海尔LSBLG(R)F风冷螺杆系列培训资料(最终)(9)

1、冷水机组调试保护手册（风冷螺杆）青岛海尔空调电子有限公司2004年6月标志利用产品上的标志 兰底白色符号。晉吿-若是操作不妥可能致使人身伤害。黄底黒色符号。誓吿-防触电，适用于电气安装、维修等操作。黄底黑色符号。警吿-热表面 本手册利用的提示符号提示-先读该提示，以防损坏设备。0J提示.注意备份提示-重要内容保证因安装、调试、操作和保养不正确，未能遵守本手册要求的步骤而造成的损伤和破坏, 制造商将不承担责任。请委托本地特约经销商进行安装，不要自行安装。安装和维修必需是由受过专业培训、熟悉本地标准和规则并对制冷设备有实际操作经 验和资格的专业人员。机组第一次运行必需由我公司认可的服务部门进行，不

2、然机组质量保证书中的许诺对 用户无效。在经本公司书而同意之前，不得对机组进行任何改造，不然保单将失效。输送、到货验收、库存、搬运机组必需依照厂方的指示书和说明书来办理货运手续。当设备抵达后，依照提货淸单仔细检査所有项目是不是齐全，零部件在运输进程中是 不是损坏。如有损坏，请通知运输商并书而提出补偿要求。如损伤严峻，请同时当即通知本公司在本地的特约服务商。到货验收合格后发生的任何损伤，本公司将不承担补偿责任。安装者、搬运者和吊装者都应仔细地保护机组，应该小心、谨慎的搬运设备，确 保吊运机组的绳索要牢固，起吊方式要正确，避免损坏机组或管路。制冷系统的管路 不允许用作梯子和手柄，不允许用锁链套拉任何

3、管道和设备。在搬运进程中，应使机 组维持竖直状态，要用吊车来轻吊慢放的搬运机组。每台机组的底座横梁上都设有吊装孔。用钢管穿过吊装孔，再用钢索吊运，如此能够 避免损伤盘管或风机罩。在吊装机组期间必需用上所有的吊装孔请参见机组上的吊装示 用意标签。必然要用有足够承力的起重设备。若是机组在安装之前需要寄存，应采取下列预防办法：确保所有的开口（如水管接头）均有保护性帽盖或封板。将机组寄存在人员活动较少的地方，以减少偶然机械撞伤的危险。不用蒸汽淸洗，以避免引发机组安全阀的误动作取下控制柜钥匙，并交给相应责任人员保管。建议在寄存期间对机组进行按期检查。产品说明本机组由半封锁螺杆紧缩机、壳管式换热器、翅片盘

4、管式换热器、控制柜和控制而板 组成，整体实施22kg/cm2的气密实验，并以卤素检漏仪进行制冷剂泄漏检测。在工厂已经 充注足够的制冷剂（R22）、冷冻机油，只要投入适当的水配管和主电源，就可以正常运转。（D禁止直接用水冲洗。（D机组运行时，不要将易燃物放在机组周围。（D保证机房空气流通。和燃烧器具一路使历时，要特别注意。安全标准机组符合下列安全规范的要求JB/T4329容积式冷水（热泵）机组JB8654容积式和离心式冷水（热泵）机组安全要求机组技术参数号LSBLG(R)F122158193247316制冷量R22kWXlOcal/h制热量R22kW221XlO1Kcal/h1219电制型式三相

5、五线380Y 50HZ总功率kW38506077101压缩机型式进口半封闭螺杆式热泵专用压缩机压缩机数址11111输入功率kW3544546892容址控制25%、 50%x 75瓠 100%空气侧换热器换热器型式高效换热管穿亲水膜铝翅片盘管风机功率kW3*4*4*6*6*风机型式低噪音轴流风机水侧换热器型式干式壳管式换热器额定水流量mVh212733进出口管径DN808080100100水侧阻力kPa4345451545外形尺 寸机组长度mm325032503250机组宽度mm13502140214021402140机组高度mm2608机组重fi整机重量kg170021502450280034

6、47运行重虽kg17902270260029653583电动机紧缩机电动机为3相鼠笼感应式，利用电压按铭牌值而泄。紧缩机电动机内藏制冷剂吸入系统，以制冷剂气体冷却。 紧缩机电动机以星三角方式起动。紧缩机紧缩机装载着排出气体温度、排出压力、吸气压力、电动机线圈温度、电动机绕组方 而的保护装置。本机组利用螺杆紧缩机，在起动后的3分钟里进行起动过渡期的对应运转。为避免紧缩机开停频度次数，一旦停机，3分钟内不要再起动。装备多台紧缩机时，需适当设立紧缩机起动的时刻差。利用制冷剂气体驱动滑阀来实现机组的能量调节。紧缩机内装高效油分离器。螺杆轴与转子用整体铸造而成。壳管式换热器制冷时，壳管式换热器为蒸发器，

