涂装制品的涂装测试需求课件

涂装讲义1.涂装+涂料定义

2.涂装制品常见不良现象及改善方案

3.塑料制品涂装注意事项

4.影响涂装良率的几大因素

5.涂装制品的涂装测试需求​涂装讲义1.涂装+涂料定义​1涂装定义

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通过喷涂方式将底材覆盖上一层涂膜，以达到保护，装饰和特殊功能性的要求，达到延长使用寿命，美观，增加制品附加值之目的。

-*-*-*-*-*-*-*-*-*​涂装定义*-*-*-*-*-*-*-*-*​2涂装方法及领域一转桶涂装法：适用于小型制品，如玩具，日用杂品.

二刷涂法：如建筑装修三浸涂法：适用于大批量的制品(形状需较规整)四空气喷涂法：适用于各种装饰性优良的产品

五静电喷涂：涂装效率高，环境效益好六淋涂法：在涂料流动下涂装在制品表面。(薄膜流涂法)

​涂装方法及领域一转桶涂装法：适用于小型制品，如玩具，日用3涂料概论涂料成分组成

1.成膜物树脂

2.溶剂颜料

4.填料及助剂​涂料概论涂料成分组成​4涂料四大成分介绍

成膜物树脂:

又称涂料的基料树脂，它将颜料，填料与树脂结合在一起，经固化后形成涂层。分为溶剂型，水溶型，无溶剂型

(活性稀释剂或反应型溶剂)，粉末涂料溶剂:

主要作用将成膜物溶解或分散成均一稳定的液体分散体系，便于涂装，再挥发至大气中。颜料和填料:

是色漆的主要成分之一，是不与溶剂和树脂混溶的固体粉末。助剂:

添加剂以达到调整和改进涂料和涂层综合性能的目的。​涂料四大成分介绍成膜物树脂:​51.涂料组成说明:1-1.涂料主要成分:a.树酯(决定涂膜性能)b.颜料(决定颜色)c.溶剂(液状化)d.添加物(功能微调)1-2.颜料类别:a.无色颜料-----------------------(透明金油)b.着色颜料(黑.白.蓝.黄.红.绿)-----(素色涂料)c.铝颜料--------------------------(银粉色涂料)d.珍珠颜料------------------------(珍珠色)e.消光剂--------------------------(消光色)f.树酯颗粒------------------------(沙田系列)g.其他​1.涂料组成说明:1-1.涂料主要成分:​6涂料组成说明:1-3涂料系统类别:a.单液型涂料:

溶剂挥发性溶剂单液反应型涂料热反应型涂料紫外线硬化型涂料

b.二液型涂料:

硬化剂:

为二液型涂料使用,可与涂料中树酯反应后,形成3次元架桥之涂膜需视素材种类及客户要求之涂膜性能,使用种类不同溶剂(稀释剂):

可调整至适当作业粘度-------依喷涂环境及设备差异使用不同稀释剂对应不同之素材-------------依素材种类及成形状况差异不同稀释剂对应作业环境条件-------------依喷涂环境的差异使用不同稀释剂

​涂料组成说明:1-3涂料系统类别:​72.涂装原料分类:2-1导电系列涂料(镍.铜.银铜.银)a.导电涂料为金属材料与树酯搅拌混合而成之材料,经由涂装制程可将不导电之塑料材料转变成导电性产品,作为防止EMI或EMC之材料,目前使用较为广泛之种类有铜.银铜.银.三种

b.导电涂料在导电性优越,流程简易,可在极短制程时间下完成加工动作,而多项材料种类,可视产品规格搭配,有效控制成本2-2一般素色系列涂料:a.此系列涂料为早期使用于N/B外观涂装上最为普遍之材料,目前在使用上已渐被银粉涂料取代,使用上不普遍​2.涂装原料分类:2-1导电系列涂料(镍.铜.银铜.银)​8涂装原料分类:2-3金属色系涂料a.经由涂装制程后涂膜面所呈现之金属质感,颜色可随不同性质产品及客户需求而作多样化调整,多变及多样化选择,已成为目前运作最广泛之材料b.此系列材料上除颜色可随客户设置需求外,在铝粉粒径&闪度上亦有不同等级量材料可作搭配,更提供客户多样化选择c.原料中的铝粉粒径愈小,涂膜面所显示之金属质感与闪度愈鲜亮,相对的在制程加工上难度也较高,是选用此材料前须考量2-4弹性系列涂料（皮革漆)a.极佳的柔软表面触感及涂膜面优秀的耐擦伤、耐冲击、耐化学品特性，对使用接触频繁材料上，极适合采用此系列材料用于外观之涂装。​涂装原料分类:2-3金属色系涂料​9涂装原料分类：2-5变色珍珠系列涂料

a.此系列涂料特色在于运用有色底漆涂于下层，再搭配半透明原料（珍珠粉)涂装于上层，从不同视觉角度下，可呈现出颜色变化之特性，由于涂料本身遮蔽率极差，涂装制程中涂膜厚度变异对颜色有相当程度之影响，也因此在颜色控制极规格定义上，比其他系统涂料较为宽松2-6变色龙系列涂料

