广东独塔双索面斜拉桥施工方案

PAGE目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、概述1二、总体施工工艺2三、主要施工方法51、施工准备52、斜拉索的制作、运输、检查验收及存放93、斜拉索提升至桥面94、斜拉索的塔端挂设105、桥面放索116、斜拉索梁端安装117、塔端软牵引138、塔端张拉169、斜索力调整1710、斜拉索施工注意事项18四、主要材料、机械、设备计划（全桥）19五、劳动力使用计划20六、斜拉索施工进度计划20七、斜拉索相关参数21八、质量保证措施25九、安全保证措施26 -PAGE9-独塔双索面斜拉桥施工方案一、概述广东省***大桥为独塔双索面斜拉桥，桥跨布置为180+101+45m，索塔采用由直塔柱和斜拉柱组成，无上横梁的异型索塔，主梁采用预应力混凝土∏形梁，双向预应力混凝土结构，并采用前支点挂篮悬臂浇筑主梁混凝土。斜拉索两端均采用张拉端锚具，张拉端设在塔上；斜拉索中心线处的梁高为2.3m，斜拉索按扇形布置，塔上竖向间距1.8m,梁上水平间距6.0M，采用平行钢丝斜拉索。主桥标准横断面布置为：1.5m（人行道）+2.0m（非机动车道）+2.25m（斜拉索布索区）+0.5m（防撞栏杆）+23.0m（机动车道）+0.5m（防撞栏杆）+2.25m（斜拉索布索区）+2.0m（非机动车道）+1.5m（人行道），总宽35.5m。主桥斜拉索共设4×27＝108根，斜拉索为塑包平行钢丝束，钢丝采用φ7镀锌高强钢丝，钢丝排列整齐，同心绞合，外缠包带，在缠包带外挤包高密度聚乙烯护套两层（黑色和彩色）。斜拉索两端均为带螺纹的冷铸锚。斜拉索共分为PES7-127、PES7-151、PES7-7、PES7-199、PES7-223、PES7-253六种规格，最长索A27长190.923m、重12.8682t，斜拉索钢丝总重756.1539t。平行钢丝斜拉索构造见图1。全桥斜拉索布置情况见图2。图1平行钢丝斜拉索构造示意图图2全桥斜拉索布置情况二、总体施工工艺斜拉索张挂施工主要包括运输、索上桥面、展索、挂设、张拉、索力检测、调整及减振装置安装等工序。根据斜拉索的重量、锚固牵引力的大小以及张拉施工空间要求，1~10#、11~27#索分别采用不同的方法进行施工。各类索的总体施工方法分别为：=1\*GB3①1~10#索直接采用塔吊提升上桥面置于卧式放索盘上，利用塔吊完成塔端挂设及桥面展开，采用桥面卷扬机直接牵引梁端锚头入索套管锚固，最后在塔端进行斜拉索的张拉及索力调整。=2\*GB3②11~27#索采用桥面吊索桁车提升上桥面置于卧式放索盘上，利用塔顶起吊门架完成塔端挂设，桥面卷扬机牵引拉索桥面展开，然后采用塔端软牵引，梁端桥面卷扬机牵引完成斜拉索梁端锚固，最后在塔端进行斜拉索的张拉及索力调整。1~10#索总体施工流程见图3，11~27#索总体施工流程见图4。不合格不合格塔顶卷扬机、塔吊完成塔端挂设塔端临时固定安装张拉设备张拉设备准备、标定挂篮前移桥面卷扬机放索上压锚夹板、穿滑车钢丝绳挂篮前支点调滑块塔吊吊索盘至桥面现场检查、验收、堆存塔吊提升塔端锚头将拉索放出一定长度安装起吊头、夹具索厂运索至工地放索船就位退货斜拉索的制造、运输斜拉索塔端第三次张拉斜拉索塔端第三次张拉至设计值并锚固索力、主梁标高检测索力调整减震器安装斜拉索第一次张拉主梁待浇梁段钢筋绑扎、模板支立主梁浇筑砼一半斜拉索第二次张拉主梁砼浇筑完毕砼养生、强度达90%，主梁预应力施工斜拉索梁端挂篮与混凝土梁体系转换检查上插头方向使其与索方向一致卷扬机牵引压锚，