7、制热时，壳管式换热器为冷凝器。壳管式换热器利用髙效换热铜管。壳管式换热器中冷冻水在换热管外流动，制冷剂在换热管内部流动。壳管式换热器外包保温材料。冷凝器冷凝器为翅片盘管式结构，利用髙效铜换热管。冷凝器风机为低噪音风机。电气控制利用可编程控制器（PLC）来控制运转。机组可实现远程操作。水温的控制以岀水温度为标准。可进行强制台数控制和强制容量控制（对多台紧缩机的机型）。发生异样时，正常的紧缩性能够继续运转（对多台紧缩机的机型）。异样发生时能监控该时的水温、运转时刻。运转时能监控水温、容量控制状态、运转时刻。机组控制操作在液晶触摸屏上进行，全中文显示。异样发生时，液晶触摸屏自动显示异样信息。能采取冷

8、却水、冷冻水泵的联锁。X不要损坏电源线。能检测异样的项目如下：高压压力、低压压力、紧缩机电动机线圈温度、紧缩机排出 气体温度、冻结避免、电源反相等安全装置为了安全的需要，每一台机组的排气管路上都安装有卸压阀，以便于压力太高时能够向大气排放。决不能在安全卸压阀的管路上安装任何类型的截止阀。机组装有安全保护装宜以确保安全运行，当某一安全装置运作时，故障指示灯亮，这 部份功能将停止，而其它部份仍正常。咱们建议：即即是一个部份出现异样也应停机调査原因，以避免使机组发生更为严峻 的事故。安全装置保护点设置值动作原因1停机闭锁延 时压缩机停机一再启 动时间间隔15分钟1.压缩机频繁启、停2高压传感器排气压

9、力保护1.制冷剂充注过多2.环境温度过高3.冷凝器结垢.空气不流通4.系统内有不凝性气体3水温传翳冷冻水防冻時5C1.冷冻水水温太低2.设定温度值太低4温度传感器排气温度保护岀：100C 进：89C1.由于机组泄漏使制冷剂偏少2.压缩机换热管路电磁阀因故障而关闭3.冷凝器出口截止阀关闭5 电机过热保 护压缩机电机保护出:1O55C k： 8811C1.与高压开关相同。（高压保护）6低压传感器吸气压力保护（制冷） （制热）1.膨胀阀因故障而关闭2.冷凝器出口裁止阀关闭3.冷冻水流量不足4.蒸发器结垢7反相保护器BOA馭榔尉户相序正确1.电源接线错误8过赣睦斓户按压缩机定1电机过流安装安放空间机组

10、应安放在有利于淸洗和便于操作保护的位巻上。淸洗机组的不即可能带来许 多麻烦，而且能够致使操作、保护和检修费用的增加。有关的数拯和所需的空间都显 示在外形尺寸图上。最先考虑到的问题应该是机组周甫空气的流动情形。由于冷凝器 中的工质要与空气进行热互换，而且空气还要把热量带走，所以机组周帀空气必然要 流动畅通。若是那个大体的条件没有取得知足。将会致使冷凝温度的升髙.也会引发 运行效果差和耗电量的增加，最后损坏机组设备。机组不能安放在蒸汽、热空气周国 或烟气的环境中。在设置机组的安放位置时另一个需要考虑的问题应该是远离噪音敏 感区，而且必需采取足够的办法来避免机组产生的噪音和振动沿建筑物的传递。机组

11、要安装在走廊、公共场合和休息室之外的地方或是那些受噪音影响不大的辅助区域。 这方而的问题能够请教声学和建筑学方而的顾问。他们能够对机组的安装提供一些十 分可行的建议和方案。机组应该安放在空气流通好的地方。为了有适当的风速，机组距周囤墙壁或障碍物最 小维持米的足够的空间。机组的顶部不允许有障碍物匚机组外形图L L*J F rxLyL -rH LI “ LL U 山上 190)115匸F.ifC地基第一了解机组的尺寸和载荷的作用点。为了机组正常运行，地基必需维持水平。若是 机组安装在建筑物的顶部，那么建筑物必需是具有足够承重能力的钢筋结构。若是机组安 放在水平地而，建议利用混凝土构筑地而。示用意如

