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文档简介

##铝业有限公司年产80万吨氧化铝工程可研设计交流会议纪要会议时间:2017年8月28~30日会议地点:#献计研究院(有限公司)8楼会议室参会人员:#设计研究院:#新能电力设计股份有限公司:#铝业有限公司:会议围绕##设计研究院编制的80万t/a氧化铝工程可研设计在东大设计院进行了第三次技术交流,与会人员在2017年4月26日第二次设计联络会议纪要基础上对工艺方案、设备选型及配置、总图布置进行了充分交流,认真讨论,深入结合,为下一步施工图设计及图纸审查顺利推进创造条件,就相关设计优化方案达成一致意见,形成纪要如下:一、总图配置及通用总图修改说明:1)、热力区上煤皮带系统因煤均化库北面山坡土建施工困难,为减少山坡挖方工程量,将均化库向北移至公路边,此公路该作检修通道。将卸煤坑及其上煤皮带和破碎筛分站向南移至均化库南面,卸煤坑处于原煤堆场中间偏南,有利于上煤运行。破碎筛分楼标高要考虑锅炉上煤皮带的斜度及标高。破碎采用开路工艺,上煤皮带机头直接进筛分机,筛上物料直接进破碎机,破碎出料与筛下物料合并,两条出料流程,一条进均化库布料,一条短路送锅炉煤仓。2)、综合过滤楼北面小山因小山关系到村民风水,处理困难,故将此处原设备布局让位。将沉降区

热水站和絮凝剂制备站东移,沉降配电室布置在絮凝剂制备站楼上。将6台粗液、1精液槽移到原热水站位置;综合楼配电室移至综合楼南端,将两个分解区配电所合并分楼层安装。空出位置将分解槽第二组整体西移一个槽位,煤气管局部改道。3)、原生活污水处理处开挖初期雨水收集池(~11000m3)o4)、铝土矿堆场两个均化堆场(2x200项靠东头南北并排布置,西头作原矿堆场。北面为一期工程,按一条线生产能力设计,处理一水硬铝石;南面为二期工程,按两条线生产能力设计,处理三水铝石。5)、消防站与全厂加压泵房合并布局,全厂水池同时兼作消防水池。6)、仓储中心和原煤堆场之间的空地,一部分作露天物资堆场,一部分扩充原煤堆场。仓储中心东西北马路扩宽到12—15米,便于原料重车和空车通行。7)、原料地磅在三角地段分开安装,便于重车、空车过磅。8)、氧化铝仓采用卷钢仓(628X28m,1700t),12台,两排,原产品地磅前移。.进厂大门设2个(需考虑2涵洞);.沿赤泥输送去赤泥库的管状皮带路线区间需考虑700~800m的简易检修道路。.对厂区各厂房标高进一步优化,尽量做到土石方挖填平衡;可研设计中土石方挖方110万方,填方100万方;总图修改后土石方挖填平衡要重新核算。.石灰堆场:石灰棚向南移动,厂房底部与均化堆场对齐。.赤泥压滤:配置在氧化铝厂区内,原料磨车间南侧。.空压站循环水并入分解循环水系统,取消焙烧循环水。.氧化铝0.00平面工艺泵除相关设备一对一整组备用外,其他均采用分类、总成、离线、适量备用。.由于地面泵类设置采用离线备用,故设计上应充分考虑检修空间、起吊装置和通道的设置。.检修用吊装设施考虑:起重能力2t以下者手动(空间较高时电动),3t以上电动,露天设备汽车吊装。.取水点水池和取水泵房土建、厂内办公生活区设施、大储水池及厂前排2洪沟由大桂铝业公司负责设计。二、氧化铝专业(一)、原料区域.矿石破碎(先筛后破):考虑到收矿方案,旱季尽量U成品矿(粒度小于30mm,少量收块矿(30~300m加;雨季主要收块矿。矿石破碎筛分方案按“1+1+1”配置:一台中碎小于300mm圆锥(cc300s,进料小于300mm,480t/h,排料小于60mm,一台细碎(cc400,进料小于60mm,500t/h,排料小于15mm,一台高幅震动组合筛(进料小于60mm,1200t/h,筛下排料小于15mm,中碎、细碎圆锥和组合筛进料直接用皮带进料,不设计料仓和给料机(中碎、细碎在一个厂房内),这样简化流程。