倾斜壁式作业规程概要

大足县永安矿业有F+i50m南麓斜壁式采煤工彳作业规程生产技术办公室2010年9月5日TOC\o"1-5"\h\z会审意见表3学习签表4第一章、概况及说明5第二章、回采工艺7（一）采煤方法7（二）落煤方式7（三）运煤方式7（四）工作面布置方式7（五）回采工艺流程9第三章、生产系统11第四章、劳动组织和主要技术经济指标15第五章、煤质管理16第六章、爆破说明17第七章、灾害应急措施及避灾路线21（一）避灾路线21（二）避灾路线示意图22第八章、安全技术措施23（一）供电安全技术措施23（二）防顶板事故的安全技术措施23（三）防放炮崩倒支柱的安全技术措施23（四）工作面初采的安全技术措施24（五）防止爆破事故的安全措施24（六）其它安全技术措施26第九章、工作面管理26（一）工作面交接班制度26（二）敲帮问顶制度27（三）工作面维护维修制度27（四）工程质量验收制度27（五）进回风巷，上下安全出口维护维修制度28（六）瓦斯和煤尘管理制度28第十章、附则38

永安矿业有限公司规程会审签字表项目签字日期矿长矿技术负责人矿生产副矿长矿机运副矿长矿安全副矿长编制会审意见栏作业规程编制依据1、2010年版《煤矿安全规程》、《矿山安全条例》、及有关上级技术政策、法规。2、各工种操作规程，岗位责任制及有关安全制度。3、永安矿业有限公司采掘工程平面布置图。4、永安矿业有限公司地质地形及水文地质图

规程贯彻学习签字表授课人员授课时间年月日授训人员签字须知：通过+i50m南n斜壁式采煤工作面的作业规程；本人已对该工作面的布置方式、采煤方法、落煤方式、支护形式、控顶步距、采空区处理、上下措施、技术指标和遇险时的逼灾路线已清楚，我个人认为；自己已具备该作业规程授训人员签字姓名年月日姓名年月日技术负责人:签字年月日安全副矿长签字M」年月日作面呼两巷唯所要才

第一章、概况及说明：一、工作面概况及说明1、概况序号项目单位内容1矿井瓦斯等级图瓦斯矿井2煤层瓦斯涌出量m3/min1.653煤层编号K114工作面走向长度m1605煤层平均厚度m0.306煤层平均走向倾角N34oE/17o7米煤方法倾斜壁式倒台阶8工作面倾斜宽度m709煤层硬度（f）F=1-210落煤方式爆破落煤11运输方式人力运输12支护方式木支柱13通风方法U型通风2、说明本矿井属高瓦斯，因此在开采过程中要严格检查瓦斯，加强通风。煤层赋存条件基本稳定。Ki煤层顶板较为破碎，所以在开采过程中必须加强支护和顶板管理。该采煤工作面位于+150m水平南翼，工作面上界标高+170m下界标高+150m工作面由南向北沿煤层倾向布置。实行区内回采，煤面倾斜宽度70m工作面上界标高+170m回风巷无积水威胁，只有少量裂隙水。对开采无影响。二、水文、地质概况1、煤层赋存条件：本工作面开采煤层为晚三叠纪（TaXj1）须家河煤组，属中灰低硫烟煤。煤质中硬，以半亮型煤为主的单一煤层，平均倾角170。（见图1）柱状图1岩性描述柱状图煤岩厚度乳白色细砂岩80〜100mK1源层0.20〜0.30m砂岩、节理发育—20mK111层—0.30〜0.35m砂质页岩、节理发育■♦，・・■+♦・1.80〜2.00mK1解层0.30〜0.35m白色细砂岩10〜20m2、地质说明：本区段内无断层构造，局部有小褶曲，本区段k10煤层上距K11煤层在2.0m以上，距K12煤层20m;该煤层无老顶，直接顶为砂质页岩，底板为白色细砂岩。3、水文概况：该区段水文条件简单，地表无湖泊、水库和池塘，上部为本矿的采空区，无积水威胁，对开采无影响。4、瓦斯、煤尘及煤炭自燃发火状况：该煤层绝对瓦斯涌出量为1.65m3/min,相对瓦斯涌出量为11.68m7t;自燃发火倾向经实测鉴定不易自燃；有煤尘爆炸危险三、储量及服务年限1、储量采面基本参数项目走向长（m）倾向宽（m）（的煤厚（m倾角（o）容重(t/m3)回采率（%工业（t）可米储量（t）计算16070112000.30171.3595453643002、可米储量及可米期该段煤层生产能力为0.34t/m2,可采储量为4300t,预计可采期为4.2个月。工作面工业储量=走向长X倾向宽X煤层厚度X煤层容重3=160mx70mx0.30mX1.35t/m=4536t工作面可采储量=工业储量X采出率=4536tX95好4300t工作面的服务期限=工作面倾向长度/月推进度=70m/16.8m=4.2（月）第二章、回采工艺一、采煤方法：根据煤层赋存条件特征，采用倾斜壁式倒台阶开采方