带头插销图31~10#索总体施工流程图塔顶卷扬机、塔顶门架完成塔端挂设塔顶卷扬机、塔顶门架完成塔端挂设塔端临时固定安装软牵引装置张拉设备准备、标定挂篮前移软牵引下放塔端锚头至一定高度上压锚夹板、穿滑车钢丝绳挂篮前支点调滑块吊索桁车吊索盘至桥面现场检查、验收、堆存塔吊提升塔端锚头将拉索放出一定长度安装起吊头、夹具索厂运索至工地放索船就位退货斜拉索的制造、运输桥面卷扬机放索斜拉索第一次张拉主梁待浇梁段钢筋绑扎、模板支立主梁浇筑砼一半斜拉索第二次张拉检查上插头方向使其与索方向一致卷扬机牵引压锚，带头插销斜拉索塔端第三次张拉斜拉索塔端第三次张拉至设计值并锚固索力、主梁标高检测索力调整减震器安装主梁砼浇筑完毕砼养生、强度达90%，主梁预应力施工斜拉索梁端挂篮与混凝土梁体系转换图411~27#索总体施工流程图三、主要施工方法1、施工准备（1）斜拉索挂索机具加工由于斜拉索为自身成盘，捆扎运输到施工现场。为防止在放索过程中产生危险，制作专门的放索限位架，将斜拉索装在限位架里锁好各道限位，再解除捆扎、放索。在斜拉索施工过程中，为避免斜拉索与桥面直接接触，损坏拉索的保护或损伤索股，在桥面上设置锚头小车和托索小车，托索小车的间距随斜拉索的布置及钢柔程度设置，一般每隔3～4m布置一个。斜拉索放索起吊牵引及张拉均需要准备起吊工索具、提吊头、夹具、张拉杆、撑脚、塔顶卷扬机及预埋件等辅助构件，均应在施工之前由专人负责准备。=1\*GB3①放索小车为方便斜拉索在桥面的移动及展开，避免斜拉索与桥面的直接接触，防止斜拉索PE套损伤，斜拉索在桥面移动时采用放索小车，根据用途不同分为托索小车、锚头小车。托索小车结构见图5，锚头小车结构见图6。图5托索小车结构示意图图6锚头小车结构示意图=2\*GB3②索夹索夹是斜拉索塔、梁端挂设的着力点，是挂索设施同斜拉索的连接工具。索夹采用厚壁钢管与钢板焊接而成，在钢管同斜拉索接触处加垫8mm厚的橡胶（通过PE提吊试验选定），施工过程中可以很好地保护斜拉索免受损伤，索夹结构见图7。图7索夹结构示意图=3\*GB3③张拉丝杆张拉丝杆加工材质采用40Cr，材料需经过超声波检验，并达到GB/T4162-2000《锻造钢棒超声波检验方法》规定B级以上，表面硬度达到HRC26-30，屈服强度为835MPa。按安全系数2.5进行张拉丝杆的设计。张拉丝杆的选择见表1。表1张拉丝杆型号型号直径（mm）长度(mm)螺纹允许张拉力(t))数量备注A1801.6Tr180×88494B1702.4Tr180×86004挂篮前支点=4\*GB3④变径螺母变径螺母加工材质采取40Cr，材料需经过超声波检验，并达到GB/T4162-2000《锻造钢棒超声波检验方法》规定B级以上，表面硬度达到HRC26-30。螺母内、外径根据斜拉索锚杯内径与该索采用张拉杆型号进行确定。=5\*GB3⑤张拉撑脚张拉撑脚主要根据使用千斤顶的外形尺寸进行选择，斜拉索的张拉控制力综合考虑后予以确定，张拉撑脚用型钢焊制。=6\*GB3⑥张拉千斤顶张拉千斤顶根据斜拉索的张拉控制力进行选择，为减小施工过程中的误差、确保千斤顶的使用安全，尽量使每根斜拉索的张拉控制力只达到所用千斤顶允许能力的50%~85%范围内。张拉千斤顶的具体选型见表2。表2张拉千斤顶选用情况表型号（t）生产厂家数量(台)备注450OLM5650OLM5挂篮前支点=7\*GB3⑦张拉油泵张拉油泵的选择根据OLM系列产品配套使用情况予以确定。油泵选用ZB-800型超高压油泵。油泵性能指标见表3。