建筑工程基础桩施工组织设计

PAGETOC\o"1-2"\n\h\uHYPERLINK\l_Toc11660第一章编制说明HYPERLINK\l_Toc99411.1编制指导思想HYPERLINK\l_Toc15991.2编制范围及内容HYPERLINK\l_Toc184021.3编制依据HYPERLINK\l_Toc241301.4编制原则HYPERLINK\l_Toc226441.5施工管理目标HYPERLINK\l_Toc1114第二章工程概况HYPERLINK\l_Toc31210第三章施工部署及平面布置设计HYPERLINK\l_Toc49673.1平面布置原则HYPERLINK\l_Toc262623.2平面布置内容HYPERLINK\l_Toc90933.3施工平面布置图HYPERLINK\l_Toc18677第四章施工方法及主要技术措施HYPERLINK\l_Toc12504.1施工总体顺序HYPERLINK\l_Toc188334.2施工方案选择及施工准备HYPERLINK\l_Toc231834.3主要施工方法HYPERLINK\l_Toc289664.4新技术、新工艺、新设备的应用HYPERLINK\l_Toc23706第五章冬雨季施工技术措施HYPERLINK\l_Toc104345.1雨期施工技术措施HYPERLINK\l_Toc10715.2冬季施工技术措施HYPERLINK\l_Toc122685.3施工机械防冻措施HYPERLINK\l_Toc147435.4冬期施工质量保证体系HYPERLINK\l_Toc248685.5冬期施工保障措施HYPERLINK\l_Toc69825.6安全和防火措施HYPERLINK\l_Toc7986第六章施工工期、施工进度计划及工期保证措施HYPERLINK\l_Toc282606.1工期安排HYPERLINK\l_Toc230726.2工期保证措施HYPERLINK\l_Toc3173第七章施工质量目标及质量保证措施HYPERLINK\l_Toc206947.1工程质量标准及承诺保证HYPERLINK\l_Toc324397.2质量保证措施HYPERLINK\l_Toc7335第八章项目管理班子组成情况HYPERLINK\l_Toc16527第九章主要物资、机具装备及劳动力安排计划HYPERLINK\l_Toc159659.1拟投入的主要物资HYPERLINK\l_Toc82759.2拟投入的施工机具装备HYPERLINK\l_Toc247039.3劳动力安排计划HYPERLINK\l_Toc17728第十章确保安全生产的技术组织措施HYPERLINK\l_Toc2480510.1施工安全保证措施HYPERLINK\l_Toc1719810.2安全消防措施HYPERLINK\l_Toc98610.3治安保卫措施HYPERLINK\l_Toc13741第十一章确保文明施工的技术组织措施HYPERLINK\l_Toc137011.1文明施工措施HYPERLINK\l_Toc25807第十二章减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施HYPERLINK\l_Toc849312.1降低噪音的组织管理HYPERLINK\l_Toc1876612.2工地降低噪音措施HYPERLINK\l_Toc1252512.3降低环境污染的技术措施HYPERLINK\l_Toc13051第十三章施工现场环境整治措施HYPERLINK\l_Toc1414313.1环境整治目标HYPERLINK\l_Toc1116213.2环境整治管理体系HYPERLINK\l_Toc1069013.3环境整治管理组织机构HYPERLINK\l_Toc1678413.4环境整治管理制度HYPERLINK\l_Toc601713.5环境整治管理流程HYPERLINK\l_Toc27413.6环境整治技术措施第一章编制说明结合本工程特点，明确了施工控制的各项目标。从施工组织及部署的科学性；施工工序的合理性；施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述。针对一些关键控制环节提出了解决问题的方法。1.1编制指导思想我公司编制本施工组织设计的指导思想是：以安全及文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以施工管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，充分理解和掌握设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意工程。1.2编制范围及内容编制范围是正誉国际金融中心桩基工程的旋挖钻钻孔灌注桩施工。本施工组织设计内容分为十三个章节。主要内容包括编制说明；工程概况；施工部署及平面面置设计；施工方法及主要技术措施；冬雨季施工技术措施；施工工期、施工进度计划及工期保证措施；施工质量目标及质量保证措施；项目管理班子组成情况；主要物资、机具装备及劳动力安排计划；确保安全生产的技术组织措施；确保文明施工的技术组织措施；减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施；施工现场环境整治措施等内容。本施工组织设计是我们对本工程全面理解后所做出的总体策划，并以此指导本工程的施工。1.3编制依据1.3.1图纸及现场勘探资料1正誉国际金融中心基础桩施工图纸；2正誉国际金融中心岩土工程勘察报告。1.3.2现行有关国家、行业、地方规范标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013《建筑地基基础设计规范》GB50007-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规程范》JGJ106-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《工程测量规范》GB50026-2007《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工安全检查技术标准》JGJ59-99《安全防范系统验收规则》GA308-2001《安全防范工程程序与要求》GA/T75-941.3.3企业有关文件和标准《建筑地基基础工程施工技术标准》《混凝土结构工程施工技术标准》《企业质量管理体系文件》《企业环境管理体系文件》《企业职业健康安全管理体系文件》1.4编制原则科学合理的原则符合实际的原则高效节能的原则文明环保的原则1.5施工管理目标结合工程情况和企业的实力，确定本工程的施工管理目标有：工期管理目标、质量管理目标、安全生产管理目标、文明施工管理目标、环境保护管理目标等内容。1.5.1工期管理目标从甲方通知进场日开始，总工期90日历天。1.5.2质量管理目标确保本工程的质量一次性验收合格。1.5.3安全生产管理目标杜绝重大人身伤亡事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。1.5.4文明施工管理目标保证现场文明施工。1.5.5环境保护管理目标创建绿色节能建筑，营造和谐施工环境。第二章工程概况1、项目名称：正誉国际金融中心施工工程2、建设地点：保定市朝阳北大街与徐庄路交口3、建设规模：拟建天誉国际金融中心项目包括两栋写字楼、裙楼商场、地下车库。写字楼呈多边形，南北呈八字形对称公布，周边为商场，商场与写字楼平面组合为南北长133.2m、东西宽44.0m的矩形；写字楼地上20层，地下3层，商场地上6层，地下3层，地下车库地下3层分布在高层与商场周边。