二、落煤方式：爆破落煤。三、运煤方式：采落的煤人力运输到煤眼底运输巷装车，人力推车至+150琲平下车场，绞车提升至主平碉，机车运输出井。四、工作面布置方式：工作面布置示意图在原Kio煤层每个煤眼顺梢处，掘规格为：2.0mX2.0m顶板石门揭穿Kii煤层，布置Kii煤层工作面的开切眼和下部顺梢。条件具备后，再从开切眼起，沿Kii煤层走向由南向北共布置4段，每段走向距离长40米，每段内布置5个台阶作业点沿煤层倾斜向上推进，（各作业点之间台阶错距交错处高差沿倾向距离不大于2米）待第一段推进5m-8m寸开始布置第二段；依次类推将4段布置完，形成倾斜壁式倒台阶工作面，各段之间的道角处必须满足宽度不小于1.5m,顶板至底板高度不小于1.0m的安全通风行人断面。五、回采工艺流程：1、进入工作面首先按《规程》规定，严格执行敲帮问顶，发现危岩险石要立即处理，（用长钢撬尽悬石）处理完毕确认安全无误后，按规定打好顶板支柱和煤壁贴邦支柱才能进行采煤工作。2、采煤要边挖边审视顶板的完整情况，边挖边清除顶煤，防止煤壁片帮伤人，做到采出顶板悬露面0.9M时要立即支护，分选煤研工作从煤眼口开始，边分选边垒砌煤眼，砌筑煤眼时要以岩石层理面平行走向码砌，且码砌要直、要实。煤眼规格为2.0米宽X1.0米高，不足高度时则卧底保足断面。煤研分选完后，再进行打眼、装药、爆破工作，完成一个循环作业。3、工作面采用直径大于12cm的木支柱支护；且其材质坚实，严禁采用腐朽木料。支柱沿走向柱距1.0米，沿倾向排距0.9米。最大控顶距4.9米，最小控顶距2.9米。各台阶段必须有备用支柱3-5根。柱帽规格为长300miW宽150miW厚40mm工作面的预备支柱必须放在安全的地方。4、工作面顶板破碎时采用木垛支护，使用1.2mx0.1mx0.1m的方木架设；视顶板破碎成度确定木垛的间、排距离。严格控制柱排距，加强支护。5、工作面上、下安全出口断面要符合规格为1.5米宽X1.0米高的规定，并保持畅通无阻、支护正规，无悬岩险石，同时工作面上下出口向外20m范围内巷道高度不得低于1.6m。6、加强两巷管理，工作面回风、运输巷如有垮塌必须及时清理，确保通风、行人断面符合要求。应保持环境整洁，浮煤杂物等必须及时清理干净；巷道内材料堆码必须整齐，不得影响通风、行人。运输巷内风水管、电缆、监控线等要整齐吊挂在巷道两侧。巷道内风水管路要接头严密，不得跑风、漏水。六、采空区处理：开采时采用倾向条带（砂碳）充填、缓慢下沉法管理顶板，充填采空区。每个条带沿煤层倾向布置，且接顶落底，码砌实贴；充填条带距离煤壁不大于3.8米，不小于2.9米。第三章、生产系统一、运输系统1、运输设备及运输方式采落的煤沿煤眼人力运输到煤眼底大巷装车运至+150m水平下车场，绞车提升至主平碉由机车运输出井。2、机车运行管理规定司机应由经过专业技术训练，懂得操作要领，考试合格，责任心强并持有合格证的员工担任。运行前，必须检查机械、电器设备及照明信号是否完好齐全，运行时司机要集中注意力，发现问题及时停车，问题处理完后方可开车。3、运煤路线：采面自溜7+150m运输巷f+150m下部车场一二级暗斜井一一级暗斜井一主平碉一地面-煤仓通三防”与安全监控（一）、通风系统1、风量计算:风量计算表单位：nm/min项目公式计算结果Q一工作回头际需要风重，m3/minq一工作间干均瓦斯绝对涌出量，m3/min,取q=1.20;k—瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5;v—工作间平均风速，m/s,取2.0;S工作卸的平均断卸积，褶，取1;n—工作间同时工作的最多人数，30人。