012库存管理报告

2011.5.31内容提要第5章库存管理库存管理概念定货点法MRP简介1.库存管理概念库存管理----库存策略订货点：为补充存储而发出订货时的存储水平—R批量：为补充存储而供应一批物资的数量—Q(R,Q)策略：对库存进行连续检查，当库存降到订货点R时，订货量为固定值Q。(R,S)策略：对库存进行连续检查，当库存降到订货点R时，订货量使库存达到最大值S。(t,Q)策略：隔确定时间t检查，并补充Q量的库存。(t,S)策略：隔确定时间t检查，并补充库存至S。库存管理----库存成本订货成本：为补充存储而订货所支付的费用存储成本：保管存货的费用，如资金/利息、仓库/场地费、税、保险、物资损耗费等。缺货成本：发生需求时，存货不能供应而损失的费用，如利润损失、信誉损失、停工损失、合同罚款等。库存管理----独立需求库存模型确定性需求----不允许缺货的EOQ模型EOQ(EconomicOrderingQuantity)经济订货批量。确定性存储模型：假设物资的订货期和需求量都是确定的，EOQ模型是使总库存费用最小的数学模型。总库存费用为订货费用和存储保管费用之和。确定性需求--不允许缺货的EOQ模型模型假设单品种、连续检查供货滞后时间为零需求连续、需求速度为常数不允许缺货目标函数为系统在长期运行条件下，单位时间的平均费用。确定性需求--不允许缺货的EOQ模型库存状态图：库存从最大起先逐步消耗，快消耗完时，订货—补充，恰好在库存变为s时，补充到位，又使库存达到最大，周而复始。库存量与时间呈线性关系。最大库存S最小库存s时间t2.定货点法定货点法——提出定货点法是按过去的阅历预料将来的物料需求定货点法的实质是库存补充当时人们希望用这种方法来弥补由于不能确定近期内必要的库存储备量和需求时间所造成的缺陷发出定单和进行催货确定物料的真实需求是靠缺料表定货点法——原理安全库存定货点定货提前期时间库存数量定货点法依靠对库存补充周期内的需求量预料并要求保留确定的平安库存储备定货点=单位时区的需求量*定货提前期+平安库存量定货点法——原理最大库存S最小库存s(平安库存)时间t订货点=订货提前期内的消费量+平安库存稳定消费消费加快消费减慢ttt定货点法——假设分析对各种物料的需求是相对独立的物料需求是连续发生的提前期是已知的和固定的库存消耗之后应立刻补充定货点法盲目性由于需求的不匀整以及对需求的状况不了解，企业不得不保持一个较大数量的平安库存来应付这种需求。这样盲目地维持确定量的库存会造成资金积压，造成奢侈。周次

