中建一局浙江省舟山大陆引水工程施工组织设计

XX工程施工组织设计目录TOC\o"1-5"\h\z第一章、工程概况1概况1水文气象和地质1第二章、编制依据4第三章、主要施工方法、施工总进度安排6质量目标和工期目标6施工总进度计划6施工准备6主要工程的施工7第四章、工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划55工程投入的施工机械设备表55主要施工机械进场计划55第五章、劳动力安排计划56第六章、施工导流、基坑降排水和度汛措施56导流方式56导流建筑物施工56坑排水56导流建筑物的拆除57渡汛措施57第七章、确保工程质量的技术组织措施57质量保证总则57组织与管理措施58技术措施59工程质量管理网络与体系64第八章、确保安全生产的技术组织措施65安全组织保证66安全技术措施66工程安管理网络与安全管理体系67施工作业的安全管理68紧急措施69现场临时隔离措施69安全施工奖惩制度69第九章、确保文明施工的技术组织措施71组织管理71技术措施71文明措施73环境保护措施74第十章、确保工期的技术组织措施74第十一章、结束语76第一章、工程概况概况本合同标段为XX陆上段工程。本标段建筑物由XX二期取水泵站、XX陆上二期输水管道、XX二期加压泵站等组成。取水泵站由进水口、进水涵管、取水池、泵房及附属建筑物组成，设计取水流量为2.8m3/s,取水规模为24.2万t/d。XX陆上输水线路全程长20.866km,其中埋管段长16.963km,顶管段长456m管桥段长99m倒虹管段长546m钢管架空段长2802m水文气象和地质水文气a条作姚江流域位于我省北部，属典型的亚热带季风气候区。每年3〜4月，西北季风减退，东南季风增强，冷暖空气交汇而形成春雨；4〜7月，冷暖空气交绥形成静止锋，出现长历时株面雨，降水量较多，俗称“梅雨”；夏秋季节，受太平洋副热带高压控制，天气晴热少雨，日照长，蒸发量大，易发生旱灾；8〜9月间台风盛行，袭击本区时往往带来狂风暴雨。台风雨来势猛，雨强高，历时短，总量大，极易造成洪涝灾害。11月至翌年2月，西伯利亚高压控制本区，天气晴冷干燥，降水较少。本区所处纬度较低，气温较高。据流域内余姚、邺县等气象站资料显示，多年平均气温16.3C左右，日平均最高气温32.6〜32.8C（7月份），月平均最低气温0.8〜1.0C（1月份），极端最高气温39.5C（余姚站），极端最低气温-9.8C（余姚站）；多年平均水汽压17.0hPa,平均相对湿度80%,多年平均风速2.7〜3.2m/s,实测最大风速29.0m/s（余姚站），相应风向E。姚江流域多年平均降水量一般在1300mnr1700mmi问。降水量地区分布差异较大，其中山区大于平原，西南大于东北。同时降水量年际变幅也较大，如宁波站多年平均降水量为1436mm最丰年1937年年降水量达2045mm最枯年2003年年降水量仅为882mm并且降水量年内分配不均，年内降水大多集中于4〜9月，这六个月的降水量一般占全年降水量的69.0%。大陆引水断面位于姚江大闸上游，现状特征水位选用姚江大闸闸上水位分析。姚江大闸闸上正常蓄水位为1.13m（1985国家高程基准，下同），警戒水位1.30m,实测最高水位2.55m（2000年9月15日）,实测最低水位-4.32m（1966年8月17日）。随着富春江引水工程、曹娥江大闸的建设，姚江水量将有不同程度的提高，多年平均增加水量4.6亿吊，同时根据《宁波市区河道整治规划》，姚江大闸上游段将建成20年一遇的标准防洪堤，原天然情况下漫滩的洪水归槽入蓄，姚江大闸前水位按此规划工况计算确定，30年一遇设计最高水位为2.81m,100年一遇校核最高水位为2.96m。血瓦条作根据勘探孔揭露，XX陆上二期管线勘探深度内自上而下各土层主要物理力学指标及地基强度建议值见表1-1。表1-1XX陆上土层物理力学指标及承载力、桩基侧阻力、端阻力标准值土层编R土名密度(g/cm3)快剪固快承载力标准值fk（kPa）PpdC(kPa)4(°)C(kPa)…0)I2粘土1.691.0919.812.8100〜110n淤泥质粘土1.781.2510.65.010.114.870m2淤泥质粉质粘土1.771.227.96.25.715.780〜85m3粉砂140

出4淤泥质粉质粘土1.791.2611.74.34.38.685m5粉砂1.931.50170粉质粘土1.881.418.19.58.522.1110引水管线管沟地基主要为海相淤泥质土，属高含水量、低强度，高压缩性的软土，厚度大，土层的物理力学性质较差。管沟两壁存在软土边坡的稳定问题，管线局部存在含水量极高的泥炭质土层，其对地基和施工开挖的影响应高度重视，应放缓边坡或做好保护。XX取水泵站工程地质条件根据勘探孔揭露，李溪渡取水泵站勘探深度内自上而下各土层主要物理力学指标及地基强度建议值见表1-2。表1-2XX泵站土层物理力学指标及承载力、桩基侧阻力、端阻力标准值土层编号土名密度/，3、(g/cm)快剪固快承载力标准值fk(kPa)预制桩q§k(kPa)PPdC(kPa)3°)C(kPa)…0)侧阻力标准值端阻力标准值n2淤泥质粉质粘土1.811.297.03.610.617.88516/m3淤泥质粉质粘土夹粉土1.751.218.74.313.817.58022/W粉质粘土夹粉土1.841.3811.810.011.620.9110321800V粉质粘土1.951.5224.012.325.819.3170502500XX取水泵站地基在52m深度内为平原第四纪松散堆积物，上部I层、II2层、田2层的物理力学性质较差，属高含水量、低强度，高压缩性的软土，厚度大，在强度和变形两方面均不能满足建筑物对地基的要求，不宜作为天然地基。岚山加压泵站工程地质条件根据勘探孔揭露，岚山二期加压泵站勘探深度内自上而下各土层主要物理力学指标及地基强度建议值见表1-3。表1-3XX泵站土层物理力学指标及承载力、桩基侧阻力、端阻力标准值土层编号土名密度(g/cm3)快剪固快承载力标准值fk(kPa)预制桩qsik(kPa)PpdC(kPa)4(°)C(kPa)…0)侧阻力标准值端阻力标准值ni淤泥质粘土1.701.1110.13.213.018.06516/n2淤泥质粉质粘土、粉土互层1.83-.3211.28.910.829.58018/n3淤泥质粘土1.691.1410.23.711.218.87018/m4淤泥质粘土夹粉土1.991.5915.216.112.722.68025/w粉质粘土夹粉土1.781.2715.314.63.622.3140322200VI淤泥质粘土、粉砂互层//15.716.013.722.0130//XX二期加压泵站地基在40m深度内为平原第四纪松散堆积物，上部II层的物理力学性质较差，属高含水量、低强度，高压缩性的软土，厚度大，在强度和变形两方面均不能满足建筑物对地基的要求，不宜作为天然地基。第二章、编制依据(1)《工程建设强制性条文》(水利工程部分)(2004);⑵《防洪标准》GB50201—94;(3)《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999;(4)《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004;(5)《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-1996;(6)《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202—2002;(7)《浙江省海塘工程技术规定》(上、下册)；(8)《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83;⑼《堤防工程施工规范》SL260-98(10)《土工试验规程》SL237-1999;(11)《浙江省海塘工程技术规定》(上、下册)；(12)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;(13)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002;(14)《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-96;(15)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(16)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278;(17)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范)GB50256;(18)《水工金属结构防腐蚀规范》SL105;(19)《泵站技术规范安装分册》(20)《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147«电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168«电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169(23)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002(25)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235(26)《压力钢管制作安装及验收规范》DL5017第三章、主要施工方法、施工总进度安排质量目标和工期目标庆量日底一次性合格。’