表3ZB800油泵性能表型号额定油压（Mpaa）额定流量（L/mmin）质量（Kg）外形尺寸ZB-8005010140745×494××1025（2）卷扬机的选型及布置为确保斜拉索挂设、压锚、桥面展开等工序的操作方便、控制准确，作为重要施工设备的卷扬机拟选用液压可调速型。卷扬机的布置情况为：桥面吊索桁吊上布置1台5t卷扬机用以将索从塔肢旁的栈桥上起吊上桥面，塔顶上、下游各1台5t卷扬机用挂索时将索头牵进塔端索套管及塔内张拉杆、撑脚、千斤顶的安装；索塔塔肢两侧的各布置2台和（5t）卷扬机，作为塔顶起吊门架动力系统，用以提升斜拉索完成塔端挂设，另布置1台用以将挂索动滑车拉下至桥面固定；梁端两侧挂篮前端梁各布置2台（5t），用以展索、牵引及压锚，各卷扬机。各卷扬机均配置滑车组，卷扬机的布置见图5。图5斜拉索施工卷扬机布置图（3）索导管的清理斜拉索挂索前，应对塔、梁的索导管进行检查，对索导管内的水泥砂浆、焊渣、毛刺等打平磨光，否则在挂索时当索锚头位置偏差极易产生造成锚头外丝损伤，使斜拉索索力不够。因此，对索导管需用特制探孔器检查索导管已变形，则需进行变形处理后才能进行挂索施工。2、斜拉索的制作、运输、检查验收及存放斜拉索由专门生产制作钢丝索的工厂按照设计要求制作规范标准进行制作。在斜拉索制成成品后用钢盘打盘包装，用汽车运输至施工现场，再转至装索船上，在斜拉索的运输和装卸过程中，应注意防止碰伤锚头和聚乙烯保护层。斜拉索到现场后组织工程、质检、试验、物质人员对其进行验收，验收时按下列各项进行。检查斜拉索出厂合格证、质保书、出厂机械物理性能试验书；检查标牌上各项指标是否与实际相符；检查钢丝排列是否整齐密实，同心绞合；检查斜拉索表面是否光滑平整，护套厚度均匀；锚具是否有损伤，锚圈和锚杯是否能完全自由旋合。锚具是否有损伤，锚圈和锚杯是否能完全自由旋合。3、斜拉索提升至桥面斜拉索由水路或陆路运至工地后，然后转至塔肢旁的栈桥上临时存放，吊索方法有如下几种：1、对较轻的1-110#索，根根据塔吊的起起重量可将索索直接由塔吊吊起吊至桥面。注意：用塔吊吊索索时，应根据据索的最大起起吊力矩靠塔塔吊的近端将将索吊上桥面面，塔吊钢丝丝绳与刹车机机构吊索前应应进行检查。2、对较重的11--27#索可可采用大型浮吊吊或汽车吊将将拉索起吊至至栈桥上，然然后利用桥面面吊索桁车提提升上桥面。在操作过程中要特特别注意如下下几点：（1）利用浮吊或桥面面悬臂桁吊吊吊索前应按最最大索重×冲击系数×安全系数进进行试吊。（2）吊索时应拉风绳绳，防止吊索索过程中钢丝丝绳旋转打搅搅。（3）用悬臂桁吊吊索索时应采用索索厂提供的专专用合成纤维维提索绳，若若没有合成纤纤维吊索绳而而使用钢丝绳绳时应将钢丝丝绳外套二层层抗压夹布橡橡胶管，以保保护索的PE护套。4、斜拉索的塔端挂设设斜拉索塔塔端挂设流程程如下：将塔顶卷扬机牵引引绳从塔端索索套管下放至至桥面；塔端锚头处安装牵牵引头，将牵牵引头与牵引引绳连接；在距离塔端锚头适适当的位置（根根据操作需要要计算选取）处处安装起吊夹夹具（见图6）；在起吊夹具处安装装塔顶门架起起吊系统（或或塔吊），起起吊系统提升升斜拉索至索索孔处；启动塔顶卷扬机提提升锚头，在在塔顶起吊系系统的配合下下使锚头对准准索套管；塔顶卷扬机牵引锚锚头入索套管管，当锚头出出锚垫板面后后，旋上锚头头大螺母，塔塔端临时锚固固；拆除提升和牵引装装置完成斜拉拉索塔端挂设设。斜拉索塔端挂设见见图6。图6斜挂索立面布置图5、桥面放索斜拉索索塔端临时锚锚固后即可进进行梁端放索索，梁端放索索是通过梁前前端靠近挂篮篮侧的卷扬机机通过滑车导导向将索朝挂挂篮处牵引，牵牵引时要注意意在索下间隔隔3～4m放垫索小小车，索头落落下索盘时下下面要垫枕木木以保护索头头丝口，索盘盘上应垫橡胶胶皮与木板以以保护索的PE护套。