a.多色像、大幅度变化外观设计为此系列涂料所强调之特色，此原料成本与一般材料有着极大差距（约30-40倍），目前使用此系列涂料以手机上涂装较有使用之空间，完全基于原料成本之考量，目前在N／B产品上极少选用​涂装原料分类：2-5变色珍珠系列涂料​10涂装原料分类：2-7高光泽系列涂料

a.涂膜面光泽度在80度以上,极佳之鲜艳性,外观优美,但在喷涂良率及loss掌控上也相对极具有挑战性

b.涂装制程方式有三种,直接作一涂或在有色涂膜层上加喷透明金油,直接以有色高光泽涂料作业,另一种加工方式是在成型材料上直接涂装透明金油，此方式在成型素材上须能严谨及有效控制，透明金油中并未含有任何色料，是无法遮蔽素材表面任何瑕疵，特别需有效控制素材表面之油污。2-8UV系统涂料

a.此系统涂料在涂膜面上具有优越之耐摩擦耐化学品耐候性及优秀之物理性，搭配特殊硬件设备（紫外线照射炉）以达反应乾燥​涂装原料分类：2-7高光泽系列涂料​11涂装原料分类：3-1涂装常见之问题及改善手法

现象原因改善方法涂膜面应力痕a.模具结构产生修改模具结构

b.成形条件影响调整成形条件

c.稀释溶剂咬合力过强提高调和粘度，减少溶剂比例降低涂装作业中烘烤温度降低稀释溶剂强度漆面粗糙a.涂料乾燥速度过快调整涂料乾燥速度

b.涂装雾化压力过高降低作业雾化压力

c.重涂次数过多管制涂装膜厚上限

d.调和稀释粘度过高修正涂料调和比例

e.涂料制造过程颜料分散不良涂料重新处理​涂装原料分类：3-1涂装常见之问题及改善手法​12涂装原料分类：现象原因改善方法漆面橘皮a.涂料平坦性不佳更换涂料系统

b.涂膜面光泽加大显现适度修正涂料光泽

c.调和稀释粘度过高修正涂料调和比例

d.重涂次数过多管制涂装膜厚上美

e.雾化压力过低吐出量过少喷涂距离过远调整作业参数漆面色泽不均a.调合粘度过低调整作业粘度

b.大流量喷涂方式作业调整作业参数

c.涂装雾化压力太低调整作业参数

d.稀释剂挥发速度过慢调整稀释剂成分​涂装原料分类：现象原13涂装原料分类：现象原因改善方法漆面杂质a.涂装设备治具定时清洁

b.原料过滤不确实追加过滤动作

c.作业环境洁净度不足改善环境设备

d.原材表面清洁不实教育正确之清洁动作色差a.供应商原料调色控制不当重新调整颜色（涂料厂）

b.调合稀释比例差异过大管制调合比例上下限

c.修补制程产生1.修补制程参数微调

2.涂料颜色微调集中修补4.1检测仪器介绍：涂膜面物理性检测在原料厂实验室会作广泛检测，不同系统涂料特性皆不尽相同，针对涂膜特性在涂装厂受限于仪器，目前常态实施之检测项目大致如下：​涂装原料分类：现象原14涂装常见不良现象分析与改善对策

一般对塑料制品的涂装特别应注意以下问题：底材的表面状态--塑料和橡胶制品的表面的平整度，气泡，内应力产生的变形，裂纹等，一方面应改进其加工成型技术，一方面采取必要的表面处理措施进行处理。表面的极性--一般表面极性大，结晶度低的制品与涂料附着力强。助剂的表面浓集--塑料制品的增塑剂向表面迁移，成型后膜剂的存在不利于涂料附着，应进行脱脂清洗。制品表面的带电状况作为优良的绝缘体，塑料表面容易由磨擦产生静电，因此，其表面容易吸附灰尘，涂装前必须进行除静电处理。​涂装常见不良现象分析与改善对策

一般对塑料制品的涂装特别15第二节涂料和涂层缺陷的分类产生涂层的缺陷是多方面的，有时甚至是很复杂的，往往一种缺陷由好几种原因引起，通常将涂料和涂装缺陷分三大类：1.

涂料生产和储存过程中产生的缺陷：胶化，增粘，结皮，发花，混色，颜料沉淀和结块/分散不良/返粗等缺陷。2.

涂装过程中产生的缺陷：流漆，漆膜白化，渗色，浮色，增塑剂迁移，漆膜软化，裂纹，桔皮，起皱，咬底，缩孔，针孔，起泡等3.涂装后及使用中产生的缺陷：变色和褪色，粉化，裂纹，层间剥离和脱落，起泡，腐败等​第二节涂料和涂层缺陷的分类产生涂层的缺陷是多方面的16第三节塑料制品涂装异常分析

一.涂料质量有关的因素有：涂料的表面张力与底材的润湿和附着，以及漆膜表面的流平性。涂料溶剂和稀释剂的溶解度参数，表面张力和挥发速度。涂料的粘度和流变特性，特别注意粘度在成膜过程中随涂装方法和涂装环境发生变化的特点。二.涂料中各种助剂使用的合理性和兼容性。涂料稀释和搅拌过程存在问题：杂质的混入过滤稀释剂是否合适涂装粘度的调整和保持​第三节塑料制品涂装异常分析

一.涂料质量有关的因素17室内涂装环境存在的问题温度，湿度正负压喷漆雾的污染灰尘和防尘四底材的的状况是否底涂或涂中间层。打磨，去尘溶剂，化学试剂，表面活性剂处理干燥，除静电等五与涂装过程有关的因素涂装方法的迁择操作者的技能​室内涂装环境存在的问题​18喷涂的角度，行枪速度，距离，漆膜厚度和涂装次数，喷枪的类型等空气的压力，风量，除水和除油程度涂料补充系统(泵浦)：循环速度，补充量和时间

六.