3：1：2…不而口标………………工期33个月内完工。施工总进度计划见施工计划网络图和施工计划横道图。施工准备xii^a据工程的规模特点以及现场地势情况，按照有利生产、方便生活，创建文明工地的原则，科学合理地进行本工程的生产、生活设施的布设，所有临时工程均布置在业主规定用地和临时征地范围内，临时设施工程计划15天内完成。具体布置见施工总平面布置图。临口设施1、施工道路由于部分工程施工穿越农田、河道等交通不便地段，因此需修建临时施工道路。并根据施工需要和规范要求铺设临时道路。具体布置见平面布置图。2、施工用水(1)施工生产用水工程工场生产用水使用渠河水或自来水，使用前对水源水质进行取样化验，确保符合规范要求，施工中定期抽验，施工备用相应的净化处理装置。(2)施工生活用水本工程施工生活用水由就近自来水管引接。3、临时生活设施工程工场，进场后，用推土机进行生活区的场地平整压实，四周挖排水沟。根据本工程施工强度，按高峰期240人考虑，设计搭设生活设施；按照项目部的内部科室设置，考虑搭建监理、业主人员办公设施。生活设施具体数量、标准见下表，具体位置详见施工平面布置图。流动管道安装工场生活区就近租住居民用房。4、临时生产设施在泵站土建工程工场，进场后，用推土机进行生产区的场地平整压实，布置施工排水系统和场内临时道路，结合布置施工临时生产设施。其布置详见施工总平面布置图。仓库、砂石料场、木工加工场、钢筋加工场。流动管道安装工场就近布置临时生产设施。主要工程的施工施工测量为了确保施工符合设计要求，在开工前认真熟悉现场、熟悉图纸，根据业主所交桩、点进行复测，其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，泵站的测量与绘制等，以保证施工顺利进行和保证施工质量。测量采用全站仪、经纬仪和水准仪，根据所交桩、点做好泵站结构控制与排水沟槽中心线及井位的测量控制放样，验证在定线时所测定的位置标桩、高程、转角点准确无误。并做好临时桩及保护桩。计方提供地控制点，水准点及资料数据，委托有测量资质的单位校核控制桩地准确度和精度。2、根据控制桩测设工程施工需要的控制网，布设水准点，并将资料报监理审批。3、复测施工现场，发现与设计图纸不相符之处，及时与现场监理和设计代表沟通，根据设计监理意见变更施工，并将复测资料报监理工程师。4、现场施工测量：利用复测布设控制点用经纬仪定出管道开挖中心线，根据开挖端面定出上下口开挖边线，及沿线附属构筑物几何外形开挖线，用白线明显标识。对所有的复核资料要进行记录，并整理所有资料，然后将测量记录及成果资料送监理工程师审查签字认可。"MxWzK本标开槽埋管、顶管施工、泵站施工泥浆水排除采用沉泥箱，装运至弃置处，清水另行抽排。并制定临时排水方案及应急措施。本工程施工排水分为两个部分：施工期泵站建工程基坑及场地排水、施工期输水管道埋置沟排水。1、施工期泵站基坑及场地排水泵房基础开挖时，底部开挖尺寸应大于基础尺寸，并在基坑四底脚边开挖降水沟，尺寸为沟底标高0.4米，沟底宽0.3米，四角设置四个0.8*0.8*0.8米集水坑，加速基坑爽水，降低开挖区土壤含水，降水沟内水汇入集水井中，再用泵将积汇水抽排至集水坑。在基坑上口四周筑50cMs挡水子堰，防止基坑外雨水注入基坑。2、施工期输水管道埋置沟排水本标段输水管道埋置沟排水采用明挖排水沟及集水井抽排水方案，沟槽降排水采用排水沟和集水井排水，首先在管线中间开挖深度达设计要求的明沟，在底靠土偏一侧开挖降水小明沟，底宽0.2米，比大明沟深0.3米，用于排除管线内的明水。地下水过高时可采用打集水井排水，集水井直径0.5m,深8m位于管线两侧，间距10m每个井安置1台泵进行不间断抽水。集水井深度应大于吸水龙头的高度，用竹（荆棘）筐围裹，并在井底铺设厚约30cm粗砂或碎石层，防止井底的泥砂不被水泵抽走，防止龙头堵塞。设置抽水设备能力大于总渗水量的2.0倍抽水机，根据基坑深度、水量大小安装在适当的位。在回填未达到规定要求时不停止排水。始终保持沟槽底面干燥。施工临时排水是文明施工的重要一环，施工泥水、垃圾严禁排入原有管道，且要经常保持工地泥浆的清扫达到文明施工的要求。王方亓及反工护1、基坑及沟槽支护根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了支护边坡防止土塌方，影响基础，起到支护边坡的作用。基线确定：施工员的在基坑边定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。钢板桩施打。采用单独打入法，即吊开第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过粘土层进入淤泥层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。围楝、支撑、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围楝，围楝用槽钢或角钢组成，在池横断面用槽钢连接相对

侧钢板桩作为支撑。为稳妥起见,在钢板桩墙四个转角上另用槽钢或角钢做角撑。如右图所示钢板桩拔除。工程完毕后即进行钢板桩的拔除。采用振动锤等质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊的作用将桩拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。2、土方开挖泵站基坑土方开挖选用挖掘机开挖、运输、分层干法施工方案，根据本工程施工进度要求及工程量，计划本工程配备2台挖掘机、2台推土机用于基坑开挖。基坑开挖土方做到分类堆放，确保建筑物墙后还填土土源质量符合设计要求。管沟土方开挖措施：在开挖前根据放样的中心桩、放出开挖线，并在开挖边线上每隔10米设立高程桩，在未开挖前，对所挖深度做到心中有数，并在开挖至距槽底20〜30cm时采用人工开挖，严格控制槽底高程，严禁超挖，同时在开挖沟槽时在基坑底设置排水明沟和集水坑，利用水泵抽吸坑内明水且采用一侧放土的方法，便于下一道工序的顺利进行，并严格按施工进度开挖，不要使开挖好的管沟过夜，以防塌方，避免由此而延误工期或发生意外。方丽泵房土方回填、镇墩支墩土方回填采用推土机、人工回填。填料取自土方开挖堆于积土区内的土。积土区做好爽水排水工作，保证填料的适宜含水率。土方回填使用挖掘机装自卸车运到填筑工作面，配备一台旋耕机进行破碎，含水率偏大时必须翻晒后方可回填。土方填筑前，选择所用土进行标准击实试验，确定最大含水量。必须清理基面，将积水、杂物、淤泥等全部清除，基础面用推土机大致整平，压实后，经监理工程师验收合格后开始铺土填筑，翻斗车送土至工作面，用推土机铺土平整，每层铺土厚度不大于30CM并碾压密实，碾压轮迹搭压法施工，压迹搭接不得少于1/3,每压实一层，即对已压实土方做试验，干容重应达到控制标准要求，试验合格后再铺筑上层土料，确保填筑质量。回填土面填筑时形成一定的坡度，以利于雨水排出。完工的结构物上部和周围应均衡回填，以防结构物不均衡受力发生水平位移。建筑物墙后2m范围内的土方，用人工铺设，布料时注意均匀，层厚控制在15〜20cm之间，土料压实采用仃手扶振动碾等小型击实机具相结合，夯实时不漏夯。压实后的干密度达控制标准，工地试验室按规定用环刀随机取样，用烘干法测定干密度，达到标准后，进行上层土方填筑，否则必须再行补压，直到合格为止。