注意：1、梁端靠靠挂篮端混凝凝土梁前端牵牵索用预埋件件，应每跨埋埋设，随牵索索力的增大，型型钢也应相应应增大。2、梁端牵索用卷扬扬机后锚预埋埋件可隔跨埋埋设，预埋件件应尽量采用型钢钢。斜拉索桥面展开见见图7。图7斜拉索桥面展示意意图6、斜拉索梁端安装在斜拉索塔端临时时固定好后，先先将梁端锚头头套上索导管管，再用主梁梁前端卷扬机机将梁端锚头头拉到待浇主主梁前端，通通过挂篮前端端设置的倒向向滑轮，利用用待浇梁端的的后一节段用用简易门架在在斜拉索前端端约3m处利用索夹夹将斜拉索前前端吊起，使使索头自然下下垂，再通过过限位橡胶滚滚轮（或上索索架）调整方方向。以便斜斜拉索锚头安安全跨越已浇浇砼梁端。在在操作过程中中，当压锚力力较小时，可可直接用卷扬扬机滑车组钢钢丝绳将索头头及索导管牵牵引至挂篮前前端带好上下下插头插销锚锚固。对于11-27#索梁梁端挂设过程程中，由于锚锚固牵引力较较大，须在塔端装装软牵钢绞线线，将塔端索索头下放至一一定的高度，使使梁端压锚力力减小，待卷扬机滑车车组将梁端锚锚头上插头与与挂篮前端下下插头连接好好后，然后在塔端采用千斤顶逐逐次牵引将塔塔端锚头牵至至锚垫板面外外锚固，最后拆除软牵牵引装置，安安装张拉装置置。梁端压锚应待塔端端索头锚固后后，且挂篮模模板标高已定定好，再根据据测量给出的挂篮前前支点滑块位位置，采用千斤顶和和手拉葫芦调调好，并用垂垂球和钢卷尺尺校核，校核核完后方可进行压压锚。斜拉索梁端安装见见图8。1-10#索梁端端安装流程见见图9，11-277#索梁端安装装见图10。图8斜拉索梁梁端安装示意意图桥面放索桥面放索索前端上压锚夹板卷扬机桥面将索向前牵引索临时锚固穿滑车组钢丝绳挂篮前支点调滑块居中索向前牵引压锚挂篮前支点穿插头插销检验插头方向和撑脚内螺帽进槽图91-10#斜拉拉索梁端安装装流程（十）塔端硬牵引桥面放索桥面放索索前端上多块压锚夹板桥面卷扬机牵引拉索前行塔端软牵引将拉索下放一定高度挂篮前支点调滑块居中桥面索向前牵引后临时锚固穿滑车组钢丝索向前牵引压锚并穿插头插销检查插头方向和撑脚内螺帽进槽塔端软牵引图1011-227#索梁端安装装流程7、塔端软牵引11--27#索须在塔端安装软牵牵引，即利用用钢绞线将锚锚头下放一定定距离后，才才能满足梁端端安装需要，梁梁端安装到位后，再再用千斤顶逐逐次将钢绞线线牵引上来至至带上索头螺螺母在进行软牵引施工工时应注意如下几点：=1\*GGB3①软牵钢绞线线应进行抗拉拉试验。=2\*GB3②装软牵压套套钢绞线时，应应将软牵压套套、工作锚、限限位板、工具具锚中的眼位位相应对好，若若穿错，牵引引时将使钢绞绞线打绞、扭扭断。=3\*GB3③软牵开始时时，首先应进进行各钢绞线线索力调整，使使各钢绞线受受力均匀。=4\*GB3④软牵过程中中，应随时观观察索头在索索导管内的居居中情况，若若发生索头偏偏移，抵住索索导管，应通通过桥面挂索索卷扬机及时时调整，以免免索头丝口损损坏，同时当当锚头抵住索导导管时油泵油油表亦可反映映出来。软牵引流流程见图11。斜拉索软牵引见图图12。斜拉索软牵引设施施布置见图13。