炼钢安全规程15篇

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名目

【第1篇】炼钢厂浇注作业要点平安预防措施规程

序号作业要点事故隐患预防措施一级责任单位二级责任单位备注1钢

水

包

使

用钢

包

倾

翻

/

坠

落1.定期对浇注行车进行全面检查、维护，发觉隐患，准时解决;行车工部、机修工部设备科参见相关规定22.行车修理后，必需进行试负荷运行，各方检查合格后，方可运行;机修工部行车工部、设备科、浇注工部33.定期并随时对龙门架进行全面检查，发觉问题，准时解决;技术科、浇注工部机修工部、行车工部44.定期并随时对钢包耳轴、底座等部位检查，发觉隐患，准时排解;技术科、浇注工部机修工部55.按相应责任划分规定对钢水包进行吊挂、起落操作，确认龙门架钩头平安入位或离位后方可进行后续指挥和操作;浇注工部、冶炼工部行车工部66.浇前，浇中，浇后对不同浇注现场中设备、设施、操作等状况，仔细查看，排解隐患;浇注工部值班室、铸钢厂77.专车专人驾驶浇注行车;要求听从指挥;正确吊挂、摆放龙门架;正确起吊、运输、放置钢包;行车工部、铸钢厂浇注工部8钢

包

漏

钢1.正确砌筑各类钢包;杜绝错用、乱用各类材料和包砖;发觉隐患准时排解;钢包承包商浇注工部参见相关规定92.正确烘烤各类钢包和材料;合理支配生产用各类钢包;严禁长时间在常温环境下放置连续使用的精炼钢包;浇注工部技术科、检查站103.仔细做好钢包查看，安装，紧固，修理等工作，仔细对各个部位进行排查，发觉隐患，马上进行材料更换或停用;浇注工部技术科114.严格按工艺要求进行造渣精炼操作，合理掌握精炼时间，发觉隐患准时报告;冶炼工部技术科、检查站、值班室125.做好钢包底吹氩供应操作，确保精炼过程底吹氩正常，杜绝氩气不吹，倒包现象;浇注工部、冶炼工部值班室、检查站13其

他

隐

患1.作业前，必需穿戴相应劳动防护用品(防火手套、阻燃工作服、平安帽、工作鞋等);浇注工部生产科参见相关规定142.注完钢水后，钢包内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐内，此时全部人员都应远离渣罐;浇注工部生产科153.出钢时钢水不要装得过满，禁止任何人员站立在钢包四周或出钢槽的对面，以免发生烧伤事故;冶炼工部、浇注工部生产科164.钢包烘烤点火时，应遵守点煤气，后开风门的挨次;禁止先开压缩空气，在开煤气阀门点火的违规操作;浇注工部分厂175.禁止在烘包器旁休息和取暖，以免煤气泄漏或爆炸造成损害;浇注工部分厂18锭

模

坐

/

浇

/

脱模

具

倾

翻

/.

坠

落1.定期对吊运行车进行全面检查、维护，发觉隐患，准时解决;行车工部、机修工部设备科参见相关规定192.定期并随时对各类链条、绳索及夹具进行全面检查、维护，发觉隐患，准时解决;浇注工部、技术科机修工部203.仔细设计，生产，验收各类模具;技术科、浇注工部生产科214.专车专人驾驶各类行车;要求仔细听取地面指挥，正确吊挂、摆放各类模具;行车工部、浇注工部生产科225.定期并随时对各类模具吊耳进行检查、维护，发觉隐患，准时修理(耳轴磨损深度不得大于原直径的5%);技术科、浇注工部外部修模商236.翻注余时，必需等钢水凝固后进行操作，不许忘潮湿地方倾倒;浇注工部行车工部247.严禁用100吨行车吊挂2#、3#、4#链条进行脱锭作业;浇注工部行车工部258.特大物件吊运时，必需前后各设一人监护，并由两人协作指挥;禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、作业;浇注工部、铸钢厂行车工部269.禁止将尚未凝固的钢锭从模中拔出，起吊;脱钢锭时，非工作人员应远离脱锭现场;浇注工部行车工部2710.往电动平车上放中注管，钢锭、模子、渣罐等物件，必需放平稳，放平，严禁垒放，斜放;浇注工部行车工部28跑

盘

/

漏

钢1.底盘、锭盘、锭模不得有超出规定的裂纹，砌砖前将锭盘预热到80~~120℃;浇注工部检查科参见相关规定292.坐模时，针对不同锭型，应放置不同深度注坑内，严禁将大锭型坐模到浅坑内;浇注工部检查科303.浮游式保温冒在使用前应进行烘烤干燥，防止浇注时沸腾倾翻;浇注工部检查科314.下盘前，应检查注坑内是否有水或潮湿，否则必需进行干燥处理;坑地面要求平整，无杂物;浇注工部检查科325.底盘或中注管发生跑钢，要使用铁沫子或河沙进行堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸;浇注工部检查科336.中注管与注管之间应用过筛的干砂填紧，漏斗砖应用水玻璃砂平稳安正;浇注工部检查科347.扎浮游式冒口时，应将该冒口支稳，楔牢，石棉绳应干燥;浇注工部检查科358.汤道砖及管砖使用前必需经过24小时以上的烘房烘烤，严禁使用潮湿耐材和酥松、破损耐材;浇注工部检查科36其

他

隐

患1.工作前，必需穿戴好劳动防护用品;浇注工部生产科参见相关规定372.出钢浇注时，严禁有人在四周坑内作业;浇注工部生产科383.安插绝热板时，至少两人;严禁带病职工站在锭模上沿安插绝热板;浇注工部生产科394.加发热剂应远距离操作，严禁脚踩冒口上沿加爱护渣或发热剂;浇注工部生产科405.浇注浮游式钢锭时，应远距离操作;当钢水上升至冒口后，应用干燥河沙填充模冒之间;浇注工部生产科416.起吊锭模时，万一链条或者毛刺挂住手套时，肯定要伸直手指，将手退出，以防刺手或挤手浇注工部生产科427.常常检查铸锭坑的边缘保持良好，发觉地坑边缘上的护板或墙体倾斜或坏掉时，应准时修理更换;浇注工部生产科炼钢厂浇注作业要点平安预防措施43钢

锭

吊

运

/

铲

修钢锭

高空

坠落

或

滑落1.定期和定时检查各类吊、索具，确保平安、敏捷、牢靠;发觉问题，马上更换或修理，严禁使用受损的吊、索具;技术科、浇注工部机修工部参见相关规定442.吊运钢锭时，应确保吊索具完全入位后，方可起吊;放置钢锭时，应确认索具完全脱离钢锭后，再打开行车;浇注工部行车工部453.严禁超负荷使用链条、钢丝绳等吊具、索具;浇注工部行车工部464.往电动平车或运输车上放置钢锭时，必需放置平稳，摆放合理，严禁在其上摆放两层钢锭，以免倾落伤人;浇注工部行车工部475.翻钢锭应挂住两端，向一个方向翻时，现场人员应离开1.5米以上;浇注工部行车工部486.垛钢锭时，两人肯定做到步调全都，同起、同落，垛放应当做到整齐，牢靠，垛锭高度严禁超出两层;浇注工部行车工部497.自编钢丝绳时，应严格按相关规定进行插编钢丝绳;插编好的钢丝绳应定置摆放，严禁使其处于潮湿或高温状态;浇注工部生产科508.作业前，应准时清除四周杂乱绊脚物;浇注工部生产科51飞

溅1.打磨钢锭时前，肯定要检查砂轮是否完好，爱护罩是否牢靠，砂轮片是否存在裂缝;浇注工部生产科参见相关规定522.打磨时不行用力过猛，防止砂轮破裂伤人;打磨或风铲时严禁对着人;禁止两人对面操作;浇注工部生产科53其

