建筑工程给排水工程施工作业样板指导书

第第页XXXX建设有限公司机电工程施工作业样板指导书X年X月X日目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l"_Toc449362662"第一章电气工程施工工艺3HYPERLINK\l"_Toc449362663"第1章配管、配线安装3HYPERLINK\l"_Toc449362664"1.1硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设工艺标准3HYPERLINK\l"_Toc449362665"1.1.1施工工艺3HYPERLINK\l"_Toc449362666"1.1.2质量标准3HYPERLINK\l"_Toc449362667"1.2硬质阻燃塑料管（PVC）暗敷设工艺标准3HYPERLINK\l"_Toc449362668"1.2.1质量标准3HYPERLINK\l"_Toc449362669"1.2.2施工工艺3HYPERLINK\l"_Toc449362670"1.2.3质量标准3HYPERLINK\l"_Toc449362671"1.3钢管敷设工艺标准3HYPERLINK\l"_Toc449362672"1.3.1施工工艺3HYPERLINK\l"_Toc449362673"1.3.2质量要点3HYPERLINK\l"_Toc449362674"1.3.3质量标准3HYPERLINK\l"_Toc449362675"1.3.4成品保护3HYPERLINK\l"_Toc449362676"1.4套接紧定式钢导管敷设工艺标准3HYPERLINK\l"_Toc449362677"1.4.1施工工艺3HYPERLINK\l"_Toc449362678"1.4.3质量要点3HYPERLINK\l"_Toc449362679"1.4.4质量标准3HYPERLINK\l"_Toc449362680"1.4.5成品保护3HYPERLINK\l"_Toc449362681"第2章电缆桥架、线槽安装工程施工工艺标准3HYPERLINK\l"_Toc449362682"2.1.1施工工艺3HYPERLINK\l"_Toc449362683"2.1.2材料和质量要点3HYPERLINK\l"_Toc449362684"2.1.3质量标准3HYPERLINK\l"_Toc449362685"2.1.4成品保护3HYPERLINK\l"_Toc449362686"第二章给水排水工程施工工艺3HYPERLINK\l"_Toc449362687"第1章施工过程质量控制3HYPERLINK\l"_Toc449362688"第2章室内给水系统的安装3HYPERLINK\l"_Toc449362689"2.1给水管道及配件安装3HYPERLINK\l"_Toc449362690"2.1.1工艺流程3HYPERLINK\l"_Toc449362691"2.2质量标准3HYPERLINK\l"_Toc449362692"2.3PPR管施工要求3HYPERLINK\l"_Toc449362693"2.3.1管道安安装工艺及要求3HYPERLINK\l"_Toc449362694"2.3.2支吊架安装3HYPERLINK\l"_Toc449362695"2.3.3试压3HYPERLINK\l"_Toc449362696"2.3.4清洗、消毒3HYPERLINK\l"_Toc449362697"2.3.5注意的问题3HYPERLINK\l"_Toc449362698"2.3室内消火栓系统安装3HYPERLINK\l"_Toc449362699"2.3.1材料质量要求3HYPERLINK\l"_Toc449362700"2.3.2工艺流程3HYPERLINK\l"_Toc449362701"2.3.3操作工艺3HYPERLINK\l"_Toc449362702"2.3.4质量标准3HYPERLINK\l"_Toc449362703"2.4自动喷水系统安装的质量标准3HYPERLINK\l"_Toc449362704"2.5给水设备安装3HYPERLINK\l"_Toc449362705"2.5.1工艺流程3HYPERLINK\l"_Toc449362706"2.5.2操作工艺3HYPERLINK\l"_Toc449362707"2.5.4质量标准3HYPERLINK\l"_Toc449362708"第3章室内排水系统安装3HYPERLINK\l"_Toc449362709"3.1排水管道的施工工艺3HYPERLINK\l"_Toc449362710"3.1.1排水管道及配件安装的工艺流程3HYPERLINK\l"_Toc449362711"3.1.2操作工艺3HYPERLINK\l"_Toc449362712"3.1.3质量标准3HYPERLINK\l"_Toc449362713"3.2雨水管道及配件安装3HYPERLINK\l"_Toc449362714"3.2.1材料质量要求3HYPERLINK\l"_Toc449362715"3.2.3操作工艺3HYPERLINK\l"_Toc449362716"3.2.4质量标准3第一章电气工程施工工艺第1章配管、配线安装1.1硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设工艺标准1.1.1施工工艺1.1.1.1工艺流程预制支、吊架及管弯→测量盒、箱及管路固定点位置→管路固定件安装→管路敷设→管路与盒、箱接驳→变形缝做法1.1.2.2操作工艺（1）管弯的制作方法预制管弯可采用冷煨法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15℃。1）冷煨法适用于∅15~∅25的管径。a.使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。b.将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出。（2）测定盒、箱及管路的固定点位置1）按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。2）根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。（3）管路的固定方法用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔（孔深略大于胀管长度），将胀管插入孔内，用配套的木螺丝固定管卡。首先应固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上。管路敷设1）短管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。2）敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。3）支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定后，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁铁切成的短节，以增加强度）。4）管道水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，高度不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。5）管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒。a.管路无弯时，每隔30m；b.管路有一个90º弯，每隔20m；c.管路有两个弯时，每隔15m；d.管路有三个弯时，每隔8m；e.如安装路径上受具体情况限制无法加装过线盒时，管径应加大一级。6）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150~300mm，管路中间距离见下表。管路中间固定点间距（mm）安装方式支架间距允许偏差管径2025~4050垂直10001500200030水平80012001500307）配线与管道间最小距离，见下表。配线与管道间最小距离（mm）管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、热水管平行300（200）300（200）交叉100100通风、上下水、压压缩空气管平行100200交叉50100注：1.表内有括号者为在管道下边的数据；2.达不到表中距离时，应采取以下措施：1）在管外包隔热层，上下平行净距可减至200mm。交叉距离需考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；2)暖、热水器管包隔热层。8）管路连接a.管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。b.管与管直接采用套管连接时，套管长度应为管外径1.5~3倍，管口在套管中应对缝平齐。c.关于器件连接时，插入深度应为管外径1.1~1.8倍。9)管路敷设a.配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。b.弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。10）直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图。11）引出地面一段的（PVC）管，可以使用一节钢管引出，但需要制作配套的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋入混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。管与钢管连接示意图。12）管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，并保证“左进右出”，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞，做法见图。强弱电箱进出线管细部处理线管布置1.1.2质量标准1.1.2.1基本项目（1）管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。（2）盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱时。应用胶粘剂，粘接严密；采用端接头与内锁母时，应拧紧合璧不松动。管路保护应符合以下规定:穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽记录中标识正确。（4）允许偏差项目硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。塑料管的弯曲半径安装的允许偏差和检验方法项次项目弯曲半径或允许偏偏差检验方法1管子最小弯曲暗配管≥6D尺量检验及检查安安装记录明配管管子只有一个弯≥4D管子有二个弯及以以上≥6D2管子弯曲处的弯曲曲度≤0.1D尺量检查3明配管固定点间距距管子直径（mm）15—2030mm尺量检查25—3040mm40—5050mm65—10060mm4明配管水平、垂直直敷设任意22m段内平直度3mm拉线、尺量检查垂直度3mm拉线、尺量检查注：D为管子外径。1.2硬质阻燃塑料管（PVC）暗敷设工艺标准1.2.1质量标准（1）保护层小于15mm的管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，将管子固定好后用水泥砂浆保护，并抹平灰层。（2）稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹进、凸出墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正，位置正确后再进行固定稳埋；暗装的盒口或箱口应与墙面平齐，不出现凹陷或凸出墙面的现象。暗装的贴脸与墙面缝隙预留适中；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。（3）对于较薄厚度的墙体，对于箱体厚度与墙厚接近的情况，为避免箱底处抹灰开裂，应配合土建施工时在箱底加金属网固定后，在抹灰找齐。（4）朝上的管口应技术封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。（5）PVC管进行加热煨弯时，应避免出现变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。1.2.2施工工艺1.2.2.1工艺流程弹性定位→加工弯管→稳筑盒箱→扫管穿带线1.2.2.2操作工艺（1）管弯的制作方法见1.1.2.2条（1）款。（2）弹线定位1）根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。2）根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。3）各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。（3）稳埋盒、箱1）盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标标识准确符合设计图和施工验收规范规定。2）砖墙稳埋盒、箱：a.预埋盒、箱空洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。b.剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准备位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，在用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，在用高强度水泥砂浆填入洞类，将盒、箱稳注端正（注意：将敲落孔处预留出短管的安装空间），待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。3）组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：a.在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。b.利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙面平齐。4）滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：a.预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。b.用螺钉将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口面与墙体面平齐。