钢绞线P型锚挤压头P型锚穿入钢绞线P型锚挤压头P型锚穿入软牵压套P型锚抗拉试验桥面卷扬机将索前牵塔端装软牵引桥面卷扬机将索前牵塔端装软牵引塔端软牵引下放塔端拆除软牵引装千斤顶塔端软牵引塔端拆除软牵引装千斤顶塔端软牵引上牵到位索头带螺帽梁端压锚图11斜拉索软牵牵引流程图************大桥斜拉索挂设施工方案********工程公司 -PAGE10-图12斜拉索软牵引示意意图图13软牵引安装图8、塔端张拉1、塔内操作平台通通过在塔肢内内搭设从直塔塔柱底部至塔塔顶的满堂脚脚手管，再在在张拉索脚手手管处铺5～7cm厚木板，两两端用铁丝绑绑扎固定，并并在操作平台台台上下间隔隔一定距离铺铺木板及安全全网，以保证证操作人员安安全，搭设操操作平台用脚脚手管和扣件件可通过塔吊吊用大直径钢钢管做的吊具具吊入塔肢内内。2、斜拉索张拉分三次次进行，均在在塔上张拉，采采取张拉力与与索伸长量双双控（1）悬浇挂篮就位后后，进行第一一次张拉，保保证浇筑砼时时索力及挂篮篮标高在设计计及监控允许许范围内；（2）悬浇砼过程中，索索力及主梁线线型将发生变变化，根据现现场监测数据据，在主梁砼砼浇筑完成一一半时对拉索索进行第二次次张拉，完成成砼浇筑。（3）砼强度达90%%，主梁预应应力施工完成成，进行索力力转换，使索索力由挂篮转转移到主梁上上，转换为直直接作用在主主梁上。先张张拉挂篮端YCQ－500型千斤顶，使使斜拉索锚头头丝牙拉出主主梁梁底锚垫垫板3～5扣，锁定螺螺母。千斤顶顶回油，拆除除梁端牵索系系统与斜拉索索的连接，通通过锚环将斜斜拉索由牵索索系统锚固转转换至梁体锚锚固，从而实实现体系转换换，最后在塔塔内进行第三三次斜拉索张张拉。斜拉索在张拉过程程中，每塔4台千斤顶需需同步进行，严严格控制4台千斤机的的张拉力差值值，一般以油油表读数相差差在1Mpa以内，张拉拉油表应进行行经常性的鉴鉴定，以防油油表失灵，同同时在使用进进程中严禁震震动或碰伤油油表。斜拉索张拉至设计计索力后，通通过大桥监控控部门对索力力和标高测量量，决定是否否进行索力调调整，索力终终值误差应小小于±2%（符合设计计及监控要求求），并用传传感测索仪校校准，然后将将锚固螺母旋旋紧至紧连接接，转换成永永久索，完成成该索的张拉拉锚固。3、张拉完后，塔端端吊索夹具的的拆除可通过过塔吊吊笼将将操作人员吊吊起完成。斜拉索塔端张拉见见图14。图14斜拉索张拉拉示意图9、斜索力调整在张拉完成后，如如发现主梁标标高和索力误误差较大，则则应分析误差差原因，对斜斜拉索索力作作适当调整，尽尽可能使主梁梁标高和索力力误差减少，在在索力调整过过程中应对主主塔和相应梁梁段进行应力力及位移观测测，全桥合拢拢后还应根据据成桥二次荷荷载及线型调调整索力，当当索力及伸长长量较大时，索头下尚应垫钢垫块，以弥补索头丝口的长度不足，如果在施工进程中有异常则需查明原因，处理后方可继续进行索力调整工作。斜拉索安装完成后后，受风载影影响，将产生生振动，长期期受迫振动，会会使斜拉索加加快疲劳损坏坏，因此在拉拉索锚管中安安装高阻尼橡橡胶减振器。10、斜拉索施工工注意事项（1）所有吊索具、张张拉机具应由由专人使用和和管理，并应应经常维护，定定期检验；（2）对千斤顶、油泵泵进行标识，避避免使用中配配套错误；（3）斜拉索锚固面、各各个张拉受力力支承面及锚锚头、锚环、张张拉杆、张拉拉杆锚固螺母母等丝齿内杂杂物应逐一清清除干净；（4）锚杆、张拉杆、张张拉杆螺母等等各自旋紧程程度要一致；；（5）斜拉索、撑架、千千斤顶、张拉拉杆在张拉过过程中位置要要居中，以免免拉索、张拉拉杆受力不均均匀；（6）斜拉索起吊时应应用带胶垫的的管形夹具吊吊起，放索时时索头应放垫垫索小车，索索下间隔3～4m放垫索小车车。