4、工程范围：桩基础工程施工项目名称根数有效桩长（m）JLΦ0.8m旋挖钻孔孔桩53233SZΦ0.8m旋挖钻孔孔桩6约33MZΦ0.8m旋挖钻孔孔桩24约335、总工期：90日历天；甲方通知进场日开始本工程是钻孔灌注桩施工，工程桩安全等级为一级。桩径Ф800，有效桩长33米。桩顶标高为-16.450米（相当于±0.00标高），持力层为土层第9层粉质粘土。为端承摩擦桩，单桩竖向抗压承载极限值为10000KN。混凝土强度等级均为C35，确保达到设计强度。第三章施工部署及平面布置设计3.1平面布置原则施工现场平面布置合理与否，将直接影响到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的发挥。根据本工程的施工特点，总体平面布置原则为：利于打桩施工、安全作业、文明现场、方便后续工程的衔接和开展。具体如下：1在满足施工要求的前提下，尽可能减少施工用地。2在保证施工顺利进行的前提下，尽可能减少临时设施费用。3保证现场运输畅通，满足施工对材料供给的需求。4临时设施的布置，应利于施工管理及人员的生产和生活。5符合劳动保护、安全技术法律法规和防火排水的要求。3.2平面布置内容依据施工现场平面布置原则，结合现场的具体情况和条件，施工平面布置将从施工道路、基础设施、钢筋加工场、施工现场排水等方面进行规划。3.2.1施工道路尽可能利用现场原有道路，对生产、生活区内部进行必要的道路平整和铺设，确保交通畅通，确保成品桩的堆放和运输。3.2.2临时设施的布置临时设施包括办公区、生活区的各项设施，本工程拟采用活动板房为现场的办公、生活用房，钢筋加工场地搭设钢筋棚。3.2.3临时水电供应施工用水电源已经供应到场内。3.2.4施工现场排水排水处理的好坏直接影响到施工工期的进展，因此综合打桩阶段平面布置时，考虑整个现场排水体系，布置如下：在场地四周采用明沟排水的方式，将雨水排放到场外；3.3施工平面布置图施工平面布置图详见后附《施工平面布置图》。第四章施工方法及主要技术措施4.1施工总体顺序4.1.1总体施工思路施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含有施工段划分、施工进度计划、物资设备投入等关键因素。根据本工程工期短的特点和施工作业面较狭小的实际情况，本工程划分施工段，由两台桩机同时施工，形成平行施工，流水作业。1、结合施工现场平面布置特点，合理划分各施工区段，以保证各施工班组连续、均衡地施工。2、考虑机械台班效率，方便机械移动、调度和流水作业的控制。3、考虑材料在施工现场的运输、堆放、供应能力及其它有关条件的限制，方便各施工区段对材料供给的需求。4、流水方向尽量减少桩孔之间的干扰因素，各施工阶段工作量大致相等。5、整体流水节拍必须满足工期的要求。4.1.2施工区段划分根据以上思路，整个项目桩基工程施工分两个区域由2台旋挖钻机进行施工。4.1.3施工顺序按照施工段划分，2台桩机同时进入作业场地施工，实行平行施工。在每个施工段内按照放线定位、钻孔、清孔、下钢筋笼和灌注砼等工序，实行流水作业。考虑到钻孔灌注桩位较近，为了防止桩机施工对相邻成桩或桩孔有影响，杜绝钻孔造成相邻新桩或桩孔做成破坏而影响桩的施工质量。钻机移位方向必须保证一定的间隔距离。4.2施工方案选择及施工准备4.2.1施工方案选定4.2.1.1成孔方式选择根据现场土质状况和工程特点，钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔。与传统钻机相比，旋挖钻存在着施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强及在特殊地层下工作等诸多优势，为了保证工程的工期、质量和安全文明施工的要求，本工程选择旋挖钻成孔的方法。旋挖钻的主要优点有：1成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。2

环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。3行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。4桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态。旋挖钻孔工艺特点：静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新型的灌注桩成孔工艺。该工艺由于采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依靠泥浆输送，大大减少了泥浆的使用，因而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力稳定。同时，钻机的安装比较简单，钻头拆卸方便，机械化程度高，成孔速度快。该工艺污染小、噪音低、振动小，非常适于在市区施工，是灌注桩成孔工艺的发展方向。4.2.1.2钻孔设备选型根据以上分析本工程成孔采用旋挖钻机成孔，本工程拟选用北京市三一重机SR250型履带式旋挖钻机，SR250型旋挖钻机具有行走灵活、功率大、速度快、自动化操作等优点，最大孔径可达2.5米，深度可达70米。其机械性能完全可以满足该工程的需要。1钻机构造：履带式。2动力头：(1)结构形式：和主机动力分离式。(2)动力形式：内燃机。3机型：主机为履带式起重机，起重量30t以上，动力头和主机分离，最大钻孔直径2.5m，最大钻深70m，标准钻深45m，钻杆为4节伸缩式，最大扭矩105kN·m，钻速0～195rpm，可用回转斗钻具。4钻具的类型：回转斗钻：适用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地层，主要靠钻杆和钻斗的旋转及重力钻进，其斗牙可采用不同的切削角度。按照施工工期和施工区段划分，本工程进场2台成孔设备，场外备用1台，以保证施工的连续性。4.2.1.3钢筋制作及安放钢筋笼采用现场加工制作，钢筋连接采用搭接焊。使用吊装设备吊装入孔安放。4.2.1.4混凝土灌注混凝土采用拌和站混凝土，按水下混凝土使用导管注入。4.2.2施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程详见图3.2.2《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。吊放钢筋笼吊放钢筋笼提导管起拔护筒成桩保护且最少两天后压浆设备安装就位处理泥浆是否合格?砌钢筋笼制作台钢筋笼制作试块制作水中养护抗压试验否测量放线定桩位钻进成孔水下砼灌注施工准备设备材料进场埋设护筒捞渣净化泥浆换浆一清下导管二清沉渣是否满足要求？安放球胆测导管埋深P<1.15钢筋笼存放是否合格？是否是否否是图4.2.2后压压浆钻孔灌注注桩施工工艺艺流程4.2.3施施工准备施工准备工作即是是工程开工的的条件，也是是施工中的一一向重要内容容，开工前必必须为开工创创造条件，开开工后必须为为作业创造条条件，因此它它贯穿于施工工全过程的始始终。本标段段工期紧凑，做做好充分的前前期准备是顺顺利展开施工工的前提条件件，因此需要要从以下方面面做好施工准准备工作。4.2.3.1现场交接准准备进入现场后，立即即会同设计、业业主、监理方方，着手对现现场水电接驳驳点、定位坐坐标、标高等等进行交接，做做好详细书面面记录及会签签。1对现场的平平面控制网点点进行交接，并并根据需要进进行导线点加加密，对工程程的轴线、标标高与设计要要求是否相符符进行复验，并并办理相应的的手续。2对现场的排排水设施进入入踏勘、交接接。3向业主索取取现场地下及及周边可能存存在的管线设设施资料，同同时编制合理理可行的保护护加固方案上上报业主。