他1.工作前必需穿戴好劳动防护用品，严禁外单位钢锭运输人员进入现场不配戴平安防护用品;浇注工部生产科2.起吊钢锭时，万一钢丝绳或者毛刺挂住手套时，肯定要伸直手指，将手退出，以防刺手或挤手浇注工部生产科543.现场工具材料应摆放整齐，准时清除作业区域杂乱绊脚物;浇注工部生产科55其余作业电击应对各种电源线进行定期和使用前检查，发觉隐患，准时排解;浇注工部机修工部参见相关规定56回火应佩戴防火手套并根据正确方式把持烧氧管;浇注工部生产科57喷液应定期和使用前对液压站进行检查，发觉隐患，准时排解;浇注工部机修工部58坠坑严禁带病、酒后或疲惫作业;严禁指派学徒工作业;浇注工部生产科59挤压操作时，应留意观看四周作业区域，留有逃命通道;浇注工部生产科60爆炸严禁向盛放高温物体的容器内投放易燃、易爆、潮湿物质;浇注工部生产科

应急措施:

1.发觉漏包或水口关不住时，当班负责人应快速指挥现场工作人员马上撤离事故现场，同时指挥行车平稳运行，远离易燃、易爆区域，妥当处理事故钢液;

2.发生爆炸、火灾事故时，必需做到切断火源和邻近易燃易爆源(电源、煤气和氧气)，后进行灭火，马上拨打报警电话119报警，并报告本单位负责人和上级管理部门。

3.底盘或中注管发生跑钢时，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸;

4.当浇注浮游式锭型时，如发生冒口与锭模间跑钢时，应一边削减注流，一边用干燥河沙填充之间缝隙;

5.当浇注时，当发生底盘或锭模开裂时，应减小注入钢流，视开裂缝隙大小，实行相应措施;

【第2篇】中频感应炉炼钢工平安操作规程

1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排解,才能开炉。

2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。

3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应连续保持15分钟。

4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必需干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、小扣以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。

5.工具应放在指定地点,使用时应事先烘烤干燥。

6.炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,缓慢,分批加入,加入时操脸部应避开炉口。

7.倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电,然后操纵机械缓慢倾注。浇包必需经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。

8.取试样要留意四周人员,以免钢花烫人。

9.电气线路有故障时应准时检修。检查地沟,感应圈、冷却水管和其它电器时,要留意防止自身及其它人员触电。

10.吊运浇包不应速度太快,钢水不应装得过满(应离浇包沿口肯定距离)。如用手抬包浇注,行走时应相互协作好,不要急走急停。如钢水泼出,要稳当放下,不准扔包。

11.发觉停水,漏炉、感应圈绝缘层裂开和漏水时,应马上停炉检修。

12.半吨以上中频炉拆炉时,要上下照应,相互协作,拆装时要有专人指挥。

13.停炉后必需切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。救助站制度

转发.共享

【第3篇】转炉炼钢平安技术规程

(1)预备工作

转炉炼钢开炉前的预备工作特别重要,稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时,发觉烟罩漏水,应立刻停吹,关闭中压水阀门,检修焊接,直至不漏水为止。

检查管道与阀门时,要有监护和检查二人同时进行,严禁吸烟,四周不得有明火,防止漏氧燃烧。在氧气管道四周,不准堆放易燃易爆和油污物。

炉盖上面焊有水箱,转炉倒炉时,钢水不能碰水冷炉口,以免引起事故。冶炼过程中如发觉水冷炉口漏水,应马上停吹,派二人检查进水阀门并修复。

(2)冶炼过程的平安

①兑铁水后吹第一炉钢时,温度要上升,吹炼时间要长,这样可避开发生塌炉。尽管如此,新开炉子倒渣出钢时,四周人员还应让开,由于这时炉体尚不稳定,烧结不坚固,而炉内气流特别激烈,炉内渣子易喷出炉外,造成炉衬剥落,严峻时可能塌炉。

②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石,后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要认真清理,不能把带炸药的废武器,盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发觉废旧炮弹不许乱拆乱动,应准时交有关部门处理。

③在冶炼过程中,炉长和摇炉工要亲密留意火焰的变化,当吹到终点火焰还不下降,四周有烟雾上升时,应提前检查。发觉喷枪渗水时,应快速调换喷枪,假如连续吹炼,喷头大量漏水,会造成严峻的爆炸事故。

④发生喷溅时,火星冲出氮(或蒸汽)封口,可将氧气皮管烧坏,造成设备事故,假如渣子不化而又实行高枪位的不正常操作,造成连续性的猛烈大喷溅,危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅,爆炸威力大,往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。消失这种大喷溅的缘由是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效,漏氧时间过长等,因而渣子表面氧量高,炉子倾动时,产生大量泡沫喷出炉口。

⑤发生跑钢事故时,首先应搞清跑钢部位,以便实行措施。窜钢时应从速调整化学成分,快速出炉,以免发生设备和人身事故。万一发生炉底窜钢时,应马上关闭进水阀门,在着火部位用四氯化碳灭火机灭火。

⑥氧气顶吹转炉炼钢,钢水温度高达1000℃以上,在这种温度下,水的体积将增大5000倍以上。这时假如蒸汽在炉内无自由发散余地,便会发生恶性爆炸事故。因此炉内严禁入水。但是每个炉子都需要使用大量水冷,因此要严密留意防止冷却水漏入炉内。在冶炼过程中,往往会消失喷枪头部,活动烟罩、气化冷却烟道漏水,其现象是有白烟雾消失,火焰突然收缩等反常状况。这时必需马上提枪,关高压水,实行监护等一系列有效措施,等炉内水蒸汽发散完后,才能转动炉体,否则极易发生严峻爆炸事故。

烟气净化系统的爆炸,主要发生在第一级文氏管前,爆炸力较大,严峻威逼人身平安和正常生产。发生爆炸的缘由是炉内操作不正常发生连续爆发性喷溅,大量渣子喷入文氏管,假如文氏管喷水量不足以熄灭喷入的红渣,便在其中留下了火种,假如漏入的氧量与转炉烟气中一氧化碳量混合成肯定的比例,遇火种即能爆炸。防止措施是炉前作业严格遵守操作规程,尽量杜绝大喷渣,适当限制补炉砂量,保证烧结质量,防止坍补炉料;除尘管道设备保持气密性,有漏气准时修补;增加文氏管喷水量,使它足够熄灭喷出的火种。

补炉后再次开吹时,如发觉火焰有突然熄灭现象,应即提抢,停吹倒渣,降低氧压,连续吹炼,这时若再发生喷溅,也可减轻并防止爆炸事故发生。

【第4篇】电弧炉炼钢工平安操作规程

1.应将电炉前各种材料,工具放到指定地点。

2.电炉送电前,应检查所属机械、电器、水冷、液压(或气压)、除尘装置,使其符合平安规定。

3.当出钢坑和炉前出渣坑中有水,炉底过深,炉壁损坏超过规定时,不得送电炼钢。

4.炉料要有专人负责检查。严禁将易爆物,密封容器及水、雪块或带水的炉料装入,以防爆炸。

5.当停炉超过24小时,应检查炉膛状况。发觉炉内潮湿或者有水,应设法进行烘烤,干燥后方可装料熔炼。

6.需要二次装料时,在装料前必需把炉门坎垫高,垫牢,以防钢水跑出。炉料高出炉壳需要吊车压料时,要有专人指挥,并遵守挂钩工平安操作规程。

7.吹氧前:①应检查好阀门,压力表,氧管(带),②卡头要把好,卡紧。

8.吹氧时:①要有专人看管阀门和仪表,并相互协作好,②操作时严禁将手放在卡子上,以防回火伤人,③氧气压力应保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金时,也不要超过1.2兆帕。

9.加矿石或吹氧氧化时,不得过猛过急,以防大沸腾跑钢伤人。自动流渣时,严禁使用潮湿材料掩压,以防爆炸。

10.捅料、揽拌,扒渣时,炉门坎必需加横杠,并使其接地,以防触电。

11.样勺、样模,拨样板等要常常保持干燥,剩余钢水要倒在干燥的地方,以防钢花伤人。

12.严禁带负荷停电,也不得两相送电。送电时,不得有人在炉顶操作。接放电极时,必需和配电员联系好,先停电,后操作。操严禁站在炉盖上。

13.调换电极时,要先将电源切断。通电时要检查电压是否合乎要求,通电后电流不得超过规定数值。

14.冶炼中要对变压器定期进行检查。如升温超过规定数值,要马上实行措施。

15.还原期加粉散状材料时,应侧身投料,以防喷火伤人。

16.打出钢口时,要站在出钢槽两侧,不得站在槽子上。出钢口打开后,不得用铁管探渣。

17.打锤不得带手套。横打时,握撬杠者应在打锤者的对面,立打时,应在侧面。

18.翻炉时要留意限位,限位不灵时应准时修理。严禁超越限位强制翻炉。

19.电炉炉盖旋转时,要和炉后联系好,不许向前转。电炉渣盆起吊时要有专人指挥。

20.炉顶及炉顶支架上不得存放物件,在炉顶支架上工作时,不得上下投掷物件。

21.使用水冷炉壁时,炉料装入量要尽量精确     。熔化后发觉钢水过多时,应放至适当,再进行冶炼,严禁垫高炉门坎操作。

22.出钢时,先切断电源升起电极,并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时应缓慢翻炉,不要把钢水翻出外边。