（7）安装斜拉索进程程中锚头部分分应用麻袋或或塑料布将锚锚头包裹好，以以防损坏锚头头丝口；（8）索导管内异物要要清理干净；；（9）拉索安装前和安安装完毕后，逐逐段检查PE套，发现损损坏时修补；；（10）桥面吊索桁车吊吊索时特别注注意在驳船上上用缆风绳系系住斜拉索尾尾端，防止在在吊索时索旋旋转使钢绞线线打铰；（11）塔端软牵钢绞线线P型锚使用前前应做抗拉试试验；（12）塔端软牵引时应应注意各钢绞绞线受力均匀匀，钢绞线穿穿入软牵压套套及工作锚、工工具锚时孔位位对应，避免免穿错钢绞线线打绞；（13）从江中索船上吊吊索时应采用用提索专用的的合成纤维吊吊装带，或用用穿二层高压压橡胶管的钢钢丝绳。（14）挂篮前支点调滑滑块居中后应应注意将精扎扎螺纹钢螺帽帽旋紧锁死，并并使上叉头的的方向与斜拉拉索受力方向向一致，避免免张拉杆受扭扭。（15）砼浇筑过程中，应应随时检查挂挂篮张拉杆的的锚固垫块是否垂直，张张拉杆周边与与锚固垫块是是否留有空隙隙，若张拉杆杆紧靠锚固垫垫块，应适当当调整垫块位位置，防止张张拉杆弯折；；（16）张拉时应江侧、岸岸侧、上游、下下游四点同步步分级张拉，张张拉时应随拉拉随紧索头螺螺帽，避免出出现意外；（17）梁端索力转换应应在梁端混凝凝土强度达到到设计强度的的90%后才可进行行预应力张拉拉，张拉后再再进行挂篮与与混凝土梁之之间的索力转转换，且索力力转换时应随随拉随紧梁上上索头螺帽。四、主要材料、机械、设设备计划（全全桥）序号材料、机械、设备备名称规格型号单位数量备注1斜拉索t756．153992穿心千斤顶YCW－650BB台4塔端张拉YCW－500BB台4YCW－400BB台4挂篮前支点YDC240Q－－200台1软牵钢绞线抗拉试试验3手摇千斤顶5t台4挂篮前支点滑块调调位4高压油泵ZB－500台4挂篮前支点ZB10/3200－4/8000台4塔端4台、挤压P型锚及及备用1台5高压油管m200配9台油泵6张拉撑脚580×580××800个4塔端长×宽×高7六角撑脚290×430个4挂篮前支点边长长×高8卷扬机5t台11塔顶2台、挂索4台、压压锚4台、悬臂桁桁吊1台9四柄滑车组32t个6挂篮前支点前端压压锚10二柄滑车组20t个10挂索4个、压锚8个11单轮滑车组10t只16挂索4个、展索压锚8个个12开口滑车5t只413GYJA型挤压机机台1挤压P型锚14钢丝绳φ28m100压锚临时锚固φ21.5m3500挂索1400m、塔塔顶卷扬机2250m、压锚800m悬臂臂桁吊300m、叉叉扣φ16m200叉扣φ12m400叉扣15卡环32t个4梁端压锚20t个16挂索、压锚滑车16t个1610t个165t个20钢丝绳卡φ22130桥面卷扬机后锚、塔塔顶挑梁滑车车19钢绞线m2500按16～27#索使用软牵牵、每根索15根钢绞线、长度44～8m、每根钢绞线使用2次20P型锚套40021提吊头个222吊索夹具个24每种型号4个23压锚夹具个24每种型号4个24垫索小车个10025索头小车个426汽车吊16t台127塔吊120tm台128电焊机台4塔顶2台、挂篮前支点22台29驳船艘1拖装索船30交通船艘131手拉葫芦5t个432手拉葫芦3t个1633手拉葫芦2t个834卧式放索盘个235吊索纤维绳20t根6索厂提供36高强螺丝M22×120套500挂索、压锚夹板用用37橡胶垫厚8mmm2100夹布传送带五、劳动力使用计划序号工种人数序号工种人数1技术主管16电工12技术员27焊工13起重工48张拉操作工44安全员19普工105机修1合计25人六、斜拉索施工进进度计划斜拉索施工进度同同主梁施工进进度。七、斜拉索相关参数塔端锚垫参数索号AmmBmm锚垫板开孔直径φ（mm）梁端斜拉索与水平线夹角A151046026772．2163A251046026766．2326A349044025361．1386A449044025356．