4进场后进行行场地平整，对对地下障碍物物进行清除。4.2.3.2施工人员准准备在操作工人的选择择上，我单位位将本着“择优汰劣”的原则，优优先遴选具有有同类型工程程施工经验、技技术力量雄厚厚、业绩优良良的工人，对对安全管理人人员、特种作作业人员、炊炊事人员等均均严格要求持持证上岗。项目管理班子在工工程开工前两天内内进驻施工现现场，并立即即组织搭设临临建，为开工工作好前期准准备，为后续续人员进入现现场创造条件件。劳动力和施工设备备在两天内组组织到场，保保证物资供应应和人员配备备保证工程顺顺利展开。4.2.3.3施工技术准准备1熟悉和审查施工工图纸：由项项目总工程师师组织项目部部有关技术人人员尽快熟悉悉图纸，提出出图纸问题及及在施工中所所要解决的问问题和合理化化建议等，进进行图纸会审审。2修改和完善施工工组织设计：：按设计图纸纸要求，根据据工程特点结结合地质构造造、现场环境境和工程具体体情况，进一一步修改和完完善已编制好好的施工组织织设计，确保保工程快速、优优质、安全地地完成。3对于重要分部分项项或复杂工程程，将另行编编制专项施工工方案：本工工程中涉及到到的专项施工工方案有定位位和测量放线线施工方案、打打桩专项施工工方案、临时时用电施工方方案，专项施施工方案将通通过审核、审审批程序后方方可实施。4由项目部预算人人员根据施工工图纸所确定定的工程量、施施工组织设计计拟定的施工工方法和进度度计划，向材材料部门提供供详细的材料料计划，并作作好劳动力、材材料及机械台台班需用量分分析。5进行施工技术交交底：工程开开工前由项目目总工组织施施工人员、质质安人员对班班组长进行交交底，针对施施工的关键部部位、施工难难点、质量和和安全要求、操操作要点及注注意事项等进进行全面的交交底，各个班班组长接受交交底后组织操操作工人认真真学习，并要要求落实在各各个施工环节节之上。6资料准备：施工工中严格按国国家和行业现现行工程规范范、技术规程程和质量验收收标准进行施施工和检查，且且遵照保定市质量监监督站有关规规定，开工前前准备好各种种资料样表，施施工中及时填填写整理，分分册保管，待待工程竣工后后装订成册。4.2.3.4施工机械准准备根据工程需要，现现场同时进场场SR250型履带式旋旋挖钻机2台套、泥浆浆搅拌器4台、空压机2台，钢筋加加工机械2套，电焊机4台，挖掘机1台、装载机1台等。对于上述机械设备备,根据需用量量在全企业范范围内进行调调配。4.2.3.5物资材料准准备本标段工程所需材材料主要有钢钢筋、混凝土土、膨润土、外外加剂等，导导管根据实际际用量充足配配置。施工中，提前编制制材料需用计计划及采购计计划，项目经经理部材料员员负责组织物物资进场并负负责做好物资资进场的验收收、入库及保保管工作；并并制定应急措措施，对材料料可能不能按按时到场的情情况事先确定定应急方案。材材料进场后由由项目经理部部材料员会同同业主、监理理组织验收，并并单独做好物物资进场验收收记录。4.2.3.6施工道路包括场外道路及场场区内道路：：场外道路主主指材料、机机械进出场运运输通道；场场区内道路指指打桩过程中中机械行走及及场内运输便便道。4.2.3.7现场临设准准备项目管理班子在工工程两日内进进驻施工现场场，并立即组组织布设临时时用房，为开开工作好前期期准备、创造造条件。4.2.3.8施工用水、电电准备1本工程现场用水水主要包括生生产用水、生生活用水、消消防用水。现现场打井供施施工用水，进进场后根据实实际情况，将将施工用水线线路铺设到位位。2临时水管的的铺设采用明明铺的方法，通通过道路的位位置采用暗铺铺，埋深700mm。现场水水源根据给定定的位置，采采用DN50镀锌钢管进进行敷设，分分别接至施工工现场，办公公区等临时用用水位置。3根据设计规规范，结合现现场实际情况况，施工用水水与临时消防防给水采用同同一供水管道道，总给水管管采用DN50焊接钢管，水水管明辅。4临时用电电电源，业主已已提供至现场场。进场后根根据业主提供供电源位置，接接至加工场地地和作业面。线线路使用安全全电缆，实行行三级配电。4.3主要施工工方法4.3.1场场地平整及障障碍物清除4.3.1.1场地平整施工前根据场地平平面布置用推推土机对场地地进行必要的的铺垫、平整整、碾压，确确保地基有足足够的承载力力，满足桩机机行使需要，地地面坡度小于于1%。4.3.1.2清障工作的的要求因施工现场为闲置置场地且基础埋深深较深，地上上和地下基本本无影响打桩桩的设施，所所以清障工作作比较方便快快捷，要求明明确如下：清障工作必须环绕绕桩位进行，清清除位于桩位位区域地表杂杂物、地下杂杂物等，整个个清障工作宜宜一次完成。4.3.2施施工测量4.3.2.1施工测量工工作内容依据甲方提供的平平面大地定位位测量控制点点，用全站仪仪定出轴线的的坐标定位点点，在构筑物物外作轴线的的控制桩，并并设红色三角角旗保护起来来，作为今后后轴线控制的的主要依据；；然后利用该该控制轴线作作为场地施工工测量定位系系统的基础。然然后再依次定定位出其他测测量定位轴线线。整体轴线定位本着着先整体后局局部的原则，依依据业主提供供的设计院蓝蓝图和实际测测出的红线测测绘成果报告告进行放线。测测量工作均应应报请监理和和业主确认后后方可进入下下道工序。根据施工测量控制制点，用全站站仪将轴线引引侧到施工部部位，来指导导桩基测量施施工。以上工工作均报请监监理和业主确确认后方可进进入下道工序序。4.3.2.2施工测量仪仪器设备本工程采用的测量量器具详见下下表序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况1全站仪SET2110台1测量组GPS台1测量组2水准仪DSZ3台2测量组3钢卷尺50m把3测量组4钢卷尺5m把10主要操作人员4.3.2.3施工测量人人员安排本工程安排一个测测量工程师，2个测量人员员，分1班，为2～3人。4.3.2.4施工测量方方法工程测量的精确是是保证施工成成果符合设计计意图，确保保工程质量的的基本条件，必必须高度重视视，并予以反反复复测核实实，以确保全全工程的空间间几何位置在在严密控制下下进行。首先先应根据设计计和业主提供供的坐标基桩桩用全站仪进进行复核测量量，并将复测测结果报业主主和监理，以以便确定这些些基桩的可靠靠性，如需调调正应将调正正值书面报监监理，并获得得正式批准后后方可使用。在在对业主（设设计）提供的的坐标基桩复复测的基础上上，加设三角角网加密桩，这这些加设的桩桩应设在稳定定、可靠的位位置，确保能能在施工的全全过程能精确确地放测设计计提供的全部部工程控制坐坐标点，并对对其进行严密密的测定，以以确定这些加加密桩的坐标标。对施工场地及控制制点进行实地地踏勘，结合合总平面布置置图，创建施施工测量平面面控制网。要要求达到考虑虑通视条件、稳稳固状况、攀攀登方便等各各种因素，在在现场每30-50米建立一个个控制点；建建立互相相关关的三角控制制网。放样时时每点至少有有两个控制点点作后视，便便于投测时进进行校验。根据设计理论中心心线要素，用用普通测量复复测这些中心心线和控制桩桩相对位置正正确与否。当当用坐标测量量放设中心线线和控制桩，并并用普通测量量复测确认无无误后，应对对这些控制桩桩进行必需的的保护（如放放设十字护桩桩和用砼保护护等），以确确保使用时正正确，并应将将这些控制桩桩的护桩全部部反应在控制制网上。4.3.2.5高程控制测测量我们对业主提供的的数个水准点点标高认真复复核，在进行行闭合水准测测量时应选定定合理的路线线将这些永久久水准点全部部纳入闭合水水准测量。在在确认所有原原有永久水准准点标高正确确无误，并报报业主和监理理工程师认可可后方可使用用。根据上述永久性水水准点，在沿沿线每隔50米左右，引引测一个临时时水准点，每每个水准点要要经过二个以以上永久性水水准点的校核核确认后方可可使用。为了了防止施工期期间因受外界界影响使桩位位发生变化，应应适时对上述述桩位进行复复核，使用时时应利用二个个以上的桩位位进行校核。