成品罐区现场机柜室施工方法

成品罐区现场机柜室施工方法1.1施工方法的选择1.1.1施工测量由测量工程师、技术员和施工员及施工单位测量员等四人组成的测量小组，专门负责独立基础的定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸和标高的正确无误。现场机柜室基础的定位坐标详图如下：开工前，应先根据甲方给定的坐标点，把本工程的轴线控制桩引测到建筑物周围，并用全站仪做闭合测算，控制桩做妥善保护，并做明显标志。工程平面控制：土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点测定后，在已有建筑物墙上，用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点打上木桩钉上钉子并用砼浇筑保护木桩。1.1.2土方工程土方基本数据现场机柜室设计标高±0.000相当于绝对标高1251.90m。土方开挖成品罐区现场机柜室基础为独立基础结构形式、条形基础、筏板基础，我方对基础采取大开挖方式开挖，开挖机械采用反铲挖掘机，自卸汽车外运，开挖方式采取坑上作业。由于现场机柜室基础开挖深度为2.2m，，根据规范要求开挖深度超过1.2m需进行放坡，放坡系数为1:0.23，由于开挖范围大，需做好边坡维护，在坑上需增加防护栏杆的围挡。坑底作业面为垫层外扩300mm，基坑由东往西挖。土方回填基础土方回填工作待基础验收合格后方可开始，所有回填土方需从施工场地内业主指定地点运土回填，回填前对地下工程进行检查，填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，回填时，先清除基坑底的杂物，因当地土质为砂砾坚土，采用手推车运土，手工工具分层铺填。每层虚铺土厚度为300mm，采用打夯机配合人工夯实。1.2主要工序及施工工艺1.2.1钢筋工程本工程全部钢筋均采用HPB300热轧一级光圆钢筋、三级HRB400E螺纹钢筋。施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、套丝加工、安装、接头、保护层、审图把关等方面。钢筋加工（1）钢筋除锈：先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化，做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方或砌筑砖墙，墙高300mm（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。（2）钢筋调直：采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB400E钢筋不得进行冷拉。（3）钢筋切断：钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。（4）钢筋弯曲成型：对于受力钢筋，HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB400E级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋、拉钩：梁、柱封闭箍筋拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工；弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。（5）钢筋丝头加工：加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。钢筋套丝每加工10个，检查一次钢筋丝头的加工质量。（6）钢筋连接：拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头在同一断面内的接头数量不大于50%，相互错开≥35d。用专用管钳拧紧并随手画上标记，以防钢筋接头漏拧。经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的专用管钳对接头质量进行抽检。直螺纹接头检验:在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作单向拉伸强度试验。当每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。钢筋加工的允许偏差如下：钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5注：本表引自GB50204-2011。（7）钢筋的安装：钢筋绑扎安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和钢筋加工牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法；钢筋安装或绑扎应与模板安装相配合。基础钢筋绑扎时，一般应在模板安装前进行；本工程采用预制水泥块和大理石垫块垫在钢筋与模板之间，以控制保护层厚度；垫块布置应成梅花形，其相互间距不大于1m。筏板基础上下层钢筋间设马凳筋，马凳筋的长度：马凳高度=板厚-2*保护层-Σ(上部板筋与板最下排钢筋直径之和)。上平直段为80mm，马凳上放在钢筋节点处，下左平直段为100mm，下右平直段为100mm，下部三点平稳地支承在板的下部钢筋上。马凳筋不能接触模板，防止马凳筋返锈。马凳筋纵横向间距均取用0.5m/个，个数=板面积/马凳筋纵、横间距值之积，马凳筋直径采用比底板受力筋同一个级别，梅花形布置。1.2.2模板工程模板的选用：基础模板待基础四周的钢筋绑扎完毕验收合格后方可支设，本工程模板采用15mm厚双面覆膜胶合板，钢管脚手架固定。模板加工：模板采用在现场木工棚加工制作，制作前先根据施工图纸排版放样，现场机柜间基础为阶形独立基础、条形基础、筏板基础三种结构形式。现场机柜室基础模板的组装：独立基础、基础联系梁结构较为单一，根据独立基础及柱墩的几何尺寸，将基坑抄平修整后在相应位置弹线，在木工棚配置模板后支垫层模板，校验合格后浇筑垫层混凝土；独立基础、柱墩等钢筋绑扎完毕后，先安装独立基础下阶模板，校正合格后，浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后，将独立基础上阶模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下阶模板上固定；浇筑上阶混凝土，再固定柱墩模板，浇筑混凝土。下模阶板顶要做出标记，以便于上阶模板安放。配置独立基础上阶及柱墩模板时，沿底边长向，钉50mm×70mm方木。端部超出下阶模板100mm，如图所示：按独立基础型号、数量，确定模板数量，每套模板可周转。检查核对模板安装位置，利用木方和木楔对模板进行加固稳定。模板安装龙骨间距设为500mm，设上下两道ф48mm×3.5mm钢管固定，并用两根钢管在基坑边支撑钢，支撑点设在一处，钢管端部垫多层板。模板安装如图所示：条形基础、基础梁模板做法：在基坑开挖时，测量员随基坑开挖速度跟踪测量，并根据基础梁翻样图及时用墨线在垫层放出条形基础及基础梁位置线，模板采用15厚多层板，基础梁壁采用吊模安装，外侧用50mm×70mm方木作龙骨，外侧加2根Ø48钢管，间距≤600，用螺栓与钢管连接，螺栓成品焊止水片及限位。此工程筏板基础面积较小，做法同条形基础底板做法即可。（2）门、窗、洞口模板的组装：门窗洞口侧模采用多层板背面加50mm×70mm木方，洞口留设应方正，无扭曲变形。洞口内部用木方做成斜撑，为保证窗下墙的混凝土质量，如果洞口宽度大于1500mm时，应在洞口下侧的模板上开设预留振捣洞振捣后及时封堵。（3）墙体模板的组装：墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就位线，外墙大角应标出轴线，并在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆；墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋；模板安装从外模成品开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。

