采矿课件第四章矿井提升设备

第四章矿井提升设备第一节概述第二节提升容器

第三节井架和天轮第四节提升钢丝绳第五节矿井提升机第六节提升机常见机械故障及排除矿井提升设备的用途、组成及系统分类§4-1概述（二）矿井提升设备的主要组成

矿井提升设备的主要组成部分有：提升机、提升容器、井架或井塔、天轮、钢丝绳以及装载和卸载装置。

矿井提升设备是矿井运输系统中的咽喉设备，是井下与地面联系的主要工具。用途是：

把井下煤和矸石沿井筒提升到地面；下放材料；在地面和井底之间升降人员、设备等。（一）矿井提升设备的用途（三）矿井提升系统

根据提升方式的不同，矿井提升系统主要可分为以下几种。

1．立井单绳缠绕式箕斗提升系统

2．立井单绳缠绕式罐笼提升系统

3．立井多绳摩擦式箕斗提升系统

4．立井多绳摩擦式罐笼提升系统

5．斜井箕斗提升系统

6．斜井串车提升系统§4-2提升容器按结构我国煤矿竖井，主井普遍采用底卸式箕斗；主斜井多采用后壁卸载式箕斗。罐笼主要用于副井提升。箕斗罐笼矿车人车吊桶竖井箕斗斜井箕斗底卸式箕斗侧卸式箕斗翻转式箕斗后壁卸载式箕斗翻转式箕斗普通罐笼翻转式罐笼提升容器:直接装运煤炭、矸石、人员、材料及设备的工具。。对于罐笼的要求满足在规定时间内升降人员的要求车在罐笼内要稳定能装载井下使用的大型设备升降人员的罐笼要设防坠器罐笼的结构要坚固，自重要轻

标准普通罐笼载荷按固定车箱式矿车的名义载重确定为1t、1.5t和3t三种。每种均设有单层和双层普通罐笼。其中1t和1.5t双层普通罐笼用于主井提升时，每层可装一辆矿车，当用于副井提升时，上层罐笼可不装阻车器。3t普通罐笼只考虑作为副井提升容器。一、普通罐笼及其承接装置（一）普通罐笼

罐笼是一种多用途提升容器

普通罐笼主体是由横梁和立柱组成的金属框架式结构，两侧包有钢板。罐体的节点采用铆焊结合形式，罐体的四角为切角形式。罐笼顶部设有半圆弧形的淋水棚和可以打开的罐盖，以供运送长材料之用。罐笼两端设有帘式罐门。罐笼通过主拉杆和双面夹紧楔形绳环与提升钢丝绳相连。为了矿车推进罐笼，罐笼底部敷设有轨道。为防止提升过程中矿车在罐笼内移动，罐笼底部还装有阻车器及其自动开闭装置。在井筒内装有罐道对罐笼进行导向，并防止罐笼在井筒运动过程中任意摆动。为保证罐笼内的矿车能顺利地出入罐笼，在装卸载位置设有承接装置。由于罐笼不但运送物料而且升降人员，为保证生产和人员的安全，罐笼上部装有动作可靠的防坠器。