12、下。在丧动方而有要求的区域，就需要在机组的底部安装防震隔离装置。你能够按照图中 各点的承重选择橡胶减震器或弹簧减丧器来减振。当利用减丧器时，机组与水管之间的连 接必需采用弹性连接以避免接口振裂。注意：这些弹性连接的性能必需与流经它们的液体 和压力相适应。所有与机组连接的外部管路，在悬吊时都要用弹性的绳索，而在穿过墙壁、 顶棚和底板时，与它们相接触的管段上都要加上套管以避免振动传递到建筑物中去。机组 与供电线也要采用弹性的连接。机组各点承重及基础图型号LSBLG （R） F122型号LSBLG (R) F158、LSBLG (R) F1934-4-iAICBDfJ.一ma进出水制.JU Q-S札

13、组电型号LSBLG (R) F247、LSBLG (R) F316机组 塑号札纽各点承虫A5CDEF心工tekgkgkskgLSBLG IR) F1223053023233152752701790LSBLG i.R) F1535675585935522270LSBLG IR) F193$196406756342600LSBLG i.R) F217474131512SOS5024832%5LSBLG i.R) F3165775846156116055913583a：以上机址各点月Ml埶外也冰tm/l外接电*Z榜果的览fit.说叽1抱也T台必復水平.工用户可以在地基中址6的核蛍螺栓茨孜埋地剜S也損

14、埋深段釣为血m （供笏切. 爲岀地基IS旳50m （供参考）3. 用户选用报恪戏按需对机组丐找恪戏按：以及地而Z间可不用连接肖接将探胶岐在机组勺地墓Z间.4. 用尸选用弹熒咸抵牯曲机纽勺弹熒咸抵舊z间连接mwi地面z间性仪不 连接评熒战按需攵装龙毕z后一定要进行调整肖至机处于水nyn.水侧保护在机组找平，减振器（如有的话）调整完毕后，连接壳管式热互换器水管。注意壳管 式热互换器未来要进行淸洗和改换，这就要求外接管釆用可拆卸的连接方式。要在比较髙 的地方安装排气阀.使机组内的空气能够完全的排出。在比较低的位置安装排水阀，以便 于系统排水方便。为了监测水流量，在水管路上安装有温度和压力指示装置。在

15、水管路上 安装截|匕阀是为了在机组检修时使机组与外部管路断开。为了减少蒸发器内的结垢现象， 在冷冻水进入蒸发器之前进行水处宜是十分重要的。在整个系统都注满水以后，再开启水 泵，排出夹在系统中的空气。即便在冷负荷转变的情形下，热泵机组也需要在恒左的水流量下运行的。通常在设计水流 量上下10%的误差范囤内机组能够正常运行。转变的水流速度可能引发控制不稳固，将会给 系统带来不良的影响，尤其在对冷/热水的出水温度进行控制时尤其突出。压力表的建议安装方式压力表/H软接头球阀1：压力衣应安装在阀门以内的肖管段上。如果壳体两端都有水管接口， 定要把圧力衣装在每个壳体的同标高上。2:通过球阀切换来读取压差，减

16、小了蒸发器或冷凝器（进出水管）采用二块压力衣的谋差造成的 压力表。压差开关的建议安装方式注：1： 3点钟或9点钟接法最佳，建议避开6点钟和12点钟接法。水流开关的建议安装方式蒸发器或冷凝器注：1：水流开关必须垂直安装在出水管的直管段上。开关两側直管段长为5倍的管道直径。2：开关上的箭头方向必须指向水流方向。3：桨叶式水流开关适用工作压力为lObar表圧的场合。水管水泵安装必需在机组进出水口安装截止阀，以便于对系统进行常规维修。建议在热互换器进岀水处安装温度计和压力表，以便于常规检查和维修机组。 建议在靠近进水管接头的地方为蒸发器安装过滤网，以避免杂质进入热互换器。 笛道中的冷冻水泵应安装在蒸发

17、器的进水管上。泵能够接收机组之外的控制。建议与机组相连的所有管道均应安装减振装置。若是机组有减震器的话，机组与管路 必然要利用挠性连接。在管道的低点布巻排水接头，在高点布置排气接头。在水管未包保温层和机组未进水之前预先检查管道密封。必需安装符合要求的流量控制装置。空调工程水系统安装排污时，应避开冷水机组热互换器进出水管路，不然将影响机组 正常利用电气控制安装安装电源进线（三相五线制）必需检査本地所用电源电压、频率等是不是适合本机组。请安装漏电断路器。注意：为了保证操作人员的人身安全，机组必需靠得住接地！安装冷冻水进出口温度传感器：机组冷冻水进出口温度传感器是垂直安装在外部管路 上（距机组不超过