5）顶板稳埋灯头盒：a.加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞内，并固定好吊板，待配管后用高强度等级水泥砂浆稳埋牢固。b.现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。c.隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙、泡沫混凝土墙等，剔槽时应将槽两边先弹线，槽的宽度及深度应比管外径大，槽的深度和宽度应大于管外径的1.5倍以上。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽，泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽，泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，在剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，在接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰，灰面低于槽面2-3mm.如为石膏板时，宜将管穿入板孔内并敷设至盒、箱处。（4）管路暗敷设1）管路连接：a.管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后1min内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。b.管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应有圆弧的两端300~500mm处加一个固定点。c.管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。2）管路暗敷设：a.现浇混凝土墙内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。b.滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管路至灯位。c.现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”在接管。d.预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些，利用高桩盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并用高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于15mm。e.预制圆孔板内管路暗敷设：土建在吊装圆孔板时，电工应及时配合敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸，开出灯位盒孔，接着敷设管路。管子可用从圆孔板孔内一端穿入至灯头盒处，将管子固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。f.灰土层内管路暗敷设：在灰土层夯实后，进行管槽的开挖盒剔凿，然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于15mm。（5）扫管穿带线对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发展和处理管路被堵现象。对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管路、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。1.2.3质量标准1.2.3.1主主控项目阻燃型塑料管及其其附近材质养养指数应达到到27%以上的的性能指标，阻阻燃型塑料管管不得在室外外高温和易受受机械损伤的的场所明敷设设。1.2.3.2一一般项目（1）管路连接时，使使用胶粘剂连连接紧密、牢牢固；保护层层大于15mmm。（2）盒、箱设置正确确，固定牢固固；管子入盒盒、箱处顺直直；采用端接接头与内锁母母时，应拧紧紧盒壁不松动动。检查方法：观察和和尺量检查。（3）管路保护应符合合以下规定：：穿过变形缝处有补补偿装置，补补偿装置能活活动自如；穿穿过建筑物和和设备基础处处，应加保护护管；补偿装装置平直、管管口光滑，内内锁母与管子子连接可靠；；加套保护管管在隐蔽记录录中标示正确确。检查方法：观察检检查和检查隐隐蔽工程记录录。（4）允许偏差项目硬质（PVC）塑塑料管弯曲半半径安装的允允许偏差和检检查方法应符符合下表规定定。塑料管的弯曲半径径安装的允许许偏差和检验验方法项次项目弯曲半径或允许偏偏差检验方法1管子最小弯曲暗配管≥6D尺量检验及检查安安装记录明配管管子只有一个弯≥4D管子有二个弯及以以上≥6D2管子弯曲处的弯曲曲度≤0.1D尺量检查3明配管固定点间距距管子直径（mm）15—2030mm尺量检查25—3040mm40—5050mm65—10060mm4明配管水平、垂直直敷设任意22m段内平直度3mm拉线、尺量检查垂直度3mm拉线、尺量检查注：D为管子外径径。1.3钢管敷设工工艺标准1.3.1施工工工艺1.3.1.1工工艺流程（1）暗管敷设工艺流流程暗管敷设→预制加加工→测定盒箱位位置→稳筑盒箱→管路连接→暗管敷设方方式→变形缝处理→地线焊接明管、吊顶内、护护墙板内管路路敷设工艺流流程明管敷设→预制加加工管弯、支支吊架→测定盒箱及及固定点位置置→支吊架固定定方法→盒箱固定→管路敷设与与连接→变形缝处理→地线焊接1.3.1.2操操作工艺（1）暗管敷设基本要要求1）敷设于多尘尘和潮湿场所所的电线管路路、管口、管管子连接处均均应做密封处处理。2）暗配的电线线管路宜沿最最近的路径敷敷设并应减少少弯曲，埋入入墙或混凝土土内的管路，管管壁距墙（地地）面净距离离应不小于115mm。3）进入落地式式配电箱的管管路，排列应应整齐，管口口应高出基础础面不小于550mm。4）埋入地下的的管路不宜穿穿过设备基础础，在穿过建建筑物基础时时，应加装保保护管。（2）预制加工根据设计图纸，加加工好各种盒盒、箱、管弯弯，钢管煨弯弯可采用冷煨煨法或热煨法法。1）冷煨法一般管径为20mmm及其以下下时，用手扳扳煨管器进行行煨管，先将将管子插入煨煨管器，渐渐渐用力弯出所所需角度。管管径为25mmm及其以上上时，可使用用液压煨管器器，将管子放放入配套的模模具内，然后后扳动煨管器器，煨出所需需的角度。2）切切管用钢锯、割管器、无无齿距、砂轮轮切割机进行行切管，将需需要切断的管管子长度测量量准确，放入入案子的钳口口内卡牢固，断断口处应平齐齐不歪斜，将将管口上的毛毛刺用半圆锉锉处理光滑，再再将管内的铁铁屑倒干净。套丝采用套丝板、套管管机，根据管管外径选择相相应的板牙，将将管子用台虎虎钳或压力钳钳固定，再把把绞板套在管管段，先慢慢慢用力，套上上扣后再均匀匀用力，套几几扣及时用毛毛刷涂抹机油油，保证丝扣扣完整不断扣扣、乱扣。用用套管机套丝丝时，应注意意随套随浇冷冷却液。管径径在20mmm及其以下时时，应分成二二板套成，管管径在25mmm及其以上上时，应分三三板套成。（3）测定盒、箱位置置根据设计图要求确确定盒、箱轴轴线位置，以以土建弹出的的水平线为基基准，挂线找找平，线坠找找正，标出盒盒箱实际尺寸寸位置。（4）稳筑盒、箱1）稳筑盒、箱要求求灰浆饱满，平平整牢固，坐坐标正确。盒盒、箱安装要要求见下表所所示。