浮法玻璃技术课件

浮法玻璃简介：玻璃：是一种较为透明的不结晶的硅酸盐类非金属材料。浮法玻璃属于钠钙硅酸盐玻璃，具有光的透明性和一定的强度、硬度，其表面平整度可以与机械磨光玻璃相媲美。浮法玻璃广泛应用于建筑、汽车等领域，已经成为一种基本的生产资料。艺术玻璃浮法玻璃技术

早在1902年，美国的希奇柯克和黑尔就曾提出了使玻璃液漂浮于熔融金属表面，进行热处理的设想，但是由于当时还没有连续水平成型的方法而未能实现。英国皮尔金顿平板玻璃兄弟有限公司的阿拉斯塔、皮尔金顿于1952年在一次偶然的机会，看到一层油漂浮在水面上，于是这种漂浮的设想就在脑子里产生了。该公司根据上述这一设想，于1953年初开始着手试验，并集中了大批科技人员，经过七年的不断努力，终于发明了一种生产平板玻璃的革命性的方法—浮法工艺。用这种方法生产的平板玻璃称为浮法玻璃。它是因玻璃液漂浮在熔融的金属表面上获得抛光成型而得名的。用了七年的时间，当时只能生产6mm厚的玻璃，经过不断的试验，到1980年以能稳定的生产3—10mm的玻璃。1981年4月通过了国家级的技术鉴定，并获得了国家级二等发明奖。由于该生产试验线是在洛阳玻璃厂试验成功，故定名为“中国洛阳浮法”。

世界各国的生产线大都是与英国皮尔金顿玻璃有限公司达成协议，购买专利使用权兴建的，唯独我国的浮法工艺技术是在独立自主、自力更生下研究开发成功的。我国浮法玻璃状况我国从上世纪80年代初开始，建了一大批浮法玻璃生产线，1985年原国家建材局又明确指出，我国今后建设日熔化300吨以上的玻璃生产线，必须采用浮法工艺。1990年我国平板玻璃产量已位居世界第一，但其中浮法玻璃产量还不到40%。经过二十多年的努力发展，截止2011年，我国浮法玻璃生产线已达260余条，我国平板玻璃的年产能已达8.5亿重量箱，其中以浮法工艺生产的平板玻璃年产能已达7.4亿重量箱，产量超过6.6亿重量箱，约占全国平板玻璃总产量的87%。随着我国经济建设的不断发展，我们应进一步提高洛阳浮法技术的水平，促进行业的结构调整，产品升级，以适应经济的发展和国际竞争的需要。

工业发达国家除了特殊需要外，已基本实现用浮法玻璃工艺生产玻璃来满足建筑业、汽车、火车、船舶、镀膜、制镜及其它深加工方面的要求。它具有产品质量好、效率高、能耗低、规格大、生产操作和控制容易等特点，其产品的应用范围很广。利用国产技术自行设计的日熔化量为900t/d、1100t/d的浮法玻璃生产线，分别在江苏华尔润和江门华尔润玻璃有限公司投产，标致着我国浮法技术的日益提高和完善。浮法玻璃缺陷可分为内在缺陷和表面缺陷，内在缺陷主要取决于原料玻璃液熔化均匀性，如可见光透射比、断面条纹、点状缺陷、微气泡。平板玻璃标准我国强制性平板玻璃标准GB11614-2009按照质量分为合格品、一等品和优等品三个等级，不同等级的平板玻璃质量水平不同，按厚度分2-25mm,按颜色属性分为无色透明平板玻璃和本体着色平板玻璃，消费者可按自己要求选择使用。

合格品：合格品的平板玻璃主要用在六层以下的一般民用建筑、酒店、写字楼。一等品：一等品的平板玻璃主要用于汽车玻璃和深加工玻璃的原片，如钢化玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、防火玻璃、防爆玻璃等安全玻璃。优等品：优等品的平板玻璃主要用于镀银玻璃镜、镀铝玻璃镜、离线镀膜玻璃的原片。这些产品主要用在室内装饰和高档建筑门窗，用低辐射镀膜（LOW-E）玻璃还可制作节能性能优越的中空玻璃。超薄平板玻璃（0.55mm—2mm）主要用于电子信息行业，如ITO导电膜玻璃、精密仪器、仪表、液晶显示器、光伏玻璃、电子触摸屏等方面。平板玻璃标准术语和定义、技术要求术语和定义光学变形：在一定角度透过玻璃观察物体时出现变形的缺陷。其变形程度用入射角(俗称斑马角)来表示。点状缺陷：气泡、夹杂物、斑点等缺陷的统称。断面缺陷：玻璃板断面凸出或凹进的部分。包括爆边、边部凹凸、缺角、斜边等缺陷。厚薄差：同一片玻璃厚度的最大值与最小值之差。2、对角线差：平板玻璃对角线差应不大于其平均长度的0.2%。3、厚度偏差和厚薄差：单位为毫米续表续表平板玻璃优等品外观质量

续表6、光学性能7、本体着色平板玻璃颜色均匀性：同一批产品色差应符合△E*ab≤2.5。8、特殊厚度或其它要求由供需双方协商。9、抽样当进行产品质量认证、监督抽查和仲裁检验时，可按本标准规定的玻璃批量和样本量抽样。

单位：片2011年第3季度平板玻璃产品国家监督抽查情况国家玻璃质量监督检验中心于2011年第3季度对平板玻璃产品进行了国家监督抽查，本次抽查区域有广东、湖北、河南、四川、重庆、陕西、山西、福建、浙江、江苏、山东、河北、辽宁、天津等14个省、直辖市的60家企业60个产品，其中52家企业的52个产品合格，产品抽查合格率为86.7%。造成产品不合格的主要缺陷是光学变形和点状缺陷。本次抽查产品合格率比2008年第2季度