电厂主厂房钢筋混凝土框架及板施工方案

电厂主厂房钢筋混凝土框架及板施工方案工程概况本方案主要包括主厂房上部结构、集中控制楼上部结构、烟道支架、引风机室上部结构、消防泵房等现浇钢筋混凝土框架。汽机房运转层、中间平台、煤仓间屋面及各层楼板、锅炉运转层平台均采用钢次梁、剪力钉、支模现浇钢筋混凝土板。总体施工安排施工机具的布置及配备主厂房现浇钢筋混凝土框架配备2台FO-23B/10t型建筑吊，最大工作半径50m时起重量为2.3t，1台布置在eq\o\ac(○,A)排外侧eq\o\ac(○,10)~eq\o\ac(○,11)轴之间，距eq\o\ac(○,A)排3.5m；另1台布置在固定端eq\o\ac(○,C)排外侧炉前通道处。引风机室、集中控制楼等装饰装修工程采用龙门架吊盘来完成垂直运输。采用1台25t汽车吊配合上述项目的框架施工。混凝土浇筑（包括各层平台和屋面）采用混凝土输送泵车或托泵进行。施工顺序分段施工顺序框架分段施工顺序：框架柱钢筋绑扎、埋件安装→框架柱模板支设、加固、找正→框架柱混凝土浇筑→梁底模支设加固、找正、→梁钢筋绑扎→梁侧模板支设、加固、找正→梁混凝土浇筑→养护、拆模。以钢梁现浇钢筋混凝土板屋面及楼板分段施工顺序：钢梁安装完→模板支设（或安铺压型钢板）→钢梁上焊抗剪栓钉→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护。施工缝留设柱的施工缝均为水平施工缝；第一道施工缝留在基础顶面；纵梁下表面100mm范围（牛腿标高+纵梁断面高+100mm）；横梁上表面。施工缝的处理将混凝土凿去浮灰、松动的砂石及软弱混凝土层，清理附着在预埋钢筋上的浮灰、油污及铁锈，然后绑扎钢筋；支模前将混凝土上表面清理干净，柱模板底部留清扫孔；混凝土浇筑前用水冲浇混凝土表面，并保持湿润24小时以上；铺设30～50mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成份相同。施工测量控制根据建筑物的体型，平面和现场条件，采用垂直方向的激光经纬仪投影控制定位，各楼层平面用闭合回路法控制平面定位。建筑物的平面控制网和主轴线由厂区控制网引出测定。测量精度控制在1/1000，测角精度不低于20″。层间垂直度测量偏差不超过3mm，全高垂直测量偏差不大于3H/10000mm，并应小于15mm。主要工期控制主厂房现浇钢筋混凝土框架施工工期为2008.03.01～2008.06.23。集中控制楼现浇钢筋混凝土框架施工工期为2007.10.31～2008.05.09。主要施工技术措施排架支撑体系框架模板支撑排架由Φ48×3.5钢脚手管和扣件搭设而成。立杆纵横间距均为1200mm，横杆步距为1500mm，框架支撑示意图见下图。柱四周两排立管间距600mm；梁底立管间距要经过计算确定，工作平台宽1200mm，水平杆步距1500mm，纵横方向隔排设置剪刀撑。为防止排架沉陷，排架立杆立在40mm木板上。同时，在排架四周挖排水明沟，将雨水及时排出。为保证排架及支撑系统整体稳定，在纵横向排架相交处设水平剪刀撑，间隔6m加设两个方向的水平剪刀撑。排架每间隔6m加设一道剪刀撑，相邻剪刀撑要相对或相背。并将排架每隔4~6m拉结在施工完的框架上。外脚手架搭设高度每超过30m时，必须利用已完的框架梁设置悬挑卸力杆件或加设双立杆。脚手架操作层必须满铺跳板，必须设置180mm高的挡脚板和高度为1.2m的防护栏。立杆垂直纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm；横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。脚手架的步距、立杆横距不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。外脚手架的搭设必须沿建筑物周围连续封闭，如果不能封闭，必须设必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。