与干燥成膜条件有关的因素温度：烘房温度及分布状况，升温速度时间长短换气速度和空气污染情况​喷涂的角度，行枪速度，距离，漆膜厚度和涂装次数，喷枪的类型等19第四节涂装缺陷的原因分析及改善对策一颜料沉淀现象：容器中的涂料其树脂与颜料分离，颜料沉淀于容器底部。产生原因A涂料设计错误。B树脂间的兼容性欠佳及颜料与树脂的兼容性欠佳。C颜料的比重相高。D颜料的粒子过大。E涂料中的溶济及调薄溶济的溶解力不足。F涂料中添加济的不适性及添加量有误。改善对策：A.要求涂料供货商改良。​第四节涂装缺陷的原因分析及改善对策一颜料沉淀​20二粘度增加，结块物(SEEDING)，硬化，胶化(GELATION)

1.现象

A涂料的粘度高于制造时的粘度。

B容器中的一部分涂料发生反应，成凝结状态。

C被涂物表面有毛屑或颗料。2.产生原因

A树脂进行反应。

B树脂的兼容性欠佳。

C颜料的吸油量过高。

D颜料与树脂的兼容性欠佳。

E储藏的温度过高，树脂发生反应。​二粘度增加，结块物(SEEDING)，硬化，胶化(GEL21F湿度过高，与水份发生反应。

G涂料使用为循环方式时，涂料熔器为开放式。

H涂料经过长期保存因而发生变化。

I涂料容器未紧密，溶剂蒸发飞散。3.改善对策

A停止使用。

B要求涂料供货商改良。

C变更储存场所或保湿。

D与水分发生反应的树脂等涂料须密封。

E防止溶剂蒸发。

F涂料储存时密封。​F湿度过高，与水份发生反应。​22三掺杂水分1.现象：

A涂料中有水分掺入

B被涂物表面有异常凝结。2.原因分析：

A空压机的空气中含有水分。

B涂料容器破损或盖子未紧密，以致水分掺入。3.改善对策：

A每天打开空压机排水栓排水或增添过滤器。

B涂料储存在较干燥之场所。​三掺杂水分​23四流挂1现象：A

涂料在被涂物表面呈现滑落垂流状。B

涂料在被涂物表面呈现长柱垂流状。C

涂料垂流到被涂物边缘，造成膜厚状。D

涂料在被涂物表面垂流呈窗帘状。2.

原因分析：A

与涂料在涂装过程中的流动性或流变特征有关B涂料配合有关如展色剂组成，颜料的种类及掺加量等C

溶剂的挥发速率D

涂料的粘度过底​四流挂​24E

涂装机的吐出量太大，膜厚过厚F操作员熟练度不够。G液温，气温过低3.改善对策：A具有一定触变性的涂料是防流挂基础，选择防流挂助剂和流平剂的适当组合是有效途径之一，可要求涂料供货商改良。B提高涂装机的雾化(微粒化)能力C提高涂料粘度。D减少涂装机的吐出量，减少膜厚。E调节喷漆户内空气或加温。​E

涂装机的吐出量太大，膜厚过厚​25五桔皮现象1.现象；涂装表面不平滑，像桔子皮般有凹凸现象。2.原因分析：A.涂料中的树脂兼容性欠佳。B.涂料中的溶剂蒸发速度过快，溶解力欠佳。C.喷房内风速过快。D.涂装机雾化能力欠佳。E.表面干燥太快，溶剂对流强烈。F.涂装机调整欠佳。G.操作员熟练度不够。H.液温，气温，被涂物温度过高。I.膜厚过厚及过度喷涂。J.素材表面粗糙，油质或灰尘。​五桔皮现象​26K.涂料粘度过高。3.改善对策：A要求涂料供货商改良。B改用慢干及溶解力较强之溶剂。C降低喷房内风速。D提高雾化能力。E要求供货商改良溶剂挥发速率。F调整涂装机之吐出量，雾化能力，喷幅压力，枪距及速度等G加强操作员熟练度。H降低温度。I选择适当膜厚及减少喷涂次数。J适当进行前处理研磨。K降低涂料粘度。​K.涂料粘度过高。​27六颜色不同1.现象：与标准色(样本)不同颜色。2.原因分析：A涂料供货商调色有误。B过度烘烤。C由于涂装机不同。D涂料搅拌不均匀。E涂装机回转次数不足。F涂料遮蔽力不足。G膜厚不够或过厚。H光源不同。I由于干燥炉不同，表面变色。J.标准色的样本陈旧或错误。​六颜色不同​283.改善对策：A

要求涂料商改良。B降低烘烤温度或缩短烘烤时间。C

配合涂装机着色。D

充分搅拌涂料。E增加涂装机回转次数。F增加膜厚或要求涂料商改良。G

调整膜厚。H

同一光源下作判断。I

使用同一干燥炉作判断。重新制作样本。​3.改善对策：​29七涂料异物现象：涂装表面有块状物或毛屑或颗粒。2.

