箱梁混凝土浇筑技术交底

交底内容：一、工程大体济宁市孔孟旅行快线先期建设示范段，即孔孟旅行快线邹城段，段落位于原宪站与孟庙站之间，线路长度为，北起原宪站，南至孟庙站，主要国道104、峄山路敷设，该段落自北向南分别设置有7座车站：原宪站、龙山站、中心站、钢山站、体育公园站、太平站、孟庙站，均匀站间距约，该建设段落内线路所有采纳高架路中敷设方式，车站均为高架车站。孔孟旅行快线道岔梁位于墩号M1-M3处2*30m连续梁位于直线地段，相邻轨道梁中心距为12800mm。墩号P70-P72处2*22mm连续箱梁位于直线地段相邻轨道距为5200mm。钢山P70-72墩上部采纳预应力钢筋混凝土现浇连续箱梁桥长2*22mm，桥宽，采纳单箱双室箱梁。原宪到龙山段的M1-M3，桥宽单箱四室箱梁。依据工期要求联合本工程构造形式特色，计划投入满堂支架施工全桥，采纳满堂支架分三次浇注完成，支架在预应力施工完成后一次拆掉。二、施工准备1、钢筋采纳钢筋加工厂集中加工此后运至施工现场进行绑扎成型。2、现场部署了三个导线点，三个水平点作为控制桥梁平面地点和空间地点的基准。测设时必然保证三点联测，数据互相复核，以保证数据的正确。3、施工现场已经做到路通、电通；通往施工现场的施工便道宽约4米，暂时用水采纳运水车运水。4、各样必备的施工机械、工具、资料备齐，并在使用前试运行，保证了其状态的优秀，对大型机械进行要点检查。5、各样原材报监理目睹取样并报实验室抽样检查合格后，方可用于施工，禁止不合格资料进场。三、梁体混凝土的浇筑1、浇筑前准备工作在混凝土浇筑前，应付以下几个方面进行检查查收。（1）支架查收在浇筑前现场技术员和主管工程师必然对所有支架的连接点进行认真检查，不得有松扣和顶托不密贴的现象。（2）模板查收主要检查模板接缝能否严实、模板几何尺寸和支撑的牢固性。（3）预埋件的查收;依据图纸逐个、从头复核预埋件的规格、数目、地点及加固质量。（4）机械设施工作状态及就位检查为了保证浇筑过程的顺利进行，在浇筑前对泵车、振动棒等设施及工具进执行用状态检查查收，保证设施在浇筑全过程的正常运执行用。浇筑时使用两台48m泵车对称浇筑，施工前必然复核泵车泵送混凝土的有效范围，振动棒按每工作面配置，以知足两台泵车连续出料振捣为宜。2、混凝土的拌合（1）准备工作：混凝土拌和前，拌和站人员对所有机械设施、工具、使用资料进行认真检查，保证混凝土的拌制和浇注正常连续进行。搅拌混凝土前,试验室人员测定粗细骨料的含水率，按选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实质需要的各样资料数目，供应给拌和站进行计量标定。拌和站在接到开始拌和的指令后，方能投料拌和。（2）拌和工艺：按施工配合比正确计量混凝土原资料重量，拌和时，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待沙浆充分搅拌后再投入粗骨料，并连续搅拌至均匀为止。搅拌时间不小于120秒，也不宜超出3分钟。3、混凝土的运输采纳搅拌罐车运输混凝土时，当罐车抵达浇筑现场时，应将罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料口。泵送混凝土前，先用水和同标号水泥浆冲刷管道。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快，逐渐加快。同时察看混凝土泵的压力和各系统工作状况，待各系统运行顺利后，方能够正常速度进行泵送。保持连续泵送混凝土，必需时刻降低泵送速度以保持泵送的连续性。若停泵，每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料头离析。假如泵停45min，或许混凝土离析时，要将管中混凝土除掉，并冲刷泵机。4、混凝土的灌输（1）浇筑前的准备工作①再次认真检查钢筋保护层垫块的地点，数目及其紧固程度，并指定专人做重复性检查，以提升钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。②办理模板、钢筋等工序的检查签证手续。③检查各样原资料和计量用具否符合要求、能否圆满；④检查振动设施以及混凝土输送泵系统运行能否正常。在灌输混凝土以前振捣棒及振捣人员应分段明确、责任到人。各负责段的有关人员应在灌输前将振捣棒的插入部位认真察看，能否有影响振捣棒插入的钢筋，当影响振捣棒插入的为一般钢筋时应调整钢筋的地点，以保证振捣棒能顺利插入。