23.装料前发觉炉内有未凝固的残余钢水,要用石灰掩盖,以免装料时溅出钢水伤人。

24.打断钢样时,要检查锤头是否坚固,四周不允许站人,以免钢样飞起伤人。

25.使用风动送样时,要先给化验室信号,小门不关严不允许开气阀。化验室返回信号时,马上停风关好小门。

26.使用水冷炉盖时,炉料不要接触炉盖,以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应准时更换或焊补,严禁漏水冶炼。

27.冶炼中,发觉冷水部位漏水,应准时查明漏水部位,实行措施,严禁随便翻炉。

【第5篇】炼钢厂给排水平安规程

李川

1生产线消防给水，应采纳环状管网供水；环状或双线水管道，应保证更换管道和闸阀时不影响连续供水。

2最低温度在－5℃以下的地区，间断用水的部件应实行防冻措施。

3供水系统应设两路独立电源供电，供水泵应设置备用水泵。

4平安供水水塔（或高位水池），应设置水位显示和报警装置；应使塔内存水保持流淌状态，并应定期放水清扫水塔。

5采纳喷嘴喷淋水的给水管，应装设管道过滤器，避开较大粒径悬浮物带入喷水管。

【第6篇】炼钢厂煤气平安操作规程

1、各单位应严格执行《工业企业煤气平安规程》（gb6222-2022），建立和完善煤气平安管理制度，落实相关要求。

2、从事煤气生产、储存、输送、使用、维护检修的作业人员必需经特地的平安技术培训并考核合格，持特种作业操作证方能上岗作业。

3、煤气危急区域，包括转炉炉口以上平台、煤气烘烤设施及热风炉、加热炉、等燃烧器旁等易产生煤气泄漏的区域、风机房等封闭或半封闭空间等，应设固定式一氧化碳监测报警装置。

4、煤气生产、净化（回收）、使用等设施四周有人值守的岗位，应设固定式一氧化碳监测报警装置及醒目的平安警示牌，报警装置应定期校验。值守的房间应保证正压通风。

5、在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必需保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要依据一氧化碳的含量确定，动火必需用可燃气体测定仪测定合格或爆发试验合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。

6、转炉煤气宜添加臭味剂后供用户使用。

7、用单一闸阀隔断必需在其后堵盲板或加水封，并宜改造为电动蝶阀加眼睛阀或插板阀；水封装置（含排水器）必需能够检查水封高度和高水位溢流的排水口；严防水封装置的清扫孔（排污闸阀或旋塞）消失泄漏。

8、煤气管道宜涂灰（黑）色，厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类标志，横跨道路煤气管道要标示标高，并设置防撞护栏。

9、煤气设施的人孔、阀门、仪表等常常有人操作的部位，均应设置固定平台、走梯和护栏，并在煤气管道上安装低压报警装置，末端应设有放散管，放散管必需引出厂房外，高出厂房4米以上。

10、煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞，排水管应加上、下两道阀门，排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞；每只排水器均应设有检查管头；排水器的满流管口应设漏斗；排水器装有给水管的，应通过漏斗给水。排水器设在室内的，应有良好的自然通风，室外冬季应实行防冻措施。

11、煤气安排主管上支管引接处应设置牢靠的隔断装置，并定期检查煤气管网设施的腐蚀泄漏、使用、运行等状况，发觉隐患要准时整改，确保设备、设施平安运行。

12、过剩煤气必需点燃放散，放散管管口高度应高于四周建筑物，且不低于50米，放散时要有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施。

13、凡开、闭时冒出煤气的隔断装置盲板、眼睛阀或扇型阀及放开式插板阀等，不应安装在厂房内或通风不良之处，离明火设备距离不少于40米

14、抽气机前的煤气设施应定期检验壁厚，若壁厚小于平安限度，应实行措施后，才能连续使用。

15、检修的煤气设施，包括煤气抽气机、鼓风机、布袋除尘器、洗苯塔、煤气加热器、煤气净化器等，煤气输入、输出管道必需采纳牢靠的隔断装置。

17、煤气管道和设备应保持稳定运行。当压力低于500帕时，必需实行保压措施。

18、吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气，必需用蒸汽、氮气或合格烟气，不允许用空气直接置换煤气。

19、煤气管道应架空铺设，严禁一氧化碳含量高于10%的煤气管道埋地铺设。

20、煤气管道宜涂灰色，厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类标志，横跨道路煤气管道要标示标高，并设置防撞护栏。

21、煤气管道的强度试验压力应高于严密性试验压力；高压煤气管道（压力大于或等于3×104帕）的试验压力应高于常压煤气管道。

22、煤气设备设施和管道泄爆装置泄爆口，不应正对建筑物的门窗，如设在走梯或过道旁，必需要有警示标志。

23、煤气设备设施的改造和施工，必需由有资质的设计单位和施工单位进行；凡新型煤气设备或附属装置必需经过平安条件论证。

24、生产、使用煤气的单位必需设立煤气防护人员，配备必要的人员、救援设施及特种作业器具，做好本单位危急作业防护和救援工作。

25、带煤气进入设备内部作业应办理相关手续，作业时有专职平安管理人员现场监护指导。

26、各煤气管网、设施上的水封槽、排水器应始终保持溢流，防止压力击穿跑煤气。冬季应做好保温防冻措施，禁止将水封的排水管、溢流管直接插入下水道。

27、各类离心式或轴流式煤气风机均应实行有效的防喘震措施。除应选用符合工艺要求，性能优良的风机外，还应定期对其动、静叶片及防喘震系统进行检查，确保处于正常状态。煤气风机在启动、停止、倒机操作及运行中，不应处于或进入喘震工况。

28、煤气管网、支架和设施基础，严禁做起重支撑作用，严禁将其他管线、电缆等搭设在煤气管线上。

29、煤气管网所需用的蒸汽或氮气管线，只有在通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通，停用时应断开或堵盲板。

30、停气应做到确认全部止火。使用按规程规定有效牢靠的装置关闭入口煤气及仪表导管阀门，检修设备与运行中的设备要用盲板或眼镜阀牢靠切断。打开末端放散管，确保内部煤气吹净。

31、操作煤气放散阀门时应站在上风口，必要时在放散口四周划定警戒区，区内禁止有火源，并留意煤气不要逸入四周房屋。

32、煤气管道停气时，从煤气来源阀门后管道始端通入氮气，也可采纳打开全部人孔，自然通风或强制送风赶残余煤气。排水器由远而近逐个放水驱除内部残余煤气。

33、送煤气前，应通知用户关闭切断蒸汽或氮气来源。送煤气后，末端放散5-10分钟，经防爆试验分析合格后，停止放散。

34、送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应马上关闭煤气阀门，查清缘由，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。

35、在燃烧装置上安装便于引火的导管，作业时先将各导管烧嘴引燃，然后开启煤气阀门，采纳强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应安装止回阀或自动隔断阀，空气管道上应设泄爆膜。

36、凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭全部的烧嘴，然后停鼓风机。

37、煤气设备、设施由于不严密而引起着火，对于直径小于100mm的煤气管道，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。直径大于100mm的煤气管道着火时，应渐渐关闭阀门，保持管道压力不小于100pa，然后灭火关闭阀门。

38、煤气应急救援必需佩戴空气或氧气呼吸器。如发生人员中毒抢救人员佩戴空气或氧气呼吸器使中毒者快速脱离煤气区，在空气新奇处抢救，并通知煤气防护站（电话：5182113）或向龙钢医院求救（电话：5182170/5182171）到现场进行治疗抢救工作。