原因分析：A树脂凝结。B颜料分畏散欠佳。C颜料沉淀物未充分搅拌D换色时洗净不足。E涂装机的雾化能力欠佳。F空气管中有油。G工作服，手套等灰尘附着。H由于过度涂装而致涂料之融合欠佳。I先前作业残留的杂质未完全清除干净。J前处理欠佳。​七涂料异物现象：涂装表面有块状物或毛屑或颗粒。​30K喷房内空气对流或排气不良造成乱流。3.

改善对策：

A使用新涂料。

B要求涂料供货商改良。

C充分搅拌涂料。

D充分洗净涂装机管路与供漆设备。

E调整涂装机的微粒化能力。

F每日做到空压设备除油及空压系统装置泸油器。

G工作服采用防尘服，使用尼龙手套。

H改用适性之溶剂。

I完全清除先前作业残留之杂质。

J加强静电前处理。

K改善喷房内空气对流或排气设施。​K喷房内空气对流或排气不良造成乱流。​31八密着性不良现象：素材与涂料的密着性欠佳，涂膜产生剥离。2.原因分析：

A涂料设计错误。

B素材与配合涂料的选择错误。

C干燥不足或是反应不足。

D膜厚不够。

E素材前处理不完全。

F由于处理素材的药品洗剂未充分洗净而产生密着不良。​八密着性不良现象：素材与涂料的密着性欠佳，涂膜产生剥离323.改善对策：

A要求涂料供货商改良。

B确实依据涂料商提供的建议选择涂料

C烘烤的温度及烘烤时间的确认。

D适当增加膜厚。

E充分做到脱脂，除杂质，水分的动作，并充分研磨素材。

F充分做到药品洗剂之洗净。​​33九层间剥离

现象：涂膜与涂膜间发生密着性不良的现象。2.

原因分析：A涂料配合错误。B树脂间的兼容性不良。C添加剂选择错误。D底涂，中涂的选择错误。E干燥温度及时间过度。F研磨不足。G底涂，中涂处附着有杂质或硅。​九层间剥离

现象：涂膜与涂膜间发生密着性不良的现象。343.改善对策：

A要求涂料供货商改良。

B调整正确温度及时间。

C充分研磨。

D注意被涂物的洁净，避免在使用硅的附近作业。​3.改善对策：​35十光泽消失白化(泛白)1.现象：涂膜干燥后呈现光泽消失及白化现象。在高湿环境下涂装时，由于涂料中溶剂蒸发而使空气中的水份凝缩，因此涂料中的树脂等沉淀呈现白化，特别是在高温多湿的环境，涂料中使用蒸发快的溶剂越多，白化现象较显着，或是使用溶解力欠佳的溶剂作调薄用，也是造成白化现象的原因。​十光泽消失白化(泛白)​362.原因：A涂料配合有误。B涂料中色相较明亮的颜料过多。C涂料中颜料分散欠佳。D涂料中真溶剂使用过少。E喷房内的湿度过高。F膜厚太薄。G过度喷涂造浮流废漆与涂膜的融合性欠佳。H干燥温度及时间过度。I.前处理的杂质未完全清除。​2.原因：​373.改善对策：A要求涂料供货商改良并严格树脂和溶剂体系及稀释剂的配合，防止聚合物在涂装过程中析出。B降低喷房内风速。C严格控制环境相对湿度，可加入防潮剂调整溶剂使其蒸发较慢。E按规定膜厚喷涂。F调整正确温度及时间。G充分清除前处理的杂质。​3.改善对策：​38第五节喷枪缺陷的原因分析及改善对策一喷幅形状上部或下部过多，形状上下不匀:1.原因：

A喷帽角孔阻塞。

B喷嘴上部或下部有阻塞物。

C喷帽或喷嘴座有异物.2.改正措施：

A清洁喷帽角孔，或用木制牙签清除阻塞物。

B用木制牙签或#600砂纸清除阻塞物。

C清除异物。​第五节喷枪缺陷的原因分析及改善对策一喷幅形状上部或下部39二喷幅造型左部或右部过多，形状左右不均匀.1.原因：

A喷帽左侧或右侧角孔阻塞。

B在喷嘴左侧或右侧有阻塞物。2.改正措施：清洁角孔，或用木制牙签清除阻塞物。​二喷幅造型左部或右部过多，形状左右不均匀.​40三喷幅造型中间过多，形状不匀称1.原因：