建筑物墙后回填土，填筑至设计高程并超高20cm预留沉降量。管道安装试验后，应及时进行沟槽回填。在回填时，要抽净沟底积水。沟槽回填时，应采用好土回填，不得回填杂物或淤泥质土，并应分层回填，分层夯实，分层回填厚度均不得超过30cm,压实度按规范要求必须大等于95%。沟槽回填时，管道两侧需要同时回填，管顶+50cm内不得有石块和砖块等。钢管填土前要检查管底两侧三角处是否密实，不密实要补填密实。胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层以上，严格掌握回填土的密实度。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则需要采取措施处理后再填，总之胸腔填土是防止钢管道竖向变形的关键工序。回填土至设计高度后，应再次测量管子尺寸并记录，以确计管道回填后的质县里。站施工1、管桩施工(1)桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。(2)桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用A308S型履带行走式桩架，具最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低o(3)堆存吊运管桩一般需设计两个支点，具吊点需符合位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)C管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80%的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。检查修整管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。(4)插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(立成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。(5)锤打因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。(6)接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先消刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4-6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用力3.2或64.0的E4320型焊条，第二层以后用(J)4.0-(J)5.0的E4320型焊条，要保证焊接质量。(7)送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4ml设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。(8)打桩记录和周围建筑物观察打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。经实测，裙楼东侧3m处的建工园招待所没有沉降或上升现象，仅顶板出现一些轻微裂缝。现建工大厦竣工已1年多，招待所使用正常，对结构无不良影响。(9)管桩与基础底板连接技术为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，在筏板基础钢筋绑扎前，采用了如此的作法，从而保证了管桩与基础的连接。土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，用十一夹板作底模，用12号铁丝悬吊于孔内，钢筋按要求绑扎，用不低于C40的混凝土灌筑，混凝土中微掺UEA彭胀剂(掺量10%)。待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。(10)试压桩为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行了单桩竖向抗压静载试验。按《建筑桩基技术规范》(JQJ94—94)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。竖向静载荷抗压试验采用锚桩横梁反力装置。整个加荷利用电动油泵带动2台5000kN油压千斤顶加荷，用荷重传感器、荷重显示器和0.4级精密油压表显示荷载，电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值，计算机采样、记录、整理和打印数据。为防止仪器受外界干扰，特备有一空调封闭工作问，以保证仪器的正常工作。试桩与锚桩沉桩10d后即可加载。(11)注意事项“重锤低打”能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度。桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选用软厚适宜的木桩垫，收到良好效果。选择合理的打桩施工顺序，能减小桩的侧向位移，对周围建筑物不会有大的影响。桩基侧向位移是软弱地基施工中经常见到的一种现象，根据不同情况进行综合分析，制订出合理的打桩施工方案，并采取相应措施，可以把打桩危害降低到最低限度。基础形状规则的打桩施工顺序应先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。设置防震沟降低对临近建筑物的影响2、箱涵施工土方工程土方采用反铲式挖掘机开挖，自卸汽车运土至弃土场堆放，可回填好土堆置于距基槽边20M左右用于回填。开挖时根据现场土质情况和雨季施工特点选择适当的放坡，由于沟槽较深，分两层分阶开挖，每层挖约3.5M深。当挖至沟底时，可预留20-30CM余士层人工清理，沟底两侧设80CM作业面及80CM宽排水沟，排水沟深80CM并设积水坑，用潜水泵全天候排水至红线外天然排水沟。如遇淤泥质软基，联系设计院提出软基处理方案，以保证地基承载力，达到设计要求。箱涵回填土方前必须经监理工程师确认，回填时沟槽内不得有积水、杂物，土质必须符合标准；涵顶50CM以下应由人工分层回填、夯实，回填箱涵两侧土方应同时进行，以免箱涵受力不均；回填采用分层压实的方法，回填时按规定做好密实度试验，满足土方回填质量标准。(3)碎垫层：垫层设计为C10碎，为保证施工质量和环保要求，本工程碎均采用商品碎。为保证箱涵截面尺寸，必须严格控制垫层顶标高和碎质量。首先应放出基槽开挖断面中线，边线及标高再进行浇筑碎工作，使用平板式振捣进行振捣，保证碎密实，沿中心线两侧应超出箱涵底宽10CM以方便模板施工。(3)钢筋工程：钢筋在现场加工车间进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品的加工必须按经审核的料单进行，先试制合格后成批加工。钢筋绑扎要严格按图纸及施工规范要求进行施工，绑扎牢固、位置准确，竖立筋先暂时用木架支撑垂直，待底板碎浇筑完成后，绑扎侧墙钢筋，侧墙模板完成后，支好顶板底模，再绑扎顶板钢筋，两层钢筋网中间用马蹄筋支撑固定，为保证碎保护层厚度，每隔一定距离放置砂浆垫块。(4)模板工程：模板采用进口七夹板(90X180cM进行施工，侧墙模板内每80CMK80CM距离绑扎根。10的S筋，每隔40CMK40CM距离用加工的。16对拉止水螺杆扣紧，以保证墙体厚度准确。模板安装一定要保证尺寸位置准确，安装牢固，接缝紧密，不漏浆，不跑模。(5)碎工程碎标号C25,抗渗等级S6,采用商品碎；浇筑碎前，将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板充分润湿，但不能有积水。碎浇筑时，自由倾落高度不能超过2M当浇筑高度较高时，采用用筒或溜槽下料；碎浇筑必须连续进行，以避免施工冷缝的产生。侧墙施工缝留在高出底板上表面50CM处，施工缝采用企口缝或止水钢板，碎振捣时，振动棒应快插慢拔，分层浇筑时，振动棒要插入下层碎内的深度应不小于5CM浇筑碎过程中，派专人观察模板，支架，钢筋，予埋件及予留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施，进行处理。