按瓦斯涌出量计算O100qk180按工作卸温度计算Q=60vS160按，作面每班工作最多人数计算Q=4n120按风速进行验算Q最小＞15S=15Q最大＜240S=240确定工作面实际需要风量1802、通风路线该面采用U型通风:进风路线：地面一主平碉-暗斜井一+150m车场—+150m南Kio运输巷一工作面。回风路线：工作面7+170m南K1i回风巷一总回风上山一抽出地面。（三）、瓦斯防治1、每班必须安排专职瓦检员对工作面进风、回风、隅角，工作面上、下出口、电器设备都必须设点并按规定次数对瓦斯浓度进行巡回检查，瓦斯浓度检查每班不得少于3次。其他有害气体浓度检查必须严格执行《煤矿安全规程》第100条之规定。2.工作面、隅角、回风巷及进风巷必须按规定安设瓦斯传感器和风速传感器，并定期（10天/次）进行调试，确保设备灵敏可靠，并实行“瓦斯电”闭锁保护。3、在工作面的进风巷与回风巷各设一个测风站，定期监测和调整工作面的风量。保证工作面有足够的新鲜风。4、工作面风量每月测量3次，并作好测风记录，随工作面推进，及时有效地封堵废煤眼，并随时保障进风通道畅通。5、沿煤壁的安全通道断面不得小于1.2m2。6、在+150m工作面进风口和+170m回风口各安设甲烷传感器1只;按装位置在工作面进、回风口向外15米处，以便随时监测工作面回风流瓦斯变化情况。7、瓦检员必须持证上岗；8、经常保持光学瓦检器灵敏可靠，及时更换药剂；9、瓦斯检查做到“三对口”即：原始记录、瓦斯牌、日报表相一致；不得漏检和假检；严格执行每班不少于三次巡回检查制；10、瓦斯管理必须按照“煤矿安全规程”136、138、139、141条执行。（四）、综合防尘系统1、工作面防尘管路系统回风巷：+230m暗斜井主防尘水管f+170m南Kii回风巷一工作面。运输巷：+230mi防尘水管7+150m南Ki0运输巷一工作面。2、防尘措施(1).防尘设施要按设计要求安装齐全、可靠，并坚持正常使用，损坏失效的要及时维修更换。(2),在+170m回风巷在距工作面回风口50m内安设一组降尘水幕，在运输巷距工作面20m内安装一组移动式净化水幕，并时常保持开启状态。.在工作面两巷的防尘水管上每隔50m安装一个三通闸门。.坚持综合防尘制度，工作面运输巷、回风巷每班必须洒水灭尘一次，局部煤尘要有人进行冲洗、清扫，煤尘积存厚度不得超过2mm.工作面爆破必须使用水炮泥。(6),出煤各装载点设齐洒水喷雾装置并保持完好，装载时做到喷雾防尘。3、隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施本工作面采用安设隔爆水袋的隔爆方式来隔绝瓦斯煤尘爆炸，工作面两巷距工作面50m-100m范围内分别安装一组隔爆水袋数量必须符合相关规定，装水量必须达到90刈上，并且悬挂隔爆设施牌进行管理。（五）、防治煤层自然发火技术措施1、加强机电设备的管理，严禁失爆，做到无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明接头；有过电和漏电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，坚持使用检漏继电器保护。.工作面必须配备2个灭火器以及防火沙箱，沙箱内装满沙并且无杂物。.不得随意留顶、底煤，要及时清扫浮煤。.加快工作面推进度、提前结束工作面，有效避开煤尘发火期。5,定期对采面进行检测及气样分析，发现自然发火预兆时，立即采取措施处理。第四章、劳动组织和主要技术经济指标一、作业方式：采用每日一班采煤，自行准备劳动组织表厅P工种早班备注1采煤、支柱工、充填、打眼302爆破工、1兼职3传料装煤工34组长、瓦斯检查员、1兼职5安全员、1兼职6队长17合计33