所有的控制桩、水水准桩和其它它桩位均应在在设置的桩上上编号，根据据桩的类别分分别以本公司司特殊编号法法进行编写，防防止和其他单单位需要布置置的桩混淆，发发生差错。测测量桩应予以以详细记录，并并说明位置、方方向、作用、标标高或方位等等，以便查勘勘。根据引入施工现场场的水准点标标高，进行桩桩基施工时利利用水准点和和水准仪控制制桩的标高。4.3.2.6桩的平面控控制测量根据闭合测量正确确无误的临时时水准点和定定位点（应予予编号并注明明标号），运运用全站仪、水水准仪对对高高程和平面定定位进行施工工测量，控制制桩的高程和和位置。在施施工时应严格格保护临时水水准及定位点点和永久水准准及定位点，并并定期巡视和和复核，确保保正确无误。1本工程桩位位的测量放线线根据控制轴轴线木桩先引引测至地面上上，然后根据据控制轴线测测设桩的位置置，并用木桩桩定出桩的位位置。2在桩基础施施工过程中，对对轴线控制桩桩每周月复测测一次，以防防木桩位移，影影响施工测量量精度。3每一施工段段的轴线测设设完后，必须须进行自检，自自检合格后及及时填写报验验单，并附报报验内容的测测量成果表报报监理验收合合格后，方能能进行下一步步施工。1)根据提供的规划红红线与边轴关关系定出施工工桩位基准轴轴线，报送监监理验收，再再根据桩位控控制轴线，按按设计图所示示尺寸逐一放放桩位，验收收合格后方可可施工。2)根据水准点高程引引测至施工现现场内设置临临时水准点，并并做好固定记记号。4.3.3泥泥渣存放区、泥泥浆池的设置置及泥浆配置置4.3.3.1泥渣存放区区和泥浆池的的设置为了施工场地的干干燥，需进行行泥浆池的合理规划划。旋挖钻挖挖出的泥渣，需需要设置专门门的存放区；；由于钻孔护护壁和清孔的的需要，需制制作一定数量量的泥浆，所所以施工场地地需设置储浆池池一个，容积积不小于177m3，沉淀池两两个，容积不不小于10m3，两个轮换换使用，一个个进浆沉淀，一一个关闸清理理，沉淀池进进出口设闸门门，沉淀池上上口应高出造造浆池0.5m。施工场地地设置环形泥泥浆槽。泥渣渣存放区、泥泥浆池和泥浆浆槽均应用砖砖砌筑，池壁壁和池底用水水泥砂浆抹面面。4.3.3.2泥浆制备1泥浆制作主主要材料：（1）膨润土：以蒙脱石石为主的粘土土性矿物。（2）粘土：塑性指数IIP大于17，小于0.0055mm的粘粒含量量大于50％。为泥浆浆的主要材料料。2泥泥浆的性能指指标(1)相对密度：：1.1～1.15。(2)粘度：188～20s。(3)含砂率：6％。(4)酸碱度：pH值为为7～9。(5)胶体率：95％。(6)失水量：30mLL／30min。3测量项目及及要求(1)全班工作日日开始时，测测定一次闸门门口泥浆下面面0.5m处的全套指指标以后钻进进过程中，每每隔2h测定一次进进浆口和出浆浆口的比重、含含砂量、pH值等指标。(2)在停钻过程程中，每天测测一次各闸门门出口处0.5m处的全套指指标。4泥浆的拌制制为了有利于膨润土土和羧甲基纤纤维素完全溶溶解，应根据据泥浆需用量量选择澎润土土搅拌机，其其转速宜大于于200r／min。材料的投放顺序，应应先注入规定定数量的清水水，边搅拌，边边投放膨润土土，膨润土大大致溶解后，均均匀地投入羧羧甲基纤维素素，然后投入入分散剂，最最后投入增大大比重剂及渗渗水防止剂。5泥浆的护壁壁1)施工期间护筒内的的泥浆面应高高出地下水位位1.0m以上，在受受水位涨落影影响时，泥浆浆面应高出最最高水位1.5m以上。2)循环泥浆要求：注注入孔口泥浆浆性能指标：：泥浆比重应应不大于1.10，粘度18～20s；排出孔口口泥浆性能指指标：泥浆比比重应不大于于1.25，粘度18～25s。3)在清孔过程中，应应不断置换泥泥浆，直至浇浇筑水下混凝凝土。4)废弃的泥浆、渣应应按环境保护护的有关规定定处理。4.3.4钢钢筋笼的制作作钢筋笼的制作场地地应选择在运运输和就位都都比较方便的的场所，设置置在现场内制制作加工。钢钢筋进场后应应按钢筋的不不同型号、不不同直径、不不同长度分别别进行堆放。4.3.4.1钢筋骨架绑绑扎顺序①主筋调直，在调直直平台上进行行；②骨架成形，在骨架架成形架上安安放架立筋，按按等间距将主主筋布置好，用用电弧焊将主主筋与架立筋筋固定；③将骨架抬至外箍筋筋滚动焊接器器上，按规定定的间距缠绕绕箍筋，并用用电弧焊将箍箍筋与主筋固固定。4.3.4.2主筋接长可采用对焊、搭接接焊、绑条焊焊，主筋对接接在同一截面面内的钢筋接接头数不得多多于主筋总数数的50％，相邻两两个接头间的的距离不小于于主筋直径的的35倍，且不小小于500mm，主筋、箍筋筋焊接长度单面面焊为10d，双面焊为5d。4.3.4.3钢筋笼保护护层为确保桩混凝土保保护层厚度，应应在主筋外侧侧设钢筋定位位钢筋，同一断断面上定位33处，按120°布置，沿桩长长的间距为22m。4.3.4.4钢筋笼的堆堆放钢筋笼堆放应考虑虑安装顺序、钢钢筋笼变形和和防止事故等等因素，堆放放不准超过二二层。4.3.5护护筒制作及埋埋设4.3.5.1护筒制作护筒内径宜比孔径径大200mm，当地下水水位较深时，护护筒长度1.5m为宜。护筒筒用5mm的钢板制作作，在护筒的的上、中、下下各加一道加加劲筋，顶端端焊两个吊环环，一为起吊吊用，二为绑绑扎钢筋笼吊吊杆，压制钢钢筋笼的上浮浮，护筒顶端端同时正交刻刻四道槽，以以便挂十字线线，以备验护护筒、验孔之之用。在其上上部开设2个溢浆孔，便便于泥浆溢出出，进行回收收和循环利用用。3.3.5.2埋设护筒筒护筒具有导正钻具具、控制桩位位、隔离地面面水渗漏、防防止孔口坍塌塌、抬高孔内内静压水头和和固定钢筋笼笼等作用，应应认真埋设。埋设时，先放出桩桩位中心点，在在护筒外80～l00cm的过中心点点的正交十字字线上埋设控控制桩，然后后在桩位外挖挖出比护筒大大60cm的圆坑，深深度2.0m，在坑底填填筑20cm厚的粘土，夯夯实，然后将将护筒用钢丝丝绳对称吊放放进孔内，在在护筒上找出出护筒的圆心心(可拉正交十十字线)，然后通过过控制桩放样样，找出桩位位中心，移动动护筒，使护护筒的中心与与桩位中心重重合，同时用用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖竖直后，在护护筒周围回填填含水量适合合的粘土，分分层夯实，夯夯填时要防止止护筒的偏斜斜，护筒埋设设后，质量员员和监理工程程师验收护筒筒中心偏差和和孔口标高。当当中心偏差符符合要求后，可可钻机就位开开钻。护筒埋设准确、稳稳定，护筒中中心与桩位中中心的偏差不不得大于5mm。校准后，护护筒固定在正正确位置，筒筒口应高出地地面100mm。底部用粘粘土沿护筒外外侧四周分层层回填夯实，为为减少回填对对护筒的扰动动，地面以下下20cm采用直接灌灌浆。4.3.6钻钻机就位首先做好场地的平平整及压实，使使主机左右履履带板处于同同一水平面上上，动力头施施工方向应和和履带板方向向平行，切不不可垂直，开开钻前调整好好机身前后左左右的水平。钻机利用自行走移移动系统就位位，钻头与桩桩位的对位误误差要小于2mm。4.3.7钻钻机成孔4.3.7.1成孔方法采用旋挖钻成孔。旋旋挖钻进是利利用旋挖钻杆杆上的液压马马达往下压，并并利用扭矩旋旋转，使旋挖挖钻头挤压并并旋转切入土土体，使破碎碎的岩体直接接装入钻头内内，然后再由由钻机提升装装置和伸缩式式钻杆提出孔孔外卸土，这这样循环往复复，不断地取取土卸土，直直至钻至设计计深度。提出出孔外的钻渣渣，装入自卸卸汽车运走。1钻孔前，调调平钻机，保保持钻机垂直直稳固。开钻钻前将钻头着着地，进尺深深度调整为零零；2钻进时原地地顺时针旋转转开孔，然后后以钻斗自重重、钻杆自重重加以液压力力作为钻进压压力，初钻压压力控制在90Kpa左右，钻速速先慢后快。3不同地质条条件采取不同同类别的旋挖挖钻机钻头进进行施工：细砂、中砂砂、砾砂、角角砾土、圆砾砾土及强风化化层可采用筒筒式钻头；对对于强度不均均匀地质、易易偏孔地质以以及风化、中中风化岩层采采用短螺旋嵌嵌岩钻头；岩岩层软硬不均均、存在孤石石及抗压强度度较高的岩石石地质采用筒筒式嵌岩钻头头。