塑料成型工艺试题要点

1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。2、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。3、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。4、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。5、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。6L（DL/D7、挤出胀大 巴拉斯效应，当高聚物熔体从小孔、毛细管或狭缝中挤出时挤出物在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象。or中产生高弹形变，在出口端，高弹形变回复引起挤出物膨胀。8、螺杆的压缩比——通常将加料段一个螺槽的溶剂与计量段一个螺槽容积之比称为螺杆的压缩比。9、塑化——注射成型的准备过程，是指物料在料筒内受热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。10、中空吹塑成型—将挤出或注射成型的塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。11、注射成型—将塑料（一般为粒料）1、聚合物的加工性能包括可挤压性 可模塑性 ，可纺性，可延性。2挤出设备有_螺杆_式挤出机和 柱塞 式挤出机两大类前者为连续式挤出后者为间歇式挤出。3热固性塑料的注射过程包括 塑化 注塑充模 和 固化 三大阶段。4.挤出机的 机头口模 和 定型装置 是管材挤出的关键部件、高聚物只有在 张力 作用下才能产生银纹，且其方向总是与银纹 垂直 。6注射模塑的过程表面看起来较复杂其实质只包括 塑化 和 流动冷却 两个过程。7、口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用（中空吹塑成型）生产方法8、挤出机料筒冷却方法有（冷风 ）和（冷水）。9根据物料在螺杆上的运转情况，可将螺杆分_加料段 熔融段__均段_。10、挤出机螺杆的结构形式主要是（单螺杆）和（双螺杆 ）两种。11、物料在单螺杆挤出机中的输送是依靠物料与机筒的（摩擦力），而双螺杆挤出机则为（正向输送）。12、通用注塑机主要由（合模装置 ）、（注塑装置 ）、（驱动装置三部分组成。13、注射模主要由 定模 和 动模 两大部分组成。14、完整的压延成型工艺过程可以分为_供料 和 压延 两个阶段。15、中空吹塑的两个基本工艺阶段是：型坯成型和型坯吹胀。16、注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五大过程。17、制品的尺寸和型坯的尺寸之比，即型坯吹胀的倍数称 吹胀比 。18、聚合物在加工过程中的形变都是在（温度）和（外力）的作用下，大分子进行重排和变形。19、（挤出速率）是指单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度。20、注射机的螺杆的主要作用是：送料、压实、塑化、传压。21、喷嘴是连接料筒和模具的过渡部分。1、注塑成型时，影响制品结晶度的主要因素时A模具温度BCD2、螺杆的作用不包括（C）A输送物料B传热塑化物料C计量物料D混合均化物料3、为提高物料输送能力，常采取的措施不包括（D）ABCD升高料筒的温度4、口模应有一定长度的平直部分的原因是（A）ABC节约材料，降低成本D制造工艺的要求5、下列不属于薄膜的冷却方式的是（A）A水浴冷却B风环冷却C喷雾冷却D空气冷却6、注射成型时，结晶性塑料制品的透明度与模温的关系是（A A模具温度低透明性好B 模具温度低透明性差C模具温度高透明性好D 