作业循环图表序号工序名称时间循环作业时间（1小时）备注89101112131415下一循环作业时间相同1安全检查302支护.落煤.运料、充填3903爆破604工作面运输420三、主要技术经济指标主要技术经济指标表厅P项目单位数据1工作面倾斜宽度m702工作卸走向长度m1603采高m0.304煤层生产能力t/m20.345循环进度m0.76循环厂量t357月循环数个248月进度m16.89日r#t3510月产量t84011工作面引米期月4.212在册人数人3313出勤人数人3314出勤率%92%15回米工效车/工1.516坑木消耗m3/kt817支柱丢失率根/kt18炸约消耗Kg/t0.4519含肝率%8第五章煤质管理.工作面所有人员均要有煤质意识，严格按生产工艺要求进行生产，过断层期间或遇有底鼓等，研石必须分装、分运。.采面尽可能不破顶、底板，若必须破顶、底板的，运输巷装煤人员必须选研；若顶板破碎，采取分装分运的方法处理肝石，减少原煤含研。.工作面运输巷装煤人员必须选研，大块研石集中外运。、工作面运输巷装煤人员必须把运输巷的浮煤清净。第六章、爆破说明（一）、工作面采用电煤钻打眼，煤矿许用乳化3号炸药，煤矿瞬发电雷管引爆，100型防爆放炮器启爆。（二）、炮眼布置沿工作面底板沿走向平行打眼，炮眼眼口间距为1.5m,炮眼深度1.5m。（详见炮眼布置示意图）

炮眼布置示意图起爆顺序示意图、勿4lz//41///如〃占"4u//、〃/4lzv-1-2-3-4。5

（三）、爆破说明书爆破说明书厅P项目单位指标说明1煤眼布置方式单排2炮眼间距m1.2〜1.53炮眼深度m1.2〜1.54封泥长度cm505每眼水炮泥条数条1〜26每眼装药量kg0.3〜0.67每眼装药长度m0.4〜0.88每循环炮眼数量个60〜1209每循环装药量kg18〜3610炸药选择三级煤矿许用含水炸约11联线方■式串联（四）、装药方法1、工作面采用正向装药，首先检查药块是否受潮接块，否则不得使用。2、根据循环眼数和引药个数，地点符合安全、人少、通风良好三个条件，抽雷管脚线时，先顺好脚线，用大拇指与食指捏住雷管上端脚线，用力均匀抽出，用略大于雷管直径的竹木棍在捏松的药卷中扎一小孔，将雷管从药卷顶部插入药卷内，用脚线先锁上一扣（将脚线末端扭结一块），剩余脚线缠在药卷上。引药必须点数后装在药箱内。严禁将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。3、装药前必须用工具清除眼内煤(岩)粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。4、装药前必须做到七不准：(1)工作面瓦斯浓度超过1%不准装药；(2)工作面停风或风量不足不准装药；(3)工作面顶板支护安全不好不准装药；(4)炮眼深度、角度、方向，不符合作业规程规定不准装药；(5)发现炮眼有出水异状，炮眼温度突增或降低时不准装药；(6)发现炮眼缩小，垮塌或有裂缝时不准装药；(7)发现干打眼的粉尘浓度超过规定时不准装药。5、装药前，首先用炮棍测出眼深、角度，并根据作业规程确定装药量，将药卷轻轻推入眼底，最后装入引药，推进药时，右手拿炮棍，左手拿引药，拉住雷管脚线轻轻送入与先装的药接触，填炮泥时左手始终轻拉脚线，炮泥要符合规定，一、二节轻捣动，再装入水炮泥，以后炮泥必须依次捣实，填满至眼口，炮泥长度至少不低于眼深的一半。6、装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及煤电钻等导电体接触。(五)、接线和放炮方法1、放炮前必须检查母线悬挂是否符合规定，联线前由班长或当班负责人设立警戒，并对支柱安全进行全面检查，瓦斯检查员检查瓦斯浓度符合规定才能联线，联线放炮顺序按作业规程规定，放炮员联线时随身携戴放炮器把手钥匙，事先把母线两端扭结，联好后，放炮员最后撤出工作面。2、在放炮前必须做到到十不爆破：1）工具和电缆未撤出安全地点不爆破；2）不检查瓦斯不放炮，瓦斯浓度达到1%不爆破；3）放炮母线不够长不爆破；4）放炮器不防爆或有故障时不爆破；5）工作面作业人员未撤离到警戒线外不爆破；6）警戒未设置好不爆破；7）未铺设好放炮母线线路不爆破；8）工作面作业人员未清点不爆破；9）未发出三次放炮信号不爆破；10）主扇停止运转工作面无风时不爆破。