12345678910

状况1

状况2

状况3

2000200002000

200400000000

200000000040

定货点法高库存与低服务水平传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不行兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。定货点法形成“块状”需求在制造过程中形成的需求一般都是非匀整的：不须要的时候为零，一旦须要就是一批。在产品的需求率为匀整的条件下，由于接受订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不匀整，呈“块状”。“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。定货点法订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有依据各种物料真正需用的时间来确定订货日期。于是，人们便思索：怎样才能在须要的时间，按须要的数量得到真正需用的物料？从而消退盲目性，实现低库存与高服务水平并存。确定性需求--不允许缺货的EOQ模型年度总成本=年度物料(货物)成本+年度订购成本+年度存储成本假设某物资一年内需求量为D一次订货费为K该物资一个单位一年的存储费用为C1每批订货量为Q相邻两次的订货间隔为t，t=Q/D则年订货费为：KD/Q；年存储费为：C1Q/2；确定性需求--不允许缺货的EOQ模型设总库存费用为f(Q)f(Q)=年订货费+年存储费=KD/Q+C1Q/2Q为多大时，f(Q)最小，即计算f(Q)的微小值求导：f’(Q)=df(Q)/dQ=-KD/Q2+C1/2令：df(Q)/dQ=0则：Q=sqrt(2KD/C1)f’’(Q)=2KD/Q3>0,f(Q)有微小值令此时的Q为Q*，当订货批量为Q*时，总库存费用最小，Q*就是经济订货批量确定性需求--不允许缺货的EOQ模型最小的总费用：f(Q*)=sqrt(2C1KD)使总费用最小的订货时间间隔(订货周期)为：t*=Q*/D不允许缺货的EOQ模型—举例某物品每月需供应3000件，每次订货费为6万元，每月每件的存储费为0.4万元。若不允许缺货，订货提货同时进行，试问间隔多少时间订购一次，一次订货多少件？解：D=3000件；一次订货费K=6万元；一件一月的存储费用C1=0.4万元经济订货批量：Q*=sqrt(2KD/C1) =sqrt(2x6x3000/0.4)=300(件)订货周期：t*=Q*/D=300/3000=0.1(月)假如一个月按30天计算，则：t*=3天确定性需求--允许缺货的EOQ模型欠缺某种物资，导致确定数额的缺货损失费，考虑缺货后不要求补货的状况。设一个订货周期中缺少单位物资的损失费为C2，一年需求量为D;一次订货费为K;该物资一个单位一年的存储费用为C1最大库存S时间tAOEGBCFD确定性需求--允许缺货的EOQ模型每批订货量：Q=EA一个订货周期中总需求量：Qs=GA订货周期：t=GC=Qs/D一个订货周期内的存储费用为：C1Q2/2D，其中Q2/2D是三角形EAB的面积一个订货周期内的缺货损失费为：C2(QS-Q)2/2D，其中(QS-Q)2/2D是三角形BFC的面积年存储费为：C1Q2/2QS年缺货损失费为：C2(QS-Q)2/2QS确定性需求--允许缺货的EOQ模型年订货费为：KD/Qs总库存费用：f(Q,Qs)=C1Q2/2QS+C2(QS-Q)2/2QS+KD/Qs对上述二元函数求偏导数，计算极值经济订货批量：Q*=sqrt(2KDC2/C1(C1+C2))假如缺货后立刻补上： Qs*=Q*(C1+C2)/C2=sqrt(2KD(C1+C2)/C1C2)允许缺货的EOQ模型—举例某物品每月需供应3000件，每次订货费为6万元，每月每件的存储费为0.4万元。一个周期中缺一件损失0.5万元，若缺货不补，试问间隔多少时间订购一次，一次订货多少件？解：Q*=sqrt(2KDC2/C1(C1+C2)) =sqrt(2x60x3000x5/4x(4+5))=224t*=Qs*/D=sqrt(2KD(C1+C2)/C1C2D) =sqrt(2x60x(4+5)/4x5x3000)=0.134 =4(天)3.MRP简介相关需求库存模型---MRPIIMRPII是美国企业从60年头起先，在国内外激烈的市场竞争压力下，借助日益发展的计算机技术，在探究生产与库存管理规律的实践中，开发出的完整的计算机帮助企业管理技术与方法。MRPII是一种保证既不出现短缺，又不出现库存积压的支配方法，从MRP到如今的ERP的发展阅历了四个阶段。MRP须要解决的问题要依据产品的需求来确定其组成物料的需求时间和支配库存量，必需知道下列数据：销售支配或客户订单状况;各种产品的组成结构;物料的现有库存;材料消耗定额;自制零部件的生产周期;外购件和原材料的选购 周期等。MRP须要解决的问题必需缩短支配编制时间。只有缩短支配编制时间，才能刚好调整支配，更好地适应市场的变更。MRP的产生与发展MRP的主要思想是：打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的全部产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；把全部物料分成独立需求（independentdemand）和相关需求（dependentdemand）两种类型；依据产品的需求时间和需求数量进行绽开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。