现制混混凝土板墙固固定盒、箱加加支铁固定盒盒、箱底距外外墙面小于330mm时，需需加金属网固固定后在抹灰灰，防止开裂裂。盒箱安装要求实测项目要求允许偏差（mm）盒箱水平、垂直位位置正确10（砖墙）、330（大模板板）盒箱1m内相邻标标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒箱口与墙面平齐最大凹进深度100mm2）托板稳注灯头盒盒，预制圆孔孔板（或其他他顶板）打灯灯位洞时，找找好位置后，用用尖錾子由上往下剔，洞口口大小比灯头头盒外口略大大10~200mm，灯头头盒焊好卡铁铁（可用桥杆杆盒）后，用用高强度等级级水泥砂浆稳稳注好，并用用托板托牢，待待砂浆凝固后后，即可拆除除模板。现浇浇混凝土楼板板，将盒子堵堵好随底板钢钢筋固定好，管管路配好后，随随土建浇灌混混凝土施工时时同时完成。（5）管路连接1）管路连接方法A.管箍丝扣连接接。套丝不得得有乱扣现象象，管箍必须须使用通丝管管箍。装好管管箍后，管口口应对应。外外露丝应不多多于2扣。B.套管连接宜用用于暗配管，套套管长度为连连接管径的11.5~3倍倍；连接管的的对口处应在在套管的中心心，焊口应焊焊接牢固严密密。C.坡口焊接。管管径80mmm以上钢管，先先将管口除去去毛刺，找平平齐。用气焊焊加热管端，边边加热边用手手锤沿管周边边，逐点均匀匀向外敲打出出破口，把两两端坡口对平平齐，周边焊焊好严密。管与管的连接管径20mm及其其以下钢管以以及各种管径径的电线管，必必须用管箍连连接。管口锉锉光滑平整，接接头应牢固紧紧密。管径225mm及其其以上的钢管管，可采用管管箍连接或套套管焊接。管路超过下列长度度，应加装接接线盒，其位位置应便于穿穿线。无弯时时，45m；有一一个弯，300m；有两个个弯时，200m；有三个个弯时，122m。管路垂直敷设时，根根据导线截面面设置接线盒盒距离：500mm2及其以下为为30m；70~955mm2时，为20mm；120~2240mm22时为18m。电线管路与其他管管路最小距离离见下表。配线与管道间最小小距离（mmm）管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、热水管平行300（200）300（200）交叉100100通风、上下水、压压缩空气管平行100200交叉50100注：1.表内有括括号者为在管管道下边的数数据；22.达不到表表中距离时，应应采取以下措措施：11）在管外包包隔热层，上上下平行净距距可减至2000mm。交交叉距离需考考虑便于维修修，但管线周周围温度应经经常在35℃以下；22)暖、热水水器管包隔热热层。3）管进盒、箱连接接A.盒盒、箱开孔应应整齐并与管管进匹配，要要求一管一孔孔，不得开长长孔。铁制盒盒、箱严禁用用电、气焊开开孔，并应刷刷防锈漆。如如用定型盒、箱箱，其敲落孔孔与管径无法法匹配时，应应用液压开孔孔器在盒箱的的对应位置进进行开孔，不不得露洞。B.管管口入盒、箱箱，暗配管可可用跨接地线线焊接固定在在盒棱边上，严严禁管口与敲敲落孔焊接，管管口露出盒、箱箱应小于5mmm。有锁紧紧螺母者与锁锁紧螺母平，露露出锁紧螺母母的丝扣为22~4扣。两两根以上的管管入盒、箱时时，要求盒箱箱内的管头长长短一致，间间距均匀，排排列整齐。（6）暗管敷设方式1）随墙（砌体）配配管砖墙、加砌气混凝凝土块墙、空空心砖墙配合合砌墙立管时时，该管最好好放在墙中心心，管口向上上者要堵好。为为了使盒子稳稳好，再接短短管。短管入入盒、箱端可可不套丝，可可用跨接线焊焊接固定，管管口与盒、箱箱里口平。向向上引管有吊吊顶时，管上上端应煨成990º弯进入吊顶顶内。由顶板板向下引管不不宜过长，以以达到开关盒盒上口为准。砌砌好隔墙后，先先稳盒后接短短管。大模板混凝土墙配配管可将盒、箱焊在该该墙的钢筋上上，接着敷管管。每隔1mm左右，用铁铁丝绑扎牢。管管进盒箱要煨煨灯叉弯。向向上引管不宜宜过长，以能能煨弯为准。现浇混凝土楼板配配管先找灯位，根据房房间四周墙的的厚度，弹出出十字线，将将堵好的盒子子固定牢后敷敷管。有两个个以上盒子时时，要拉直线线。如果是吸吸顶灯或日光光灯，应预下下木砖。管进进盒箱长度要要适宜，管路路每隔1m左右用铁铁丝绑扎牢，如如有吊扇、花花灯或重量超超过3KG的灯具具应焊好吊杆杆。预制圆孔板上配管管如为焦渣垫层，管管路需要混凝凝土砂浆保护护。素土内配配管可用混凝凝土砂浆保护护，也可缠两两层玻璃丝布布，刷三道沥沥青油加以保保护。在管路路下先用石块块垫起50mmm，尽量减减少接头，管管箍丝扣连接接处抹油缠麻麻拧牢。（7）变形缝处理1）变形缝缝处理做法变形缝两侧各预埋埋一个接线箱箱，先把管的的一端固定在在接线箱上，在在另一侧接线线箱底部的垂垂直方向上开开孔，孔径尺尺寸不小于接接入管径的22倍。两侧连连接好补偿跨跨接地线，见见下图。2)普通接接线箱在底板板上（下）部部做法A.方式一一箱体底口距地面不不应小于3000mm，管管路弯曲900º后，管进箱箱应加装内外外锁紧螺母；；在板下部时时，接线箱距距顶板距离应应不小于1550mm，见见下图。B.方式二二基本做法同方式一一，只是采用用直筒式接线线箱，见上图图（8）地线焊接1）管路应应作整体接地地连接，穿过过建筑物变形形缝时，应有有接地补偿装装置。如采用用跨接方法连连接，跨接地地线两端焊接接面不得小于于该跨接线截截面的6倍。焊缝均均匀牢固，焊焊接处要清楚楚药皮，刷防防腐漆。跨接接地线的规格格见下表。跨接地线规格表（mm）管径圆钢扁钢15~25∅532~38∅650~63∅1025*3≥70∅8*2（25*3）*22）卡接：：镀锌钢管或或可绕金属电电线保护管，应应用专用接地地线连接，不不得采用焊接接接地线。（9）明管敷设基本要要求根据设计图加工支支架、吊架、抱抱箍等铁件以以及各种盒、箱箱弯管。明管管敷设工艺与与暗管敷设工工艺相同处见见相关部分。在在多粉尘、易易燃易爆场所所敷设应按设设计和有关防防爆规范施工工。（10）弯管、支架架、吊架预制制加工明配管弯曲半径一一般不小于管管外径的6倍。如有一一个弯时，可可不小于管径径的4倍。加工方方法可采用冷冷煨法和热煨煨法，支架、吊吊架应按设计计图要求进行行加工。支架架、吊架的规规格设计无规规定时，应不不小于以下规规定：扁铁支架：30mmm*3mmm。角钢支架：25mmm*25mmm*3mmm埋注支架应有燕尾尾，埋入深度度应不小于1120mm。（11）测定盒、箱箱及固定点位位置1）根据设计首先测测出盒、箱与与出线口等的的准确位置。2）根据测定的盒箱箱位置，把管管路的垂直、水水平方向线弹弹出来，按照照安装标准规规定的固定点点间距，计算算确定支架、吊吊架的具体位位置。3）固定点的间距应应均匀，管卡卡与终端、转转弯中点、电电气器具或接接线盒边缘的的距离为1550~5000mm；中间间的管卡最大大距离见下表表。钢管中间管卡最大大距离钢管名称钢管直径（mm))15~2025~3040~5065~100厚壁钢管1500200025003500薄壁钢管100015002000（12）固定方法：：胀管法、木木砖法、预埋埋铁件焊接法法、稳注法、剔剔注法、抱箍箍法。（13）盒、箱固定定由地面引出管路至至自制明盘、箱箱时，可直接接焊接在角钢钢支架上，采采用定型盘箱箱时，需在盘盘箱下侧1000~1500mm处加稳稳固支架，将将管固定在支支架上，盒箱箱安装应牢固固平整，开孔孔整齐并与管管径相吻合。要要求一管一孔孔不得开长孔孔。铁制盒箱箱严禁用电气气焊开孔。管路敷设与连接1）管管路敷设：水水平或垂直敷敷设明配管允允许偏差值：：管路在2mm以上时，偏偏差为3mmm，全长不应应超过管子内内径的1/22.A.检检查管路是否否畅通，内侧侧有无毛刺，镀镀锌层或防锈锈漆是否完整整无损，管子子不顺直者应应调直。B.敷敷管时，先将将管卡一端的的螺丝拧进一一半，然后将将管敷设在管管卡内，逐个个拧牢。