为了防止提升钢丝绳或连接装置发生断裂时造成提升容器坠落而引起人身伤亡事故，《煤矿安全规程》规定：

升降人员或升降人员和物料的单绳提升峨笼（包括带乘人间的箕斗），必须装置可靠的防坠器；

倾斜井巷运送人员的车辆上必须装有可靠的防坠器。

（二）防坠器

作用:在提升钢丝绳或连接装置发生断裂时，防坠器能把罐笼卡在罐道或制动钢丝绳上，或使斜井人车平稳地制动，防止它们坠落井底。

对立井防坠器的要求保证在任何条件下，无论提升速度和终端载荷多大，都能平稳可靠地制动住下坠的罐笼。

防坠器的空行程时间，即从断绳的防坠器发生作用的时间不大于0.25s；

在防坠器的两组抓捕器发生制动作用的时间差中，应使罐笼通过的距离（自抓捕器开始工作瞬时算起）不大于0.5m。

在制动住下坠的罐笼时，为了保证人身和设备的安全，在最小终端载荷时（空罐只乘一人）制动减速度不应大于50m/s2，延续时间不得超过0.2s～0.5s；

在最大终端载荷时（矸石罐）制动减速度不应小于10m/s2；结构简单，动作灵活，便于检查和维护，不误动作，质量要轻；

防坠器每天要有专人检查，每半年进行一次不脱钩检查性试验，每年进行一次脱钩性试验，对大修后的防坠器或新安装的防坠器必须进行脱钩试验，合格后方可使用。

为了便于矿车出入罐笼，必须使用罐笼承接装置。承接梁：承接梁结构简单，只用于井底车场，且易发生墩罐事故。（三）承接装置

立井用防坠器一般由以下四个部分组成：开动机构、传动机构、抓捕机构和缓冲机构。其工作过程是：罐笼下坠的动作由缓冲机构来吸收。一般开动机构和传动机构连在一起；抓捕和缓冲有的联合作用，有的设有专门缓冲机构以限制制动力的大小。发生断绳开动机构动作传动机构抓捕机构支承罐笼到井筒中的支承物上摇台：摇台由安安装在通通向罐笼笼进出口口处能绕绕转轴转转动的两两个钢臂臂组成。。当罐笼笼停于卸卸载位置置时，动动力缸中中的压缩缩空气排排出，装装有轨道道的钢臂臂靠自重重绕轴转转落并搭搭在罐笼笼底座上上，将罐罐笼内轨轨道与车车场的轨轨道连接接起来。。固定在在轴上的的摆杆用用销子与与活套与与轴上的的摆杆套套相连，，摆杆套套前部装装有滚子子。矿车车进入罐罐笼后，，压缩空空气进入入动力缸缸，推动动滑车。。滑车推推动摆杆杆套前的的滚子，，致使轴轴转动而而使钢臂臂抬起。。当动力力缸发生生故障或或因其它它原因不不能动作作时，也也可以临临时用手手把进行行人工操操作。摇摇台的应应用范围围很广，，井底、、井口和和中间水水平都可可使用，，特别是是多绳摩摩擦提升升必须使使用摇台台。罐座座：罐座操作作较复杂杂，利用用托爪将将罐笼托托住，使使罐笼的的停车位位置准确确，推入入矿车时时的冲击击由托爪爪承担，，但要下下放位于于井口罐罐座上的的罐笼时时，必须须先将罐罐笼提起起，托爪爪靠配重重自动收收回。（二）箕箕斗装载载设备箕斗装载载设备采采用预先先定量的的装载方方式，其其洒煤量量可以大大大减少少。定量量装载方方式还能能保证提提升工作作的正常常化，有有利于实实现提升升自动化化。定量装载设备定量斗箱箱式定量输送送机式导向装置刚性挠性挠性罐道道采用钢钢丝绳刚性罐道道一般用用钢轨、、各种型型钢。二、箕斗斗及其装装载设备备（一）竖竖井箕斗斗我国煤矿矿竖井广广泛采用用固定斗斗箱底卸卸式箕斗斗。