4因短螺旋嵌嵌岩钻头出渣渣能力有限，出出渣时换用筒筒式钻头。5当钻杆充满满钻渣后，停停止下压及回回旋，逆时针针方向转动动动力头，稍向向下送行，关关闭钻头回转转底盖。缓慢慢上提钻斗，避避免钻头碰撞撞孔壁。提离离孔口后，钻钻机自身旋转转至自卸车处处，用动力头头顶压顶杆，将将底盖打开，倾倾卸钻渣。然然后关闭底盖盖，旋回孔位位，对准孔位位慢慢将钻斗斗放至孔底钻钻孔，重复进进行。当出现现钻杆跳动，钻钻机摇晃，钻钻不进尺等异异常情况时，立立即停机提钻钻检查，查明明原因妥善处处理后再钻，直直至钻至设计计深度。6钻进过程中中要随时不断断补充泥浆，使使孔内始终保保持高于地下下水位1～1.5m的水头高度度，同时应根根据土质情况况调整泥浆配配方和比重。钻钻至设计标高高时用带有活活门的筒形钻钻清理沉渣，即即一次清孔。当当孔壁泥浆皮皮沉淀较厚时时，可用扫孔孔钻头上下往往复，扫刷孔孔壁。7清孔后提出出钻头，由质质量员和工程程监理进行孔孔径、孔深、垂垂直度检测，验验收合格后，移移走钻机，盖盖好盖板，进进行下道工序序施工。4.3.7.2成孔质量和和沉渣检查方方法1成孔质量检检查方法桩成孔质量检测方方法主要有圆圆环测孔法（常常规测法）、声声波孔壁测定定仪法、井径径仪测定法三三种，在每根根成孔完毕后后，利用圆环环测孔法进行行测试桩成孔孔质量，为了了进一步保证证工程质量，拟拟对本工程抽抽取一定比例例的成孔进行行井径仪（或或声波孔壁测测定仪）检测测，尤其是对对监理单位有有疑义的桩进进行检测。下下面就对几种种检测方法进进行简要的叙叙述：(1)圆环测孔法法圆环测孔法基本原原理是在所成成好孔内利用用铅丝下钢筋筋圆环，铅丝丝吊点位于钢钢筋圆环中间间，利用铅丝丝线的垂直倾倾斜角测定成成孔质量。此此方法快速简简便，为常用用的成孔检测测方法。(2)声波孔壁测测定仪a.声波孔壁测定仪测测定的原理是是：由发射探探头发出声波波，声波穿过过泥浆到达孔孔壁，泥浆的的声阻远小于于孔壁的土层层介质的声阻阻抗，声波可可以从孔壁产产生反射，利利用发射和接接收的时间差差和已知声波波在泥浆中的的传播速度，计计算出探头到到孔壁的距离离，通过探头头的上下移动动，便以可通通过记录仪绘绘出孔壁的形形状。声波孔孔壁测定仪可可以用来，检检测钻孔形状状和垂直度。b.测定仪由声波发生生器、发射和和接收控头、放放大器、记录录仪和提升机机构组成。声声波发生器主主要部件是振振荡器，振荡荡器产生一定定频率的电脉脉冲经放大后后由发射探头头转换为声波波，多数仪器器振荡频率是是可调的，取取得各种频率率的声波以满满足不同检测测要求。c.放大器把接收探头头传来的电信信号进行放大大、整形和显显示，显示用用进标记时或或数字显示，人人们可以根据据波的初至点点和启始信号号之间光标长长度，确定波波在介质中传传播时间。计计算机接口可可以把数字信信息化，然后后计算机进行行频谱分析或或进一步处理理，或者波形形通过记录仪仪绘图。d.在钢制底盘上安装装八个探头（四四个发射探头头，四个接收收探头），可可以同时测定定正交两个方方向孔壁形状状。探头由无无极变速的电电动卷扬机提提升或下降，它它和热敏刻痕痕记录仪的走走纸速度是同同步的，或者者是成比例调调节，因此探探头每提升或或下降一次，可可以自动记录录上连续绘出出孔壁形状和和垂直度。在在探头上升到到孔口或下降降到孔底设有有停机装置，防防止电缆和钢钢丝绳被拉断断。e.刚钻完的孔，泥浆浆中含有大量量气泡，气泡泡哪怕是微量量的，也会影影响波的传播播，只有待气气泡消失后才才能测试，当当泥浆很稠时时，气泡长期期不能消失的的就难于测试试。可以采用用下面所述的的井径仪进行行测试。(3)井径仪a.井径仪是由测头、放放大器的记录录仪三部分组组成。可以检检测直径80～600孔深达浸透透百米的孔，把把测量腿加长长后，可以检检测不大于1200的孔。b.测头是机械式的，当当测头放入测测孔之前，四四条测腿合拢拢并用弹簧锁锁住，测头放放入孔内，靠靠测头自身重重量往孔底一一墩，四条腿腿像自动伞一一样立刻张开开，测头往上上提升时，由由于弹簧力的的作用，腿端端部紧贴孔壁壁，随着孔壁壁凹凸不平状状态相应张开开或收拢，带带动密封筒内内的活塞杆上上下移动，从从而使四组串串联滑动电阻阻来回滑动，把把电阻变化变变为电压变化化，信号经放放大后，要用用数字显示或或记录仪记录录，显示的电电压值和孔径径建立关系，当当用静电显影影记录仪记录录时，可自动动绘出孔壁形形状。c.此检测方法用时较较长，由于本本工程工期要要求比较紧，按按要求抽取一一定数量的成成孔进行检测测，以保证工工程的施工质质量。2沉渣检查方方法采用泥浆护壁成孔孔工艺的灌注注桩，浇灌砼砼之前，孔底底沉渣应满足足以下要求：：端承桩≤50mm；磨擦端承承桩或端承摩摩擦桩≤100mm；纯摩擦桩≤30mm。本工程孔孔底沉渣应≤100mm。假如清孔孔不良，孔底底沉渣太厚，将将影响桩端承承力的发挥，从从而大大降低低桩的承载力力。常用的测测试方法为垂垂球法进行测测试。垂球法是利用重约约1kg的铜球锥体体作为垂球，顶顶端系上测绳绳，把垂球慢慢慢沉入孔内内，施工孔深深与测量孔深深即为沉渣厚厚度。4.3.8清清孔4.3.8.1两次清孔第一次清孔：钻至至设计标高时时用带有活门门的筒形钻清清理沉渣，即即一次清孔。当当孔壁泥浆皮皮沉淀较厚时时，可用扫孔孔钻头上下往往复，扫刷孔孔壁。第二次清孔：在灌灌注砼导管安安放完成后，对对孔深、空底底沉渣、泥浆浆比重等进行行复测。如果果孔底沉渣厚厚度及泥浆比比重超出规定定时，利用灌灌注导管采用用反循环清孔孔，在钢筋笼笼、导管下好好后进行，第第二次清孔时时间不少于30min，测定孔底底沉渣≤100mm，方可停止止清孔。测定定孔底沉渣，用用重锤测试，测测绳读数一定定要准确，用用3～5个孔必须校校正一次。4.3.8.2清孔标准第二次清孔注入泥泥浆相对密度度为1.05左右，漏斗斗粘度18～22s，第二次清清孔后，孔底底50cm处泥浆的相相对密度应控控制在1.15左右不超过1.20。清孔结束束后，要尽快快灌注混凝土土，其间隔时时间不能大于于30min。4.3.9钢钢筋笼吊放1起吊钢筋笼笼采用扁担起起吊法，起吊吊点在钢筋笼笼上部箍筋与与主筋连接处处，吊点对称称。2钢筋笼设置置3个起吊点，以以保证钢筋笼笼在起吊时不不变形。3吊放钢筋笼笼入孔时，实实行“一、二、三”的原则，即即一人指挥、二二人扶钢筋笼笼、三人搭结结，施工时应应对准孔位，保保持垂直，轻轻放、慢放入入孔，不得左左右旋转。若若遇阻碍应停停止下放，查查明原因进行行处理。严禁禁高提猛落和和强制下入。4对于20mm以下钢笼采采用整根加工工一次性吊装装，20以上的钢筋筋笼分成二节节加工，采用用孔口焊接；；钢筋在同一一节内接头采采用帮条焊连连接，接头错错开1000mmm和35d（d为钢筋直径径）的较大值值。螺旋筋与与主筋采用点点焊，加劲筋筋与主筋采用用点焊，加劲劲筋接头采用用单面焊10d。5放钢筋笼时时，要求有技技术人员在场场，以控制钢钢筋笼的桩顶顶标高及钢筋筋笼上浮等问问题。6成型钢筋笼笼吊放、运输输、安装，应应采取防变形形措施，不得得在其运作中中变形。7按编号顺序序，逐节垂直直吊焊，上下下节笼各主筋筋应对准校正正，采用对称称施焊，按设设计图要求，在在加强筋处对对称焊接保护护层定位钢板板，按图纸补补加螺旋筋，确确认合格后，方方可下入。8钢筋笼安装装入孔时，应应保持垂直状状态。避免碰碰撞孔壁，徐徐徐下入，若若中途遇阻不不得强行墩放放(可适当转向向起下)。如果仍无无效果，则应应起笼扫孔重重新下入。9钢筋笼按确确认长度下入入后，应保证证笼顶在孔内内居中，吊筋筋均匀受力，牢牢靠固定。4.3.10混凝土的灌灌注桩混凝土设计强度度等级为C35，水下浇筑筑桩的混凝土土强度应高一一等级进行配配制，以保证证达到设计强强度。