无水钻孔灌注桩技术资料

无水钻孔灌注桩1、引用文件《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008工程施工图纸工程施工合同2、施工准备2.1作业条件2.1.1在旱地上，清除杂物，场地平整、满足钻孔灌注桩的施工作业区域、条件，如遇到软土地基应经行处理。2.1.2图纸要求采用钻孔灌注或地质条件满足钻孔灌注桩施工的条件；2.2材料及机具桩孔灌注桩所采用的主要材料：钢筋、混凝土机具：旋挖钻机、装载机、翻斗车、吊车、发电机、电焊机3、关键工序及操作工艺桩位放样安装护筒桩位放样安装护筒钻孔成孔成孔检查制作钢筋笼移至孔位灌注混凝土清除桩头浮浆吊放钢筋笼制作试件测量砼面高度自检合格后报监理核认自检合格后报监理核认平整场地自检合格后报监理核认设计自检合格后报监理核认设计地质确认3.2桩位放样使用全站仪准确测设墩位及钻孔桩桩位，用标准钢尺检查各墩位之间各桩位之间关系符合设计及规范要求后，进行护桩。桩孔定位后报驻地监理工程师复核确认。3.3安装护筒护筒的埋设：护筒用厚5mm钢板卷制而成，其内径比桩径大200mm，长度不小于2.5m，并根据现场地质情况而定。根据复核好的桩位挖好基坑后，护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％。在护筒外侧四周以及下部50cm范围内夯填粘土，以防钻进过程中移动或塌孔。护筒顶高出地面高度50cm以上，以防杂物、地面水流入孔内。3.4钻机就位钻机停靠于孔边外2~3m，垫平、稳定，调整机架和钻杆保持垂直，将钻头中心对准桩位中心，偏差不得大于5cm。3.5钻进钻头对位经检查合格后，即开始钻孔，由于本管段内在表层地质为粉质粘土、粉土，所以开钻时，为保证孔位正确，应先缓慢钻进，钻速不能过快，否则会引起坍孔稍微扩大，然后钻至2.0m时将钻头提出，安装扩孔器，将孔稍微扩大，然后用钻机副钩将护筒吊起，放入孔内，利用钻头将护筒压入孔内，并用钻头调节护筒位置，人工配合，使护筒顶面位置偏差小于5cm，护筒倾斜度小于1%，并高出施工地面不小于0.5m。3.6护筒安装完毕后，重新将钻头对正桩中心开钻，钻进中，钻进速度应根据电流变化变化及时调整，当出现钻杆跳动，机架摇晃，干钻不进等异常情况时，应立即停钻，检查处理；钻进过程中，应及时清理孔口周围积土。当进度达到设计标高时，应在原处空转数圈，以消除螺杆上的积土，然后停止回转，提升钻杆，超过地表后，移动钻机离开孔口，反向空转甩掉钻杆上的积土。及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。当钻孔深度达到设计要求时，及时对孔内地质情况进行核实，并报设计单位和监理单位进行现场确认。确认后用测绳对孔深、用检孔器对孔径和倾斜率、用全站仪对孔位等项进行检查，经自检合格后填写成孔检查证，并经驻地监理工程师检查认可后，立即进行孔底清理和灌注混凝土的准备工作。3.7成孔检查成孔后，下钢筋笼之前应对钻孔，孔形孔径、孔深、孔位中心及孔底进行检查。孔径、孔形、孔位中心可采用自制笼式探孔器入孔检查，笼式探孔器用φ8或φ12钢筋制作，外径等于设计桩径，长度等于4~6倍桩径，检查时，将探孔器吊起，使笼子中心与孔位中心，吊绳保持一致,缓慢放入孔内，上下通畅无阻表明钻孔合格，如中间遇阻则钻孔有缩径或孔斜现象，应采取措施消除。孔深可用标准测锤检测，测锤采用锥形锤，锤底直径13~15cm，长20~22cm，质量4~6kg。3.8清孔及桩孔底处理从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6毫米）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。成孔检查完毕后，如孔内已有一定深度水位，沉碴超过30cm，则用捞碴钻头消孔至符合施工规范要求。3.9钻孔钻孔顺序采用两种方法：一是各墩台轮流旋钻，循环钻进即一个墩（台）钻完一个孔后，移至相邻墩台钻孔，直到全部墩台完毕，再从头开始。二是一墩台钻完一孔后，移至相邻一墩台钻孔待前一钻孔桩灌注完成，砼强度达到75%后，再返回前一个墩间隔钻孔。这样可保证一个墩钻孔桩先行完成，进行桩基检查合格后进行下一道工序施工。3.10钢筋笼制作及安装钢筋笼制作可根据其长度分节制作吊装。分节制作时，分节长度视钢筋笼总长而定，钢筋笼按设计规范下料，绑扎.为保证吊装时笼体有足够的稳定性，主筋与加强箍筋全部焊接。