箕斗斗的导向向装置可可采用钢钢丝绳罐罐道，也也可以用用钢轨或或组合罐罐道。天轮轮安安装装在在井井架架上上，，起起支支承承、、引引导导钢钢丝丝绳绳转转向向作作用用。。主主要要有有井井上上固固定定天天轮轮、、凿凿井井及及井井下下固固定定天天轮轮和和游游动动天天轮轮三三种种类类型型。。其其结结构构型型式式有有三三种种类类型型：：§4-3井架架与与天天轮轮一、、井井架架井架架有有以以下下几几种种类类型型：：金属属井井架架服服务务年年限限长长、、耐耐火火性性好好、、弹弹性性大大、、能能适适应应提提升升过过程程中中发发生生的的振振动动。。但但成成本本高高、、钢钢材材消消耗耗大大、、易易腐腐蚀蚀。。混凝凝土土井井架架服服务务年年限限长长、、耐耐火火性性好好、、抗抗振振性性强强、、节节省省钢钢材材。。但但自自重重大大，，施施工工期期长长。。装配配式式井井架架主主要要用用于于立立井井开开凿凿施施工工井井架架。。二、、天天轮轮天轮轮轮轮缘缘的的结结构构对对钢钢丝丝绳绳的的使使用用寿寿命命有有一一定定影影响响，，应应尽尽量量减减轻轻轮轮缘缘的的重重量量。。直径径4000mm时时，，采采用用模模压压铆铆接接结结构构；；直径径3500mm时时，，采采用用模模压压焊焊接接结结构构；；直径径小小于于3000mm时时，，采采用用整整体体铸铸钢钢结结构构。。天轮轮用途途：：悬吊吊提提升升容容器器并并传传递递动动力力。。当当提提升升绞绞车车运运转转时时通通过过钢钢丝丝绳绳带带动动容容器器沿沿井井筒筒作作上上下下直直线线运运动动。。它它直直接接关关系系到到矿矿并并的的正正常常生生产产、、人人员员的的生生命命安安全全和和运运转转的的经经济济性性，，所所以以钢丝丝绳绳是矿矿山山提提升升设设备备的的一一个个重重要要组组成成部部分分。。§4-4提升升钢钢丝丝绳绳一、、提提升升钢钢丝丝绳绳的的结结构构、、类类型型及及使使用用范范围围钢丝丝绳绳是是由由一一定定数数量量的的细细钢钢丝丝捻捻成成股股，，再再用用若若干干股股捻捻成成绳绳。。绳绳的的中中间间夹夹着着纤纤维维绳绳芯芯制制成成。。一一般般由由六六个个绳绳股股组组成成。。绳绳芯芯多多用用抗抗拉拉强强度度大大的的窨窨麻麻、、剑剑麻麻、、马马尼尼拉拉麻麻制制成成，，一一般般由由3、、4股股捻捻成成。。采采用用这这种种绳绳芯芯，，可可以以增增加加钢钢丝丝绳绳的的柔柔软软性性，，并并且且可可以以储储存存绳绳油油，，以以便便减减少少钢钢丝丝绳绳在在工工作作时时内内部部钢钢丝丝的的磨磨损损，并防止（一）钢丝绳的结构生锈；同同时绳芯芯有支承承和固定定绳股的的作用，，可以减减少股间间压力和和绳股的的变形。。另外也也有用金金属制成成的绳芯芯，与相相同断面面的纤维维绳芯钢钢丝绳相相比，金金属绳芯芯断面内内金属面面积大、、抗破断断拉力大大，具有有耐横向向压力大大，不易易变形等等优点。。但柔软软性差，，不耐腐腐蚀，所所以矿井井提升多多用有纤纤维芯的的钢丝绳绳。钢丝由于于韧性不不同而为为特号、、Ⅰ号和和Ⅱ号三三种。用用于提升升人员或或人和物物混合提提升的钢钢丝绳应应用特号号钢丝制制成的钢钢丝绳；；只作为为提升物物料用时时，才选选用Ⅰ号号钢丝制制成的钢钢丝绳。。钢丝绳的的钢丝材材料为优优质炭素素结构钢钢。抗拉拉强度为为1400～2000兆兆帕（MPa））。抗抗拉强度度大，绳绳的直径径可以小小些。