碎养护采用浇水养护，一般在碎浇筑完后12小时内进行，碎养护时间不得少于14天,浇水次数应保持碎处于润湿状态。侧墙模板待碎成型后约24小时就可拆模，顶板底模须待碎强度达到设计强度的75%Z上时方可拆模(约14天)0(6)变形缝施工排水箱涵每隔25M左右设置一变形缝，变形缝处箱涵每端头50CM范围内，横向钢筋加大一级，橡胶止水带在转角处呈半径为2.5CM圆弧线，橡胶止水带必须在现场接头时，应采用生产厂家提供的粘接机具进行硫化热接处理，接缝处必须均匀一致，不允许有裂口，海绵现象凸出高度不大于1.5MM接缝处强度必须达到原产品强度。变形缝两侧碎不能同时浇筑，应先浇一侧碎，待其强度达到50MPAH,拆除模板后，再浇筑另一侧碎，以确保止水带的正确位置和与碎的牢固结合。3、取水池施工基坑开挖：基坑底部的开挖宽度可按下式计算：B=B1+2b1+b2式中B基坑底部开挖长或宽B1垫层宽度或长度bl每侧工作面宽b2可变数（设临时排水或需设挡土板宽度）现根据现场实际情况，基底周围需设一条临时小明沟（离垫层500mn#）。再设临时抽水井中一个，以防下雨时损坏基底土质，挖基底土方时，根据反铲性能，可次挖到设计标高以上200mm以后用人工挖除至设计标高，若遇有地下水，根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至预定标高。验槽根据图纸要求，不同土质情况有不同的地基处理，在开挖基坑时，及时会同设计、监理方确认土质情况，并对基础形式作业决定。基坑底高程的允许偏差为土20mm施工排水施工排水采用明沟排水，设排水井用清水泵抽水，排至场地排水系统，排水沟终止使用后用砂石将排水沟、井填实。基础垫层待验槽完毕，及时安排木工支模、复测垫层标高，注意留置入水坑部位尺寸，浇筑碎整板垫层。待碎强度达到75%寸，清理杂物抽干积水进行垫层周边分层回填工作。水池底、壁先清扫垫层，弹出按图纸上的轴线、壁厚、柱位置，然后绑扎钢筋，预埋、焊接壁上套管。在保证质量前提下，现把水池分成二次浇筑：第一次在底板与池壁斜托上部300mmy1留施工处，在这300mmfct壁中设橡胶或钢板止水带，止水带300宽通长、上露150mnfe内150mm要安放平直。第二次绑扎池壁钢筋、支模板在顶板与池壁斜托下部留施工处精心处理施工缝在每一施工处钢筋绑扎完毕后及时清理松动碎渣、杂物等。在施工时要尽量缩短施工缝，上、下两层碎的浇灌间隙时间，在浇灌前要浇水湿润，先铺10cm水泥砂浆（同强度等纺的碎，除去石子）再倒入碎。钢筋绑扎施工按施工图纸施工，严格控制保护层厚度，钢筋遇到孔洞时应尽量绕开，不得截断，如必须截断时，应与孔洞加固环钢筋焊接锚固，钢筋搭接接头应相互错开，搭长按图纸要求施工，同截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%模板工程支水池、池壁、顶模板，应先立内模，绑扎钢筋完毕，再立外模，为了使模板有足够的强度，刚度和稳定性，内外模用拉结止水螺栓，钢管紧固，内模里圈用花蓝螺栓、螺丝拉条拉紧。碎浇灌和振捣浇注碎时应沿池壁四周均匀进行，每层高度约20-25cm（若浇注高度超过2米时，应设用桶、溜槽、溜管等下落，以保证碎不发生离析现象），并设专人检查拉紧螺丝，防止模板走动，应尽量减少施工次数，浇碎进宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现汽缝，应确保跑的振动时间，使碎中多余的气体和水分排出，对表面的积水应及时排干。池底表面在碎初凝前应压实抹光，从而得到强度高抗裂性好内实外光的碎。碎养护碎浇好应保持湿润环境14d,防止表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少碎的收缩量。水池施工主要应防止变形缝的产生，施工时可采取以下措施1）应采用425#矿渣硅酸盐水泥，并尽量减少水灰比，使水灰比00.55。2）若设置“后浇缝”后浇缝宽度取1.0-1.2m两侧碎断面做成企口，后浇缝钢筋不断开，后浇缝必须贯通整个水池，即池底、顶板、全部设缝。一般在池壁浇灌碎后1.5-3个月且气温低于池壁浇灌的温度时，方可浇灌后浇缝碎，后浇缝应采用补偿收缩碎（微膨胀碎）浇筑。导流墙及保温墙砌筑施工:1)砌保温墙时应先搭设外墙双排钢脚手架，然后把池外壁底上口，斜形部位清洗干净。用C15细碎支模捣实找平，测出水平线，四角立皮数杆，把池壁上的拉墙筋调直，提前一天把红砖浇水湿润，砂浆按设计配合比配料、施工，做到砌体要平直、砂浆饱满美观。2)砌导流墙，先把池内清洗干净，按图弹出墙身部位，详细做法同上。池体内外抹灰施工。先内后外，先把池内壁底清理，冲洗干净，浇水湿润池内壁顶，先刮防水水泥浆一道，然后用1:2防水砂浆抹平压光，外墙清洗干净，浇水湿润，用1:2水泥砂浆分层抹平直。4、泵房施工(1)模板工程本工程根据碎施工部位，选择不同的模板，确保结构物碎的外表光洁、美观。底板、墙身等部位，均采用组合大钢模板，模板规格75X180cm异形、不规则碎结构面使用竹胶板或木模板。钢模板面板厚度大于等于3mm在施工中保持表面光滑、干净。对于使用的木模板，木材选用田等以上的材质，确保木模板质量。所有模板的制作尺寸、表面光洁度、平整度经检测满足规范要求后再用于工程施工，模板的刚度、强度满足规范要求。模板在使用安装前，将模板表面严格清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板表面涂刷防锈隔离剂。钢模板二次使用时用砂轮磨光机清除表面浮锈和水泥砂浆后再涂防锈隔离剂，木模表面烤涂石蜡，所有模板脱模剂使用同一品牌，确保碎外观质量。模板安装时，按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要部位设置控制点，以便检验校正。模板安装的顺序是：弹立模平面控制线和高程控制点-拼模板-模板初步固定-模板整体微调一钢管围囹加固一对销螺栓拉紧一模板局部补洞加固。为确保模板接线严密，在所有模板接缝处粘贴6mnB海绵条，在站墙身、翼墙墙身等结构立模时特别注意模板的加固措施，根据碎浇筑速度设计对销螺栓的数量同时加密锚固对销螺丝和焊锚筋，加固钢筋钢管围囹，模板分层施工时，逐层校正上、下层偏差，不出现“错台”现象，模板安装结束后，全面检查模板的尺寸、平整度、垂直度、接缝支撑、预留孔、洞位置，使允许偏差控制在规范规定范围内。模板及支架上禁止堆放超过设计荷载的材料和设备。模板拆除时间按规范和设计要求施工，模板拆除遵循先上后下，先易生难的原则，非承重侧模板的拆除，在碎强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。在墩墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除。承重结构底模拆除，要确认同期碎试块强度已满足规范和设计要求后，方可拆除。对于特种模板的拆除，我部将根据监理要求时限拆除。对拆除的模板及时清理和保养。(2)钢筋工程根据不同型号的钢筋需求量列出计划单，采购符合设计和规范要求的钢筋，钢筋进场后，对其外表质量、直径、质保书及有关出厂证明进行核查，并在制作使用前按规范要求进行抽样试验，确保使用合格钢材，同时对到工地验收合格的钢材级别、种类、规格、使用位置分别堆放并标识，施工中严格遵循先试验，合格后使用的原则。钢材的表面洁净无损伤，油污和铁锈在使用前清除干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋主要在钢筋场制作，现场绑扎安装。本工程钢筋的下料，均采用机械切断机作业，其加工偏差、钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均严格按设计图纸和规范要求施工。结构基础底板钢筋保护层通过仓面脚手管和预制碎垫块控制，面层钢筋悬吊于仓面脚手架上，其它部位钢筋保护层厚度做同标号碎垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，梅花型布置。确保结构受力钢筋的碎保护层达到设计要求。钢筋焊接为特殊过程，我部安排持有上岗证焊工操作，焊接材料的选用及焊接质量严格按设计及规范要求施工。焊材将根据规范要求试验，符合规范要求后使用碎浇筑前，对钢筋上溅有的泥土等杂物用水冲洗、刷子刷干净，并将已绑扎好的钢筋全面检查，直至钢筋制作安装符合设计和规范要求，并报监理工程师验收，经监理工程师检查确认合格后方可浇筑碎。所有原料钢筋、半成品、成品钢筋堆放都距离地面至少30cm确保堆放钢筋的场所干燥、通风，不同型号和钢筋分别设置标识，避免混用。