轴套-加工工艺教学课件

《机械零件加工工艺分析》无锡商业职业技术学院机电系(轴套零件加工工艺分析)1

《机械零件加工工艺分析》无锡商业职业技术学院机电系(轴套零件轴套零件加工工艺任务1：套类零件工艺分析任务2：套类零件材料及毛坯选择任务2：轴套的加工工艺2

轴套零件加工工艺任务1：套类零件工艺分析2轴套零件工艺分析一、轴套零件结构特点和技术要求1、套类零件功用及结构特点套类零件的功用1）支撑回转轴2）定位3）导向3

轴套零件工艺分析一、轴套零件结构特点和技术要求1、套类零件功套类零件的结构特点1)外圆直径D一般小于其长度L,通常长径比(L/D)小于5。2)内孔与外圆直径之差较小,即零件壁厚较小,易变形。3)内外圆回转表面的同轴度公差很4)结构比较简单。

2.1套类零件工艺分析4

套类零件的结构特点2.1套类零件工艺分析42、套类零件的主要技术要求1）内孔与外圆的尺寸精度:一般为IT7～IT62）内孔与外圆形状精度：圆柱度＜直径公差，较精密的控制在1/2～1/3之内3）内孔与外圆位置精度：同轴度、垂直度4）表面粗糙度：外圆Ra0.63～5，内孔Ra0.16～2.52.1套类零件工艺分析5

2、套类零件的主要技术要求1）内孔与外圆的尺寸精度:一般为二、套类零件工艺分析1、工艺措施(1)在一次安装中完成内外表面及端面的全部加工,这样可消除工件的安装误差并获得很高的相互位置精度。但由于工序比较集中,对尺寸较大的套筒安装不便,故多用于尺寸较小的轴套车削加工。(2)先完成孔加工,然后以孔为精基准加工外圆。由于使用的夹具(通常为心轴)结构简单,而且制造和安装误差较小,因此可保证较高的相互位置精度,在套筒类零件加工中应用较多。2.1套类零件工艺分析6

二、套类零件工艺分析1、工艺措施(1)在一次安装中完成内外表

(3)先完成外圆加工,然后以外圆为精基准加工内孔。一般卡盘安装误差较大,使得加工后工件的相互位置精度较低。如果欲使同轴度误差较小,则须采用定心精度较高的夹具,如弹性膜片卡盘、液性塑料夹头、经过修磨的三爪自定心卡盘和软爪等。2.1套类零件工艺分析7

(3)先完成外圆加工,然后以外圆为精基准加工内孔。一般卡盘2、减少变形

套筒类零件的结构特点是壁薄,在切削加工中常由于夹紧力、切削力、内应力和切削热等因素的影响而产生变形。为此,应注意将粗、精加工分开进行,应尽量减少加工余量,增加走刀次数。同时,应改善夹持方式,减小夹紧力。例如,采用过渡套或弹簧套来夹持,或者夹持工艺凸台或工艺螺纹(见表6-3工序2,工序4),加工完后再切去(工序5)。另外,应该尽量减小热处理变形对加工过程的影响,将热处理放在粗加工和精加工之间进行,让精加工切除热处理的残留变形量2.1套类零件工艺分析8

2、减少变形套筒类零件的结构特点是壁薄,在切削加工中常3、套类零件的材料、毛坯及热处理套类零件的毛坯1）孔径较大(如d＞20mm)时,常采用无缝钢管或带孔的铸件和锻件；2）孔径较小时,多选用热轧或冷拉棒料,也可采用实心铸件；3）大批量生产时,可采用冷挤压棒料、粉末冶金棒料。

套类零件的材料

套筒类零件的材料以钢、铸铁、青铜或黄铜为主,也有采用双金属结构(即在钢或铸铁套的内壁上浇注一层轴承合金材料)的。套类零件的热处理

渗碳、淬火、表面淬火、调质、高温时效及渗氮等2.2套类零件材料及毛坯选择9

3、套类零件的材料、毛坯及热处理套类零件的毛坯套类零件的材料2.3套类零件常见表面加工方法10

2.3套类零件常见表面加工方法102.3套类零件常见表面加工方法11

2.3套类零件常见表面加工方法112.3套类零件常见表面加工方法12

2.3套类零件常见表面加工方法122.3套类零件常见表面加工方法13

2.3套类零件常见表面加工方法132.3套类零件常见表面加工方法14

2.3套类零件常见表面加工方法14套类零件常见表面加工方法15

套类零件常见表面加工方法15套类零件常见表面加工方法16

套类零件常见表面加工方法1617

17套类零件加工工艺编制举例作业：编制图示套筒零件的加工工艺18

套类零件加工工艺编制举例作业：编制图示套筒零件的套类零件加工工艺编制举例1．主要技术要求⑶材料为HT300。⑵B端面对右端平行度公差为0.05mm。⑴φ外圆柱面对φ内孔的同轴度允差为φ0.05mm，表面粗糙度Ra为0.8μm。19