抗抗拉强度度过大，，可弯曲曲性差，，易断丝丝。一般般矿井提提升多采采用抗拉拉强度为为1700兆兆帕以下下的，特特别在斜斜井提升升选用丝丝径较大大的钢丝丝绳时，，其抗拉拉强度以以低于1700兆帕帕（MPa））为好。。钢丝的表面面有光面的的和镀锌的的两种。镀镀锌的优点点是可以防防止生锈和腐蚀蚀，但镀锌锌以后钢丝丝绳强度稍稍有下降，，它常被用用于摩擦提升。光面面钢丝绳用用于缠绕式式提升，使使用时要定定期涂油以以防锈蚀。。（二）钢丝绳绳的类型及及使用范围围1、按钢丝绳绳的捻法分分图4-1钢钢丝绳的捻捻法a—交互右右捻；b——同向右捻捻；c—交交互左捻；；d—同向向左捻右捻交互右捻同向右捻丝在股中捻捻向与股在在绳中捻向向相反丝在股中中捻向与与股在绳绳中捻向向相同左捻交互左捻捻同向左捻捻当钢丝绳绳缠绕在在卷筒上上呈左螺螺旋时，，则选用用左捻钢钢丝绳，，反之选选用右捻捻钢丝绳绳。这主主要是为为了避免免钢丝绳绳松捻。。目前提提升机滚滚筒多为为右旋缠缠绕，所所以随之之多选用用右捻钢钢丝绳。。同向捻的的钢丝绳绳较柔软软、表面面光滑、、耐弯曲曲、耐疲疲劳、使使用寿命命长，所所以立井井以及斜斜井箕斗斗提升多多用。但但同向捻捻有它的的缺点，，即悬挂挂困难，，容易松松散和卷卷成环状状，甚至至可能打打结，所所以在斜斜井串车车提升中中需要经经常摘挂挂钩。在在钢丝绳绳有自由由端的情情况下，，多选用用结构较较稳定的的交互捻捻钢丝绳绳。缠绕方法法与特点点（1）点点接触钢钢丝绳绳6x7股（（1+6）绳纤纤维芯绳6x19股股（1+6+12）绳绳纤维芯芯绳6x37股（（1+6+12+18）绳纤纤维芯2、按股股内丝与与丝的接接触形式式分点接触钢钢丝绳其其股内各各层钢丝丝捻距不不等，各各层丝之之间呈点点接触。绳6x19股股（1+6+12）绳绳纤维芯芯点点接触钢钢丝绳股股特点：造造价较低低，钢丝丝间接触触应力大大，在钢钢丝绳经经过滚筒筒和天轮轮时，钢钢丝受到到二次弯弯曲、拉拉伸和横横向挤压压，受力力情况复复杂，所所以使用用寿命较较短。（2）线线接触钢钢丝绳西鲁式绳6x19股（1+9+9)绳纤维芯瓦林吞绳6W(19)股(1+6+6/6)绳纤维芯填充式绳6T(25)股(1+6+6+12)绳纤维芯西瓦西（混合式）绳6XW(36)股(1+6+7/7+14)绳纤维芯绳6T(25)股（1+6+6+12）绳纤维芯填充式线接触钢丝绳股特点：绳绳股各层层由不同同直径的的钢丝捻捻成，层层间钢丝丝呈线型型接触。。6股25丝丝填充式式钢丝绳绳的股，，钢丝绳绳工作时时应力降降低，耐耐疲劳好，结构构紧密，，金属断断面利用用系数较较高，比比普通钢钢丝绳寿寿命增长长0.75倍倍。（3）面面接触钢钢丝绳。。钢丝经经加工压压制制成成特殊形形状后捻捻成，呈呈面接触。。这种钢钢丝绳具具有结构构紧密、、间隙小小、不易易变形、、股内丝与丝接接触面积积大、刚刚性强和和更耐磨磨损等优优点。3、按绳绳股的断断面形状状分（（1）圆圆形股：：我国使使用最多多为圆形形股。（（2））异形股股：三三角股，，椭圆股股。异异形股钢钢丝绳较较圆形股股钢丝绳绳增加了了支承面面积，因因而可以以减小钢钢丝的磨磨损，增增加使用用寿命。。缺点是是结构较较复杂，，一般用用于深井井及摩擦擦轮提升升。4、其他他不旋转（（多层股股）钢丝丝绳，其其各相邻邻层股的的捻向相相反。