(3)混凝土施工按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合投标技术条款指定的国家和行业的现行标准。每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。本工程采用的砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，在运输及堆放过程中，严禁混入泥土。细骨料的细度模数，应在2.4〜3.0范围内，本工程采用中砂，其质量标准应符合规定。粗骨料应不大于结构截面最小尺寸的1/4,不大于钢筋最小净距的2/3,对双层或多层钢筋结构，不大于钢筋最小净距的1/2,粗骨料采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石，其质量标准应符合要求。各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-82有关规定执行。混凝土配合比试验前28天，应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。混凝土配合比设计：按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合规定。在混凝土浇筑过程中，我们按SD105-82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：选用材料及其产品质量证明书；试件的配科、拌的试件的外形尺寸；试件的制作的养护说明；试验成果及其说明。①混凝土拌和现场拌制混凝土时，必须严格遵守经监理单位批准的混凝土配合比进行配料，严禁擅自变改配合比。采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰时期混凝土浇筑工程量及强度的要求，现场拌和设备必须设置防尘措施，计量设备应称量准确。②混凝土运输混凝土由机动翻斗车运至仓面，并经漏斗管或溜槽入仓，并用插入式振捣器振捣密实。混凝土出拌和机后，应迅速运至浇筑地点，运输中严禁有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析现象，混凝土的垂直落距不应大于2m③混凝土分层作业根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在洞身、墩墙浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按有关规定弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量④养护和表面保护根据工程结构的特点针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。洒水养护：在混凝浇筑完毕后12〜18h内开始进行，具养护期时间按表-12执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。⑤保证碎外观质量的措施确保建筑物外部尺寸符合设计要求。用全站仪、DSI精密水准仪和有经验的测量工程师施测，并严格执行测量复核制度；模板支撑根据力学计算确定，支撑牢固；碎浇筑中检查维修，防止跑模变形，确保几何尺寸符合设计要求，偏差在规范和质检标准允许偏差范围内。碎构造物轮廓顺直，大角方正。施工中做到边角部位插捣密实；严格掌握拆模时间，严禁镐打；拆模后用钢管搭支架保护。碎表面平整度和立面垂直度及曲面与平面联结平顺，结构物外露面采用大钢模立模,联结部位放样加工异形模；中高级技工立模；碎浇筑前按三检制度认真检查；碎浇筑中及时检查加固模板。碎表面无缺陷。通过优化硅配合比；提高平仓振捣施工工艺；充分养护等措施提高碎正反面的外观质量。外露面全部采用新模板和定型模板，保证模板的平整度，模板拼缝用海绵嵌缝以防漏浆。浇筑过程中，加强检查，防止跑模，严格掌握拆模时间，防止损坏碎棱角。在模板安装前涂刷不污染钢筋、碎的脱模隔离剂。中、高级硅技术工人主持振捣，防止蜂窝麻面发生。碎收面时采用人工原浆收面压光。严格碎操作规程，对碎拌和、运输、入仓浇筑、振捣均严格按照规范要求，保证碎的连续性，使之不出现冷缝。加强碎养护工作，防止发生温度缝、干缩缝。及时进行碎缺陷修补及整饰，加强成型碎的覆盖和保护，保证碎外观面清洁美观。立模浇筑的硅表面轻微缺陷经监理同意在拆模后24小时成、完成修补，并详细记录。用同厂家水泥，防止色差。碎成品保护措施：碎浇筑达到一定强度后采用麻袋片进行覆盖养护，并保护碎表面潮湿。碎浇筑结束后达一定强度方可进行下道工序施工。在碎表面施工时，要轻拿轻放，防止破坏碎的表面。底板碎周围采用钢管搭设保护措施，防止破坏碎的棱角。伸缩缝顺直、止水无害潮。伸缩缝和止水由专业技工负责，从立模、浇筑、止水试水、止水保护等各环节确保外观质量。⑥碎施工裂缝预防措施墙身结构复杂，结构各项碎收缩变形不一，在浇筑后的养护阶段会发生温度变形和体积收缩现象，从而容易产生裂缝。为保证碎结构在浇筑后不产生产裂缝现象，我部将在该工程中采用以下预防措施：选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子含泥量，保证碎品质，提高抗拉强度。碎中掺入优质减水剂，通过试验确定其掺入量，以降低水灰比的水泥用量，达到提高砂的密实性，减少发热量增强硅抗拉强度碎中掺入缓凝剂、抗裂防渗剂，降低发热峰值，增强抗裂性能。加强早期保温养护，提高抗拉强度。等结构浇筑完成后，碎表面及时用聚乙烯薄膜覆盖，覆盖草袋保温，并洒水养护。墩墙等结构拆模后外侧挂草帘薄膜等保温。控制结构碎内外温差不大于20。C,以防止急剧冷却，造成碎结构表面温差裂缝。⑦干缩缝的控制措施在碎配合比的选择上，在满足强度的前提下，少用水泥，掺用外加剂、减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，适当减小砂率，提高粗骨料含量，以降低干缩量。严格控制砂石原材料的含泥量，避免使用过量粉砂。碎浇筑前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砂中的水分。碎振捣密实。碎浇筑结束后，清除多余灰浆，排除泌水，待定浆后进行二次复振、二次抹压，防止产生松顶和表面干缩裂缝加强碎早期养护，采用聚乙烯膜包裹、草帘覆盖养护，保持碎表面湿润，养护时间按规范要求进行。沉降收缩裂缝的控制措施加强碎配制和施工操作控制，控制水灰比、砂率、坍落度，振捣充分但避免过振。在构件截面变化处，截面变化以下断面浇筑后静停1-2小时(必须控制在上下层碎允许间隔时间以内)，并采取复振措施。待沉降稳定后，再浇筑上部碎，以避免碎沉降不均导致裂缝。⑧约束裂缝的控制措施即底板先期浇筑的碎与墩墙碎接触界面以及其它硅结构所有立面分期施工的界面上，由于先期施工碎约束了后期施工碎的收缩应变，可能在二次施工碎临界面上一定范围产生的收缩等因素产生的裂缝，这些裂缝是发生在碎拆模后相当一段时间内。预防措施是：加强二期施工碎界面接缝处理，确保接缝联结质量。尽量缩短二次碎施工间隔时间；掺用碎微膨胀剂，减少碎收缩应变；在二次施工碎临界面上一定范围增设一定数量的抗拉纵向钢筋。⑨薄壁结构防裂措施除上述有关措施外，根据薄壁结构的特点，拟采取以下措施：适当减小水灰比。加强养护，防止干缩裂缝和约束产生的裂缝。(9)预制碎①预制混凝土构件的制作制作场地：制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。钢筋安装和绑扎：承包人应根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎。预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。模板安装和拆除：应根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装和拆除应符合GB50204-92除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求：拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整;拆除板、梁等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4nl具混凝土强度不应低于设计强度的50%,如构件跨度大于4m其混凝土强度不应低于设计强度的75%;预制混凝土构件的制作偏差：构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差士10mm横断面允许误差±5mm局部不平(用2m直尺检查)允许误差5mm构件不连续裂缝小于0.1mm边角无损伤。