套类零件加工工艺编制举例1．主要技术要求⑶材料为套类零件加工工艺编制举例2．定位基准的选择以φ300为粗基准，在一次装夹中车出A面、φ外圆及B面、φ内孔；

加工D面时，用φ内孔、端面C和任一φ5.5的孔为精基准；20

套类零件加工工艺编制举例2．定位基准的选择以φ32.4套类零件加工工艺编制举例3．加工路线的拟定车C面及φ54外圆，钻、扩、铰内孔，刨D面；

为保证套筒内外圆的同轴度要求和A、B端面对轴心线的垂直度，采用在一次装夹中先粗、精车端面A，φ外圆和B端面，再钻、扩、铰φ的孔。21

2.4套类零件加工工艺编制举例3．加工路线的拟定车C面《机械零件加工工艺分析》无锡商业职业技术学院机电系(轴套零件加工工艺分析)22

《机械零件加工工艺分析》无锡商业职业技术学院机电系(轴套零件轴套零件加工工艺任务1：套类零件工艺分析任务2：套类零件材料及毛坯选择任务2：轴套的加工工艺23

轴套零件加工工艺任务1：套类零件工艺分析2轴套零件工艺分析一、轴套零件结构特点和技术要求1、套类零件功用及结构特点套类零件的功用1）支撑回转轴2）定位3）导向24

轴套零件工艺分析一、轴套零件结构特点和技术要求1、套类零件功套类零件的结构特点1)外圆直径D一般小于其长度L,通常长径比(L/D)小于5。2)内孔与外圆直径之差较小,即零件壁厚较小,易变形。3)内外圆回转表面的同轴度公差很4)结构比较简单。

2.1套类零件工艺分析25

套类零件的结构特点2.1套类零件工艺分析42、套类零件的主要技术要求1）内孔与外圆的尺寸精度:一般为IT7～IT62）内孔与外圆形状精度：圆柱度＜直径公差，较精密的控制在1/2～1/3之内3）内孔与外圆位置精度：同轴度、垂直度4）表面粗糙度：外圆Ra0.63～5，内孔Ra0.16～2.52.1套类零件工艺分析26

2、套类零件的主要技术要求1）内孔与外圆的尺寸精度:一般为二、套类零件工艺分析1、工艺措施(1)在一次安装中完成内外表面及端面的全部加工,这样可消除工件的安装误差并获得很高的相互位置精度。但由于工序比较集中,对尺寸较大的套筒安装不便,故多用于尺寸较小的轴套车削加工。(2)先完成孔加工,然后以孔为精基准加工外圆。由于使用的夹具(通常为心轴)结构简单,而且制造和安装误差较小,因此可保证较高的相互位置精度,在套筒类零件加工中应用较多。2.1套类零件工艺分析27

二、套类零件工艺分析1、工艺措施(1)在一次安装中完成内外表

(3)先完成外圆加工,然后以外圆为精基准加工内孔。一般卡盘安装误差较大,使得加工后工件的相互位置精度较低。如果欲使同轴度误差较小,则须采用定心精度较高的夹具,如弹性膜片卡盘、液性塑料夹头、经过修磨的三爪自定心卡盘和软爪等。2.1套类零件工艺分析28

(3)先完成外圆加工,然后以外圆为精基准加工内孔。一般卡盘2、减少变形

套筒类零件的结构特点是壁薄,在切削加工中常由于夹紧力、切削力、内应力和切削热等因素的影响而产生变形。为此,应注意将粗、精加工分开进行,应尽量减少加工余量,增加走刀次数。同时,应改善夹持方式,减小夹紧力。例如,采用过渡套或弹簧套来夹持,或者夹持工艺凸台或工艺螺纹(见表6-3工序2,工序4),加工完后再切去(工序5)。另外,应该尽量减小热处理变形对加工过程的影响,将热处理放在粗加工和精加工之间进行,让精加工切除热处理的残留变形量2.1套类零件工艺分析29

2、减少变形套筒类零件的结构特点是壁薄,在切削加工中常3、套类零件的材料、毛坯及热处理套类零件的毛坯1）孔径较大(如d＞20mm)时,常采用无缝钢管或带孔的铸件和锻件；2）孔径较小时,多选用热轧或冷拉棒料,也可采用实心铸件；3）大批量生产时,可采用冷挤压棒料、粉末冶金棒料。

套类零件的材料

套筒类零件的材料以钢、铸铁、青铜或黄铜为主,也有采用双金属结构(即在钢或铸铁套的内壁上浇注一层轴承合金材料)的。套类零件的热处理

渗碳、淬火、表面淬火、调质、高温时效及渗氮等2.2套类零件材料及毛坯选择30

3、套类零件的材料、毛坯及热处理套类零件的毛坯套类零件的材料2.3套类零件常见表面加工方法31

2.3套类零件常见表面加工方法102.3套类零件常见表面加工方法32

2.3套类零件常见表面加工方法112.3套类零件常见表面加工方法33

2.3套类零件常见表面加工方法122.3套类零件常见表面加工方法34

2.3套类零件常见表面加工方法132.3套类零件常见表面加工方法35

2.3套类零件常见表面加工方法14套类零件常见表面加工方法36

套类零件常见表面加工方法15套类零件常见表面加工方法37

套类零件常见表面加工方法1638

17套类零件加工工艺编制举例作业：编制图示套筒零件的加工工艺39

套类