模具温度中等透明性7、螺杆的中心开设有孔道的目的是（C ）A节省材料，降低成本B增大螺杆的强度C通入冷却水，冷却螺杆D通入加热的液体，加热螺杆8、挤出机的螺杆分为（A）A加料段、熔融段、均化段 B 加料段、融化段、挤出C熔融段、均化段、挤出段 D 融化段、熔融段、挤出段9、挤出机螺杆的加料段又称为（C）A 压缩段 B 计量段 C 固体输送段 D 挤出10、挤出机螺杆的熔融段又称为（A）A 压缩段 B 计量段 C 固体输送段 D 挤出11、挤出机螺杆的均化段又称为(B)A 压缩段B 计量段C 固体输送段D 挤出段12熔体在挤出机螺杆的均化段的流动有四种形式，分别为(BA正流、负流、横流、竖流 B 正流、逆流、横流、漏流C正流、负流、横流、漏流 D 正流、逆流、横流、竖流13、不能用压延成型方法成型的制品是（D）A 薄膜 B 片材C 人造革D 管14、在其它条件一定时，增大螺杆的长径比，等于增加螺杆的（AA长度 B 宽度C 高度D 不确定15、双螺杆挤出机按螺杆旋转的方向不同，可分为（CA顺向旋转、逆向旋转 B正向旋转、负向旋转C同向旋转、反向旋转D 正向旋转、逆向旋转16、挤出成型过程中，制品横截面是靠哪个部件得到的（BA机头 B 口模C 料筒 D 分流梭17、注射速度增大，下降的是（D）A.充模压力B.内应力C.接缝强度 D.表面质18、交联度越高，聚合物的熔融粘度(A)A、越大 B、越小C、相等 D、不确19、聚烯烃树脂的交联方法有（C）A、物理交联、化学交联B、化学交联、机械交联C、化学交联、辐射交联D、物理交联、辐射交联20、一步法生产聚丙烯泡沫塑料的工艺流程为（C）A、发泡－混炼---压制成型BCD、发泡－压制成型－混炼21、影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误（C）。A．模具温度高，熔料冷却慢，收缩大B．塑件的形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小；反之，塑件简单、厚壁、无嵌件，则收缩率大C．在同一塑件的不同部位，其收缩率是一样的D．塑料品种不同，其收缩率也各不相同22、影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确（D）A．料温高，则流动性大B．流动性差的物料，需要较大的成型压力，才能较好地充满型腔C．型腔表面粗糙度大，流动性差 D．以上全对23、在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（C）A．可以加热物料B．增加嵌件的强度C．降低嵌件周围塑料的收缩应力D．有利于排气24、注射成型工艺适用于（C）。A．只有热塑性塑料 B．只有热固性塑C．主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型D．所有塑料都可以25、保压补缩阶段的作用是（D）。A．塑件冷却的需要B．注射机的结构决定的C．减少应力集中D．补充型腔中塑料的收缩需要26、挤出成型模具被称为（D）。B．挤出成型零部件C．D．挤出机头27、挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（D）。A．挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注射成型没有挤出成型模具不用预热，注射模具要预热C．D．挤出成型过程是连续的，注射成型过程是有间隔的28、挤出制品截面形状与（B）完全一致。A．挤出口模 型置 C．卷取装置D．料29、挤出成型模具被称为（D ）。A 牵引装置B挤出成型零部件C 口模D 挤出机机3、下列不属于单螺杆挤出机的基本结构的）A传动部分B加料装置C 切割装置D机头和口模31、注塑机的注射系统中不包括下列哪些部件？（D ）A．螺杆B．分流梭和柱塞C．喷嘴D．定模型腔3