A涂料压力过高。

B涂料吐出量超过喷帽之限度。

C雾化压力太低。

D涂料黏度太高。2.改正措施：

A调整涂料压力与雾化空气压，且尝试调减喷幅宽度。

B降低涂料吐出量。

C调升雾化压力。

D稀释涂料至合适之粘度​三喷幅造型中间过多，形状不匀称​41四喷幅形状中间呈现分离状1.原因：

A喷幅调整过当。

B雾化压力过高。

C涂料压力过低。2.改正措施：

A调整喷幅控制钮，以期得到适当喷幅。

B调降雾化压力。

C调高涂料压。​四喷幅形状中间呈现分离状​42五喷枪颤动

原因：(压上式)A喷嘴或喷嘴座松弛或损坏。B涂料量太少。C喷嘴内有异物。D吸料管松弛或破损。E喷嘴垫圈损坏或喷嘴未锁紧。

(吸上式)F涂料粘度太高。G杯内通气孔阻塞。H杯盖松动或损坏。I喷针垫圈过于干涩或松弛。J吸料管接触杯底。K.喷嘴垫圈损坏或喷嘴未锁紧。​五喷枪颤动

原因：(压上式)​432.改正措施：A转紧喷嘴或更换。B添加涂料。C清除异物。D转紧或更换吸料管。E润滑或更换吸料管。F.更换喷嘴垫圈或锁紧喷嘴。​2.改正措施：​44六喷幅未形成圆弧状1.原因：

A空气调整阀调整不当。

B喷帽固定环松弛或受损。2.改正措施：

A清洁或更换空气调整阀。

B锁紧或更换喷帽固定环。​六喷幅未形成圆弧状​45检测仪器介绍：4.1检测仪器介绍：涂膜面物理性检测在原料厂实验室会作广泛检测，不同系统涂料特性皆不尽相同，针对涂膜特性在涂装厂受限于仪器，目前常态实施之检测项目大致如下：膜厚检测：区分非破坏及破坏性检测二种，非破坏性检测乃是以铝片贴于工件上，喷涂烤乾后再以电子式膜厚检测铝片，读值以数字显示。破坏式检测乃是以制式刮刀在乾燥后之涂膜层作破坏刮除，然后再以膜厚计之窗口检试涂膜厚度得之，破坏式检测在，测量务须确认涂膜层已乾燥，所得之误差会较小。硬度检测：以铅笔硬度计实施，规格需视检测铅笔厂牌，目前以三菱检测用铅笔最被广泛使用耐磨检测：使用磨耗机检测，方式有依露底材次数定义or测试后所得之磨损量搭配荷重定义，测试用材料也分别有：橡皮擦布测试纸…等。​检测仪器介绍：​46检测仪器介绍：色差检测：以色差机进行检测，目前较普遍使用有滤镜式＆分光式二种，分光式色差机精密度较高，使用也较为普及。光泽检测：光泽度控制对涂装颜色及膜厚的管制上有辅助之功能，色差机＆膜厚计检测碍于仪器空间及作业方式，制程中无法作密集式量测，光泽器可适时辅助。​检测仪器介绍：​47​​48涂装讲义1.涂装+涂料定义

2.涂装制品常见不良现象及改善方案

3.塑料制品涂装注意事项

4.影响涂装良率的几大因素

5.涂装制品的涂装测试需求​涂装讲义1.涂装+涂料定义​49涂装定义

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通过喷涂方式将底材覆盖上一层涂膜，以达到保护，装饰和特殊功能性的要求，达到延长使用寿命，美观，增加制品附加值之目的。

-*-*-*-*-*-*-*-*-*​涂装定义*-*-*-*-*-*-*-*-*​50涂装方法及领域一转桶涂装法：适用于小型制品，如玩具，日用杂品.

二刷涂法：如建筑装修三浸涂法：适用于大批量的制品(形状需较规整)四空气喷涂法：适用于各种装饰性优良的产品

五静电喷涂：涂装效率高，环境效益好六淋涂法：在涂料流动下涂装在制品表面。(薄膜流涂法)

​涂装方法及领域一转桶涂装法：适用于小型制品，如玩具，日用51涂料概论涂料成分组成

1.成膜物树脂

2.溶剂颜料

4.填料及助剂​涂料概论涂料成分组成​52涂料四大成分介绍

成膜物树脂:

又称涂料的基料树脂，它将颜料，填料与树脂结合在一起，经固化后形成涂层。分为溶剂型，水溶型，无溶剂型

(活性稀释剂或反应型溶剂)，粉末涂料溶剂:

主要作用将成膜物溶解或分散成均一稳定的液体分散体系，便于涂装，再挥发至大气中。颜料和填料:

是色漆的主要成分之一，是不与溶剂和树脂混溶的固体粉末。助剂:

添加剂以达到调整和改进涂料和涂层综合性能的目的。​涂料四大成分介绍成膜物树脂:​531.涂料组成说明:1-1.涂料主要成分:a.树酯(决定涂膜性能)b.颜料(决定颜色)c.溶剂(液状化)d.添加物(功能微调)1-2.颜料类别:a.无色颜料-----------------------(透明金油)b.着色颜料(黑.白.蓝.黄.红.绿)-----(素色涂料)c.铝颜料--------------------------(银粉色涂料)d.珍珠颜料------------------------(珍珠色)e.消光剂--------------------------(消光色)f.树酯颗粒------------------------(沙田系列)g.其他​1.涂料组成说明:1-1.涂料主要成分:​54涂料组成说明:1-3涂料系统类别:a.单液型涂料:

溶剂挥发性溶剂单液反应型涂料热反应型涂料紫外线硬化型涂料

b.二液型涂料:

硬化剂:

为二液型涂料使用,可与涂料中树酯反应后,形成3次元架桥之涂膜需视素材种类及客户要求之涂膜性能,使用种类不同溶剂(稀释剂):

可调整至适当作业粘度-------依喷涂环境及设备差异使用不同稀释剂对应不同之素材-------------依素材种类及成形状况差异不同稀释剂对应作业环境条件-------------依喷涂环境的差异使用不同稀释剂

​涂料组成说明:1-3涂料系统类别:​552.涂装原料分类:2-1导电系列涂料(镍.铜.银铜.银)a.导电涂料为金属材料与树酯搅拌混合而成之材料,经由涂装制程可将不导电之塑料材料转变成导电性产品,作为防止EMI或EMC之材料,目前使用较为广泛之种类有铜.银铜.银.三种

b.导电涂料在导电性优越,流程简易,可在极短制程时间下完成加工动作,而多项材料种类,可视产品规格搭配,有效控制成本2-2一般素色系列涂料:a.此系列涂料为早期使用于N/B外观涂装上最为普遍之材料,目前在使用上已渐被银粉涂料取代,使用上不普遍​2.涂装原料分类:2-1导电系列涂料(镍.铜.银铜.银)​56涂装原料分类:2-3金属色系涂料a.经由涂装制程后涂膜面所呈现之金属质感,颜色可随不同性质产品及客户需求而作多样化调整,多变及多样化选择,已成为目前运作最广泛之材料b.此系列材料上除颜色可随客户设置需求外,在铝粉粒径&闪度上亦有不同等级量材料可作搭配,更提供客户多样化选择c.原料中的铝粉粒径愈小,涂膜面所显示之金属质感与闪度愈鲜亮,相对的在制程加工上难度也较高,是选用此材料前须考量2-4弹性系列涂料（皮革漆)a.极佳的柔软表面触感及涂膜面优秀的耐擦伤、耐冲击、耐化学品特性，对使用接触频繁材料上，极适合采用此系列材料用于外观之涂装。​涂装原料分类:2-3金属色系涂料​57涂装原料分类：2-5变色珍珠系列涂料

a.此系列涂料特色在于运用有色底漆涂于下层，再搭配半透明原料（珍珠粉)涂装于上层，从不同视觉角度下，可呈现出颜色变化之特性，由于涂料本身遮蔽率极差，涂装制程中涂膜厚度变异对颜色有相当程度之影响，也因此在颜色控制极规格定义上，比其他系统涂料较为宽松2-6变色龙系列涂料

a.多色像、大幅度变化外观设计为此系列涂料所强调之特色，此原料成本与一般材料有着极大差距（约30-40倍），目前使用此系列涂料以手机上涂装较有使用之空间，完全基于原料成本之考量，目前在N／B产品上极少选用​涂装原料分类：2-5变色珍珠系列涂料​58涂装原料分类：2-7高光泽系列涂料

a.涂膜面光泽度在80度以上,极佳之鲜艳性,外观优美,但在喷涂良率及loss掌控上也相对极具有挑战性

b.涂装制程方式有三种,直接作一涂或在有色涂膜层上加喷透明金油,直接以有色高光泽涂料作业,另一种加工方式是在成型材料上直接涂装透明金油，此方式在成型素材上须能严谨及有效控制，透明金油中并未含有任何色料，是无法遮蔽素材表面任何瑕疵，特别需有效控制素材表面之油污。2-8UV系统涂料

a.此系统涂料在涂膜面上具有优越之耐摩擦耐化学品耐候性及优秀之物理性，搭配特殊硬件设备（紫外线照射炉）以达反应乾燥​涂装原料分类：2-7高光泽系列涂料​59涂装原料分类：3-1涂装常见之问题及改善手法

现象原因改善方法涂膜面应力痕a.模具结构产生修改模具结构

b.成形条件影响调整成形条件

c.稀释溶剂咬合力过强提高调和粘度，减少溶剂比例降低涂装作业中烘烤温度降低稀释溶剂强度漆面粗糙a.涂料乾燥速度过快调整涂料乾燥速度

b.涂装雾化压力过高降低作业雾化压力

c.重涂次数过多管制涂装膜厚上限

d.调和稀释粘度过高修正涂料调和比例

e.涂料制造过程颜料分散不良涂料重新处理​涂装原料分类：3-1涂装常见之问题及改善手法​60涂装原料分类：现象原因改善方法漆面橘皮a.涂料平坦性不佳更换涂料系统

b.涂膜面光泽加大显现适度修正涂料光泽

c.调和稀释粘度过高修正涂料调和比例

d.重涂次数过多管制涂装膜厚上美

e.雾化压力过低吐出量过少喷涂距离过远调整作业参数漆面色泽不均a.调合粘度过低调整作业粘度

b.大流量喷涂方式作业调整作业参数

c.涂装雾化压力太低调整作业参数

d.稀释剂挥发速度过慢调整稀释剂成分​涂装原料分类：现象原61涂装原料分类：现象原因改善方法漆面杂质a.涂装设备治具定时清洁

b.原料过滤不确实追加过滤动作

c.作业环境洁净度不足改善环境设备

d.原材表面清洁不实教育正确之清洁动作色差a.供应商原料调色控制不当重新调整颜色（涂料厂）

b.调合稀释比例差异过大管制调合比例上下限

c.修补制程产生1.修补制程参数微调

2.涂料颜色微调集中修补4.1检测仪器介绍：涂膜面物理性检测在原料厂实验室会作广泛检测，不同系统涂料特性皆不尽相同，针对涂膜特性在涂装厂受限于仪器，目前常态实施之检测项目大致如下：​涂装原料分类：现象原62涂装常见不良现象分析与改善对策