旱季尽量收成品矿,矿石破碎筛分两班作业;雨季主要收块矿,矿石破碎筛分三班作业。一期和二期的破碎系统可以互为备用,原矿破碎要求能直接短路到磨头仓。.均化堆场:总平面配置及设备能力要按三条生产线考虑:第一条线是一水硬铝石矿,第二、三条线是三水铝石矿,靠东头南北并排两个均化堆场2x200x63m?(西头作原矿堆场),分四个区,两种原矿细破后分别由2条布料皮带分区布料,一期按一条线生产能力,二期按两条线生产能力设计。两台取料机两条出料皮带线分别取供两种均化碎矿到不同原料磨组。均化库出料设置一台桥式刮板取料机、一条出料皮带,产能1200t/h。出料皮带布置在轨道内侧(地坑),刮板取料机为斜刮板,轨距56m网架均化棚跨度由设计院核算确定,建议钢架棚支撑在水泥立柱上,一期、二期均化库中间靠近布局,以减少钢棚的投影宽度,节约土地。皮带廊设计要求留有二期皮带的位置。两期破碎系统可以互为备用进均化堆场,均化堆场出料系统也可互为备用进磨头仓,破碎流程能短路直接进磨头仓。.原料磨:(1)旋流器旋流子个数根据旋流器设备厂家提供资料调整(宜少)。3(2)除石灰系统外,收尘系统考虑采用干雾抑尘系统。(3)矿浆中间泵(3台)、矿浆成品泵(两槽两泵两管)采用同一规格并保证旋流器进口压力0.12mpa,离线备用一台总成。(4)中间池改为(|)4X4m搅拌槽,有利于中间泵运行。(5)球磨机订货为中心传动,设计院重新调整厂房布置。(6)每组磨机两个矿石仓(〜2X650m)和一个石灰仓(〜1X650m)。(7)矿浆分级机底流标高14.5m,到球磨机进口高差约9m,水平距离约13m斜度可能不够,建议分级机安装标高提高2〜4m或将矿浆分级机安装在球磨机进矿口上方。(8)上料皮带S-1机头机尾高差〜40m长度144m斜度可能太大。.石灰消化:(1)石灰乳槽放置于地坑内集中布置,三台化灰机配置两台石灰乳槽(小3X3M,石灰乳泵采用长轴立式液下离心泵(S-27,Q=50nVh;H=20m。250万吨时3台化灰机,开二备一,一期先上两机两槽。在小4X4mAHfc液槽附近增加一台小5X5m石灰乳缓冲槽、两台石灰乳泵(S-15,Q=80n3/h;H=50m,其中一台送苛化,一台送叶滤。(2)每台化灰机配一台提渣机,化灰渣用皮带输送,头部配小仓便于装车。地坪为水泥耐碱地坪,化灰渣附液流回石灰乳槽。(3)采用氢氧化铝洗液化灰。同时接热水流程到洗液槽,试车投产时使用。.石灰收尘:石灰收尘是环保重点,设计上考虑增大收尘能力和选用能适应南方潮湿气候条件的除尘器。石灰厂房局部隔离密封,厂房灰斗上方设置集气罩收尘系统;石灰皮带料口均设置收尘系统;2、3组磨的石灰仓靠近设置,集中设置一台收尘器,其能力按两台仓同时运行能力设计,在收尘器进口支管上设置电动阀进行切换运行,哪一台石灰仓进料收尘就切换到哪一台。1组磨的石灰仓靠近化灰机的灰仓设置;石灰板式给料机采用干雾抑尘。3台化灰机的灰仓及一台磨头石灰仓设置一套收尘器,其能力按两台仓同时运行能力设计,在收尘器进口支管上设置电动阀进行切换运行,哪一台石灰仓进料收尘就切换到哪一台;(5)石灰仓下板式给料机采用干雾抑尘。.进厂石灰为破碎产品(小于20mm,直接入仓。(二)、溶出区域.预脱硅及高压泵房:(1)取消隔膜泵喂料泵,其他泵采用离线备用。(2)冷凝水系统按一套配置,压力为0.6MPa(3)一期工程隔膜泵3台靠南布置安装,北面预留为二、三期安装离心进料泵。(4)预脱硅槽一期工程先施工南面4台槽,其中加热槽在南面1、2号,4号槽出料靠近隔膜泵。北面预留为二、三期安装余下7台槽(3台槽加热)。南高北低过料。(5)化清泵(S-3Q=200mh;H=52m统一送碱液到各化清槽)和循环母液泵(S-10Q=200n/h;H=25m给隔膜泵加母液)。