3、在以上各项符合规定才能通电爆破。必须等十五分钟工作面炮烟吹散后，才能由班长、放炮员、瓦检员进入工作面进行检查巡视爆破效果和工作面安全情况，必须把安全处理好后才能再次打眼放炮。（六）、处理瞎炮的方法1、由于联线不良造成的瞎炮，可重新联线放炮；2、其它原因造成的瞎炮，必须在距瞎炮0.3米外另打与瞎炮角度平行的新炮眼，重新装药放炮；3、严禁用镐刨从炮眼中取出引线拉出雷管，禁止将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤研，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（七）、其它注意事项.每班作业前，必须由当班班长对放炮作业范围内进行全面的安全检查，确认无安全隐患后方可进行作业。.在打眼施工前必须对作业点上、下5m范围内的支护情况进行检查，保证支护完好，支柱支撑有力，并将作业点上方进行扛背，防止上方煤肝垮冒伤人。.在进行装药、连线等作业时，作业点前后不得进行其它与放炮无关的作业。.装药前，当班负责人必须亲自布置岗哨，撤人和掩护工具设备等方面的工作，站岗人员应及时撤出警戒线内所有与装药工作无关的人员，并在指定地点设好警戒牌、牵警戒绳。.放炮前，必须保证支柱完好性。.雷管必须进行导通检查，脚线的连接工作由专门培训的班组长协助放炮员进行，爆破母线连接脚线以及线路检查只能由放炮员一个操作。.放炮员必须持证上岗，非放炮员严禁进行放炮工作。放炮员必须最后连接母线与雷管脚线，撤人时必须走在最后，到达放炮躲避点后，班长把撤人、站岗工作安排检查完毕，确认已全部到位，瓦斯检查员、放炮员同时检查爆破点，进、回风和起爆点瓦斯浓度均在1%A下，瓦斯检查员和班长同时向调度室请示汇报经同意后，方可下达起爆命令，放炮员才能鸣警并等待5秒种后放炮。.放炮站岗及撤人路线：(1)、+150mki工作面、+150mki0南运输巷、+166m回风巷必须站岗撤人。(2)、撤出距爆破点100米范围内的所有人员。第七章、灾害应急措施及避灾路线+150m水平K11工作面在回采期间，要严格执行本规程规定的一通三防、防治水、生产等部分的要求，发现不安全隐患要及时按规定处理。发生重大事故，要按照避灾路线组织撤人。一、避灾路线、顶板事故：按最短的安全路线快速撤至安全地点。火灾及瓦斯、煤尘事故：迅速向进风流方向撤离。即：采面f+150mS输巷—+230碘升道7+230m车场—+322m±车场-地面。水灾速向事故：避开水头，速迅向出水点上方撤离。即：采面7+166m回风巷一总回风上山巷—+230m车场—+322m上车场一地面。第八章、安全技术措施(一)供电安全技术措施1、工作面必须把线缆悬挂，防止煤、研打击砸破电缆产生火花，影响供电和安全。2、工作面在放炮前和未使用电钻时均应断电并收拾放置在安全地点。3、供电线路或设备出现故障时，要及时汇报，请求井电工处理，严禁非电工擅自处理和电工带电处理故障。4、所有作业人员必须爱护电缆线和设备，如因故意损害或人为不收拾造成故障，一经查出，严肃处理。5、杜绝电气失爆，做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。（二）防顶板事故的安全技术措施1、必须认真执行敲帮问顶制度。2、遇地质变化的特殊地段必须按特殊支护方式进行支护。（架木垛或留煤柱）3、放炮崩落的支柱在选研之前必须及时添上，严禁空顶作业。4、放炮前必须扛好挡板，以防放炮崩落支柱造成冒顶事故。5、工作面必须按本规程规定的控顶距进行支柱。6、加强工作面维护，使工作面按正规循环推进。7、凡顶底板破碎地带必须指派有经验的工人开采，队干部必须有专人负责。8、充填带的围脚支柱必须按规定支护牢实，并扛背好。9、充填带周围必须用坚硬的大块研石码砌接顶，确保充填带有足够支撑力不推倒。