品管作业规范与流程课件

本资料来源12/23/20221本资料来源12/20/20221品管作业规范品质保证部黄裕花12/23/20222品管作业规范品质保证部12/20/20222目录一、IPQC工作职掌及流程二、FQC工作职掌及流程三、IQC工作职掌及流程四、OQC工作职掌及流程五、异常处理流程六、品管常用工具介绍七、团队精神12/23/20223目录一、IPQC工作职掌及流程12/20/20223A、IPQC含义：IPQC(In-ProcessQualityControl)：制程品质控制IPQC是指制程巡回检验，在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认作业变更内容是否符合要求，并记录检验状态，加以必要的控制。一、IPQC12/23/20224A、IPQC含义：一、IPQC12/20/20224B、设置IPQC的因素：IPQC的设置因素主要是来自于公司现场的实际需要和相关方面对产品工艺的要求，通常包括以下几点：1、生产自动化程度：生产自动化程度越低，IPQC需要管理的项目越多；2、公司管理制度：公司管理制度不正规，IPQC的必要性越大；3、人员水平素质：人员的水平素质越差，IPQC的要求越严；4、生产变异因素：产品品质越不稳定，IPQC的巡回时间间隔越短；5、顾客要求：顾客对制程审查的要求是IPQC的工作重点（如巡回记录，检验内容，检验方式等）12/23/20225B、设置IPQC的因素：12/20/20225C、IPQC工作职掌1、上线物料的确认2、首件的确认3、巡回检验并记录4、不合格品的标示隔离5、异常的处理、跟踪、效果确认6、量治具的使用与保养7、产品标示的确认12/23/2022612/20/20226D、IPQC工作流程加工命令单首件确认生产巡检调机改善入库不合格品标示隔离OKOKNGNGOK12/23/20227D、IPQC工作流程加工命令单首件确认生产巡检调机改善入库不二、FQCA、FQC含义FQC（FinalQualityControl):最终品质控制（入库检验）FQC是对产品入库前最终品质检验动作，对合格产品作合格标示，如有不合格品隔离区分。在我们制程中，已将IPQC与FQC工作合并，IPQC已经完成了FQC的检验动作。12/23/20228二、FQCA、FQC含义12/20/20228三、IQCA、IQC含义：IQC(IncomingQualityControl)进料品质控制IQC是企业进料的品质把关人，利用抽样或其他方法，对采购的材料、半成品、委外加工产品实施规定的正常检验，以确保产品品质。12/23/20229三、IQCA、IQC含义：12/20/20229B、IQC工作职掌1、对原材料、委外加工产品品质检验并记录2、合格产品的标示3、不合格品的标示隔离4、异常的追踪、改善结果确认12/23/202210B、IQC工作职掌12/20/202210C、IQC检验流程厂商来料仓库IQC检验入库开《品质异常处理单》知会采购NG特采返工退货ok12/23/202211C、IQC检验流程厂商来料仓库IQC检验入库开《品质异常处理四、OQCA、OQC含义：OQC（OutgoingQualityControl):出货品质控制OQC是出货时的品质保证。B、OQC工作职掌1、产品标示、数量、包装方式等确认2、出货记录的填写、保存3、客户特殊需求的确认12/23/202212四、OQCA、OQC含义：12/20/202212A、异常处理作业方式1、异常发生时，尽可能收集完备的资讯，包括不良料号/不良数/机台号/日期/作业者/厂商等。2、将异常信息及时通知相关单位改善，重大异常时，开《品质异常处理单》，必要时需停机。3、对不良内容描述清楚。4、对不良嫌疑品追溯、标示、隔离。5、收集不良样品及不良数据，以事实说话。6、确认并追踪改善结果。五、异常处理流程12/23/202213A、异常处理作业方式五、异常处理流程12/20/202213B、不合格品处理方式：1、挑选：产品中不完全为不合格品，将不良品从良品中挑出。※挑选时机：a.不合格品之缺失可清晰且易于选别时；b.由责任单位挑选；c.结果记录于《修复记录表》。2、待修：不合格品重新加工后可符合尺寸规格等品质特性及客户要求。