循环母液制备29号图.溶出:(1)二次汽冷凝水泵(S-42Q=130-150r/h;H=30m规格不变,3台改为2台(两条线),不设备用。(2)稀释泵(S-44Q=650~750mh;H=40~45m和溶出后泵(S-45Q=650~750iVh;H=40~45m按两条线各40万吨流量配置2泵2管同时运行,扬程要保证分离沉降槽进料自稀释压力要求,不设备用。要求4台泵参数相同,以便于离线备用。稀释槽、溶出后槽只设置槽底出料阀,出料阀及管规格大配以保证泵进料充分,泵出口不设阀门。(3)稀释槽做高一点(约10m,以便于缓冲。溶出后槽要有高差。(4)末级闪蒸出料合并后进稀释槽,Rp>Nk检测仪暂定分别放在末闪出料总管U型弯直管段和溶出后泵出口管上,与自控仪表厂家沟通后定具体位置。(5)取消同位素液位计,改为环保Na22电离辐射仪技术或高频雷达料位计(待定,建议选不同压力2台闪蒸罐预留高频雷达料位计安装孔,做应用试验)。(6)停留管出料阀门安装3台Y型料浆阀,其中1台液压料浆阀(突发停电事故应急阀门,反装),2台电动料浆阀。(7)新蒸汽冷凝水罐(S-24,Np111~114安装位置不清楚。水冷器(S-39)安装位置不清楚。?(三)、沉降区域.赤泥分离及洗涤:(1)分离槽取消针型溢流槽和粗液泵,具溢流自压进粗液槽,槽上粗液管入槽前安装静态混合器,粗液与石灰乳混合,粗液槽安装搅拌。洗涤槽针型槽不取消。(2)沉降所有底流泵(洗涤5台泵Q=250~480mh;H=42M溢流泵(洗涤3台泵Q=540~850mh;H=40m一洗2台泵Q=600~930mh;H=40m都考虑离线备用,变频调速。(3)絮凝剂集中加入到沉降槽进料文丘里管,便于添加量控制和有效混合。(4)一次洗液泵考虑1泵两管,通过弯头切换流程,取消碱洗流程,改为水力清洗。(5)苛化料浆进一次洗涤槽静态混合器。(6)化灰浆泵(S-28)(送热电区飞灰制浆).赤泥压滤:(1)采用深滤室高效压滤机6台(地脚中心12700,设备总长16400),比原机型长1200,厂房宽要适当增加。一台泵对应一台压滤机进料(Q=280-320rmfh;H=60-70m6台),变频调速。所有泵采用离线备用。(3)(|)8X8m滤液槽(S-4)增加搅拌。(4)外送堆场皮带采用管状皮带,双线,约800米长,皮带廊下修上库公路,保证工业垃圾能运到赤泥库。(5)配套用风为全厂风,Q=20m3/minP=0.8Mpa空气储罐容积,数量:15m一个(吹扫风);2m一个(仪表风)。耐压为1.0Mpa。(6)压榨水箱(V=12m31个)及压榨泵(Q=40m3/hH=125mP=22Kw6台)要设计安装。(7)沉降末次底流泵送部分去锅炉灰库冲飞灰制浆(文丘里),再泵送赤泥压滤料浆槽(S-2(|)8X8m2台)合并进行压滤处置,来料管上安装静态混合器(飞灰量由大唐院提供,东大院核算送热力区赤泥量)。(四)、分解区域.综合过滤:(1)平盘过滤机的滤液经液封槽(S-18)用泵(S-19Q=80~106mh,H=45m送至立盘滤液液封槽(编号?,应该安装在44m平台上,设溢流管自流至冷母液槽),与立盘滤液一起进行浮游物回收。浮游物回收叶滤机(S-54)采用1台598nl(2)立盘过滤机液封槽母液经管道增压泵(S-55,Q=600~11003/h,H=10m进入浮游物叶滤机,叶滤机滤液自流至3台母液槽(S-20冷原液槽),其滤饼浆泵(S-57,Q=200mh,H=65m送立盘过滤机或溜槽进分解首槽。1/3的分解母液(1台冷原液槽)泵(编号?2台Q=200~300mh,H=30m送与焙烧余热回收的110c左右循环软水通过板式换热器(S-221台200吊)换热,提温后母液与冷母液混合后进另外两台冷原液槽,再泵(S-21,3台)送与精液换热,然后进入蒸发原液槽(3台热原液槽,S-23),再经2台母液泵(S-24Q=500~800而h,H=31m分别送至一段、二段蒸发器进料。