②运输、堆放、吊运和安装运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。吊运：吊运构件时，具混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°;起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。构件安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。(4)砖砌块砌筑前进行实地排列摆块，不够整块的可以斩断。最下一层砌块的灰缝过大时可用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，转角处相互咬槎搭接，每隔若干皮砌块挂线校正。砌块与墙柱交接处，必须预留拉结筋，竖向间距500mm,压埋2①6拉结筋伸入墙内。

①砌体与门口联结当采用后塞口时，按洞口高度在2米以内每边砌三块预埋有木砖或铁件的混凝土2块，洞口高于2米时砌四块，安装门框时先在门框上钉孔，再用钉穿门框与混凝土块内的木砖钉牢。采用先立口时，预先将磨耳帽用钉子钉在门框一，每侧三个，待砌筑高度到磨耳帽时再往砌块里钉。砌块和门框外侧应用粘结耗浆剂压密实。当门口过梁部位宽度小于50cm,又无钢筋混凝土带时，可采用三个楔形砌块用粘结砂浆等先粘结成过形状，经自然养护当门口过梁部位宽度小于50cm,又无钢筋混凝土带时，可采用三个楔形砌块用粘结砂浆等先粘结成过形状，经自然养护1-3天后使用，砌筑时先在门口上及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口过梁大于50cm结砂浆后安装就位。当洞口过梁大于50cm时，上口必须做钢筋混凝土梁带。砌块与楼板（或梁底）联结如楼板或梁底未预留拉结筋时,先在砌块与楼板之间抹粘结砂浆，再用小木楔将砌如楼板或梁底未预留拉结筋时,先在砌块与楼板之间抹粘结砂浆，再用小木楔将砌块与楼板底（梁底）楔牢，并用砂浆将缝隙塞实抹实。②保证项目使用原材料和砌块的品种、标号必须符合设计要求。砂浆品种、做好的砂浆配合比、强度必须符合设计要求，砌砂浆要密实饱满，砂浆强度符合验收标准的规定。要砂浆试件，每层不少于一组，或250m砌体中不少于一组。砖砌体水平缝砂浆的饱满度不小于80%转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接留斜槎。③基本项目通缝：每道墙3皮砌块和通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。不得有4皮砌体高度以上的通缝。接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度10mm-12mm过小或过大的灰缝缺陷不得多于5处。拉结筋(或拉结带)：间距、位置、长度符合设计要求，留置位置，间距偏差不得超过一皮砌块。④质量技术标准材料质量必须符合设计要求。砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不少于80%砌筑用砂浆严格按配合比计量搅拌，做到保水性、和易性好，满足砌筑要求。砌浆按规定制作试块，注意养护，及时送试检室试压。外墙转角处严禁留直槎。砌体上下错缝，砖柱、砖垛无包心做法。砌块接槎处灰浆密实。预埋拉接筋的数量位置均符合设计要求和施工规范规定。构造柱留置位置正确。砌体墙面要清洁美观。⑤成品防护措施砂浆稠度适宜，砌墙时避免砂浆溅脏墙面。其它工种操作时，避免碰撞已砌墙体。墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。在进料口周围进行遮盖，保持墙面洁净。雨天施工时覆盖砌体表面。(5)内外装饰工程墙面抹灰①清理基层(A).将基层表面的浮灰扫净，污垢、油渍等要刮洗干净。(B),检查基层的平整度、凸出太多的部位凿平，凹入明显的部位预先填抹水泥砂浆。(C).检查门窗洞的位置是否正确。填堵缝隙及脚手眼、管道孔、板孔等孔洞。孔洞大时分层用水泥砂浆填实。②做灰饼.在检查基层表面平整度的基础上，根据等级要求，确定抹灰厚度。抹灰厚度的标志就是灰饼。.做灰饼时先做墙体上部灰饼，灰饼间距以小于刮尺30cm左右为宜，墙面过长时，在墙体两上角部先做灰饼，以其为标准拉线做上部中间灰饼，根据墙体上部的灰饼，以托线板来确定墙体下部的灰饼，使其与上部的灰饼在同一垂直线上，这样整个墙面即可保持平整。.灰饼为5cm左右，以打底砂浆制作。③做标筋及护角.在灰饼有一定的强度后在墙上浇水湿润，做标筋。标筋是以灰饼为依据，在上下灰饼之间，做成与灰饼同宽，并在同一垂直线上和一条标志抹灰。为保证其与灰饼面平齐，可用刮尺靠于上下灰饼上，将标筋灰慢慢刮平。.因一些内墙抹灰砂浆强度较低，在阳转角部位与人接触的高度上易碰损，所以在阳转角处，在标筋的同时，要做护角。④抹底层灰在墙体湿润的情况下抹底灰扫毛。抹时要用力压抹，使之粘结牢固。操作时要注意并需要检查以下几个方面：a)操作中用力抹压，分层抹灰时要均匀，抹灰面要按冲筋抹平；b)墙面的大面抹完后，待稍干燥作表面平整和垂直的检查，并修整阴、阳角，达到角线条明晰。大面不平整处理要补灰或去灰整平;c）对墙面上预留孔洞的边、接线盒口、电箱边、管道背面等进行修整，达到质量要求；⑤面层抹灰待底层有七成干后，抹罩面层，粉光，打磨干净。面层抹灰一般是底灰完成后第二天即可进行，抹时底灰不宜过干。先用铁抹子刮抹薄薄的一层，使之粘结。面层灰抹好后，用软刮尺推刮平整，刮去凸出部分，填补低洼处，然后用铁抹子抹压头一遍，待稍收水后，可先横后竖再压一遍。抹灰完后，第二天进行平整检查，发现不合质量标准的，及时修整。⑦外墙涂料施工根据业主和规范要求进行施工。3.4.6泵站安装工程1、起重机的安装与调试①起重机安装的一般规定起重机在安装现场组装时，应复查和检查起重设备的外形尺寸和主要零、部件，如发现变形、超差等缺陷，承包人应负责处理。安装时，应再次检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷。钢丝绳工作时，不应有卡阻或与其他部件相碰等现象。装配联轴器时，两轴的不同轴度和端面间隙应按（TJ231（四）一78）中附录一的规定执行。调整制动器应符合下列要求：①制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠。起重设备必须经监理人对试运转验收合格后方可使用。②起重机轨道和阻进器安装的技术要求钢轨铺设前，应进行检查合格并得到监理人的批准后，方得铺设。吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线与吊车梁的基准线一致轨道实际中线对吊车梁实际中线的位置偏差不应超过10mm轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超过3mm轨道的偏差不应超过±5mm轨道的纵向不水平度应不超过1/5000,测量点布置在固定位置，在全行程上最高点与最低点之差大于10mm横向不水平度不应超过轨道宽度的1/1000同跨两平等轨道在柱子处的标高相对差不得大于10mm?其他处不得大于15mm两平行轨道的接头位置必须错开，其错开的距离不应等于起重机前后车轮的轮距。轨道接头应符合下列要求：①接头用对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量要求，焊好后接头平整光滑。②接头用鱼尾板或鱼尾板规格相同的联接板联接时，接头左、右、上三面的偏移均不得大于1mm?接头间隙不得大于2mm③伸缩缝处的问隙应符合施工详图中的规定，其偏差不得超过±1mm混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层（或找平层）必须符合施工详图中的设计规定，浇灌前吊车梁顶面应冲洗干净。钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合规定，拎紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧。如有间隙，应在弹性垫板下加垫铁垫实，垫铁的长度宽度均应比弹性垫板大10〜20mm调整轨道符合要求后，应全面复查螺栓的紧固情况。轨道上的阻进器必须在吊装起重机前装妥，同一跨端的两个阻进器与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。③起重机的试运转起重机安装完毕后，必须有监理人及设备承包人安装指导人员在场的情况下分别进行无负荷、静负荷的动负荷试运转。试运转前应切断电源，并按下列要求进行检查：①所有联接部位应紧固。②钢丝纯端必须固定牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确。③电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线应正确。④转动各机构的制动轮，使最后一根轴（？如车轮轴、卷筒轴、立柱等）旋转一周不应有卡住现象。无负荷试运转应符合下列要求：①操纵机构操作的方向于起重机各机构的运动方向一致。②分别开动各机构的电动机，各机构应运转正常，限位开关和其他安全保护装置的动作应准确可靠，大、小车运行时不应卡轨运转。③吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝纯不应少于5圈。静负荷试运转应符合下列要求：①起重机应停在厂房的柱子处。？②应逐渐增加负荷作3次起升试验，然后起升额定负荷，在桥架全长上来回运行，卸去负荷。③应将小车停在桥架中部或悬臂端，起升1.25倍的额定负荷，离地面约100mm停留10min,然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架的永久变形；？反复3次后，测量主梁的实际上拱度或翘度，上拱度应大于0.8L/1000,臂的翘度应大于0.7L/1000。④应将小车停在桥架中部或悬臂端，起升额定负荷，测量下挠度，并应不超过L/700o动负荷试运转应符合下列要求：在1.1倍额定负荷下同时起升与运行机构反复3次运转，累计起动试验时间不应少于10min,各机构动作应灵敏、平稳、可靠，性能应满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应可靠、准确。2、电气设备安装①工程主要内容跟踪配合土建施工暗敷电线管，接线盒，预留墙面动力，照明配电箱。跟踪配合土建施工预埋接地极，接地网，防雷引下线，天面防雷系统安装，各类接地端子连接及等电位隐蔽工程施工工程施工。A、配电箱，柜安装。R电线穿管。G配电箱检查接线，电气装置检查接线及接地保护。D照明灯具、开关、插座安装接线及灯泡、灯管安装。E、泵房设备安装调试。F、单回路检查，调试，单支照明试照G系统检查、调试、单机试运行。T联合调试，联动试运行及交工验收。②主要施工方法简述：A.预埋线管：系统照明、动力、电力支线采用镀锌电线管吊顶或埋地暗敷。预埋于柱、梁、板及墙内的电线管，套管是根据土建工程施工程穿进行预埋施工，则必须跟踪土建施工及时进行预埋，并在土建施工过程中随机维护，防止错位，脱落。暗敷电线管宜按最近路线敷设，尽可能减少弯曲。置于碎表面厚度不应小于15毫米;落地配电箱电线管应排列整齐，管口宜高于基础面80毫米；电线管需弯曲时，弯曲半径不小于管外径15倍。预埋配管应按《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》的规定，在管中段增设接线盒或拉线盒。预埋线管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5〜3倍，管口对齐应处于套管中心，并焊接固定；电线管不得折扁、管内无铁屑、毛刺、切口应平整、管口应光滑，并采取相应措施加以密封，防止进水，一般采用木塞临时密封。安装电器的部位应设置接线盒；无论是出口接线盒或拉线盒均应稳定可行地固定在模板上，并在模板上标明标识。予埋线管跟踪土建施工即土建单位进行模板安装时则对各设备位置、电器位置进行标注定位，标出坐标和高程，并标出电线管的入线方向；当土建单位完成第一层扎筋后则进入线管敷设安装，并将线管可靠地绑扎在钢筋上；在捣制前各班组进行互检，对照施工图检查是否有错漏项，定位是否准确、敷管有无质量问题或不符合规范，接地卡有无松动漏接；自检完毕确认无误后会同业主、监理公司现场检查、确认并通知土建单位进行二层面筋制安和浇注，并在捣制时专人看护；当模板拆除后应及时检查有无堵塞，发现问题及时处理，并进行铁丝予穿。予埋接线盒，拉线盒均采用镀锌铁皮制品，适应消防要求。R防雷接地施工防雷接地工程紧密配合土建施工同步穿插进行。在土建单位进行梁柱钢筋扎筋时必须跟踪进行接地体、引下线的搭接和接地体引出线的焊接，并在接地体引入的主筋上标注醒目的标识，便于上一层接地引下线处同一主筋上。屋盖系统的天面防雷网与引下线均应按照施工图要求和规范的规定在屋盖系统施工时同步施工，穿插进行，均采用电焊连接、焊接必须稳定可靠。等电位连结应配合土建施工予进行施工予埋和等电位网焊结，施工完毕应绘制竣工图，做好隐蔽工程验收签证。需引出线应位置准确，连结可靠。G管内穿线管内穿线主要适应于照明系统。穿线前应对照施工图选用施工图标定的规格、型号，并全数测量导线问及对地绝缘电阻和外观质量。管内穿线应首先清除管内的杂物、积水、并在管口套上相应规格的塑料护套。然后用尼龙引线予穿管后将需穿管的导线牵引过管，并留有足够的接线长度，并在塑料外表用记号笔标注编号。管内穿线不同电压等级，不同回路不得共管；单根电源线不得穿管；在管内不得有接头和扭结，所有接头都应在接线盒内或箱内。管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行。管内穿线完毕后应检查核对无误，并进行对地绝缘测试，均不得小于0.5MP。管内穿线结束后在不进入接线盒（箱）的垂直管口应将其密封。D动力、照明配电箱安装：配电箱安装应预先定位，依据定位和安装方式，并根据配电箱外型尺寸和固定螺孔尺寸确定支架的尺寸，材料规格并制作安装，支架或支座的固定应牢固可靠。配电箱支座或支架宜采用型钢--支座为10#曹钢，支架为5断钢下料、组对、焊接、经除锈后刷一遍红丹防锈漆，干后再刷二遍灰磁漆。然后按预先定位将支架、支座用膨胀螺栓固定在墙上或楼地面上。支架、支座制安在土建装修前完成，安装时必须处理好其水平度、垂直度，落地金属底座距楼地面不得小于50毫米。配电箱的安装就位采用螺栓固定在支座或支架上，并调整好水平度、垂直度。对于较重的配电箱采用三角支架配手动葫产将配电箱吊至安装的支座上就位。配电箱安装完毕后，应检查并关闭箱门，均应编号、标注用途。E、照明电器安装：照明电器包括灯具（含灯泡、灯管）、开关、插座安装，一般是在墙面粉刷、楼地面工程完毕后进行，局部需进行二次装修的应配合二次装修施工安装。照明灯具固定于墙面、天花宜采用自膨胀螺栓牢固地固定。定位准确，外观整齐。插座安装高度按设计要求，如设计无要求则根据规范规定高度安装。照明电器的安装应符合GB50259-96«电气装置工程电气照明装置施工及验收规范》的规定。F、检查接线：检查接线包括动力、照明配电箱等线路终端设备和照明系统的检查接线。当线路敷设完毕后，应对号入座进行配电箱等电气装置检查接线。电气配电箱在接线前应首先对其进行绝缘电阻测试；箱内电器元件是否完好，安装位置是否正确，固定牢固；所有二次结线是否准确、连接可靠，标志齐全、清晰；机械闭锁是否准确、开启是否灵活；同时检查进出线标识是否符合施工图要求和《规范》的规定，当确定后方可接线。引入箱内的电缆应排列整齐，并应固定牢固；电缆应作电缆头处理。接线端应压接铜接线耳，并烫锡。接线端下采用螺栓连接应拧紧、压平、不得有松动。同时做好等电位及接地保护连接。安装完毕后，应在箱正面、背面标明其名称和编号，箱体应位置准确、横平竖直，油漆色泽均匀，表面清洁。其他终端用电设备可参照配电箱检查接线，有特殊要求的终端设备应依照说明书的要求进行检查接线。所有用电装置、设备应妥善地进行等电位连接和接地保护接线。3、水泵安装在机泵安装前主要做好以下准备工作：①安装前编好安装的详细计划，报监理单位批准，请求在施工过程中按计划提供相应的埋件图；②确定安装力量组合，熟悉施工安装图纸、资料以及厂方提供的产品安装使用说明书等技术文件，配备专用工具，搭好脚手架。③对厂家提供的机泵到工地后，进行交接、验收、保管、重新整理、装配检查等工作；④对机泵关键部位的质量控制，通知监理单位到场进行专门检查，经审查同意后进行安装；⑤变压器、动力控制箱等电气设备安装就位。