在上下端及中部每隔一定距离同一横截面上对称设置四个钢筋“耳环”确保钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离。钢筋笼成型并经检查合格后，由25T吊车吊起第一节钢筋笼孔。下至最后一根加强筋断面时，用两根钢管平等对穿其中，压在孔口两侧枕木上，松开钢丝绳，再将第二节钢筋笼吊起稳定并与第一节钢筋笼顶部预先焊接两个挂环，用钢管穿入其中，，将钢筋笼悬挂于孔口，牢固定位，使笼中心与桩孔中心重合，避免在灌注混凝土过程中，发生掉笼、浮笼现象。3.11声测管制作及安装超声波检测管采用Φ57*3.5钢管。接头采用Φ70*6.5钢管焊接。声测管接头及底部应密闭好，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道。在桩基钢筋笼段声测管由桩基箍筋绑扎固定，素混凝土段3根辅助钢筋同N7箍筋焊接固定，声测管与箍筋绑扎固定。3.12混凝土灌注本混凝土属于直接灌注混凝土类型。灌注所用导管要求内壁应光滑圆顺，内径一致，直径采用30cm。导管使用前应试拼，不得漏水，并编号自上而上标示长度，导管轴线误差不宜超过孔深0.5%，亦不得大于10cm。导管长度应随孔深、操作平台高度而定，漏斗底至孔口距离应大于中间导管长。导管吊放前，应先放置导管孔口支架，并用枕木或方木垫平、稳固。支架中心应与桩孔中心重合。导管吊放时应使位置居于钢筋笼及桩孔中心，轴线顺直。稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和孔壁。导管最后两节挂头外法兰盘卡在导管支架上，用钢丝绳套套在最后一导管顶部法兰盘处。吊车钩吊住钢丝绳，在最后一节导管顶部放置一个大漏斗，漏斗内出处设一阀门以备漏头号内部了有足够封底混凝土。用导管灌注混凝土可在导管中自由坠落，导管应对准孔中心。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm。灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁压力尽快地大于渗水压力。桩顶或承台底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，不再用人工捣实，在此线以上灌注的混凝土应以振捣器捣实，孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕。混凝土灌注至桩顶以后，应即将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。桩基施工完成后应进行无损检测。4、技术及施工要点4.1在每道工序的施工准备过程中，必须对桥梁平纵断面、桩位坐标、墩位标高及连续梁桥面标高网络、桥墩纵向、横向偏心值等基本数据等进行严格校核，并经实地测量确认无误后，方可进行施工。如有问题，请及时与设计联系。4.2桩基施工前应详细阅读桥址处地质工程勘察报告，如发生与勘察报告有出入的土层，应及时通知设计单位。如桥位发生变化，需按照设计要求重新进行地质勘测，并将勘测结果通知设计单位。4.3桩基施工时应“先已知、后未知”的原则，从有钻孔控制的桩位开始实施，当地质条件出现较大变化时，请及时通知设计及地质勘察单位，需要时建议进行施工阶段勘察。承台及桩基施工时应注意排查周边地下管线实际情况，并做好相应的保护措施。4.4成孔后应及时吊放钢筋笼，进行桩身混凝土浇筑，防止长时间浸泡塌孔、泥浆沉淀而降低地基承载力。5、施工控制要求5.1主控项目5.1.1成孔达到设计深度后，必须核实地质情况，确认符合设计要求；5.1.2孔径、孔深；5.1.3混凝土抗压强度；5.1.4桩身不得出现断桩、缩颈；5.1.5钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状、必须符合设计要求；5.2一般项目钢筋笼制作和安装（mm）顺长方向全长的净尺寸±10箍筋内尽尺寸±5受力钢筋间距±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5保护层厚度±5钢筋笼底端高程偏差不大于50mm混凝土灌注桩允许偏差（mm）桩位群桩100排架桩50沉渣厚度摩擦桩符合设计要求支撑桩不大于设计要求垂直度钻孔桩≤1%桩长，且不大于500挖孔桩≤1%桩长，且不大于2006、成品保护6.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。