18、450mm）。安装冷冻水进出口压差控制器：压差控制器的髙压端接机组入口，低压端接机组出口。机组启动与停机启动预检查水路确认水系统管路无泄漏且水流方向正确。开启所有的水阀。启动冷冻水泵。排岀热互换器水路中的空气。检测热互换器水侧阻力损失并查对水量是不是正确。 确保温度传感器联接正确。电路部份断开主隔离开关，检查电柜所有的启动电路和控制电路。确认开关在断开位置。检查供给机组的电源，其电压波动（10%之内）和相电压不平衡（2%之内）电源 频率波动（2%之内）应在规泄的范囤内。核实是不是有足够的供电容量，以知足机组的启动和满载运行。水流开关依照电气原理图接线多紧缩机系统需要依照群控连线图要求连接通信电

19、缆确认所有的电线和保险具有与机组运行相匹配的适合规格。确认所有的空调附属设备和控制装苣运行正常，而且在第一次机组运行时具有足够的冷却 能力以知足机组运行要求。虽然控制柜及传感器等电气线路在出厂前已作过系统的测试，但由于运输进程中不肯 定因素的影响，在机组投入利用前务必作认真仔细的检查。机组部份确认紧缩机油加热器已通电24小时。通过油分离器视液镜观察油面，若观察不到汕而则应加油。检查风扇驱动装置，看看是不是有磨损、生锈现象，是不是需要淸洗扇叶等。对出现 的问题进行必要的维修和调整。完全开启喷液管上的手动截止阀。完全开启吸、排气截止阀，然后顺时针回1/2圈。完全开启供液阀。启动空调冷冻水泵。机组启

20、动和停止1、闭合外部主电源开关，进入机组操作界面，进入自动启动程序。2、机组在运行中如出现故障，控制柜将自动报警或切断电源，同时在屏幕上显示故障 信息。3、制冷标准工况运转状态参数参数标准值波动范围预计冷凝压力18kg/cm22kg/cm2蒸发压力cm2cm2排气温度80 C10C吸气管温度12C5C供液管温度45C3C上述数值为运转时的基准值。4、制热标准工况运转状态参数参数标准值波动范围预计冷凝压力18kg/cm22kg/cm2蒸发压力cm2cnf排气温度so r10C吸气管温度4C5C供液管温度45C3C上述数值为运转时的基准值。紧急停机平时不要轻易利用，机组应在故障排除后才能从头启动。

21、长期停机当机组长时刻不运行时，按如下方式处宜：关闭供液管截止阀，运行紧缩机完成制冷剂抽贮后停机。关闭紧缩机吸、排气截止阀，停止水泵运行。断开机组的所有电源。使紧急停机开关处于断开位置。所有断开开关必需粘上标记以示警告。在打开紧缩机吸、排气截止阀和供液截止阀及 喷液管路截止阀前不得启动机组。机组保护zK不要在机组运行时，进行检修。系统保护为保证在最大负荷机会组能正常运行而不出现故障损坏机组，应按以下并条款按期进 行检査。检查时必需以这些条款为指导并结合制冷及电气经验进行，保证机组无端障运行。检查系统各供液管路上指示湿度的玻璃视镜，确认内部充满液体且湿度指示为干燥状 态。若是显示湿度较髙或视镜内有

22、气泡，即便机组内已充有足够的制冷剂，也应改换干燥 过滤器芯。电气控制保护在保护、检修电气之前必然要使整个控制柜断电。在保护控制柜前必需仔细阅读控制装置的操作和保护说明书。电气组件不须专门保护，只需每一个月适当拧紧线接头。若是不按要求接线，质量保证书将失效*保险断开或保护器跳开表明短路或过载。在改换保险或从头启动紧缩机前，必需查明故障并修理。控制柜应由有经验的工程师维修。 任意改动控制柜线路而致使设备损坏，责任由用户承担。推荐日常检查项目时间位置检查项正确值启动前1油加热器停止时检查电加热器是否通电打开电加热器2油分离器视镜检查油位保证油位在视油镜1/3处以上3卩上的手检查阀是否全开将阀打开4电

