质、管理理、技术辅导导；定期召开供应应商会议；定期对供应商商进行评审，，先用5R法法，再考虑是是否实地评审审，5R法如如下适质（RightQuality），统计质质量情况；适价（RightPrice），，与其他厂商商的比价；适量（RightQuntity），交货量量是否准确；；适时（RightTime），交货货是否准时时；适地（RightPlace），供供应商地点点的远近。。2.过程检检验（IPQC，inprocessqualitycontrol）：又称为中间间检验，是是指物料入入库至成品品间的制程程检验活动动；过程程检检验验的的目目的的是是为为了了防防止止出出现现大大批批不不合合格格品品，，避避免免不不合合格格品品流流入入下下道道工工序序去去继继续续进进行行加加工工。。过程程检检验验可可起起到到两两种种作作用用：：根据检测结果果对产品做出出判定，即产产品质量是否否符合规格和和标准的要求求；根据检测结果果对工序做出出判定，即过过程各个要素素是否处于正正常的稳定状状态，从而决决定工序是否应该继续进进行生产。过程经验一般般是多种检验验方式的结合合。目的，针对非非机遇性（突突发性）变因因，防止大量量不良品产生生及流入下工工序；设计核查表，，内容包括：：检验项目、、方法、工具具、时间频率率等核查项目应包包括可能造成成品质变因的的作业因素；；对异常情况通通知有关部门门迅速处理，，并跟踪；对严重情况进进行反馈；过程检验通常常的三种形式式：（1）首件检检验：通常在下列情情况下应该进进行首件检验验：一批产品开始始投产时；设备重新调整整或工艺有重重大变化时；；轮班或操作工工人变化时；；材料发生变化化时。首件检验一般般采用“三检检制”的办法法，即操作工工人实行自检检，班组长或或质量员进行行复检，检验验员进行专检。首首件检验后是是否合格，最最后应得到专专职检验人员员的认可，检检验员对检验验合格的首件产品，（3）末件检检验：靠模具或装置置来保证质量量的轮番生产产的加工工序序，建立“末末件检验制度度”是很重重要的。即一一批产品加工完毕后后，全面检查查最后一个加加工产品，如如果发现有缺缺陷，可在下下批投产前把把模具或装置修理好，以以免下批投产产后被发现，，从而因需需修理模具而而影响生产。。（2）巡回检检验巡回检检验就就是检检验工工人按按一定定的时时间间间隔和和路线线，依依次到到工作作地或或生产产现场场，用用抽查查的形形式，检查查刚加工工出来的的产品是是否符合合图纸、、工艺或或检验指指导书中中所规定定的要求求。当巡回检检验发现现工序有有问题时时，应进进行两项项工作：：一是寻找找工序不不正常的的原因，，并采取取有效的的纠正措措施，以以恢复其其正常状状态；二是对上上次巡检检后到本本次巡检检前所生生产的产产品，全全部进行行重检和和筛选，，以防不不合格品品流入下下道工序（（或用户户）。。◆检验验重点检验员应应事先把把握不稳稳定因素素，做到到重点控控制；不稳定因因素包括括，产品/工工序以前前曾有异异常、有有较高不不良记录录；机器不稳稳定（模模具、夹夹具）；；IQC有有材料不不理想的的讯息；；新导入产产品，新人员。。3.最终终检验（（FQC，finallyqualitycontrol）：最终检验验又称最最后检验验，它是是指在某某一加工工或装配配车间全全部工序序结束后后的半成成品或成成品的检检验。对于于半成品品来说，，往往是是指零部部件入库库前的检检验。半半成品入入库前，，必须由由专职的的检验人人员，根据据情况实实行全检检或抽检检，如果果在工序序加工时时生产工工人实行行100％的自自检，一一般在入入库前可实行抽样样检验，否否则应由专专职检验人人员实行全全检后才能能接收入库库。但有的的企业在实实行抽样检验时，如如发现不合合乎要求，，成品最终终检验是对对完工后的的产品进行行全面的检检查与试验验。其目的是防止不不合格品流流到用户手手中，避免免对用户造造成损失，，也是为了了保护企业业的信誉。。成品检验的的内容包括括：产品性性能、精度度、安全性性和外观。。只有成品品检验合格格后，才允允许对产品进行包装装。4.