本工程程选用商品砼砼，砼灌注采采用导管水下下灌注法。4.3.10.1导管法灌注注砼的基本原原理所谓导管法是将密密封连接的钢钢管（或强度度较高的硬质质非金属管）作作为水下砼的的灌注通道，其其底部以适当当的深度埋在在灌入的砼拌拌和物内，在在一定的落差差压力作用下下，形成连续续密实的砼桩桩身。4.3.10.2导管灌注的的主要机具主要机具有：向下下输送砼用的的导管；导管管进料用的漏漏斗；初存量量大时还应配配备储料斗；；首批砼填充充导管的隔离离砼与导管内内水所用的器器具，如滑阀阀、隔水塞和和底盖等；升升降安装导管管、漏斗的设设备，如灌注注平台等。4.3.10.3导管(1)本工程砼砼导管采用直直径250mm无缝钢管导导管，连接方方式采用法兰兰，确保连接接密封，不得得漏水。(2)导管的设设计与加工制制造：ａ.导管应具有足够的的强度和刚度度，又便于搬搬运、安装和和拆卸。ｂ.导管的分节长度为为3m，最底端一一节导管长应应为4.0～6.0m，为了配合合导管柱的长长度，上部导导管长为2m、1m、0.5m或0.3m。ｃ.导管应具有良好的的密封性。导导管采用法兰兰盘连接，用用橡胶“O”型密封圈密密封，严防。法法兰盘的外径径宜比导管外外径大100mm左右，法兰兰盘厚度宜为为12～16mm，在其周围围对称设置的的连接螺栓孔孔不小于6个，连接螺螺栓直径不小小于12mm。ｄ.最下端一节导管底底部不设法兰兰盘，宜以钢钢板套圈在外外围加固。ｅ.为避免提升导管时时法兰挂住钢钢筋笼，可设设锥形护罩。ｆ.每节导管应平直，其其定长偏差不不得超过管长长的0.5%。ｇ.导管连接部位内径径偏差不大于于2mm，内壁应光光滑平整。ｈ.将单节导管连接为为导管柱时，其其轴线偏差不不得超过±10mm。ｉ.导管加工完后，应应对其尺寸规规格、接头构构造和加工质质量进行认真真检查，并应应进行连接、过过阀（塞）和和充水试验，以以保证密闭性性能可靠和在在水下作业时时导管不漏水水。检验水压压一般为0.6～1.0MPPa，不漏水为为合格。4.3.10.4漏斗和储料料斗(1)导管顶部应应设置漏斗。漏漏斗设置高度度应适用操作作的需要，并并应在灌注到到最后阶段，特特别时灌注接接近到桩顶部部位时，能满满足对导管内内砼柱高度的的需要，保证证上部桩身的的灌注质量。砼砼柱的高度，在在桩顶低于桩桩孔中的水位位时，一般应应比该水位至至少高出2.0m，在桩顶高高与桩孔水位位时，一般应应比桩顶至少少高0.5m。(2)储料斗应有有足够的容量量以储存砼（即即初存量），以以保证首批灌灌入的砼（即即初灌量）能能达到要求的的埋管深度。(3)漏斗与储料料斗用4～6mm钢板制作，不不漏浆及挂浆浆，漏泄顺畅畅彻底。4.3.10.5隔水塞、滑滑阀和盖底(1)隔水塞a.隔水塞一般采用砼砼制作，宜制制成圆柱形，其其直径宜比导导管内径小20～25mm；采用3～5mm厚的橡胶垫垫圈密封，其其直径宜比导导管内径大5～6mm。砼强度宜C15～C20。b.隔水塞也可采用硬硬木制成球状状塞，在球的的直径处钉上上橡胶垫圈，表表面涂上润滑滑油脂。此外外，隔水塞还还可用钢板塞塞、泡沫塑料料和球胆等制制成。不管由由何种材料制制成，隔水塞塞在灌注砼时时应能舒畅下下落和排出。c.为保证隔水塞具有有良好的隔水水性能和能顺顺利地从导管管内排出，隔隔水塞表面应应光滑，形状状尺寸规整。(2)滑阀：滑阀阀采用钢制叶叶片，下部为为密封橡胶垫垫圈。(3)底盖：底盖盖也用砼，也也可用钢制成成。4.3.10.6水下混凝土土灌注水下混凝土采用拌拌和站混凝土土，混凝土按按水下砼配置置。(1)灌注前准备备工作a.根据桩径、桩长和和灌注量合理理选择导管、起起吊运输等机机具设备的规规格型号。b.导管吊入孔时，应应将橡胶圈或或胶皮垫安放放周整、严密密，确保密封封良好。导管管在桩孔内的的位置应保持持居中，防止止跑管，撞坏坏钢筋笼并损损坏导管。导导管底部距孔孔底（孔底沉沉渣面）高度度，以能放出出隔水塞及首首批砼为度，一一般为300～500mm。导管全部部入孔后，计计算导管柱总总长和导管底底部位置，并并再次测定孔孔底沉渣厚度度，若超过规规定，应再次次清孔。c.将隔水塞或滑阀用用8号铁丝悬挂挂在导管内水水面上。(2)施工顺序a.滑阀（隔水塞）式式导管法灌入入水下砼的施施工顺序：放钢筋笼→安设导导管→使滑阀（或或隔水塞）与与导管内水面面紧贴→灌注首批砼砼→连续不断灌灌注直至桩顶顶→拔出护筒b.灌注首批砼在灌首批砼之前最最好先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放放入滑阀（隔隔水塞）以上上的导管和漏漏斗中，然后后再放入砼，确确认初灌量备备足后，即可可剪断铁丝，借借助砼重量排排出导管内的的水，使滑阀阀（隔水塞）留留在孔底，灌灌入首批砼。首批灌注混凝土数数量应能满足足导管埋入混混凝土中1.2m以上。c.连续灌注砼首批砼灌注正常后后，应连续不不断灌注砼，严严禁途中停工工。在灌注过过程中，应经经常用测锤探探测砼面的上上升高度，并并适时提升、逐逐级拆卸导管管，保持导管管的合理埋深深。探测次数数一般不宜少少于所适用的的导管节数，并并应在每次起起升导管前，探探测一次管内内外砼面高度度。遇特别情情况（局部严严重超径、缩缩径、漏失层层位和灌注量量特别大时的的桩孔等）应应增加探测次次数，同时观观察返水情况况，以正确分分析和判定孔孔内的情况。d.导管埋深在水下灌注砼时，应应根据实际情情况严格控制制导管的最小小埋深，以保保证桩身砼的的连续均匀，不不使其可能裹裹入砼上面的的浮浆皮和土土块等，防止止出现断桩现现象。对导管管的最大埋深深，则以能使使管内砼顺畅畅流初出，便便于导管起升升和减少灌注注提管、拆管管的辅助作业业时间来确定定。最大埋深深不宜超过最最下端一节导导管的长度。灌灌注接近桩顶顶部位时，为为确保桩顶砼砼质量，漏斗斗及导管的高高度应严格有有关规定执行行。e.砼灌注时间砼灌注的上升速度度不得小于2m/h。灌注时间间必须控制在在埋入导管中中的砼不丧失失流动性时间间。必要时可可掺入适量缓缓凝剂。f.桩顶的灌注标高及及桩顶处理桩顶的灌注标高按按照设计要求求，且应高于于设计标高1.0m以上，以便便清除桩顶部部的浮浆渣层层。桩顶灌注注完毕后，应应即探测桩顶顶面的实际标标高，长用带带有标尺的钢钢杆和装有可可开闭的活门门钢盒组成的的取样器探测测取样，判断断桩顶的砼面面。4.3.10.7施工注意事事项1)导管法施工时注意意事项a.灌注砼必须连续进进行，不得中中断。否则先先灌入的砼达达到初凝，将将阻止后灌入入的砼从导管管中流出，造造成断桩。b.从开始搅拌砼后，在1.5h之内应尽量灌注完毕。c.随孔内砼的上升，需需逐步快速拆拆除导管，时时间不宜超过过15分钟，拆下下的导管应立立即冲洗干净净。d.在灌注过程中，当当导管内砼不不满含有空气气时，后续的的砼宜通过溜溜槽徐徐灌注注漏斗和导管管，不得将砼砼整斗从上面面倾入管内，以以免在导管内内形成高压气气囊，挤出管管节间的橡胶胶垫而使导管管漏水。2)为防止钢筋笼上浮浮，应采的措措施a.在孔口固定钢筋笼笼上端。b.灌注砼的时间应尽尽量加快，以以防止砼进入入钢筋笼时，流流动性过小。d.当孔内砼接近钢筋筋笼时，应保保持埋管较深深，放慢灌注注速度。e.当孔内砼面进入钢钢筋笼1～2m后，应适当当提升导管，减减少导管埋置置深度，增大大钢筋笼在下下层砼中的埋埋置深度。3)在灌注将近结束时时，由于导管管内砼柱高度度减少，超压压力降低，而而使管外的泥泥浆及所含渣渣土稠度和比比重增大。如如出现砼上升升困难时，可可在孔内加水水稀释泥浆，亦亦可掏出部分分沉淀物，使使灌注工作顺顺利进行。4)依据孔深、孔径确确定初灌量，初初灌量不小于于1.2m3,且保证一次次埋管深度不不小于1000mmm。5)水下混凝土的灌注注要连续进行行，为此在灌灌注前需作好好各项准备工工作，同时配配备发电机一一台，以防停停电造成事故故。6)水下混凝土灌注过过程中，勤测测砼面上升高高度，适时拔拔管，最大埋埋管深度不大大于8m，最小埋管管深度不小于于1.5m。