23、源电压用电压表检查不超过额定值的10%5 环境温度（室外温度）检查温度计W40C启动1边盖上的视镜检杳星轮旋转按EY302947正常接线2卩上的电磁阀在启动时检查是否打开3振动和噪声感觉、听无异常振动和噪音运行1油分离器视镜检查油位补充冷冻机油*2翔见镜检查是否喷油3排气压力检查高压表（排气）4吸气压力检查低压表（吸气）5各遥专检查低压表（吸气）W6热水出口温度（制热时）检查温度计3045C7 冷冻水岀口温度（制冷时）检查温度计510C8各遥专辰做醐检查高压表（排气）W每季1.制冷剂注入呈检查视液镜管路液体无气泡2.润滑油注入量检查油位计在规定范围内注：补充的加油虽:不超过10升推荐保养周期时

24、间（h）项目1000250050002000040000电气绝缘电机喷液控制阀电磁阀吸气过滤器O油过滤器O喷液管路过滤器O冷冻机油OO注：检查 O更换机组一般维修循环水的检查将水从换热器中排岀，若水脏会降低机组制冷效率，应改换系统中的所 有存水。热互换器及管路的检修热互换器检修热互换器的换热而受污染，会降低换热效率。机组壳管式热互换器的材料为钢铁和铜 管，而且壳管式热互换器适用于通过处苣的水系统。在某些地域，由于水质较硬会使蒸发 器结垢，蒸发器换热效果不佳，并致使故障停机或机组运行不经济。在这种情形下就需要 向水处置专家进行咨询以获取水处置的方案。热互换器检修在运行期间，若是环境空气比较脏而且

25、冷凝器着灰比较严峻的话，咱们建议要常常淸洗冷 凝器。若是冷凝器表而过脏，机组将会在高压下运行，系统工作就不能达到令人满意的效 果。能够用软刷和凉水冲洗或请专门的盘管活洗工来淸洗脏盘管。不要用热水或蒸汽来清 洗。因为那样会使系统内部压力升髙。季节性开机之前应该淸洗冷凝器表而。按照空气干 净度的情形按期淸洗。管路的检修管路的按期检修主如果拆下淸洗。现在应仔细检査各部份的焊缝、螺纹、法兰、密封 垫等处的密封性。机组充氟制冷剂不足时（应在标准工况下判断制冷剂充注量是不是适合。在标准工况下，制冷 时：环境温度35C,出水温度7C；制热时：环境温度7C,岀水温度45C；运行时，视 液镜必需维持清澈。若是在

26、标准工况下看见气泡，那么系统中就缺少制冷剂了），应先査 明泄漏部位并修补，如有不凝性气体混入时，应先抽真空，再加氟。加氟操作步骤：1. 关闭紧缩机排气阀、冷凝器供液阀，喷液阀（单螺杆机组）隔离冷凝器。2. 将软管连接储液瓶，拧紧螺母，再将软管连接到充氟阀上，先不拧紧螺母。略微打开储 液瓶阀门，排岀软管内的空气，待制冷剂冲出软管后，拧紧充氟阀上的软管接头螺母。3. 缓慢开大冷凝器充氟阀门，借助压差，使制冷剂自动充入冷凝器，直至达到所需氟量。4. 压力平衡后（储液瓶重量无转变），若是仍未加至足量，则对储液瓶下方均匀加热，以 保证制冷剂能继续充入。达到所需氟量时，当即停止加热，并关闭储液瓶阀门。5.

27、 关闭充氟阀阀门，拆卸充氟管道。6. 如一瓶制冷剂充注量达不到要求，改换储液瓶，并重复以上步骤，直到合符要求。7. 在制冷剂不足且机组内制冷剂重量未知的条件下，先执行上述步骤1、2再开机（供液 截止阀不宜开大），缓慢开大冷凝器充氟阀门，并观察视液镜与冷凝压力的转变。如视 液镜内有制冷剂泡沫或压力表示数和与此工况下应达到的示数不符，则表明制冷剂不 足。视情形执行步骤3、4,待视液镜与压力表状态正常后，关闭充氟阀阀门，缓慢开 大供液截止阀阀门，如视液镜内有制冷剂泡沫或压力表示数与正经工况下应达到的示数 不符，打开充氣阀阀门充氟。重复上述操作步骤，当供液截止阀全开时，视液镜内无制 冷剂泡沫且压力表示

28、数与此工况下应达到的示数相符，则说明制冷剂已充沛量。执行步 骤5,同时记录加氟量。热力膨胀阀的检修详见机组设计选择厂家的说明书常见故障处置部故障现象原因排除方法位关沪作时间13s1阀塞侧面的小孔阻塞1消除小孔内脏物.在阀前装逍过滤 器1.电源电压低于85%1调整电源电压在土 10%范鬧内通电源后阀门不开 启2.线圈烧坏或接头脱落2必要时用于动装宜打开阀门检修或更换 线圈.新绻戈圈须浸渍烘干处理并在 线圈与外壳间浸灌一层石英粉和沥青电 磁（重址比3:1）复合的胶阀塞与阀座间隙1.題删啲何頫难T传勸倾1消除小孔中的污物不密封，有渗漏现阀彖2.阀塞上的密封坏磨损或变形2.更换密封环3.阀的前后压差低