MRP的基本原理1）加工装配式生产的工艺依次对于加工装配式生产，其工艺依次（即物料转化过程）是：加工总装组装制成原材料毛坯零件部件产品MRP的基本原理假如要求按确定的交货时间供应不同数量的各种产品，就必需提前确定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必需提前确定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前确定时间准备各种原材料。MRP的基本原理2）MRP的基本思想围绕物料转化组织制造资源，实现按须要准时生产；强调以物料为中心组织生产；MRP处理的是相关需求；将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。MRP的基本原理围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期零部件出产数量和出产日期零部件投入数量和投入日期制造资源的须要数量和须要时间计划执行MRP的基本原理围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产假如一个企业的经营活动从产品销售到原材料选购 ，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的准备到设备修理，从人员的支配到资金的筹措与运用，都围绕MRP的这种基本思想进行，就可形成一整套新的方法体系，它涉及到企业的每一个部门，每一项活动。因此，人们又将MRP看成是一种新的生产方式。MRP的基本原理以物料为中心组织生产以物料为中心组织生产体现了为顾客服务的宗旨和按需定产的思想以物料为中心组织生产，要求上道工序应当按下道工序的需求进行生产，前一生产阶段应当为后一生产阶段服务，各道工序做到既不提前完工，也不误期完工，因而是最经济的生产方式。MRP正是按这样的方式来完成各种生产作业支配的编制的。MRP的基本原理MRP处理的是相关需求在MRP系统中，“物料”是一个广义的概念，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。全部物料分成独立需求和相关需求两类。MRP的基本原理相关需求：对某些项目的需求若取决于对另一些项目的需求，则这种需求为相关需求。它发生在制造过程中，可以通过计算得到。对原材料、毛坯、零件、部件的需求，来自制造过程，是相关需求，MRP处理的正是这类相关需求。须要留意的是，一个物料有时可能既是相关需求又是独立需求。MRP的基本原理将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程订货订货订货订货订货订货物流物流物流物流产品装配部件装配零件加工毛坯准备原材料用户供应商物流物流MRP的基本原理要装配产品，必需向其前一阶段发出订货，提出须要什么样的零部件，须要多少，何时须要；同样，要加工零件，必需向前一阶段发出订货，提出须要什么样的毛坯，须要多少，何时须要；要制造毛坯，就须要对原材料订货。于是，可以用生产作业支配的形式来规定每一生产阶段、每一道工序在什么时间，生产什么和生产多少。这就是MRP能够实现按须要准时生产的缘由。MRP的基本原理MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时须要，须要什么，须要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。从MRP到ERP发展的四个阶段1）MRP阶段六十年头初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它依据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产支配变成零部件投入出产支配和外购件、原材料的需求支配，从而解决了生产过程中须要什么，何时须要，须要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上限制。从MRP到ERP发展的四个阶段2）闭环MRP（Closed-loopMRP）阶段闭环MRP是一种支配与限制系统。它在初期MRP的基础上补充了以下功能：编制实力需求支配；建立了信息反馈机制，使支配部门能刚好从供应商、车间作业现场、库房管理员、支配员那里了解支配的实际执行状况；支配调整功能从MRP到ERP发展的四个阶段3）MRPII阶段MRPII在80年头初起先发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营支配联系起来，使企业各个部门有了一个统一牢靠的支配限制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业支配与限制、库存、选购 供应、财务会计、工程管理等。从MRP到ERP发展的四个阶段4）ERP（EnterpriseResourcePlanning）阶段进入90年头，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增加、完善与扩大，向企业资源支配（ERP）发展。从MRP到ERP发展的四个阶段MRPII具有广泛的适用性。它不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。不过，MRPII的特长在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。MRPII的基本处理逻辑MRP的处理逻辑MRP的输入信息MRP的处理过程MRP的输出信息MRPII的基本处理逻辑1)MRP的处理逻辑MRP的基本原理就是由产品的交货期绽开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产支配转换成物料需求表，并为编制实力需求支配供应信息。MRPII的基本处理逻辑主要功能及运算依据为：处理的问题所需信息1.生产什么？