桩顶超灌灌高度控制在在800～1000mmm,既保证桩顶顶砼强度，又又防止材料浪浪费。7)其他注意事项：a.在堆放导管时，须须垫平放置，不不得搭架摆设设。b.在吊运导管时，不不得超过5节连接一次次性起吊。c.导管在使用后，应应立即冲洗干干净。d.在连接导管时，须须垫放橡皮垫垫并拧紧螺栓栓以免出现漏漏水、漏气等等现象。e.如桩基施工场地布布置影响到混混凝土的灌注注，可在场地地外设置1～2台汽车泵输输送至桩的灌灌注位置。4.3.11后压浆施工工技术措施4.3.11.11钻孔灌注桩桩后压浆施工工工艺（1）工艺流程准备工作→按设计计水灰比拌制制水泥浆液→水泥浆经过过滤至储浆桶桶（不断搅拌拌）→注浆泵、加加筋软管与桩桩身压浆管连连接→打开排气阀阀并开泵放气气→关闭排气阀阀先试压清水水，待注浆管管道通畅后再再压注水泥浆浆液→桩检测（2）注浆设备及注浆浆管的安装a.高压注浆系统由浆浆液搅拌器、带带滤网的贮浆浆斗、高压注注浆泵、压力力表、高压胶胶管、预埋在在桩中的注浆浆导管和单向向阀等组成。b.高压注浆泵系统的的选型：高压注浆泵是实施施后压浆的主主要设备，高高压注浆泵一一般采用额定定压力6～12MPa，额定流量30～100L//min的注浆泵；；高压注浆泵泵的压力表量量程为额定泵泵压1.5～2.0倍。考虑到到压浆过程中中流量和压力力调整的方便便，本工程暂暂定选用2TGZ--120/1105型高压注浆浆泵，该泵的的浆量和压力力根据实际需需要可随意变变档调速，可可吸取浓度较较大的水泥浆浆、化学浆液液、泥浆、油油、水等介质质的单液浆或或双液浆，吸吸浆量和喷浆浆量可大可小小。2TGZ型高压注浆浆泵的技术参参数见下表。2TGZZ型注浆泵技技术参数表型号传动速度排浆量最大压力电机重量长宽高升/分Mpakwkg2TGZ120//1051速3210.5111070190010007502速3893速7554速1203浆液搅拌器的容量量应与额定压压浆流量相匹匹配，搅拌器器浆液出口应应设置水泥浆浆滤网，避免免水泥团进入入贮浆筒后吸吸入注浆导管管内而造成堵堵管或爆管事事件。高压注浆泵与注浆浆管之间采用用能承受2倍以上最大大注浆压力的的加筋软管，其其长度不超过过50cm，输浆软管管与注浆管之之间设置卸压压阀。（3）浆液采用与灌注桩混凝凝土同强度等等级的普通硅硅酸盐水泥与与清水拌制成成水泥浆液，水水灰比根据地地下土层情况况适时调整，一一般水灰比0.45～0.6。（4）开塞注浆前，为使整个个注浆线路畅畅通，先用压压力清水开塞塞，开塞的时时机为桩身混混凝土初凝后后、终凝前，用用高压水冲开开出浆口的管管阀密封装置置和桩侧混凝凝土（桩侧压压浆时）。开开塞采用逐步步升压法，当当压力骤降，流流量突增时，表表明通道已经经开通，立即即停机，防止止大量水涌入入地下。（5）注浆开塞后立立即进行注浆浆，原则上开开一管注一管管，不允许普普遍开塞。注注浆应连续进进行，压力采采用由小到大大逐级增加的的原则。4.3.11.22后压浆技术术的施工要点点及要求（1）注浆管埋设注浆管采用Φ322mm管壁厚度3.0mm的焊接钢管，管管阀与注浆管管焊接连接。注注浆管随同钢钢筋笼一起沉沉入钻孔中，边边下放钢筋笼笼边接长注浆浆管，注浆管管紧贴钢筋笼笼内侧，并用用铁丝在适当当位置固定牢牢固，注浆管管应沿钢筋笼笼圆周对称设设置，注浆管管的根数根据据设计要求及及桩径大小确确定。注浆管管压浆后可取取代等强度截截面钢筋。注注浆管根数根根据桩径大小小设置，一般般注浆管设置置情况下为：：桩径d<1000mmm1000≤d<22000mmmd≥2000mm根数234桩底压浆时，管阀阀底端进入桩桩端土层的深深度应根据桩桩端土层的类类别确定，持持力层过硬时时可适当减小小，持力层较较软弱及孔底底沉渣较厚时时可适当加深深。一般管阀阀进入桩端土土层的深度为为：桩端土层类别粘性土、粘土、砂砂土碎石土、风华化岩岩管阀进入土层深度度≥200mm≥100mm桩侧压浆时，管阀阀设置应综合合地层情况、桩桩长、承载力力增幅要求等等因素确定，一一般离桩底5～15m以上每8～10m设置一道。为保证管阀顺利地地进入桩底持持力层中，管管阀应超出引引导压浆管钢钢筋笼底端一一定长度，超超出长度根据据土层类别确确定，保证管管阀进入土层层长度符合要要求。安装过过程中防止钢钢管在安装过过程中发生扭扭曲，注浆管管与钢筋笼加加劲箍和螺旋旋箍筋焊接或或绑扎固定。注注浆管采用钢钢套管连接，连连接应牢固和和密封，不漏漏水，上端用用丝堵封口，避避免杂物落入入管内造成堵堵管。在吊放放钢筋笼过程程中，严禁撞撞笼、扭笼、墩墩笼，钢筋笼笼应竖直缓慢慢下放，快到到桩底时，钢钢筋笼不得扭扭动，以免管管阀在进入土土层时受到损损坏。（2）水泥浆配制先根据试验按搅拌拌筒上对应刻刻度确定出一一定水灰比的的水泥浆液，在在正式搅拌前前，将一定水水灰比水泥浆浆液的对应刻刻度在搅拌筒筒外壁上做出出标记。配制制水泥浆液时时先在搅拌机机内加一定量量的水，然后后边搅拌边加加入定量水泥泥，根据水灰灰比再补加水水，水泥浆搅搅拌好后达到到对应刻度。搅搅拌时间不少少于3min，浆液中不得混有水泥泥结石、水泥泥袋等杂物。水水泥浆搅拌好后，过滤后放入入储浆筒，水水泥浆在储浆浆筒内也保证证不断搅拌。（3）注浆a.正式注浆作业之前前，应进行试试注浆，对浆浆液水灰比、注注浆压力、注注浆量等工艺艺参数调整优优化，最终确确定工艺参数数。b.在注浆过程中，严严格控制单位位时间内水泥泥浆注入量和和注浆压力。注注浆速度一般般控制在30～50L/mmin。c.当设计对压浆量无无具体要求时时，应根据公公式下列公式式计算压浆量量。桩底压浆水泥用量量：=π桩侧注浆水泥用量量：=π式中：、—桩底、桩桩侧注浆水泥泥用量(t)；、—桩直径（m）、桩桩长（m）；—桩底压浆时浆液沿沿桩侧上升高高度（m），桩底单单压浆时，h可取10-200m，桩侧为细细粒土时取高高值，为粗粒粒土时取低值值；复式压浆浆时，可取桩桩底至其上桩桩侧压浆断面面的距离；t—包裹于桩身表面的的水泥结石厚厚度，可取0.01～0.03m，桩侧为细细粒土及正循循环成孔取高高值，粗粒土土及反循环孔孔取低值；—桩底、桩侧土的天天然孔隙率，=/（1+），为天然孔隙比；—水泥充填率，对于于细粒土取0.2-00.3，对于粗粒粒土取0.5-00.7；—桩侧注浆横断面数数。d.注浆压力可通过试试压浆确定，也也可以根据计计算确定，式式中—泵压；—桩侧、桩底底注浆处静水水压力；、—注浆点以上上第层土有效效重度和厚度度；—注浆阻力经经验系数，与与桩底桩侧土土层类别、饱饱和度、密实实度、浆液稠稠度、成桩时时间、输浆管管长度等有关关。桩底压浆浆时的取值见见下表：土层类别软土饱和粘性土、粉土土、粉细砂非饱和粘性土、粉粉土、粉细砂砂中粗砂砾卵石风化岩1.0～1.51.5～2.020～401.2～3.010～40当土的密密实度高、浆浆液水灰比小小、输浆管长长度大、成桩桩间歇时间长长时取高值；；对于桩侧压压浆，取桩底底压浆取值的的0.3～0.7倍。e.被压浆桩离正在成成孔桩作业点点的距离不小小于10d，桩底压浆浆应对两根注注浆管实施等等量压浆，对对于群桩压浆浆，应先外围围，后内部。f.在压浆过程中，当当出现下列情情况之一时应应改为间歇压压浆，间歇时时间30～180miin。间歇压浆浆可适当降低低水灰比，间间歇时间超过过60min，应用清水水清洗注浆管管和管阀，以以保证后续压压浆能正常进进行。1）注浆压力长时间间低于正常值值；2）地面出现冒浆或或周围桩孔串串浆。g.注浆过程采用“双双控”的方法进行行控制，注浆浆终止条件，当当满足下列条条件之一可终终止压浆：压浆总量和注浆压压力均达到设设计要求；压浆总量已经达到到设计值的70%，且注浆压压力达到设计计注浆压力的的150%并维持5min以上；压浆总量已经达到到设计值的70%，且桩顶或或地面出现明明显上抬。