29、于公称压力值的3.遵守产品说明书的前后压差的规定10%阀体的各静动密1.密封垫放宜不正1放正密封垫并紧固均匀可靠封点不密封2.密封垫变形磨损或腐烂2.更换密封件通电后阀塞不启1.卸压孔内有脏物1消除卸压孔内的脏物动2.控制介质不合适.即粘度太小2.介质粘度小，应适当加大卸压孔1.主开关未能闭合1合上开关2.检査电路利电占幽1是否短路或封仏2.保险丝烧断，电路开关未闭合检査是否超载（故障处理后），更换保 险丝或合上开关.检査联处是否松动 或锈蚀3.热过载保护断开3.过戦保护自动复位.、“1热过载保护恢复安全开头前将故障排除压缩机不能启动4.接触器或电磁线圈故障4.修复或更换5.1大1安全装宜保护

30、而停机5.确定引起停机的类型及原因，在恢 复安全开关前将故障排除6.无热负荷6.等待热负荷压7.修复或更换电磁线圈&检査电机是否有断路.短路或烧毁缩 机9.检査所有电线接头，上紧电线端子螺栓10.使安全开关复位1.接线有误1检査并重新接线作缩机不能运转2.低电压2.检査供电电压但有声音3.启动器失效3.更换4.压缩机损坏4.更换压缩机有异常噪1.大量制冷剂进入压缩机1检査膨胀阀设定音和振动2.压缩机损坏2.更换1.能量控制出现故障1更换斥缩机不能増减 载2.减戦装宜出现故障2.更换3.温度控制器级数出现故障或电线 断开3.更换4.级数设貝不合理4.重新设宜圧缩机増减载间1水温控制器异常1.更换

31、隔时间太短2.水流址不足2.调整水流虽压缩机热敏保护开关断开1运行工况超出设计范囤1改善条件以使工况处于允许范困2.排气阀未全开2.打开阀门3.电机故障3.更换压缩机1在高负荷工况时电压过低1.检查供电电圧压降是否过大2.电机绕组损坏2.更换压缩机电 机电机超载继电器断 开3.电源线松动3.检査所有联接处并上紧4.冷凝温度过高4.参看处理商排气压力的方法5.电源线故障引起电压不平衡5.检查供电电压，通知供电局，故障 排除前不婆启动压缩机6.过载继电器坏.环境温度过髙6.改善通风以増散热1系统内有不凝性气体1排出不凝性气体2.制冷剂充注址过多2.抽出多余的制冷剂排气压力过商3.排气截止阀未开3.

32、打开排气截止阀4.冷凝湍出风温度过高4.检查机组安装是否适翅片是否 结垢1冷凝温度调节不当1.检査冷凝器控制.操作过程2.吸气兹止阀未全开2.打开吸气截止阀3.制冷剂不足3检漏，维修并充注制冷剂机组排气压力过低4.吸气圧力过低4.参看下面处理低吸气压力的正确步5.参看下面处理斥缩机増戦失效的方 法1油过滤器进口堵塞1.清洗2.检查电加热器，调节膨胀阀増加过2.液体制冷剂进入汕分热度.检査供液电礁阀，调节水流供油异常虽3.油压表不准3.修复或更换.将阀门关闭.有读数时才 打开4.油位过低4.加汕控制装置本控制装程的核心部件采用徳国SIEMENS公司S7-200系列PLC,操作接口采用中文触摸 屏

33、，操作接口采用中文对话方式，易于操作。整个控制装宜自动化水平高，靠得住性强。 有关机组控制柜、电气接线等详细内容请仔细阅读相关随机文件。系统图r3uV-128IQ2/11H46fcftif.il1/1.气液分离器2.四通阀3.安全阀4.高压压力传感器5.高温膨胀阀6紧缩机 7膨胀阀8供液电磁阀9.蒸发器10.制冷用热力膨胀阀11.单向阀12.干燥过滤器13. 球阀14.角阀15制热用热力膨胀阀16单向阀17.冷凝器1&球阀19.单向阀20.单向阀21.制热热力膨胀阀22.喷射电磁阀23低压压力传感器日常保护：A 7 1515为了充分维持机组的性能和寿命，在天天设备巡检中检查（包括但不限于）以下