（为了保证混凝土密实及振捣棒插入和拔出这类调整是必然的）⑤收听天气预告，保证晴日和正温天气施工。混凝土入模温度控制在5～30℃。（2）浇筑次序整体浇注原则依据先底板、再腹板、最后顶板，从主墩开始向双侧对称进行浇筑。用2台48m的泵车对称布料、连续灌筑，采纳水均分层，纵向分段，横向对称的浇筑方法，底板为一层一次浇筑，腹板依据高度分层浇筑，顶板一次一层浇筑。步骤1：使用两台泵车分别从主墩开始向两头对称浇注底板混凝土，使两主墩形成T构，该地区的混凝土应连续，对称的进行。混凝土灌输方式整体采纳水均分层的方式灌输。底板中部混凝土不足部分由顶板预留灌筑孔进行灌筑。并同时进行底板混凝土振捣，振捣采纳插入式振动棒捣固密实，实时对底板混凝土进行抹平、压实和表面赶光。灌筑第一步混凝土灌输方式整体采纳水均分层的方式灌输。灌输厚度30-40cm，坍落度控制在160mm±20mm。下梗肋第一次不饱满第二次补灌则很难填满。所以在灌输第一层混凝土时箱内底板的振捣人员应在布料机下料处将振捣棒沿内模下梗肋处插入振捣棒引流，同时在下梗肋模板上间隔～开振捣插入孔，振捣棒插入孔内协助振捣，桥面上的振捣棒应沿内模与钢筋间的空隙插入振捣，为保证下梗肋饱满箱内引流的振捣棒应先于桥面的振捣棒振捣。箱内引流的振捣棒应依据混凝土的工作性能振捣适合，一般以混凝土引出为止，下梗肋的饱满与否完满依靠桥面上的振捣棒。所以桥面上的振捣棒每一插入点的间隔不大于30cm且同一断面内外侧各一棒。步骤2：浇注到位后再由主墩开始向两头对称灌筑双侧腹板混凝土，以梁纵向中心线左右对称浇筑。此时混凝土捣固采纳插入式振动棒进行，振动棒插入基层混凝土10cm，扰动腹板下半部分已凑近初凝混凝土，防备产生接缝。本次施工千万注意每层混凝土浇注必然保证基层混凝土初凝前完成。要求两层相差时间不大于4小时。也就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分层。特别要求防备漏振。同时保证对称施工，保证模板不发生侧移。灌筑第二步步骤3：顶板混凝土灌筑由主墩向两头进行浇筑，由梁纵向中心线对称向双侧翼缘板全断面浇筑，混凝土在振捣平坦后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面,第二次抹面应在混凝土近初凝行进行，以防初期无水惹起表面干裂,混凝土浇筑完成后，覆盖土工布进行润湿保养。洒水保养时间好多于7天，每日洒水次数以能保持砼表面常常处于润湿状态为宜。灌筑第三步5、浇筑过程注意事项（1）顶板和底板面要求梁体混凝土灌筑完成后，对顶板、底板混凝土表面进行第二次赶光、抹面，保证梁体内腔圆滑，外观质量。（2）混凝土浇筑要求混凝土拌合物坍落度控制在160～200mm，入模含胸襟控制在≥2%，入模温度控制在5～30℃，同时要求模板表面温度控制在5～35℃。在混凝土施工中应付：坍落度、含胸襟、入模温度、模板表面温度等指标进行即时控制，以保证混凝土长远性指标的实现。梁体底板、腹板、顶板混凝土均采纳插入式振动棒振捣方式。跟着混凝土的灌筑逐步振捣，灌筑人员应注意察看，合理操作，正确掌握每次插捣范围的深度，以达到无漏振。梁体混凝土浇筑采纳插入式振捣棒振捣工艺。浇筑梁体时，当预应力管道密集，空隙小时，装备小直径30型的插入式振捣器，禁止振捣时在钢筋上平拖，免得钢筋、预埋件移位或变形。灌筑桥面混凝土时，要保证预埋钢筋等地点正确不倾斜，不错位，灌筑时设专人负责检查预埋件能否移位，发现问题实时校订。检查底腹板的混凝土密实度，特别是内腔底板倒角地点，浇筑时应用小铁锤敲击模板，若声音不洪亮时，则该部位混凝土已经密实，反之则需要想法使混凝土密实。振捣过程注意不要振破预应力束涟漪管道，以防水泥浆拥挤涟漪管，浇筑工程中要常常往返地拉动钢绞线的两个端头，防备浇筑时漏浆拥挤管道；在喇叭口处应增强振捣，以防备在张拉时发生异样状况。混凝土灌筑：采纳快速、连续灌筑，一次成型的方式。灌筑中，双侧腹板混凝土高度应保持一致；灌筑时采纳水均分层的方法灌筑，水均分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔不得超出混凝土的初凝时间。灌筑完成后，对顶板、底板混凝土表面进行二次赶光抹面，保证梁体外观质量。采纳插入式振动棒进行振捣。插入式振动棒宜快插慢拔，挪动距离不大于振捣棒作用半径的倍，且插入下一层混凝土的深度为5～10cm。振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度。