(3)精液叶滤机(S—3)采用2台598m,2台粗液泵(S-2Q=600~1100m3/hH=65m,与其一对一配置。(4)精液板式换热器(S-15,600m2)6台分3组(每组2台串联),开2备1倒换化学清洗,每组进出使用换向阀门定期倒向自清理。3台精液泵(S-5,Q=480~650m3/hH=85m和3台母液泵(S-21,Q=400~600m3/hH=60m与其一对一配置。降温后的精液(70c左右)送立盘过滤机溜槽冲其滤饼进分解首槽。3台母液泵(S-21)中备用一台兼作料浆流程刷管用,与料浆泵串联刷管用;设单独泵(编号?1台)作为AH分级机进料固含稀释用。(6)分解分级机旋流器底流自流到(!)4X4平盘进料槽(S-441台),其溢流自流入立盘过滤机。7(7)平盘氢氧化铝二次洗涤即可,AH洗液泵(S-36Q=110n3/h,H=45m送一部分去至石灰消化化灰,另一部分与精液叶滤机滤饼(S-6)一起泵(S-7Q=200nh,H=50n送至溶出稀释槽。(8)石灰乳通过管道混合器与粗液混合后进入粗液槽搅拌进一步混合均匀。(9)除粗液泵与叶滤机、精液泵与板式换热器成组备用外,其余0.000平面泵均采用离线备用。(10)精液流量是氧化铝生产组织的主要基础计量数据之一,必须保证准确,建议考虑安装声纳流量计。(11)建议三楼平台升高2m(+14.m)0.分解(1)设计采用微扰动平推流管道化分解技术(1、2、3号槽搅拌为4层,保证至少有2台槽将料浆搅拌均匀)。贵州科学院拿出槽型结构示意图方案和底层防积料浆叶方案,提交东大院和大桂铝业公司,并尽快确定与搅拌装置制造商的合作方案。(2)立盘过滤机(S-25,180m23台)放在槽上,从末槽底出料泵(S-20800-1200m3/h,H=6Q变频)送到立盘过滤机,其滤饼必须同时能进首槽(1#或2#曹)。(3)为保证管道化分解技术的生产运行,结合两条溶出线分别检修的特点,循环泵(S-222台Q=800-1000耐/hH=50m),两套循环管同时工作。各槽都有两个循环出料阀分别进两条循环泵进料管,考虑到同时拉槽和扩槽,两条循环泵出料管上槽到各槽。循环管离槽顶高度1米以内,到各槽流程与主管水平分叉,装蝶阀,便于改倒流程,特别是投料试车过程中人手不够忙不过来,没力量抽加插板倒流程。(4)中间降温宽流道板式换热器(S-37600m6台)设在地面立式安装,设备的稳定性及安装平台方案由东大院和上海板换对接确认;槽出料采用虹吸式出料方式,在槽顶安装蝶阀和排气阀,料浆管从槽顶梁下空档处穿出到槽下进喂料泵(S-36Q=650~750舟h,H=26m,再进宽流道,宽流道出料后返回分解槽。(5)AH^级机一组(S-28(|)20012对.),一台泵(S-21800-1200R3/h,H=60,变频)一条管从倒数第二台槽出料给AH分级机进料,和立盘进料泵一致,4台泵可以离线备用一■台。(6)循环冷水泵(Q=3500油,H=50m选用自吸泵地坪上安装,一台运行,不设备用。(7)分解槽清理取消化清设备(化清槽、化清泵、管道加热器),改为人工清理,结疤破碎回收。宽通道、精板、叶滤机、平盘、立盘等化清集中二台化清槽(S-10(|)6X6n),化清泵(S-11Q=170〜240ni/hH=70m),化清槽(S-58)改为冷原液槽。(8)4台冷原液槽中一台作热水板式(余热回收)进料槽,安装泵(编号?2台Q=200〜300mh,H=30m开1备1)送热水板式。另外3台联通(槽底出料,阀门开关)安装3台母液泵(S-21,Q=400〜600m3/hH=60m送精液板式换热器。(五)、蒸发区域.热水站(1)三条生产线的设备一次上齐,槽子、泵能力按三条线设计一次到位。