34、项目1. 检查机组高、低压开关参数设定是不是符合标准。2. 观察机组冷冻机油油位。3. 观察机组冷冻油颜色，如已浑浊呈棕色或黑色，需改换冷冻机油。4. 观察压力表，确认机组高低压是不是准确，工作点是不是有误 差，并记录运行参数。5. 测量每台紧缩机工作电流是不是正常。6. 检查机组是不是处于稳固状态，可否持续运转。7. 确认机组、冷凝器是不是有异样噪音。8. 确认机组安装部位排水是不是畅通。9. 确认制冷剂量是不是注入量适合。10. 冷凝器风机是不是正常运转，运转方向是不是正确。11. 电线有无鼠咬、破皮、过热、老化现象，接头有无松动。12. 电气系统密封情形。13. 电器件有无绝缘老化、散热

35、不好或过热现象。14. 冷凝器是不是被杂物或尘埃阻塞，如有阻塞应当即清理。15. 管与管之间若是接触、碰撞或摩擦，请略加清理，或加橡胶垫 片。16. 制冷管路、焊点如有生锈，请用细砂纸和布擦去锈点，并涂防 锈清漆；17. 框架及其他金属外壳如生锈，用粗细砂纸和布擦去锈点，并涂 同色彩的防锈漆。 电气原理图（以316为例）开机步骤：一、开机前预备工作一、第一次开机前应检查配电容量与机组是不是相符。二、检查电制是不是与本机组相符。注意:本机组电制:三相四线制380V土 10%；50HZ3、检查紧缩机电机各接线桩头的绝缘性能。注意：绝缘电阻不得低于2MQ4、给带操作面板的控制柜通电，旋转电源控制旋扭

36、，电源指 示灯亮，现在油加热器开始接通。注意：开机前应将机器预热至少12小时五、每次开机前应先开系统冷冻水泵。二、开机进程机组上电之前通过操作面板上的制冷/制热模式选择旋钮 选择机组工作模式，注意机组上电后选择工作模式无效。将操作 面板上的机组控制开关打到本地后，机组上电显示机组参数, 设定好参数后，通过触摸屏控制机组运行。画面显示说明：当给带操作而板的控制柜通电后，打开操作而板上的控制电源，此 触摸屏自动进入第一幅画面。海尔中央空调欢迎使用海尔风冷螺杆冷水机组9时20分30秒 星期一青岛海尔空调电子有限公司I进入主菜单I点击“进入主菜单”,进入系统主菜单。系统主菜单返回首页进入系统主菜单后，

37、点击各子菜单，可进入相应子菜单画面。下面别离予 以说明。机组控制画面能够控制机组的启动，关闭。同时显示防冻加热器，冷冻水 泵，机组输岀容量及三组风机运行状态。机组控制运行画面运行参数主菜单机组运行数据画面如下所示，显示出水温度”“进水温度”等工艺运行 参数。机组运行数据出水温度7. 9C进水温度12. 8C排气温度78. 3C盘管温度41. 5C环境温度32. 2C排气压力17458.2KPa吸气压力5849. 4KPa运行状态主菜单运行参数设定画面如下所示，设定机组运行的各类工艺参数。运行参数设定停机间隔山水温度差风机2组压力风机工作斥差加热停止温度喷液停止温度主菜单制冷山水温度 制热心水温

38、度 风机1组压力 风机3组压力 丿川热启动温度 I喷液开启温度参数确认报警参数设置画面如下所示，设定机组各类报警参数。报警参数设置最低制冷吸气压力 最低制热吸气压力 最高排气压力 机组最低压差 出水温度超高值 出水温度超低值 排气温度超高值350. 0KPaKPaKPaKPaCCC85. 02500. 0350. 050. 05. 090. 0参数确认主菜单除霜参数设置画而如下所示，设置机组除霜工艺参数。除霜参数设置主菜单除霜温差设置 除霜纟吉束温度 除霜吸气压力 除霜问隔时问 最长除霜时问 参数确认机组可设定自动按时开关机功能，在一礼拜内可别离设定三组不同的开停 机时刻段。第一时刻段设定画面

39、如下所示，笫二，第三时刻段设定类同。第一时可段设定第一开机时段时分关闭第一关机时段时分关闭开机星期设定二三四五六曰 叵I叵）回 刃 叵）叵）回关机星期设定第二时段第三时段主菜单-二三四五六曰 叵I回回叵I可回叵I其它参数设置画面如下所示，包括如下内容，点击“测量参数修正”进入测 量参数修正画面，可对温度，压力等模拟量测量值进行修正。点击“时钟校正” 进入时刻校正画面，可对系统时刻进行调整。点击“恢复出厂参数”，可把运行 参数，除霜参数，报警参数恢复为出厂设定值。“登录”及左右两个密码输入项 是预留的密码保护功能。点击“报警历史查询”进入历史报警查询画面，次画面 显示最近发生的九次报警代码及发生