（三）防放炮崩倒支柱的安全技术措施1、炮眼不得直对支柱布置。2、炮眼装药量必须符合规定。3、放炮前必须检查周围支柱是否受力牢固，否则必须进行加固后才能放炮。（四）工作面初采的安全技术措施1、工作面进行初采前，应对原开切眼内的支柱进行补打、加固，以便于人员、材料上下，开采工作的开展。2、必须认真执行敲帮问顶和安全喊话制度。3、放炮打落的支柱在选研之前必须及时添上，严禁空顶作业。4、爆破每段前必须扛好塘板，以防放炮崩落支柱和伤及人员。5、凡顶底板破碎地带必须指派有经验的工人开采，队干部必须有专人负责。6、充填带的围脚支柱必须按规定支护牢实，并扛背好7、充填带周围必须用坚硬的大块研石码砌接顶，确保充填带有足够支撑力不推倒。8、工作面初采期间，必须加强对顶板的观察和检查，保证充填带的有效充填量，防止出现顶板台阶下沉，造成冒顶事故。9、工作面采煤到上标高采止线后，上邦煤壁必须沿煤层走向1米打一根不小于。12cm支柱，并用竹笆或木板扛背煤壁。（五）、防止爆破事故的安全措施1、爆破作业必须严格执行《煤矿安全规程》第108条，第318条—342条以及矿爆破物品管理的制度，领退、核销制度、放炮器管理制度。2、打眼结束后，爆破员用竹质的炮棍连续将药卷装入炮眼内，使其药卷密接，然后装填水炮泥和粘土炮泥，装好后将雷管脚线挽好并放在眼口；做装引药远离爆破地点和电器设备以及其它的导电体。工作面采用正向装药爆破。3、火工产品发放人员严禁发放变质炸药、电管。炸药、电管的运输由放炮员负责，现场必须妥善保管，分装分运并上好锁。放炮器钥匙由瓦斯检查员负责妥善保管。4、装药爆破严格执行“一炮三检”制；爆破母线、连接线必须悬挂，不得同轨道、铁管等导电体相接触，其接头用胶布包扎好，严禁有明接头，若有损坏必须及时更换，并随用随挂。爆破后收卷。5、爆破警戒距离直巷为150m,弯巷为100m爆破母线要有足够长度。爆破警戒设在：顶底板完好的安全地点。6、爆破前、后由班组长指定专人在有可能进入爆破地点的所有通道上的安全地点设置放炮警戒，撤出警戒内的所有人员。爆破时，爆破员、警戒人员、躲炮人员以及其他人员必须撤到警戒线外有安全掩护的地点，爆破完毕，当班班（组）长负责解除警戒。7、作业人员作业时，严禁在残炮眼内继续打眼或重新装药爆破；严禁放明炮、糊炮；拒爆、残爆、瞎炮的预防和处理严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。8、每次爆破前后，班组长、安瓦员、爆破员必须对放炮地进行巡视，之前爆破员必须取下爆破把手并交由安瓦员保管，爆破母线扭结短路；爆破地点的巡视重点检查瓦斯、通风情况、支护、顶板情况、以及瞎炮情况等，及时排除上述隐患后，符合《煤矿安全规程》相关条款，方准继续进行爆破作业。9、放炮地点的煤、研石堆放高度不超过巷高的三分之一，否则严禁放炮。10、每放一手炮，安全员、瓦检员必须对磺头及回风流和爆破员操作地点20米范围内进行瓦斯检测，只有瓦斯浓度低于1%寸方可进行爆破作业。11、每次爆破后，必须待炮烟吹散后由安全、瓦检员先检查瓦斯浓度不超限后，其他人员方可进入工作面作业。12、处理瞎炮必须按《规程》第341、342条规定执行，严禁去刨、拉、掏瞎炮，严禁用压风吹瞎炮炮眼，严禁在原炮眼上继续加深。13、高危工序（处理危岩、连炮等）必须有值班队长或班组长、安瓦员现场跟班督促安全。值班队长不在时，现场由班长负责督促安全，班长不在时由安瓦员负责督促现场安全。（六）、其它安全技术措施1、工作面的备用木支柱不小于循环量的20%^30根），半循环的草鞋板和木楔。备用材料存放在回风巷距工作面前5~10米的地方，且堆码整齐，不得堵塞巷道断面的三分之一2、工作面上下安全出口宽度不得小于1.2米，支护完好，安全畅通。3、当工作面出现褶曲带，可采用卧底挑顶或硬破岩层打石巷沟通上下。4、工作面控顶范围的第四排支柱在顶板来压前必须打密集切顶支柱，密集切顶支柱必须打牢打实。第九章、工作面管理制度一、敲帮问顶制度1、人员进入工作面首先必须敲帮问顶工作，敲帮问顶工作未完成之前，不得进