模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。（4）梁模板的组装：采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧模及底模采用多层板，墙、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。

梁侧模采用50mm×70mm木方做背楞，当梁高小于600mm时，间距取400mm，当梁高大于600mm时，间距宜300mm，且沿梁长度方向设Ø48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设Ø14拉杆一道，抵抗砼的侧压力；拉杆间距为：高梁大于600mm时，间距为600mm。梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。梁底模铺在50mm×70mm木方上，间距根据梁宽尺寸而定一般为200－300mm之间。梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204－2011的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。（5）柱模板组装：柱模板采用普通15mm厚胶合板，竖肋用50*70mm方木，围檩采用双排Ø48

x3.5mm的钢管。

柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高－梁高，柱高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩600mm。为保证质量，柱、墙砼浇灌时一次灌入高度不超2m。

柱子断面尺寸为500~750mm，木方间距L为200mm，胶合板厚度15mm。（6）梁、柱节点模板的组装：梁柱接头模板采用四块用胶合板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50mm×70mm木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50mm宽胶合板，胶合板以便必须与梁豁胶合板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100mm。

胶合板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用50mm×70mm木方将柱模四面抱死。

梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模

。若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100~200mm。顶板模板的组装：顶板模板选用15mm厚胶合板，龙骨选用50mm×70mm的木方，间距为300mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。

顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑胶合板的接缝，在接缝处必须用50mm×70mm的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右，立杆横、纵向间距900mm，并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm，往上步距1500mm。按混凝土结构工程施工应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。

根据GB50204-2011，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定：1.2.3混凝土工程基础垫层施工（1）垫层模板采用50mm×70mm的方木支设，外面做木支撑并把砂土回填到方木边，垫层混凝土施工需待有监理单位及甲方相关负责人验槽合格后方可进行。（2）垫层混凝土由场外搅拌站供应，出料后由搅拌站用混凝土运输车运送到罐区，注入配套的混凝土泵车，然后进行基础垫层的混凝土浇筑，垫层混凝土用铁锹摊平，拍实，平板振动捣密实，木抹找平。（3）混凝土从基础一边往另一边浇筑，组织充足的人力，施工人员分为二组，每组5人，轮流换班浇筑，确保垫层的浇筑顺利完成。（4）在混凝土垫层浇筑后，独立基础施工前，监理及甲方相关负责人进行定位验收合格后方可进行下一步施工。基础混凝土浇筑的施工（1）所有的基础均采用C30混凝土，施工均匀地用斜面分层推进，一次性从底浇至顶，既采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送泵的拆除、清洗、和接长的次数，利用提高混凝土泵送速度，保证上下层的接缝。（2）混凝土浇筑前要检查模板，支撑设置固定牢固，在