生产多少？1.切实可行的主生产支配（MPS2.要用到什么？2.精确的物料清单（BOM表）3.已具备什么？3.精确的物料库存数据4.还缺什么？何时须要？4.MRP的计算结果（生产支配和选购 支配）MRPII的基本处理逻辑我们有什么？我们须要什么？我们要制造什么？主生产支配物料需求支配MRP库存信息物料清单每一项加工件的建议支配·

需求数量·

起先日期和完工日期每一项选购 件的建议支配·

需求数量·

订货日期和到货日期生产作业支配选购 供应支配MRP的基本逻辑基本处理逻辑为：MRPII的基本处理逻辑2)MRP的输入信息MRP的输入有3个部分：•主生产支配（产品出产支配，MPS）•物料清单（产品结构文件，BOM）•库存状态文件MRPII的基本处理逻辑主生产支配（MPS）MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力气。如下表。MRPII的基本处理逻辑MPS的支配对象

MPS中所列出的是企业向外界供应的东西，它们具有独立需求的特征，包括：最终产品项，即一台完整的产品；独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件，也可以是零件。MPS中规定的出产数量一般为净须要量，即需生产的数量；MRPII的基本处理逻辑MPS的几个时间概念支配期：或称为支配展望期、支配水平期，它说明主生产支配能够看多远。通常，支配期应不短于最长的产品生产周期。支配期取得长一些，可以提高支配的预见性。时段：是指MPS的时间单位，典型的支配时段是周，也可以是日。时段长度可以由用户随意设定，而且，一个主生产支配中允许接受变长时段，如近期的时段细分为日或周，中远期为月或季。MRPII的基本处理逻辑留意点主生产支配与我国的产品出产进度支配类似，但两者在支配的时间单位上略有不同，前者为周，后者为月。所以，在实际应用中应将以月为单位的产品出产支配调整为以周为单位的主生产支配。主生产支配的滚动期应当同MRP的运行周期一样。MPS中产品出产时间的约定：一般指支配周的结束时间。MRPII的基本处理逻辑物料清单（产品结构文件，BOM）BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后依次。MRPII的基本处理逻辑物料清单（产品结构文件，BOM）利用BOM可以精确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目，另一类是选购 项目（包括全部的原材料、外购件和外协件）。MRP绽开后，自制项目的物料需求支配便形成相应的生产作业支配，选购 项目的物料需求支配形成相应的选购 供应支配。MRPII的基本处理逻辑物料清单（产品结构文件，BOM）在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；其次层为组成第一层元件的元件……，依此类推。最低层为零件和原材料。可以用产品结构树直观地来表示。MRPII的基本处理逻辑物料清单（产品结构文件，BOM）滑条拉手滚子抽屉锁箱体三抽屉文件柜组成MRPII的基本处理逻辑物料清单（产品结构文件，BOM）LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周AB(1)D(1)LB=1周1层LA=1周3层2层0层LC=2周三抽屉文件柜结构树LF=4周C(3)F(6)E(1)G(1)H(1)M(2)LJ=3周J(20kg)K(5kg)MRPII的基本处理逻辑物料清单（产品结构文件，BOM）实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这种特点给相关需求的计算带来了困难。MRPII的基本处理逻辑库存状态文件库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。MRPII的基本处理逻辑库存状态文件周