使用用铁支架时，可可将钢管固定定在支架上，不不许将钢管焊焊接在其他管管道上。2）管管路连接：管管路连接应采采用丝扣连接接，或采用扣扣压式管连接接。3）钢钢管与设备连连接：应将钢钢管敷设到设设备内，如不不能直接进入入时，应符合合下列要求：：A.在在干燥房屋内内，可在钢管管出口处加保保护软管引入入设备，管口口应包缠严密密。B.在在室外或潮湿湿房间内，可可在管口处装装设防水弯头头，由防水弯弯头引出的导导线应套绝缘缘保护软管，经经弯成防水弧弧度后再引入入设备。C.管管口距离地面面高度一般不不宜低于2000mm。D.埋埋入土层内的的钢管，应刷刷沥青包缠玻玻璃丝布后，在在刷沥青油。或或应采用水泥泥砂浆保护。4）金金属软管引入入设备时，应应符合下列要要求：A.金金属软管与钢钢管或设备连连接时，应采采用金属软管管接头连接，长长度不宜超过过1m。B.金金属软管用管管卡固定，其其固定间距不不应大于1mm。C.不不得利用金属属软管作为接接地导体。5）变变形缝处理地线焊接机处理办办法见（7）、（9）款有关部部分，明配管管跨接线应紧紧贴管箍，焊焊接处应均匀匀美观牢固。管管路敷设应保保证畅通，刷刷好防锈漆、调调和漆，无遗遗漏。（15）吊顶内、护护墙板内管路路敷设，操作作工艺及要求求1）材质、固定定参照明配管管工艺；连接接、弯度、走走向等可参照照暗敷工艺要要求施工，接接线盒可使用用暗盒。会审图纸要与通风风暖卫等专业业协调，并绘绘制翻样图经经审核无误后后，在顶板或或地面进行弹弹线定位。如如吊顶是有格格、块等线条条的，灯位必必须按格块均均分。灯位测定后，用不不少于2个螺丝把灯灯头盒固定牢牢。如有防火火要求，可用用防火布或其其他防火措施施处理灯头盒盒。未使用的的敲落孔不到到敲掉，已脱脱落的要补好好。管路应敷设在主龙龙骨的上边，管管入盒、箱必必须煨灯叉弯弯，里外戴锁锁紧螺母，采采用内护口，管管进盒箱以与与内锁紧螺母母平为准。固定管路时，如果果是在龙骨上上敷设，可在在管的两侧用用铁丝绑扎牢牢固后再用钉钉钉牢；如为为轻钢龙骨，可可采用配套管管卡和螺丝固固定，或用拉拉铆钉固定。直直接25mmm以上和成排排的管路应单单独设架固定定。花灯、大型灯具、吊吊扇等超过33kg的电气气器具的固定定，应在结构构施工时预埋埋铁件或钢筋筋吊钩，要根根据吊装考虑虑吊钩直接，一一般按吊重的的五倍来计算算，达到牢固固可靠。圆钢钢最小直径不不应小于6mmm，钓钩做做好防腐处理理。潜入嵌入入式灯头盒距距灯箱不应大大于1m，以便观观察维修。管路敷设应牢固通通顺，禁止做做拦腰管或绊绊脚管。遇有有长丝接管时时，必须在管管箍后面加锁锁紧螺母。管管路固定点的的间距不应大大于1.5mm。受力灯头头盒应用吊杆杆固定，在管管进盒处及弯弯曲部位两端端150~3300mm处处加固定卡固固定。吊顶内灯头盒至灯灯位可采用阻阻燃型普里卡卡金属软管过过渡，长度不不宜超过1mm，其两端应应使用配套的的专用接头。吊吊顶各种盒箱箱的安装口的的方向应朝向向检查口以利利于维修检查查。1.3.2质量要要点（1）煨弯处出现凹扁扁过大或弯曲曲半径不够倍倍数的现象。其其原因及解决决办法有：1）使用扳手弯管器器时，移动要要适度，用力力不要过猛。2）使用油压弯管器器或煨管机时时，模具应配配套，管子的的焊缝应在侧侧面。（2）暗配管路弯曲过过多。敷设管管路时，应按按设计图要求求及现场情况况，沿最近的的路线敷设。（3）预埋盒、箱、支支架、吊杆歪歪斜，或者盒盒、箱里进外外出严重，应应根据具体情情况进行修复复。（4）剔注盒、箱出现现空、收口不不好，应在稳稳筑盒、箱时时，其周围灌灌满灰浆，盒盒箱口应及时时收好后穿线线、安装器具具。（5）预留管口的位置置不准确。配配管时未按设设计图要求，找找出轴线尺寸寸位置，造成成定位不准。应应根据设计图图要求进行修修复。（6）电线管在焊跨接接地线时，将将管壁焊漏，焊焊接不牢、漏漏焊、焊接面面不够倍数，主主要是操作者者责任心不强强，或技术水水平太低，应应加强操作者者责任心和技技术教育、严严格按照规范范要求进行焊焊接。（7）明配管、吊顶内内或护墙板内内配管，固定定点不牢、螺螺丝松动、管管卡子固定点点过大或不均均匀。应采用用配套管卡，固固定牢固，保保证间距均匀匀。（8）暗配管路堵塞，配配管后应及时时扫管，发现现管堵及时修修复，配管后后应及时加管管堵将管口堵堵严。（9）管口不平齐有毛毛刺，断口后后未及时将管管口处理光滑滑。（10）焊口不严破破坏镀锌层，应应将焊口焊严严，受到破坏坏的镀锌层应应及时补刷防防锈漆。1.3.3质量标标准1.3.3.1主主控项目（1）导线间和导线对对地间的绝缘缘电阻值必须须大于0.55MΩ.（2）薄壁钢管严禁熔熔焊连接。1.3.3.2一一般项目（1）连接紧密，管口口光滑，护口口齐全，明配配管及其支架架、吊架应平平直牢固，排排列整齐，管管子弯曲处无无明显褶皱，油油漆防腐完整整，暗配管保保护层厚度大大于15mmm。（2）盒箱位置正确，固固定可靠，管管子进入盒箱箱处顺直，在在盒箱内露出出的管头长度度小于5mmm；用锁紧螺螺母固定的管管口露出锁紧紧螺母的2~~4扣。丝路路进入电气设设备和器具的的管口位置正正确，（3）管路的保护应符符合下列规定定穿过变形缝处有补补偿装置，补补偿装置能活活动自如；穿穿过建筑物和和设备基础处处加保护管。补补偿装置平整整，管口光滑滑，护口牢固固，与管子连连接可靠；加加保护套管处处在隐蔽工程程记录中标示示正确。金属电线保护管、盒盒、箱及支架架接地（接零零）；电气设设备器具和非非带电金属部部件的接地（接接零），支线线敷设应符合合以下规定；；连接紧密牢牢固，接地（接接零）线截面面选用正确，涂涂刷后不污染染设备和建筑筑物。（5）允许偏差项目：：电线管弯曲曲半径、明管管安装允许偏偏差和检查方方法应符合下下表的规定。保护管弯曲半径、明明配管安装允允许偏差和检检验方法项次项目弯曲半径或允许偏偏差检验方法1管子最小弯曲暗配管≥6D尺量检验及检查安安装记录明配管管子只有一个弯≥4D管子有二个弯及以以上≥6D2管子弯曲处的弯曲曲度≤0.1D尺量检查3明配管固定点间距距管子直径（mm）15—2030mm尺量检查25—3040mm40—5050mm65—10060mm4明配管水平、垂直直敷设任意22m段内平直度3mm拉线、尺量检查垂直度3mm拉线、尺量检查注：D为管子外径径。1.3.4成品保保护（1）剔槽不得过大、过过深或过宽。预预制梁柱和预预应力楼板均均不得随意剔剔槽打洞。混混凝土楼板、墙墙等均不得擅擅自断筋。（2）现浇混凝土楼板板上配管时，注注意不要踩坏坏钢筋，土建建浇筑混凝土土时，应安排排电工看守，以以免振捣时损损坏配管及盒盒、箱移位。如如发生管路损损坏，应及时时修复。（3）明配管及安装电电气器具时，应应保持顶棚、墙墙面及地面的的清洁完整。搬搬运材料和使使用高凳和梯梯子时，不得得碰坏门窗、墙墙面等。照明明器具应在装装修喷浆后进进行安装，如如安装后土建建再喷浆，应应在电气设备备及器具保护护好后再喷浆浆。（4）吊顶内稳盒配管管时，不得踩踩坏龙骨，严严禁踩着电线线管行走，刷刷防锈漆时不不得污染墙面面、吊顶或护护墙板等装修修成品。（5）其他专业在进行行施工时，应应注意不得破破坏电气配管管。严禁私自自改动电线管管路。1.4套接紧定式式钢导管敷设设工艺标准1.4.1施工工工艺1.4.1.1工工艺流程（1）暗管敷设工艺流流程管弯、箱盒预制→→测位→剔槽孔→管接头与箱箱盒紧固→箱盒稳装→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定明管敷设工艺流程程管弯、箱盒预制→→测位→管接头与箱箱盒紧固→箱盒支架固固定→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定1.4.4.2操操作工艺（1）弯管、箱、盒、支支架预制：根根据施工图加加工好各种弯弯管、盒箱支支架。