柱、梁、板模板梁、柱、板采用15mm厚双面酚醛树脂覆膜的木胶合板，60×90mm木方做背楞，木方要防止受潮变形，背楞60mm面要用压刨压平直和模板贴紧，以加大模板的平整度和刚度，背楞间净距200mm。按梁、柱、板形状、尺寸绘制模板加工小样图，交模板加工加工厂统一制作加工。模板下料用裁板机，保证模板边角平直。模板接缝处粘贴1mm双面胶海绵条，防止漏浆。柱角部及梁底两端采用倒角施工工艺，即在柱角部及梁底两端安装倒角用木线条。柱角木线条安装是将木线条钉在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（盖口模板）压紧木线条；梁钢筋绑扎完毕后，梁侧模支模前将木线条钉到梁底模上。木线条与模板接触面用1mm厚双面胶海绵条粘贴，防止漏浆，如下图所示。木线贴近混凝土表面因没有酚醛覆膜模板光滑需要贴透明宽胶带处理，贴胶带时要细心，不能起皱。R=25R=2530553055①②④⑤③①木线条②8分钉③海绵条④盖口模板⑤等口模板木线条安装示意图木线条安装示意图柱模板支撑及加固：柱模板采用加固螺栓、型钢（或短钢脚手管）、木方共同加固，槽钢的规格与布置间距、加固螺栓直径通过力学计算确定，具体形式见下图。为保证柱模板的刚度与稳定性，在柱下部可以适当加密、加粗加固螺栓。在柱模板底部预留清扫孔，浇筑前封堵。柱二次施工接头处模板与上次混凝土相接触处模板向下延伸500mm并加双面胶海绵条，此处加设两道型钢柱箍，向下延伸模板端部一道，混凝土柱顶一道，同时加固螺栓规格加大；另外利用钢脚手管加顶丝与支撑排架对柱进行找正。对拉螺栓对拉螺栓加固槽钢60×90木方11加固槽钢模板60×90木方对拉螺栓柱模板示意图梁模板采用加固螺栓、型钢（或短钢脚手管）、木方共同加固，加固方式与柱相似。梁侧模夹紧底模，并使侧模木肋与梁底木方钉在一起。梁底模板按梁跨度的0.2%起拱。具体梁底支撑见下图。A型用于高度小于1000mm截面梁，B型用于大于1000mm截面梁。100×100木方脚手管100×100木方脚手管60×90木方模板100×100木方梁模板示意图A型60×90木方顶丝模板型钢B型脚手管对拉螺栓对拉螺栓钢梁现浇板底模支撑利用厂房钢结构H型钢梁的上下翼缘，用60×90mm木方进行支撑，在木方与钢梁下翼缘间加垫木楔，保证模板支撑牢固。与框架整浇板则利用满堂脚手架为支撑体系，用60×90的木方铺板底，上铺18mm厚大木模板；两种板支模方式见下图。板模板示意图板模板示意图板模板示意图板模板示意图60×90木方扣件Ф48×3.5脚手管木楔木模板胶带纸钢梁钢梁—现浇板模板示意图预埋件的安装及预留孔洞的留设埋件制作要保证规格尺寸准确、表面平滑、四边顺直。焊接变形调平后方可使用。角钢铁件焊接变形不易控制，经过设计院同意可以改成两块平板铁件来取代原来的角钢铁件。梁柱铁件固定采取的方法是方形在埋件四角钻Φ12.5孔（较长铁件每隔400mm钻一次孔），扁铁铁件在中间每隔400mm钻一次固定孔，待埋件就位后，用Φ12带头螺栓将埋件靠螺母加固到模板上，保证拆模后埋件与混凝土表面平整。现浇板板面上的铁件固定采用短钢筋支架来完成，混凝土浇筑时，要注意随时检查。预留孔洞模板将根据孔洞特点采用木模具或型钢管、薄钢板制成的定型钢模具来施工。钢筋工程钢筋加工钢筋成型在现场钢筋加工厂进行，钢筋采用机械加工、机械调直，严格保证加工形状和尺寸，加工中不准对钢筋进行热处理。钢筋加工完毕分类堆放，钢筋标牌清晰准确。堆放时至少架离地面100mm。钢筋绑扎根据图纸设计有具体要求需采用钢筋机械连接方式采用钢套筒直螺纹接头。当无具体要求时将采用符合规范要求的电弧焊接和搭接等方式。柱钢筋的绑扎分段进行，以施工缝作为分段依据。绑扎时要保证钢筋位置准确，搭接长度、锚固长度、预留长度一定要满足设计和规范要求，并作到横平竖直。绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。杜绝随意在钢筋上焊接或切割。为确保框架柱上下层钢筋位置准确，采用角钢制作的钢筋间距固定框对柱主筋进行固定，固定框按柱的断面尺寸和钢筋位置设计制作。钢筋固定框见下图。