※重工后产品不可有明显返工痕迹，除非客户允收。3、特采：产品存在异常，其异常不影响产品功能，尚可接受，在供应商要求或物料急需的情况下所采取的方式。4、报废：其功能或外观为严重不良，无法使用，已确定需报废之产品。12/23/202214B、不合格品处理方式：12/20/202214C、异常处理流程图异常发生品管确认后知会相关单位调机改善是否为重大异常停机改善品管确认不合格品标示隔离生产OKNGYESNO12/23/202215C、异常处理流程图异常发生品管确认后知会相关单位调机改善是否六、品管常用工具A、分类1、QC七大手法：查检表、柏拉图、鱼骨图、散布图、直方图、层别法、管制图。2、抽样检验：随机抽样、系统抽样、分层抽样。3、5W2H：What何事：事情的内容是什么，要抓住实质When何时：事情发生的时间Where何地：事情发生的场所Who何人：事情相关人，如责任人，相关者Why为何：事情的原因How如何：事情的状况，造成的后果，如果解决HowMach几何：防止变异12/23/202216六、品管常用工具A、分类12/20/2022164、4M1E：Man人：人员的思想、意识、配合度、能力等Machine机器：机器和设备的功能、准确度、机械能力Material材料：材料是否符合要求Method方法：方法合理、过程受控、标准化Environment环境：噪音、温度、湿度、灰尘、污染等。PDCA（戴明循环）：Plan计划Do执行Check检查Action改善.12/23/2022174、4M1E：12/20/202217七、团队精神转化集体团队12/23/202218七、团队精神转化集体团队12/20/202218团队精神含义：1、是与别人沟通、交流、合作的能力2、具有一定的工作素质和敬业精神3、服从大局，敢于牺牲个人利益4、具有聆听、配合和负责的技能