①埋件检查按照设计悬吊高程、设备生产厂家提供的设备安装、组装说明书确定底座高程，使用钢板进行调整，确保支座面平整、高程准确。②水泵安装安装时准备一副起重量为15t、起吊高度为5m的人字扒杆作为安装起重机具。因水泵在工厂内未进行装配，但安装时须固定部分部件组装好，安装时须一次吊入置于水泵予埋基础板上，然后校正中心及高程。机组的中心及高程校正好后，即可浇注二期混凝土，待二期混凝土凝固后即可精校机组。电动机安装完成后，与水泵联轴，进行同心、轴线、摆度调整，最后旋转机组转动部分，要求轻松自如，无卡死或摩擦现象。浇注机组基础三期混凝土。机组总体微调合格后，做好各种安装记录。接泵组电机的动力线，在电缆出口处加以整理固定牢靠。随后安装弯头、伸缩管、直管等。③供配电设施安装供配电设施按照设计要求，委托供电专业部门负责供应设备，专业人员安装就位，并负责供配电设施的调试。设备采购、安装、检验、调试符合招标文件规定要求、相关行业规定。④机泵调试调试分为：分部调试、空载调试、动载调试三个步骤分部调试为供配电设施调试、水泵手动盘车二个部分，供配电设施调试由供电部门负责，水泵手动盘车做到叶轮转动平稳、同心。分部调试合格后，潜水泵方可接电，做到机电联合；由于空载时潜水泵没有很好浸水冷却环境，开机只能短暂，必须按照设备厂家要求控制开机时间。空载启动后，检查电机控制各项参数是否正常、水泵运行是否平稳、有无振动。动载调试在水下工程结束、空载调试合格后进行。调试先单机启动试运行，按规定运行时间检查机电设备运行参数。单机运行合格后全部机组启动运行，进一步检查机电设备运行状态是否符合设计要求。动载调试合格后，申请完工验收。机电安装、调试严格按照技术规范、规程进行，详细记载安装与运行参数，汇总进调试报告与工程档案。3.4.7管山工还施工1、管道的搬运本工程管道采用钢管与预应力钢碎管，直径有1.2m及1.6m两种，由工厂加工成型后，根据公路运输条件分节运到现场，现场组织人员进行验收，然后编号下管。管道搬运采用履带式吊机进行搬运排放。2、钢管施工(1)钢管及管件制作和防腐：钢管及钢碎管均由发包方方提供，承包方按验收标准进行验收。①管件制作:A、弯管和三通等管件制作先按大样各进行放样，然后划线下料。B、弯管端部与弯曲半径在管端所形成的平面之间的垂直差应不大于钢管内径的1%且不大于3mmC三通支管的垂直偏差应不大于支管内径的1%②钢管及管件防腐：A埋地钢管采用环氧煤沥表外防腐层、四油二布特加强防腐结构平均每米长管长、漏点数不超过1.0个，当钢管外径大于325mm寸平均每平方米外面面积漏点数不超过0.7个.即:喷涂底漆，面漆缠绕玻璃布一道-喷涂面漆-缠绕玻璃布-喷涂面漆二道，厚度为》0.6mm.R钢管及管件防腐时，首先对其内外采用机械喷砂除锈，将全管表面铁锈、氧化皮、油污、焊磴、焊瘤、灰尘、水份等污物清除干净，达到sa2.5,经监理认可后即可进行外壁及内壁涂料，涂刷应均匀，不得漏涂。C当底漆表干后（以不沾手为好），立即用无级调速电动滚轮架机械缠绕玻璃布，喷涂面漆，按上述工世进行油二布处理。D钢管内壁采用IPN8710饮水容器涂料防腐，在焊缝区域涂敷与管体涂层相同的防腐弄涂料达到规定厚度，并且与管体涂层重叠，具重叠部分一般大于5cni喷涂内壁底漆后，待表干后再喷涂面漆。并根据喷涂面积计算出所用IPN8710重量，不可少用以保证涂层厚度。待1〜2周固化后（根据室内温度）方可搬运。E、防腐应注意的问题：1）钢管及管件两端10cm范围内不得防腐，留待钢管拼接完毕后现场处理。2）防腐涂料必须按产品说明书的规定操作。3）玻璃布压边缠绕其搭边宽度不小于50mm缠绕平整不得有褶邹。4）钢管涂层外观质量应逐根检查。要求平整、色泽均匀、无气泡、针孔、开裂及缩孔。F、材料及施工要求：1）环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型涂料，性能应符合国家现代标准《埋地钢质管理环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》中规定的指标。2）布应采用干燥、脱脂、无捻、网状平纹、中碱、经纬密度为10X12根/cm的玻璃布。内防腐材料要有制造厂的质量证明证和卫生部颁发的卫生许可证，能满足饮用水标准的材料。明钢管采用普通级双层熔结环氧粉来涂层，由防腐型环氧粉末底层和抗机械伤型环氧粉末面层一次喷涂成膜完成；涂层总》620um,其中底层》250um面层＞370um涂料时经过表面自理的钢管应采用无污染的标准均匀加热，加热温度一般为2300c左右0防腐层所有缺陷和在检查中破坏的部分在管道被运往埋设现场前应彻底补好并经过重新检查。G外防腐层的修补：外防腐层的修补包括管道外防腐层的施工部分和损伤处的修补。修补的标准应不低于原防腐部分的标准。将需修补处用金属刷或别的工具去除锈斑和污垢后，在确信已清洁和干燥后方可进行修补。T接口处的防腐：1）管子接口处的内外防腐应迅速进行，当钢管敷设、连接好并完成接口试验后，应立即作接口的防腐处理，管子接口的外防腐应在回填前进行。埋地钢管接口的外防腐条用防腐底漆打底，首先应清除接口处的所有污物，去除焊接熔渣，打磨焊缝处的尖突物，使焊缝平整，除锈干净，达到St2.5接口处外防腐的宽度应达到覆盖原有防腐层每端150~200mm.2）接口处内防腐：首先用人工进行焊缝清理（与外缝相同处理），经监理验收后按内防腐要求进行焊缝内防腐。（2）管道安装：①安装前要熟悉工艺流程图、管道布置图，并结合现场实际情况，了解安装施工图，做到心中有数。②管子在安装前应按国家规定进行检查验收，并经验收合格，方可予以使用。管道下沟前，应清理管沟内的塌方、石块和泥水，复测管沟标高、断面尺寸，检查沟底、土质情况，管道地基应配合设计要求及做好支架等施工要求。管道接口位置的焊接工作坑应在下管前开挖好，工作坑开挖好的尺寸为宽度：管外径+1200m叱度：管外径+1400mni^度：底管+500mm吊放管道时，吊点纯扣应用橡皮或帆布带，吊放过程要小心，轻、慢、稳定地放入沟内，以防损伤外防腐层，严禁滚放下沟。管道安装前，应将管内清理干净。在管沟工作坑处对固定口，其间隙和错边必须符合规范要求才能焊接，焊接要指派技术过硬的持证焊工施焊。管道焊接采用电弧焊，焊条为T422,焊接由具有相应合格项目的持证焊工施焊。焊条使用前应按其说明书的规定进行烘干，并在使用过程中应保持干燥。焊条药皮不得有脱落和明显裂纹。焊接前应按规范的要求加工坡口，坡口加工采用氧一乙烘切割。焊接前应将坡口表面及内外侧不少于10mm1围内的油、漆、锈、垢、毛刺等清除干净，并不得有裂缝、夹层等缺陷。焊后应将焊渣清除干净，然后对焊缝进行外观检查。焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm%宜。焊缝外观检查合格后，超声波探伤和射线探伤。给水管的水压试验按GB50268-97的要求进行。钢管接口：本工程钢管接口采用焊接接口，根据设计图纸，钢管管材为Q235EB钢管焊接施工注意事项：1）钢管在搬运、吊运过程中，应注意保护钢管防腐。2）直管段两环缝间距不小于100mm从缝应放在上半圆范围内。3）焊缝距弯起弯点不得小于100mm且不小于管外径。4）在焊缝上不宜开孔，如必须开孔，则被孔中心周围1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部经无损伤检查合格，并加补强板。5）焊前应清除工作面浮锈，泥垢及油脂，并打磨光亮。6）电焊机要放在干燥的地方，且有接地线，电焊机使用的电线，必须为绝缘良好的橡胶线。一台电焊机配有一组保险，保险丝不准超过额定电流值，发现电焊机温升过高（70C）或声音不正常时，应停止施焊，进行检查。7）在管内潮湿的地方焊接时，焊工必须穿橡胶鞋。8）施焊前应做好焊接工艺试验，得出最佳参数，确保焊接质量。9）焊条要有出厂合格证明及烘熔记录。（3）阀门安装施工方法：①阀门安装前，按设计核对其型号，应进行外观检查，不允许有裂缝、砂眼等缺陷,阀杆不得弯曲。②阀门安装前，应检查填料，具压盖螺栓须有足够的调节余量。③法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，并按介质流向确定其安装方向。④水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。⑤阀门安装高度按施工图要求或满足操作检修要求。⑥阀门安装前应检查、清除阀门的封盖和阀内杂物。⑦法兰接口：对接应紧密、平行，同轴、与管道中心线