特特点是受受终端载载荷后旋旋转较小小，适于于作尾绳绳和凿井井时不用用罐道的的吊桶提提升使用用，也可可作钢丝丝绳罐道道。密封（锁锁股）钢钢丝绳，，特点为为钢丝密密度大，，刚性大大，耐磨磨，但检检查内部部困难。。它适于于用立井井罐道和和架空索索道承载载索。扁钢丝绳绳，它受受载荷后后也不旋旋转，主主要作尾尾绳用。。（一）钢钢丝绳的的选择１钢丝绳选选择原则则：使用条件件和钢丝丝绳的特特点。应考虑使使用寿命命长、维维护方便便，供应应充足，，价格便便宜等因因素。总总之要达达到安全全、经济、合合理的目目的。斜井提升升钢丝绳绳常与地地面摩擦擦。为了了抗磨损损和腐蚀蚀，应当当选用绳股股表层钢钢丝直径径较粗、、有纤维维芯的6股7丝钢钢丝绳，，或线接触的的西鲁式式6股股19丝丝钢丝绳绳。立井提升升要求钢钢丝绳具具有韧性性好、强强度高、、耐疲劳劳、抗腐腐蚀等特点，，因此（（单绳或或多绳摩摩擦轮提提升）最最好选用用三角股股钢丝绳绳。在井筒淋淋水大，，水的酸酸碱度较较高且处处于出风风井中的的提升钢钢丝绳，，因腐蚀蚀严重应应选用镀镀锌钢丝丝绳。用于高温温和有明明火的地地方，如如煤矿矸矸石山等等，应选选用金属属绳芯钢丝丝绳。罐道绳最最好用半半密封钢钢丝绳或或三角股股绳。二、提升升钢丝绳绳到选择择、维护护、检验验2捻捻向向选择原原则：我国提升升钢丝绳绳多用同同向捻绳绳，绳的的捻向与与绳在滚滚筒上的的缠绕螺螺旋线方方向一致致。我国国单绳缠缠绕式提提升机多多为右螺螺旋缠绕绕，故应应选右捻捻绳，目目的是防防止钢丝丝绳松捻捻。多绳绳摩擦提提升为了了克服绳绳在工作作中的旋旋转给容容器导向向装置造造成磨损损，一般般选左、、右捻各各一半。。（二）维护护1、必须符符合规定的的绳轮直径径和绳径比比，以减小小其弯曲应应力；2、绳槽直直径要符合合要求，以以减小其挤挤压应力和和接触应力力；3、缠绕式式提升机用用钢丝绳必必须定期涂涂油润滑，，润滑油要要符合钢丝绳制造厂厂提出的要要求；摩擦擦提升用钢钢丝绳只能能涂专用的的钢丝绳油；润滑油油要求黏性性好、抗振振动、淋水水不易冲掉掉；要有较较好的黏温性，低温温不硬化，，高温不流流失；要有有良好的防防锈性、润润滑性；5、钢丝绳绳的运送、、存放和悬悬挂都应严严格按技术术要求做；；6、对提升升钢丝绳必必须每天以以0.3m/s的速速度进行认认真检查，，并记录断丝情况。。对于升降降人员或升升降人员和和物料的钢钢丝绳同一一捻距内断断丝面积同钢钢丝总面积积之比达5%时；对对于专升物物料用的钢钢丝绳、平平衡钢丝绳，，防坠器的的制动钢丝丝绳（包括括缓冲绳））和兼作运运人的钢丝丝绳牵引带式式输送机的的钢丝绳为为10%时时必须更换换；钢丝绳绳如有断股股,或者直径缩缩小达10%、罐道道钢丝绳直直径缩小15%以及及有其他损损坏时亦要更换换。4、严禁用用布条之类类的东西捆捆在钢丝绳绳上作提升升深度指示示标记，以以防该处的的钢丝绳得得不到良好好的润滑而而发生腐蚀蚀断丝；（三）检验根据《煤煤矿安全规规程》规规定，提升升钢丝绳在在使用前必必须经过检验，合格格后方可使使用。除摩摩擦轮式绞绞车用的钢钢丝绳、平平衡钢丝绳绳以及直径在在18毫毫米及其以以下的专为为升降物料料用的钢丝丝绳（立井井提升用绳除外）），提升钢钢丝绳的定定期检验，，应遵守下下列规定：：