【第7篇】炼钢食堂煤气平安操作规程

1、食堂作业人员必需经过煤气平安技术培训学习,并了解煤气相关规章制度后方可上岗。

2、食堂承包人每天操作前对使用的煤气管网及设备设施进行全面检查,确保平安后方可使用。

3、煤气管道、阀门上严禁悬挂各类物品,以免管道及阀门受损、变形发生泄漏。

4、操作煤气要确保煤气管网阀门、法兰、接头等连接牢靠无泄漏,发觉隐患或泄漏现象要准时处理,对不能处理的问题准时向炼钢厂相关负责单位汇报联系整改。

5、使用煤气前,应先开启抽油烟风机,严禁在抽油烟风机损坏时或不开启抽油烟风机使用煤气。

6、在操作间操作时必需二人以上,每次炊事工作结束后必需马上熄火并牢靠关闭煤气开关,晚上下班前必需关闭煤气总阀。

7、煤气点火程序:先点燃木棒(棉纱),置于燃器罩上方后(手不得伸入,防止灼伤),再开启煤气开关,开启煤气开关时,应由小逐步增大;发觉送煤气后点不着火或点着后又熄灭,应马上关闭煤气开关,查清缘由,排净炉膛内混合气体后,再按点火步骤重新点火。

8、煤气检修必需请专业人员修理,食堂人员严禁私自检修。

9、食堂工作人员严禁在操作间及餐厅内休息、睡觉。

10、早晨、中午上班前或操作间长时间离人,进入食堂闻到有煤气味时,不得开灯、关灯、吸烟、使用明火或启动电气设施,防止发生着火或爆炸事故;应马上切断室外煤气总阀,打开门窗进行通风,疏散人群,并向炼钢厂报告。

11、发生煤气泄漏、着火、爆炸事故,应快速切断室外煤气总阀,马上疏散用餐人员,并通知专业人员查明缘由实行措施,在缘由未查清措施未实行状况下,严禁连续使用煤气。

12、食堂操作人员发生煤气中毒应快速并马上向煤气防护部门报告,食堂承包人做好平安警戒工作,防止外人入内。

【第8篇】炼钢天车平安操作技术规程

1.天车司机应了解起重机的结构、性能、工作原理和主要技术参数,把握其平安装置的功能和正确的操作方法。学徒工操纵起重机必需有专职司机进行监护,未经考试合格的天车工,不准单独上岗操作。

2.上下车时要跟司机联系清晰,待车停稳后方可上下车,要手扶栏杆不准手持重物,不准滑、蹦、跳。任何人不得强行扒车,严禁从一车跨越另一车。

3.开车前要认真检查设备状况,发觉问题准时汇报处理,严禁天车带病作业。司机在送电试车前必需鸣铃示警后,方可按挨次合闸送电试车。

4.司机在作业过程中,要精神集中听从地面人员的正确指挥,仔细执行“十不吊”准则:

①指挥信号不明或违章指挥不吊②重物超负荷或重量不明不吊。

③埋在地下的工件不吊。④吊物上有人或有浮物不吊。

⑤工件捆绑不牢或重心不稳不吊。⑥平安装置不灵不吊。

⑦光线阴暗视线不清不吊。⑧菱角物体没有防护措施不吊。

⑨歪拉斜拽任何物体不吊。⑩钢铁水包过满不吊。

5.司机在作业过程中要左右t望,留意邻车状况防止撞车,吊物不准从重要设备或人头上通过。

6.司机在操作中必需听从地面专职人员指挥,对任何人发出的紧急停车信号都应听从,未辩明状况之前不得盲目开车.

7.司机必需严格遵守指挥信号,工作人员未离开危急区时不准开车。

8.吊车司机在操作中必需精神集中,不准看书报,不准闲谈。

9.由于受环境和其他因素影响,司机不清晰指挥人员发出的信号,应发出询问信号,确认指挥信号与指挥看法全都,再进行操作。

10.有主副钩的起重机,应当把不工作的吊钩升到接近上升限位置高度,不准两钩同时吊运两个物体。

11.所吊重物接近或达到额定起重量时,吊运前应检查制动器,起吊时应先小高度,短行程试吊后,再平稳起吊,严禁在有载荷的状况下调整制动器。

12.吊运液态金属或较重物品,均先起吊100mm00mm,停顿一下,验证制动器是否灵敏牢靠再起吊,必需离地面2米以上或高于障碍物才允许开动大小车。

13.起重机接近同跨或上下层其他起重机时,吊运重物运行路线上有人时,必需发出警示信号。

14.操纵掌握器时,应逐级开动,禁止掌握器手柄从零位直接到高档,或从顺转位置打到反转位置作为停车用(紧急状况例外)。

15.起重机大车或小车应缓慢靠近终点,正常状况下,禁止碰撞平安挡,严禁用限位装置掌握机构运行。

16.假如停电重物吊在半空中时,司机和指挥人员不准离开岗位要警示任何人不要从吊物下通过。

17.全部电磁吸盘车,不得吸有重物在空中长时间停留,不准用磁盘撞击任何物体,不工作时要切断电源,把磁盘落到地面。

18.吊运过程中如遇突发故障,如漏钢、穿包或吊物下滑时,天车工必需冷静,沉稳地实行紧急措施,听从地面人员指挥,先将掌握器打到下降,然后反复做升降动作,同时开动大小车选择平安位置将重物落下,同时鸣铃示警,并马上通知有关人员处理。

19.操作过程中发觉设备特别,应先将吊物稳妥降落,然后停车断电进行检查,不准带故障运行。

20.严禁起吊易燃易爆等危急品,吊运氧气瓶、乙炔瓶,必需使用专用吊具笼,混装时禁止吊运。

21.检修时车必需停在平安检修位置,司机要听从检修人员的指挥,不准随便摘牌送电,启动任何工作系统需试车时,司机要确认全部人员撤离到平安位置后,再按指挥人员要求点动试车确保平安。

22.天车上有人检修作业时,严禁司机动车;动车时任何人不得在天车上停留,更不准从窄箱形梁上行走。

23.起重机在作业中,发觉重大设备事故、人身损害及险肇事故时,除特别状况外,司机应停车保留事故现场,未经主管领导同意不准擅自离开现场。

24.工作结束后,将起重机开到规定的停车点,将小车停靠大车滑线的另一端,将主副钩起升到限位,把各掌握手柄扳到零位,电磁吸盘应落到地面,断开电源开关方可离开。

26.露天作业起重机(风力在六级或以上时)应停止作业,用夹轨器或其他防风装置牢靠固定,以防被风刮跑。

【第9篇】钢铁厂炼钢平安操作规程

第一条仔细执行《散粮筒仓系统作业一般平安守则》。

其次条无火灾时：

1、检查操作盘上的指示灯、仪表、开关、通迅等处于正常状态。

2、检查气瓶、启动瓶有无泄漏、锈蚀和损坏，各阀门正常，管路完好。

3、确认氧气呼吸器置于规定位置并处于完好状态。

4、在日常检查中发觉问题，准时实行有效措施，并做好记录。

第三条灭火时，身体各部位不准接触钢瓶和管道。

第四条使用后要准时维护，使设备恢复到正常状态。

第五条仔细填写设备运行记录。

【第10篇】炼钢配电工平安操作规程

1、通电前的预备工作：

（1）配电工对主要电气设备检查就绪，并确认系统完好。

（2）高压隔离开关和高压断路器（空气和真空开关）均在开位置。

（3）电炉变压器调压开关和电抗器开关，应在所需位置。

（4）通电前炉上和变压器上不许有人工作。

（5）通电前电极必需离开炉料。

2、送电操作：

（1）打铃通知炉前操作人员；

（2）高压装置送电，先合上隔离开关，后合上高压断路器；

（3）电极送电前，先观看配电柜上的仪器仪表指示是否正常。

3、停电操作：

冶炼完毕的停电操作，正好与送电操作相反，但必需留意：停电时，应先提升电极，使电流指示至“0”方可断开高压断路器（真空开关）。在通电连续生产时，停送电不需要断开隔离开关，为保证操作平安，停电时断开高压断路器，通电时合上断路器。