8207A551046026753．1421A651046026750．0097A751046026747．3229A851046026745．0012A952047027342．9637A1052047027341．1934A1152047027339．6219A1255050029338．1802A1355050029336．9776A1455050029335．8779A1557052031034．8645A1657052031033．9495A1757052031033．1160A1857052031032．3589A1957052031031．7182A2057052031031．0867A2157052031030．4947A2257052031029．9395A2360055033129．4379A2460055033128．9742A2560055033128．5320A2657052031028．1239A2757052031027．7227索号AmmBmm锚垫板开孔直径φ（mm）梁端斜拉索与水平线夹角B151046026772．2521B251046026766．2911B349044025361．2201B449044025356．9005B549044025353．2389B649044025350．1316B751046026747．4400B851046026745．1148B952047027343．0770B1052047027341．2946B1152047027339．7237B1255050029338．2836B1355050029337．0469B1455050029335．9454B1555050029334．9369B1657052031033．9935B1757052031033．7510B1857052031033．5186B1957052031033．3036B2057052031033．0963B2157052031032．8956B2260055033132．6845B2360055033132．5240B2460055033132．3511B2560055033131．1860B2660055033132．0048B2760055033131．8533斜拉索设计参数（一）索号型号索长索单位重总重L(M)(kg/m)(kg)A1PES7－151140.83245.61883.4A2PES7－151145.67245.62104.1A3PES7－127750.538.41955.7A4PES7－127755.43138.42145.0A5PES7－151160.48945.62779.7A6PES7－151165.75245.63019.7A7PES7－151171.15445.63266.1A8PES7－151176.67345.63517.7A9PES7－163382.28549.24071.5A10PES7－163387.98549.24352.0A11PES7－163393.75449.24635.8A12PES7－199999.50260.16011.0A13PES7－1999105.38160.16364.3A14PES7－1999111.30260.16720.2A15PES7－2233117.19567.47937.7A16PES7－2233123.18467.48341.4A17PES7－2233129.20267.48747.0A18PES7－2233135.24567.49154.3A19