1、升升降人员或或升降人员员和物料用用的钢丝绳绳，自悬挂挂时起每隔隔6个月检验一一次。2、升降物物料用的钢钢丝绳，自自悬挂时起起经12个个月进行第第一次检验验，以后每隔6个月检检验一次。。7、钢钢丝丝绳遭受卡卡罐或突然然停车等猛猛烈拉伸时时，必须立立即停车检检查，遭受受冲击拉伸伸的段如果果长度增加加0.5%以上或有有明显损伤伤，要更换换新绳；§4-5矿矿井提升升机一、提升机机的类型缠绕式摩擦式单绳缠绕式式多绳缠绕式式单滚筒双滚筒可分离滚筒筒多绳摩擦式式单绳摩擦式式内装式工作原理结构设备布置方式有塔式落地式两根钢丝绳绳的一端以以相反的方方向分别缠缠绕并固定定在提升机机的两个滚筒上上；另一端端绕过井架架上的天轮轮分别与两两个提升容容器连接，，通过电动机机改变滚筒筒的转动方方向，可将将提升钢丝丝绳分别在在两个滚筒筒上缠绕和松松放，以达达到提升或或下放容器器，完成提提升任务的的目的。。二、单绳缠缠绕式提升升机的结构构和工作原原理§4-6提升机常见见机械故障障及排除一、主轴装装置常见故故障原因及及排除方法法故障现象故障原因排除方法1。主轴断裂或弯曲1、各支承轴承的同心度和水平度偏差过大，使轴局部受力过大，反复疲劳折断；2、经常超载运转和重负荷冲击，使轴局部受力过大产生弯曲。3、加工装配质量不符合要求；4、材质不佳或疲劳1、调整同心度和水平度；2、防止重负荷冲击；3、保证加工质量；4、更换合乎要求的材质2。滚筒产生异响1、连接件松动或断裂，产生相对位移和振动2、滚筒筒壳产生裂纹或强度不够，产生变形3、焊接滚筒开焊4、游动滚筒衬套与主轴间隙过大5、离合器有松动6、键松动1、进行紧固或更换2、焊接处理或在筒内用型钢加补强筋3、焊接处理4、更换衬套，适当加油5、调整，紧固连接件6、背紧键或更换键3．滚筒筒壳发生裂缝1、筒壳钢板太薄，由于计算误差太大2、局部受力过大，连接零件松动或断裂3、木衬磨损或断裂1、按精确计算结果，更换筒壳2、筒壳内部加立筋或支环，拧紧螺栓3、更换木衬4．轴承发热、烧坏1、缺润滑油或油路堵塞2、润滑油脏，混进杂物3、间隙小或瓦口垫磨轴4、与轴颈接触面积不够5、油环卡塞1、补充润滑油，疏通油路2、清洗过滤器，换油3、调整间隙及瓦口垫4、刮瓦研磨5、检查修理油环二、减速器器常见故障障原因及排排除方法故障现象故障原因排除方法1．点轮有异响和振动过大1、齿轮装配啮合间隙超限或点蚀剥落严重。2、轴向串量过大3、各轴水平度及平行度偏差太大4、轴瓦间隙过大5、键松动6、齿轮磨损过大1、调整齿轮啮合间隙，限定负荷，更换润滑油2、调整串量3、重新调整各轴的水平度及平行度4、调整轴瓦间隙或更换5、背紧键或换键6、进行修理或更换齿轮2．点轮磨损过快1、装配不好，齿轮啮合不好2、润滑不良或油有杂质3、加工精度不符合要求4、负荷过大或材质不佳5、疲劳1、调整装配2、加强润滑3、适当检修处理4、调整负荷或更换齿轮5、修理或更换4．传动轴弯曲或折断1、材质不佳或疲劳2断齿进入另一齿轮齿间空隙，齿顶顶撞3、齿间掉入金属硬物，轴受弯曲应力过大4、加工质量不符合要求，使轴产生大的应力集中1、改进材质2、发现断齿及时停车，及早处理断齿3、杜绝异物掉入4、改进加工方法，保证加工质量3．