4、电气设备的监视与维护：

（1）监视电极自动调整系统，观看电弧电流、电压是否正常。

（2）检查变压器、断路器、隔离开关,电流互感器、电压互感器的瓷瓶（绝缘）有无破坏，裂纹和放电痕迹。

（3）常常检查变压器的声音、温度、油位、油色是否正常，并留意冷却系统的工作状况。

（4）检查电缆、母线及短网接触部分，各开关接触面有无过热现象，有无变色或打火花，必要时夜间闭灯监视。

（5）检查测量仪表，继电爱护和信号装置是否正常。

（6）依据检查结果，做好电气运行记录。

5、配电操作留意事项：

（1）严格执行各项平安操作规程。

（2）熔化期大塌料后，电流稳定时才可切断电抗器。

（3）严禁带负荷送电，电极不够长时准时通知炉前工处理；跳闸时必需提升电极离开炉料或钢液面肯定高度时方可送电合闸。

（4）不得长时间两相通电。

（5）出钢时应提升电极离开渣面距离大于250mm，且电流为零时，方可停电。

（6）氧化期大沸腾时，也应手动快速提升电极，

沸腾过后恢复自动调整。

（7）断路器跳闸时应查明缘由再行通电，

继电爱护信号动作后准时复位。

（8）发生特别事故时应停电，并报车间或有关部门处理。

（9）配电过程中，留意观看升降电机指示以及电弧电流表状况，

若发觉升降架到达下限位时，电极不够长应准时通知炉前接换电极，

在上升时即将到上限位时，应准时关掉升降电机，

防止升降架撞击限位块，避开机械破坏。

【第11篇】炼钢厂转炉车间各岗位平安操作规程

通则

1.凡进入岗位的人员必需经过四级平安教育，考试合格后方能上岗。劳保用品穿戴齐全。班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，平安操作。

2.工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具平安牢靠。

3.各岗位操作人员，对本岗操作的按扭在确认正确后，方可操作。

4.严格执行"指挥天车手势规定'，并配用口哨指挥，留意自身爱护。

5.任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。

6.挂物必需坚固，确认超过地面或设备等肯定平安距离之后，方可指挥运行。

7.吊铁水包、废钢斗，必需检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥运行。

8.在放铁水包时，地面肯定要平坦，确认包腿是否完好，确认放好后，才能指挥脱钩走车。

9.严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。

10.铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm。

11.在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必需在高氧气含量区域或煤气区域工作时，必需有平安措施。氧气、煤气管道四周，严禁存放易燃、易爆物品。

12.转炉吹炼中炉前、炉后、炉下不得有人员工作或停留。转炉在兑铁水及加废钢时，炉前严禁通行。转炉出钢时，炉后严禁通行。

13.加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，其他人员必需避开；增碳剂不得在出钢前，提前加入钢包。

14.交接班时，接班者未经交班者允许时，不得操作任何设备。

15.消防器材、空气呼吸器上禁止放任何物品，设有专人负责看管，严禁丢失和损坏，不合理使用。

值班工长平安操作规程

1.向职工仔细宣扬贯彻公司和厂部制定的平安方针，确保每班平安，生产顺畅。

2.进入生产现场，劳保着装必需平安牢靠，班中、班前严禁饮酒。

3.模范遵守平安生产的各项规章制度，发觉违章冒险作业时，马上制止，并对其进行批判教育。

4.仔细执行平安生产负责制，发觉问题准时解决，解决问题不拖拉、不留尾巴。

5.仔细执行"五同时'制度，对事故要坚持"四不放过'原则。

6.指挥天车吊运时，要通知平台上人员留意平安。

7.严禁违章指挥天车严禁蛮干。

【第12篇】电弧炉炼钢工平安操作规程5

24、打断钢样时，要检查锤头是否坚固，四周不允许站人，以免钢样飞起伤人。

25、使用风动送样时，要先给化验室信号，小门不关严不允许开气阀。化验室返回信号时，马上停风关好小门。

26、使用水冷炉盖时，炉料不要接触炉盖，以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应准时更换或焊补，严禁漏水冶炼。

27、冶炼中，发觉冷水部位漏水，应准时查明漏水部位，实行措施，严禁随便翻炉。

【第13篇】炼钢平安操作规程通则

1凡进入作业岗位的人员必需经过三级平安教育，考试合格后方能上岗。

2工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具平安牢靠。

3各操作人员，对本岗设备、设施操作的按扭确认正确后，方可操作。

4严格执行"指挥天车手势规定'，并用对讲机协作指挥，留意自身爱护，合理站位。

5任何人不准在吊车所吊重物下站立、通过或工作。

6挂物必需坚固，确认超过地面障碍或设备等有肯定平安距离之后，方可指挥运行。

7指挥天车挂铁水包、废钢斗，必需检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥天车运行。

8放铁水包要将座架卡入支架卡槽内，确认座好后，才能指挥天车摘钩。

9严禁废钢斗外悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。

10铁水包、钢水包中液面要低于包沿300mm。

11高氧区不准吸烟或携带火种，煤气区不准人员停留穿行，需要工作时必需有平安措施。氧气、煤气管道四周，禁放易燃、易爆物品。

12转炉吹炼过程中炉前、炉后、炉下不准有人工作或停留。转炉兑铁及加废钢时，炉前严禁通行。转炉出钢时，炉后严禁通行。

13加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，人员躲开，增碳剂不准提前加入钢包底。

14交接班时接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。

15消防器材设有专人负责看管，严禁挪用、丢失或损坏。

【第14篇】炼钢转炉平安操作规程通则

1、严格执行厂、车间平安规程及各项平安管理制度。进入现场前必需按规定穿戴各种劳保用品。

2、起动操作各种设备前，首先确认设备必需完好、平安装置齐全、联锁系统灵敏，不准用潮湿的导电物体操作电气设备。

3、渣罐、钢包内有水潮湿不准使用，严禁向钢包或渣罐内扔潮湿物品或废旧弃物品。

4、冶炼时严禁进入炉下工作，特别状况进入时，必需实行牢靠的平安措施。

5、更换钢水车、渣罐车时，必需断电，并做到按规定使用吊具。

6、使用地轮（索引）拉钢水车时，地轮到钢水车钢丝绳三角区内严禁站人，并指定专人指挥。

7、转炉兑铁、加废钢、拉碳摇炉时，全部人员要站在炉子侧面平安位置，不准任何人从本炉座前方穿过。

8、不准使用已达报废标准的渣罐。

9、使用吊具时，首先检查吊具必需完好，并做到专属专用，不准使用钢丝绳吊运红热金属，不准使用中碳钢以上及铸钢做别棍。

10、钢水车、渣罐车、过跨车、合金小车等车辆禁止乘人。

【第15篇】平炉炼钢工平安操作规程

[一]检查

1.检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时,必需在下火状态进行。听到变换阀变更的信号时,应马上避开。

2.冶炼中要常常留意冷却装置状况。喷气或漏水时,应马上修理更换。

3.变向装置不好用,用人工操作变向阀时,必需把电门开关拉下,然后进行操作。

4.指挥装料机运行时,要具体检查现场,并通知全部人员离开吊运物件的运行区域。

5.酸性子炉兑钢水时,要通知兑口下边的工作人员准时避开。

6.上炉顶的梯子和炉顶走台严禁采纳活动式,并应常常检查保持良好状态,如发觉损坏时,必需准时修理或更换。

[二]修炉

1.停炉检修时必需事先作好各项预备工作。

2.拆炉时要统一指挥,合理支配。特殊在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时,应先检查拱顶和照看下部人员平安,确认平安后,方可拆除。

3.开炉前,必需事先检查管路和机械设备是否符合平安规定。当闸板、变向装置正常,沉渣室,烟道入井封闭时,才可点火升温。

4.在点火前,必需具体检查自然 气或煤气管道各阀门是否关闭,不得有漏气现象。点火时要做到先点火后开气,并由专人操纵阀门,其他人员一律避开炉门前。

5.平炉停,送自然 气,煤气或油时,必需严格执行有关平安运行规程。

[三]补炉

1.炼钢及补炉所用各种工具、附具应放在指定位置,堆放整齐,不准乱扔乱放。

2.用压缩空气吹炉底残钢残渣前,必需检查风管卡头是否良好,卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出铜眼前,应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。