12/23/202219团队精神含义：12/20/202219团队精神的基础―――挥洒个性

团队成员要发挥自我，团队创造团队业绩，首先来自于团队成员个人的成果,其次来自于集体成果。

团队精神的核心―――协同合作

团队成员在工作上是互补的，共同完成目标任务的保证就在于发挥每个人的特长,并注重流程,使之产生协同效应。

团队精神的最高境界―――凝聚力全体成员的向心力、凝聚力是从松散的个人集合走向团队最重要的标志。向心力、凝聚力来自于团队成员自觉的内心动力,来自于共识的价值观。12/23/202220团队精神的基础―――挥洒个性12/20/202220优良的品质=良好品质意识+良好的做事心态+良好的团队精神+共同努力！！！品质是企业的命脉！品质是价值与尊严的起点！12/23/20222112/20/202221本资料来源12/23/202222本资料来源12/20/20221品管作业规范品质保证部黄裕花12/23/202223品管作业规范品质保证部12/20/20222目录一、IPQC工作职掌及流程二、FQC工作职掌及流程三、IQC工作职掌及流程四、OQC工作职掌及流程五、异常处理流程六、品管常用工具介绍七、团队精神12/23/202224目录一、IPQC工作职掌及流程12/20/20223A、IPQC含义：IPQC(In-ProcessQualityControl)：制程品质控制IPQC是指制程巡回检验，在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认作业变更内容是否符合要求，并记录检验状态，加以必要的控制。一、IPQC12/23/202225A、IPQC含义：一、IPQC12/20/20224B、设置IPQC的因素：IPQC的设置因素主要是来自于公司现场的实际需要和相关方面对产品工艺的要求，通常包括以下几点：1、生产自动化程度：生产自动化程度越低，IPQC需要管理的项目越多；2、公司管理制度：公司管理制度不正规，IPQC的必要性越大；3、人员水平素质：人员的水平素质越差，IPQC的要求越严；4、生产变异因素：产品品质越不稳定，IPQC的巡回时间间隔越短；5、顾客要求：顾客对制程审查的要求是IPQC的工作重点（如巡回记录，检验内容，检验方式等）12/23/202226B、设置IPQC的因素：12/20/20225C、IPQC工作职掌1、上线物料的确认2、首件的确认3、巡回检验并记录4、不合格品的标示隔离5、异常的处理、跟踪、效果确认6、量治具的使用与保养7、产品标示的确认12/23/20222712/20/20226D、IPQC工作流程加工命令单首件确认生产巡检调机改善入库不合格品标示隔离OKOKNGNGOK12/23/202228D、IPQC工作流程加工命令单首件确认生产巡检调机改善入库不二、FQCA、FQC含义FQC（FinalQualityControl):最终品质控制（入库检验）FQC是对产品入库前最终品质检验动作，对合格产品作合格标示，如有不合格品隔离区分。在我们制程中，已将IPQC与FQC工作合并，IPQC已经完成了FQC的检验动作。12/23/202229二、FQCA、FQC含义12/20/20228三、IQCA、IQC含义：IQC(IncomingQualityControl)进料品质控制IQC是企业进料的品质把关人，利用抽样或其他方法，对采购的材料、半成品、委外加工产品实施规定的正常检验，以确保产品品质。12/23/202230三、IQCA、IQC含义：12/20/20229B、IQC工作职掌1、对原材料、委外加工产品品质检验并记录2、合格产品的标示3、不合格品的标示隔离4、异常的追踪、改善结果确认12/23/202231B、IQC工作职掌12/20/202210C、IQC检验流程厂商来料仓库IQC检验入库开《品质异常处理单》知会采购NG特采返工退货ok12/23/202232C、IQC检验流程厂商来料仓库IQC检验入库开《品质异常处理四、OQCA、OQC含义：OQC（OutgoingQualityControl):出货品质控制OQC是出货时的品质保证。B、OQC工作职掌1、产品标示、数量、包装方式等确认2、出货记录的填写、保存3、客户特殊需求的确认12/23/202233四、OQCA、OQC含义：12/20/202212A、异常处理作业方式1、异常发生时，尽可能收集完备的资讯，包括不良料号/不良数/机台号/日期/作业者/厂商等。2、将异常信息及时通知相关单位改善，重大异常时，开《品质异常处理单》，必要时需停机。3、对不良内容描述清楚。4、对不良嫌疑品追溯、标示、隔离。5、收集不良样品及不良数据，以事实说话。6、确认并追踪改善结果。五、异常处理流程12/23/202234A、异常处理作业方式五、异常处理流程12/20/202213B、不合格品处理方式：1、挑选：产品中不完全为不合格品，将不良品从良品中挑出。※挑选时机：a.不合格品之缺失可清晰且易于选别时；b.由责任单位挑选；c.结果记录于《修复记录表》。2、待修：不合格品重新加工后可符合尺寸规格等品质特性及客户要求。

※重工后产品不可有明显返工痕迹，除非客户允收。3、特采：产品存在异常，其异常不影响产品功能，尚可接受，在供应商要求或物料急需的情况下所采取的方式。4、报废：其功能或外观为严重不良，无法使用，已确定需报废之产品。12/23/202235B、不合格品处理方式：12/20/202214C、异常处理流程图异常发生品管确认后知会相关单位调机改善是否为重大异常停机改善品管确认不合格品标示隔离生产OKNGYESNO12/23/202236C、异常处理流程图异常发生品管确认后知会相关单位调机改善是否六、品管常用工具A、分类1、QC七大手法：查检表、柏拉图、鱼骨图、散布图、直方图、层别法、管制图。2、抽样检验：随机抽样、系统抽样、分层抽样。3、5W2H：What何事：事情的内容是什么，要抓住实质When何时：事情发生的时间Where何地：事情发生的场所Who何人：事情相关人，如责任人，相关者Why为何：事情的原因How如何：事情的状况，造成的后果，如果解决HowMach几何：防止变异12/23/202237六、品管常用工具A、分类12/20/2022164、4M1E：Man人：人员的思想、意识、配合度、能力等Machine机器：机器和设备的功能、准确度、机械能力Material材料：材料是否符合要求Method方法：方法合理、过程受控、标准化Environment环境：噪音、温度、湿度、灰尘、污染等。PDCA（戴明循环）：Plan计划