电线弯弯管可采用冷冷煨法及定型型弯管。冷煨法：一般管径径25mm及以以下时，可使使用手板煨管管器，讲管子子插入煨管器器，逐步煨出出所需的角度度；管径322mm及以下下时，可使用用液压弯管器器。（2）管路敷设：1）套套接紧定式钢钢导管管路有有下列情况之之一时，中间间应增设拉线线盒，其位置置应便于穿线线：aa、管路长度度每超过300m，无弯曲曲；bb、管路长度度每超过200m，有一个个弯曲；cc、管路长度度每超过155m，有两个个弯曲；dd、管路长度度每超过8mm，有3个弯曲。2）套套接紧定式钢钢导管管路弯弯曲时，弯曲曲管材弧度应应均匀，焊缝缝处于外侧。不不应有凹陷、裂裂纹、死弯等等缺陷。切断断口平整、光光滑。管材弯弯扁程度不应应大于管外径径的10%。3）套套接紧定式钢钢导管管路垂垂直敷设时，管管内绝缘电线线截面应不大大于50mmm2，长度每超超过30m，应增增设固定导线线的拉线盒。4）套套接紧定式钢钢导管管路明明敷设时，支支架、吊架的的规格，当设设计无要求时时，不应小于于下列规定：：A.圆圆钢：直径66mm；B.扁扁钢：30mmm*3mmm；C.角角钢：25mmm*25mmm*3mmm。5）套套接紧定式钢钢导管管路水水平或垂直敷敷设时，其水水平或垂直安安装的允许偏偏差为1.55‰，全长偏差差不应大于管管内径的1//2。6）套套接紧定式钢钢导管管路明明敷设时，排排列应整齐，固固定点牢固，间间距均匀，其其最大间距应应符合下表的的规定；固定点间距敷设方式钢导管种类钢导管直径（mmm）16~2025~3240吊架、支架或沿墙墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.01.52.07）套套接紧定式钢钢导管管路明明敷设时，固固定点与终端端、弯头中点点、电器具或或箱盒便于的的距离宜为1150—300mmm。8）套套接紧定式钢钢导管管路暗暗敷设时，宜宜沿最近的路路径敷设，且且应减少弯曲曲。9）套套接紧定式钢钢导管管路暗暗敷设时，其其弯曲半径不不应小于管外外径的6倍，埋人混混凝土内平面面敷设时，其其弯曲半径不不应小于管外外径的10倍。10）套套接紧定式钢钢导管管路埋埋人墙体或混混凝土内时，管管路与墙体或或混凝土表面面净距不应小小于15mmm。11）套套接紧定式钢钢导管管路暗暗敷设时，管管路固定点应应牢固，间距距应符合下列列规定：a、敷敷设在钢筋混混凝土墙及楼楼板内的管路路，紧贴钢筋筋内侧与钢筋筋绑扎固定。直直线点间距不不大于1m。b、敷敷设在砖墙、砌砌体墙内的管管路，垂直敷敷设剔槽宽度度不宜大于管管外皮5mmm。固定点间间距不大于11m。连接点点外侧一端2200mm处处，增设固定定点。C.敷敷设在预制圆圆孔板上的管管路平顺，紧紧贴板面。固固定点间距不不大于1m。12）套套接紧定式钢钢导管管路进进入落地式箱箱柜时，排列列应整齐，管管口高出配电电箱柜基础面面宜为50—80mm。13）套套接紧定式钢钢导管管路进进入盒箱处，应应顺直，且应应采用专用接接头固定。14）套套接紧定式钢钢导管管路与与其他管路间间的最小距离离，应符合下下表的规定；；套接紧定式钢导管管管路与其他他管路间的最最小距离（mmm）管道名称管道敷设方式最小间距蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道下200100通风、给排水及压压缩空气管平行100交叉50注：1、对蒸汽管管路，当管外外包隔热层后后，上、下平平行距离可减减至200mmm；2、当不不能满足上述述最小间距时时，应采取隔隔热措施。（3）管路连接：1）套套接紧定式钢钢导管管路连连接的紧定螺螺钉，应采用用专用工具操操作。不应敲敲打、切断、折折断螺帽。严严禁熔焊连接接。2）套套接紧定式钢钢导管管路连连接处，两侧侧连接的管口口应平整、光光滑、无毛刺刺、无变形。管管材插入连接接套管接触应应紧密，且应应符合下列规规定：a、直接接连接时，两两管口分别插插入直管接头头中间，紧贴贴凹槽处两端端，用紧定螺螺钉定位后，进进行旋紧至螺螺帽脱落。b、弯曲曲连接时，弯弯曲管两端管管口分别插入入套管接头凹凹槽处，用紧紧定螺钉定位位后，进行旋旋紧至螺帽脱脱落。3）套接接紧定式钢导导管管路连接接处，紧定螺螺钉应处于可可视部位。4）套接接紧定式钢导导管管路当管管径φ32mm及以以上时，连接接套管每端的的紧定螺钉不不少于2个。5）套接接紧定式钢导导管管路连接接处，管插入入连接套管前前，插入部分分的管端应保保持清洁，连连接处的缝隙隙应有封堵措措施。6）套接接紧定式钢导导管管路与盒盒箱连接时，应应一管一孔，管管径与盒箱敲敲落孔应吻合合。管与盒箱箱的连接处，应应采用爪型螺螺纹帽和螺纹纹管接头紧锁锁。7）两根根及以上管路路与盒箱连接接时，排列应应整齐、间距距均匀。不同同管径的管材材，同时插入入盒箱时，应应采取技术措措施。8）套接紧定式钢导导管管路敷设设完毕后，管管路应固定牢牢固，连接处处应符合规定定，易进异物物的端口应封封堵。（4）管路接地：1）套接紧定式钢导导管管路及其其金属附件组组成的电线管管路，当管与与管、管与盒盒连接符合套套接式管路连连接的规定时时，连接处可可不设置跨接接地线，管路路外壳应有可可靠接地。2）套接紧定式钢导导管管路与接接地线不应熔熔焊连接。3）套接紧定式钢导导管管路不应应作为电气设设备的接电线线。4）管路固定：a、钢筋混凝土墙及及楼板内的管管路，每隔11m左右用铁铁丝绑扎在钢钢筋上。b、砖墙或砌体墙剔剔槽敷设的管管路，每隔11m左右用铁铁丝绑扎、铁铁钉固定。C.预制圆孔板上上的管路，可可利用板孔用用铁丝绑扎固固定。（5）常用套接紧定式式钢导管管材材规格见下表表：JDG镀锌钢导管管管材规格（mm）规格∅16∅20∅25∅32∅40外径D1620253240外径允许偏差00000－0.3－0.3－0.3－0.4－0.4壁厚S1.601.601.601.601.60壁厚允许偏差±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15长度L40004000400040004000长度允许偏差±5.00±5.00±5.00±5.00±5.00（6）常用套接紧定式式钢导管管进进规格见下表表：JDG直管接头规规格（mm）规格∅16∅20∅25∅32∅40内径d1620253240内径允许偏差＋0.30+0.30+0.30+0.40+0.4000000外径D19.2023.2028.2035.2043.20壁厚S1.601.601.601.601.60总长L5555557590凹槽内径P12.8016.8021.8028.8036.80凹槽内径允许偏差差+0.40+0.40+0.40+0.80+0.8000000螺纹孔径M55555螺纹孔长度33333两个螺纹孔中心距距个螺纹孔中心距距允许偏差00000-0.3-0.3-0.3-0.3-0.3（7）套接紧定式钢导导管附近-紧定螺钉规规格见下表：：名称规格∅16∅16∅16∅16∅16长度Ⅰ13.5013.5013.5013.5013.50Ⅱ13.0013.0013.0013.0013.00直径M55555脖颈直径2.002.002.002.002.00螺纹长度Ⅰ4.004.004.004.004.00Ⅱ5.005.005.005.005.00尖状长度（Ⅰ型）1.501.501.501.501.50六角螺帽宽度88888六角螺帽厚度55555套接紧定式钢导管管螺纹接头、爪爪型螺母规格格见下表：JDG钢导管螺纹纹接头、爪型型螺母规格（mm）名称规格∅16∅20∅25∅32∅40内径d1620253240内径允许偏差+0.30+0.30+0.30+0.30+0.3000000壁厚S1.601.601.601.601.60厚壁允许偏差±0.10±0.10±0.10±0.10±0.10外径D19.2023.2028.2035.2043.20总长L4040405060缩口处螺纹长度LL11010101010缩口处螺纹直径MM1620323240爪型螺母和六角螺螺母厚度（标标准件）3.003.003.004.004.00爪型螺母爪子高度度1.001.001.001.001.00螺纹孔中心至大直直径端面的距距离77777螺纹孔直径M1555551.4.3质量要要点（1）煨弯处出现凹扁扁过大或弯曲曲半径不够倍倍数的现象。