3.往炉外拉出用完的工具时(风管子,大铲、样勺、检查炉底的钩子等),必需留意后边是否有人,不准乱甩,以免伤人。

4.吹炉底时,开风阀人员要精神集中,留意听操作风管人员的指挥。开风时要先由小后到大。

5.炉后打出钢口时,要盖好平台铁板,并检查好风镐钎子。打风镐不要顶在肚子上,以免风镐钎子折断伤人。

[四]装料

1.装料前要具体检查炉料,严禁往炉内装有气缸,气瓶,密封容器,弹药、严峻潮湿的炉料。

2.装料时,不得吹扫炉台和修理工具,留意加料机信号。

3.装料时,料斗内的料不得过满,防止在进料时碰坏炉门框。

4.开启炉门加料和装料完毕吹炉顶时,均不准换向,以免喷火伤人。

[五)熔化和精炼

1.取样时,样勺,样模必需烘烤干燥。由炉内取出钢水时,样勺必需端平。打试样时,样勺钢水不能流得过大,四周人员必需远离,以免钢水飞溅烫伤人。

2.放渣前必需事先检查渣罐是否在渣口下。渣罐内不准有水。严禁从炉台上往渣罐内扔潮湿材料,以防爆炸伤人。

3.当发觉有跑漏钢水迹象时,应准时进行处理,并提前将钢水包放于出钢槽下对好,同时通知无关人员避开炉子下部。

4.人工往炉内投放材料时,不应面对炉门,必需侧身投入材料,以免烧、烫伤。精炼加矿及软熔加生铁,必需关风门进行,每次加矿或加铁数量不得过多。

5.冶炼中更换炉门及冷却装置时,要适当减小炉膛压力。炉门必需上好平安保险链条,并随时进行检查。

6.在精炼期上炉顶检查时,必需事先统一组织,指定专人进行。在炉顶上工作,必需站在金属走台上,禁止踏在炉顶砖上。

7.炉顶有塌落危急时,每批加矿石数量要酌情削减,以防因增加炉膛压力造成炉顶塌落。酸性平炉兑完钢水后,不准许使用加料机加矿石或钢铁合金,以免钢水上涨跑出伤人。

[六]出钢

1.在出锕前,具体检查出钢槽是否清洁,干燥和联接严密,并预备好出钢所用器具。

2.打出钢口前,要检查钢包,渣罐是否放好,钢包四周及出钢口下,不得有人。

3.氧气瓶应放在距离炉子10米以外的平安地方,使用肘运往现场,离明火不得小于5米,同时应实行隔离措施,用完后要准时运回原地。搬运时要用专用工具,严禁接触油污。

4.如用氧气烧出钢口,事先要检查好氧气管是否漏气,瓶嘴或阀门是否好用。烧氧气时要把接头处—卡紧卡好,手不要拿在接头处,以防回火伤人。

5.开氧气瓶嘴时,必需用扳亏,不准用钳子。出钢口烧开后,应先关氧气,后取氧气管。

6.加入钢包的材料必需干燥,不得有潮湿。

7.清理出钢槽时,要待出钢槽冷却后进行。操作前应先通知下部人员躲开。

8.清理兑钢水槽时,不准两人同时站在槽子里,以免相互碰撞掉下去。

9.炉台上禁止往下面扔物件。必要时须有人在下面看管。

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名目

【第1篇】炼钢厂浇注作业要点平安预防措施规程

序号作业要点事故隐患预防措施一级责任单位二级责任单位备注1钢

水

包

使

用钢

包

倾

翻

/

坠

落1.定期对浇注行车进行全面检查、维护，发觉隐患，准时解决;行车工部、机修工部设备科参见相关规定22.行车修理后，必需进行试负荷运行，各方检查合格后，方可运行;机修工部行车工部、设备科、浇注工部33.定期并随时对龙门架进行全面检查，发觉问题，准时解决;技术科、浇注工部机修工部、行车工部44.定期并随时对钢包耳轴、底座等部位检查，发觉隐患，准时排解;技术科、浇注工部机修工部55.按相应责任划分规定对钢水包进行吊挂、起落操作，确认龙门架钩头平安入位或离位后方可进行后续指挥和操作;浇注工部、冶炼工部行车工部66.浇前，浇中，浇后对不同浇注现场中设备、设施、操作等状况，仔细查看，排解隐患;浇注工部值班室、铸钢厂77.专车专人驾驶浇注行车;要求听从指挥;正确吊挂、摆放龙门架;正确起吊、运输、放置钢包;行车工部、铸钢厂浇注工部8钢

包

漏

钢1.正确砌筑各类钢包;杜绝错用、乱用各类材料和包砖;发觉隐患准时排解;钢包承包商浇注工部参见相关规定92.正确烘烤各类钢包和材料;合理支配生产用各类钢包;严禁长时间在常温环境下放置连续使用的精炼钢包;浇注工部技术科、检查站103.仔细做好钢包查看，安装，紧固，修理等工作，仔细对各个部位进行排查，发觉隐患，马上进行材料更换或停用;浇注工部技术科114.严格按工艺要求进行造渣精炼操作，合理掌握精炼时间，发觉隐患准时报告;冶炼工部技术科、检查站、值班室125.做好钢包底吹氩供应操作，确保精炼过程底吹氩正常，杜绝氩气不吹，倒包现象;浇注工部、冶炼工部值班室、检查站13其

他

隐

患1.作业前，必需穿戴相应劳动防护用品(防火手套、阻燃工作服、平安帽、工作鞋等);浇注工部生产科参见相关规定142.注完钢水后，钢包内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐内，此时全部人员都应远离渣罐;浇注工部生产科153.出钢时钢水不要装得过满，禁止任何人员站立在钢包四周或出钢槽的对面，以免发生烧伤事故;冶炼工部、浇注工部生产科164.钢包烘烤点火时，应遵守点煤气，后开风门的挨次;禁止先开压缩空气，在开煤气阀门点火的违规操作;浇注工部分厂175.禁止在烘包器旁休息和取暖，以免煤气泄漏或爆炸造成损害;浇注工部分厂18锭

模

坐

/

浇

/

脱模

具

倾

翻

/.

坠

落1.定期对吊运行车进行全面检查、维护，发觉隐患，准时解决;行车工部、机修工部设备科参见相关规定192.定期并随时对各类链条、绳索及夹具进行全面检查、维护，发觉隐患，准时解决;浇注工部、技术科机修工部203.仔细设计，生产，验收各类模具;技术科、浇注工部生产科214.专车专人驾驶各类行车;要求仔细听取地面指挥，正确吊挂、摆放各类模具;行车工部、浇注工部生产科225.定期并随时对各类模具吊耳进行检查、维护，发觉隐患，准时修理(耳轴磨损深度不得大于原直径的5%);技术科、浇注工部外部修模商236.翻注余时，必需等钢水凝固后进行操作，不许忘潮湿地方倾倒;浇注工部行车工部247.严禁用100吨行车吊挂2#、3#、4#链条进行脱锭作业;浇注工部行车工部258.特大物件吊运时，必需前后各设一人监护，并由两人协作指挥;禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、作业;浇注工部、铸钢厂行车工部269.禁止将尚未凝固的钢锭从模中拔出，起吊;脱钢锭时，非工作人员应远离脱锭现场;浇注工部行车工部2710.往电动平车上放中注管，钢锭、模子、渣罐等物件，必需放平稳，放平，严禁垒放，斜放;浇注工部行车工部28跑

盘

/

漏

钢1.底盘、锭盘、锭模不得有超出规定的裂纹，砌砖前将锭盘预热到80~~120℃;浇注工部检查科参见相关规定292.坐模时，针对不同锭型，应放置不同深度注坑内，严禁将大锭型坐模到浅坑内;浇注工部检查科303.浮游式保温冒在使用前应进行烘烤干燥，防止浇注时沸腾倾翻;浇注工部检查科314.下盘前，应检查注坑内是否有水或潮湿，否则必需进行干燥处理;坑地面要求平整，无杂物;浇注工部检查科325.底盘或中注管发生跑钢，要使用铁沫子或河沙进行堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸;浇注工部检查科336.中注管与注管之间应用过筛的干砂填紧，漏斗砖应用水玻璃砂平稳安正;浇注工部检查科347.扎浮游式冒口时，应将该冒口支稳，楔牢，石棉绳应干燥;浇注工部检查科358.汤道砖及管砖使用前必需经过24小时以上的烘房烘烤，严禁使用潮湿耐材和酥松、破损耐材;浇注工部检查科36其