灌筑作业专人指挥，操作人员一致分配，发现异样状况要实时采纳办理举措。灌输下梗肋处的混凝土时从下梗肋处流淌出的混凝土应实时振捣，对此处的混凝土应采纳密插短振的方法振捣。第二层混凝土灌输完后应补灌底板不足的部分，对前后两次的混凝土应加密振捣防备形成显然接缝。（3）梁体要点部位混凝土浇筑控制举措①下梗肋处混凝土密实度控制举措：振捣棒沿内模与钢筋间的空隙处下棒，振捣棒的软管长度不小于6m，以便振捣棒能插终归板处，腹板内侧振捣棒的插入距离不得大于30cm。腹板同一断面内内外侧各一棒。若振捣棒沿内模下棒困难，可制作导引叉将振捣棒的棒头从腹板钢筋内送到须振捣的部位增强振捣，这样的振捣一般需要两人配合。在桥面上插入的振捣棒振捣完成后，箱内底板的振捣棒不得再对下梗肋部位振捣免得造成下梗肋上部坍塌成孔。②两头加厚段、锚下及支座和防落梁处混凝土密实度举措：因为端部钢筋较密灌输方法及振捣特别需要注意。第一层灌输下料不宜从端手下料，下料地点应离端部5～6m为宜，第一盘混凝土的和易性常常偏大或偏小。端部钢筋较密振捣棒不易插终归，所以本部位设2个专人详细负责。特别是灌输底板时，凑近端部时，必然从端部开始将底板和两头钢筋加密区混凝土灌满振实后，再灌输中间段。（4）梁体一般部位混凝土灌输施工①底板混凝土的浇筑:当腹板下部混凝土灌输到内模转角以上20cm处时，若底板混凝土不够，则从内模顶板灌输孔灌输底板混凝土。灌输时，应从梁体中间向两头进行，便于底板收浆抹面。防备振捣腹板混凝土时大批的流入底板，假如混凝土流入底板要实时进行清理，防备底板超厚，增添梁体重量。因混凝土浇筑时间长，要注意察看砼表面达到养生条件时实时进行养生。②腹板混凝土的浇筑:底板混凝土灌输完后，向双侧腹板灌输混凝土时应付称均匀，其分层厚度30-40cm。分层厚度过厚将造成气泡不易排出形成箱内侧面气孔好多，同时双侧的腹板混凝土高低差过大会造成内模偏移。其余，当分层过厚时为了保证混凝土密实则须延伸振捣时间，这样简单造成过振形成色差；分层过厚延伸了上基层的接缝时间，会造成显然接缝形成冷缝，这类状况在气温较高的状况下特别严重。所以必然严格控制灌输厚度、提升灌输速度。为了提升灌输及振捣速度，高温季节灌输腹板混凝土时应将坍落度加大至上限。腹板外侧的振捣应以密插、短振、勤振为宜；腹板内侧的振捣应较外侧适合延伸振捣时间。③顶板混凝土的浇筑:当腹板混凝土浇筑完后，开始浇筑顶板混凝土。顶板混凝土的浇筑过程要点是控制顶板标高。在浇筑梁体顶板混凝土前要在外腹板上沿桥的纵向每隔3～5m立焊一根Φ12钢筋，高度和顶板混凝土顶面同样，此后再在这些立筋上纵向平焊5道Φ12钢筋作为控制顶板标高的标准。在混凝土浇筑时，用4m长铝合金靠尺沿这5道纵向钢筋和侧模对混凝土面进行找平，则可将梁体顶面标高控制在赞成范围内。④底板及顶板混凝土的收浆抹平底板收浆抹面：因为内模撑杆好多，底板收浆抹面较为困难，为了知足平坦度每米不大于10mm的要求，尽量采纳长刮尺进行收浆抹面。但为了箱内积水排放，向底板泄水孔处留有必然的坡度。顶板收浆抹面：因为梁体顶板较宽，平坦度要求高，每米偏差小于3mm，采纳人工进行收浆抹面。为了防备桥面产生裂纹，人工收浆次数不该少于两遍。6、混凝土的养生1）在混凝土浇筑完成初凝后立刻对混凝土进行保养，砼保养优先采纳洒水保湿保养方法连续保养。2）在混凝土初凝且砼表面处于润湿状态时，快速采纳土工布、草帘等资料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布将土工布、草帘等保湿资料包覆（裹）。包覆（裹）时期，包覆（裹）物应完满无缺互相搭接内表面应有凝固水珠。有条件地段，应尽量延伸混凝土的包覆（裹）保湿保养时间。（3）梁体混凝土浇筑完成后需有必然的带模保养时间。带模保养时期，采纳带模包裹、浇水、喷淋洒水等举措进行保湿、保温保养。4）保养用水与拌制用水同样，且都为饮用自来水，且保养用水与混凝土表面的温度之差不得大于15℃。5）当混凝土强度值达到设计规定要求时，方可拆掉模板。拆模后实时对新裸露的混凝土表面进行洒水保湿保养。以保证混凝土后期强度还能够较快地增添。6）在暴晒、气温骤降等状况下，应采纳保温举措防备混凝土表面温度受环境因素影响而发生强烈变化。保养时期，混凝土芯部温度不宜超出60℃，最大不得超出65℃，混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不得超出15℃。7）混凝土在拆模后，若天气产生忽然变化时，应该采纳适合隔热（夏天）举措，防备混凝土产