齿轮打牙断齿1、齿间掉入金属异物2、突然重载荷冲击或反复重复载荷冲击3、材质不佳或疲劳1、检查取出，更换点轮2、采取相应措施，杜绝超负荷运转3、更换点轮故障现象故障原因排除方法1．制动器和制动手把跳动或偏摆，制动或松闸不灵活1、闸座销轴及各铰接轴松动或销轴缺油2、传动杠杆有卡塞地方3、制动油缸卡缸4、制动器安装不正5、压力油脏，油路阻滞1、更换销轴，定期注润滑油脂2、检查处理卡塞之处3、检查并调正制动缸4、重新调整找正5、清洁油路，换油2。闸瓦过热及烧伤闸轮1、用闸过多过猛2、闸瓦螺栓松动或闸瓦磨损过度，螺栓触及闸轮3、闸瓦接触面积小于60%1、改进操作方法，调整2、更换闸瓦，紧固螺栓3、调整闸瓦的接触面积3．制动油缸顶缸工作行程不当调整工作行程4．制动油缸卡缸1、活塞皮碗老化变硬2、活塞皮碗在油缸中太紧3、压力油脏，过滤器失效4、活塞底部的压环螺钉松动或脱落5、制动油缸磨损不均1、更换2、调整3、换油，清洗4、定期检查，增加防松装置5、修理油缸或更换三、制动装装置常见故故障原因及及排除方法法5．蓄压器柱塞明显地自动下降1、管路接头及油路漏油2、柱塞的密封不好1、检查管路，处理漏油2、更换密封圈6．盘形闸闸瓦断裂，制动盘磨损1、闸瓦材质不好2、闸瓦接触面不平，有杂物1、更换质量好的闸瓦2、清扫，调整7．制动缸漏油密封圈磨损或破裂更换密封圈8．溢流阀定压失调1、辅助弹簧失效2、阀座或阀球接触面磨损3、叶片油泵损坏1、更换弹簧2、更换已磨损的零件3、更换9．正常运行时油压突然下降1、电液调压装置的控制杆和喷嘴的接触面磨损2、动线圈的引线接触不好或自整角机无输出3、溢流阀的密封不好，漏油4、管路漏油1、用油石磨平喷嘴，调整弹簧2、检查线路3、修理溢流阀或更换4、检查管路10．开动叶片油泵后不产生油压，溢流阀没有油流1、叶片油泵内进入空气2、叶片油泵卡塞3、滤油器堵塞4、滑阀失灵，高压油路和回油路接通5、节流孔堵死或滑阀卡住1、排出油泵中的空气2、检修叶片油泵3、清洗或更换4、检修滑阀5、清洗检查溢流阀11．液压站残压过大1、电流调压装置的控制杆端面离喷嘴太近2、溢流阀的节流孔过大1、将十字弹簧上端的螺母拧紧一些2、更换节流孔元件12．油压高频振动1、油泵、溢流阀、十字弹簧发生共振2、油压系统中进入空气1、更换液压元件2、利用排气孔排出空气13.制动力矩不足1、制动重锤重量不够，或者是盘形弹簧弹力不够。2、闸瓦与闸轮接触面积小，粗糙度不好，使摩擦系数降低。1、验算制动力矩是否符合要求，检查蝶形弹簧的弹力是否符合要求。2、提高粗糙读增加接触面积。五、深度指指示器常见见故障原因因及排除方方法四、联轴器器常见故障障原因及排排除方法故障现象故障原因排除方法联轴器发出异响，连接螺栓切断1、缺润滑油脂，漏油2、齿轮间隙超限3、键松动4、同心度及水平度偏差超限5、齿轮磨损超限6、外壳串动切断螺栓7、蛇形弹簧折断1、补润滑剂，换密封圈2、调整间隙3、背紧切向键4、调整找正5、更换6、处理外壳，更换螺栓7、更换故障现象故障原因排除方法深度指示器的丝杠晃动，指示失灵1、丝杠弯曲或