他

隐

患1.工作前，必需穿戴好劳动防护用品;浇注工部生产科参见相关规定372.出钢浇注时，严禁有人在四周坑内作业;浇注工部生产科383.安插绝热板时，至少两人;严禁带病职工站在锭模上沿安插绝热板;浇注工部生产科394.加发热剂应远距离操作，严禁脚踩冒口上沿加爱护渣或发热剂;浇注工部生产科405.浇注浮游式钢锭时，应远距离操作;当钢水上升至冒口后，应用干燥河沙填充模冒之间;浇注工部生产科416.起吊锭模时，万一链条或者毛刺挂住手套时，肯定要伸直手指，将手退出，以防刺手或挤手浇注工部生产科427.常常检查铸锭坑的边缘保持良好，发觉地坑边缘上的护板或墙体倾斜或坏掉时，应准时修理更换;浇注工部生产科炼钢厂浇注作业要点平安预防措施43钢

锭

吊

运

/

铲

修钢锭

高空

坠落

或

滑落1.定期和定时检查各类吊、索具，确保平安、敏捷、牢靠;发觉问题，马上更换或修理，严禁使用受损的吊、索具;技术科、浇注工部机修工部参见相关规定442.吊运钢锭时，应确保吊索具完全入位后，方可起吊;放置钢锭时，应确认索具完全脱离钢锭后，再打开行车;浇注工部行车工部453.严禁超负荷使用链条、钢丝绳等吊具、索具;浇注工部行车工部464.往电动平车或运输车上放置钢锭时，必需放置平稳，摆放合理，严禁在其上摆放两层钢锭，以免倾落伤人;浇注工部行车工部475.翻钢锭应挂住两端，向一个方向翻时，现场人员应离开1.5米以上;浇注工部行车工部486.垛钢锭时，两人肯定做到步调全都，同起、同落，垛放应当做到整齐，牢靠，垛锭高度严禁超出两层;浇注工部行车工部497.自编钢丝绳时，应严格按相关规定进行插编钢丝绳;插编好的钢丝绳应定置摆放，严禁使其处于潮湿或高温状态;浇注工部生产科508.作业前，应准时清除四周杂乱绊脚物;浇注工部生产科51飞

溅1.打磨钢锭时前，肯定要检查砂轮是否完好，爱护罩是否牢靠，砂轮片是否存在裂缝;浇注工部生产科参见相关规定522.打磨时不行用力过猛，防止砂轮破裂伤人;打磨或风铲时严禁对着人;禁止两人对面操作;浇注工部生产科53其

他1.工作前必需穿戴好劳动防护用品，严禁外单位钢锭运输人员进入现场不配戴平安防护用品;浇注工部生产科2.起吊钢锭时，万一钢丝绳或者毛刺挂住手套时，肯定要伸直手指，将手退出，以防刺手或挤手浇注工部生产科543.现场工具材料应摆放整齐，准时清除作业区域杂乱绊脚物;浇注工部生产科55其余作业电击应对各种电源线进行定期和使用前检查，发觉隐患，准时排解;浇注工部机修工部参见相关规定56回火应佩戴防火手套并根据正确方式把持烧氧管;浇注工部生产科57喷液应定期和使用前对液压站进行检查，发觉隐患，准时排解;浇注工部机修工部58坠坑严禁带病、酒后或疲惫作业;严禁指派学徒工作业;浇注工部生产科59挤压操作时，应留意观看四周作业区域，留有逃命通道;浇注工部生产科60爆炸严禁向盛放高温物体的容器内投放易燃、易爆、潮湿物质;浇注工部生产科

应急措施:

1.发觉漏包或水口关不住时，当班负责人应快速指挥现场工作人员马上撤离事故现场，同时指挥行车平稳运行，远离易燃、易爆区域，妥当处理事故钢液;

2.发生爆炸、火灾事故时，必需做到切断火源和邻近易燃易爆源(电源、煤气和氧气)，后进行灭火，马上拨打报警电话119报警，并报告本单位负责人和上级管理部门。

3.底盘或中注管发生跑钢时，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸;

4.当浇注浮游式锭型时，如发生冒口与锭模间跑钢时，应一边削减注流，一边用干燥河沙填充之间缝隙;

5.当浇注时，当发生底盘或锭模开裂时，应减小注入钢流，视开裂缝隙大小，实行相应措施;

【第2篇】中频感应炉炼钢工平安操作规程

1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排解,才能开炉。

2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。

3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应连续保持15分钟。

4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必需干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、小扣以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。

5.工具应放在指定地点,使用时应事先烘烤干燥。

6.炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,缓慢,分批加入,加入时操脸部应避开炉口。

7.倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电,然后操纵机械缓慢倾注。浇包必需经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。

8.取试样要留意四周人员,以免钢花烫人。

9.电气线路有故障时应准时检修。检查地沟,感应圈、冷却水管和其它电器时,要留意防止自身及其它人员触电。

10.吊运浇包不应速度太快,钢水不应装得过满(应离浇包沿口肯定距离)。如用手抬包浇注,行走时应相互协作好,不要急走急停。如钢水泼出,要稳当放下,不准扔包。

11.发觉停水,漏炉、感应圈绝缘层裂开和漏水时,应马上停炉检修。

12.半吨以上中频炉拆炉时,要上下照应,相互协作,拆装时要有专人指挥。

13.停炉后必需切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。救助站制度

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【第3篇】转炉炼钢平安技术规程

(1)预备工作

转炉炼钢开炉前的预备工作特别重要,稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时,发觉烟罩漏水,应立刻停吹,关闭中压水阀门,检修焊接,直至不漏水为止。

检查管道与阀门时,要有监护和检查二人同时进行,严禁吸烟,四周不得有明火,防止漏氧燃烧。在氧气管道四周,不准堆放易燃易爆和油污物。

炉盖上面焊有水箱,转炉倒炉时,钢水不能碰水冷炉口,以免引起事故。冶炼过程中如发觉水冷炉口漏水,应马上停吹,派二人检查进水阀门并修复。

(2)冶炼过程的平安

①兑铁水后吹第一炉钢时,温度要上升,吹炼时间要长,这样可避开发生塌炉。尽管如此,新开炉子倒渣出钢时,四周人员还应让开,由于这时炉体尚不稳定,烧结不坚固,而炉内气流特别激烈,炉内渣子易喷出炉外,造成炉衬剥落,严峻时可能塌炉。

②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石,后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要认真清理,不能把带炸药的废武器,盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发觉废旧炮弹不许乱拆乱动,应准时交有关部门处理。

③在冶炼过程中,炉长和摇炉工要亲密留意火焰的变化,当吹到终点火焰还不下降,四周有烟雾上升时,应提前检查。发觉喷枪渗水时,应快速调换喷枪,假如连续吹炼,喷头大量漏水,会造成严峻的爆炸事故。

④发生喷溅时,火星冲出氮(或蒸汽)封口,可将氧气皮管烧坏,造成设备事故,假如渣子不化而又实行高枪位的不正常操作,造成连续性的猛烈大喷溅,危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅,爆炸威力大,往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。消失这种大喷溅的缘由是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效,漏氧时间过长等,因而渣子表面氧量高,炉子倾动时,产生大量泡沫喷出炉口。

⑤发生跑钢事故时,首先应搞清跑钢部位,以便实行措施。窜钢时应从速调整化学成分,快速出炉,以免发生设备和人身事故。万一发生炉底窜钢时,应马上关闭进水阀门,在着火部位用四氯化碳灭火机灭火。

⑥氧气顶吹转炉炼钢,钢水温度高达1000℃以上,在这种温度下,水的体积将增大5000倍以上。这时假如蒸汽在炉内无自由发散余地,便会发生恶性爆炸事故。因此炉内严禁入水。但是每个炉子都需要使用大量水冷,因此要严密留意防止冷却水漏入炉内。在冶炼过程中,往往会消失喷枪头部,活动烟罩、气化冷却烟道漏水,其现象是有白烟雾消失,火焰突然收缩等反常状况。这时必需马上提枪,关高压水,实行监护等一系列有效措施,等炉内水蒸汽发散完后,才能转动炉体,否则极易发生严峻爆炸事故。