6.2灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

6.3在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。

6.4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

6.5桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。7、注意事项7.1应注意的质量问题7.1.1钻孔应注意的质量问题：1）钻孔应一次成孔，不得中途停顿，钻孔达到设计深度后，应对孔位，孔径，孔深孔形经行检查；2）钻孔中出现异常情况，应经行处理，并符合下列要求：(1)塌孔不严重时，继续转进，严重时必须回填重钻。(2)出现流砂现象时，应增采用泥浆护壁，泥浆应采用优质黏土、膨润土或符合环保要求的材料制备。(3）钻孔偏斜、弯曲不严重时，可重新调整钻机在原位反复扫孔。钻孔正直后继续钻进。发生严重偏斜，弯曲，梅花孔，探头石，应回填重钻。（4）出现缩孔时，可提高孔内泥浆量或加大泥浆相对密度采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。7.1.2清孔应注意的质量问题1）钻孔至设计标高后，应对孔径、孔深进行检查，确认合格后即经行清孔。2）清孔后的沉渣厚度符合设计要求。设计未规定时，摩擦桩的沉渣厚度皮不应大于300mm，端承桩沉渣厚度不应大于100mm7.1.3吊放钢筋笼应注意的质量问题：1）钢筋笼宜整体吊装入孔。需分段入孔时，上下两段应保持顺直。接头应符合钢筋连接接头规范；2）应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其竖向间距宜为2m，径向圆周不得少于4处，钢筋笼入孔后，应牢固定位。3）钢筋笼吊放应设置吊环。为防止骨架起到变形，可采取临时加固措施，入孔时拆除。4）钢筋笼吊放入孔应对中，慢放，防止碰撞孔壁。下放时应谁是观察孔内水位变化，发现异常应立即停放，检查原因。7.1.4浇筑混凝土的导管应符合下列规定：1)导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m。2)导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm。3)导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置7.2应注意的安全问题7.2.1夜间施工安全措施夜间施工准备充足的照明器材，施工负责人及技术人员跟班作业，确保施工安全。夜间施工时，在事故易发地段和具危险性的施工现场加强安全保护措施，杜绝安全事故的发生，保证施工安全。7.2.2保证施工人员人身安全措施1)针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。2)未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。3)特殊工种的安全教育和考核，经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。4)通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。5)施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“四不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。6)进入施工现场必须戴安全帽者；不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业；机床作业必须戴手套、防护镜。7)禁止施工机械、车辆超载坐人以及无“特种作业人员操作证”、“驾驶证”人员驾驶施工机械、车辆。7.3应注意的环境问题工程按照设计规定、业主要求和当地施工环保要求进行实施。工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄设施，合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量。不在临时工程附近形成新的积水洼地。生产、生活房屋四周设通畅的排水系统，并对空地进行绿化，生活区场地平整、环境整洁，设有规则的人行、车辆通道，其余空旷地段保持原有地貌，减少对原有植被的损坏。生活房屋设在避风、向阳的安全地带；生活区集中建造，周围设置安全围护墙。定期对生活房屋内进行消毒，采用喷剂或紫外线消毒；对屋外采用喷剂消毒，防止蚊蝇滋生及病毒传播。生活垃圾用密闭容器集中收集，对可降解废弃物集中淹埋在指定地点，在距食堂、宿舍较远处淹埋；对不可将解决的废弃物如塑料袋等须集中收集，运往指定垃圾统一妥善处理。每个房间有小型封闭垃圾桶，室外设有可封闭的垃圾箱，确保垃圾无人为随地抛洒的现象发生。工程完工后，根据环保设计要求进行现场清整，必要时选用合适的土料覆盖，将地表恢复至原来的原来状态。8、质量记录8.1高程测