其其原因及解决决办法有：1）使用扳手手弯管器时，移移动要适度，用用力不要过猛猛。2）使用油压压弯管器或煨煨管机时，模模具应配套，管管子的焊缝应应在侧面。（2）暗配管路弯曲过过多。敷设管管路时，应按按设计图要求求及现场情况况，沿最近的的路线敷设。（3）预埋盒、箱、支支架、吊杆歪歪斜，或者盒盒、箱里进外外出严重，应应根据具体情情况进行修复复。（4）剔注盒、箱出现现空、收口不不好，应在稳稳筑盒、箱时时，其周围灌灌满灰浆，盒盒箱口应及时时收好后穿线线、安装器具具。（5）明配管、吊顶内内或护墙板内内配管，固定定点不牢、螺螺丝松动、管管卡子固定点点过大或不均均匀。应采用用配套管卡，固固定牢固，保保证间距均匀匀。（6）暗配管路堵塞，配配管后应及时时扫管，发现现管堵及时修修复，配管后后应及时加管管堵将管口堵堵严。（7）管口不平齐有毛毛刺，断口后后未及时将管管口处理光滑滑。（8）盒箱与螺纹管接接头应按操作作工艺进行，否否则造成电气气接地不良。1.4.4质量标标准1.4.4.1主主控项目套接紧定式钢导管管管路严禁热热熔连接。1.4.4.2一一般项目连接紧密，管与器器件连接到位位。明配管及及其支架、吊吊架应平直牢牢固，排列整整齐；管子弯弯曲处无明显显褶皱，油漆漆防腐完整，螺螺纹管接头与与管子连接可可靠。套接紧定式钢导管管管路的保护护层符合下列列规定：1）穿穿过变形缝处处有补偿装置置，补偿装置置应平整，活活动自如，管管口光滑，螺螺纹管接头与与管子连接可可靠。2）穿穿过建筑物和和设备处加保保护套管。加加保护套管处处在隐蔽工程程记录中标示示正确。（3）套接紧定式钢导导管管路敷设设走向合理，涂涂刷部分不污污染设备和建建筑物。（4）、允许偏差项目目间下表。管路敷设及盒、箱箱安装允许偏偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1暗敷管子最小弯曲曲半径≥6D尺量检查及检查安安装记录明敷管子最小弯曲曲半径≥3D2箱高度53垂直高度高500mm以下1.5吊线、尺量检查高500mm以上34盒垂直度0.5吊线尺量检查5盒高度并列安装高差0.5尺量检查同一场所高差56盒箱凹进墙面深度度10尺量检查注：D为管子外径径。1.4.5成品保保护（1）剔槽不得过大、过过深或过宽。预预制梁柱和预预应力楼板均均不得随意剔剔槽打洞。混混凝土楼板、墙墙等均不得擅擅自断筋。（2）现浇混凝土楼板板上配管时，注注意不要踩坏坏钢筋，土建建浇筑混凝土土时，应安排排电工看守，以以免振捣时损损坏配管及盒盒、箱移位。如如发生管路损损坏，应及时时修复。（3）明配管及安装电电气器具时，应应保持顶棚、墙墙面及地面的的清洁完整。搬搬运材料和使使用高凳和梯梯子时，不得得碰坏门窗、墙墙面等。照明明器具应在装装修喷浆后进进行安装，如如安装后土建建再喷浆，应应在电气设备备及器具保护护好后再喷浆浆。（4）吊顶内稳盒配管管时，不得踩踩坏龙骨，严严禁踩着电线线管行走，刷刷防锈漆时不不得污染墙面面、吊顶或护护墙板等装修修成品。（5）其他专业在进行行施工时，应应注意不得破破坏电气配管管。严禁私自自改动电线管管路。第2章电缆桥架、线槽槽安装工程施施工工艺标准准2.1.1施工工工艺2.1.1.1工工艺流程2.1.1.2操操作工艺（1）弹线定位：根据据图纸确定出出进户线、盒盒、箱、柜等等电气器具的的安装位置，从从始端至终端端（先干线后后支线）找好好水平或垂直直线，用粉线线袋沿墙壁、顶顶棚和地面等等处，在线路路的中心线进进行弹线，按按照设计图要要求及施工验验收规范规定定，分匀档距距并用笔标出出具体位置。（2）预留孔洞：根据据设计图标准准的轴线部位位，将预制加加工好的木材材或铁制框架架，固定在标标出的位置上上，并进行调调直找正，带带现浇混凝土土凝固模板撤撤除后，撤下下框架，并抹抹平孔洞口（收收好孔洞口）。（3）支架与吊架安装装要求：1）支架与吊架架所用钢材应应平直，无显显著扭曲。下下料后长短偏偏差应在5mmm范围内，切切口处应无卷卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊焊接牢固，无无显著变形，焊焊缝均匀平直直，焊缝长度度应符合要求求，不得出现现裂缝、咬边边、气孔、凹凹陷、漏焊、焊焊漏等缺陷。支架与吊架应安装装牢固，保证证横平竖直，再再有坡度的建建筑物上安装装支架与吊架架应与建筑物物有相同的坡坡度。支架与吊架的规格格一般不应小小于扁铁300mm*3mmm；角钢25mmm*25mmm*3mmm。严禁用电气焊切割割钢结构或轻轻钢龙骨任何何部位，焊接接后均应做防防腐处理。万能吊具应采用定定型产品，对对线槽进行吊吊装，并应有有各自独立的的吊装卡具或或支撑系统。固定支点间距一般般不应大于11.5~2mm。在进出接接线盒、箱、柜柜、转角、转转弯和变形缝缝两端及丁字字接头的三端端500mmm以内应设置置固定支持点点。支架与吊架距离上上层楼板不应应小于1500~200mmm；距地高高度不应低于于100~1150mm。严禁用木砖固定支支架与吊架。轻钢龙骨上敷设线线槽应各自有有单独卡具吊吊装或支撑系系统，吊杆直直径不应小于于8mm；支撑撑应固定在主主龙骨上，不不允许固定在在辅助龙骨上上。（4）预埋吊杆、吊架架：采用直径径不小于8mmm的圆钢，经经过切割、调调直、煨弯及及焊接等步骤骤制作成吊杆杆、吊架。其其端部应攻丝丝以便于调整整。在配合土土建结构中，应应随着钢筋配配筋的同时，将将吊杆或吊篮篮锚固在所标标出的固定位位置。在混凝凝土浇筑时，要要留有专人看看护，以防吊吊杆或吊架移移位。拆模版版时不得破坏坏吊杆端部的的丝扣。（5）预埋铁的自制加加工尺寸不应应小于1200mm*600mm*6mmm；其锚固固圆钢的直径径不应小于88mm。紧密密配合土建结结构的施工，将将预埋铁的平平面放在钢筋筋网片下面，紧紧贴模板，可可用采用绑扎扎或焊接的方方法将锚固圆圆钢固定在钢钢筋网上。模模板拆除后，预预埋铁的平面面应明露、或或吃进深度一一般在10~~20mm，将将扁铁或角钢钢制成的支架架、吊架焊在在上面固定。（6）钢结构：可将支支架或吊架支支架焊在钢结结构上的固定定位置处。也也可利用万能能吊具进行安安装。（7）金属膨胀螺栓安安装要求：1）适用于C5以上上混凝土构件件及实心砖墙墙上，不适用用于空闲砖墙墙。2）钻孔直径的误差差不得超过++0.5~--0.3mmm；深度误差差不得超过++3mm；钻钻孔后应将孔孔内残存的碎碎屑清除干净净。3）螺栓固定后，其其头部偏斜值值不应大于22mm。4）螺栓及套管的质质量应符合产产品的技术条条件。（8）金属膨胀螺栓安安装方法：首先沿着墙壁或顶顶板根据设计计图进行弹线线定位，标出出固定点的位位置。根据支架或吊架承承重的负荷，选选择相应的金金属膨胀螺栓栓及钻头，所所选钻头的长长度应大于套套管长度。打孔的深度应以将将套管全部埋埋人墙内或顶顶板内后，表表面平齐为宜宜。应先清除干净打好好的孔洞内的的碎屑，然后后再用木锤或或垫上木块后后，用铁锤将将膨胀螺栓敲敲进洞内，以以保证套管与与建筑物表面面平齐，螺栓栓端部外露，敲敲击时不得损损伤螺栓的丝丝扣。