40、的时刻。输入密码，点击“强制控制画面” 进入强制控制画面（此功能为调试所用）。其它参数设置测量参数修正报警历史查询时钟校正强制控制画而恢复出厂参数00000登陆000主菜单机组强制控制画面如下所示，能够选择或取消強制控制。在强制控制方式 下，能够手动强制机组开停，强制机组输岀的容量。机组强制控制画面强制控制强制取消强制启动强制停机强制25% 强制50% 强制75% 强制100%机组输出容量 50%强制关风扇运行组|一组关| |二组詢|三组关运行参数主菜单控制方式机组上电前在操作而板上选择机组制冷/制热工作方式（机组上 电后选择不起作用）。上电后选择进入相应工作模式的设置菜单， 工艺参数肯定后，

41、在系统控制界而启动系统，启动后，系统自动判 断是不是启动紧缩机。制冷时，出水温度高于设定温度+温差值; 制热时，出水温度低于设定温度-温差值时，启动紧缩机。直接开机：在触摸屏上按机组启动,并确认后，启动空调机 组。程序是第一启动冷冻水泵；延时2分钟后启动紧缩机，按照系 统排气压力判断风机开启组数。紧缩机启动方式为星三角（=） 启动，转换时刻为5秒。启动时，紧缩机25%能量运行30秒后转入 50%能量运行；再按照温度进行上载控制。直接停机：在触摸屏上按机组停止键，并进行确认后停机有 效。停机时，紧缩机25%能量运行10秒后停机；延时2分钟停冷冻 水泵。2. 2. 1上载进程a. 当控制装置电源接

42、通时刻超过设定的【紧缩机最小停机时刻】 时，且制冷时出水温度高于冷水出口温度高于（设定值+温差值）【通 常设定值为7C,温差值可在。C。C之间设定】时，或制热运行出水 温度低于（设定值-温差值）时，机组投入启动运行。b. 制冷时，当冷水出口温度在（设定值+温差值）与（设定值）之 间，或制热时岀水温度在（设定值-温差值）与（设定值）之间时，机 组停止加载运行。C.机头两次启、停距离时刻最少10分钟。2. 2. 2卸载进程a. 制冷时，当冷冻水岀口温度低于设定值时，机组将开始卸 载，知足卸载时刻距离后，冷冻水出口温度仍然低于设定值时再 继续卸载；制热时，当出水温度高于设定值时，机组将开始卸载, 知

43、足卸载时刻距离后，岀水温度仍然高于设定值时再继续卸载。b. 当系统出现故障或停机时，机组投入快速卸载运行，机头转 入25%能量运行10秒后停机。2. 2. 3系统除霜控制系统除霜进入条件：a. 环境温度小于10C,且紧缩机制热工作7分钟以上；b. 环境温度与盘管温度的差值大于设定除霜温差，或紧缩机吸 气压力小于设定的除霜压力。在机组自动除霜时，两次除霜时刻距离大于设定的除霜距 离时刻.且除霜条件a和b同时知足时，系统开始自动除霜。手动除霜时，机组运行条件知足除霜进入条件a ,按下手动 除霜按钮，系统开始除霜。系统退出除霜条件：a. 盘管温度大于设定的除霜结束温度。b. 除霜时刻达到最大除霜时刻

44、设定值。 以上两个条件知足其中一个，系统退出除霜。三、故障处置进程PLC对各类故障进行分类处置。当有故障发生时，故障指示灯亮, 当前画面闪烁故障报警字样，返回主菜单，按当前报警进行查询。系统故障： 冷冻水断水：当管路系统中冷水停止流动或流量太低时，该 冷水管路上靶式流量控制器内开关动作，控制系统报警，机组将别 离停机。待冷水系统正常后并复位故障后，方可手动从头开机。 系统出水温度太高：当机组出水温度高于岀水温度超高值 时，控制系统将报警，机组停机，待系统冷冻水温度正常后，故障 消除，方可手动从头开机。 冷水出口温度太低：当系统冷水出口温度低于出水温度超 低值时，控制系统将报警，机组停机，待系统冷水温度回升正常后, 故障消除，方可手动从头开机。 电源保护器保护：4E电源保护器能对三相电源的