一般对塑料制品的涂装特别应注意以下问题：底材的表面状态--塑料和橡胶制品的表面的平整度，气泡，内应力产生的变形，裂纹等，一方面应改进其加工成型技术，一方面采取必要的表面处理措施进行处理。表面的极性--一般表面极性大，结晶度低的制品与涂料附着力强。助剂的表面浓集--塑料制品的增塑剂向表面迁移，成型后膜剂的存在不利于涂料附着，应进行脱脂清洗。制品表面的带电状况作为优良的绝缘体，塑料表面容易由磨擦产生静电，因此，其表面容易吸附灰尘，涂装前必须进行除静电处理。​涂装常见不良现象分析与改善对策

一般对塑料制品的涂装特别63第二节涂料和涂层缺陷的分类产生涂层的缺陷是多方面的，有时甚至是很复杂的，往往一种缺陷由好几种原因引起，通常将涂料和涂装缺陷分三大类：1.

涂料生产和储存过程中产生的缺陷：胶化，增粘，结皮，发花，混色，颜料沉淀和结块/分散不良/返粗等缺陷。2.

涂装过程中产生的缺陷：流漆，漆膜白化，渗色，浮色，增塑剂迁移，漆膜软化，裂纹，桔皮，起皱，咬底，缩孔，针孔，起泡等3.涂装后及使用中产生的缺陷：变色和褪色，粉化，裂纹，层间剥离和脱落，起泡，腐败等​第二节涂料和涂层缺陷的分类产生涂层的缺陷是多方面的64第三节塑料制品涂装异常分析

一.涂料质量有关的因素有：涂料的表面张力与底材的润湿和附着，以及漆膜表面的流平性。涂料溶剂和稀释剂的溶解度参数，表面张力和挥发速度。涂料的粘度和流变特性，特别注意粘度在成膜过程中随涂装方法和涂装环境发生变化的特点。二.涂料中各种助剂使用的合理性和兼容性。涂料稀释和搅拌过程存在问题：杂质的混入过滤稀释剂是否合适涂装粘度的调整和保持​第三节塑料制品涂装异常分析

一.涂料质量有关的因素65室内涂装环境存在的问题温度，湿度正负压喷漆雾的污染灰尘和防尘四底材的的状况是否底涂或涂中间层。打磨，去尘溶剂，化学试剂，表面活性剂处理干燥，除静电等五与涂装过程有关的因素涂装方法的迁择操作者的技能​室内涂装环境存在的问题​66喷涂的角度，行枪速度，距离，漆膜厚度和涂装次数，喷枪的类型等空气的压力，风量，除水和除油程度涂料补充系统(泵浦)：循环速度，补充量和时间

六.

与干燥成膜条件有关的因素温度：烘房温度及分布状况，升温速度时间长短换气速度和空气污染情况​喷涂的角度，行枪速度，距离，漆膜厚度和涂装次数，喷枪的类型等67第四节涂装缺陷的原因分析及改善对策一颜料沉淀现象：容器中的涂料其树脂与颜料分离，颜料沉淀于容器底部。产生原因A涂料设计错误。B树脂间的兼容性欠佳及颜料与树脂的兼容性欠佳。C颜料的比重相高。D颜料的粒子过大。E涂料中的溶济及调薄溶济的溶解力不足。F涂料中添加济的不适性及添加量有误。改善对策：A.要求涂料供货商改良。​第四节涂装缺陷的原因分析及改善对策一颜料沉淀​68二粘度增加，结块物(SEEDING)，硬化，胶化(GELATION)

1.现象

A涂料的粘度高于制造时的粘度。

B容器中的一部分涂料发生反应，成凝结状态。

C被涂物表面有毛屑或颗料。2.产生原因

A树脂进行反应。

B树脂的兼容性欠佳。

C颜料的吸油量过高。

D颜料与树脂的兼容性欠佳。

E储藏的温度过高，树脂发生反应。​二粘度增加，结块物(SEEDING)，硬化，胶化(GEL69F湿度过高，与水份发生反应。

G涂料使用为循环方式时，涂料熔器为开放式。

H涂料经过长期保存因而发生变化。

I涂料容器未紧密，溶剂蒸发飞散。3.改善对策

A停止使用。

B要求涂料供货商改良。

C变更储存场所或保湿。

D与水分发生反应的树脂等涂料须密封。

E防止溶剂蒸发。

F涂料储存时密封。​F湿度过高，与水份发生反应。​70三掺杂水分1.现象：

A涂料中有水分掺入

B被涂物表面有异常凝结。2.原因分析：

A空压机的空气中含有水分。

B涂料容器破损或盖子未紧密，以致水分掺入。3.改善对策：

A每天打开空压机排水栓排水或增添过滤器。

B涂料储存在较干燥之场所。​三掺杂水分​71四流挂1现象：A

涂料在被涂物表面呈现滑落垂流状。B

涂料在被涂物表面呈现长柱垂流状。C

涂料垂流到被涂物边缘，造成膜厚状。D

涂料在被涂物表面垂流呈窗帘状。2.