A）。A 机头 B 口模 C 分流梭 D 料筒33、口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用哪种成型生产方法（B）ABCD34、挤出设备的核心是：（D）A机头B口模C 螺杆D挤出机35、螺杆注射机的注射量主要取决于（C）。A、注射油缸的油压大小、模具阻力C、螺杆直径和行程 D、螺杆转速36、某塑料厂要将原生产板材的挤出机组改为生产管材，设备应作的调是（ D ）。A、更换挤出主机和机头，保留辅机B、更换机头，保留挤出主机和辅机C、挤出主机、机头和辅机均应更换D、更换机头和辅机，保留挤出主机37、下列哪种情况塑件会产生应力开裂（B）A.在塑料中加入 B.金属嵌件直接放入模具C.对塑件进行后处理D.成型前物料预热38、结构复杂的热固性塑料制件，固化时间应（D A.快些 B.关系不大C.不能确定 D.不宜过快39、挤出速率是指（B ）。A.挤出机挤出的塑料质量B.单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度C.牵引装置的速度D.切割装置的速度1、简述挤出机多孔板及过滤网的作用。粒子进入口模；滤去金属等杂质；提高熔体压力。多孔板还起支撑过滤网的作用。2、试述机头和口模的作用。答：1）使粘流态物料从螺旋运动变为平行直线运动，并稳定地导入口模而成使挤出的聚合物材料制品结构密实、形状准确。4）成型聚合物材料制品3、简述注射机的结构和作用。答：1）注射系统其作用是使塑料受热、均匀塑化直到粘流态，并以足够的压力和速度将一定量的熔体注射入模具型腔中。2）合模系统其作用是固定模具，实3）液压传动系统其作用为注射机实现塑化、注射、固化成型各个工艺过程的预定要求和动作程序提供动力；满足机器工作时的速度要求。4）电器控制系统其作用与液压传动系统相配合，正确无误地实现注射工艺过程要求的压力、温度、速度、时间和各程序动作4、简述吹塑过程的基本步骤。模内型坯吹胀成型；（5）冷却吹塑制品；（6）从模中取出制品；（7）修理制品5、简述挤出—吹塑工艺过程及其优缺点。答：挤出—吹塑工艺过程：１）由挤出装置挤出半熔融状管坯；２）当型坯达到一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断；３）模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型(吹气压力0.25~0.8MPa）；４）打开模具，取出制品，对制品进行修边、整饰。优点：可吹制各种尺寸的中空制品，设备费用低，可制造形状不规则和有手柄或嵌件的制品；缺点：容器精度不高，壁厚分布不均匀6、注射机注射系统的作用是什么？腔中，当注射动作完成以后，对注射到模腔中的熔料进行保压定型。7．请分别写出以下制品最多可以用哪些成型加工方法来生产：1）、线缆包覆层： 2）、沙滩鞋底：3）、橡胶的胎面： 4）、小型儿童玩具：5）、尼龙薄膜： 6）、矿泉水瓶：7）、塑料水桶： 8）、医用标本8.为什么要退火、调湿？如何操作？光学性能下降、表面产生银纹，甚至变形开裂，所以需要后处理。后处理的方法（或热空气中静置一防止氧化，改善制品的质量。操作方法是放入热水中一段时间，缓慢冷却。9、什么是滚塑？10、挤出成型过程热塑性塑料→预热和干燥→加料→调整→挤出机加热→开动螺杆→挤出成型→定型→冷却→牵引→卷取（切割）→后处理→挤出制品11（况）；T↓，η↑，机头压力↑，制品致密，形状稳定，易出现离模膨胀效应，T↓↓，塑化差，质量差。转速：n↑，剪切↑，利于塑化，η↓，但料筒中物料的压力↑12PVC,PE,PA,PS合适的各段加工温度（加料段、压缩段、均化段、机头及口磨。（1）将塑料加热，使之呈粘流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸。由于温度的降低，塑料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品挤出机成型特点及产品（2）特点：生产过程连续。生产效率高。应用广泛。投资少、收效快。可以生产：管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材，以及中空制品等。13PEPPPAABS注射机中合适的加工工艺条件。所谓注塑成型：是指将树脂在加热熔融的同时，与其他添加剂均匀地混合在一起，在使其注射入模具中，经冷却、固化后得到具有所需求形状的制品（件）的操作过程。特点：注射成型的特点是，能一次成型出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件（固性塑料；生产率高；易于实现自动化；所成型的制件经过很少修饰或不修饰就可满足使用要求；还能生产加填料改性的某些制品。成型前的准备用等。成型操作主要包括：加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等。塑件的后处理裂。塑件后处理组要有：整形、热处理和调湿处理等。（4）料筒温度PE 140-260

喷嘴温度170-190

模具温度40-60

注射压力30-120MPaPA 大于熔点小于料筒10-30 10-20

100-160MPaPPPP210-280小于料筒20-6070-100MPa10-30ABS180-230小于料筒50-7050-70MPa20-3014、影响粘度的因素有那些？是如何影响的？剪切速率的影响：粘度随剪切速率的增加而下降；温度的影响：随温度升高，粘度降低；压力的影响：压力增加，粘度增加；分子参数和结构的影响：相对分子质量大，粘度高；相对分子质量分布宽，粘度低；支化程度高，粘度高；粘度降低；加入填料，粘度升高15、普通螺杆在结构上为何分段，分为几段？各段的作用如何？4~8D加料斗内物料并传送给压缩段，同时加热物料；压缩段（又称过渡段）一段，在这段中物料除受热和前移外，主要是由粒状固体逐渐被压实并软化为连续6~10D机头和口模流道中挤出，所以这一段也称为均化段。16、与挤出机的螺杆相比，注射机的螺杆在结构上、运动上及功能上有何特点？注射螺杆在旋转时有轴向位