烟气净化系统的爆炸,主要发生在第一级文氏管前,爆炸力较大,严峻威逼人身平安和正常生产。发生爆炸的缘由是炉内操作不正常发生连续爆发性喷溅,大量渣子喷入文氏管,假如文氏管喷水量不足以熄灭喷入的红渣,便在其中留下了火种,假如漏入的氧量与转炉烟气中一氧化碳量混合成肯定的比例,遇火种即能爆炸。防止措施是炉前作业严格遵守操作规程,尽量杜绝大喷渣,适当限制补炉砂量,保证烧结质量,防止坍补炉料;除尘管道设备保持气密性,有漏气准时修补;增加文氏管喷水量,使它足够熄灭喷出的火种。

补炉后再次开吹时,如发觉火焰有突然熄灭现象,应即提抢,停吹倒渣,降低氧压,连续吹炼,这时若再发生喷溅,也可减轻并防止爆炸事故发生。

【第4篇】电弧炉炼钢工平安操作规程

1.应将电炉前各种材料,工具放到指定地点。

2.电炉送电前,应检查所属机械、电器、水冷、液压(或气压)、除尘装置,使其符合平安规定。

3.当出钢坑和炉前出渣坑中有水,炉底过深,炉壁损坏超过规定时,不得送电炼钢。

4.炉料要有专人负责检查。严禁将易爆物,密封容器及水、雪块或带水的炉料装入,以防爆炸。

5.当停炉超过24小时,应检查炉膛状况。发觉炉内潮湿或者有水,应设法进行烘烤,干燥后方可装料熔炼。

6.需要二次装料时,在装料前必需把炉门坎垫高,垫牢,以防钢水跑出。炉料高出炉壳需要吊车压料时,要有专人指挥,并遵守挂钩工平安操作规程。

7.吹氧前:①应检查好阀门,压力表,氧管(带),②卡头要把好,卡紧。

8.吹氧时:①要有专人看管阀门和仪表,并相互协作好,②操作时严禁将手放在卡子上,以防回火伤人,③氧气压力应保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金时,也不要超过1.2兆帕。

9.加矿石或吹氧氧化时,不得过猛过急,以防大沸腾跑钢伤人。自动流渣时,严禁使用潮湿材料掩压,以防爆炸。

10.捅料、揽拌,扒渣时,炉门坎必需加横杠,并使其接地,以防触电。

11.样勺、样模,拨样板等要常常保持干燥,剩余钢水要倒在干燥的地方,以防钢花伤人。

12.严禁带负荷停电,也不得两相送电。送电时,不得有人在炉顶操作。接放电极时,必需和配电员联系好,先停电,后操作。操严禁站在炉盖上。

13.调换电极时,要先将电源切断。通电时要检查电压是否合乎要求,通电后电流不得超过规定数值。

14.冶炼中要对变压器定期进行检查。如升温超过规定数值,要马上实行措施。

15.还原期加粉散状材料时,应侧身投料,以防喷火伤人。

16.打出钢口时,要站在出钢槽两侧,不得站在槽子上。出钢口打开后,不得用铁管探渣。

17.打锤不得带手套。横打时,握撬杠者应在打锤者的对面,立打时,应在侧面。

18.翻炉时要留意限位,限位不灵时应准时修理。严禁超越限位强制翻炉。

19.电炉炉盖旋转时,要和炉后联系好,不许向前转。电炉渣盆起吊时要有专人指挥。

20.炉顶及炉顶支架上不得存放物件,在炉顶支架上工作时,不得上下投掷物件。

21.使用水冷炉壁时,炉料装入量要尽量精确     。熔化后发觉钢水过多时,应放至适当,再进行冶炼,严禁垫高炉门坎操作。

22.出钢时,先切断电源升起电极,并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时应缓慢翻炉,不要把钢水翻出外边。

23.装料前发觉炉内有未凝固的残余钢水,要用石灰掩盖,以免装料时溅出钢水伤人。

24.打断钢样时,要检查锤头是否坚固,四周不允许站人,以免钢样飞起伤人。

25.使用风动送样时,要先给化验室信号,小门不关严不允许开气阀。化验室返回信号时,马上停风关好小门。

26.使用水冷炉盖时,炉料不要接触炉盖,以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应准时更换或焊补,严禁漏水冶炼。

27.冶炼中,发觉冷水部位漏水,应准时查明漏水部位,实行措施,严禁随便翻炉。

【第5篇】炼钢厂给排水平安规程

李川

1生产线消防给水，应采纳环状管网供水；环状或双线水管道，应保证更换管道和闸阀时不影响连续供水。

2最低温度在－5℃以下的地区，间断用水的部件应实行防冻措施。

3供水系统应设两路独立电源供电，供水泵应设置备用水泵。

4平安供水水塔（或高位水池），应设置水位显示和报警装置；应使塔内存水保持流淌状态，并应定期放水清扫水塔。

5采纳喷嘴喷淋水的给水管，应装设管道过滤器，避开较大粒径悬浮物带入喷水管。

【第6篇】炼钢厂煤气平安操作规程

1、各单位应严格执行《工业企业煤气平安规程》（gb6222-2022），建立和完善煤气平安管理制度，落实相关要求。

2、从事煤气生产、储存、输送、使用、维护检修的作业人员必需经特地的平安技术培训并考核合格，持特种作业操作证方能上岗作业。

3、煤气危急区域，包括转炉炉口以上平台、煤气烘烤设施及热风炉、加热炉、等燃烧器旁等易产生煤气泄漏的区域、风机房等封闭或半封闭空间等，应设固定式一氧化碳监测报警装置。

4、煤气生产、净化（回收）、使用等设施四周有人值守的岗位，应设固定式一氧化碳监测报警装置及醒目的平安警示牌，报警装置应定期校验。值守的房间应保证正压通风。

5、在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必需保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要依据一氧化碳的含量确定，动火必需用可燃气体测定仪测定合格或爆发试验合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。

6、转炉煤气宜添加臭味剂后供用户使用。

7、用单一闸阀隔断必需在其后堵盲板或加水封，并宜改造为电动蝶阀加眼睛阀或插板阀；水封装置（含排水器）必需能够检查水封高度和高水位溢流的排水口；严防水封装置的清扫孔（排污闸阀或旋塞）消失泄漏。

8、煤气管道宜涂灰（黑）色，厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类标志，横跨道路煤气管道要标示标高，并设置防撞护栏。

9、煤气设施的人孔、阀门、仪表等常常有人操作的部位，均应设置固定平台、走梯和护栏，并在煤气管道上安装低压报警装置，末端应设有放散管，放散管必需引出厂房外，高出厂房4米以上。

10、煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞，排水管应加上、下两道阀门，排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞；每只排水器均应设有检查管头；排水器的满流管口应设漏斗；排水器装有给水管的，应通过漏斗给水。排水器设在室内的，应有良好的自然通风，室外冬季应实行防冻措施。

11、煤气安排主管上支管引接处应设置牢靠的隔断装置，并定期检查煤气管网设施的腐蚀泄漏、使用、运行等状况，发觉隐患要准时整改，确保设备、设施平安运行。

12、过剩煤气必需点燃放散，放散管管口高度应高于四周建筑物，且不低于50米，放散时要有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施。

13、凡开、闭时冒出煤气的隔断装置盲板、眼睛阀或扇型阀及放开式插板阀等，不应安装在厂房内或通风不良之处，离明火设备距离不少于40米

14、抽气机前的煤气设施应定期检验壁厚，若壁厚小于平安限度，应实行措施后，才能连续使用。

15、检修的煤气设施，包括煤气抽气机、鼓风机、布袋除尘器、洗苯塔、煤气加热器、煤气净化器等，煤气输入、输出管道必需采纳牢靠的隔断装置。

17、煤气管道和设备应保持稳定运行。当压力低于500帕时，必需实行保压措施。

18、吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气，必需用蒸汽、氮气或合格烟气，不允许用空气直接置换煤气。

19、煤气管道应架空铺设，严禁一氧化碳含量高于10%的煤气管道埋地铺设。

20、煤气管道宜涂灰色，厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类标志，横跨道路煤气管道要标示标高，并设置防撞护栏。

21、煤气管道的强度试验压力应高于严密性试验压力；高压煤气管道（压力大于或等于3×104帕）的试验压力应高于常压煤气管道。

22、煤气设备设施和管道泄爆装置泄爆口，不应正对建筑物的门窗，如设在走梯或过道旁，必需要有警示标志。

23、煤气设备设施的改造