次

部件C

LT＝2周1

2

3

4

5

6

7

89

1011

总须要量

300300300

预料到货量

400

现有数20

20420420420420120120120-180-180-480

净须要量

180300

支配发出订货量

180300

MRPII的基本处理逻辑库存状态文件----参数总须要量：由上层元件的支配发出订货量确定。预料到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的选购 订单或生产订单。现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。MRPII的基本处理逻辑库存状态文件----参数已支配量：指已经支配给某运用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。净须要量：当现有数和预料到货量不能满足总须要量时，就会产生净须要量。支配发出订货量：为保证对零部件的需求而必需投入生产的物料数量。支配发出订货既要考虑提前期，又要考虑平安库存量、批量规则和损耗状况。MRPII的基本处理逻辑库存状态文件----参数库存状态数据可以分成两类，一类为库存数据，另一类为需求数据。预料到货量、已支配量和现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能进入系统；总须要量，净须要量和支配发出订货量为需求数据，由系统计算得出。MRPII的基本处理逻辑3)MRP的处理过程准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。依据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。MRPII的基本处理逻辑YN所有项目处理完否？准备MRP的输入信息将MPS作为确认的生产订单传给MRP逐层处理各个项目计算净需求编制订单计划计算毛需求MRP的处理过程MRPII的基本处理逻辑MRPII的基本处理逻辑与订单编制有关的几个参数在求出净须要量后，要确定支配发出订货的数量与时间，这跟几个参数有关：提前期批量平安库存MRPII的基本处理逻辑提前期指一个物料项目从投料起先到入库可供运用为止的时间间隔。选购 件的提前期：从发出选购 订单起先，经供应商供货、在途运输、到货验收、入库所需的时间。自制件提前期：从订单下达起先，经过准备物料，准备工具、工作地和设备，加工制造，直到检验入库所需的时间。MRPII的基本处理逻辑提前期提前期是确定支配下达时间的一个重要因素。对一个产品来说有一个交货期，而对这个产品的下一级部件来说，完工日期必需先于产品交货期，而对于部件的下一级零件来说，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一级级往下传。因此，自制件提前期是产品及其零部件在各工艺阶段投入的时间比出产时间提前的时间。MRPII的基本处理逻辑提前期提前期不是一个纯工艺时间。确定提前期要考虑以下几个因素：排队(等待加工)时间，运行(切削、加工、装配等)时间，调整准备时间，等待运输时间，检查时间、运输时间以及其它管理事务处理时间。提前期的单位一般为周，也可以为天。企业应当定期审核、修改提前期参数。MRPII的基本处理逻辑批量在实际生产中，为节约订货费或设备调整准备费，须要确定一个最小批量。也就是说，在MRP处理过程中，计算出的支配发出订货量不确定等于净须要量。增大批量就可以削减加工或选购 次数，相应地将削减订货费或设备调整费，但在制品库存会增大，要占用更多的流淌资金。而批量过小，占用的流淌资金削减，但增加了加工或订货费用。因此，必需有一个合理的批量。MRPII的基本处理逻辑由于产品结构的层次性，使得批量的确定特殊困难。各层元件都有批量问题，一般仅在最低层元件订货时考虑批量。常用的批量策略：逐批确定法（Lot-for-Lot）：净须要量是多少，批量就取多少。固定批量：批量是一个固定的量。此外，还有最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。MRPII的基本处理逻辑考虑不同批量规则的计算举例 假定产品X和Y的部分产品结构树如下图所示，依据给定的提前期和批量规则编制X、Y、A、C的物料需求支配，编制过程见下表。XA(1)C(2)D(3)0层1层2层YC(1)E(2)F(1)0层1层2层MRPII的基本处理逻辑MRPII的基本处理逻辑平安库存设置平安库存是为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料现象，避开造成生产或供应中断。尽管MRP处理的是相关需求，仍有不确定性。比如，不合格品的出现，外购件交货延误，设备故障，停电，缺勤等。因而，相关需求也有平安库存问题。但MRP认为，只有对产品结构中最低层元件或原材料设置平安库存才是必要的。MRPII的基本处理逻辑4)MRP的输出信息自制件投入出产支配；外购件选购 支配；原材料选购 支配；库存状态记录等。MRPII的基本特征完工信息加工单工艺路线不可行定单新产品计划更改计划可行不可行CRPBOM工艺定额MPS物料需求计划能力需求计划车间作业计划经营计划可行否？作业统计与控制CAD/CAPP/CAM库存管理编制粗能力计划