原因分析：A

与涂料在涂装过程中的流动性或流变特征有关B涂料配合有关如展色剂组成，颜料的种类及掺加量等C

溶剂的挥发速率D

涂料的粘度过底​四流挂​72E

涂装机的吐出量太大，膜厚过厚F操作员熟练度不够。G液温，气温过低3.改善对策：A具有一定触变性的涂料是防流挂基础，选择防流挂助剂和流平剂的适当组合是有效途径之一，可要求涂料供货商改良。B提高涂装机的雾化(微粒化)能力C提高涂料粘度。D减少涂装机的吐出量，减少膜厚。E调节喷漆户内空气或加温。​E

涂装机的吐出量太大，膜厚过厚​73五桔皮现象1.现象；涂装表面不平滑，像桔子皮般有凹凸现象。2.原因分析：A.涂料中的树脂兼容性欠佳。B.涂料中的溶剂蒸发速度过快，溶解力欠佳。C.喷房内风速过快。D.涂装机雾化能力欠佳。E.表面干燥太快，溶剂对流强烈。F.涂装机调整欠佳。G.操作员熟练度不够。H.液温，气温，被涂物温度过高。I.膜厚过厚及过度喷涂。J.素材表面粗糙，油质或灰尘。​五桔皮现象​74K.涂料粘度过高。3.改善对策：A要求涂料供货商改良。B改用慢干及溶解力较强之溶剂。C降低喷房内风速。D提高雾化能力。E要求供货商改良溶剂挥发速率。F调整涂装机之吐出量，雾化能力，喷幅压力，枪距及速度等G加强操作员熟练度。H降低温度。I选择适当膜厚及减少喷涂次数。J适当进行前处理研磨。K降低涂料粘度。​K.涂料粘度过高。​75六颜色不同1.现象：与标准色(样本)不同颜色。2.原因分析：A涂料供货商调色有误。B过度烘烤。C由于涂装机不同。D涂料搅拌不均匀。E涂装机回转次数不足。F涂料遮蔽力不足。G膜厚不够或过厚。H光源不同。I由于干燥炉不同，表面变色。J.标准色的样本陈旧或错误。​六颜色不同​763.改善对策：A

要求涂料商改良。B降低烘烤温度或缩短烘烤时间。C

配合涂装机着色。D

充分搅拌涂料。E增加涂装机回转次数。F增加膜厚或要求涂料商改良。G

调整膜厚。H

同一光源下作判断。I

使用同一干燥炉作判断。重新制作样本。​3.改善对策：​77七涂料异物现象：涂装表面有块状物或毛屑或颗粒。2.

原因分析：A树脂凝结。B颜料分畏散欠佳。C颜料沉淀物未充分搅拌D换色时洗净不足。E涂装机的雾化能力欠佳。F空气管中有油。G工作服，手套等灰尘附着。H由于过度涂装而致涂料之融合欠佳。I先前作业残留的杂质未完全清除干净。J前处理欠佳。​七涂料异物现象：涂装表面有块状物或毛屑或颗粒。​78K喷房内空气对流或排气不良造成乱流。3.

改善对策：

A使用新涂料。

B要求涂料供货商改良。

C充分搅拌涂料。

D充分洗净涂装机管路与供漆设备。

E调整涂装机的微粒化能力。

F每日做到空压设备除油及空压系统装置泸油器。

G工作服采用防尘服，使用尼龙手套。

H改用适性之溶剂。

I完全清除先前作业残留之杂质。

J加强静电前处理。

K改善喷房内空气对流或排气设施。​K喷房内空气对流或排气不良造成乱流。​79八密着性不良现象：素材与涂料的密着性欠佳，涂膜产生剥离。2.原因分析：

A涂料设计错误。

B素材与配合涂料的选择错误。

C干燥不足或是反应不足。

D膜厚不够。

E素材前处理不完全。

F由于处理素材的药品洗剂未充分洗净而产生密着不良。​八密着性不良现象：素材与涂料的密着性欠佳，涂膜产生剥离803.改善对策：

A要求涂料供货商改良。

B确实依据涂料商提供的建议选择涂料

C烘烤的温度及烘烤时间的确认。

D适当增加膜厚。

E充分做到脱脂，除杂质，水分的动作，并充分研磨素材。

F充分做到药品洗剂之洗净。​​81九层间剥离

现象：涂膜与涂膜间发生密着性不良的现象。2.

原因分析：A涂料配合错误。B树脂间的兼容性不良。C添加剂选择错误。D底涂，中涂的选择错误。E干燥温度及时间过度。F研磨不足。G底涂，中涂处附着有杂质或硅。​九层间剥离

现象：涂膜与涂膜间发生密着性