桩桩体上抬不得得超过2mm。h.压浆作业过程记录录应完整，并并经常对后压压浆的各项工工艺参数进行行检查，发现现异常情况时时，应立即查查明原因，采采取措施后继继续压浆。（4）注意事项1）后压浆施工过程程中，应经常常对后压浆的的各工艺参数数进行检查，发发现异常立即即采取处理措措施。2）压浆作业过程中中，应采取措措施防止爆管管、甩管、防防漏电等安全全措施。3）操作人员应佩戴戴安全帽、防防护眼镜、防防尘口罩。4）压浆泵压力表应应定期检定。5）水泥浆液中可根根据实际需要要掺加外加剂剂。6）施工过程中，应应采取措施防防止粉尘污染染环境。7）对于复式压浆，应应先桩侧后桩桩底；当多断断面桩侧压浆浆时，应先上上后下，间隔隔时间不宜小小于3小时。4.4新技术、新新工艺、新设设备的应用新技术、新新工艺和新设设备的推广使使用，不但能能提高工程质质量，而且可可以加快施工工的进度和降降低工程成本本。本工程在在施工测量定定位、钢筋加加工、钻孔设设备、清孔、混混凝土浇筑和和检测等施工工工艺中均积积极推广使用用新技术、新新工艺和新设设备。4.4.1采采用静态泥浆浆护壁、旋挖挖钻孔工艺静态泥浆护壁、旋旋挖式钻孔工工艺是在吸收收各种成孔工工艺优势的基基础上发展起起来的一种新新型的灌注桩桩成孔工艺。该该工艺由于采采用非水介质质取土成孔，钻钻孔出土由钻钻具直接带出出，不依靠泥泥浆输送，大大大减少了泥泥浆的使用，因因而成孔泥皮皮薄、孔径规规矩、桩承载载力稳定。同同时，钻机的的安装比较简简单，钻头拆拆卸方便，机机械化程度高高，成孔速度度快。该工艺艺污染小、噪噪音低、振动动小。4.4.2采采用先进的检检测设备和检检测方法先进的检测手段，是是保证检测的的准确性、严严密性，施工工工程质量控控制的关键环环节。本工程程的检测方法法主要有：1成孔质量检检查方法：(1)圆环测孔法法；(2)声波孔壁测测定仪；(3)井径仪。2沉渣检查方方法：垂球法法进行测试。3泥浆比重检检测：采用比比重仪、粘度度仪、含砂率率等，对泥浆浆的比重、粘粘度和含砂率率进行测试。4.4.3泥泥浆配置选料料(1)膨润土：以以蒙脱石为主主的粘土性矿矿物。粘土：：塑性指数IP大于17，小于0.0055mm的粘粒含量量大于50％。为泥浆浆的主要材料料。(2)CMC：羧羧甲基纤维素素钠盐，增加加粘度，防止止脱落。(3)碱类：Naa2CO3及NaHCOO3控制和改善善泥浆性质。(4)渗水防止剂剂：废纸浆、锯锯末等，防止止渗水。(5)重晶石：主主要成分为硫硫酸钡，增加加泥浆相对密密度。4.4.4二二次清孔采用用气举反循环环法气举反循环清孔是是利用空压机机的压缩空气气，通过安装装在导管内的的风管送至桩桩孔内，高压压气与泥浆混混合，在导管管内形成一种种密度小于泥泥浆的浆气混混合物，浆气气混合物因其其比重小而上上升，在导管管内混合器底底端形成负压压，下面的泥泥浆在负压的的作用下上升升，并在气压压动量的联合合作用下，不不断补浆，上上升至混合器器的泥浆与气气体形成气浆浆混合物后继继续上升，从从而形成流动动，因为导管管的内断面积积大大小于导导管外壁与桩桩壁间的环状状断面积，便便形成了流速速、流量极大大的反循环，携携带沉渣从导导管内反出，排排出导管以外外。气举反循环清孔由由于返浆速度度快，清渣效效果较好，沉沉渣层较薄，而而沉渣层厚度度大小与单桩桩承载力高低低密切相关。相相对其它反循循环清孔工艺艺，气举反循循环工艺的送送风管安装在在导管内，不不像其它反循循环清孔工艺艺在导管外安安装风管，减减少拔出风管管时与钢筋笼笼牵挂的危险险、更保护泥泥浆护壁，且且气浆混合器器制作简单，操操作更为方便便。第五章冬雨季施工技技术措施5.1雨期施工工技术措施5.1.1雨雨期施工组织织措施1建立以项目目经理、项目目工程师为领领导的雨季防防汛小组，制制定防汛计划划、编制雨季季施工措施和和紧急预案措措施。2雨季施工前前认真组织项项目部有关人人员分析雨季季施工生产特特点，制定雨雨季施工生产产计划；编制制详细的技术术措施、材料料调配计划，及及时组织所需需的防雨材料料并落实专人人将材料配备备到位。3雨季夜间设设专职的值班班人员，保证证昼夜有人值值班并做好值值班记录，同同时设置天气气预报员，负负责及时收听听、发布和预预报天气情况况。如有讯情情应及时上报报项目经理和和项目工程师师，以便采取取预防措施。4做好施工人人员的雨季施施工相关技术术培训工作，设设立雨季施工工奖惩管理制制度，确保各各项措施有效效、充分地实实施。5.1.2雨雨期施工技术术措施5.1.2.1雨前防范技技术措施1做好防雨前前准备(1)施工期间间密切注意天天气预报，在在风雨来临前前，做好相应应防护及加固固措施。(2)配备足够够的雨季防雨雨防潮材料和和设备，包括括潜水泵、塑塑料薄膜、彩彩条布、雨衣衣、雨鞋等。(3)安排好雨雨期施工项目目，不宜在雨雨期施工的项项目，应尽量量避开雨期施施工。2做好现场的的排水系统(1)场区应有有良好的排水水系统。场区区总排水按指指定的排水去去向平面先汇汇流到主干道道旁的排水沟沟，经沉淀后后再排放到市市政下水道。(2)在钢筋加加工场、周转转料具堆场、仓仓库、机棚以以及大型机械械基础周边设设置排水沟，疏疏通排水沟道道，准备好排排水机具，防防止雨水淹泡泡地基。(3)运输道路路应做好路拱拱，压密实，表表面砼硬化，保保证雨后通行行不陷。道路路两旁要做好好排水沟，排排水沟与下水水道相通，保保证不滑、不不陷、不堵塞塞、不积水。清清理现场障碍碍物，保持现现场道路畅通通，道路两旁旁一定范围内内不堆放物品品，必须堆放放的物品其堆堆放高度不超超过1.5m，保证道路路的视野开阔阔，道路，排排水均畅通。3做好机电设设备检测与防防护(1)在雨季到到来前，作好好各配电箱和和高耸机械的的防雷装置，安安全检查部门门在雨季施工工前对避雷装装置作一次全全面检查，确确保避雷装置置有效。(2))雨季前对现现场的配电箱箱、闸箱、电电缆临时支架架等做仔细检检查，需加固固的及时加固固，缺盖、罩罩、门的及时时补齐，确保保用电安全。(3)机电设备备的电闸采取取防雨、防潮潮措施，并应应安装接地保保护装置，以以防漏电、触触电。(4)机动电掣掣箱要有防雨雨措施，漏电电保护装置要要安全可靠。(5)加强施工工电缆、电线线的检查加固固，对台风暴暴雨期间不使使用的电器设设备，将其电电源全部切断断。(6)吊车遇66级以上大风风应停止作业业。4做好雨期材材料的储备和和防护(1)准备雨期期施工材料及及防护材料，水水泥全部存入入仓库，没有有仓库的应搭搭设专门的棚棚子，保证不不漏、不潮，下下面应架空通通风，四周设设排水沟，避避免积水。(2)进入现场场设备材料避避免堆入在低低、洼处，露露天存放的垫垫高加彩条面面盖好。堆放放在现场的零零星材料要归归堆固定好。5.1.2.2雨期施工技术术措施(1)雨季要及及时发布气象象资料，使全全体职工了解解信息，以便便安排工作和和生活，采取取相应的措施施。(2)雷暴雨天气气禁止进行一一切室外作业业。(3)定时对现现有水沟进行行疏导。准备备抽水泵作应应急抢险，出出现水情及时时处理。(4)在混凝土土结构施工时时，注意天气气变化，防止止雷雨突袭，保保证桩基砼连连续浇捣。5.1.2.3雨后技术措措施1风雨过后应应大型机械基基座和配电线线路等设施认认真检查，发发现问题及时时整改加固，并并经专业人员员检查合格后后方可投入使使用。2认真检查现现场各种用电电设施是否完完好，确保不不受水淹时方方可投入正常常运作。如发发现被水浸泡泡或受潮，必必须重新测试试。5.2冬季施工工技术措施随着天气逐渐变冷冷，为保证各各部位施工质质量，我们提提前做好准备备，对各项设设施和材料提提前采取防雪雪、防冻等措措施，各项施施工工艺都严严格按照规范范要求执行。根据当地多年气温资料，室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于5℃时，钢筋、混凝土等工程采取冬期施工的措施；即启动钻孔灌注桩