宽间距柱长宽间距柱长依据设计直径，间距半开孔，用#8钢丝将主筋固定在钢框上，以利找正75×5角钢2525钢筋间距固定框示意图四角设找正用Φ8拉线环主厂房框架梁钢筋规格较大，配筋较多，出现二层钢筋的时候较多，绑扎时可以利用脚手架形成临时钢筋支架，便于施工并防止钢筋倒排。板上层筋用钢筋马凳支起，板底筋弯钩朝上。钢筋相交点用22#铁线绑牢，不允许隔点交错绑扎。钢筋保护层采用预制水泥砂浆或细石混凝土垫块，绑扎丝在制作垫块时，预埋在垫块中。砂浆垫块必须密实且方整，防止空气通过垫块腐蚀钢筋。施工时保证垫块数量及固定牢固，防止露筋现象发生。混凝土工程采用混凝土搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运输，混凝土泵车浇筑，混凝土中根据施工图要求或施工需要而采用防冻剂、早强剂、微膨胀剂及其它添加剂。泵车浇筑不到位置采用建筑吊灰斗配合混凝土浇筑。浇筑同一层框架时，要作到对称浇筑。混凝土采用插入式振捣棒振捣，控制混凝土振捣时间，以混凝土表面不再明显下沉、不出现气泡为宜。由于模板采用木模，存在排水性、透气性差的特点，振捣时适当加长10秒钟左右，同时严格控制下混凝土高度（以500mm为宜）。振捣棒至少插入下层混凝土50mm。振捣棒采用D=50mm、D=30mm两种，钢筋较密处采用D=30mm振捣棒或采用人工振捣和振动外模相结合的方法。浇筑完毕后排除泌水，对截面较大的构件可以采用二次振捣以便增加混凝土的密实性，终凝前混凝土表面保证至少二次抹压，终凝后及时作好养护。养护、拆模混凝土终凝后即进行养护，框架柱、梁的养护采用塑料薄膜包裹养护，现浇混凝土板采用浇水满铺棉被、加覆塑料布养护。养护期根据气候条件确定，养护时间不少于14天。混凝土浇筑时，做同期自然养护试块，试块试压满足规范规定的强度后，方可进行梁拆模；柱拆模混凝土不出现缺棱掉角。为保证混凝土外观质量，延长混凝土拆模时间1~2天，并保持所有混凝土构件拆模时间一致。现浇板模板拆除当高度超过8m时搭设满堂脚手架，立杆间距1800mm，步距2000mm，施工作业面满铺跳板，低于8m时利用移动式组合脚手架进行拆除。主要质量保证措施严格执行四级检查验收制度，逐级落实，层层把关。钢筋表面不得有锈蚀、起皮现象，不得有油污，并作到证件齐全、复试合格。模板做到表面平整，拼缝严密，作好模板的回收与修复工作，当模板表面不能满足表面工艺要求时，同一构件的模板必须粘贴1mm厚的PVC板。由于现浇板平面面积较大，为保证混凝土板面平整、屋面与设计坡度一致，在混凝土浇筑前，采用在钢梁上焊接超出板面的垂直短钢筋（Φ16），间距为3000mm×3000mm，并在钢筋上标出板面标高。在混凝土浇筑时将各标高点用钢丝连接并拉平钢丝，以此进行板面标高控制，在混凝土浇筑时，注意各标高点的保护。混凝土浇筑前，将模板内杂物清除干净。浇筑上一层混凝土时，用麻袋或塑料布对下层结构覆盖，防止污染，一旦污染立即清洗干净。主要安全措施操作振动器等电动机械人员带好绝缘手套，穿绝缘鞋，高空作业系好安全带，将安全带挂在自己的上方可靠的地方。模板、钢筋等施工材料，分类堆放垫好，防止倾覆。现浇混凝土平台排架，上料平台堆放物品不能集中，均匀分布摆放，脚手架均匀荷载不超过270kg/m2。钢脚手架有防雷装置，每50米设置一点，最远点到接地装置脚手架上的过渡电阻不超过10欧姆。在每层平台的四周外侧设防护栏杆（栏杆高1.05米），设挡脚板和满挂安全围网。钢筋焊接时，下部铺设阻燃材料，准备灭火器，防止火灾发生。拆除模板和脚手架时，一定要讲究施工顺序，后上的先拆，先上的后拆。施工中易产生质量缺陷点易产生质量缺陷点基础面与上层短柱的结合面易产生烂根现象；柱角与梁角易产生露筋、漏浆、麻面、缺棱掉角现象；柱子的二次浇筑易产生“穿裙子”现象。产生原因混凝土捣固不到位或捣固过时；模板接缝不严产生跑浆；产生烂根现象。混凝土垫块移位，振捣不密实或模板湿润不够，混凝土搅拌不匀，浇筑方法不当，材料产生分离现象，造成露筋、漏浆、麻面、缺棱掉角现象。模板加固不到位，接缝处理不认真产生穿裙现象。施工人员责任心不强，管理不到位，检查不到位。消除方法消除烂根现象的方法要保证模板与基础上表面接触面的平整，主筋外侧保护层混凝土不需进行凿毛。在模板底部与基础接触面用砂浆仔细封堵严密。柱混凝土浇筑前，先浇筑30～5