MRPⅡ与CAD/CAPP的集成环境外购计划供应商制定NC代码加工MRPII的基本特征1)MRPⅡ统一了企业的生产经营活动MRPⅡ能供应一个完整而详尽的支配，可使企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设备、技术等部门）的活动协调一样，形成一个整体。各个部门享用共同的数据，消退了重复工作和不一样，也使得各部门的关系更加亲密，提高了整体的效率。MRPII的基本特征2)MPRII管理模式的特点支配的一贯性与可行性：MRPII是一种支配主导型的管理模式，支配由粗到细逐层优化，始终与企业经营战略保持一样，加上实力的限制，使支配具有一贯性、有效性和可执行性。管理的系统性：MRPII供应一个完整而详尽的支配，在“一个支配”的协调下将企业全部与生产经营干脆相关的部门的工作联成一个整体，提高了整体效率。MRPII的基本特征MPRII管理模式的特点数据共享性：各个部门运用大量的共享数据，消退了重复工作和不一样性。物流与资金流的统一：MRPII中包含有成本会计和财务功能，可以由生产活动干脆产生财务数据，保证生产和财务数据的一样性。MRPII的基本特征3)集成----MRPII的精髓MRPII是企业管理集成思想与计算机、信息技术相结合的产物。其集成性表现在：横向上，以支配管理为核心，通过统一的支配与限制使企业制造、选购 、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。纵向上，从经营支配、生产支配、物料需求支配、车间作业支配逐层细化，使企业的经营按预定目标滚动运作、分步实现。在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。MRPII的进一步发展----ERP1)什么是ERPEnterpriseResourcePlanning（ERP）是GartnerGroup公司1990年初提出的一个概念，它通过一系列的功能标准来界定ERP系统的。 超越MRPⅡ范围的集成功能； 支持混合方式的制造环境； 支持开放的客户机/服务器计算环境等；MRPII的进一步发展----ERP一般认为，ERP是在MRP基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上全部资源进行有效限制的计算机管理系统。ERP面对企业供应链的管理，可对供应链上的全部环节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。MRPII的进一步发展----ERP从管理功能看，在ERP中增加了一些功能子系统：试验室管理、流程作业管理、配方管理、管制报告等。ERP能很好地支持和管理混合型制造环境。ERP加强了实时限制。在软件方面，要求ERP具有图形用户界面、支持关系数据库结构、客户机/服务器体系、面对对象技术、开放和可移植性、第四代语言(4GL)和用户开发工具等。MRPII的进一步发展----ERP2)ERP产生的背景MPRⅡ须要完善，特殊是其管理范围须要扩充。新的管理思想（JIT、供应链管理等）不断出现，要求MRPⅡ融入这些新的管理理念。客户/服务器（C/S）体系机构和分布式数据处理技术、Internet/Intranet、电子商务、电子数据交换（EDI)，使在不同平台的互操作以及对整个供应链信息进行集成管理得以实现。MRPII的进一步发展----ERP3)ERP的结构德国SAP公司的ERP软件产品--R/3系统：财务会计模块，它可供应应收、应付、总帐、合并、投资、基金、现金管理等功能。管理睬计模块，它包括利润及成本中心、产品成本、项目会计、获利分析等功能。资产管理模块，具有固定资产、技术资产、投资限制等管理功能。MRPII的进一步发展----ERP德国SAP公司的ERP软件产品--R/3系统：销售与分销模块，其中包括销售支配、询价报价、订单管理、运输发货、发票等的管理，同时可对分销网络进行有效的管理，物料管理模块，主要有选购 、库房与库存管理、供应商评价等管理功能，生产支配模块，可实现对工厂数据、生产支配、MRP、实力支配、成本核算等功能。MRPII的进一步发展----ERP德国SAP公司的ERP软件产品--R/3系统：质量管理模块，可供应质量支配、质量检测、质量限制、质量文档等功能。人事管理模块，其中包括：薪资、差旅、工时、聘请、发展支配、人事成本等功能。项目管理模块，具有项目支配、项目预算、实力支配、资源管理、结果分析等功能。MRPII的进一步发展----ERP德国SAP公司的ERP软件产品--R/3系统：工作流管理模块，可供应工作定义、流程管理、电子邮件、信息传送自动化等功能，行业解决方案模块，可针对不同的行业供应特殊的应用和方案。这些功能覆盖了企业供应链上的全部环节，能帮助企业实现整体业务经营运作的管理和限制。MRPII的进一步发展----ERP4)ERP功能特点扩充了企业经营管理功能：ERP相对于MRPII，在原有功能的基础上进行了拓宽，增加了质量限制、运输、分销、售后服务与维护、市场开发、人事管理、试验室管理、项目管理、配方管理、融资投资管理、获利分析、经营风险管理等功能子系统。它可以实现全球范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作。MRPII的进一步发展----ERP面对供应链--扩充了企业经营管理的范围：ERP系统把客户需求和企业内部制造活动以及供应商的制造资源整合在一起,强调对供应链上全部环节进行有效管理。ERP能对供应链上全部资源进行支配，协调，操作，限制和优化，降低了库存，运输等费用，并通过Internet/Intranet在整条供应链上传递信息，使整条供应链面对同一需求做出快速的反应，使企业以最快的速度最低的成本将产品供应应用户。MRPII的进一步发展----ERP应用环境的扩展--面对混合制造方式的管理：不仅支持各种离散型制造环境，而且支持流程式制造环境。模拟分析和决策支持的扩展--支持动态的监控实力：为企业作支配和决策供应多种模拟功能和财务决策支持系统；供应诸如产品、融资投资、风险、企业合并、收购等决策分析功能；在企业级的范围内供应了对质量、客户满足、效绩等关键问题的实时分析实力。MRPII的进一步发展----ERP系统功能模块化：运用应用程序模块来对供应链上的全部环节实施有效管理。“物流”类模块实现对供应、生产、销售整个过程和各个环节的物料进行管理。“财务”类模块供应一套通用记帐系统，还能够进行资产管理，供应有关经营成果的报告，使企业管理决策建立在客观、刚好的信息基础之上。“人力资源”类模块供应一个综合的人力资源管理系统。它综合了诸如人事支配、新员工聘请、工资管理和员工个人发展等各项业务活动。MRPII的进一步发展----ERP接受计算机和网络技术的最新成就，实现信息的高度共享：图形用户界技术（GUI）、SQL结构化查询语言、关系数据库管理系统（RDBMS）、面对对象技术（OOT）、第四代语言/计算机帮助软件工程、客户机/服务