PES7－2233141.31167.49563.1A20PES7－2233147.39667.49973.2A21PES7－2233153.49767.410384.5A22PES7－2233159.61267.410796.6A23PES7－2533165.67776.412702.4A24PES7－2533171.81476.413171.3A25PES7－2533177.96276.413641.0A26PES7－2233184.18367.412452.7A27PES7－2233190.92367.412868.2合计192559.77全桥总计385119.55斜拉索设计参数（二）索号型号索长索单位重总重L(M)(kg/m)(kg)B1PES7－151140.90945.61886.9B2PES7－151145.77445.62108.7B3PES7－127750.62338.41960.4B4PES7－127755.56638.42150.2B5PES7－127760.67738.42346.5B6PES7－127765.94638.42548.8B7PES7－151171.30545.63272.9B8PES7－151176.82145.63524.5B9PES7－163382.42849.24078.65B10PES7－163388.12049.24358.6B11PES7－163393.88049.24642.0B12PES7－199999.61760.16017.9B13PES7－1999105.48160.16370.4B14PES7－1999111.38760.16725.3B15PES7－1999117.32860.17082.4B16PES7－2233123.23467.48344.7B17PES7－2233127.23267.48614.2B18PES7－2233131.23167.48883.7B19PES7－2233135.23267.49153.4B20PES7－2233139.23567.49423.2B21PES7－2233143.23967.49693.1B22PES7－2533147.18476.411289.5B23PES7－2533151.19176.411595.7B24PES7－2533155.19976.411901.9B25PES7－2533159.20876.412208.2B26PES7－2233163.21876.412514.5B27PES7－2233167.22976.412821.0合计185517.22全桥总计371034.44斜拉索施工和成桥桥索力表索号施工阶段成桥索力索号施工阶段成桥索力第1次张拉力第3次张拉力第1次张拉力第3次张拉力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八、质量保证措施1、健全质量管理体体系，加强质质量教育、强强化全员质量量意识，建立立“以人为本，预预防为主”的质量管理理新思路，提提高职工技术术业务素质，树树立全新质量量效益观念。2、落实各部门、各各级质量管理理岗位责任制制，坚持“管生产必须须管质量，谁谁施工谁负责责质量，谁操操作谁保证质质量”的原则。3、建立健全各项施施工管理，技技术管理和质质量管理制度度。成立专门门的质量检验验的监督机构构，设置专职职质检工程师师和质量管理理人员，对施施工的各个环环节、各个部部位实施全面面的质量管理理、监督、检检查和评定，并并严格处理质质量事故。4、坚持严格的、经经常的施工安