(2)溶出、蒸发一次水直接送热力区,所有二次水送热水站。(3)蒸发站增大与一次水换热的二次水量,换热后的二次水温度控制在95〜100C,其中一部分送热水站好水槽(西头1号槽1台S-53,小12X10n)供氢氧化铝洗涤,另一部分循环回相应冷凝水罐(四、五效)。AH洗水泵(S-57Q=200r3/h;H=52m靠近1号槽安装。(4)5台热水槽中1台(东头1号槽1台,靠絮凝剂制备厂房)不保温储存蒸发二次水供絮凝剂制备使用(絮凝剂制备厂房在东头,西头是6台精粗液槽,再排是5台热水槽),从液碱槽自压碱液进该槽调配碱水(絮凝剂制备工序负责碱水调配),工业上水也接入该槽调配温度。(5)剩下热水槽(中间3台)作为剩余二次水的混合槽。赤泥洗水泵(S-55Q=750mh;H=50m靠近中间槽安装,3台基础,先安装1台。.蒸发站(1)蒸发站采用露天布置,工艺路线为先进的两段混流七效分体蒸发器,蒸发器采用管板结合(3管4板,纯平板片)(2)90c种分母液通过离心泵输送至蒸发站,分两段进料。(3)其中一段物料进入五效、六效、七效顺流(是否要过料泵由厂家确定),出料为60c左右。(4)另一段流程为物料首先进入四效,通过过料泵逆流至三效、二效、一效、顺流至一闪、二闪、三闪、四闪出料,出料温度为85c左右。(5)四闪出料,通过离心泵输送至母液调配车问。(6)七效出料通过离心泵输送到列管换热器与溶出155c新蒸汽冷凝水换热,冷凝水降温至100c送锅炉给水,60c母液提高至80c后送四闪出料泵进口。(7)新蒸汽和溶出一次冷凝水乏汽在调节阀后混合进一效加热,设置一台冷凝水罐,一效冷凝水罐收集下来的158c饱和新蒸汽冷凝水(47t/h)与部分60c二次蒸汽冷凝水(112t/h)通过列管换热器换热,一次水降温至65c后一部分(27t/h)送煤气炉余热锅炉,另一部分用新制软水合并降温到45c左右再送锅炉冷渣器。部分60c二次蒸汽冷凝水提高至95〜100C,其中一部分送热水站好水槽(56t/h)供氢氧化铝洗涤,另一部分(56t/h)进入四效或五效冷凝水罐循环。(8)每一效都设置冷凝水罐,二效冷凝水通过效间压力输送到三效冷凝水罐进行闪蒸,依次类推,二次蒸汽冷凝水顺流至七效冷凝水罐进行闪蒸后出料。(9)取消原液闪蒸器,取消新蒸汽冷凝水闪蒸流程。(10)需确定热回收利用工艺方案及两台列管换热器的规格型号。(11)水冷器安装高度抬高,水冷器下水自压上冷却塔,取消循环热水池、热水泵。循环冷水泵(Q=4500r3/h,H=50m选用自吸泵地坪上安装,一台运行,不设备用。3.排盐苛化(按250万吨能力设计)(1)部分蒸发母液或原液化片碱(化碱槽S-20(|)6X6m为地坑槽,两台),化碱泵(S-21Q=120/3/h;H=50m)直接进沉降槽(S-5615X3.5m)析盐,建议化碱泵采用长轴立式液下离心泵,H=30/ffl可。(2)沉降槽溢流进强碱液槽(S-3([)12X10/,泵(S-1Q=200/h;H=40m)送循环母液调配槽((|)14X31m),建议泵扬程提高到50m(3)震动筛下增加滤液槽和滤液泵,或溢流送强滤液槽。10(4)沉降槽底流送高频震动筛(2台)脱水排盐。底流泵(S-6Q=65m3/h;H=70m),建议扬程40m即可。(5)振动筛滤饼槽(S-7(|)4X4m,2台)同时设计热水及石灰乳作为溶解剂。(6)苛化槽(S-12(|)4X4m,3台)料浆直接进赤泥洗涤系统。苛化料浆泵(S-15Q=75n3/h;H=20m),建议扬程提高到50m(7)要有卸液碱的方案(在液碱储存处)。(六)、成品区域.氧化铝冷床出料至斗提的风动溜槽,一期二期焙烧炉之间走地面以下,二期至三期焙烧炉之间走地面以上。.焙烧炉氧化铝冷床由焙烧余热回收循环软水冷却,取消焙烧循环水系统。停汽检修时临时改用工业新水冷却,出水放入下水系统回厂前大储水池。.