出出货货检检验验（（OQC））是对对成成品品的的管管制制，，防防止止储储存存后后发发生生变变化化；；规定定检检验验时时机机，，如如出出货货前前1至至3天天；；规定定检检验验项项目目，，外外观观、、包包装装、、尺尺寸寸、、特特性性、、寿寿命命等等等等；；1.质质量量统统计计：：车间间生生产产计计划划部部门门应应按按月月提提供供完完成成工工时时、、产产品品数数量量、、品品种种规规格格、、原原材材料料、、半半成成品品完完成成数量量等等统统计计资资料料；；质质量量检检验验部部门门负负责责质质量量检检验验结结果果及及数数据据的的统统计计、、汇汇总总，，并并按按期期向向厂厂部和和上上级级主主管管部部门门上上报报质质量量月月报报、、季季报报和和年年报报。。质质量量检检验验部部门门还还要要提提供供其其它它各各种种质质量量情况况的的统统计计资资料料，，2.质质量量指指标标：：①一一次次合合格格率率/直直通通率率：：其其公公式式为为：：合格率=（合格格数/投投入总数数）*100%②一一次交收收检验合合格率：：其计算算公式为为：一次交收收检验合合格率=（一次次交检合合格批次次/产品品交检总总批数））*100%③开开箱合格格率：其其计算公公式为：：开箱合格格率=（（开箱检检验合格格数/开开箱检验验总数））*100%④退退货率：：其计算算公式为为：退货率=（退回回货品总总数/出出货总数数）*100%第五节质质量量统计和和分析1.检检验误误差及及其分分类：：（1））技技术性性误差差是指检检验人人员缺缺乏检检验技技能造造成的的误差差。例例如，，未经经培训训的新新上岗岗检验验员，，最容容易发发生这这种误误差。这这往往往是由由于缺缺乏必必要的的质检检经验验，检检验验技术术不熟熟练，，对检检测工工具或或仪器器的正正确使使用方方法不掌握握，或或在视视力上上有生生理缺缺陷（（如近近视、、视力力不足足或色色盲）），也也可能能由于于缺乏乏检验验经验验等原原因所造造成。。（2））情绪绪性误误差检验人人员由由于思思想不不集中中、心心情紧紧张、、家庭庭不和和、有有烦恼恼心事事；或或由于于工资资奖金金等问问题，，思想想闹情绪；；或生生产任任务紧紧、时时间急急等原原因引引起情情绪波波动动所造造成的的检验验误差差。。（3））程序序性误误差由于生生产不不均衡衡、加加班突突击及及管理理混乱乱所造造成的的误差差。如如生产产不均均衡，，月月初松松、月月末紧紧，加加班加加点，精精力疲疲累，，加之之待检检产品品过于于集中中，存存放混混乱，，标标志不不清，，或工工艺、、配方方临时时改变变，而而检验人员员又不不知道道等原原因造造成的的检验验误差差。。（4））明知知故犯犯误差差由于检检验人人员动动机不不良造造成的的检验验误差差。如如有意意报复复，迫迫于生生产部部门的的压压力，，工检检关系系不和和，或为了了多拿拿奖金金等原原因所所造成成；少少数情情况下下可能能有意意破坏坏。。第六节节质质量量检验验的考考核2.检检验误误差的的指标标及考考核方方法（1））检验验误差差的两两个主主要指指标不不论哪哪类原原因造造成的的误差差，均均可概概括为为以下下两类类：漏检:漏检就就是有有的不不合格格品没没有被被检查查出来来，当当成了了合格格品，，这当当然使使用户户遭受受损失失。这这里所所指的用户是广广义的，下下道工序也也可以认为为是上道工工序的用户户。错检:错检就是把把合格品当当成了不合合格品，在在检验员检检查出来不不合格品中中还有的是是合格品，，这当然使生产者遭遭受损失。。（2）测定定和评价检检验误差的的方法重复检查由检验人员员对自己检检查过的产产品再检查查一到二次次。查明合合格品中有有多少不合合格品，及及不合格品中有多少少合格品。。复核检查由技术水平平较高的检检验人员或或技术人员员，复核检检验已检查查过的一批批合格品和和不合格品品。改变检验条条件为了解检验验是否正确确，当检验验员检查一一批产品后后，可以用用精度更高高的检测手手段进行重重检，以发现检测工工具造成检检验误差的的大小。建立标准品品用标准品进进行比较，，以便发现现被检查过过的产品所所存在的缺缺陷或误差差。不合格品管管理不只是是质量检验验也是整个个质量管理理工作中一一个十分重重要的问题题。为了区区别不合格格品和废品是完