埋好螺栓后可用螺螺母配上相应应的垫圈将支支架或吊架直直接固定在金金属膨胀螺栓栓上。（9）桥架线槽安装要要求：1）桥架线槽应平整整，无扭曲变变形，内壁无无毛刺，各种种附件齐全。2）桥架线槽得接口口应平整，接接缝处应紧密密平直。槽盖盖装上后应平平整，无翘角角，出线口的的位置正确。3）在吊顶内敷设时时，如果吊顶顶无法上人时时应留有检修修孔。4）不允许将穿过墙墙壁的桥架线线槽与墙上的的孔洞一起抹抹死。5）桥架线槽的所有有非导电部分分的铁件均应应相互连接和和跨接，使之之成为一连续续导体，并做做好整体接地地。6）当桥架线槽的底底板对地距离离低于2.44m时，桥架架线槽本身和和线槽盖板均均必须加装保保护地线。22.4m以上上的线槽盖板板可不加保护护地线。7）桥架线槽经过建建筑物的变形形缝（伸缩缝缝、沉降缝）时时，线槽本身身应断开，槽槽内用内连接接板搭接，不不许固定。保保护地线和槽槽内导线均应应留有补偿余余量。8）敷设在竖井、吊吊顶、通道、夹夹层、设备层层等处的桥架架线槽应符合合有关防火要要求。（10）桥架线槽敷敷设安装1）桥架线槽直线段段连接应采用用连接板，用用垫圈、弹簧簧垫圈、螺母母紧固，接茬茬处在缝隙严严密平齐。2）桥架线槽进行交交叉、转弯、丁丁字连接时，应应有单通、二二通、三通、四四通或平面二二通、平面三三通等进行变变通连接，导导线接头处应应设计接线盒盒或将导线接接头放在电气气器具内。3）桥架线槽与盒、箱箱、柜等接茬茬处，进线和和出线口均应应采用抱脚连连接，并用螺螺丝紧固，末末端应加装封封堵。4）建筑物的表面如如有坡度时，桥桥架线槽应随随其变化坡度度，待线槽全全部敷设完毕毕后，应在配配线之前进行行调整检查。确确认合格后再再进行槽内配配线。（11）吊装金属桥桥架线槽：万万能性吊具一一般应用在钢钢结构中，如如工字钢、角角钢、轻钢龙龙骨等结构，可可预先将吊具具、卡具、吊吊杆、吊装器器组装成一整整体，在标出出的固定点位位置处进行吊吊装，逐件的的将吊装卡具具压接在钢结结构上，将顶顶丝拧牢。1）桥架线槽直线段段组装时，应应先做干线，再再做分支线，将将吊装器与线线槽用蝶型夹夹卡固定在一一起，按此方方法，将线槽槽逐段组装成成型。2）线槽与线槽可采采用内连接接接头或外连接接接头，配上上平垫和弹簧簧垫，用螺母母固定。3）线槽交叉、丁字字、十字应采采用二通、三三通、四通进进行连接，导导线接头处应应设置接线盒盒或放置在电电气器具内，线线槽内决不允允许有导线接接头。4）转弯部位应采用用立上弯头和和立下弯头，安安装角度要适适宜。5）出线口处应利用用出线口盒进进行连接，末末端部位要装装上封堵，在在盒、箱、柜柜处应采用抱抱脚连接。（12）地面线槽安安装：地面线线槽安装时，应应及时配合土土建地面工程程施工。根据据地面的形式式不同，先抄抄平，然后测测定固定点位位置，将上好好卧脚螺栓和和压板的线槽槽水平放置在在垫层上，然然后进行线槽槽连接。如线线槽与管连接接；线槽与分分线盒连接；；分线盒与管管连接；线槽槽出线口连接接；线槽末端端处理等，都都应安装到位位，螺丝紧固固牢靠。地面面线槽及附件件全部上好后后，在进行一一次系统调整整，主要根据据地面厚度，仔仔细调整线槽槽干线，分支支线，分线盒盒接头，转弯弯、转角、出出口等处，箱箱、盒水平高高度与地面平平齐，如需精精装的房间，还还应考虑精装装后的地面高高度，将各种种盒盖改好或或堵严实，以以防止水泥砂砂浆进入，直直至配合土建建地面施工结结束为止。（13）桥架线槽内内包含地线安安装：1）保护地线应应根据设计图图要求敷设在在线槽内一侧侧，接地处螺螺丝直径不应应小于6mmm；并且需要要加平垫和弹弹簧垫圈，用用螺母压接牢牢固。金属桥架线槽的宽宽度在1000mm以内（含含100mmm），两段线线槽用连接板板连接处（即即连接板作地地线时），每每端螺丝固定定点不少于44个；宽度在在200mmm以上（含2000mm）两两段线槽用连连接板连接的的保护地线每每端螺丝固定定点不少于66个。桥架线槽盖板保护护接地要求。（14）桥架线槽盖盖板保护接地地要求：1）桥架线槽内配线线前应消除线线槽内的积水水和污物。2）在同一线槽内（包包括绝缘在内内）的导线截截面积总和应应该不超过内内部截面积的的40%。（15）桥架线槽内内配线要求：：清扫线槽：清扫明明敷线槽时，可可用抹布擦净净线槽内残留留的杂物和积积水，使线槽槽内外保持清清洁；清扫暗暗敷于地面内内的线槽时，可可先将带线穿穿通至出线口口，然后将布布条绑在带线线一端，从另另一端将布条条拉出，反复复多次就可将将线槽内的杂杂物和积水清清理钢筋。也也可用空气压压缩机将线槽槽内的杂物和和积水吹出。放线：放线前应检检查管与线槽槽连接处的护护口是否齐全全；导线和保保护地线的选选择是否符合合设计图的要要求；管进入入盒时内外根根母是否锁紧紧，确认无误误后再放线。2.1.2材料和和质量要点2.1.2.1材材料的关键要要求（1）桥架、槽板的型型号规格应符符合国家现行行技术标准的的规定及设计计要求。（2）槽板内外应平整整光滑，无扭扭曲现象，无无毛刺，木槽槽板应涂绝缘缘漆及防火涂涂料，金属桥桥架、线槽应应做防腐处理理。（3）桥架、线槽允许许的最小板材材厚度见下表表。桥架、线槽允许的的最小板材厚厚度线槽宽度（mm))允许最小厚度（mmm）线槽宽度（mm）允许最小厚度（mmm）小于4001.5大于8002.5400至8002.02.1.2.2技技术关键要求求（1）桥架、线槽宜敷敷设在干燥和和不易受损害害的场所，应应紧贴建筑物物、构筑物的的表面，且平平直整齐，多多条桥架线槽槽并列敷设时时，应无明显显缝隙。（2）桥架、线槽敷设设应根据设计计要求有可靠靠接地或接零零，但不宜作作为设备的接接地导体。（3）手工焊接所用焊焊条应符合《碳碳钢焊条》（GB5117）标准，宜用E4300型~E4313型焊条。（4）连接板、连接螺螺栓等受力附附件应与线槽槽、桥架等本本体结构强度度相适应。（5）生产厂房应给出出各种型式规规格的线槽、桥桥架在不同荷荷载时的最大大绕度值，与与其长度比不不应大于1%%。（6）桥架、线槽敷设设时，底板接接口与盖板接接口应错开，其其错开距离不不应小于200mm。2.1.4.3质质量关键要求求（1）桥架、线槽敷设设应平直整齐齐，水平或垂垂直允许偏差差为其长度的的2‰，且全长允允许偏差为220mm，并并列安装时，盖盖板应便于开开启。（2）桥架、线槽的连连接应联系无无间断，在转转角、分支处处和端部均应应有固定点，并并应紧贴墙面面固定，接口口应平直、严严密，盖板应应齐全、平整整、无翘角。（3）桥架、线槽的盖盖板在直线段段上和90º转角处，应应成45º斜口相接，分分支处应有三三角叉接，盖盖板应无翘脚脚，接口应严严密整齐。2.1.3质量标标准2.1.3.1主主控项目金属桥架线槽的规规格必须符合合设计要求和和有关规范规规定。2.1.3.2一一般项目（1）桥架线槽应紧贴贴建筑物表面面，固定牢固固，横平竖直直，布置合理理，盖板无翘翘角，接口严严密整齐，拐拐角、转角、丁丁字连接、转转弯连接正确确严实，线槽槽内外无污染染。（2）支架与吊架安装装：可用金属属膨胀螺栓固固定或焊接支支架与吊架，可可用采用万能能卡具固定线线槽，支架与与吊架应布置置合理、固定定牢靠、平整整。（3）桥架线槽保护：：线槽穿过梁梁、墙、板等等处时，桥架架线槽不应被被抹死在建筑筑物上；跨越越建筑物变形形缝处的桥架架线槽地板应应断开，保护护地线应留有有补偿余量；；线槽与电气气器具的连接接紧密。敷设设在竖井内和和穿越不同防防火分区的桥桥架，应进行行防火封堵。（4）允许偏差项目：：桥架线槽水水平或垂直敷敷设直线部分分的平直程度度和垂直度允允许偏差不应应超过5mmm。2.1.4成品保保护（1）安装金属桥架线线槽及时，应应注意保持墙墙面的清洁。（2）配线完成后，线线槽盖板应齐齐全平实，不不得遗漏，并并防止损坏盒盒污染线槽。（3）使用