收尘:收尘是环保重点,设计上考虑增大收尘能力和选用能适应南方潮湿气候条件的除尘器。氧化铝仓顶集中设置一台收尘器,其能力设置按两台仓同时运行能力设计,在收尘器进口支管上设置电动阀进行切换运行,哪一台氧化铝仓进料收尘就切换到哪一台。三、给排水专业1、给水(1)水源地取水点已经重新选点,地形测量资料已经提供,由东大院负责提出取水池储水量、占地等参数要求。(2)取水池和泵站土建由天桂铝业负责设计;取水泵站、输水管道及供电线路(约8公里)由东大院负责设计;供电线路水泥杆架空,输水管采用一条DN500JI网钢带聚乙烯复合管,埋地设置,不需备用。请东大院按此考虑管道损失,复核扬程和功率,确定水源提水泵(自吸式)性能参数;(3)水源水质报告满足工业用水要求,不设置水处理设施;(4)生活用水水源由热力车间反渗透站供给,供水规模为10m3/h,在全11厂加压泵房内考虑消毒设施,采用变频供水方式,供至各用户;(5)全厂加压泵房设置2座工业储水池,每个水池容积为2000-3000m3,一次设计完成;预留远期用地;(6)热力车间的用水量由全厂加压泵房提供,单独设泵由软水站调控。其生产、消防所需的供水设施自行考虑;(7)各车间机封水采用蒸发循环上水冷却,换热后排至生产废水处理站处理回用;2.排水:设计应满足清污分流原则(1)生活污水处理厂前区生活排水经过化粪池排至生产污水处理站一道处理。生产实践证明生产污水的碱性可抑制生活污水COD(2)厂区生活污水与工业废水合并处理1)氧化铝生产区域的生产和生活排水采用合流排水管网,排至生产废水处理站处理;经废水一体化净化处理后,出水去蒸发、分解循环水池补水,底流泥水经泵送至溶出水冷器加热作赤泥洗水使用。2)热力、煤气生产区域污水进氧化铝生产区废水处理站。生产废水处理站规模考虑热力车间生产排水量(不包括混床反洗水)。3)混床反洗水用于煤堆场降尘或赤泥滤饼降温。(3)事故水池的规格为:34x18X4m分解槽地坪围堰高度为0.7〜1m=3.雨排水1)全厂雨水采用马路与暗管排水管网相结合的形式,排水干管宜敷设在道路边绿化带下,受场地限制时可敷设在道路下。2)主干道及厂区排水,设置初期雨水(10000n3),收集初期雨水。然后雨水进厂前大蓄水池,大蓄水池考虑平流分隔中间进水,厂区雨水要经过厂前水池平流段再进主池,避免主池被淤泥快速填满,平流段设外溢流口,便于水池水位超高后可自然溢流进入河道。3)大蓄水池的深度可适当加大,池底采用土工布防渗漏。池底加深开挖的土石方可用于提高生活办公区的标高。4、循环水12(1)空压站循环水和分解循环水泵站合建,系统中冷却塔设备共用,循环供水泵分开设置,在空压站循环供水泵出口设置过滤器;(2)焙烧循环水取消。氧化铝冷床的冷却在余热利用方案中解决;分解、蒸发停汽检修时,直接利用工业新水进氧化铝冷床冷却,出水排至厂前大蓄水池。(3)各循环水站露天化设计,无防雨棚和起吊设备,冷却塔采用无填料喷雾塔;(4)原则上流程尽量简单,尽量利用生产管路。5.消防消防泵,消防器材库等设施保留,靠近全厂加压泵房布局,其他设施暂不考虑。6.空压机请设计调整方案:空压机站分设AO厂区和热力区两个站,用连通及阀门相互调剂。每个站一种风源,用户就地空气包和减压阀产生低压风,用除油、干燥装置产生仪表风。根据用风量以新购离心机为主,配置天山铝闲置的螺杆机变频调节(其中2台变频调速,风量67标方每分钟,压力7bar,),重点保证仪表风压力稳定。四、焙烧炉、煤制气EPCfc流意见(一)煤气炉.煤气炉出口旋风分离器,应设置内中心筒,进口为导流型渐开线,进口内边带斜度向外,上下边向下斜,以提高旋风筒的收尘效果,并可减轻内边(舌头)的磨损。反灰入主

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