危险源识别与风险评价

危险源识别与风险评价控制程序.目的对生产安全危险源进行识别，并评价其危险程度，为制定安全生产目标、专项生产方案、运行控制措施、应急准备措施提供重要依据，保障生产安全的顺利实施。.适用范围公司内所有生产活动，包括顾客、供方和承包提供的材料、技术、成品进入生产现场的所有人员、所有机械设备和机具、在公司管理范围内的办公及生活的设施及活动的危险源识别。.职责公司办公室是危险源识别、风险评价与控制策划的主要职能部门，生产部在分管职责范围内实施危险源调查识别工作。.工作程序总则执行本程序就体现危险的预防控制为主，反应性控制为辅的原则，为活动的运行控制、应急准备提供科学的依据。为确保危险源辨识和风险评价的适用性，当生产中采用新材料、新工艺、新标准时，在实施之前，应对新材料、新工艺、新标准实施过程中可能出现的危险源进行识别和风险评价，并据此调整相关的安全目标管理方案和控制措施。危险源别与评价办公室会同生产部、车间技术人员就公司范围内通用的生产过程中以及办公、生活中的危险源进行辨识。危险源辨识时应考虑：a.历史的经验，现在的控制情况和可以预见的变化情况；b.正常的生产、生活、设备抢修、恶劣天气条件等异常情况，以及火灾事故的紧急情况；c.高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌事故、粉尘及有害气体伤害，失火等类型对员工（包括相关方）的伤害类型。危险源辨识应由接受过职业分健康和安全知识培训、具有工程师以上职称且经授权的人员进行。危险源辨识应收集以下信息：---相关法律法规；---以往事故、事件的记录---安全检查、审核的发现及结果；---管理评审的情况；---环境因素的检测报告；---员工及相关方的意见。以下列分项或设施为危险源辨识的重点（不限于）---安全管理---物料提升机与外用电梯生广机具---生产用电危险源辨识应形成《危险源辨识、风险评价表》，经公司生产安全部门负责人审批同意，发至各部门参照执行。表中就说明危险源存在的过程及其特性。如电焊渣飞溅形成火灾。生产部根据生产过程的特点，参照公司的《危险源辨识、风险评价表》作为风险控制策划的依据。在生产过程中，如发生设计要求，工艺、材料等发生变化，且这种变化可能导致危险源或风险等级变化时，编制人应确保《危险源辨识、风险评价表》及时更改，并将这此变化传达到所有相关人员。风险评价风险评价人员应在调查的基础上，分析特定危险事件发生的可能性,频率与后果的严得性，确定风险的等级4.3.2可能性发生频率严重性及加权系数为下表可能性加权系数发生频率加权系数严重性加权系数很启口」能3经常性3严重3可能2偶尔2重大2几乎不太可能1几乎不114.3.3风险等级是事件发生可能性和生果严重性之加权系数的乘积。共分为四级。1至4分：为可允许的风险5至12分：为中等风险16分：为较大风险大于24分：为不可接受风险风险评价结果应记入《危险源辨识、风险评价表》。风险控制策划风险控制策划由办公室经理负责。风险控制策划的原则：a.不可接受的风险，必须停产；b.中等、较大的风险可综合考虑技术方案、财务状况、运行控制等因素，在制定目标、管理方案，编制专项方案或作业指导书、检查表、制定紧急方案等措施中选择若干项；c.可允许的风险，可列为日常的安全检查内容。风险控制的策划结果，记录于《风险源辨识、风险评价表》。记录《危险源辨识、风险评价控制表》《重大危险源一览表》即格雷厄姆法危险度（风险等级）=发生事故的可能性X危险作业的出现频率X事故后果。公式表达为：风险D=L<EXCL一发生事故的可能性大小序号事故发生的可能性分数值1完全被预料到102相当可能63可能，得不经常34可能性小，完全意外15很不可能，可以设想0.56极不口」能0.27实际不口」能0.1EI人体暴露在某种危险环境中的频率程度序号暴露在厄险环境中的频率和度分数值1连续暴露102每天工作时间内暴露63每周一次，或偶尔暴露34每月一次暴露25每年几次暴露16非常罕见地暴露0.5C一一旦发生事故会造成的损失后果序号可能导致的结果分数值110人以上死亡事故或经济损失1000万兀以上事故1022-9人死亡或经济损失100万兀以上事故631人死亡或经济操作系统损失50万兀以上和事故34重伤事故或经济损失10万兀以上事故25重伤或经济损失1万兀以上事故16轻伤或经济损失不超过1万兀的事故0.5D一危险程度和风险等级序号危险程度风险等级序号危险程度风险等级1>32o极其危险，不能继续作业A2160—320高度危险，要立即整改B370-160显著危险，限期整改C420-70一般危险，需要注意D5<20稍微危险，可以按受E风险控制措施一般原则1、消除风险、降低风险，个人防护2、预防措施、保护措施、应急措施3、对A级风险要禁止作业，对B级风险要立即整改，对C级风险要限期整改，对D级风险要加强检查和防护，对E级风险或尚可忽略的风险，要稍加注意重大危险源控制措施符号表示含义a-制定目标、指标管理方案；b-制定管理规定c一培训与教育d-加强现场监督检查危险源辨识与风险评价表填表部门：审核：批准：日期:序号作业/场所/部位危险源（危害因素）可能导致的事故部门判别依据作业中危险性评价控制措施备注LECD风险级别1电器维修未挂安全标识牌触电生产部D663108m执行安全管理制度、培训管理制度、安全技术操作规程，维修人员持证上岗，并加强监督管理2培训/、到位D637126m3接线/、止确D16318i4设备缺陷机械电气故障引发火灾D33763n加强日常检查5安全阀不能自动泄压爆炸D16742n加强日常安全检查及定期检验27设备维护停台修车不挂牌伤人各作业场所D663108m执行安全技术操作规程，并加强监督管理28车间通道渍水、管纱、零件落地摔倒D36354n29砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害各车间D36354n执行安全技术操作规程并加强监督管理30未定期更换砂轮片D36354n31打磨细小的、大的、不好拿的工件D36354n

32砂轮磨损严重过或径向跳动D36354R38电焊作业培训/、到位人员伤害车间D321590m执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理39电信破损老化触电D121530R40无漏电保护器D321590m41外壳带电D121530n焊钳绝缘不好D121530n未穿戴防护服D321590m操作场所附近有易燃物火灾D311545n焊接时无防火措施D311545n焊接时产生弧光眼睛伤害D32318i焊接时产生有毒气体D1236i电焊火花烫伤D62336n33电扇使用/、当机械伤害各车间D33327n执行安全技术操作规程、加强日常安全检查、定期检查34电线老化触电D33327n

13手持电动工具绝缘不良、电线老化、操作不当触电、机械伤害D36354R定期检查食堂就餐食品/、卫生生病、事物食堂D367126m制定重点部位防控措施、制定现场紧急预案（一）判别依据：A违反法